RU2553960C2 - Ленточная система нанесения этикеток - Google Patents
Ленточная система нанесения этикеток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553960C2 RU2553960C2 RU2012136650/12A RU2012136650A RU2553960C2 RU 2553960 C2 RU2553960 C2 RU 2553960C2 RU 2012136650/12 A RU2012136650/12 A RU 2012136650/12A RU 2012136650 A RU2012136650 A RU 2012136650A RU 2553960 C2 RU2553960 C2 RU 2553960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- rollers
- track
- label
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/30—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/34—Flexible bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
- B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
- B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
- B65C3/166—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type the label being shrunken after application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/18—Affixing labels to short rigid containers to container necks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
- B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Система для нанесения этикеток на изделия, содержащая: первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. При этом первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделий между частью первой ленты и частью второй ленты. Причем указанная дорожка для приема изделий образует место входа изделий и место выхода изделий, при этом указанная дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях в зигзагообразной конфигурации между местом входа и местом выхода, при этом указанные по меньшей мере два разных направления, по которым продолжается указанная дорожка, в сумме составляют менее 5°. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Настоящая заявка имеет приоритет заявки США Сер.№ 61/299151 от 28 января 2010 года, которая полностью включена в материалы настоящей заявки посредством ссылки.
Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству и способам для нанесения этикеток, таких как термоусадочная этикетка, на криволинейную поверхность, в частности на сложную криволинейную поверхность.
Уровень техники
Известно нанесение этикеток на контейнеры (то есть емкости, упаковки) или на бутылки, чтобы предоставлять информацию о производителе или о содержимом контейнера. Такие контейнеры и бутылки доступны в широком разнообразии форм и размеров для хранения многих различных типов материалов, таких как моющие средства, химикаты, продукты личной гигиены, моторное масло, напитки и т.д.
Полимерные пленочные материалы и пленочные лицевые материалы использовались в качестве этикеток в различных областях. Полимерные этикетки все больше и больше требуются для многих применений, особенно прозрачные полимерные этикетки, так как они предоставляют вид без этикетки украшаемым стеклянным и пластиковым контейнерам. Бумажные этикетки блокируют видимость контейнера и/или содержимого контейнера. Прозрачные полимерные этикетки улучшают визуальные эстетические свойства контейнера и, следовательно, продукта. Популярность полимерных этикеток увеличивается намного быстрее, чем популярность бумажных этикеток, на рынке украшения упаковки, так как компании производители потребительских продуктов постоянно пытаются улучшить внешность своих продуктов. Полимерные пленочные этикетки также имеют улучшенные механические свойства по сравнению с бумажными этикетками, такие как более высокая прочность на растяжение и сопротивление истиранию.
Традиционные полимерные чувствительные к давлению (PSA) этикетки часто демонстрируют сложность в гладком приклеивании к контейнерам, имеющим криволинейные поверхности и/или сложные формы, без сморщивания, сметывания или вспучивания на криволинейных поверхностях. В результате, этикетки из термоусадочной оболочки обычно использовались на этих типах контейнеров, имеющих сложные криволинейные поверхности. Прямая трафаретная печать является другим способом для нанесения фирменного знака или других отметок на криволинейные поверхности. Операции нанесения этикеток для этикеток типа термоусадочной оболочки выполняются, используя процессы и способы, которые формируют трубку или рукав термоусадочной пленки, которая помещается над контейнером и нагревается, чтобы сжать пленку, чтобы соответствовать размеру и форме контейнера. В качестве альтернативы, контейнеры полностью оборачиваются термоусадочной этикеткой, используя процесс, в котором термоусадочная пленка наносится на контейнер напрямую из непрерывного рулона пленочного материала, а затем применяется тепло, чтобы приспособить намотанную этикетку к контейнеру. Несмотря на это, дефекты этикетки часто происходят во время операций нанесения этикетки на имеющие простую или сложную форму бутылки, во время нанесения этикетки или процессов после нанесения этикетки. Эти неправильно нанесенные этикетки приводят к высокому проценту брака или дополнительным этапам обработки, которые могут быть дорогими.
Известны другие процессы для нанесения чувствительных к давлению термоусадочных этикеток. В конкретных применениях, этикетка наносится на контейнер, нагревается, и любые результирующие дефекты затем устраняются, чтобы минимизировать такие дефекты. Существует потенциальная проблема с отдельными процессами нагревания и устранения с чувствительными к давлению термоусадочными этикетками, где краевые дефекты сначала формируются, а затем удаляются. Хотя формирование краевых дефектов обычно происходит в одинаковой общей области бутылки, дефекты не находятся в одинаковой точке, не имеют одинаковый размер и не происходят в одинаковом количестве. Эти дефекты, коллективно указываемые ссылкой здесь, как «выточки», в некоторых случаях могут быть сжаты с помощью тепла. Когда эти дефекты сжимаются, поверхность этикетки, содержащая вытачку, уменьшается вместе с чернилами и отпечатком сверху вытачки этикетки. Сжатие вытачки уменьшит отпечаток, а также вызовет искажение отпечатка. В зависимости от размера вытачки и точности отпечатка, искажение может быть замечено и в некоторых случаях может быть значительным. Это искажение может ограничивать тип или качество отпечатка в области сжатия этикетки. Следовательно, полное предотвращение формирования вытачек было бы большим преимуществом.
Соответственно, существует необходимость в процессе и связанной системе, в которых термоусадочная этикетка могла бы наносится на криволинейную поверхность, в частности на сложную криволинейную поверхность, без появления вытачек или других дефектов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сложности и недостатки, связанные с ранее известными процессами и системами нанесения этикеток, преодолеваются в настоящих процессах и системах, которые описаны более подробно здесь.
В одном из аспектов настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте изобретения дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях.
В другом аспекте настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены и параллельны друг другу с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте изобретения скорость первой ленты отличается от скорости второй ленты.
В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте настоящего изобретения дорожка продолжается в относительно прямом направлении.
В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте изобретения дорожка продолжается дугообразным образом.
В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия, имеющей область, продолжающуюся по меньшей мере в двух разных направлениях. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, что первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Кроме того, способ содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места и области дорожки, которая продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
В еще одном аспекте настоящее изобретение также предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены и параллельны друг другу с образованием дорожки для приема изделия. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов на первой скорости и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов на второй скорости, отличной от первой скорости. Кроме того, способ дополнительно содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия, продолжающейся дугообразным образом. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, чтобы первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Кроме того, способ дополнительно содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
И в еще одном аспекте настоящее изобретение также предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия, продолжающейся в относительно прямом направлении. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, чтобы первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Способ также содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
В другом аспекте изобретение предоставляет систему нанесения этикеток, содержащую этикеточный узел, включающий полимерную пленку и слой адгезива на пленке, и оборудование для нанесения этикеток на изделия. Оборудование содержит (i) первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, и (ii) второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. Дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях.
В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему нанесения этикеток, содержащую этикеточный узел, включающий полимерную пленку и слой адгезива на пленке, и оборудование для нанесения этикеток на изделия. Оборудование содержит (i) первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, и (ii) второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. Дорожка продолжается в относительно прямом направлении.
В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему нанесения этикеток, содержащую этикеточный узел, включающий полимерную пленку и слой адгезива на пленке, и оборудование для нанесения этикеток на изделия. Оборудование содержит (i) первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, и (ii) второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. Дорожка продолжается дугообразным образом.
Как будет осознаваться, изобретение допускает другие и отличные варианты выполнения, а его некоторые подробности допускают модификации в различных других отношениях, не отклоняясь от изобретения. Соответственно, чертежи и описание должны рассматриваться в качестве иллюстративных, а не ограничительных.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - вид в перспективе предпочтительного варианта выполнения системы в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 - вид сверху предпочтительного варианта выполнения системы, показанной на Фиг.1.
Фиг.3 - частичный схематичный вид расположения роликов и ленты, используемой в системе, проиллюстрированной на Фиг.2.
Фиг.4 - подробный вид в перспективе ролика и части ленты, используемой в предпочтительной системе, показанной на Фиг.1.
Фиг.5 - вертикальный вид сбоку предпочтительной системы, показанной на Фиг.1-2.
Фиг.6 - схематический вид предпочтительного варианта выполнения структуры ленты, используемой в системе настоящего изобретения.
Фиг.7 - схематический вид другого предпочтительного варианта выполнения структуры ленты, используемой в системе настоящего изобретения.
Фиг.8-10 иллюстрируют другую систему в соответствии с настоящим изобретением и несколько предполагаемых режимов функционирования.
Фиг.11-12 иллюстрируют дополнительные системы в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Настоящее изобретение предоставляет дополнительные улучшения в стратегиях, способах, компонентах и оборудовании для нанесения этикеток и пленок на криволинейные поверхности, такие как внешние криволинейные поверхности различных контейнеров. Хотя настоящее изобретение описано в терминах нанесения этикеток или пленок на контейнеры, будет понятно, что изобретение не ограничено контейнерами. Вместо этого, изобретение может использоваться, чтобы наносить множество различных этикеток или пленок на поверхности практически любого типа изделий. Изобретение, в частности, направлено на нанесение термоусадочных этикеток на криволинейные поверхности контейнеров. Кроме того, изобретение также, в частности, направлено на нанесение этикеток, таких как термоусадочные этикетки, на сложные криволинейные поверхности различных контейнеров. Здесь делаются ссылки на контейнеры, имеющие криволинейные поверхности или сложные криволинейные поверхности. Криволинейная поверхность - это поверхность, определенная линией, перемещающейся вдоль криволинейного пути. Сложная криволинейная поверхность - это особый тип криволинейной поверхности, в котором ранее отмеченная линия является криволинейной линией. Примеры сложной криволинейной поверхности включают, но не в качестве ограничения, внешнюю поверхность сферы, гиперболический параболоид и купол.
Стоит понимать, что настоящее изобретение может использоваться для нанесения этикеток и пленок на широкое множество поверхностей, включая плоские поверхности и простые криволинейные поверхности. Однако, как будет объяснено более подробно здесь, изобретение особенно хорошо подходит для нанесения этикеток и пленок на сложные криволинейные поверхности, конкретнее всего, на выступающие наружу сложные криволинейные поверхности.
ЭТИКЕТКИ/ПЛЕНКА
Полимерные пленки, применимые в структурах этикеток, на использование которых направлено настоящее изобретение, предпочтительно обладают сбалансированными термоусадочными свойствами. Сбалансированные термоусадочные свойства позволяют пленке сжиматься в множестве направлений, чтобы тем самым следовать очертаниям сложной криволинейной поверхности, когда этикетка наносится на криволинейные поверхности. Могут использоваться пленки, имеющие несбалансированную термоусадку, то есть пленки, имеющие более высокую степень сжатия в одном направлении и от низкого до умеренного сжатия в другом направлении. Применимые пленки, имеющие сбалансированную термоусадку, делают возможным более широкое разнообразие форм этикеток, чтобы наноситься на более широкое разнообразие форм контейнеров. Как правило, предпочитаются пленки, имеющие сбалансированные термоусадочные свойства.
В варианте выполнения полимерная пленка имеет максимальное сжатие (S), измеряемое процедурой D1204 американского сообщества по испытанию материалов (ASTM), по меньшей мере в одном направлении составляющее 10% при 90°C, а в другом направлении сжатие находится в пределах диапазона S+/-20%. В другом варианте выполнения полимерная пленка имеет максимальное сжатие (S), по меньшей мере в одном направлении составляющее от около 10% до около 50% при 70°C, а в другом направлении сжатие находится в пределах диапазона S+/-20%. В варианте выполнения максимальное сжатие (S) составляет по меньшей мере 10% при 90°C, а в другом направлении сжатие находится в пределах диапазона S+/-20%. Температура начала сжатия пленки в варианте выполнения находится в диапазоне от около 60°C до около 80°C.
Термоусадочная пленка должна быть термически сжимаемой и в то же время должна иметь достаточную жесткость, чтобы распределяться, используя традиционное оборудование нанесения этикеток и процессы, включающие печать, высекание штампом и перевод этикетки. Требуемая жесткость пленки зависит от размера этикетки, скорости нанесения и используемого оборудования нанесения этикеток. В варианте выполнения термоусадочная пленка имеет жесткость в направлении движения (MD) по меньшей мере 5 мН, измеренную посредством теста сопротивления изгибу L&W. В варианте выполнения термоусадочная пленка имеет жесткость по меньшей мере 10 мН или по меньшей мере 20мН. Жесткость термоусадочной пленки важна для правильного нанесения этикеток на плоскость оболочки на высоких скоростях линии.
В варианте выполнения высекаемые штампом этикетки наносятся на изделие или контейнер в процессе автоматизированной линии нанесения этикеток со скоростью по меньшей мере 30 единиц в минуту, а предпочтительно от по меньшей мере 250 единиц в минуту до по меньшей мере 500 единиц в минуту. Предполагается, что настоящее изобретение могло бы использоваться в соединении с процессами, функционирующими со скоростью от 700 до 800 единиц в минуту или более.
В варианте выполнения термоусадочная пленка имеет 2% момент сопротивления сечения, измеренный посредством ASTM D882 в направлении движения (MD), составляющий от около 138,000,000 Н/м2 до около 2,760,000,000 Н/м2, а в поперечном (перекрестном) направлении (TD) - от около 138,000,000 Н/м2 до около 2,760,000,000 Н/м2. В другом варианте выполнения 2% момент сопротивления сечения пленки составляет от около 206,000,000 Н/м2 до около 2,060,000,000 Н/м2 в направлении движения и от около 206,000,000 Н/м2 до около 2,060,000,000 Н/м2 в поперечном направлении. Пленка может иметь более низкий момент в поперечном направлении, чем в направлении движения, так что пленка легко наносилась в MD, в то же время поддерживая достаточно низкий момент в TD для совместимости и/или сжимаемости.
Полимерная пленка может изготавливаться посредством традиционных процессов. Например, пленка может производиться, используя процесс двойного раздува, процесс ширильной рамы, или может содержать пленку, полученную методом экструзии с раздувом.
Термоусадочная пленка, применимая в этикетке, может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Слой или слой термоусадочной пленки может быть сформирован из полимера, выбранного из полиэфира, полиолефина, поливинилхлорида, полистирола, полимолочной кислоты, сополимеров и их смесей.
Полиолефины содержат гомополимеры или сополимеры олефинов, которые являются алифатическими углеводородами, содержащими одну или более двойных связей углерода с углеродом. Олефины включают алкены, которые содержат 1-алкены, также известные как альфа-олефины, такие как 1-бутен, и внутренние алкены, содержащие двойную связь углерода с углеродом или бесконечные атомы углерода углеродной цепочки, такие как 2-бутен, циклические олефины, содержащие одну или более двойных связей углерода с углеродом, такие как циклогексены и норборнадиены, и циклические полиены, которые являются нециклическими алифатическими углеводородами, содержащими одну или более двойных связей углерода с углеродом, такие как 1,4-бутадиен и изопрен. Полиолефины содержат алкеновые гомополимеры из одного мономера алкена, такого как полипропиленовый гомополимер, алкеновые сополимеры из по меньшей мере одного мономера алкена и одного или более дополнительных мономеров олефина, где первый перечисленный алкен является главной составляющей сополимера, такого как пропилен-этилен сополимер и пропилен-этилен-бутадиен сополимер, циклические олефиновые гомополимеры из одного циклического мономера олефина и циклические олифиновые сополимеры из по меньшей мере одного циклического мономера олефина и одного или более дополнительных мономеров олефина, где первый перечисленный циклический олефин является главной составляющей сополимера, и смеси любых из вышеперечисленных полимеров олефина.
В варианте выполнения термоусадочная пленка является многослойной пленкой, содержащей основной слой и по меньшей мере один поверхностный слой. Поверхностный слой может являться пригодным для печати поверхностным слоем. В варианте выполнения многослойная термоусадочная пленка содержит основной слой и два поверхностных слоя, при этом по меньшей мере один поверхностный слой является пригодным для печати. Многослойная термоусадочная пленка может являться совместно экструдированной пленкой.
Толщина пленки может находиться в диапазоне от 12 до 500, или от 12 до 300, или от 12 до 200, или от 25 до 75 микрон. Разница в слоях пленки может включать разницу в термопластических полимерных компонентах, в добавочных компонентах, в ориентации, в толщине, или их комбинации. Толщина основного слоя может составлять от 50 до 95%, или от 60 до 95%, или от 70 до 90% толщины пленки. Толщина поверхностного слоя или комбинации двух поверхностных слоев может составлять от 5 до 50%, или от 5 до 40%, или от 10 до 30% толщины пленки.
Пленка может подвергаться дополнительной обработке на одной поверхности или на обеих верхней и нижней поверхностях, чтобы улучшить характеристики в терминах пригодности для печати или склеивания адгезива. Обработка может содержать нанесение поверхностного покрытия, например лака, нанесение высокоэнергетического разряда, чтобы включить коронный разряд в поверхность, применение огневой обработки к поверхности, или комбинацию любых из вышеупомянутых обработок. В варианте выполнения пленка обрабатывается на обеих поверхностях, а в другом варианте выполнения пленка обрабатывается на одной поверхности с помощью коронного разряда и подвергается огневой обработке на другой поверхности.
Слои термоусадочной пленки могут содержать пигменты, наполнители, стабилизаторы, светозащитные добавки или другие подходящие модифицирующие добавки, если требуется. Пленка может также содержать антиблокировочные, улучшающие скольжение добавки и антистатические добавки. Применимые антиблокировочные добавки включают неорганические частицы, такие как глина, тальк, карбонат кальция и стекло. Улучшающие скольжение добавки, применимые в настоящем изобретении, включают полисилоксаны, воски, жирные амиды, жирные кислоты, металлические мыла и частицы, такие как кварц, синтетический аморфный кварц и политетрафторэтиленовая пудра. Антистатические добавки, применимые в настоящем изобретении, включают сульфонаты щелочных металлов, полиэфиризмененные полидиорганосилоксаны, полиалкилфенилсилоксаны и третичные амины.
В варианте выполнения термоусадочная пленка является микроперфорированной, чтобы позволить застрявшему воздуху освобождаться из контактной поверхности между этикеткой и изделием, на которое она приклеивается. В другом варианте выполнения термоусадочная пленка является водопроницаемой, чтобы позволить жидкости выходить из адгезива или с поверхности изделия. В варианте выполнения вентиляционные отверстия или щели обеспечиваются в термоусадочной пленке.
Настоящее изобретение может использоваться для процесса нанесения или иным образом в связи с широким разнообразием этикеток, пленок и других элементов. Например, изобретение может использоваться в соединении с термоусадочными этикетками, чувствительными к давлению этикетками, чувствительными к давлению термоусадочными этикетками, теплоизоляционными этикетками и практически любым типом этикеток, известным в области техники упаковки и нанесения этикеток.
АДГЕЗИВ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ АСПЕКТЫ ЭТИКЕТОК
Описание применимых чувствительных к давлению адгезивов может быть найдено в «Энциклопедии полимерной науки и техники» («Encyclopedia of Polymer Science and Engineering»), том 13, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988). Дополнительное описание применимых PSA может быть найдено в «Полимерной науке и технике» («Polymer Science and Technology»), том 1, Interscience Publishers (New York, 1964). Традиционные PSA, включающие PSA на основе акрила, PSA на основе каучука и PSA на силиконовой основе, являются применимыми. PSA может быть основанным на растворителе или может быть основанным на воде адгезивом. Также могут использоваться термоплавкие безрастворные адгезивы. В варианте выполнения PSA содержит акриловый эмульсионный адгезив.
Адгезив и сторона пленки, на которую наносится адгезив, имеют высокую совместимость, чтобы обеспечить хорошее закрепление адгезива. В варианте выполнения адгезив выбирается так, что этикетки можно было чисто удалить с полиэтиленовых (PET) контейнеров до 24 часов после нанесения. Адгезив также выбирается так, чтобы компоненты адгезива не перемещались в пленку.
В варианте выполнения адгезив может формироваться из основанного на акриле полимера. Предполагается, что любой основанный на акриле полимер, способный формировать слой адгезива со значительной силой прилипания к основе, может функционировать в настоящем изобретении. В конкретных вариантах выполнения акриловые полимеры для чувствительных к давлению слоев адгезива включают полимеры, сформированные из полимеризации по меньшей мере одного мономера алкил акрилата, содержащего от около 4 до около 12 атомов углерода в алкильной группе, и присутствующего в количестве от около 35 до 95% по весу полимера или сополимера, как раскрыто в патенте США № 5264532. По выбору, основанные на акриле чувствительные к давлению адгезивы могут формироваться из одиночных полимерных соединений.
Температура стеклования слоя PSA, содержащего акриловые полимеры, может изменяться посредством контроля количества полярных или «тяжелых мономеров» в сополимере, как описано в патенте США № 5264532. Чем выше процент по весу тяжелых мономеров, включенных в акриловый сополимер, тем выше температура стеклования полимера. Тяжелые мономеры, предполагаемые применимыми для настоящего изобретения, включают виниловые сложные эфиры, карбоксильные кислоты и метакрилаты, в концентрациях по весу, находящихся в диапазоне от около 0 до около 35% по весу полимера.
PSA могут быть основанными на акриле, как изложенные в патенте США № 5164444 (акриловая эмульсия), патенте США № 5623011 (акриловая эмульсия повышенной адгезивности) и патенте США № 6306982. Адгезивы также могут быть основанными на каучуке, как изложенные в патенте США № 5705551 (каучуковый термоклей). Адгезив также может включать отверждаемую излучением смесь мономеров с инициаторами и другими ингредиентами, как изложено в патенте США № 5232958 (акриловое, отверждаемое ультрафиолетовым излучением (UV)) и патенте США № 5232958 (отверждаемое электронным лучом (EB)). Раскрытия этих патентов, как они относятся к акриловым адгезивам, включены в материалы настоящей заявки посредством ссылки.
Коммерчески доступные PSA являются применимыми в изобретении. Примеры этих адгезивов включают термоплавкие PSA, доступные у H.B. Fuller Company, Сент-Пол, Миннесота, такие как HM-1597, HL-2207-X, HL-2115-X, HL-2193-X. Другие применимые коммерчески доступные PSA включают PSA, доступные у Century Adhesives Corporation, Колумбус, Огайо. Другое применимое акриловое PSA содержит смесь эмульсионных полимерных частиц с дисперсионными повышающими адгезивность частицами, как в общем описано в примере 2 патента США № 6306982. Полимер производится посредством эмульсионной полимеризации 2-этилгексил акрилата, винил ацетата, диоктил малеата и акрильных и метакрильных сомономеров, как описано в патенте США № 5164444, что в результате дает частицы латекса со средневзвешенным диаметром около 0,2 микрона и гелевое содержимое, составляющее около 60%.
Коммерческим примером термоплавкого адгезива является H2187-01, продаваемый Ato Findley, Inc., Вауватуза, Висконсин. Кроме того, блок-сополимерные PSA на основе каучука, описанные в патенте США № 3239478, также могут использоваться в структурах адгезива настоящего изобретения, и этот патент включен в материалы настоящей заявки посредством ссылки для его раскрытия таких термоплавких адгезивов, которые описаны более подробно ниже.
В другом варианте выполнения чувствительный к давлению адгезив содержит основанные на каучуке эластомерные материалы, содержащие подходящие основанные на каучуке эластомерные материалы, которые включают линейные, разветвленные, привитые или радиальные блок-сополимеры, представленные диблочной структурой A--B, триблоком A--B--A, радиальными или спаренными структурами (A-B)n, и их комбинациями, где A представляет тяжелую термопластическую фазу или блок, который является нерезиноподобным, или стеклообразным, или кристаллическим при комнатной температуре, но жидким при более высоких температурах, а B представляет блок, который является резиноподобным или эластомерным при рабочей или комнатной температуре. Эти термопластические эластомеры могут содержать от около 75% до около 95% по весу резиноподобных сегментов и от около 5% до около 25% нерезиноподобных сегментов.
Нерезиноподобные сегменты, или тяжелые блоки, содержат полимеры моно- и полициклических ароматических углеводородов, а более конкретно винилзамещенные ароматические углеводороды, которые могут быть моноциклическими или бициклическими по природе. Резиноподобные материалы, такие как резины полиизопрена, полибутадиена и стирол бутадиена могут использоваться, чтобы формировать резиноподобный блок или сегмент. В частности, применимые резиноподобные сегменты включают полидиены и насыщенные олефиновые резины сополимеров этилен/бутилен или этилен/пропилен. Последние резины могут быть получены из соответствующих ненасыщенных частей полиалкилена, таких как полибутадиен полиизопрен, посредством их гидрирования.
Блок-сополимеры виниловых ароматических углеводородов и соединенных диенов, которые могут использоваться, включают любые из тех, которые проявляют эластомерные свойства. Блок-сополимеры могут быть диблочными, триблочными, многоблочными, звездно-блочными, полиблочными или привитыми блочными сополимерами. На протяжении этой спецификации термины диблок, триблок, мультиблок, полиблок и привитый блок относительно структурных признаков блок-сополимеров должны приводиться с их нормальным значением, как определено в литературе, такой как «Энциклопедия полимерной науки и техники» («Encyclopedia of Polymer Science and Engineering»), том 2, (1985) John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, стр. 325-326, и J. E. McGrath в «Блок-сополимеры, наука, техника» («Block Copolymers, Science Technology»), Dale J. Meier, Ed., Harwood Academic Publishers, 1979, страницы 1-5.
Такие блок-сополимеры могут содержать различные отношения соединенных диенов к ароматическим углеводородам, включая отношения, содержащие до около 40% по весу виниловых ароматических углеводородов. Соответственно, могут использоваться многоблочные сополимеры, которые являются линейными или радиальными, симметричными или ассиметричными и которые имеют структуры, представленные формулами A--B, A--B--A, A-B--A--B, B-A--B, (AB)0,1,2…BA, т.д., в которых A - полимерный блок винилового ароматического углеводорода или соединенного клиновидного сополимерного блока диен/виниловый ароматический углеводород, а В - резиноподобный полимерный блок соединенного диена.
Блок-сополимеры могут готовиться посредством любой из хорошо известных процедур блочной полимеризации или сополимеризации, включающих последовательное добавление мономера, инкрементное добавление мономера, или методики соединения, как проиллюстрировано, например, в патентах США № 3251905; 3390207; 3598887 и 4219627. Как хорошо известно, клиновидные сополимерные блоки могут встраиваться в многоблочные сополимеры посредством сополимеризации смеси соединенного диена и мономеров виниловых ароматических углеводородов, используя разницу в их скоростях реакций сополимеризации. Различные патенты описывают приготовление многоблочных сополимеров, содержащих клиновидные сополимерные блоки, включая патенты США № 3251905; 3639521 и 4208356.
Соединенные диены, которые могут использоваться, чтобы готовить полимеры и сополимеры, включают диены, содержащие от 4 до около 10 атомов углерода, а в большинстве случаев от 4 до 6 атомов углерода. Примеры включают 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен(изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, хлоропрен, 1,3-пентадиен, 1,3-гексадиен, т.д. Смеси этих соединенных диенов также могут использоваться.
Примеры виниловых ароматических углеводородов, которые могут использоваться для приготовления сополимеров, включают стирол и различные замещенные стиролы, такие как o-метилстирол, p-метилстирол, p-терт-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, альфа-метилстирол, бета-метилстирол, p-изопропилстирол, 2,3-диметилстирол, o-хлоростирол, p-хлоростирол, o-бромостирол, 2-хлоро-4-метилстирол, т.д.
Многие из вышеописанных сополимеров соединенных диенов и виниловых ароматических соединений являются коммерчески доступными. Средняя молекулярная масса блок-сополимеров перед гидрированием составляет от около 20,000 до около 500,000 или от около 40,000 до около 300,000,
Средняя молекулярная масса отдельных блоков в пределах сополимеров может изменяться в определенных диапазонах. В большинстве случаев виниловый ароматический блок будет иметь среднюю молекулярную массу порядка от около 200 до около 125,000 или между около 4000 и 60,000, Блоки соединенных диенов либо перед, либо после гидрирования будут иметь среднюю молекулярную массу порядка от около 10,000 до около 450,000 или от около 35,000 до 150,000,
Кроме того, перед гидрированием, виниловое содержимое части соединенных диенов, как правило, составляет от около 10% до около 80% или от около 25% до около 65%, в частности от 35% до 55%, когда желательно, чтобы измененный блок-сополимер проявлял резиноподобную эластичность. Виниловое содержимое блок-сополимера может измеряться посредством ядерного магнитного резонанса.
Конкретные примеры диблочных сополимером включают стирол-бутадиен (SB), стирол-изопрен (SI) и их гидрированные производные. Примеры триблочных полимеров включают стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-изопрен-стирол (SIS), альфа-метилстирол-бутадиен-альфа-метилстирол и альфа-метилстирол-изопрен-альфа-метилстирол. Примеры коммерчески доступных блок-сополимеров, применимых в качестве адгезивов в настоящем изобретении, включают доступные у Kraton Polymers LLC под торговой маркой KRATON.
После гидрирования сополимеров SBS, содержащих резиноподобный сегмент смеси 1,4 и 1,2 изомеров, получается блок-сополимер стирол-этилен-бутилен стирол (SEBS). Похожим образом, полимер SIS производит блок-сополимер стирол-этилен пропилен-стирол (SEPS).
Выборочное гидрирование блок-сополимеров может выполняться посредством множества хорошо известных процессов, включающих гидрирование в присутствии таких катализаторов, как скелетный никелевый катализатор гидрирования, благородные металлы, такие как платина, палладий, т.д., и растворимые катализаторы переходных металлов. Подходящие процессы гидрирования, которые могут использоваться, это процессы, в которых диенсодержащий полимер или сополимер растворяется в инертном углеводородном растворителе, таком как циклогексан, и гидрируется посредством реакции с водородом в присутсвии растворимого катализатора гидрирования. Такие процедуры описаны в патентах США № 3113986 и 4226952. Такое гидрирование блок-сополимеров выполняется способом и до такой степени, чтобы произвести выборочно гидрированные сополимеры, имеющие остаточное ненасыщенное содержимое в полидиеновом блоке от около 0,5% до около 20% от их исходного ненасыщенного содержимого перед гидрированием.
В варианте выполнения часть соединенного диена блок-сополимера по меньшей мере на 90% насыщена, а более часто по меньшей мере на 95% насыщена, в то время как виниловая ароматическая часть незначительно гидрирована. В частности, применимыми гидрированными блок-сополимерами являются гидрированные продукты блок-сополимеров стирол-изопрен-стирола, такие как блок-полимер стирол-(этилен/пропилен)-стирол. Когда гидрируется блок-сополимер полистирол-полибутадиен-полистирол, желательно, чтобы отношение 1,2-полибутадиена к 1,4-полибутадиену в полимере находилось в диапазоне от около 30:70 до около 70:30. Когда такой блок-сополимер гидрируется, результирующий продукт напоминает обычный сополимерный блок этилена и 1-бутадиена (EB). Как отмечено выше, когда используется соединенный диен, как изопрен, результирующий гидрированный продукт напоминает обычный сополимерный блок этилена и пропилена (EP).
Множество выборочно гидрированных блок-сополимеров доступно коммерчески у Kraton Polymers под общим торговым обозначением «Kraton G». Одним из примеров является Kraton G1652, который является гидрированным триблоком SBS, содержащим около 30% по весу стироловых концевых блоков и средних блоков, которые являются сополимером этилена и 1-бутадиена (EB). Версия G1652 с более низкой молекулярной массой доступна под обозначением Kraton G1650, Kraton G1651 является другим блок-сополимером SEBS, который содержит около 33% по весу стирола. Kraton G1657 является диблочным сополимером SEBS, который содержит около 13% по весу стирола. Это содержимое стирола ниже, чем содержимое стирола в Kraton G1650 и Kraton G1652.
В другом варианте выполнения выборочно гидрированный блок-сополимер образуется формулой: Bn(AB)oAp, в которой n=0 или 1; о составляет от 1 до 100; p составляет от 0 до 1; каждый В перед гидрированием преимущественно является углеводородным блоком полимеризованного соединенного диена, имеющим среднюю молекулярную массу от около 20,000 до около 450,000; каждый A преимущественно является полимеризованным виниловым ароматическим углеводородным блоком, имеющим среднюю молекулярную массу от около 2000 до около 115,000; блоки A, составляющие от около 5% до около 95% по весу сополимера; и ненасыщенность блока В меньше, чем около 10% исходной ненасыщенности. В других вариантах выполнения ненасыщенность блока В уменьшается при гидрировании до менее чем 5% от ее исходного значения, а средняя ненасыщенность гидрированного блока уменьшается до менее чем 20% от ее исходного значения.
Блок-сополимеры могут также включать замещенные полимеры, такие как получаемые посредством применения реагента альфа-, бета-олефиново ненасыщенных монокарбоксильных или дикарбоксильных кислот к выборочно гидрированным блок-сополимерам виниловых ароматических углеводородов и соединенных диенов, как описано выше. Реакция реагента карбоксильной кислоты в привитом блочном сополимере может осуществляться в растворах или посредством процесса плавления в присутствии инициатора свободнорадикальной полимеризации.
Приготовление различных выборочно гидрированных блок-сополимеров соединенных диенов и виниловых ароматических углеводородов, которые были привиты реагентом карбоксильной кислоты, описано во множестве патентов, включающих патенты США № 4578429; 4657970 и 4795782, и раскрытиях этих патентов, относящихся к привитым выборочно гидрированным блок-сополимерам соединенных диенов и виниловых ароматических углеводородов, и приготовлению таких соединений. Патент США № 4795782 описывает и приводит примеры приготовления привитых выборочно гидрированных блок-сополимеров посредством процесса в растворе и процесса плавления. Патент США № 4578429 содержит пример прививания полимера Kraton G1652 (SEBS) с малеиновым ангидридом с 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)гексаном посредством реакции плавления в двухшнековом экструдере.
Примеры коммерчески доступных малеинированных выборочно гидрированных сополимеров стирола и бутадиена включают Kraton FG1901X, FG1921X, и FG1924X, часто указываемые ссылкой, как малеинированные выборочно гидрированные сополимеры SEBS. FG1901X содержит около 1,7% по весу связанной функциональности, как янтарный ангидрид, и около 28% по весу стирола. FG1921X содержит около 1% по весу связанной функциональности, как янтарный ангидрид, и около 29% по весу стирола. FG1924X содержит около 13% стирола и около 1% связанной функциональности, как янтарный ангидрид.
Применимые блок-сополимеры также доступны у Nippon Zeon Co., 2-1, Маруноути, Тиеда-ку, Токио, Япония. Например, Quintac 3530 доступен у Nippon Zeon, и считается, что он является линейным стирол-изопрен-стирол блок-сополимером.
Ненасыщенные эластомерные полимеры и другие полимеры и сополимеры, которые не являются адгезивными по своей природе, могут стать адгезивными при связывании с внешним веществом для повышения адгезивности. Веществами для повышения адгезивности, как правило, являются углеводородные полимеры, древесные смолы, канифоли, производные канифоли и подобные, которые, когда они присутствуют в концентрациях, варьирующихся от около 40% до около 90% по весу всего состава адгезива или от около 45% до около 85% по весу, придают чувствительные к давлению адгезивные свойства эластомерному полимерному составу адгезива. Составы, содержащие менее чем около 40% по весу повышающей адгезивность добавки, в целом не показывают достаточное «быстрое прилипание», или исходное приклеивание, чтобы функционировать в качестве чувствительного к давлению адгезива, и, следовательно, не являются адгезивными по своей природе. Составы со слишком высокой концентрацией повышающей адгезивность добавки, с другой стороны, в целом показывают слишком маленькую связывающую силу, чтобы хорошо работать в большинстве предполагаемых применений конструкций, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением.
Предполагается, что любое вещество для повышения адгезивности, известное специалистам в данной области техники, совместимое с эластомерными полимерными составами, может использоваться с настоящим вариантом выполнения изобретения. Одним таким веществом для повышения адгезивности, рассматриваемым как применимое, является Wingtak 10 - синтетическая политерпеновая смола, которая является жидкой при комнатной температуре и продается Goodyear Tire and Rubber Company из Акрона, Огайо. Wingtak 95 - синтетическая повышающая адгезивность смола, также доступная у Goodyear, которая содержит преимущественно полимер, полученный из пиперилена и изопрена. Другие подходящие повышающие адгезивность добавки включают Escorez 1310, алифатический углеводородный полимер, и Escorez 2596, с C5 по C9 (ароматическая измененная алифатическая) смола, обе производимые Exxon из Ирвинга, Техас. Конечно, как понятно специалистам в данной области техники, множество различных повышающих адгезивность добавок могут использоваться для выполнения настоящего изобретения.
В дополнение к веществам для повышения адгезивности, другие добавки могут включаться в PSA, чтобы добавить желаемые свойства. Например, могут включаться пластификаторы, и известно, что они уменьшают температуру стеклования состава адгезива, содержащего эластомерные полимеры. Примером применимого пластификатора является Shellflex 371, нафтеновое технологическое масло, доступное у Shell Lubricants из Техаса. Антиоксиданты могут добавляться к составам адгезива. Подходящие антиоксиданты включают Irgafos 168 и Irganox 565, доступные от Ciba-Geigy, Хоторн, Нью-Йорк, истирающие материалы, такие как воски, и поверхностно-активные вещества также могут включаться в адгезивы.
Чувствительный к давлению адгезив может наноситься из раствора, эмульсии, или суспензии, или в виде расплава. Адгезив может наноситься на внутреннюю поверхность термоусадочной пленки посредством любого известного способа. Например, адгезив может наноситься посредством штамповочного нанесения покрытия, распыления, погружения, перекатки, гравировки или флексографских методик. Адгезив может наноситься на термоусадочную пленку непрерывным слоем, разрывным слоем или в виде определенной картины. Картина наносимого слоя адгезива по существу покрывает всю внутреннюю поверхность пленки. В качестве используемого здесь «по существу покрывает» предназначено, чтобы обозначать картину, непрерывную по поверхности пленки, и не предназначено, чтобы означать адгезив, наносимый только в виде полоски вдоль ведущих или задних кромок пленки или в виде «точечного шва» на пленку.
В варианте выполнения антиадгезивный агент наносится на части слоя адгезива, чтобы позволить пленке более легко приклеиваться к изделиям сложной формы. В варианте выполнения неадгезивный материал, такой как точки или микрошарики красителя, наносят на по меньшей мере часть поверхности адгезива, чтобы позволить слою адгезива скользить по поверхности изделия при нанесении этикетки и/или позволить воздуху, захваченному между этикеткой и изделием, освобождаться.
Может использоваться один слой адгезива или могут использоваться множественные слои адгезива. В зависимости от используемой термоусадочной пленки, изделия или контейнера, на которое должна быть нанесена пленка, может требоваться использовать первый слой адгезива, смежный с термоусадочной пленкой, и второй слой клеящего вещества, имеющий другой состав, на поверхности нанесения изделия или контейнера, для значительного склеивания, прочности на отрыв и прочности на сдвиг.
В варианте выполнения чувствительный к давлению адгезив имеет достаточную прочность на сдвиг и сцепление, чтобы предотвратить чрезмерное обратное сжатие этикетки в местах, где она приклеена к изделию посредством действия тепла после помещения этикетки на изделие, достаточную прочность на отрыв, чтобы предотвратить подъем пленки этикетки от изделия, и достаточное склеивание и схватывание, чтобы сделать возможным надлежащее прикрепление этикетки к изделию во время операции нанесения этикетки. В варианте выполнения адгезив перемещается вместе с этикеткой по мере того как термоусадочная пленка сжимается по приложению тепла. В другом варианте выполнения, адгезив удерживает этикетку на месте так, что по мере того как термоусадочная пленка сжимается, этикетка не перемещается.
Термоусадочная пленка может включать другие слои в дополнение к однослойной или многослойной термоусадочной полимерной пленке. В варианте выполнения металлизированное покрытие из тонкой металлической пленки расположено на поверхности полимерной пленки. Термоусадочная пленка может также включать печатный слой на полимерной пленке. Печатный слой может располагаться между термоусадочным слоем и слоем адгезива, или печатный слой может располагаться на внешней поверхности термоусадочного слоя. В варианте выполнения пленка подвергается обратной печати рисунком, изображением или текстом так, чтобы печатная сторона пленки находилась в прямом контакте с контейнером, на который наносится пленка. В этом варианте выполнения пленка является прозрачной.
Этикетки в настоящем изобретении могут также содержать слой восприимчивого к краске состава, который улучшает пригодность для печати полимерного термоусадочного слоя или металлического слоя, если он присутствует, и качество печати, получаемой таким образом. Множество таких составов известно в данной области техники, и эти составы, как правило, включают связующее вещество и пигмент, такой как кварц или тальк, рассредоточенный в связующем веществе. Присутствие пигмента уменьшает время сушки некоторых чернил. Такие восприимчивые к краске составы описаны в патенте США № 6153288.
Печатный слой может быть чернильным или графическим слоем, и печатный слой может быть одноцветным и многоцветным печатным слоем в зависимости от печатаемого сообщения и/или желаемого графического изображения. Они включают различные печатные данные, такие как серийные номера, штрих-коды, товарные знаки, т.д. Толщина печатного слоя обычно находится в диапазоне от около 0,5 до около 10 микрон, а в варианте выполнения от около 1 до около 5 микрон, а в другом варианте выполнения составляет около 3 микрона. Чернила, используемые в печатном слое, включают коммерчески доступные чернила на водной основе, на основе растворителя или отверждаемые излучением чернила. Примеры этих чернил включают Sun Sheen (продукт Sun Chemical, указываемый как разбавленные спиртом полиамидные чернила), Suntex MP (продукт Sun Chemical, указываемый как основанные на растворителе чернила, имеющие формулу для поверхностной печати на покрытых акрилом основах, покрытых поливинилиденхлоридом (PVDC) основах и полиолефиновых пленках), X-Cel (продукт Water Ink Technologies, указываемый как пленочные чернила на водной основе для печати на пленочных основах), Uvilith AR-109 Rubine Red (продукт Daw Ink, указываемый, как UV чернила) и CLA91598F (продукт Sun Chemical, указываемый как многосвязные черные чернила на основе растворителя).
В варианте выполнения, печатный слой содержит полиэфир/виниловые чернила, полиамидные чернила, акриловые чернила и/или полиэфирные чернила. Печатный слой может быть сформирован традиционным образом посредством, например, гравировки, флексографской или UV флексографской печати или подобного, состав чернил, содержащий смолу вышеописанного типа, подходящий пигмент или краситель, и один или более подходящих летучих растворителей на одной или более желаемых областях пленки. После применения состава чернил компонент(ы) летучего растворителя состава чернил испаряется(ются), оставляя только нелетучие компоненты чернил, чтобы сформировать печатный слой.
Приклеивание чернил к поверхности полимерной термоусадочной пленки или металлического слоя, если он присутствует, может быть улучшено, при необходимости, методиками, хорошо известными специалистам в данной области техники. Например, как упоминалось выше, основа чернил или другой активатор склеивания чернил может наноситься на металлический слой или слой полимерной пленки перед нанесением чернил. В качестве альтернативы, поверхность полимерной пленки может быть подвергнута обработке коронным разрядом или огневой обработке, чтобы улучшить приклеивание чернил к слою полимерной пленки.
Применимые основы чернил могут быть прозрачными или непрозрачными, и основы могут быть основанными на растворителе или основанными на воде. В варианте выполнения основы являются отверждаемыми излучением (например, UV). Основа чернил может содержать лак или разбавитель. Лак может быть составлен из одного или более полиолефинов, полиамидов, полиэфиров, полиэфирных сополимеров, полиуретанов, полисульфонов, поливинилдин хлорида, стирол-малеиновых ангидридных сополимеров, стирол-акрилонитриловых сополимеров, иономеров, основанных на солях натрия или цинка или этиленметакриловой кислоты, полиметил метакрилатов, акриловых полимеров и сополимеров, поликарбонатов, полиакрилонитрилов, этилен-винил ацетат сополимеров, и смесей двух или более из них. Примеры разбавителей, которые могут использоваться, включают спирты, такие как этанол, изопропанол и бутанол; эфиры, такие как этил ацетат, пропил ацетат и бутил ацетат; ароматические углеводороды, такие как толуол и ксилол; кетоны, такие как ацетон и метил этил кетон; алифатические углеводороды, такие как гептан; и их смеси. Отношение лака к разбавителю зависит от требуемой вязкости для применения основы чернил, выбор такой вязкости находится в пределах способностей специалиста в данной области техники. Слой подложки чернил может иметь толщину от около 1 до около 4 микрон или от около 1,5 до около 3 микрон.
Прозрачное полимерное защитное верхнее покрытие или покрывающий слой может присутствовать на этикетках, наносимых в соответствии с изобретением. Защитное верхнее покрытие или покрывающий слой обеспечивает желаемые свойства пленке перед и после того как пленка прикреплена на основу, такую как контейнер. Присутствие прозрачного слоя верхнего покрытия над печатным слоем может, в некоторых вариантах выполнения, обеспечить дополнительные свойства, такие как антистатические свойства, прочность и/или износостойкость, и верхнее покрытие может защищать печатный слой от, например, погодных условий, солнца, истирания, влаги, воды, т.д. Прозрачный слой верхнего покрытия может улучшать свойства лежащего под ним печатного слоя, чтобы обеспечить более глянцевое и богатое изображение. Защитный прозрачный защитный слой может также быть сконструирован, чтобы быть устойчивым к истиранию, устойчивым к излучению (например, UV), химически устойчивым, термически устойчивым, тем самым защищая этикетку, в частности печатный слой от ухудшения по этим причинам. Защитное покрытие может также содержать антистатические добавки или антиблокирующие добавки, чтобы обеспечить более легкое манипулирование, когда этикетки наносятся на контейнеры на высоких скоростях. Защитный слой может наносится на печатный слой посредством методик, известных специалистам в данной области техники. Полимерная пленка может быть осаждена из раствора, нанесена в виде предварительно формованной пленки (наслоена на печатный слой), т.д.
Когда присутствует прозрачное верхнее покрытие или покрывающий слой, он может иметь однослойную или многослойную структуру. Толщина защитного слоя, как правило, находится в диапазоне от около 12,5 до около 125 микрон, а в варианте выполнения от около 25 до около 75 микрон. Примеры покрывающих слоев описаны в патенте США № 6106982.
Защитный слой может содержать полиолефины, термопластические полимеры этилена и пропилена, полиэфиры, полиуретаны, полиакрилы, полиметакрилы, эпоксидную смолу, гомополимеры винил ацетата, сополимеры или тройные полимеры, иономеры и их смеси.
Прозрачный защитный слой может содержать поглотители UV света и/или другие светостабилизаторы. К применимым поглотителям UV света относятся затрудненные аминные поглотители, доступные у Ciba Specialty Chemical под торговым обозначением «Tinuvin». Светостабилизаторы, которые могут использоваться, включают затрудненные аминные светостабилизаторы, доступные у Ciba Specialty Chemical под торговыми обозначениями Tinuvin 111, Tinuvin 123, (бис-(l-октилокси-2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил) себацинат; Tinuvin 622, (диметил сукцинат полимер с 4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидниэтанол); Tinuvin 770 (бис-(2,2,6,6-тетраметил-4-пипериденил)-себацинат); и Tinuvin 783. Дополнительные светостабилизаторы включают затрудненные аминные светостабилизаторы, доступные у Ciba Specialty Chemical под торговым обозначением «Chemassorb», особенно Chemassorb 119 и Chemassorb 944. Концентрация поглотителя UV света и/или светостабилизатора находится в пределах диапазона до около 2,5% по весу, а в варианте выполнения от около 0,05% до около 1% по весу.
Прозрачный защитный слой может содержать антиоксидант. Может использоваться любой антиоксидант, применимый в изготовлении термопластических пленок. Они включают затрудненные фенолы и органофосфиты. Примеры включают антиоксиданты, доступные у Ciba Specialty Chemical под торговыми наименованиями Irganox 1010, Irganox 1076 или Irgafos 168. Концентрация антиоксиданта в составе термопластической пленки может находиться в пределах диапазона до около 2,5% по весу, а в варианте выполнения от около 0,05% до около 1% по весу.
Отсоединяемый наружный слой может добавляться к слою адгезива, чтобы защитить слой адгезива во время транспортировки, хранения и манипулирования перед нанесением этикетки на основу. Наружный слой делает возможным эффективное манипулирование массива отдельных этикеток после того как этикетки высечены, и матрица обнажена от слоя лицевого материала и до точки, в которой отдельные этикетки распределяются поочередно на линии нанесения этикеток. Отсоединяемый наружный слой может иметь поверхность с нанесенным изображением и/или неадгезивный материал, такой как микрошарики или точки печатного красителя, нанесенный на поверхность наружного слоя.
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК
Предпочтительные системы нанесения этикеток в соответствии с настоящим изобретением как правило содержат первый узел из ленты и множества роликов и соответствующий второй узел из ленты и множества роликов. В каждом из первого и второго узлов лента продолжается вокруг по меньшей мере некоторых из роликов и предпочтительно вокруг всех роликов. Первый и второй узлы установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты в целом выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В соответствии с важным признаком изообретения дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях. Обычно, количество случаев изменения направления дорожки находится в диапазоне от по меньшей мере двух до шести и более, следовательно, термин «зигзагообразная» конфигурация используется, чтобы указывать ссылкой на конфигурацию, получающуюся в результате установки первого и второго узлов лент и роликов.
Предпочтительно, каждый из первого и второго узлов похож на другой и использует такие же количество и типы лент и роликов. Более предпочтительно, чтобы два узла были симметричны относительно друг друга, как объяснено здесь. Однако будет понятно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничено использованием симметричных узлов. Вместо этого, изобретение включает использование узлов, которые являются несимметричными и/или отличными друг от друга.
Каждый узел предпочтительно содержит множество роликов, которое включает по меньшей мере один ведущий ролик и по меньшей мере два дорожкообразующих ролика. Таким образом, первый узел включает один или более ведущих роликов и по меньшей мере два дорожкообразующих ролика. И второй узел включает один или более ведущих роликов и по меньшей мере два дорожкообразующих ролика.
Предпочтительно, два узла установлены так, чтобы один из дорожкообразующих роликов первого узла располагался между двумя из дорожкообразующих роликов второго узла, а один из дорожкообразующих роликов второго узла располагался между двумя из дорожкообразующих роликов первого узла. Однако будет понятно, что настоящее изобретение включает широкий диапазон других установок и конфигураций для узлов и/или их различных роликов и лент.
Как отмечено, после подходящей установки первого и второго узлов дорожка приема изделия образуется между частями лент двух узлов. Дорожка включает место входа изделия, как правило в верхней части потока в результирующей системе, и соответствующее место выхода изделия в нижней части потока. Дорожка предпочтительно сформирована или иным образом определена между частями двух лент. Как объяснено более подробно здесь, ленты установлены относительно друг друга так, чтобы при движении лент, когда изделие приводится в контакт между лентами, изделие находилось в контакте с лентами на противоположных сторонах изделия. Каждая лента демонстрирует деформируемое свойство вдоль ее контактирующей с изделием поверхности. Предпочтительно, части лент, формирующие дорожку, в целом параллельны друг другу и расположены друг от друга на таком расстоянии, что области лент, контактирующие с изделием, деформированы, тем самым контактируя с изделием и удерживая его захваченным между ними.
В предпочтительном аспекте дорожка совершает по меньшей мере два изменения направления, как отмечено ранее, и, таким образом, описывается здесь, как имеющая зигзагообразную конфигурацию. Степень изменения направления может быть выражена относительно оси, вдоль которой расположены дорожкообразующие ролики. Предпочтительно, каждое изменение направления находится в диапазон от около 5° до около 45°, более предпочтительно от около 10° до около 35°, а наиболее предпочтительно от около 20° до около 25°. Предпочтительно, дорожка совершает чередующиеся изменения направления, и поэтому суммарное изменение направления по всей дорожке обычно составляет менее 10°. Более предпочтительно, общее угловое изменение направления, которое дорожка совершает между местом входа изделия и местом выхода изделия, в сумме составляет менее 5°. Например, если дорожка совершает первое изменение направления в 30°, а затем второе изменение направления в -30° (знак минус обозначает, что второе изменение направления противоположно первому изменению направления), тогда общее изменение направления составляет 0°. Таким образом, изделия, выходящие из дорожки, перемещаются в целом в том же направлении, в котором они перемещались после исходного входа в дорожку. Однако будет понятно, что настоящее изобретение включает системы, в которых изделия, выходящие из дорожки, перемещаются в совсем другом направлении, чем направление изделий, входящих в дорожку.
Теперь будут предоставлены дополнительные подробности и аспекты, касающиеся роликов и лент отмеченных узлов. Ролики не ограничены каким-либо конкретным размером или формой. Однако как правило ролики имеют цилиндрическую форму и диаметр от около 46 см (около 18 дюймов) до около 15 см (около 6 дюймов), более предпочтительно от около 38 см (около 15 дюймов) до около 23 см (около 9 дюймов), а наиболее предпочтительно около 30 см (около 12 дюймов). Ролики предпочтительно могут вращаться вокруг вертикальной оси, и, таким образом, форма их поперечного сечения, взятого вдоль горизонтальной плоскости, является круглой. Было обнаружено, что имеющие большой размер ролики, например имеющие диаметр по меньшей мере около 15 см (около 6 дюймов), защищают поддерживающий ленту материал. Если вместо этого используются ролики относительно маленького диаметра, такие как имеющие диаметр менее чем около 10 см (около 4 дюймов), поддерживающий ленту материал подвергается значительным нагрузкам, что может привести к усталости материала, чрезмерному износу и поломке ленты. Высота роликов, как правило, больше, чем ширина соответствующей ленты, хотя изобретение включает использование роликов с очень разными пропорциями. Все ролики в узле предпочтительно имеют одинаковую высоту. Предпочтительно, ролики, или по меньшей мере их внешняя поверхность, сформированы из долговечных и износостойких материалов, которые проявляют относительно высокую степень сцепления при контакте с лентой. Как будет понятно, это свойство минимизирует потери эффективности, происходящие из-за проскальзываний между роликами и лентой.
Ленты предпочтительно являются гибкими, прочными, долговечными и износостойкими. Предпочтительно используется многослойная структура, как более подробно описано здесь. Важным свойством лент является то, что сторона ленты, которая контактирует с изделием(ями), которое(ые) должно(ы) проходить через систему нанесения этикеток, является деформируемой. Как правило, этот деформируемый материал является гибким пористым материалом, таким как вспененный полимерный материал. Предпочтительно, вспененный материал является пенопластом с закрытыми порами и является устойчивым к относительно высоким температурам. Деформируемый материал может сжиматься при приложении силы. Предпочтительно, деформируемый слой для использования в лентах системы настоящего изобретения может сжиматься на 75% своей несжатой высоты при приложении давления от около 13,8 килопаскалей (около 2 psi (фунта на квадратный дюйм)) до около 34,5 килопаскалей (около 5 psi). В целом, деформируемый слой, используемый в предпочтительных лентах, удовлетворяет требованиям ASTM D-1056 2D1. Деформируемый слой лент предпочтительно демонстрирует 50% остаточную деформацию при сжатии после 22 часов при 100°C (212°F) в соответствии с ASTM D-1056. Вспененный полимерный материал может быть сформирован из основанного на кремнии средней плотности вспененного полимера, проявляющего относительно высокое тепловое сопротивление. Толщина деформируемого слоя может варьироваться от около 0,6 см (около 0,25 дюйма) до 2,5 см (около 1,0 дюйм), с предпочитаемой толщиной в 1,3 см (0,5 дюйма).
Как отмечено, ленты предпочтительно имеют многослойную структуру. Контактирующая с изделием сторона ленты является деформируемой, как описано ранее. Контактирующая с роликом сторона ленты является гибкой, износостойкой и проявляет относительно высокий предел прочности на разрыв. Слой, обеспечивающий контактирующую с роликом сторону ленты, в целом обозначен здесь как основа ленты. Контактирующая с роликом сторона ленты, или основа ленты, предпочтительно сформирована из слоя стекловолоконного кремния. Может использоваться множество различных конфигураций и структур ленты. Как правило, все предпочтительные ленты, используемые в системах настоящего изобретения, включают слой подложки ленты для контакта и сцепления с одним или более роликами, и деформируемый слой для контакта и сцепления с изделием(ями) и/или этикеткой(ами) или другими компонентами, которые должны быть прикреплены. Ленты предпочтительных вариантов выполнения могут также включать один или более слоев или других компонентов, если требуется. Например, один или более увеличивающих силу слоев могут быть включены в ленты. Кроме того, если требуется дополнительное увеличенное соответствие ленты изделию(ям), предполагается, что дополнительные слои соответствия могут встраиваться в ленты.
Ранее описанные первый и второй узлы роликов и лент каждый может независимо управляться так, чтобы скорость ленты первого узла могла управляться независимо от скорости ленты второго узла, и наоборот. Как правило, для конкретных способов и систем, описанных здесь, во время функционирования предпочтительно, чтобы скорости лент двух узлов были одинаковыми, или по меньшей мере в пределах 10%, более предпочтительно в пределах 5% и наиболее предпочтительно в пределах 2% друг друга. Ленты, которые функционируют на таких скоростях, указываются ссылкой здесь, как имеющие скорости, которые «по существу одинаковы». Однако настоящее изобретение включает функционирование двух узлов на разных скоростях лент. Например, в зависимости от применения, конфигурации изделия и расположения этикеток, ленты противоположных узлов могут работать на разных скоростях. Это может потребоваться, например, чтобы выборочно повернуть или частично повернуть одно, или более, или все из изделий, перемещающихся между линиями через дорожку.
Система нанесения этикеток настоящего изобретения предпочтительно включает один или более нагревателей для нагревания этикетки(ок) и/или изделий или их частей. Как было объяснено ранее, такое нагревание может использоваться, чтобы вызвать сжатие термоусадочного материала этикетки, начать или ускорить отверждение адгезива и/или иным образом способствовать закреплению интересующей этикетки на изделии, таком как контейнер. Предпочтительно, нагревание обеспечивается излучающими нагревателями, такими как инфракрасные лампы. Настоящее изобретение включает другие режимы нагревания, такие как, например, нагревание посредством направленного горячего воздуха и нагревание посредством использования элементов электрического сопротивления, находящихся рядом с или контактирующих с изделиями и/или этикетками. Предпочтительно, один или более нагревателей установлены и/или расположены рядом с лентами так, чтобы ленты достигали установившейся температуры, измеряемой рядом с местом входа изделия дорожки во время функционирования узлов, составляющей по меньшей мере 50°C (122°F). Эта температура гарантирует, что для обычного времени нахождения изделия и этикетки в системе и для обычной активируемой теплом этикетки или адгезива, изделия и/или этикетки будут достаточно нагреты. Будет понятно, что конкретная температура, до которой нагреваются ленты, изделия и/или этикетки, будет изменяться в зависимости от конкретного процесса, этикетки и/или требований адгезива.
Настоящее изобретение не ограничено узлами или роликами и лентами, установленными, чтобы обеспечивать зигзагообразную конфигурацию для дорожки. Вместо этого, хотя это и менее предпочтительно, настоящее изобретение включает систему из двух или более узлов, в которых части противоположных лент ориентированы параллельно друг другу или по существу так, чтобы определять относительно прямые дорожки. Более того, также предполагается, что устройства могли бы обеспечивать дорожки, которые продолжаются по дугообразному пути.
Настоящее изобретение также обеспечивает различные способы для нанесения этикеток на изделия, используя узлы и системы, описанные здесь. Предпочтительно, способы используют систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия. Способ обычно включает исходное нанесение этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также включает перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, чтобы первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Кроме того, способ дополнительно содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
В ранее описанном способе дорожка может находиться во множестве различных конфигураций. Например, дорожка может быть относительно прямой или дугообразной. Более предпочтительно, дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях, то есть в зигзагообразной конфигурации.
Во всех из отмеченных способов узлы выборочно управляются так, чтобы скорость лент могла управляться. А именно, в зависимости от конфигурации дорожки и желаемой картины перемещения изделия через линию скорости лент могут управляться так, чтобы быть разными, или чтобы быть одинаковыми или по существу одинаковыми друг с другом.
Более того, во всех из способов одна или более операций нагревания могут предприниматься, чтобы обеспечить конкретные количества тепла лентам, изделиям, и/или этикеткам до или во время нанесения этикеток.
Фиг.1-5 иллюстрируют систему предпочтительного варианта выполнения в соответствии с настоящим изобретением. В частности, предпочтительная система 1 содержит первый узел 10 и второй узел 110, установленные и сконфигурированные следующим образом. Первый узел 10 включает ведущий ролик 20 и два или более дорожкообразующих ролика 30a и 30b. Первый узел 10 может также по желанию включать один или более вспомогательных роликов 40, таких как 40a и 40b. Первый узел 10 включает ленту 50, продолжающуюся вокруг множества роликов 20, 30a, 30b, 40a и 40b.
Второй узел 110 включает ведущий ролик 120 и два или более дорожкообразующих роликов 130a и 130b. Второй узел 110 может также по желанию включать один или более вспомогательных роликов 140, таких как 140a и 140b. Второй узел 110 включает ленту 150, продолжающуюся вокруг множества роликов 120, 130a, 130b, 140a и 140b.
Дополнительно со ссылкой на Фиг.1, будет понятно, что два узла 10 и 110 установлены так, что часть первой ленты 50 продолжается вдоль части второй ленты 150, чтобы тем самым определить дорожку приема изделия. Дорожка приема изделия показана на фиг. 1 продолжающейся между узлами 10 и 110 в целом в направлении стрелок A и B. Узлы 10 и 110 оправляются так, чтобы их соответствующие ленты перемещались вокруг их соответствующих множеств роликов в противоположных направлениях. Это приводит к тому, что части лент, образующие дорожку, перемещаются рядом друг с другом в целом в одинаковом направлении. На Фиг.1 лента 10 первого узла 10 перемещается вокруг множества роликов 20, 30a, 30b, 40a и 40b в направлении стрелки С. Лента 150 второго узла 110 перемещается вокруг множества роликов 120, 130a, 130b, 140a и 140b в направлении стрелки D. Таким образом, ленты в целом перемещаются рядом друг с другом в пределах дорожки, продолжающейся от места приема изделия рядом со стрелкой A до места выхода изделия радом со стрелкой B.
Фиг.2 - вид сверху системы 1 предпочтительного варианта выполнения, иллюстрирующий множество изделий 80 и этикеток 82, каждая частично приклеенная к соответствующему изделию 80 в месте 90 входа изделия, и изделий 80 и этикеток 82, каждая хорошо прикрепленная к соответствующему изделию 80, в месте 92 выхода изделия. Будет понятно, что один или более конвейеров или других систем транспортировки изделия предпочтительно используются, чтобы транспортировать изделия 80 и этикетки 82 к месту 90 входа и от места 92 выхода.
Дополнительно со ссылкой на Фиг.2, система 1 может включать дополнительные признаки, как следующие. Каждый из дорожкообразующих роликов, таких как ролики 30a и 30b первого узла 10 и ролики 130a и 130b второго узла 110, обеспечен компонентом позиционной настройки, обозначенным в целом позицией 135. Компонент 135 позиционной настройки сконфигурирован, чтобы первоначально перемещать свой соответствующий ролик в направлении, перпендикулярном оси вращения ролика. Однако предоставлены другие аспекты позиционирования, как описано более подробно здесь. Как будет понятно, такое смещение ролика служит, чтобы изменить путь ленты и/или чтобы изменить натяжение ленты.
Система 1 показана на Фиг.2 расположенной на рамочном узле, обозначенном в целом позицией 125. Будет понятно, что ни в коем случае система изобретения не ограничена такой конфигурацией. Например, настоящее изобретение легко включает системы, которые установлены прямо на поверхности пола и, таким образом, которые не включают поднятые рамочные узлы, такие как 125.
Фиг.3 - частичный схематичный вид двух дорожкообразующих роликов узлов 10 и 110 и лент 50 и 150, продолжающихся между ними. Фиг.3 дополнительно иллюстрирует различные предпочтительные аспекты зигзагообразной конфигурации, описанной здесь. В частности, будет отмечено, что ролики 30a и 30b расположены относительно друг друга так, чтобы их соответствующие оси вращения определялись вдоль оси A1 ролика. Кроме того, ролики 130a и 30b расположены относительно друг друга так, чтобы их соответствующие оси вращения определялись вдоль оси A2 ролика. Как описано здесь, ленты 50 и 150 продолжаются через дорожкообразующие ролики в чередующихся разных направлениях. В частности, по мере того как ленты 50 и 150 перемещаются от стрелки A до стрелки B, до контакта, прямого или непрямого, с роликом 130a; ленты совершают изменение направления от около 10° до около 35°, а более предпочтительно от около 20° до около 25°. После совершения отмеченного изменения направления ленты перемещаются в направлении, обозначенном линией B1. Таким образом, угловое изменение от оси A2 до линии B1 составляет от около 10° до около 35°, а более предпочтительно от около 20° до около 25°. Ленты продолжают перемещаться, пока они не войдут в контакт, прямой или непрямой, с роликом 30a. Ленты 50 и 150 затем подвергаются другому изменению направления, предпочтительно в направлении, противоположном предыдущему изменению направления. Касательно степени углового изменения направления, после того как ленты 50 и 150 вернулись в направление, параллельное оси A1 ролика, предпочтительно, ленты совершают дополнительное изменение направления, которое равно предыдущему изменению направления, то есть от около 10° до около 35°, а более предпочтительно от около 20° до около 25°. Ленты затем перемещаются от ролика 30a, чтобы затем контактировать, непосредственно или косвенно, с роликом 30b, на котором повторяется предыдущий процесс. Эта конфигурация чередующихся изменений направления является отмеченной зигзагообразной конфигурацией.
Фиг.4 - подробный вид обычного ролика и его сцепления с лентой, такого как дорожкообразующего ролика 30a и первой ленты 50. Ранее отмеченный компонент 135 позиционной настройки сконфигурирован, чтобы обеспечивать выборочную настройку места вращательной оси ролика. Например, компонент 135 может быть выборочно настроен, чтобы изменить ось вращения ролика с V0 до V1, чтобы уменьшить натяжение ленты, или изменить с V0 до V2, чтобы увеличить натяжение ленты. Компонент 135 также может настраиваться, чтобы изменять ориентацию оси, например, от V0 до V3. Более того, компонент 135 предпочтительно включает один или более смещающих элементов, таких как пружины, чтобы прикладывать предопределенную силу к ленте через ее сцепление с роликом.
Фиг.5 - вертикальный вид сбоку системы 1, содержащей первый и второй узлы 10 и 110. Эта фигура дополнительно иллюстрирует предпочтительное устройство роликов и лент. Рама 125 дополнительно показана, как поднимающая систему 1. Устройство 70 управления предпочтительно обеспечено для питания ведущих роликов, таких как ролик 20. Устройство 70 управления обычно включает один или более электродвигателей и соответствующих модулей управления, датчик и связанные компоненты, известные в данной области техники, чтобы обеспечить выборочно настраиваемый и управляемый приводной источник для по меньшей мере ведущих роликов. Приводная система и связанные элементы управления обеспечены, используя известную технологию, и поэтому дальнейшее их описание приводиться не будет.
Фиг.6 - схематический вид, показывающий предпочтительную ориентацию ленты относительно ролика, и изделия, и этикетки, которая должна быть прикреплена к нему. В частности, лента, такая как лента 50 первого узла 10, показана в покомпонентной форме, иллюстрируя многослойную структуру. Лента 50 включает слой 52 подложки и деформируемый слой 54. Лента 50 ориентирована относительно ролика, такого как ролик 30, так, чтобы слой 52 подложки ленты 50 находился в контакте с внешней поверхностью ролика 30. Похожим образом, лента 50 также включает деформируемый слой 54, который ориентирован для контакта с одним или более изделием(ями) 80 и этикеткой(ами) 82.
Настоящее изобретение включает дополнительные конструкции ленты, такие как включение одного или более дополнительных слоев в многослойный материал ленты. Например, на Фиг.7 показана другая лента 50a, содержащая слой 52 подложки, деформируемый слой 54 и два вспомогательных слоя 56a и 56b. Вспомогательные слои 56 могут располагаться в любом месте в многослойном материале ленты при условии, что деформируемый слой 54 ориентирован и открыт для контакта с изделием(ями) и этикеткой(ами).
Настоящее изобретение также включает использование широкого множества различных конфигураций дорожки, помимо зигзагообразной конфигурации, показанной на Фиг.1-3. Например, в некоторых вариантах выполнения могут предоставляться системы, которые используют конфигурацию относительно прямой дорожки. В этой версии изобретения изделия, перемещаемые через дорожку, могут выборочно поворачиваться или располагаться иным образом посредством изменения скоростей лент соответствующих узлов. Например, Фиг.8-10 схематически иллюстрируют систему 301, содержащую первый узел 310 и второй узел 410, установленные, чтобы формировать дорожку E, продолжающуюся между частями лент 310 и 410. Множество изделий 380 перемещается через дорожку E посредством контакта с лентами, перемещающимися в направлениях стрелок F и G.
Фиг.11 и 12 иллюстрируют дополнительные варианты выполнения конфигураций дорожки в соответствии с настоящим изобретением. Другой предполагаемой конфигурацией дорожки является дугообразная дорожка. Например, на Фиг.11 дугообразная дорожка H определена между соответствующими лентами 510 и 610. Дорожка H может продолжаться вдоль дуги в любом направлении или в обоих направлениях, как показано на Фиг.11. Радиус дуги, вдоль которой продолжается дорожка H, может изменяться в зависимости от свойств изделий и этикеток. Для конфигураций дорожки, в которых дорожка проходит множество дугообразных путей, радиусы различных дуг могут быть одинаковыми, как на Фиг.11, где Ri равняется Rj, или разными, как показано на Фиг.12. В частности, на Фиг.12 дугообразная дорожка K определена между соответствующими лентами 710 и 810. В первом сегменте дорожки, дорожка K продолжается по дуге, определяемой радиусом RL. Во втором сегменте дорожки, дорожка K продолжается по дуге, определяемой радиусом RM. А в третьем сегменте дорожки, дорожка K продолжается по дуге, определяемой радиусом RN. Все радиусы RL, RM и RN отличаются друг от друга.
Более того, будет понятно, что различные конфигурации дугообразной дорожки не ограничиваются дорожкой или сегментами дорожки, продолжающимися по дуге в 90°, как показано на Фиг.11 и 12. Вместо этого, дорожка или сегмент(ы) дорожки может продолжаться по дуге от около 5° до около 180°, а более предпочтительно от около 45° до около 120°.
Хотя настоящее изобретение и его различные предпочтительные варианты выполнения были описаны в связи с нанесением этикеток, особенно чувствительных к давлению термоусадочных этикеток, на изогнутые поверхности контейнеров, а наиболее предпочтительно на выступающие сложные криволинейные поверхности, будет понятно, что настоящее изобретение применимо к многим другим операциям, таким как нанесение этикеток, пленок или других тонких гибких элементов на другие поверхности, помимо поверхностей, связанных с контейнерами. Более того, также предполагается, что изобретение может использоваться, чтобы наносить такие компоненты на относительно плоские поверхности.
Дополнительные подробности, связанные с нанесением чувствительных к давлению этикеток, в частности чувствительных к давлению термоусадочных этикеток, предоставлены в WO 2008/124581, US 2009/0038736 и US 2009/0038737.
Многие другие выгоды несомненно станут очевидными из будущего применения и развития данной технологии.
Все патенты, опубликованные заявки и статьи, отмеченные здесь, включены в материалы настоящей заявки посредством ссылки во всей своей полноте.
Как описано выше здесь, настоящее изобретение решает многие проблемы, связанные с устройствами предыдущих типов. Однако будет понятно, что различные изменения в деталях, материалах и компоновках частей, которые были описаны и проиллюстрированы здесь, чтобы разъяснить сущность изобретения, могут быть произведены специалистами в данной области техники, не отклоняясь от принципов и объема изобретения, как он выражен в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (16)
1. Система для нанесения этикеток на изделия, содержащая: первый узел из первой ленты и первого множества роликов,
причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов;
второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов;
при этом первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделий между частью первой ленты и частью второй ленты,
причем указанная дорожка для приема изделий образует место входа изделий и место выхода изделий, при этом указанная дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях в зигзагообразной конфигурации между местом входа и местом выхода, при этом указанные по меньшей мере два разных направления, по которым продолжается указанная дорожка, все в сумме составляют менее 5°.
причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов;
второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов;
при этом первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделий между частью первой ленты и частью второй ленты,
причем указанная дорожка для приема изделий образует место входа изделий и место выхода изделий, при этом указанная дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях в зигзагообразной конфигурации между местом входа и местом выхода, при этом указанные по меньшей мере два разных направления, по которым продолжается указанная дорожка, все в сумме составляют менее 5°.
2. Система по п. 1, в которой первое множество роликов включает (i) по меньшей мере один ведущий ролик и (ii) по меньшей мере два дорожкообразующих ролика.
3. Система по п. 1 или 2, в которой второе множество роликов включает (i) по меньшей мере один ведущий ролик и (ii) по меньшей мере два дорожкообразующих ролика.
4. Система по п. 3, в которой один из по меньшей мере двух дорожкообразующих роликов первого множества роликов расположен между двумя из по меньшей мере двух дорожкообразующих роликов второго множества роликов.
5. Система по п. 4, в которой один из по меньшей мере двух дорожкообразующих роликов второго множества роликов расположен между двумя из по меньшей мере двух дорожкообразующих роликов первого множества роликов.
6. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, дополнительно содержащая нагреватель в достаточной близости к первой ленте и второй ленте, чтобы нагревать первую ленту и вторую ленту до температуры по меньшей мере 50°С.
7. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой первая лента включает слой подложки для контакта с роликами и деформируемый слой для контакта с изделиями.
8. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой вторая лента включает слой подложки для контакта с роликами и деформируемый слой для контакта с изделиями.
9. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой скорость первой ленты отличается от скорости второй ленты.
10. Система по п. 9, в которой скорость первой ленты выше скорости второй ленты.
11. Система по п. 9, в которой скорость второй ленты выше скорости первой ленты.
12. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой скорость первой ленты по меньшей мере по существу такая же, как и скорость второй ленты.
13. Способ нанесения этикеток на изделия, включающий стадии:
обеспечения системы, включающей первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов, причем первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделий, причем указанная дорожка для приема изделий образует место входа изделий и место выхода изделий, при этом указанная дорожка имеет область, продолжающуюся по меньшей мере в двух разных направлениях в зигзагообразной конфигурации между местом входа и местом выхода, при этом указанные по меньшей мере два разных направления, по которым продолжается указанная дорожка, все в сумме составляют менее 5°,
исходного приклеивания этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку,
перемещения первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещения второй ленты вокруг второго множества роликов так, что первая и вторая лента перемещаются по существу рядом друг с другом в пределах дорожки;
введения изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке, причем второе место расположено по ходу после первого места и области дорожки, продолжающейся по меньшей мере в двух разных направлениях, при этом во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
обеспечения системы, включающей первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов, причем первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделий, причем указанная дорожка для приема изделий образует место входа изделий и место выхода изделий, при этом указанная дорожка имеет область, продолжающуюся по меньшей мере в двух разных направлениях в зигзагообразной конфигурации между местом входа и местом выхода, при этом указанные по меньшей мере два разных направления, по которым продолжается указанная дорожка, все в сумме составляют менее 5°,
исходного приклеивания этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку,
перемещения первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещения второй ленты вокруг второго множества роликов так, что первая и вторая лента перемещаются по существу рядом друг с другом в пределах дорожки;
введения изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке, причем второе место расположено по ходу после первого места и области дорожки, продолжающейся по меньшей мере в двух разных направлениях, при этом во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий нагревание по меньшей мере одной из первой ленты и второй ленты до температуры по меньшей мере 50°С.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором перемещение первой ленты и перемещение второй ленты осуществляют так, что скорость первой ленты отличается от скорости второй ленты.
16. Способ по п. 13 или 14, в котором перемещение первой ленты и перемещение второй ленты осуществляют так, что скорость первой ленты по существу такая же, как скорость второй ленты.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61/299,151 | 2010-01-27 | ||
US29915110P | 2010-01-28 | 2010-01-28 | |
PCT/US2011/021968 WO2011094117A2 (en) | 2010-01-28 | 2011-01-21 | Label applicator belt system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012136650A RU2012136650A (ru) | 2014-03-10 |
RU2553960C2 true RU2553960C2 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=43859630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012136650/12A RU2553960C2 (ru) | 2010-01-28 | 2011-01-21 | Ленточная система нанесения этикеток |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9221573B2 (ru) |
EP (4) | EP2528830B1 (ru) |
JP (1) | JP5914360B2 (ru) |
KR (1) | KR20120116008A (ru) |
CN (1) | CN102822060B (ru) |
AU (2) | AU2011209848B2 (ru) |
BR (4) | BR122014017821A2 (ru) |
CA (1) | CA2788252C (ru) |
CL (1) | CL2012002102A1 (ru) |
CO (1) | CO6571911A2 (ru) |
MX (1) | MX2012008762A (ru) |
PL (2) | PL2752367T3 (ru) |
RU (1) | RU2553960C2 (ru) |
WO (1) | WO2011094117A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201205613B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011094117A2 (en) | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
EP2829495A1 (en) | 2013-07-23 | 2015-01-28 | Habasit AG | Abrasion-resistant belt |
MX2017007887A (es) * | 2014-12-17 | 2017-09-05 | Norton (Waterford) Ltd | Rodillos para una maquina de etiquetado. |
EP3093244B2 (de) | 2015-05-13 | 2022-01-05 | Bizerba SE & Co. KG | Folientransporteinrichtung für eine verpackungsmaschine |
CN105000236B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-05-17 | 上海霄腾机电设备有限公司 | 一种星盘回转贴标机 |
EP3397497B1 (en) | 2015-12-28 | 2022-06-22 | The Procter & Gamble Company | Method for transferring material with adhesive onto articles with a difference in degree of curing between the material and adhesive |
EP3397495A1 (en) | 2015-12-28 | 2018-11-07 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles with a pre-distorted transfer component |
EP3397494A1 (en) | 2015-12-28 | 2018-11-07 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component that deflects on both sides |
US10682837B2 (en) | 2017-06-09 | 2020-06-16 | The Proctor & Gamble Company | Method and compositions for applying a material onto articles |
WO2019099183A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | The Procter & Gamble Company | Methods for applying a material onto articles |
US11479693B2 (en) | 2018-05-03 | 2022-10-25 | Avery Dennison Corporation | Adhesive laminates and method for making adhesive laminates |
CN111546760A (zh) | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 宝洁公司 | 使用传送部件将材料施加到制品上的方法和设备 |
WO2021183350A1 (en) | 2020-03-09 | 2021-09-16 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component |
JP7391931B2 (ja) * | 2021-12-14 | 2023-12-05 | 天昇電気工業株式会社 | シール材貼付装置 |
CN115019629B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-09-15 | 广东顶峰精密技术有限公司 | 一种标签及其生产工艺 |
CN116215963B (zh) * | 2023-04-06 | 2023-10-27 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | 一种精密治具压合除泡方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8702448U1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-04-09 | Fusomatic S.n.c. di Trezzi Edvige, Corbetta, Mailand | Vorrichtung zum Anbringen von Aufklebern auf Stoffe oder Gewebe |
US5879496A (en) * | 1992-12-18 | 1999-03-09 | B&H Manufacturing Company, Inc. | Method of labeling articles having convex surfaces |
WO2009124228A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Avery Dennison Corporation | Method for applying a pressure sensitive shrink label to an article |
Family Cites Families (880)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1828230A (en) | 1930-06-09 | 1931-10-20 | Pannier Brothers Stamp Company | Stamp |
US2356951A (en) | 1942-11-19 | 1944-08-29 | M T Stevens & Sons Co | Marking machine |
US2524945A (en) * | 1945-04-25 | 1950-10-10 | New Jersey Machine Corp | Machine and method for applying labels to articles on a conveyer |
US2873040A (en) * | 1957-04-05 | 1959-02-10 | M R M Machinery Co Inc | Label applying means |
FR1187382A (fr) * | 1957-11-29 | 1959-09-10 | Weiss Maschf Johann | Dispositif pour étiqueter des objets à section non circulaire et placés debout, par exemple des bouteilles ovales |
DE1786009U (de) | 1959-02-09 | 1959-04-02 | Loetkolben Und Loetapp Fabrik | Gasstrommengen-regelduese und absperrvorrichtung fuer gasfoermige und fluessige brennstoffe. |
LU39831A1 (ru) * | 1960-03-07 | 1961-04-25 | ||
US3113986A (en) | 1962-01-08 | 1963-12-10 | Hercules Powder Co Ltd | Hydrogenation of unsaturated hydrocarbons |
US3235433A (en) * | 1962-05-15 | 1966-02-15 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for applying labels to containers |
US3239478A (en) | 1963-06-26 | 1966-03-08 | Shell Oil Co | Block copolymer adhesive compositions and articles prepared therefrom |
US3251905A (en) | 1963-08-05 | 1966-05-17 | Phillips Petroleum Co | Method of preparing block copolymers of conjugated dienes and vinyl-substituted aromatic compounds using dilithio catalysts and diluent mixture of hydrocarbon and ether |
US3390207A (en) | 1964-10-28 | 1968-06-25 | Shell Oil Co | Method of making block copolymers of dienes and vinyl aryl compounds |
US3434902A (en) | 1965-07-20 | 1969-03-25 | Diamond Int Corp | Method and system for transferring heat-activated labels |
US3515270A (en) | 1965-10-04 | 1970-06-02 | Crown Zellerbach Corp | Pressure sensitive adhesive coated sealable substrate,resealable package embodying same,and method of manufacture and packaging |
US3598887A (en) | 1966-02-26 | 1971-08-10 | Polymer Corp | Preparation of block copolymers |
US3586580A (en) | 1967-08-25 | 1971-06-22 | Kronseder Hermann | Automatic label wrapper |
JPS4512936Y1 (ru) | 1968-02-01 | 1970-06-04 | ||
DE1786009A1 (de) * | 1968-08-05 | 1971-11-04 | Kettner Max | Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen od.dgl. |
FR2007335A1 (ru) | 1969-04-03 | 1970-01-09 | Della Vite Romuald | |
US3639521A (en) | 1969-04-23 | 1972-02-01 | Phillips Petroleum Co | Polar compound adjuvants for improved block polymers prepared with primary hydrocarbyllithium initiators |
US3769147A (en) | 1970-08-11 | 1973-10-30 | Avery Products Corp | Temporary support for webbed material |
US3718495A (en) | 1971-02-12 | 1973-02-27 | Minnesota Mining & Mfg | Heat-shrinkable pressure-sensitive adhesive tape |
GB1378152A (en) | 1971-04-30 | 1974-12-18 | Agfa Gevaert | Rigid paperboard container |
US3823050A (en) | 1971-10-04 | 1974-07-09 | Jones & Co Inc R A | Label applicator head |
US3666516A (en) | 1971-10-12 | 1972-05-30 | Richard E Dunning | Hot stamp tape |
US3802942A (en) | 1971-12-20 | 1974-04-09 | Owens Illinois Inc | Machine for producing a plastic-covered glass container |
US3779829A (en) * | 1972-01-24 | 1973-12-18 | Njm Inc | Labeling machine |
US3923198A (en) | 1973-09-17 | 1975-12-02 | Minnesota Mining & Mfg | Stress-opacifiable tamper indicator |
US3928115A (en) | 1973-10-09 | 1975-12-23 | Meyercord Co | Machine for transferring indicia to cylindrical articles |
US3908827A (en) | 1973-11-23 | 1975-09-30 | Johnson & Johnson | Carded package |
DE2362108C2 (de) * | 1973-12-14 | 1983-09-08 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Anrollen von auf Behältern aufgebrachten Etiketten |
US4011122A (en) | 1974-04-25 | 1977-03-08 | Owens-Illinois, Inc. | Method for producing plastic-covered containers |
US3884396A (en) | 1974-07-29 | 1975-05-20 | Int Paper Co | Cartridge type dispenser with resilient slitted outlet valve |
JPS5544846Y2 (ru) | 1974-09-03 | 1980-10-21 | ||
US4208356A (en) | 1974-09-17 | 1980-06-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing mixture of block copolymers |
JPS585355Y2 (ja) | 1974-10-15 | 1983-01-29 | 日本ビクター株式会社 | パイロツトランプノ トリツケグ |
US4025381A (en) | 1974-11-22 | 1977-05-24 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for producing shrunken pilfer-proof neck labels for containers |
US4021285A (en) | 1974-11-22 | 1977-05-03 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for producing shrunken pilfer-proof neck labels for containers |
JPS52115855U (ru) | 1976-02-28 | 1977-09-02 | ||
JPS52115855A (en) | 1976-03-24 | 1977-09-28 | Gunze Kk | Biaxially oriented heat shrinkable polystylene film havig lowwtemperature shrinking property and colddresistance |
JPS5725349Y2 (ru) | 1976-05-12 | 1982-06-01 | ||
DE2627312A1 (de) | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum andruecken von klebebaendern |
JPS5390741A (en) | 1977-01-21 | 1978-08-09 | Nec Corp | Band pass filter |
US4219627A (en) | 1977-03-09 | 1980-08-26 | The Firestone Tire & Rubber Company | Process for the preparation of block copolymers |
JPS5819556B2 (ja) | 1977-04-05 | 1983-04-19 | 冨士シ−ル工業株式会社 | 保護筒つき包装体の製造方法及び製造装置 |
US4139099A (en) | 1977-07-08 | 1979-02-13 | Daly Morgan A | Shrink wrapping |
US4198560A (en) | 1977-07-11 | 1980-04-15 | Cavalier Products, Inc. | Walking beam shrink tunnel apparatus |
US4210621A (en) | 1978-03-23 | 1980-07-01 | The Dow Chemical Company | Method of applying vermicular expanded graphite composite material |
US4217263A (en) | 1978-06-05 | 1980-08-12 | Dennison Manufacturing Company | Chemically-resistant adhesives and labels |
US4172163A (en) | 1978-06-05 | 1979-10-23 | Dennison Manufacturing Company | Chemically-resistant adhesives and labels |
US4214937A (en) | 1978-06-08 | 1980-07-29 | Dennison Manufacturing Company | Application of indicia to articles |
JPS551643U (ru) | 1978-06-20 | 1980-01-08 | ||
JPS5548028A (en) | 1978-09-14 | 1980-04-05 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Method of inserting soft cylindrical body flatly folded and its device |
JPS5544846A (en) | 1978-09-28 | 1980-03-29 | Fuji Seal Kogyo Kk | Bottomed cylindrical body made of thermoshrinking tube and method of producing same |
JPS5555984A (en) | 1978-10-23 | 1980-04-24 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Apparatus for inserting thin short tube into container and others |
JPS5555985A (en) | 1978-10-23 | 1980-04-24 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Apparatus for preforming thermallshrinking film for cap seal concurrently with covering bottle mouth |
US4275856A (en) | 1978-10-27 | 1981-06-30 | Diamond International Corporation | Heat transfer labeling machine |
US4240854A (en) | 1978-10-31 | 1980-12-23 | Avery International Corporation | Fan-folded labeling technique |
US4219524A (en) * | 1979-01-10 | 1980-08-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing sheet molding compound |
JPS5597319A (en) | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Method of inserting thin* soft tube into cylindrical vessel and its device |
US4313986A (en) | 1979-02-05 | 1982-02-02 | Dennison Manufacturing Company | Chemically-resistant adhesives and labels |
US4272311A (en) * | 1979-05-17 | 1981-06-09 | Angelo Joseph J D | Method and apparatus for automatically labelling containers |
US4248655A (en) | 1979-06-01 | 1981-02-03 | The Meyercord Co. | Position control system for a moving web |
US4226952A (en) | 1979-08-20 | 1980-10-07 | The Firestone Tire & Rubber Company | Thermoplastic elastomer blends of alpha-olefin polymers and hydrogenated medium and high vinyl butadiene polymers |
JPS6214502Y2 (ru) | 1979-11-21 | 1987-04-14 | ||
JPS5678932A (en) | 1979-12-03 | 1981-06-29 | Fuji Seal Kogyo Kk | Method for preventing interior of container from being polluted |
JPS5725349A (en) | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Gunze Ltd | Heat-shrinkable film |
JPS5734921A (en) | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Gunze Ltd | Manufacture of heat-shrinkable film |
US4300974A (en) | 1980-09-03 | 1981-11-17 | Dennison Manufacturing Company | Cable drive turret for decoration of articles |
DE3040279A1 (de) | 1980-10-25 | 1982-06-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung gekruemmter oder ringfoermiger wursthuellen |
US4343856A (en) | 1981-03-09 | 1982-08-10 | Stauffer Chemical Company | Polymeric marking film |
US5021204A (en) | 1981-07-15 | 1991-06-04 | Corning Incorporated | Method for selectively charging honeycomb structures |
US4610744A (en) | 1981-07-30 | 1986-09-09 | Dennison Manufacturing Company | Heat transfer pad decoration and substrates therefore |
WO1983000492A1 (en) | 1981-08-13 | 1983-02-17 | Shiraki, Toshinori | Modified block copolymer composition |
JPS58118207A (ja) | 1981-12-30 | 1983-07-14 | Fuji Seal Kogyo Kk | 容器表面のシユリンクフイルム切除法 |
JPS58118207U (ja) | 1982-02-08 | 1983-08-12 | 日立造船株式会社 | 回転式排気弁 |
US5240529A (en) | 1982-05-27 | 1993-08-31 | B & H Manufacturing Co., Inc. | System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same |
JPS58185230U (ja) | 1982-06-04 | 1983-12-09 | テルモ株式会社 | 留置針 |
JPS6030705B2 (ja) | 1982-06-17 | 1985-07-18 | グンゼ株式会社 | 収縮包装用フイルム |
JPS5920630U (ja) | 1982-07-28 | 1984-02-08 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 樹脂コ−テイング装置 |
US4497275A (en) | 1982-08-12 | 1985-02-05 | Dennison Manufacturing Company | Ink stamp pad and reservoir |
US4427744A (en) | 1982-08-19 | 1984-01-24 | H. B. Fuller Company | Heat-activated pressure sensitive adhesive for bonding label stock to plastic film, metal foil and the like |
JPS5997175A (ja) | 1982-11-26 | 1984-06-04 | グンゼ株式会社 | 低温熱収縮性の優れたポリエステル系シユリンクラベル |
JPS5997175U (ja) | 1982-12-21 | 1984-07-02 | 長尾 正次 | 自動車の後輪重量調節具 |
US4486366A (en) | 1983-01-14 | 1984-12-04 | Owens-Illinois, Inc. | Method of continuously producing heat shrinkable amorphous polystyrene foam layer |
JPS59112128U (ja) | 1983-01-19 | 1984-07-28 | 三菱重工業株式会社 | 温度測定装置 |
JPS59145114A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Fuji Seal Kogyo Kk | 熱収縮性合成樹脂フイルム被覆紙管製造法 |
US4518468A (en) | 1983-02-22 | 1985-05-21 | Dennison Manufacturing Company | Process for making electrostatic imaging surface |
JPS59145114U (ja) | 1983-03-16 | 1984-09-28 | 三菱農機株式会社 | 乗用田植機の植付苗警報装置 |
JPS58185230A (ja) | 1983-03-23 | 1983-10-28 | Fuji Seal Kogyo Kk | 押し出しチユ−ブの製造方法 |
ATE34720T1 (de) | 1983-03-31 | 1988-06-15 | Payne Packaging Ltd | Streifen. |
JPS59201819A (ja) | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Kanebo N S C Kk | 保護シ−ト被包容器の製法 |
US4511425A (en) | 1983-06-13 | 1985-04-16 | Dennison Manufacturing Company | Heated pad decorator |
CA1224754A (en) | 1983-07-05 | 1987-07-28 | Robert J. Burmeister | Method of applying plastic labels on glass containers |
US4536434A (en) | 1983-10-20 | 1985-08-20 | Dennison Manufacturing Co. | Heat transfer laminate |
JPS6099826A (ja) | 1983-10-29 | 1985-06-03 | 冨士シール工業株式会社 | 熱収縮性チユーブ状ラベルの装着方法 |
JPS6099826U (ja) | 1983-12-14 | 1985-07-08 | 永楽産業株式会社 | オ−ルステンレスケ−ブルハンガ− |
JPS60219030A (ja) | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Fuji Seal Kogyo Kk | 熱収縮性フィルムチューブの被嵌装置 |
US4566933A (en) | 1984-05-23 | 1986-01-28 | Label-Aire Inc. | Label applicator for multiple panel wrapping |
US5766795A (en) | 1984-08-16 | 1998-06-16 | Zweckform Etikettiertechnik Gmbh | Multilayer adhesive label |
CA1296891C (en) | 1984-08-16 | 1992-03-10 | Rolf Will | Multilayer adhesive label |
US5262251A (en) | 1984-08-16 | 1993-11-16 | Zweckform Etikettiertechnik Gmbh | Multilayer adhesive label |
US4822631A (en) | 1984-08-22 | 1989-04-18 | Dennison Manufacturing Company | Process electrostatic imaging and developing |
US4578429A (en) | 1984-08-31 | 1986-03-25 | Shell Oil Company | Selectively hydrogenated block copolymers modified with acid compounds or derivatives |
US4629663A (en) | 1984-10-29 | 1986-12-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Removable pressure-sensitive adhesive tape |
EP0187044A3 (en) | 1984-12-28 | 1987-09-09 | Pony Industries Incorporated | Radiation curable macromonomer compositions and products |
US4585679A (en) | 1985-01-14 | 1986-04-29 | Owens-Illinois, Inc. | Coextruded multilayer sheet and tough sleeve label made therefrom |
US5372669A (en) | 1985-02-05 | 1994-12-13 | Avery Dennison Corporation | Composite facestocks and liners |
DE335425T1 (de) | 1985-02-05 | 1993-04-29 | Avery International Corp., Pasadena, Calif. | Verbundfutter. |
US5143570A (en) | 1985-02-05 | 1992-09-01 | Avery Dennison Corporation | Composite facestocks and liners |
FR2581621B1 (fr) * | 1985-05-09 | 1988-08-12 | Minnesota Mining & Mfg | Procede pour appliquer un troncon de ruban autocollant sur un article, et machine pour sa mise en oeuvre |
US4732641A (en) | 1985-07-01 | 1988-03-22 | Dennison Manufacturing Co. | Method for rotational decoration of articles |
US4832783A (en) | 1985-07-01 | 1989-05-23 | Dennison Manufacturing Company | Apparatus for rotational decoration of articles |
EP0208261A2 (de) | 1985-07-12 | 1987-01-14 | CERAMI COLOR Gesellschaft für Hartfaserbeschichtung m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Flächengebilden |
JPS6214687A (ja) | 1985-07-13 | 1987-01-23 | 冨士シ−ル工業株式会社 | 蒸着金属模様付き熱収縮性ラベル |
EP0210646B2 (en) | 1985-07-31 | 1998-01-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Thermo-shrinkable polyester type film and tube and processing method for preparing the tube |
JPS6291555A (ja) | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フイルム |
US4735664A (en) | 1985-08-06 | 1988-04-05 | Dennison Manufacturing Company | Integrated decoration of articles |
US4699842A (en) | 1985-10-17 | 1987-10-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive having broad useful temperature range |
US4835217A (en) | 1985-10-17 | 1989-05-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive having broad useful temperature range |
US4726865A (en) | 1985-11-02 | 1988-02-23 | Yankee Concepts, Inc. | Limp label application process |
NZ217648A (en) | 1985-11-04 | 1988-03-30 | Owens Illinois Inc | Apparatus for applying heat activatable adhesive labels to containers |
JPS6291555U (ru) | 1985-11-27 | 1987-06-11 | ||
DE3543317A1 (de) | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Kronseder Maschf Krones | Etikettiermaschine fuer gefaesse |
US5229018A (en) | 1986-02-24 | 1993-07-20 | Forrest Gabriel T | Completion and workover fluid for oil and gas wells comprising ground peanut hulls |
JP2518615B2 (ja) | 1986-05-27 | 1996-07-24 | 株式会社フジシール | フイルム送給装置 |
JPS62286726A (ja) | 1986-06-05 | 1987-12-12 | Gunze Ltd | 熱収縮性ラベルの熱収縮方法 |
JPH0753416B2 (ja) | 1986-06-05 | 1995-06-07 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性ラベル |
US4771891A (en) | 1986-06-12 | 1988-09-20 | Avery International Corporation | Patterned adhesive label structures |
US4863768A (en) | 1986-06-19 | 1989-09-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat shrinkable cylindrical laminated film |
DE8618893U1 (de) | 1986-07-15 | 1986-12-04 | Gerstberger, Helmut, 8404 Wörth | Etikettiermaschine |
FR2601620B1 (fr) | 1986-07-16 | 1988-11-18 | Erca Holding | Procede et dispositif de fabrication et de mise en place d'une etiquette sur un recipient thermoforme. |
JPS6349702A (ja) | 1986-08-20 | 1988-03-02 | Toshiba Corp | グレ−テイングレンズの製造方法 |
US4714515A (en) * | 1986-09-22 | 1987-12-22 | Shibuya America Corporation | Straight line container labeling apparatus |
CA1285177C (en) | 1986-09-22 | 1991-06-25 | Michael Glover | Multiple pane sealed glazing unit |
US4795782A (en) | 1986-09-25 | 1989-01-03 | Shell Oil Company | Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, functionalized polyolefins and functionalized elastomers |
US5187235A (en) | 1986-10-08 | 1993-02-16 | Avery Dennison Corporation | Energy-curable acrylic pressure-sensitive adhesives |
JPS63122518A (ja) | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Fuji Seal Kogyo Kk | 網目状包装材の製造方法 |
US6070750A (en) | 1986-12-01 | 2000-06-06 | Kubitz; Terry E. | Reinforced container and method for producing same |
GB8629267D0 (en) | 1986-12-08 | 1987-02-11 | Westland Plc | Laying pre-impregnated fibre reinforced material on surface |
US4874665A (en) | 1987-01-14 | 1989-10-17 | The Kendall Company | Heat shrinkable wraps |
JPH0417696Y2 (ru) | 1987-01-30 | 1992-04-21 | ||
US4874454A (en) | 1987-04-24 | 1989-10-17 | Roger Laudy | Decal transfer device |
JPH0651808B2 (ja) | 1987-04-28 | 1994-07-06 | 宇部興産株式会社 | 高収縮性及び高密着性ポリオレフインフイルム |
DE3714294A1 (de) | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Hoechst Ag | Vorrichtung zum transport von teiltemperiertem, streifenfoermigem testgut |
JPS63272680A (ja) | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Fuji Seal Kogyo Kk | 商品集積包装体及びその製造方法 |
JP2518650B2 (ja) | 1987-06-19 | 1996-07-24 | グンゼ株式会社 | ラベルの切断方法 |
US4792376A (en) | 1987-07-27 | 1988-12-20 | Oak Industries Inc. | Apparatus for the sublimation printing of keyboard caps |
GB8722189D0 (en) | 1987-09-21 | 1987-10-28 | Crisp & Wilson Ltd | Web-dispensing apparatus |
JPH0441902Y2 (ru) | 1987-10-07 | 1992-10-01 | ||
NZ226616A (en) | 1987-10-22 | 1991-07-26 | Mitsui Toatsu Chemicals | Heat-shrinking an extruded cylindrical label onto a container: extruded label stretched in direction of extrusion prior to heat-shrinking |
JPH0613332B2 (ja) | 1987-11-20 | 1994-02-23 | 冨士シール工業株式会社 | 容器等へのチューブ嵌装装置 |
US5167974A (en) | 1987-11-30 | 1992-12-01 | Oscar Mayer Foods Corporation | Vacuum packaging with hermetic reclosure |
KR910004935B1 (ko) | 1987-11-30 | 1991-07-18 | 토아 넨료 코교 카부시키카이샤 | 배향 폴리에틸렌 필름 |
US5145728A (en) | 1987-11-30 | 1992-09-08 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Oriented polyethylene film |
US5240989A (en) | 1987-12-11 | 1993-08-31 | Avery Dennison Corporation | Removable pressure-sensitive adhesive compositions comprising acrylic based emulsion polymers |
JPH0710376Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1995-03-08 | 富士シール工業株式会社 | 筒状ラベル |
JPH0694553B2 (ja) | 1988-01-20 | 1994-11-24 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン系感圧接着剤の製造方法 |
CA1340219C (en) | 1988-04-06 | 1998-12-15 | Tadahiko Katsura | Labelled vessel and process for preparation thereof |
DE3814942A1 (de) | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Hoechst Ag | Heisssiegelfaehige schrumpffolie auf basis von polypropylen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung fuer schrumpfetiketten |
US4872931A (en) | 1988-05-18 | 1989-10-10 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Heat shrink labeling machine with extended chuck |
DE3821581A1 (de) | 1988-06-25 | 1989-12-28 | Hoechst Ag | Transparente schrumpffolie auf bais von polypropylen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung fuer schrumpfetiketten |
US5318815A (en) | 1988-06-25 | 1994-06-07 | Avery Dennison Corporation | Abherent surfaces |
JPH0219230A (ja) | 1988-06-29 | 1990-01-23 | Oozeki Syuzo Kk | 瓶の包装方法 |
US4923557A (en) | 1988-08-01 | 1990-05-08 | Trine Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and method for applying a heat shrink film to a container |
US4871553A (en) | 1988-10-27 | 1989-10-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Cell circuit interrupter |
US4956963A (en) | 1988-11-14 | 1990-09-18 | Nordson Corporation | Method of sealing a shrink wrap package |
US5111953A (en) | 1988-11-29 | 1992-05-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Seal system and method for containers |
US4950344A (en) | 1988-12-05 | 1990-08-21 | Lauren Manufacturing Company | Method of manufacturing multiple-pane sealed glazing units |
US4982872A (en) | 1988-12-15 | 1991-01-08 | Avery Donald J | Film-encapsulated-structure container for food, beverages and other consumable products and method for making of same |
US5232958A (en) | 1988-12-28 | 1993-08-03 | Avery Dennison Corporation | Electron-beam cured emulsion pressure-sensitive adhesives |
US5234736A (en) | 1989-02-24 | 1993-08-10 | Avery Dennison Corporation | Stock for labels and tapes utilizing siliconized emulsion based pressure-sensitive adhesives |
US5022941A (en) | 1989-03-06 | 1991-06-11 | The Kendall Company | Closure device for shrinkwraps |
US4961978A (en) | 1989-03-06 | 1990-10-09 | The Kendall Company | Novel closure device for shrinkwraps |
US5158815A (en) | 1989-03-06 | 1992-10-27 | The Kendall Company | Closure device for shrinkwraps |
US6001208A (en) | 1989-03-17 | 1999-12-14 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method for in-mold Molding using a label |
DK399489D0 (da) | 1989-04-10 | 1989-08-14 | Kohjin Co | Straek- og varmekrympbar polyaetylenfolie |
US5306549A (en) | 1989-04-10 | 1994-04-26 | Kohjin Co., Ltd. | Biaxially stretched polyethylene film |
EP0395585B1 (en) | 1989-04-28 | 1994-07-27 | Fuji Seal Industry Co. Ltd. | Method of manufacturing labeled objects. method of manufacturing labelled containers utilizing said method, and labeling preformer apparatus for use in carrying out the method |
DE3917652A1 (de) | 1989-05-31 | 1990-12-06 | Hoechst Ag | Mehrschichtige transparente polyolefinfolie fuer die schrumpfetikettieranwendung |
US4980008A (en) | 1989-07-17 | 1990-12-25 | Ball Corporation | Method for decorating cylindrical, metallic containers |
US5173266A (en) | 1989-07-19 | 1992-12-22 | Drummond Scientific Company | Safety pipet |
US5255352A (en) | 1989-08-03 | 1993-10-19 | Computer Design, Inc. | Mapping of two-dimensional surface detail on three-dimensional surfaces |
KR950004727B1 (ko) | 1989-08-08 | 1995-05-06 | 가부시끼가이샤 나까무라세이시쇼 | 열접착지 시트 |
US5264532A (en) | 1989-08-14 | 1993-11-23 | Avery Dennison Corporation | Emulsion pressure-sensitive adhesives |
US5189126A (en) | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Avery Dennison Corporation | Emulsion pressure-sensitive adhesive polymers exhibiting excellent guillotine performance |
WO1991002759A1 (en) | 1989-08-14 | 1991-03-07 | Avery International Corporation | Emulsion pressure-sensitive adhesive polymers exhibiting excellent room- and low-temperature performance |
JPH03114868A (ja) | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Nec Home Electron Ltd | マスクパターン印刷方法 |
JPH0710708B2 (ja) | 1989-10-06 | 1995-02-08 | 日東紡績株式会社 | ロービングパッケージ包装体 |
JPH03187826A (ja) | 1989-12-08 | 1991-08-15 | Koyo Autom Mach Co Ltd | ラベルの巻き締め方法およびその装置 |
CA2033393C (en) | 1989-12-29 | 1997-04-29 | Kent D. Johnson | Method and article for packaging paper and the like |
US5030306A (en) * | 1990-01-17 | 1991-07-09 | Lastra George P | Machine for labeling containers having chimes |
US5221706A (en) | 1990-02-07 | 1993-06-22 | Avery Dennison Corporation | Tackifiable acrylic emulsion pressure-sensitive adhesive having excellent low-temperature performance |
JP2570498Y2 (ja) | 1990-03-07 | 1998-05-06 | 株式会社 フジシール | 容器用の熱収縮性多重ラベル |
DE4007649C1 (ru) | 1990-03-10 | 1991-09-19 | Kloeckner Pentapack Zweigniederlassung Der Kloeckner Pentaplast Gmbh, 6479 Ranstadt, De | |
US5290842A (en) | 1991-09-03 | 1994-03-01 | Avery Dennison Corporation | Pressure-sensitive adhesives based on preferentially tackified immiscible elastomers |
US5322876A (en) | 1990-03-14 | 1994-06-21 | Avery Dennison Corporation | Elastomeric pressure-sensitive adhesive compositions exhibiting good cutting performance |
CA2037777C (en) | 1990-03-23 | 2001-06-12 | Henry George Schirmer | Oriented film of high clarity and gloss |
US5219666A (en) | 1990-03-23 | 1993-06-15 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Oriented film of high clarity and gloss |
US5158836A (en) | 1991-02-21 | 1992-10-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oriented film of high clarity and gloss |
JPH048736A (ja) | 1990-04-27 | 1992-01-13 | Okura Ind Co Ltd | 印刷用ポリプロピレン系熱収縮性フイルム |
JP2893286B2 (ja) | 1990-05-17 | 1999-05-17 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性発泡複合フィルム及びその製法 |
US5952122A (en) | 1990-05-22 | 1999-09-14 | National Label Company | Battery label with primer layer |
US5070680A (en) | 1990-05-31 | 1991-12-10 | Fuji Seal Industry Co. Ltd. | Apparatus for opening a flat tube and fitting same on a container or the like |
JPH0441902A (ja) | 1990-06-01 | 1992-02-12 | Hitachi Ltd | 動翼先端部のシール構造 |
JPH0419401U (ru) | 1990-06-06 | 1992-02-18 | ||
NZ238706A (en) | 1990-06-27 | 1994-12-22 | Gunze Kk | Stretched multi-layer films having at least one polyamide layer of 50-95% crystalline polyamide and 5-50% amorphous polyamide |
JPH04339652A (ja) | 1990-07-18 | 1992-11-26 | Nissha Printing Co Ltd | 転写装置及び転写方法 |
US5102733A (en) | 1990-07-23 | 1992-04-07 | Avery Dennison Corporation | Repulpable pressure-sensitive adhesive constructions |
US5071167A (en) | 1990-07-27 | 1991-12-10 | Avery International | Shipping and return mailing label |
DE4030385A1 (de) | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Hoechst Ag | Transparente schrumpffolie aus biaxial orientiertem polypropylen fuer die rundumetikettierung |
JP2866727B2 (ja) | 1990-09-27 | 1999-03-08 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性チューブ |
US5186782A (en) | 1990-10-17 | 1993-02-16 | Avery Dennison Corporation | Method for high speed labelling of deformable substrates |
US5245456A (en) | 1990-10-24 | 1993-09-14 | Nitto Denko Corporation | Birefringent film with nx >nz >ny, process for producing the same, retardation film, elliptically polarizing plate, and liquid crystal display |
JP2981274B2 (ja) | 1990-10-26 | 1999-11-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 熱収縮性ポリエステルフィルム |
WO1992008611A1 (en) | 1990-11-14 | 1992-05-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Multilayered stretchable shrink film |
GB9100373D0 (en) | 1991-01-09 | 1991-02-20 | Raychem Sa Nv | Heat shrinkable wraparound articles for covering elongate objects |
US5851610A (en) | 1991-02-07 | 1998-12-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Shrink films and articles including the same |
US5298708A (en) | 1991-02-07 | 1994-03-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave-active tape having a cured polyolefin pressure-sensitive adhesive layer |
AU1441692A (en) | 1991-02-12 | 1992-09-07 | Landec Corporation | Temperature zone specific pressure-sensitive adhesive compositions, and adhesive assemblies and methods of use associated therewith |
US5135261A (en) | 1991-03-12 | 1992-08-04 | Avery Dennison Corporation | Index tab label assembly |
US5190609A (en) | 1991-04-02 | 1993-03-02 | Avery Dennison Corporation | Stable pressure sensitive shrink label technique |
US5407752A (en) | 1991-08-28 | 1995-04-18 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Polyester resin |
JPH05305664A (ja) | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱収縮性ポリエステルフィルム |
US5242650A (en) | 1991-09-09 | 1993-09-07 | Avery Dennison Corporation | In-mold labelling a coextruded, stretched and annealed label |
TW200424B (ru) | 1991-09-09 | 1993-02-21 | Avery Dennison Corp | |
US6004682A (en) | 1991-09-09 | 1999-12-21 | Avery Dennison Corporation | In-mold label film and method |
US5280066A (en) | 1991-09-18 | 1994-01-18 | Globe-Union Inc. | Polyester-polyolefin blends containing a functionalized elastomer |
JP3172216B2 (ja) | 1991-10-01 | 2001-06-04 | 日本写真印刷株式会社 | 転写装置 |
US5972444A (en) | 1991-10-15 | 1999-10-26 | The Dow Chemical Company | Polyolefin compositions with balanced shrink properties |
DE69223417T2 (de) | 1991-10-15 | 1998-03-26 | Avery Dennison Corp | Verbesserungen an wiederaufbereitbaren zusammensetzungen mit druckempfindlichen klebstoff |
US5196504A (en) | 1991-10-15 | 1993-03-23 | Avery Dennison Corporation | Repulpable pressure-sensitive adhesive compositions |
US5390477A (en) | 1991-11-19 | 1995-02-21 | Mcneilab, Inc. | System for applying a heat shrinkable sleeve to a container |
US5705551A (en) | 1991-12-06 | 1998-01-06 | Avery Dennison Corporation | Elastomeric pressure-sensitive adhesive compositions exhibiting good cutting performance |
US5176948A (en) | 1991-12-11 | 1993-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Permanent marking article |
US5183841A (en) | 1991-12-24 | 1993-02-02 | Avery Dennison Corporation | Removable pressure-sensitive adhesives for recyclable substrates |
US5420195A (en) | 1992-01-10 | 1995-05-30 | Avery Dennison Corporation | Water resistant, removable acrylic emulsion pressure sensitive adhesive |
US5252155A (en) | 1992-03-10 | 1993-10-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Shrink film labeling with polyurethane hot melts |
US5296081A (en) | 1992-06-30 | 1994-03-22 | Geo. Knight & Co., Inc. | Automatic heat transfer press for tubular structures and containers |
US5346259A (en) | 1992-07-16 | 1994-09-13 | Avery Dennison Corporation | Anti-theft label construction |
US5316344C1 (en) | 1992-07-31 | 2002-01-08 | Avery Dennison Corp | Stationery with removable printable labels and method therefor |
US5366575A (en) | 1992-08-04 | 1994-11-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Permanent marking article and method of application |
US5262216A (en) | 1992-08-04 | 1993-11-16 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive label assembly |
JPH08502931A (ja) | 1992-08-31 | 1996-04-02 | エイベリィ デニスン コーポレイション | 物品の装飾方法および装置 |
JP3477557B2 (ja) | 1992-09-17 | 2003-12-10 | 株式会社フジシール | フィルムチューブおよびセンターシール方法 |
US5411295A (en) | 1992-10-19 | 1995-05-02 | Avery Dennison | Tamper-evident label |
US5460878A (en) | 1992-10-26 | 1995-10-24 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Heat sealable shrink laminate |
US5302402A (en) | 1992-11-20 | 1994-04-12 | Viskase Corporation | Bone-in food packaging article |
US5417901A (en) | 1992-12-24 | 1995-05-23 | Industrial Thermo Polymers Limited | Method of forming pipe insulation with prestressed tape closure |
US5419859A (en) | 1992-12-24 | 1995-05-30 | Industrial Thermo Polymers Limited | Method of forming pipe insulation with an adhesive closure |
CA2113133C (en) | 1993-01-19 | 2006-01-03 | Russell W. Heckman | Method of applying a label to a container having a curved portion |
US5322664A (en) | 1993-02-02 | 1994-06-21 | Owens-Illinois Labels Inc. | Clear film extrusion from an annular die |
US5326644A (en) | 1993-02-05 | 1994-07-05 | Avery Dennison Corporation | Repulpable pressure-sensitive adhesive compositions |
US20030203166A1 (en) | 1993-02-16 | 2003-10-30 | Dronzek Peter J. | Shrinkable polymeric labels |
US5512120A (en) | 1993-03-11 | 1996-04-30 | Trine Manufacturing Company, Inc. | Apparatus and method for applying a label to a container |
US5492950A (en) | 1993-03-23 | 1996-02-20 | Avery Dennison Corporation | Pressure-sensitive adhesives based on emulsion polymers |
US6926339B2 (en) | 1993-04-09 | 2005-08-09 | Edward Gentile | Apparatus and method for protection of a vehicle exterior portion |
US20010007395A1 (en) | 1998-03-23 | 2001-07-12 | Edward Gentile | Apparatus and method for protection of a vehicle exterior portion |
JPH06306224A (ja) | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 高収縮性包装用フィルム |
US5516393A (en) | 1993-04-29 | 1996-05-14 | Avery Dennison Corporation | Labelling of substrates |
ES2179844T3 (es) | 1993-05-03 | 2003-02-01 | Avery Dennison Corp | Sistema de cinta adhesiva de sujecion repetible. |
US5544770A (en) | 1993-05-07 | 1996-08-13 | Travisano; Frank P. | Tamper evident seal and system |
CN2154164Y (zh) | 1993-05-24 | 1994-01-26 | 林廷峻 | 可适用于各种曲、弧面压印的转印机 |
JP3522791B2 (ja) | 1993-06-11 | 2004-04-26 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性ポリスチレン系チユーブ |
CA2125999C (en) | 1993-07-12 | 1998-09-22 | Paul Nick Georgelos | Puncture resistant heat shrinkable film containing narrow molecular weight ethylene alpha olefin |
US5585193A (en) | 1993-07-16 | 1996-12-17 | Avery Dennison Corporation | Machine-direction oriented label films and die-cut labels prepared therefrom |
US5407718B1 (en) | 1993-08-05 | 1999-03-02 | Avery Dennison Corp | Transparent paper label sheets |
US5478422A (en) | 1993-09-16 | 1995-12-26 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Computer controlled turret type labeling machine |
DE69422057T2 (de) | 1993-10-29 | 2000-07-13 | Minnesota Mining & Mfg | Haftklebstoffe die eine mikrostrukturierte oberfläche aufweisen |
US5410275A (en) | 1993-12-13 | 1995-04-25 | Motorola Inc. | Amplifier circuit suitable for use in a radiotelephone |
JPH07165945A (ja) | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱収縮性ポリエステルフィルム |
US5395478A (en) | 1993-12-21 | 1995-03-07 | Sattler; David M. | Device for applying heat-transferrable decalcomania to a curved container surface |
EP0664534A3 (en) | 1993-12-27 | 1995-12-06 | Fuji Seal Inc | Heat shrink label. |
CA2113064C (en) | 1994-01-07 | 1998-09-15 | Roderick T. Coward | Multilayer, extended text label |
US5865331A (en) | 1994-02-10 | 1999-02-02 | The Procter & Gamble Company | Package with a lighweighted closure system |
ES2132319T3 (es) | 1994-02-10 | 1999-08-16 | Procter & Gamble | Envase con un sistema de cierre ligero de peso. |
JPH082512A (ja) | 1994-06-21 | 1996-01-09 | Fuji Seal Co Ltd | 筒状フィルムの製造方法及びその装置 |
US5691043A (en) | 1994-07-15 | 1997-11-25 | Mobil Oil Corporation | Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film and its method of preparation |
US6322883B1 (en) | 1994-07-15 | 2001-11-27 | Exxonmobil Oil Corporation | Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film with HDPE skin |
US6534189B1 (en) | 1994-07-15 | 2003-03-18 | Exxonmobil Oil Corporation | Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film and method for use as tobacco pack overwrap |
AU693596B2 (en) | 1994-08-12 | 1998-07-02 | Avery Dennison Corporation | Tackified emulsion pressure-sensitive adhesive |
EP0698424A1 (en) | 1994-08-24 | 1996-02-28 | Fuji Seal, Inc. | Method and apparatus for removing a film from a container |
MX9701781A (es) | 1994-09-07 | 1997-06-28 | Applied Extrusion Technologies | Pelicula de copolimero de alto encogimiento. |
US5925432A (en) | 1994-09-16 | 1999-07-20 | Avery Dennison Corporation | Primerless pressure-sensitive adhesive constructions |
KR100234977B1 (ko) | 1994-09-16 | 1999-12-15 | 알.피.랜달 | 다층 압력 민감성 접착물 |
US5993961A (en) | 1995-06-07 | 1999-11-30 | Avery Dennison Corporation | Use of pressure-sensitive adhesive as a barrier coating |
US5718958A (en) | 1995-06-07 | 1998-02-17 | Avery Dennison Corporation | Repulpable pressure-sensitive adhesive constructions having multiple layers |
US5558913A (en) | 1994-09-16 | 1996-09-24 | Avery Dennison Corporation | Primerless pressure-sensitive adhesive constructions |
US5827609A (en) | 1995-06-07 | 1998-10-27 | Avery Dennison Corporation | Multilayer Pressure-sensitive adhesive construction |
EP0729831B1 (en) | 1994-09-20 | 2002-08-28 | KOHJIN CO. Ltd. | Multilayer stretchable and shrinkable polyethylene film and process for producing the same |
DE4433962A1 (de) | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Hoechst Ag | Schlauch aus thermoplastischer Schrumpffolie, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US5578390A (en) | 1994-09-29 | 1996-11-26 | Duracell Inc. | Electrochemical cell label with integrated tester |
IL115343A0 (en) | 1994-09-29 | 1995-12-31 | Duracell Inc | Electrichemical cell label with integrated tester |
US5614333A (en) | 1994-09-29 | 1997-03-25 | Duracell Inc. | Electrochemical cell label with integrated tester |
US5728440A (en) | 1994-10-05 | 1998-03-17 | Voxcom, Inc. | Product display hanger and process |
US5491017A (en) | 1994-10-14 | 1996-02-13 | Transhield, Inc. | Shrink wrap material and method for protecting articles |
EP0917952B1 (en) | 1994-10-14 | 2006-04-12 | Transhield AS | Wrap material for protecting articles |
US5683774A (en) | 1994-12-09 | 1997-11-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable, tamper resistant security laminate |
US5709937A (en) | 1995-01-13 | 1998-01-20 | Avery Dennison Corporation | Clear conformable oriented films and labels |
GB9504145D0 (en) | 1995-03-02 | 1995-04-19 | De La Rue Holographics Ltd | Improvements relating to packaging |
US5490658A (en) | 1995-03-02 | 1996-02-13 | Avery Dennison Corporation | Label hangers for intravenous bottles |
EP0730944B1 (en) | 1995-03-10 | 1999-10-06 | Cryovac, Inc. | Method of forming a line of weakness in a heat-shrinkable laminate |
DE69629469T3 (de) | 1995-04-25 | 2012-06-28 | Exxonmobil Oil Corp. | Herstellung uniaxial schrumpfbarer, biaxial orientierter Polypropylenfilme |
JP3647924B2 (ja) | 1995-04-28 | 2005-05-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | 乾電池外装用感熱ラベル |
US5565055A (en) | 1995-05-08 | 1996-10-15 | Avery Dennison Corporation | Decoration of articles |
JP3635717B2 (ja) | 1995-06-01 | 2005-04-06 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
AU6262396A (en) | 1995-06-05 | 1996-12-24 | Avery Dennison Corporation | Heat resistant pressure sensitive adhesive constructions |
US5728469A (en) | 1995-06-06 | 1998-03-17 | Avery Dennison Corporation | Block copolymer release surface for pressure sensitive adhesives |
US6074747A (en) | 1995-06-06 | 2000-06-13 | Avery Dennison Corporation | Ink-imprintable release coatings, and pressure sensitive adhesive constructions |
US5747192A (en) | 1995-06-07 | 1998-05-05 | Avery Dennison Corporation | Single ply PSA labels for battery applications |
US6113838A (en) | 1995-06-07 | 2000-09-05 | Avery Dennison Corporation | Control of metallic appearance in automotive cast paint films |
US5653927A (en) | 1995-06-07 | 1997-08-05 | Avery Dennison Corporation | Control of metallic appearance in automotive cast paint films |
WO1996040519A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Avery Dennison Corporation | Extrusion process for protective coatings for outdoor siding panels and the like |
US6254712B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-07-03 | Avery Dennison Corporation | Extrusion coating process for making high transparency protective and decorative films |
ZA964731B (en) | 1995-06-07 | 1997-01-07 | Avery Dennison Corp A Legal Bo | Extrusion coating process for making protective and decorative films |
US5618033A (en) | 1995-08-04 | 1997-04-08 | Avery Dennison Corporation | Package assembly including an insert guide tray for printers |
DE29513170U1 (de) | 1995-08-16 | 1997-01-02 | Zweckform Etikettiertechnik | Haftetikett |
US6436501B1 (en) | 1995-08-18 | 2002-08-20 | Tyco Electronics U.K. Ltd | Marker assembly |
US6824839B1 (en) | 1995-08-25 | 2004-11-30 | Avery Dennison Corporation | Water-activated polymers and adhesive image transfer technique |
US5726220A (en) | 1995-08-30 | 1998-03-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Biodegradable polymer compositions and shrink films |
US5904804A (en) | 1995-09-06 | 1999-05-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery label wrapping method and apparatus |
US5741563A (en) | 1995-09-18 | 1998-04-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Shrink films from propylene polymers |
US5866634A (en) | 1995-09-25 | 1999-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd | Biodegradable polymer compositions and shrink films |
BR9610667A (pt) | 1995-09-29 | 1999-07-13 | Avery Dennison Corp | Processo para preparação de adesivos sensíveis à pressão em emulsão resistentes ao alvejamento por água quente |
USRE37764E1 (en) | 1995-10-05 | 2002-06-25 | Voxcom, Inc. | Product display hanger and process |
US5650037A (en) | 1995-10-13 | 1997-07-22 | Krones, Inc. | Thermal ink transfer decorating apparatus |
IT1276952B1 (it) | 1995-10-18 | 1997-11-03 | Grace W R & Co | Pellicola multi-strato termoretraibile e procedimento per la sua produzione |
JPH09157652A (ja) | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Nitto Denko Corp | 架橋型液晶ポリマー及びその配向フィルム |
US5725966A (en) | 1996-01-25 | 1998-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat sensitive jacket label for battery and battery with the same |
JPH09230791A (ja) | 1996-02-22 | 1997-09-05 | Kao Corp | 熱活性型ラベル及びラベル付き成形体の製造方法 |
US5990400A (en) | 1996-02-22 | 1999-11-23 | Hoshino Gakki Kabushiki Kaisha | Connection between the pedal and heel plates of a foot pedal |
US6150013A (en) | 1996-02-23 | 2000-11-21 | Avery Dennison Corporation | Low thermal conductivity in-mold label films |
US5874143A (en) | 1996-02-26 | 1999-02-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives for use on low energy surfaces |
US5721041A (en) | 1996-03-05 | 1998-02-24 | Baratto; Eugene Louis | Art reproduction and method |
JP3829353B2 (ja) | 1996-03-05 | 2006-10-04 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
US5712031A (en) | 1996-03-06 | 1998-01-27 | The Dow Chemical Company | Plastic adhesive labels for glass substrates |
JP3896604B2 (ja) | 1996-03-22 | 2007-03-22 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
US5817386A (en) | 1996-03-28 | 1998-10-06 | Norton Performance Plastics Corporation | Silicone-free release films |
US6344269B1 (en) | 1996-12-11 | 2002-02-05 | Avery Dennison Corporation | Heat-transfer label |
JP3622931B2 (ja) | 1996-04-04 | 2005-02-23 | ソニーケミカル株式会社 | 塗装マスキングテープ用基材及び塗装マスキングテープ |
JP2972571B2 (ja) | 1996-04-05 | 1999-11-08 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性多層フィルム |
US6016641A (en) | 1996-04-29 | 2000-01-25 | Fuji Seal, Inc. | Apparatus and method for applying a tubular member over an article |
US5869160A (en) | 1996-06-07 | 1999-02-09 | Avery Dennison Corporation | Release coated liners and security labels containing such release coated liners |
US5680038A (en) | 1996-06-20 | 1997-10-21 | Lsi Logic Corporation | High-swing cascode current mirror |
JP3111025B2 (ja) | 1996-06-21 | 2000-11-20 | 株式会社フジシール | 乾電池の包装構造及び包装方法 |
JPH1020788A (ja) | 1996-07-09 | 1998-01-23 | Fuji Seal Co Ltd | 回収ラベル付き商品 |
US5876816A (en) | 1996-07-10 | 1999-03-02 | Avery Dennison Corporation | Tamper evident labels and methods of producing the same |
US5897722A (en) | 1996-07-12 | 1999-04-27 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Process for applying labels with delayed adhesive activation |
US5843549A (en) | 1996-07-12 | 1998-12-01 | Avery Dennison Corporation | Label laminate and novel paper substrate therefor |
US5914165A (en) | 1996-07-29 | 1999-06-22 | Avery Dennison Corporation | Peelable label for articles for resale |
JPH1059412A (ja) | 1996-08-13 | 1998-03-03 | Fuji Seal Co Ltd | 乾電池の包装構造 |
US6296129B1 (en) | 1996-09-16 | 2001-10-02 | American Fuji Seal, Inc. | Method for shrink-wrapping containers and articles obtained thereby |
JPH1095454A (ja) | 1996-09-18 | 1998-04-14 | Fuji Seal Co Ltd | 包装体及び被覆シート材 |
JPH1095470A (ja) | 1996-09-19 | 1998-04-14 | Fuji Seal Co Ltd | 電子レンジ用包装体 |
US6461707B1 (en) | 1997-09-26 | 2002-10-08 | Avery Dennison Corporation | Faceless pressure-sensitive adhesive construction |
US6270871B1 (en) | 1996-09-27 | 2001-08-07 | Avery Dennison Corporation | Overlaminated pressure-sensitive adhesive construction |
EP0928475B1 (en) | 1996-09-27 | 2002-06-05 | Avery Dennison Corporation | Pressure-sensitive adhesive construction |
US5892892A (en) | 1996-09-30 | 1999-04-06 | Avery Dennison Corporation | Computer-printable adhesive note system |
EP0864114A4 (en) | 1996-10-01 | 2000-10-04 | Nat Label Co | APPARATUS AND METHOD FOR ASSEMBLING ELECTROCHROMIC CELLS |
DE19642110C2 (de) * | 1996-10-12 | 1998-11-26 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Sendungen |
US6632224B2 (en) | 1996-11-12 | 2003-10-14 | Triage Medical, Inc. | Bone fixation system |
US5817426A (en) | 1996-12-04 | 1998-10-06 | Avery Dennison Corporation | Acrylic pressure-sensitive adhesives for low-energy surfaces and corrugated board |
US5908694A (en) | 1996-12-11 | 1999-06-01 | Avery Dennison Corporation | Heat-transfer label |
GB2320615B (en) | 1996-12-19 | 2001-06-20 | Lintec Corp | Process for producing a chip and pressure sensitive adhesive sheet for said process |
JP3543917B2 (ja) | 1997-01-07 | 2004-07-21 | 電気化学工業株式会社 | ブロック共重合体、ブロック共重合体組成物及びその熱収縮性フィルム |
SG55445A1 (en) | 1997-01-07 | 1998-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushili K | Block copolymer block copolymer compostion and heat shrinkable films made thereof |
JPH10194328A (ja) | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Fuji Seal Co Ltd | 包装体 |
US5859116A (en) | 1997-01-21 | 1999-01-12 | Eastman Chemical Company | Clarity and adjustable shrinkage of shrink films using miscible polyester blends |
JPH10265588A (ja) | 1997-01-24 | 1998-10-06 | Mitsui Chem Inc | オレフィン系共重合体製収縮フィルム |
US6726969B1 (en) | 1997-01-28 | 2004-04-27 | Avery Dennison Corporation | In-mold labels and uses thereof |
US5806153A (en) | 1997-02-07 | 1998-09-15 | Lulirama International, Inc. | Lace having expandable aglets affixed thereto |
US6312800B1 (en) | 1997-02-10 | 2001-11-06 | Lintec Corporation | Pressure sensitive adhesive sheet for producing a chip |
US6187432B1 (en) | 1997-03-11 | 2001-02-13 | Avery Dennison Corporation | Composite pressure sensitive adhesive |
JPH10254364A (ja) | 1997-03-14 | 1998-09-25 | Fuji Seal Co Ltd | 感熱接着性ラベル及びそのラベルの装着方法並びにそのラベルを装着した乾電池 |
US5833273A (en) | 1997-04-08 | 1998-11-10 | Avery Dennison | Composite business form for use as a tag and label |
JPH10291252A (ja) | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Fuji Seal Co Ltd | 筒状シュリンクラベル |
JPH10305867A (ja) | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Fuji Seal Co Ltd | 包装体 |
US5878554A (en) | 1997-04-30 | 1999-03-09 | Avery Dennison Corporation | Efficient sheet stack packaging technique |
US6039102A (en) | 1997-05-14 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Sheet material dispenser with safer sheet cutting means |
US6113996A (en) | 1997-05-19 | 2000-09-05 | Mobil Oil Corporation | Composition for uniaxially heat shrinkable biaxially oriented polypropylene film |
US5884425A (en) | 1997-05-23 | 1999-03-23 | Avery Dennison Corporation | Anti-tamper tag with theft protection |
JP3796007B2 (ja) | 1997-06-03 | 2006-07-12 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性ラベル |
JP3422907B2 (ja) | 1997-06-06 | 2003-07-07 | 株式会社フジシール | 筒状シュリンクラベル |
JP2002504031A (ja) | 1997-06-10 | 2002-02-05 | モービル・オイル・コーポレーション | 一軸方向に収縮可能な二軸延伸ポリプロピレンフィルム及びたばこのパックのオーバーラップとして使用するための方法 |
JP3955659B2 (ja) | 1997-06-12 | 2007-08-08 | リンテック株式会社 | 電子部品のダイボンディング方法およびそれに使用されるダイボンディング装置 |
US6153288A (en) | 1997-07-24 | 2000-11-28 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive compositions and coated products |
US6306982B1 (en) | 1997-07-31 | 2001-10-23 | Avery Dennison Corporation | Process for the production of general purpose PSA's |
JP3518656B2 (ja) | 1997-08-19 | 2004-04-12 | アルプス電気株式会社 | 誘電体フィルタ及びそれを用いた電子機器 |
JPH1179210A (ja) | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Fuji Seal Co Ltd | キャップシール |
US6197419B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-03-06 | 3M Innovative Properties Co. | Blended adhesives and articles incorporating the same |
US5982284A (en) | 1997-09-19 | 1999-11-09 | Avery Dennison Corporation | Tag or label with laminated thin, flat, flexible device |
US5954907A (en) | 1997-10-07 | 1999-09-21 | Avery Dennison Corporation | Process using electrostatic spraying for coating substrates with release coating compositions, pressure sensitive adhesives, and combinations thereof |
JPH11115133A (ja) | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Fuji Seal Inc | ポリエステル製熱収縮ラベル |
US6016618A (en) | 1997-11-17 | 2000-01-25 | Avery Dennison Corporation | Laminated article |
EP0979722B8 (en) | 1997-12-05 | 2005-03-02 | Gunze Limited | Low temperature heat shrinkable film for labels |
US6042930A (en) * | 1997-12-24 | 2000-03-28 | The Dow Chemical Company | Plastic heat-activated adhesive labels |
JP4383531B2 (ja) | 1998-01-16 | 2009-12-16 | 日東電工株式会社 | 感圧性接着シ―ト類とその製造方法 |
JP3816659B2 (ja) | 1998-01-27 | 2006-08-30 | 株式会社フジシールインターナショナル | 容器 |
JP3992350B2 (ja) | 1998-02-04 | 2007-10-17 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル形成基材 |
US20020136848A1 (en) | 1998-03-12 | 2002-09-26 | Fumio Yoshii | Lactone-containing resin composition, molded object thereof, and film |
JP4287510B2 (ja) | 1998-03-19 | 2009-07-01 | 株式会社フジシールインターナショナル | 金属缶用ラベル及びその金属缶用ラベルを装着した金属缶 |
WO1999050356A1 (fr) | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Composition de resine thermoplastique, composition a base d'eau, adhesif auto-adhesif, thermosensible et feuille thermosensible |
JP2000212527A (ja) | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Daicel Chem Ind Ltd | シュリンクラベル |
JP4151805B2 (ja) | 1998-04-07 | 2008-09-17 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル付き筒状包装フイルム |
ATE309947T1 (de) | 1998-04-09 | 2005-12-15 | Asahi Breweries Ltd | Behälter mit schrumpfetikett |
US6461706B1 (en) | 1998-04-17 | 2002-10-08 | Avery Dennison Corporation | Multilayer films and labels |
US5961766A (en) | 1998-04-17 | 1999-10-05 | Avery Dennison Corporation | Method for selecting a substrate intended for use in a cutting operation |
JP2000029392A (ja) | 1998-05-08 | 2000-01-28 | Fuji Seal Inc | ポリスチレン系熱収縮性ラベル |
US6106982A (en) | 1998-05-11 | 2000-08-22 | Avery Dennison Corporation | Imaged receptor laminate and process for making same |
US6127024A (en) | 1998-05-21 | 2000-10-03 | Morgan Adhesives Company | Single ply battery label including varnish with patterned edges |
JPH11338356A (ja) | 1998-05-26 | 1999-12-10 | Fuji Seal Inc | ポリスチレン系熱収縮性ラベル |
WO1999067768A1 (fr) | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Fuji Seal, Inc. | Etiquette adhesive thermosensible, procede de fixation de cette etiquette, et cellule seche fixee a l'etiquette |
JP4226690B2 (ja) | 1998-07-13 | 2009-02-18 | 宇部興産株式会社 | ストレッチシュリンクラベル |
DE19983376T1 (de) | 1998-07-14 | 2001-06-28 | Schlumberger Technologies Inc | Vorrichtung, Verfahren und System einer auf Flüssigkeit beruhenden Temperaturwechselbeanspruchungsregelung elektronischer Bauelemente mit weitem Bereich und schnellem Ansprechen |
JP3911347B2 (ja) | 1998-07-27 | 2007-05-09 | 株式会社フジシールインターナショナル | 容器 |
JP2000043156A (ja) | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Fuji Seal Inc | チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体 |
JP3236824B2 (ja) | 1998-08-10 | 2001-12-10 | 株式会社フジシール | 包装体及び熱収縮性包装材 |
JP2000056689A (ja) | 1998-08-12 | 2000-02-25 | Fuji Seal Inc | 紫外線吸収性熱収縮ラベル |
JP2000057399A (ja) | 1998-08-13 | 2000-02-25 | Toyo Commun Equip Co Ltd | センサ調整方法 |
US6277740B1 (en) | 1998-08-14 | 2001-08-21 | Avery N. Goldstein | Integrated circuit trenched features and method of producing same |
US6780765B2 (en) | 1998-08-14 | 2004-08-24 | Avery N. Goldstein | Integrated circuit trenched features and method of producing same |
JP3784202B2 (ja) | 1998-08-26 | 2006-06-07 | リンテック株式会社 | 両面粘着シートおよびその使用方法 |
US7105226B2 (en) | 1998-08-26 | 2006-09-12 | Lintec Corporation | Pressure sensitive adhesive double coated sheet and method of use thereof |
US6209605B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-04-03 | Signature Balls, L.L.C. | Apparatus for applying an image to a spherical surface |
US6183862B1 (en) | 1998-09-23 | 2001-02-06 | Avery Dennison Corporation | Multilayer PSA construction exhibiting reduced tackifier migration |
US6844391B1 (en) | 1998-09-23 | 2005-01-18 | Avery Dennison Corporation | Adhesives with improved rivet properties and laminates using the same |
US6228486B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-05-08 | Avery Dennison Corporation | Thermal transfer laminate |
US6284338B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-09-04 | Avery Dennison Corporation | Index tab label insert sheets |
US6165609A (en) | 1998-10-30 | 2000-12-26 | Avery Dennison Corporation | Security coatings for label materials |
JP2000142791A (ja) | 1998-11-05 | 2000-05-23 | Fuji Seal Inc | 把手部付き容器における添付物品の保持構造及び添付物品の保持シート |
JP3383227B2 (ja) | 1998-11-06 | 2003-03-04 | リンテック株式会社 | 半導体ウエハの裏面研削方法 |
US6436496B1 (en) | 1998-11-06 | 2002-08-20 | Avery Dennison Corporation | Halogen-free, printable, multilayered shrink films and articles encapsulated therein |
JP2000143829A (ja) | 1998-11-18 | 2000-05-26 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱収縮性シートまたはフィルム |
JP3310623B2 (ja) | 1998-12-15 | 2002-08-05 | 株式会社フジシール | 包装体及び熱収縮性包装材 |
US6547887B1 (en) | 1998-12-15 | 2003-04-15 | Avery Dennison Corporation | Multilayer pressure-sensitive adhesive label constructions |
KR100497872B1 (ko) | 1999-01-28 | 2005-06-29 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
JP2000229357A (ja) | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Gunze Ltd | 熱収縮性フィルム及びそれが熱収縮装着された容器 |
FR2789972B1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-06-01 | Oreal | Procede d'alimentation d'un poste d'etiquetage et support d'etiquettes |
JP2000313754A (ja) | 1999-03-01 | 2000-11-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | シュリンクフィルム |
US6417307B1 (en) | 1999-03-01 | 2002-07-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Shrink film |
US6352768B1 (en) | 1999-03-02 | 2002-03-05 | Avery Dennison Corporation | Printable release coatings and stamp constructions |
JP2000248304A (ja) | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 多孔質金属粉末およびその製造方法 |
US6358587B1 (en) | 1999-03-11 | 2002-03-19 | Avery Dennison Corporation | Multiple material printable sheet with inset |
EP1038906B1 (en) | 1999-03-26 | 2004-01-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polylactic acid film |
BE1012658A6 (nl) | 1999-04-08 | 2001-02-06 | Printing Internat | Inrichting met tampon voor het bedrukken van sferische voorwerpen. |
IT1312057B1 (it) | 1999-04-09 | 2002-04-04 | Bimo Italia S P A | Film plastici termoretraibili. |
WO2000062273A1 (de) | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Steinbeis Ppl Gmbh | Leicht entfernbares etikett für mehrwegbehälter |
US6299716B1 (en) | 1999-04-15 | 2001-10-09 | David S. Bettinger | Conformable vehicle coating composite |
JP4382187B2 (ja) | 1999-04-22 | 2009-12-09 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル |
JP4382188B2 (ja) | 1999-04-22 | 2009-12-09 | 株式会社フジシールインターナショナル | ストレッチシュリンクラベル |
JP2002543258A (ja) | 1999-04-30 | 2002-12-17 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 高性能フィルム |
JP2000318105A (ja) | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Fuji Seal Inc | ポリエステル系シュリンクラベル |
JP2000331962A (ja) | 1999-05-18 | 2000-11-30 | Lintec Corp | 半導体ウエハの加工方法および半導体ウエハ支持部材 |
JP3537703B2 (ja) | 1999-05-24 | 2004-06-14 | アサヒビール株式会社 | シュリンクラベルの収縮方法及びその装置 |
JP2000336362A (ja) | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Nitto Denko Corp | 液晶ポリマー組成物、配向フィルム及びその製造方法 |
JP3439694B2 (ja) | 1999-06-01 | 2003-08-25 | 河村 道男 | 深絞り用プレス |
JP2000335658A (ja) | 1999-06-02 | 2000-12-05 | Fuji Seal Inc | 電子レンジ用容器 |
JP4209548B2 (ja) | 1999-06-02 | 2009-01-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | ポリエステル系シュリンクラベル |
JP3398089B2 (ja) | 1999-06-16 | 2003-04-21 | 三洋電機株式会社 | 抵抗膜の比抵抗値測定方法 |
JP2001002014A (ja) | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Fuji Seal Inc | 包装方法及び包装体 |
US6376069B1 (en) | 1999-06-25 | 2002-04-23 | Avery Dennison Corporation | Heat-transfer label including non-wax release layer |
JP2001010663A (ja) | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Fuji Seal Inc | 電子レンジ加熱用弁当包装体 |
JP3283016B2 (ja) | 1999-07-05 | 2002-05-20 | 株式会社フジシール | 包装体 |
EP1072632B1 (en) | 1999-07-27 | 2004-10-06 | SKC Co., Ltd. | Heat-shrinkable polyester film and method for manufacturing the same |
CN1192256C (zh) | 1999-07-29 | 2005-03-09 | 帝人株式会社 | 相位差薄膜、层压相位差薄膜和使用该材料的液晶显示装置 |
IT1313147B1 (it) | 1999-08-04 | 2002-06-17 | Irplastnastri Ind Nastri Adesi | Fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settoritrasversali |
JP3515022B2 (ja) | 1999-08-12 | 2004-04-05 | 株式会社フジシール | ラベル連続体 |
JP4489218B2 (ja) | 1999-09-01 | 2010-06-23 | 株式会社フジシールインターナショナル | 金属缶用ラベルを装着した金属缶 |
US6210524B1 (en) | 1999-09-03 | 2001-04-03 | Avery Dennison Corporation | Method of improving peel-plate dispensability of label constructions |
JP2001082868A (ja) | 1999-09-08 | 2001-03-30 | Matsushita Refrig Co Ltd | 保冷庫 |
EP1176100B1 (en) | 1999-09-10 | 2004-08-04 | The Procter & Gamble Company | Shrink sleeved bottle |
DE69905159T2 (de) | 1999-09-10 | 2003-10-09 | Procter & Gamble | Flasche mit einer geschrumpften Muffe |
JP2001088839A (ja) | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Fuji Seal Inc | ラベル付き容器及びその製造方法 |
US6521308B1 (en) | 1999-09-30 | 2003-02-18 | Eastman Kodak Company | Silver halide formed image packaging label |
JP2001125489A (ja) | 1999-10-26 | 2001-05-11 | Fuji Seal Inc | 容器用ラベル及びラベル付き容器 |
US6503620B1 (en) | 1999-10-29 | 2003-01-07 | Avery Dennison Corporation | Multilayer composite PSA constructions |
JP4593759B2 (ja) | 1999-11-16 | 2010-12-08 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル付き容器 |
JP4377012B2 (ja) | 1999-11-17 | 2009-12-02 | 株式会社フジシールインターナショナル | ストレッチシュリンクラベル用積層フィルムとその製造方法及びストレッチシュリンクラベルとその製造方法 |
CN1183195C (zh) | 1999-11-24 | 2005-01-05 | 优泊公司 | 树脂拉伸膜及其制造方法 |
JP4364372B2 (ja) | 1999-11-29 | 2009-11-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | 水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮性ラベル |
JP4398030B2 (ja) | 1999-11-30 | 2010-01-13 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性ラベルの装着装置 |
US6643616B1 (en) | 1999-12-07 | 2003-11-04 | Yuri Granik | Integrated device structure prediction based on model curvature |
EP1107214B1 (en) | 1999-12-10 | 2009-04-29 | Fuji Seal Inc. | Tubular label |
JP4781515B2 (ja) | 1999-12-10 | 2011-09-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | 長尺筒状体の製造方法 |
JP2001174633A (ja) | 1999-12-15 | 2001-06-29 | Nitto Denko Corp | 偏光部材及び液晶表示装置 |
US6525129B1 (en) | 1999-12-20 | 2003-02-25 | Avery Dennison Corporation | Water-soluble pressure-sensitive adhesives |
JP4443702B2 (ja) | 1999-12-20 | 2010-03-31 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性断熱ラベル及びその製造方法 |
JP4530457B2 (ja) | 1999-12-22 | 2010-08-25 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル加熱装置 |
JP2001180622A (ja) | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Fuji Seal Inc | 容器の包装方法及び包装体 |
JP2001196033A (ja) | 2000-01-07 | 2001-07-19 | Fuji Seal Inc | 電池外装用ラベル |
EP1275670B1 (en) | 2000-01-21 | 2005-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin block copolymers, production processes of the same and use thereof |
JP4441037B2 (ja) | 2000-01-27 | 2010-03-31 | 株式会社フジシールインターナショナル | キャップシール及びキャップシール付き容器 |
EP1120352B1 (en) | 2000-01-28 | 2007-05-23 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester films |
US6579915B2 (en) | 2000-01-31 | 2003-06-17 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Radiation curable adhesive compositions comprising block copolymers having vinyl functionalized polydiene blocks |
JP3647707B2 (ja) | 2000-02-03 | 2005-05-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | ポリオレフィン系シュリンクラベル |
JP4392732B2 (ja) | 2000-02-07 | 2010-01-06 | リンテック株式会社 | 半導体チップの製造方法 |
JP3445211B2 (ja) | 2000-02-14 | 2003-09-08 | 株式会社フジシール | 包材ロール |
JP3592987B2 (ja) | 2000-02-15 | 2004-11-24 | 株式会社フジシール | 天板付きキャップシール |
JP4865938B2 (ja) | 2000-02-21 | 2012-02-01 | 株式会社フジシールインターナショナル | 断熱ラベル付き容器 |
US6649259B1 (en) | 2000-02-29 | 2003-11-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Adhesives for thermally shrinkable films or labels |
JP2001315260A (ja) | 2000-03-02 | 2001-11-13 | C I Kasei Co Ltd | 熱収縮性ポリオレフィン系フイルム |
JP4491897B2 (ja) | 2000-03-07 | 2010-06-30 | 住友ベークライト株式会社 | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
US20030039826A1 (en) | 2000-03-20 | 2003-02-27 | Sun Edward I. | Conformable and die-cuttable biaxially oriented films and labelstocks |
JP2001266806A (ja) | 2000-03-24 | 2001-09-28 | Fuji Seal Inc | 乾電池及びそのラベル装着方法 |
JP4550964B2 (ja) | 2000-03-24 | 2010-09-22 | 株式会社フジシールインターナショナル | 水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮性ラベル |
US6743880B2 (en) | 2000-03-31 | 2004-06-01 | Avery Denison Corporation | Hydrophilic polymers and methods of preparation |
JP3529697B2 (ja) | 2000-04-07 | 2004-05-24 | 株式会社フジシール | 筒状シュリンクラベル、及びラベル付き非耐熱性容器 |
EP1145846B1 (en) | 2000-04-11 | 2006-08-16 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester films |
JP2001296805A (ja) | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Fuji Seal Inc | 熱収縮性ラベル用トップコート組成物及び熱収縮性ラベル |
JP2001294282A (ja) | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Fuji Seal Inc | ラベル付き容器 |
CA2406055C (en) | 2000-04-18 | 2006-12-12 | Gunze Limited | Anti-fogging, stretched multilayer film excellent in quick-acting property and method for producing the same |
DE60125908T2 (de) | 2000-04-28 | 2007-09-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Geformter gegenstand aus einem thermoplastischen harz und zusammensetzung |
NL1015124C2 (nl) | 2000-05-04 | 2001-11-06 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het aanbrengen van een sleeve op een houder en werkwijze voor toepassing van de inrichting. |
US20010050287A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-12-13 | Fuji Seal, Inc. | Heat-insulating container |
US6786376B1 (en) | 2000-05-17 | 2004-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Rolled sheet material dispenser with protected sheet cutting means |
EP1288249B8 (en) | 2000-05-23 | 2007-02-14 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Film |
JP5199524B2 (ja) | 2000-05-26 | 2013-05-15 | 出光興産株式会社 | シュリンクフィルム |
JP3643013B2 (ja) | 2000-05-31 | 2005-04-27 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル付きプラスチックボトル及びその製造法 |
JP2001350411A (ja) | 2000-06-05 | 2001-12-21 | Fuji Seal Inc | 熱収縮性ラベルからのインキ層の除去方法 |
US6329113B1 (en) | 2000-06-05 | 2001-12-11 | Eastman Kodak Company | Imaging material with dimensional adjustment by heat |
US6372074B1 (en) | 2000-06-14 | 2002-04-16 | Avery Dennison Corporation | Method of forming a protective coating for color filters |
JP2002001878A (ja) | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Fuji Seal Inc | 抗菌性を有する熱収縮性包装材及び包装材装着容器 |
JP3603220B2 (ja) | 2000-07-12 | 2004-12-22 | 株式会社フジシールインターナショナル | 感熱接着性ラベル |
ATE304494T1 (de) | 2000-07-13 | 2005-09-15 | Procter & Gamble | Verpackungsatz für snack-produkte und sosse |
JP2002032024A (ja) | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Fuji Seal Inc | リサイクル性に優れる熱収縮性ポリエステルラベル |
DE10035487B4 (de) | 2000-07-21 | 2005-01-27 | Urs Universal Robot Systems Gmbh & Co. Kg | Chirurgisches Instrument zum Bearbeiten einer knöchernen Struktur |
JP4649710B2 (ja) | 2000-07-28 | 2011-03-16 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性チューブとその製造方法、およびラベルとそれを装着した容器 |
JP2002046715A (ja) | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Fuji Seal Inc | シュリンクラベルの装着方法及び装着装置 |
US6796352B1 (en) | 2000-08-09 | 2004-09-28 | Mcc Dec Tech Llc | Apparatus for applying heat-transfer labels onto objects |
DE60103333T2 (de) | 2000-08-11 | 2005-06-02 | Japan Polychem Corp. | Als wärmeschrumpfbares Schrumpfetikett geeignete Harzzusammensetzung und Folie, die diese enthält |
JP4467739B2 (ja) | 2000-08-18 | 2010-05-26 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル付き発泡ポリスチレン製食品容器 |
JP2002072890A (ja) | 2000-08-28 | 2002-03-12 | Fuji Seal Inc | 傷のつきにくい熱収縮性ラベル |
ATE314927T1 (de) | 2000-08-31 | 2006-02-15 | Toyo Boseki | Schichtige, wärmeschrumpfbare folien und etiketten für flaschen |
JP4601139B2 (ja) | 2000-09-05 | 2010-12-22 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状ラベル及びラベル付き容器 |
JP2002080074A (ja) | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Fuji Seal Inc | 容 器 |
JP2002087432A (ja) | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Fuji Seal Inc | 容器及びその容器を用いた包装方法 |
JP2002096863A (ja) | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Fuji Seal Inc | 蓋体付き容器 |
JP2002120862A (ja) | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Fuji Seal Inc | 外観に優れた非晶性オレフィン系筒状シュリンクラベル及びその製造法 |
NL1016442C2 (nl) | 2000-10-19 | 2002-04-22 | Fuji Seal Europe Bv | Werkwijze en inrichting voor het met elkaar verbinden van het einde van een platgedrukte slang uit kunststoffolie met het begin van een volgende slang. |
JP2002132159A (ja) | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Fuji Seal Inc | 防傷性及び防汚性に優れたオレフィン系熱収縮性ラベル |
JP4282259B2 (ja) | 2000-10-25 | 2009-06-17 | 株式会社フジシールインターナショナル | ポリオレフィン系熱収縮性ラベル |
JP2002128133A (ja) | 2000-10-27 | 2002-05-09 | Fuji Seal Inc | シュリンクラベル |
JP3589640B2 (ja) | 2000-11-01 | 2004-11-17 | 旭化成ライフ&リビング株式会社 | 包装フィルム |
EP1205195A1 (en) | 2000-11-07 | 2002-05-15 | The Procter & Gamble Company | Controllably activatable self- heating devices for dispensing volatile materials |
AU2002230463A1 (en) | 2000-11-07 | 2002-05-21 | The Procter And Gamble Company | Controllably activatable self-heating devices for dispensing volatile materials |
EP1205194A1 (en) | 2000-11-07 | 2002-05-15 | The Procter & Gamble Company | Self-heating device for prolonged dispensing of volatilized materials |
EP1205193A1 (en) | 2000-11-07 | 2002-05-15 | The Procter & Gamble Company | Easily activatable self-heating device for dispensing volatile materials |
KR20020036556A (ko) | 2000-11-10 | 2002-05-16 | 노기호 | 총고형분 함량이 높은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌라텍스의 제조방법 |
JP3602786B2 (ja) | 2000-11-10 | 2004-12-15 | 東亜機工株式会社 | ラベル貼付方法およびラベル貼付装置 |
MXPA03004116A (es) | 2000-11-10 | 2003-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Copolimero de bloque, composicion del mismo, y pelicula obtenida del mismo. |
JP4781519B2 (ja) | 2000-11-20 | 2011-09-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | フィルム嵌装装置 |
JP2002160710A (ja) | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Daiwa Can Co Ltd | ラベル貼り付け方法 |
US6541098B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-04-01 | Avery Dennison Corporation | Three-dimensional flexible adhesive film structures |
JP4201974B2 (ja) | 2000-12-26 | 2008-12-24 | 株式会社フジシールインターナショナル | 角型プラスチックボトル用シュリンクラベル及びシュリンクラベル付き角型プラスチックボトル |
JP2002193321A (ja) | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Fuji Seal Inc | シュリンク包装体 |
JP4643821B2 (ja) | 2000-12-27 | 2011-03-02 | 株式会社フジシールインターナショナル | カップ状容器 |
JP5001487B2 (ja) | 2000-12-28 | 2012-08-15 | 株式会社フジシールインターナショナル | 電池外装用ラベル |
JP4766751B2 (ja) | 2001-01-05 | 2011-09-07 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンク包装体 |
JP4579424B2 (ja) | 2001-01-09 | 2010-11-10 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンク包装体及びその製法 |
US6756095B2 (en) | 2001-01-10 | 2004-06-29 | Avery Dennison Corporation | Heat-sealable laminate |
JP2002208228A (ja) | 2001-01-12 | 2002-07-26 | Victor Co Of Japan Ltd | 情報信号記録再生方法及び情報信号記録再生装置 |
KR100785251B1 (ko) | 2001-01-25 | 2007-12-12 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 및 라벨 |
JP2002361741A (ja) | 2001-01-25 | 2002-12-18 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベル |
ITTO20010058A1 (it) | 2001-01-25 | 2002-07-25 | Novamont Spa | Miscele ternarie di poliesteri biodegradabili e prodotti da queste ottenuti. |
US6951596B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-10-04 | Avery Dennison Corporation | RFID label technique |
DE10106383A1 (de) | 2001-02-12 | 2002-08-14 | Schreiner Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts auf eine Unterlage |
US6762124B2 (en) | 2001-02-14 | 2004-07-13 | Avery Dennison Corporation | Method for patterning a multilayered conductor/substrate structure |
US20020110673A1 (en) | 2001-02-14 | 2002-08-15 | Ramin Heydarpour | Multilayered electrode/substrate structures and display devices incorporating the same |
JP5142424B2 (ja) | 2001-02-22 | 2013-02-13 | 日東電工株式会社 | コンデンサ素子巻止め用粘着テープ |
JP2001272915A (ja) | 2001-02-22 | 2001-10-05 | Fuji Seal Inc | 熱収縮ラベル |
US20020119294A1 (en) | 2001-02-28 | 2002-08-29 | Jason Monkarsh | Light-emitting, light-rechargeable labels for containers |
JP2002253894A (ja) | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Onyone Kk | 洗濯機用の洗濯物収納袋 |
DE60103244T2 (de) | 2001-03-08 | 2005-05-04 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Methode zum Umhüllen einer Flasche mittels eines Schrupfschlauchs |
JP2002284173A (ja) | 2001-03-19 | 2002-10-03 | Fuji Seal Inc | ラベル付き食用油用ポリエステル製容器 |
DE10113422A1 (de) | 2001-03-20 | 2002-10-02 | Tesa Ag | Klebfolienstreifen |
JP3785940B2 (ja) | 2001-03-29 | 2006-06-14 | Jfeスチール株式会社 | ウェブ厚が15mm以上の高靭性鋼矢板及びその製造方法 |
US7093362B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-08-22 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Method of connecting components of a modular fuel injector |
US7261564B2 (en) | 2001-04-03 | 2007-08-28 | Sutula Jr Daniel P | Hiking staff, ski pole, or boat paddle, with integrated topographical representations of trails and or terrain |
JP2002309202A (ja) | 2001-04-09 | 2002-10-23 | Kyosuke Matsuda | 粘着ラベル及び映像プリント遊戯装置 |
US6748994B2 (en) | 2001-04-11 | 2004-06-15 | Avery Dennison Corporation | Label applicator, method and label therefor |
JP2002308240A (ja) | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Fuji Seal Inc | 筒状フィルムの嵌挿方法及び嵌挿装置 |
JP4562942B2 (ja) | 2001-04-19 | 2010-10-13 | 株式会社フジシールインターナショナル | カップ状容器のシュリンク包装方法 |
JP4971553B2 (ja) | 2001-04-20 | 2012-07-11 | 株式会社フジシールインターナショナル | 切取り線付き熱収縮性フィルム及び切取り線形成方法 |
JP4704598B2 (ja) | 2001-04-27 | 2011-06-15 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンク包装体及びその製法 |
JP4688091B2 (ja) | 2001-05-02 | 2011-05-25 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーシュリンク包装装置 |
US6509087B2 (en) | 2001-05-02 | 2003-01-21 | Okura Industrial Co., Ltd. | Heat shrinkable, coextruded polyethylene film laminate |
JP4615144B2 (ja) | 2001-05-15 | 2011-01-19 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーシュリンク包装体 |
US6765070B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-07-20 | Mitsubishi Chemical Corporation | Copolymerized polyester resin composition and stretched film |
JP4885372B2 (ja) | 2001-05-18 | 2012-02-29 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル付きプラスチック容器 |
US6856086B2 (en) | 2001-06-25 | 2005-02-15 | Avery Dennison Corporation | Hybrid display device |
US6727970B2 (en) | 2001-06-25 | 2004-04-27 | Avery Dennison Corporation | Method of making a hybrid display device having a rigid substrate and a flexible substrate |
JP4612237B2 (ja) | 2001-07-05 | 2011-01-12 | 株式会社フジシールインターナショナル | 容器 |
JP2003020014A (ja) | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Fuji Seal Inc | スベリ防止性を有するシュリンクチューブ |
JP3692976B2 (ja) | 2001-07-11 | 2005-09-07 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
DE60226740D1 (de) | 2001-07-16 | 2008-07-03 | Avery Dennison Co | Artikel mit lösbaren klebstoff |
US6919113B2 (en) | 2001-07-18 | 2005-07-19 | Avery Dennison Corporation | Multilayered film |
JP4593025B2 (ja) | 2001-07-18 | 2010-12-08 | 大日本印刷株式会社 | 熱収縮性ラベルおよびそれを用いた熱収縮性ラベル付き容器 |
JP4842459B2 (ja) | 2001-07-19 | 2011-12-21 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクフィルム |
US7165888B2 (en) | 2001-07-25 | 2007-01-23 | Avery Dennison Corporation | Resealable closures for packages and packages containing the same |
JP4729204B2 (ja) | 2001-07-26 | 2011-07-20 | 株式会社フジシールインターナショナル | 断熱容器 |
JP2003043922A (ja) | 2001-07-26 | 2003-02-14 | Fuji Seal Inc | 筒状シュリンクラベル、包装用シュリンクフィルム及び感熱ラベル |
AU2002326492B2 (en) | 2001-07-31 | 2008-07-17 | Avery Dennison Corporation | Conformable holographic labels |
JP5055673B2 (ja) | 2001-08-03 | 2012-10-24 | Dic株式会社 | 熱収縮性粘着フィルム |
JP4607386B2 (ja) | 2001-08-03 | 2011-01-05 | 株式会社フジシールインターナショナル | キャップシールの装着方法及びその装置 |
JP4684488B2 (ja) | 2001-08-08 | 2011-05-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーシュリンク包装方法及び包装装置 |
US6698958B2 (en) | 2001-08-10 | 2004-03-02 | Paxar Corporation | Sublimation system and method |
JP2003058057A (ja) | 2001-08-17 | 2003-02-28 | Fuji Seal Inc | マンガン乾電池用ラベル及びマンガン乾電池の製造方法 |
EP1426165B1 (en) | 2001-08-17 | 2009-12-23 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polystyrene based resin film roll and method for production thereof, and heat-shrinkable label |
US20030039775A1 (en) | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Dan-Cheng Kong | Multilayer sleeve labels |
JP2003054561A (ja) | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Fuji Seal Inc | 容 器 |
JP2003063536A (ja) | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Fuji Seal Inc | ラベル付き発泡ポリスチレン製容器 |
JP4825380B2 (ja) | 2001-09-21 | 2011-11-30 | 株式会社フジシールインターナショナル | 耐破袋性及び切取り性に優れた切取り線付きチューブ状シュリンクラベル |
JP4825382B2 (ja) | 2001-09-28 | 2011-11-30 | 株式会社フジシールインターナショナル | 耐破袋性に優れた切取り線付きシュリンクチューブ |
JP4180838B2 (ja) | 2001-10-01 | 2008-11-12 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル及びシュリンクラベル付容器 |
US20030068453A1 (en) | 2001-10-02 | 2003-04-10 | Dan-Cheng Kong | Multilayer sleeve labels |
DE10149635C1 (de) | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn |
JP2003112395A (ja) | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Kohjin Co Ltd | 包装フィルム及びシュリンク包装体 |
JP3929278B2 (ja) | 2001-10-17 | 2007-06-13 | 株式会社フジシールインターナショナル | フィルム嵌挿装置 |
WO2003033262A1 (en) | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Avery Dennison Corporation | Multilayered shrink films and articles encapsulated therewith |
PT1304219E (pt) | 2001-10-19 | 2007-12-18 | Toyo Boseki | Película de poliéster termorretráctil |
JP2003200529A (ja) | 2001-11-01 | 2003-07-15 | Takiron Co Ltd | 難燃性複合体 |
DE10154138A1 (de) | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band |
JP2003165512A (ja) | 2001-11-28 | 2003-06-10 | Fuji Seal Inc | シュリンク包装方法及びシュリンク包装体 |
US20030102080A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Mallik Donald W. | Adhesive label, labeled item, and method for labeling item with polymer film label using water-based adhesive |
JP2003185833A (ja) | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Toyo Kohan Co Ltd | 偏光子用保護フィルムおよびそれを用いた偏光板 |
TWI276848B (en) | 2001-12-14 | 2007-03-21 | Toyo Kohan Co Ltd | Protection film for polarized film and releasing protection film and the polarization plate made by using said film |
WO2003055937A1 (fr) | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Film de resine thermoplastique et son procede de production |
JP2003200528A (ja) | 2002-01-07 | 2003-07-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐ブロッキング性および耐プレッシャーマーク性に優れた塗装金属板 |
JP4170626B2 (ja) | 2002-01-15 | 2008-10-22 | 大日本印刷株式会社 | ストレッチラベル装着ボトル |
GB0201764D0 (en) | 2002-01-25 | 2002-03-13 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Multi-layer polymeric film III |
JP4068978B2 (ja) | 2002-02-14 | 2008-03-26 | 三井化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いたシュリンクフィルム |
JP4284959B2 (ja) | 2002-02-14 | 2009-06-24 | 東洋紡績株式会社 | 和紙の外観を有する熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベル |
US20030157354A1 (en) | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Van Veghel Michael W. | Transparent, coated, shrinkable, oriented polypropylene film |
JP2003253047A (ja) | 2002-02-27 | 2003-09-10 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴム組成物、加硫性ゴム組成物および加硫物 |
JP4076358B2 (ja) | 2002-02-28 | 2008-04-16 | 株式会社フジシールインターナショナル | 高輝度メタリック印刷シュリンクラベル |
JP2003252384A (ja) | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Fuji Seal Inc | 断熱容器及びその製法 |
JP4079657B2 (ja) | 2002-03-04 | 2008-04-23 | 株式会社フジシールインターナショナル | ポリオレフィン系熱収縮性ラベルの製造方法及びポリオレフィン系熱収縮性ラベル付き容器の製造方法 |
US6808776B2 (en) | 2002-03-11 | 2004-10-26 | Avery Dennison Corporation | Water-absorbent film construction |
JP4036664B2 (ja) | 2002-03-14 | 2008-01-23 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル及びシュリンクラベル付き容器 |
JP2003271062A (ja) | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Fuji Seal Inc | 着色透明性シュリンクラベル及び着色透明性シュリンクラベル付き容器 |
EP1487635B1 (en) | 2002-03-15 | 2010-04-21 | The Procter & Gamble Company | Elements for embossing and adhesive application |
JP2003280528A (ja) | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 合成樹脂ボトル用ラベル |
KR100600426B1 (ko) | 2002-03-28 | 2006-07-13 | 돗빤호무즈가부시기가이샤 | 천연 고무계 미립자를 분산된 상태로 함유하는 방사선 경화성 감압 접착제 조성물, 이의 제조방법 및 이를 사용하는 감압성 접착제 층을 포함하는 정보 담지용 시트 |
JP4152117B2 (ja) | 2002-04-02 | 2008-09-17 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーラップ包装体 |
KR100898443B1 (ko) | 2002-04-02 | 2009-05-21 | 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 | 열 수축성 폴리락트산계 필름 |
JP2003300516A (ja) | 2002-04-11 | 2003-10-21 | Fuji Seal Inc | カップ状容器及びそのカップ状容器を用いたオーバーラップ包装体 |
US6823867B2 (en) | 2002-04-12 | 2004-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Pouch for the blower unit of a powered air purifying respirator |
US7525463B2 (en) | 2003-04-17 | 2009-04-28 | Droplet Technology, Inc. | Compression rate control system and method with variable subband processing |
JP4255047B2 (ja) | 2002-04-24 | 2009-04-15 | 株式会社フジシールインターナショナル | 容器 |
US7388146B2 (en) | 2002-04-24 | 2008-06-17 | Jx Crystals Inc. | Planar solar concentrator power module |
GB0209510D0 (en) * | 2002-04-26 | 2002-06-05 | Procter & Gamble | Containers comprising at least one label made of an elastomeric material adhered to a squeezable resilient wall |
JP4090265B2 (ja) | 2002-04-26 | 2008-05-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーラップ包装用の包材における表示デザインの設計方法 |
JP2003312723A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Fuji Seal Inc | オーバーラップ包装体 |
DE10221093A1 (de) | 2002-05-11 | 2003-11-20 | Tesa Ag | Verwendung von Makromonomeren für die Herstellung von Acrylathaftklebemassen |
JP4370077B2 (ja) | 2002-05-16 | 2009-11-25 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状ラベル付き容器 |
WO2003103953A1 (ja) | 2002-06-05 | 2003-12-18 | 東洋インキ製造株式会社 | シュリンクフィルムおよびその製造方法、ならびに印刷インキおよびそれを用いた印刷物および印刷物の製造方法 |
US6716501B2 (en) | 2002-07-18 | 2004-04-06 | Avery Dennison Corporation | Multilayered film |
DE10234369A1 (de) | 2002-07-27 | 2004-02-12 | Henkel Kgaa | Strahlungsvernetzbare Schmelzhaftklebstoffe |
DE10235218B4 (de) | 2002-08-01 | 2006-05-04 | Schreiner Gmbh & Co. Kg | Gegen Klebstoff-Ausbluten gesicherte Etiketten |
JP2004067117A (ja) | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Fuji Seal Inc | オーバーラップ包装体 |
US6872462B2 (en) | 2002-08-05 | 2005-03-29 | Cryovac, Inc. | High free shrink, high modulus, low shrink tension film with elastic recovery |
US6867983B2 (en) | 2002-08-07 | 2005-03-15 | Avery Dennison Corporation | Radio frequency identification device and method |
JP2004067189A (ja) | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Fuji Seal Inc | 飲料充填容器用断熱性シュリンクチューブ |
US20040028862A1 (en) | 2002-08-12 | 2004-02-12 | Burwell Douglas Neil | Fibrous closure for heat-shrinkable covers |
DE10238515A1 (de) | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Ticona Gmbh | Polyolefin-Mehrschichtfolie, ein Verfahren zur Herstellung dieser Folie sowie ihre Verwendung |
US7051493B2 (en) | 2002-08-21 | 2006-05-30 | Cryovac, Inc. | High modulus, temperature-resistant film for form fill and seal packaging |
US7330873B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-02-12 | International Buisness Machines Corporation | Method and apparatus for routing call agents to website customers based on customer activities |
CN100503708C (zh) | 2002-09-05 | 2009-06-24 | 埃克森美孚化学专利公司 | 收缩薄膜 |
JP4148734B2 (ja) | 2002-09-13 | 2008-09-10 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーラップ包装体及び包材 |
JP4209655B2 (ja) | 2002-09-30 | 2009-01-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | ポリエステル系シュリンクラベル |
JP4243085B2 (ja) | 2002-10-07 | 2009-03-25 | 株式会社フジシールインターナショナル | 切取り線付き熱収縮性フィルム、その切取り線形成方法及び連続フィルム体 |
JPWO2004033541A1 (ja) | 2002-10-08 | 2006-02-09 | 電気化学工業株式会社 | 熱収縮性フィルム |
JP2004147360A (ja) | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Makita Corp | 充電器 |
JP3979264B2 (ja) | 2002-10-24 | 2007-09-19 | 住友電気工業株式会社 | 半導体製造装置用セラミックスヒーター |
ES2386993T3 (es) | 2002-10-30 | 2012-09-10 | Fuji Seal International, Inc. | Etiqueta y método para su producción |
US6897151B2 (en) | 2002-11-08 | 2005-05-24 | Wayne State University | Methods of filling a feature on a substrate with copper nanocrystals |
JP2004170468A (ja) | 2002-11-15 | 2004-06-17 | Fuji Seal Inc | ポリオレフィン系シュリンクラベル |
JP2004170469A (ja) | 2002-11-15 | 2004-06-17 | Fuji Seal Inc | スチレン系シュリンクラベル |
JP2004168350A (ja) | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Fuji Seal Inc | シュリンク包装体及びその包装方法 |
JP4028788B2 (ja) | 2002-11-20 | 2007-12-26 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル |
US7906193B2 (en) | 2002-11-27 | 2011-03-15 | Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. | Retroreflective sheet |
TR201808896T4 (tr) | 2002-12-02 | 2018-07-23 | Avery Dennison Corp | Isı transferi etiketi. |
US7368153B2 (en) | 2002-12-06 | 2008-05-06 | Cryovac, Inc. | Oxygen detection system for a rigid container |
US6891589B2 (en) | 2002-12-16 | 2005-05-10 | Nitto Denko Corporation | Optical film, elliptically polarizing plate and image display |
JP2004196918A (ja) | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Fuji Seal Inc | 熱収縮性フィルム用材料、ポリエステル系熱収縮性フィルム及びポリエステル系シュリンクラベル |
JP4432070B2 (ja) | 2002-12-27 | 2010-03-17 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製管状体の加工方法およびチューブ容器 |
US6908687B2 (en) | 2002-12-30 | 2005-06-21 | Exxonmobil Oil Corporation | Heat-shrinkable polymeric films |
US6989418B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-01-24 | Avery Dennison Corporation | Aqueous film-forming mixtures and conformable films and articles made therefrom |
US6940408B2 (en) | 2002-12-31 | 2005-09-06 | Avery Dennison Corporation | RFID device and method of forming |
US20040129598A1 (en) | 2003-01-06 | 2004-07-08 | Zhang Q. Peter | Polygonal hot-fill container, package and method of making |
JP4330350B2 (ja) | 2003-02-13 | 2009-09-16 | 株式会社クレハエンジニアリング | 水質汚濁防止方法及び水流遮断フェンス |
JP4367896B2 (ja) | 2003-02-24 | 2009-11-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性ラベルおよび熱収縮性ラベル装着容器 |
JP4293517B2 (ja) | 2003-02-26 | 2009-07-08 | 株式会社フジシールインターナショナル | 遮光性容器 |
DE10309918A1 (de) | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Klöckner Pentaplast B.V., SM Weert | Kunststoff-Folie aus Hartpolyvinylchlorid (HPVC) und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP2004302125A (ja) | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Fuji Seal Inc | 発泡性シュリンクラベル及びその発泡方法 |
US7807255B2 (en) | 2003-04-24 | 2010-10-05 | Fuji Seal International, Inc. | Heat-shrinkable milky film, shrink label and container with label |
JP2005041891A (ja) | 2003-05-26 | 2005-02-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱収縮性粘着フィルム及び該フィルムに被覆された柔軟性容器 |
JP2004354743A (ja) | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Fuji Seal Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
US20060159878A1 (en) | 2003-06-11 | 2006-07-20 | Gunze Limited | Multilayer heat-shrinkable film and containers fitted with labels made from the film through heat shrinkage |
JP4169641B2 (ja) | 2003-06-13 | 2008-10-22 | 株式会社フジシールインターナショナル | 遮光性容器 |
JP2005004017A (ja) | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Fuji Seal Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
JP2005031621A (ja) | 2003-06-16 | 2005-02-03 | Nitto Denko Corp | 光学フィルム、偏光光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP3727638B2 (ja) | 2003-06-16 | 2005-12-14 | 日東電工株式会社 | 積層光学フィルム、楕円偏光板および画像表示装置 |
WO2004112684A1 (ja) | 2003-06-18 | 2004-12-29 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | 点眼薬容器およびその製造方法 |
JP4365624B2 (ja) | 2003-06-24 | 2009-11-18 | 日東電工株式会社 | 皮膚貼付用粘着シート及び救急絆創膏 |
JP4236522B2 (ja) | 2003-06-27 | 2009-03-11 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル付き容器 |
JP2005022089A (ja) | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Sato Corp | ラベルプリンタ |
JP2005029216A (ja) | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Fuji Seal International Inc | インキ割れのないシュリンクラベル及びその製作方法 |
JP2005035238A (ja) | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性フィルム及び包装体 |
JP4307175B2 (ja) | 2003-07-25 | 2009-08-05 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性フィルムを用いた集合包装体 |
JP4698960B2 (ja) | 2003-08-04 | 2011-06-08 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
JP2005058341A (ja) | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Nitto Denko Corp | 粘着シート及び粘着シートの製造方法 |
JP3822869B2 (ja) | 2003-08-14 | 2006-09-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
JP2005070066A (ja) | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | ラベル、ラベル表示方法、及び両面画像形成方法 |
JP2005077677A (ja) | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Fuji Seal International Inc | 二次元コードが形成された包装用フィルム |
JP2005082225A (ja) | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Fuji Seal International Inc | 吸湿性を有する熱収縮性包装材及び包装体 |
JP3808459B2 (ja) | 2003-09-26 | 2006-08-09 | メディカテック株式会社 | 分配式液体分注装置 |
JP4572560B2 (ja) | 2003-10-17 | 2010-11-04 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性の廃プラスチックから得られる再生樹脂及びその製造方法 |
JP4289974B2 (ja) | 2003-10-31 | 2009-07-01 | 株式会社フジシールインターナショナル | 包材及びオーバーラップ包装体 |
DE602004032372D1 (de) | 2003-11-05 | 2011-06-01 | Innovative Scient Solutions Inc | Verfahren zur bestimmung einer oberflächenkontaktkraft |
GB0325946D0 (en) | 2003-11-06 | 2003-12-10 | Optaglio Ltd | Tamper resistant data protection security laminates |
EP1684255A4 (en) | 2003-11-12 | 2007-11-07 | Fuji Seal Int Inc | THERMORETRACTABLE LABEL FOR PET BOTTLE |
JP4382443B2 (ja) | 2003-11-14 | 2009-12-16 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル及び該ラベル付き容器 |
CN100447832C (zh) | 2003-11-14 | 2008-12-31 | 纪和化学工业株式会社 | 安全标贴及其制造方法 |
US20050119359A1 (en) | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Shelby Marcus D. | Void-containing polyester shrink film |
JP4298483B2 (ja) | 2003-12-02 | 2009-07-22 | 株式会社フジシールインターナショナル | 断熱容器、及び外装用断熱シート |
ATE434646T1 (de) | 2003-12-02 | 2009-07-15 | Eastman Chem Co | Zusammensetzungen zur herstellung von hohlraumhaltigen gegenständen |
JP4679126B2 (ja) | 2003-12-10 | 2011-04-27 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状ラベル付き容器 |
JP2005193984A (ja) | 2003-12-10 | 2005-07-21 | Fuji Seal International Inc | 筒状ラベル付き容器、及び熱収縮性筒状ラベル |
PL1695818T3 (pl) | 2003-12-12 | 2015-12-31 | Toyo Boseki | Folia termokurczliwa |
JP4748934B2 (ja) | 2003-12-17 | 2011-08-17 | 株式会社フジシールインターナショナル | 電池外装用ラベル |
WO2005061595A1 (ja) | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | 延伸セルロースエステルフィルム、ハードコートフィルム、反射防止フィルム及び光学補償フィルム、並びにそれらを用いた偏光板及び表示装置 |
JP4307239B2 (ja) | 2003-12-24 | 2009-08-05 | 株式会社フジシールインターナショナル | フィルム貼着装置 |
JP4462919B2 (ja) | 2003-12-25 | 2010-05-12 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル付きガラス瓶 |
DE602004025502D1 (de) | 2003-12-26 | 2010-03-25 | Toyo Boseki | Wärmeschrumpfbare polyesterfolie und wärmeschrumpfbares etikett |
US7758938B2 (en) | 2004-01-09 | 2010-07-20 | Avery Dennison Corporation | Label assembly and method of using the same to label articles durably yet removably |
US7285313B2 (en) | 2004-01-20 | 2007-10-23 | Lg Chem Ltd. | Acrylic pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film |
US7168815B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective elements and articles |
US7156528B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective elements and articles |
EP2757197A3 (en) | 2004-01-21 | 2014-11-19 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective elements and articles |
JP4515105B2 (ja) | 2004-01-29 | 2010-07-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル及び該ラベル付き容器 |
DE102004004827B4 (de) | 2004-01-30 | 2006-06-08 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | Etikettiervorrichtung und Etikettierverfahren |
JP4392257B2 (ja) | 2004-02-05 | 2009-12-24 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーラップ包装体及びその包装方法 |
UA90257C2 (ru) | 2004-02-09 | 2010-04-26 | Полісак Пластік Індастріз Лтд. | Способ обертывания изделия в термоусадочную полимерную пленку |
JP2005221982A (ja) | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Fuji Seal International Inc | ガスバリア性ストレッチラベル及びラベル付プラスチック製ボトル |
DE602004026642D1 (de) | 2004-02-10 | 2010-05-27 | Fuji Seal Int Inc | Wärmeisolierbehälter |
US7351767B2 (en) | 2004-02-20 | 2008-04-01 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Composition for monovinylrenic-based shrink label films |
US7193014B2 (en) | 2004-02-20 | 2007-03-20 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Binary and ternary blends comprising monovinylarene/conjugated diene block copolymers and monovinylarene/alkyl (meth)acrylate copolymers |
JP2005239948A (ja) | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 粘着フィルム及びそれを用いたラベル類 |
JP4030976B2 (ja) | 2004-02-27 | 2008-01-09 | 第一三共ヘルスケア株式会社 | シュリンクラベル付きガラス瓶 |
US7798308B2 (en) | 2004-03-05 | 2010-09-21 | Sidel (Canada) Inc. | Package alignment system for a conveyer |
WO2005086122A1 (ja) | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Fuji Seal International, Inc. | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
JP4698962B2 (ja) | 2004-03-19 | 2011-06-08 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
EP1743006A1 (en) | 2004-03-09 | 2007-01-17 | Spear Group Holdings Limited | Pressure sensitive film labels for reusable containers |
AU2005220459C1 (en) | 2004-03-10 | 2009-10-08 | Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. | Enclosed lens type retroreflective sheet with wide-angle reflective performance and external illumination system |
CN102127057A (zh) | 2004-03-15 | 2011-07-20 | 武田药品工业株式会社 | 二肽基肽酶抑制剂 |
TW200532324A (en) | 2004-03-23 | 2005-10-01 | Ace T Corp | Light source device |
WO2005092721A1 (ja) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Fuji Seal International, Inc. | ラベル付きボトル |
JP2005283738A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | 二重ラベル |
JP2005280727A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fuji Seal International Inc | 長尺被覆材の巻取りロール |
JP4334385B2 (ja) | 2004-03-30 | 2009-09-30 | 株式会社フジシールインターナショナル | ボトルのシュリンク包装体 |
JP2005280782A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Fuji Seal International Inc | ラベル付き大型プラスチック製ボトル |
WO2005095106A1 (ja) | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 熱収縮性ポリオレフィン系積層フィルム、熱収縮性ラベル及び該ラベルを装着した容器 |
WO2005100498A1 (ja) | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Riken Technos Corporation | 粘着シートおよび剥離材 |
KR100668943B1 (ko) | 2004-04-23 | 2007-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 편광판용 아크릴계 점착제 조성물 |
JP4358677B2 (ja) | 2004-04-30 | 2009-11-04 | 株式会社フジシールインターナショナル | オーバーラップ包装体及びその包装方法 |
CN1960868B (zh) | 2004-05-18 | 2010-05-26 | 郡是株式会社 | 多层热收缩性膜的应用和包装电池 |
JP4580687B2 (ja) | 2004-05-25 | 2010-11-17 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ラベル |
KR100717564B1 (ko) | 2004-05-26 | 2007-05-15 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 액정 표시 장치 |
JP4420741B2 (ja) | 2004-05-27 | 2010-02-24 | 株式会社フジシールインターナショナル | 包材及びオーバーラップ包装体 |
KR101437682B1 (ko) | 2004-06-03 | 2014-09-03 | 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 | 열수축성 적층 필름, 그 필름을 이용한 성형품, 열수축성라벨 및 용기 |
DE602005014486D1 (de) | 2004-06-14 | 2009-06-25 | Procter & Gamble | Ein schrumpfetikett umfassende verpackung für körperpflegeprodukte |
JP4465230B2 (ja) | 2004-06-16 | 2010-05-19 | 東洋製罐株式会社 | シュリンクラベルの容器への装着方法及び装置 |
JP4722586B2 (ja) | 2004-07-06 | 2011-07-13 | 株式会社ヤクルト本社 | オーバーラップ包装体 |
JP2006027641A (ja) | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Fuji Seal International Inc | ラベルの装着方法、及びラベル |
JP2006027113A (ja) | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 乳酸系シュリンク包装フィルム |
JP2006047499A (ja) | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Fuji Seal International Inc | シュリンクラベル及びラベル付き容器 |
JP3841306B2 (ja) | 2004-08-05 | 2006-11-01 | 日東電工株式会社 | 位相差フィルムの製造方法 |
TW200619023A (en) | 2004-08-06 | 2006-06-16 | Mitsubishi Plastics Inc | Multilayer heat-shrinkable polystyrene film, heat-shrinkable label and container using the film |
GB2417149A (en) | 2004-08-12 | 2006-02-15 | Bombardier Transp Gmbh | Digital adaptive control of IGBT or MOS gate charging current in a converter for a railway traction motor |
JP4741819B2 (ja) | 2004-08-19 | 2011-08-10 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状ラベル付き角型容器、及び筒状ラベル付き角型容器の製造方法 |
JP2006063139A (ja) | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 遮光性インキ、遮光性フィルムおよび熱収縮ラベル |
US7427019B2 (en) | 2004-08-25 | 2008-09-23 | Hsbc North America Holdings Inc. | Biometric identification system, method and medium for point of sale environment |
JP2006091836A (ja) | 2004-08-26 | 2006-04-06 | Nitto Denko Corp | 位相差フィルムおよびその製造方法、ならびに、該位相差フィルムを用いた光学フィルム、液晶パネルおよび液晶表示装置 |
DE202004013947U1 (de) | 2004-09-08 | 2005-02-17 | Krones Ag | Artikel mit einer etikettierten Mantelfläche und Vorrichtung zum Etikettieren eines Artikels |
US20070004813A1 (en) | 2004-09-16 | 2007-01-04 | Eastman Chemical Company | Compositions for the preparation of void-containing articles |
JP3985969B2 (ja) | 2004-09-29 | 2007-10-03 | 日東電工株式会社 | 液晶パネル及び液晶表示装置 |
JP2006106180A (ja) | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nitto Denko Corp | 光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP2006113203A (ja) | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Nitto Denko Corp | 積層光学フィルム、楕円偏光板および画像表示装置 |
JP3851918B2 (ja) | 2004-10-22 | 2006-11-29 | 日東電工株式会社 | 液晶パネルおよび液晶表示装置 |
JP2006116874A (ja) | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Fuji Seal International Inc | ポリオレフィン系シュリンクラベル |
KR20070088650A (ko) | 2004-10-25 | 2007-08-29 | 앱솔루트 클로우져 이노베이션즈, 인코오포레이티드 | 직물 또는 기타 재료 사이의 시일 형성 장치 |
JP4717596B2 (ja) | 2004-11-10 | 2011-07-06 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性積層フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
WO2006051884A1 (ja) | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 熱収縮性積層フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
TWI393637B (zh) | 2004-11-11 | 2013-04-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 熱收縮性積層薄膜,使用該薄膜之成形品,熱收縮性標籤及容器 |
WO2006051628A1 (ja) | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 熱収縮性積層フィルム、該フィルムを用いた成形品及び容器 |
JP4303673B2 (ja) | 2004-11-30 | 2009-07-29 | 富士通株式会社 | 共振器、超音波ヘッド及びそれを用いた超音波接合装置 |
JP4597649B2 (ja) | 2004-11-30 | 2010-12-15 | サントリーホールディングス株式会社 | フィルム装着容器およびその製造方法 |
US7473473B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-01-06 | Cryovac, Inc. | Tear resistant shrink film |
JP4708007B2 (ja) | 2004-12-02 | 2011-06-22 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル及びラベル付き容器 |
US20060121219A1 (en) | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Eastman Chemical Co. | Void-containing polyester shrink film with improved density retention |
JP2005173611A (ja) | 2004-12-09 | 2005-06-30 | Fuji Seal International Inc | プラスチックボトル用シュリンクラベル及びシュリンクラベル付きプラスチックボトル |
JP2006169285A (ja) | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱収縮性粘着フィルム |
JP2006168753A (ja) | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Fuji Seal International Inc | ラベル加熱装置 |
JP4866073B2 (ja) | 2004-12-16 | 2012-02-01 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、及び筒状ラベル付き容器 |
JP3851919B2 (ja) | 2004-12-20 | 2006-11-29 | 日東電工株式会社 | 液晶パネルおよび液晶表示装置 |
EP1831018A1 (en) | 2004-12-23 | 2007-09-12 | Avery Dennison Corporation | Heat shrink films and articles encapsulated therein |
TWI427336B (zh) | 2004-12-28 | 2014-02-21 | Fujifilm Corp | 光學補償片、其製法及使用它之偏光板和液晶顯示裝置 |
KR100988747B1 (ko) | 2005-01-11 | 2010-10-20 | 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 | 열수축성 적층 필름, 그 필름을 사용한 성형품, 열수축성라벨 및 용기 |
US7223460B2 (en) | 2005-01-12 | 2007-05-29 | Nova Chemicals Inc. | Rubber modified styrenic copolymers and their use in disposable card applications |
US7243808B2 (en) * | 2005-01-14 | 2007-07-17 | Ball Corporation | Plastic container with horizontally oriented panels |
JP4679162B2 (ja) | 2005-01-21 | 2011-04-27 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、及びラベル付き包装体 |
JP2006213341A (ja) | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
JP2006215245A (ja) | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
EP1688233A1 (en) | 2005-02-04 | 2006-08-09 | The Procter & Gamble Company | Process for the manufacture of containers which have an integral handle, and containers manufactured thereby |
JP4618675B2 (ja) | 2005-02-08 | 2011-01-26 | 日東電工株式会社 | 位相差フィルム、偏光素子、液晶パネルおよび液晶表示装置 |
JP2006225009A (ja) | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fuji Seal International Inc | 食品用容器 |
JP4671714B2 (ja) | 2005-03-04 | 2011-04-20 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル |
JP4518394B2 (ja) | 2005-03-07 | 2010-08-04 | 株式会社フジシールインターナショナル | 断熱容器 |
JP2006248539A (ja) | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Fuji Seal International Inc | 断熱容器 |
US7502088B2 (en) | 2005-03-17 | 2009-03-10 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal display device having an antiglare layer |
JP2006256665A (ja) | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fuji Seal International Inc | 切目形成装置 |
JP4729320B2 (ja) | 2005-03-25 | 2011-07-20 | 富士フイルム株式会社 | 液晶表示装置 |
JP4511982B2 (ja) | 2005-03-31 | 2010-07-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性フィルム |
JP4669310B2 (ja) | 2005-04-01 | 2011-04-13 | 株式会社フジシールインターナショナル | 天板付きキャップシール |
EP1876019B1 (en) | 2005-04-08 | 2013-01-16 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polyester film and heat-shrinkable labels |
JP5265845B2 (ja) | 2005-04-15 | 2013-08-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 両面粘着テープ |
MX2007013057A (es) | 2005-04-19 | 2008-01-14 | Plastic Suppliers Inc | Peliculas termoencogibles de acido polilactico y metodos de fabricacion de las mismas. |
EP1990359B1 (en) | 2005-05-11 | 2010-07-21 | Mitsubishi Plastics Inc. | Heat-shrinkable film, moldings and heat-shrinkable labels made by using the film, and containers made by using the moldings or fitted with the labels |
JP2006337635A (ja) | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Bridgestone Corp | フォトエレクトロクロミック素子、並びに調光ガラス、透過率調整ガラス、熱線カットガラス及び画像表示デバイス |
JP4681355B2 (ja) | 2005-06-13 | 2011-05-11 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状シュリンクラベル、ラベル付き容器、及び、シュリンクラベル用コーティング剤 |
CN100573626C (zh) | 2005-06-15 | 2009-12-23 | 富吉包装国际股份有限公司 | 电池外壳用标签以及安装有该电池外壳用标签的电池 |
WO2007002566A2 (en) | 2005-06-24 | 2007-01-04 | The Procter & Gamble Company | Transparent or translucent conditioning composition packed into transparent and/or translucent container |
JP4718263B2 (ja) | 2005-07-14 | 2011-07-06 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状シュリンクラベル |
DE202006001454U1 (de) | 2005-08-04 | 2006-04-20 | Polysack Plastic Industries Ltd. | Polymere Folien mit geringem Gehalt an zyklischen olefinischen Polymeren und andere polymere Folien mit geringer Dichte |
ATE468375T1 (de) | 2005-09-09 | 2010-06-15 | Avery Dennison Corp | Hitzeschrumpfbarer film mit härtbarem klebstoff auf methacrylatharzbasis |
US20070084556A1 (en) | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Langseder Neal E | Method of applying a label to a squeeze tube |
JP2007112719A (ja) | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Adeka Corp | カーボネート基を有する(メタ)アクリレート化合物 |
GB2431911B (en) | 2005-11-08 | 2007-10-24 | Spear Group Holdings Ltd | Labelling articles |
JP2007156928A (ja) | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Fujitsu Ltd | 設計支援プログラム、設計支援方法および設計支援システム |
JP2007156930A (ja) | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Ubiquitous Core Inc | 広告成果利用システム、広告成果管理システムおよび広告成果利用方法 |
JP4662359B2 (ja) | 2005-12-09 | 2011-03-30 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性積層フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
JP2007160543A (ja) | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性積層フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
WO2007069615A1 (ja) | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 熱収縮性空孔含有積層フィルム及び熱収縮性空孔含有フィルム |
JP2007191606A (ja) | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 光硬化型ニス |
US20070175574A1 (en) | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Douglas Crank | Apparatus and method for conforming a label to the contour of a container |
JP4734144B2 (ja) | 2006-03-03 | 2011-07-27 | 小泉産業株式会社 | 透明部材に灯具が取り付けられた照明器具 |
DE502006007414D1 (de) | 2006-03-15 | 2010-08-26 | Clariant Finance Bvi Ltd | Polyelektrolyt-verkapselte Pigmente |
JP4904916B2 (ja) | 2006-05-18 | 2012-03-28 | 三菱マテリアル株式会社 | パワーモジュール用基板およびパワーモジュール用基板の製造方法並びにパワーモジュール |
JP4933835B2 (ja) | 2006-05-18 | 2012-05-16 | 浅井物産株式会社 | フィルム付き物品の製造方法 |
US8215943B2 (en) | 2006-06-01 | 2012-07-10 | Avery Dennison Corporation | Heat-transfer label assembly and apparatus for applying heat-transfer labels |
ITMI20061083A1 (it) | 2006-06-01 | 2007-12-02 | Irplast Spa | Uso di fasce adesive in film plastico |
JP2007334086A (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Epson Toyocom Corp | 光学素子及びその製造方法 |
JP4730234B2 (ja) | 2006-07-12 | 2011-07-20 | 株式会社村田製作所 | 通信装置 |
NL1032392C2 (nl) | 2006-08-30 | 2008-03-03 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het decoreren van kaas. |
JP5158852B2 (ja) | 2006-09-26 | 2013-03-06 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル樹脂組成物、アクリル樹脂フィルム、熱成形用艶消しアクリル樹脂フィルム、光硬化性アクリル樹脂フィルム及びこれらを積層した積層体 |
US7874339B2 (en) | 2006-10-13 | 2011-01-25 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia to a curved surface |
US8453695B2 (en) | 2006-10-30 | 2013-06-04 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Portable applicator |
AU2007317421B2 (en) | 2006-11-02 | 2012-11-15 | Avery Dennison Corporation | Emulsion adhesive for washable film |
US20150217893A1 (en) | 2007-04-05 | 2015-08-06 | Avery Dennison Corporation | Label Processor |
US8551270B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-10-08 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
US20110198024A1 (en) | 2007-04-05 | 2011-08-18 | Avery Dennison Corporation | Systems and Processes for Applying Heat Transfer Labels |
KR101232572B1 (ko) | 2007-04-05 | 2013-02-12 | 애브리 데니슨 코포레이션 | 감압 수축 라벨 |
JP2009058687A (ja) | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤および画像形成装置 |
JP2009058722A (ja) | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Oki Data Corp | 現像剤収納容器、現像装置及び画像形成装置 |
JP5217325B2 (ja) | 2007-09-14 | 2013-06-19 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート |
JP5584955B2 (ja) | 2007-11-08 | 2014-09-10 | 三菱化学株式会社 | 高分子化合物の製造方法 |
USD579344S1 (en) | 2008-03-12 | 2008-10-28 | Alpla Werke Alwain Lehner Gmbh & Co. Kg | Tube |
JP2009272564A (ja) | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Toshiba Corp | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
JP5207367B2 (ja) | 2008-06-16 | 2013-06-12 | 株式会社日立製作所 | ストレージシステムの消費電力を削減する計算機システム及びその制御方法 |
US8411090B2 (en) | 2008-08-27 | 2013-04-02 | The Chinese University Of Hong Kong | Methods for flattening a 3D surface into a 2D piece |
JP5220531B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2013-06-26 | 暁 永野 | 熱収縮ラベル加熱装置 |
CN102574596B (zh) | 2009-07-27 | 2015-07-22 | 艾利丹尼森公司 | 施加收缩标签的***和方法 |
US20110154699A1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-06-30 | Avery Dennison Corporation | Preprinted Roll-On Shrink-On Label |
WO2011094117A2 (en) | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
GB2477342A (en) | 2010-02-01 | 2011-08-03 | Innovia Films Ltd | In-mould labelling |
FR2972178A1 (fr) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Doux Frais | Procede ameliore d'emballage de volailles |
JP2015524779A (ja) | 2012-08-16 | 2015-08-27 | エーブリー デニソン コーポレイションAvery Dennison Corporation | ラベルプロセッサー |
WO2014074766A1 (en) | 2012-11-08 | 2014-05-15 | Avery Dennison Corporation | Systems, methods, and media for labeling three dimensional surfaces |
US9065483B2 (en) | 2013-01-21 | 2015-06-23 | Micron Technology, Inc. | Determining soft data using a classification code |
-
2011
- 2011-01-21 WO PCT/US2011/021968 patent/WO2011094117A2/en active Application Filing
- 2011-01-21 BR BR122014017821-2A patent/BR122014017821A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-01-21 PL PL14001197.4T patent/PL2752367T3/pl unknown
- 2011-01-21 CN CN201180016909.0A patent/CN102822060B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 EP EP11702340.8A patent/EP2528830B1/en not_active Not-in-force
- 2011-01-21 PL PL11702340T patent/PL2528830T3/pl unknown
- 2011-01-21 BR BR122014017823-9A patent/BR122014017823A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-01-21 EP EP14001197.4A patent/EP2752367B1/en not_active Not-in-force
- 2011-01-21 MX MX2012008762A patent/MX2012008762A/es active IP Right Grant
- 2011-01-21 JP JP2012551201A patent/JP5914360B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 BR BR122014017822-0A patent/BR122014017822A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-01-21 RU RU2012136650/12A patent/RU2553960C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-21 EP EP20140001198 patent/EP2752368A1/en not_active Withdrawn
- 2011-01-21 CA CA2788252A patent/CA2788252C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 AU AU2011209848A patent/AU2011209848B2/en not_active Ceased
- 2011-01-21 BR BR112012018617A patent/BR112012018617A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-01-21 EP EP20140001196 patent/EP2752366A1/en not_active Withdrawn
- 2011-01-21 US US13/575,996 patent/US9221573B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 KR KR20127022507A patent/KR20120116008A/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-07-25 ZA ZA2012/05613A patent/ZA201205613B/en unknown
- 2012-07-27 CL CL2012002102A patent/CL2012002102A1/es unknown
- 2012-07-27 CO CO12126532A patent/CO6571911A2/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-11-03 US US14/931,128 patent/US9637264B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-02-11 AU AU2016200893A patent/AU2016200893A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8702448U1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-04-09 | Fusomatic S.n.c. di Trezzi Edvige, Corbetta, Mailand | Vorrichtung zum Anbringen von Aufklebern auf Stoffe oder Gewebe |
US5879496A (en) * | 1992-12-18 | 1999-03-09 | B&H Manufacturing Company, Inc. | Method of labeling articles having convex surfaces |
WO2009124228A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Avery Dennison Corporation | Method for applying a pressure sensitive shrink label to an article |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2553960C2 (ru) | Ленточная система нанесения этикеток | |
RU2601937C2 (ru) | Системы и способы нанесения усадочных этикеток | |
US8551270B2 (en) | Pressure sensitive shrink label | |
US8535464B2 (en) | Pressure sensitive shrink label | |
JP2011516354A (ja) | 物品に感圧収縮ラベルを貼り付ける方法 | |
JP5647102B2 (ja) | 物品に感圧収縮ラベルを貼り付ける方法 | |
RU2546490C2 (ru) | Системы и процессы нанесения термотрансферных этикеток | |
AU2012202782B2 (en) | Pressure sensitive shrink label |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180122 |