JP2002128133A

JP2002128133A - シュリンクラベル

Info

Publication number: JP2002128133A
Application number: JP2000328242A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Ose; 泰生大瀬
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】低温収縮性に優れたシュリンクラベルを得
る。【解決手段】シュリンクラベルは、ベースフィルムの
少なくとも一方の面に印刷層が設けられたシュリンクラ
ベルであって、前記ベースフィルムが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が６０〜８０℃の範囲にある非晶性環状オレフ
ィン系重合体からなる層を少なくとも表面に有する一軸
又は二軸配向フィルムで構成され、且つ前記ベースフィ
ルムを７５℃の温水中に１０秒間浸漬したときの主配向
方向Ｘにおける熱収縮率が２５〜５０％である。ベース
フィルムが、プロピレン系重合体からなる中心層と、該
中心層の両面に積層されたガラス転移温度（Ｔｇ）が６
０〜８０℃の範囲にある非晶性環状オレフィン系重合体
からなる表面層とで構成されていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器等に熱収縮に
より装着されるシュリンクラベル、特に、薄肉のポリエ
チレンテレフタレート製容器用として好適な低温収縮性
に優れたシュリンクラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート製ボ
トル（ＰＥＴボトル）などの容器に装着するシュリンク
ラベルとして、ポリ塩化ビニル系重合体からなるベース
フィルムを用いたものが使用されてきた。しかし、ベー
スフィルムがポリ塩化ビニル系重合体で形成されたラベ
ルは廃棄後の焼却時に有毒ガスやダイオキシンを発生す
るという問題があるため、近年ではポリオレフィン系の
シュリンクラベルの使用が検討されている。

【０００３】しかし、従来のポリオレフィン系シュリン
クラベルは、低温収縮性が低く、高い収縮温度（例えば
１００℃以上）が必要なために、近年広く利用されてい
る薄肉のＰＥＴボトルに対して用いた場合、該ＰＥＴボ
トル容器が変形するおそれがある。また、容器内の内容
物が加熱により変質しやすいものである場合には、使用
しにくい。なお、低温（例えば７０〜８０℃程度）で収
縮させた場合、全く又はほとんど収縮せず、収縮したと
しても容器に対する密着性が不足している。さらには、
外観特性や印刷特性が劣ることがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、低温収縮性が優れたシュリンクラベルを提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、容器が薄肉のポリエチ
レンテレフタレート製ボトルであっても、熱収縮の際の
熱による容器の熱変形及び内容物の変質を防止すること
ができるシュリンクラベルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ベースフィルムを特
定のポリマーからなる層を有するフィルムで構成し、且
つベースフィルムの熱収縮率を特定の範囲に設定する
と、低温収縮性が優れたシュリンクラベルが得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、ベースフィルムの少
なくとも一方の面に印刷層が設けられたシュリンクラベ
ルであって、前記ベースフィルムが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が６０〜８０℃の範囲にある非晶性環状オレフ
ィン系重合体からなる層を少なくとも表面に有する一軸
又は二軸配向フィルムで構成され、且つ前記ベースフィ
ルムを７５℃の温水中に１０秒間浸漬したときの主配向
方向Ｘにおける熱収縮率が２５〜５０％であるシュリン
クラベルを提供する。

【０００７】本発明では、ベースフィルムが、プロピレ
ン系重合体からなる中心層と、該中心層の両面に積層さ
れたガラス転移温度（Ｔｇ）が６０〜８０℃の範囲にあ
る非晶性環状オレフィン系重合体からなる表面層とで構
成されているシュリンクラベルが好ましい。

【０００８】また、本発明では、印刷層が反応型ウレタ
ン系インキにより形成されていてもよい。

【０００９】本発明のシュリンクラベルとしては、方向
Ｘが周方向となるように筒状に形成されていることが好
適である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明のシュリ
ンクラベルの一例を示す概略断面図、図２は本発明のシ
ュリンクラベルの他の例を示す概略断面図である。図３
は図１のシュリンクラベルを被装着物（容器）に装着す
る際の状態を示す概略斜視図である。なお、同一の部材
や部分には同一の符号が付されている。

【００１１】図１のシュリンクラベル１は、ベースフィ
ルム２と、ベースフィルム２の一方の面に設けられた印
刷層３とで構成されており、該ベースフィルム２は、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が６０〜８０℃の範囲にある非晶
性環状オレフィン系重合体からなる一軸又は二軸配向フ
ィルムで構成されている。

【００１２】前記非晶性環状オレフィン系重合体には、
（Ａ）エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンと
少なくとも１種の環状オレフィンとの共重合体（以下、
「環状オレフィン共重合体」と称することがある）、及
び（Ｂ）環状オレフィンの開環重合体又はその水添物が
含まれる。

【００１３】前記重合体（Ａ）及び（Ｂ）における環状
オレフィンとしては、例えば、ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−２−エン（ノルボルネン）、テトラシクロ
［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン、ヘキ
サシクロ［６．６．１．１^3,6．１ ^10,13．０^2,7．０
^9,14］−４−ヘプタデセン、オクタシクロ［８．８．
０．１^2, ⁹．１^4,7．１^11,18．１^13,16．０^3,8．
０^12,17］−５−ドコセン、ペンタシクロ［６．６．
１．１^3,6．０^2,7．０^9,14］−４−ヘキサデセン、ヘプ
タシクロ−５−イコセン、ヘプタシクロ−５−ヘンイコ
セン、トリシクロ［４．３．０．１^2, ⁵］−３−デセ
ン、トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−ウンデセ
ン、ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6．０^2,7．
０^9,14］−４−ペンタデセン、ペンタシクロペンタデカ
ジエン、ペンタシクロ［４．７．０．１^2,5．０^8,13．
１^9,12］−３−ペンタデセン、ノナシクロ［９．１０．
１．１^4,7．１^13,20．１^15,18．０² ^,10．０^12,21．０
^14,19］−５−ペンタコセンなどの多環式環状オレフィ
ン等が挙げられる。これらの環状オレフィンは、環に、
メトキシカルボニル、エトキシカルボニル基などのエス
テル基、メチル基などのアルキル基、ハロアルキル基、
シアノ基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよ
い。

【００１４】前記環状オレフィン共重合体（Ａ）は、例
えば、前記α−オレフィンと環状オレフィンとを、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中、いわ
ゆるチーグラー触媒やメタロセン触媒などの触媒を用い
て重合することにより得ることができる。このような環
状オレフィン共重合体（Ａ）は市販されており、例え
ば、商品名「アペル」（三井化学（株）製）などが使用
できる。

【００１５】前記環状オレフィンの開環重合体又はその
水添物（Ｂ）は、例えば、前記環状オレフィンを、モリ
ブデン化合物やタングステン化合物を触媒としたメタセ
シス重合（開環重合）に付し、通常、得られたポリマー
をさらに水添することにより製造できる。このような重
合体（Ｂ）は市販されており、例えば、商品名「アート
ン」（日本合成ゴム（株）製）、商品名「ゼオネック
ス」（日本ゼオン（株）製）、商品名「ゼオノア」（日
本ゼオン（株）製）などが使用できる。

【００１６】好ましい非晶性環状オレフィン系重合体
は、前記環状オレフィン共重合体（Ａ）である。なかで
も、エチレンとビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン（ノルボルネン）又はテトラシクロ［４．４．０．１
^2,5．１^7,10］−３−ドデセンとの共重合体が好まし
く、特にエチレン含有量が６０〜８５モル％（とりわけ
７０〜８０モル％）の範囲のものが好ましい。

【００１７】非晶性環状オレフィン系重合体のガラス転
移温度（Ｔｇ）は、６０〜８０℃であり、好ましくは６
０〜７５℃、さらに好ましくは６０〜７０℃程度であ
る。ガラス転移温度が８０℃を越えると、低温熱収縮性
が低下し、また、熱収縮後に自然収縮（後収縮）が生じ
る場合がある。なお、本発明では、Ｔｇは６５〜７５℃
（特に７０℃程度）である場合が多い。非晶性環状オレ
フィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、モノマー
成分（例えば、環状オレフィンなど）の種類やその配合
割合などにより調整することができる。

【００１８】前記非晶性環状オレフィン系重合体は単独
で又は２種以上混合して使用できる。ベースフィルム２
は、さらに必要に応じ、溶剤シール性等を損なわない範
囲で他のポリマーを少量含んでいてもよく、また、フィ
ルム同士のブロッキングを防止するため、無機微粒子を
含んでいてもよい。

【００１９】前記無機微粒子としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの無機
酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸
塩；ケイ酸カルシウム、ガラスビーズ、タルク、クレ
ー、マイカなどのケイ酸塩などが挙げられる。無機微粒
子の平均粒径は、特に制限されず、例えば、１〜１０μ
ｍ、好ましくは２〜５μｍ程度である。無機微粒子の量
は、特に制限されず、例えば、前記ベースフィルム２
（非晶性環状オレフィン系重合体からなる層）の構成成
分全量に対して、例えば０．０５〜１．０重量％、好ま
しくは０．０８〜０．８重量％程度である。

【００２０】ベースフィルム２の厚みは、例えば３０〜
８０μｍ、好ましくは４０〜６０μｍ程度である。

【００２１】本発明において、ベースフィルムは、必ず
しも前記非晶性環状オレフィン系重合体からなる層のみ
で構成されている必要はなく、前記非晶性環状オレフィ
ン系重合体からなる層を少なくとも表面に有していれば
よい。

【００２２】例えば、図２に示されるシュリンクラベル
１１は、ベースフィルム１２と、ベースフィルム１２の
一方の面に設けられた印刷層３とで構成されており、該
ベースフィルム１２は、プロピレン系重合体からなる中
心層４と、該中心層４の両面に積層されたガラス転移温
度（Ｔｇ）が６０〜８０℃の範囲にある非晶性環状オレ
フィン系重合体からなる表面層５，５で構成されてい
る。このようなラベルでは、表面層５，５を前記非晶性
環状オレフィン系重合体で形成するため、該非晶性環状
オレフィン系重合体の利点を生かせるとともに、高価な
非晶性環状オレフィン系重合体の使用量を低減でき、コ
スト的に有利となる。

【００２３】前記プロピレン系重合体としては、プロピ
レンを構成モノマーとして含む重合体、例えば、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体などが挙げられる。こ
のエチレン−プロピレンランダム共重合体において、エ
チレンとプロピレンの比率は、例えば、前者／後者（重
量比）＝２／９８〜５／９５程度である。

【００２４】前記中心層４は、いわゆるタッキファイ
ヤ、例えば、石油樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹
脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン樹脂などを含ん
でいてもよい。これらのタッキファイヤの量は、中心層
４の構成成分全量に対して、例えば５〜３０重量％程度
である。中心層４の厚みは、例えば２０〜７０μｍ、好
ましくは３０〜４０μｍ程度である。

【００２５】表面層５，５を構成する非晶性環状オレフ
ィン系重合体としては、前記と同様のものを使用でき
る。表面層５，５は、さらに必要に応じ、溶剤シール性
等を損なわない範囲で他のポリマーを少量含んでいても
よく、また、フィルム同士のブロッキングを防止するた
め、無機微粒子を含んでいてもよい。無機微粒子の種
類、平均粒径は前記と同様である。無機微粒子の量は、
前記表面層５，５（非晶性環状オレフィン系重合体から
なる層）の構成成分全量に対して、例えば０．０５〜
０．５０重量％、好ましくは０．０８〜０．３０重量％
程度である。表面層５，５の厚みは、それぞれ、例えば
１〜１４μｍ、好ましくは６〜１０μｍ程度である。

【００２６】本発明では、中心層４と表面層５，５との
厚みの比は、例えば、中心層の厚み：表面層の厚み＝１
５：１〜２：１程度、好ましくは５：１〜３：１程度の
範囲から選択することができる。

【００２７】前記ベースフィルム２又は表面層５のうち
印刷層３側の表面には、印刷性を向上させるため、コロ
ナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの慣
用の表面処理を施してもよい。また、ベースフィルム
２、中心層４、表面層５，５には、必要に応じて、滑
剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、難燃剤、着色剤などの各種添加剤を添加して
もよい。

【００２８】なお、前記ベースフィルム２、中心層４及
び表面層５，５はそれぞれ複数の層で構成することもで
きる。また、中心層４と表面層５，５との間に、剛性、
自然収縮性等を損なわない範囲で他の樹脂層を設けても
よく、ベースフィルム２、表面層５の表面には、損傷防
止等のため、アクリル系樹脂などからなるオーバーコー
ト層を設けてもよい。

【００２９】本発明におけるベースフィルムは、単層フ
ィルムや積層フィルムを製造する際に用いられる慣用の
方法、例えば、押出法、共押出法などにより製造でき
る。例えば、図１に示されるベースフィルム２は、ベー
スフィルム２を形成する樹脂を含む樹脂組成物をＴダイ
を備えた押出機を用いて溶融押出しし、冷却ロールによ
り冷却した後、延伸処理することにより得ることができ
る。また、図２に示されるベースフィルム１２は、中心
層４を形成する樹脂を含む樹脂組成物と、表面層５，５
を形成する樹脂を含む樹脂組成物とを、Ｔダイを備え、
合流方式がフィードブロック２種３層型の押出機を用い
て溶融押出しし、冷却ロールにより冷却した後、延伸処
理することにより得ることができる。図２に示されるベ
ースフィルム１２では、中心層４及び表面層５，５が何
れもオレフィン系重合体で形成されているので、接着剤
を用いることなく積層が可能であるが、必要に応じて接
着用の層を介在させてもよい。なお、Ｔダイに代えて環
状ダイを用いることもできる。

【００３０】延伸は、テンター方式、チューブ方式の何
れの方式で行うこともできる。延伸処理は、通常、８０
〜１５０℃程度の温度で、幅方向（横方向；ＴＤ方向）
に４〜８倍、好ましくは５〜７倍程度延伸することによ
り行われる。なお、必要に応じて、例えば長さ方向（縦
方向；ＭＤ方向）にも、低い延伸倍率（例えば１．５倍
程度以下）で延伸処理を施すことができる。本発明にお
けるベースフィルムには、このように、一方向のみに延
伸された一軸配向フィルム、及び主に一方向に延伸さ
れ、且つ該方向と直交する方向に若干延伸された二軸配
向フィルムが含まれる。こうして得られるベースフィル
ム２，１２は、幅方向（主に延伸処理を施した方向）に
配向性を有し、該方向に熱収縮性を示す。

【００３１】本発明のシュリンクラベルでは、前記ベー
スフィルム２，１２を７５℃の温水中に１０秒間浸漬し
た後の主配向方向Ｘ（主に延伸処理を施した方向；前記
の場合幅方向）における熱収縮率（以下、「熱収縮率
Ａ」という場合がある）が２５〜５０％、好ましくは３
０〜４０％程度である。熱収縮率は、例えば、非晶性環
状オレフィン系重合体のモノマー成分を単独で又は複数
組み合わせることにより調整することができる。特に、
モノマー成分を複数組み合わせて用いる場合は、モノマ
ー成分（例えば、環状オレフィンなど）の配合比率又は
配合割合によっても調整することが可能である。また、
前記熱収縮率Ａは、ベースフィルム２や中心層４、表面
層５，５を構成する樹脂の種類、延伸倍率等の延伸条件
などを適宜選択することにより調整できる。

【００３２】本発明では、ベースフィルムがこのような
物性を有するため、低温、低熱量で熱収縮が可能であ
る。このため、例えば、湾曲面を有する容器にも簡易に
しかも密着性よく装着できる。なお、熱収縮率Ａは下記
式で表される。熱収縮率Ａ（％）＝［｛（方向Ｘの元の長さ）−（方向
Ｘの浸漬後の長さ）｝／（方向Ｘの元の長さ）］×１０
０

【００３３】本発明のシュリンクラベル１，１１は、上
記のようにして得られたベースフィルム２，１２の少な
くとも一方の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法によ
り所望の画像、文字を印刷して印刷層３を形成すること
により製造できる。そして、印刷層３を形成した後、通
常、所望の幅の長尺帯状に切断し、例えば印刷面を内側
にして、ベースフィルム２のうち前記方向Ｘが周方向と
なり、ベースフィルム２，１２の前記方向Ｘと直交する
方向Ｙが長さ方向となるように筒状に丸め、ベースフィ
ルム２，１２が露出した両端辺を溶剤や熱融着等で接着
した後、必要に応じて所望の長さに切断することによ
り、筒状のシュリンクラベルとすることができる。

【００３４】前記印刷層３を形成する際の印刷インキと
しては、特に限定されず、慣用の印刷インキを使用でき
るが、耐熱性に優れたインキ、例えば、ウレタン系イン
キ、アクリル系インキ、ビニル系インキなどが挙げら
れ、その中でも、反応型のウレタン系インキを用いるの
が好ましい。この反応型ウレタン系インキには、ビヒク
ルを構成する樹脂として、ポリイソシアネートプレポリ
マー硬化剤と、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオール
などのポリオールとを組み合わせて用いる２液型のイン
キが含まれる。

【００３５】本発明のシュリンクラベルの好ましい態様
では、印刷層３を内側とし、前記方向Ｘが周方向となる
ように筒状に形成され、有機溶剤でセンターシールされ
ている。このようなラベルは、円筒状胴部を有する容器
に容易に装着できると共に、ヒートシールされたラベル
のように皺が生じることがなく、また光沢に優れ、美麗
な外観を呈する。

【００３６】前記有機溶剤としては、例えば、ペンタ
ン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサ
ン、ベンゼン、トルエンなどの炭化水素；塩化メチル、
塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチル、１，２−ジ
クロロエタン、塩化プロピルなどのハロゲン化炭化水
素；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブ
チルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの鎖状又は環状エ
ーテル；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノンなどのケトン；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ルなどのエステルなどが挙げられる。これらの中でも、
沸点が２０〜７０℃程度、特に２５〜５０℃程度の有機
溶媒が作業性等の点で好ましい。

【００３７】本発明のシュリンクラベルでは、ベースフ
ィルムが、前記非晶性環状オレフィン系重合体からなる
層を少なくとも表面に有しているため、従来のベースフ
ィルムをプロピレン系重合体で形成する場合と比較し
て、低温収縮性が優れている。また、優れた光沢を有
し、透明性も良好であるため、印刷が美麗である。さら
に、熱収縮の際、収縮速度が速い上、熱源を離した後、
経時しても緩むことが少なく、フィット性（密着性、締
め付け性）に優れる。加えて、前記非晶性環状オレフィ
ン系重合体が非晶性且つバルキーな基を有するためか、
有機溶剤により容易にシールできる。このため、皺など
が生じにくく見栄えが良好である。さらに、腰が強いた
め、製造ライン速度を速めることができ、生産性を向上
できると共に、薄肉化できるのでコストダウンも可能で
ある。

【００３８】上記のようにして得られた筒状のシュリン
クラベル１，１１を自動ラベル装着装置に供給し、必要
な長さに切断した後、通常内容物を充填した被装着物６
（例えば、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製又はガラ
ス製の瓶状容器など）に連続的に被嵌し、低温の所定温
度のスチーム（例えば、７０〜９０℃、好ましくは７５
〜８５℃程度）や熱風トンネル（例えば、１００〜２０
０℃程度で数秒間〜数十秒間）を通過させて熱収縮させ
ることにより、該シュリンクラベル１，１１を被装着物
６に装着できる。この際、被装着物６に被嵌したラベル
は低温での熱収縮性に優れるので、被装着物６の肩部の
形状などにも適合して密着する。

【００３９】本発明のシュリンクラベルは、薄肉のポリ
エチレンテレフタレート製ボトルなどの熱変形を生じや
すい容器に対して用いても、熱収縮時の熱による容器の
熱変形を抑制又は防止することができる。また、熱変質
しやすい内容物を有する容器に対して用いても、熱収縮
時の熱による内容物の熱変質を抑制又は防止することが
できる。

【００４０】なお、本発明のシュリンクラベルは、ポリ
オレフィン系樹脂を用いているため、ポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート）とは比重が異なっており、
ポリエチレンテレフタレート製ボトルに対して用いて
も、リサイクル時にシュリンクラベルのプラスチック成
分であるポリオレフィン系樹脂と、ボトルのポリエチレ
ンテレフタレートとを分離することができる。また、ポ
リオレフィン系樹脂はリサイクルを容易とするために設
けられるミシン目の引き裂き性がポリエステルに比べて
良好である。従って、本発明のシュリンクラベルを用い
ると、ＰＥＴボトルのリサイクルを容易に行うことがで
きる。

【００４１】

【発明の効果】本発明のシュリンクラベルは、ベースフ
ィルムの少なくとも表面が特定の樹脂で構成され、且つ
ベースフィルムの熱収縮率が特定の範囲に設定されてい
るため、低温収縮性に優れている。従って、熱変形しや
すい薄肉のポリエチレンテレフタレート製ボトルに対す
るシュリンクラベルとして有用である。さらに、良好な
光沢を有し、熱収縮の際のフィット性に優れ、しかも溶
剤により容易にシールできるという効果を奏する。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００４３】実施例１エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン含有
量４．５重量％、（株）グランドポリマー製）１００重
量部と、水添石油樹脂（商品名「アルコンＰ１４０」、
荒川化学工業（株）製）３０重量部との混合物（a1）
と、非晶性環状オレフィン系重合体（商品名「ゼオノア
７５０Ｒ」、密度１．０ｇ／ｃｍ³、Ｔｇ７０℃、日本
ゼオン（株）製）１００重量部と、無機微粒子（無定形
シリカ、平均粒径２〜３μｍ）０．５重量部との混合物
（b１）を、押出機を用いてＴダイから温度２８０℃で
押出しし、次いで１１０℃で幅方向（ＴＤ方向）に５．
５倍テンター延伸することにより、（b１）／（a1）／
（b１）の３層構成を有する厚み５０μｍ（中心層（a
1）の厚み：３４μｍ、表面層の厚み：各８μｍ）のベ
ースフィルムを得た。

【００４４】このベースフィルムから１０ｃｍ×１０ｃ
ｍ（幅方向（ＴＤ方向）の長さ×長さ方向（ＭＤ方向）
の長さ）の試験片を切り取り、この試験片を７５℃の温
水中に１０秒間浸した後、ベースフィルムの幅方向（Ｔ
Ｄ方向）の長さを測定し、前記式により熱収縮率Ａを求
めたところ、熱収縮率Ａは３２％であった。

【００４５】前記で得られたベースフィルムの一方の表
面に反応型ウレタン系インキを用いて８色からなるデザ
インのグラビア印刷を施して印刷層を形成するととも
に、他方の面に損傷防止のためにアクリル系樹脂からな
るオーバーコート層を形成し、ロール状に巻回した。得
られた印刷ロールを所定の幅にスリットして複数個のロ
ール状物とした後、各ロール状物を巻き戻し、ベースフ
ィルムの幅方向（ＴＤ方向）が周方向となるように筒状
に丸めて両端部を有機溶剤（テトラヒドロフラン）で接
着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体を得た。この
シュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給
し、各ラベルに切断した後５００ｍｌのＰＥＴボトル容
器に被嵌し、スチームトンネル（温度８０℃）を通過さ
せて熱収縮させることにより、前記容器に装着したとこ
ろ、装着仕上がりは良好であった。

【００４６】比較例１非晶性環状オレフィン系重合体として、商品名「アペル
ＡＰＬ６５０９」、密度１．０２ｇ／ｃｍ³、Ｔｇ８０
℃、三井化学（株）製）を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、３層構成を有する厚み５０μｍのベース
フィルムを得た。

【００４７】このベースフィルムから１０ｃｍ×１０ｃ
ｍ（幅方向（ＴＤ方向）の長さ×長さ方向（ＭＤ方向）
の長さ）の試験片を切り取り、この試験片を８０℃の温
水中に１０秒間浸した後、ベースフィルムの幅方向（Ｔ
Ｄ方向）の長さを測定し、前記式により熱収縮率Ａを求
めたところ、熱収縮率Ａは２２％であった。

【００４８】前記で得られたベースフィルムを、実施例
１と同様にして、長尺筒状のシュリンクラベル連続体を
得た後、スチームトンネル（温度８０℃）を通過させて
熱収縮させることにより、容器に装着したところ、ラベ
ルは収縮するものの、装着仕上がりは不良であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシュリンクラベルの一例を示す概略断
面図である。

【図２】本発明のシュリンクラベルの他の例を示す概略
断面図である。

【図３】図１のシュリンクラベルを被装着物に装着する
際の状態を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１，11 シュリンクラベル２，12 ベースフィルム３印刷層４中心層５表面層６被装着物

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 55:00 55:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｆターム(参考） 3E086 AA22 AB03 AC33 AD04 AD16 BA04 BA15 BA33 BB59 BB67 BB90 CA11 4F100 AA20 AA20H AK02 AK02A AK02E AK07D AK51 AK64 AL03 AT00A BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA10C BA13 DA11 EH17 EH46 EJ37 EJ37A EJ37D EJ37E EJ38A EJ38D EJ38E GB90 HB31B HB31C JA03 JA05A JA05D JA05E JA12A JA12D JA12E JL12 JN21 YY00A YY00D YY00E 4F210 AA11 AA49 AG03 AG08 AH81 RA03 RC02 RG01 RG05 RG09 RG27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルムの少なくとも一方の面に
印刷層が設けられたシュリンクラベルであって、前記ベ
ースフィルムが、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０〜８０
℃の範囲にある非晶性環状オレフィン系重合体からなる
層を少なくとも表面に有する一軸又は二軸配向フィルム
で構成され、且つ前記ベースフィルムを７５℃の温水中
に１０秒間浸漬したときの主配向方向Ｘにおける熱収縮
率が２５〜５０％であるシュリンクラベル。
【請求項２】ベースフィルムが、プロピレン系重合体
からなる中心層と、該中心層の両面に積層されたガラス
転移温度（Ｔｇ）が６０〜８０℃の範囲にある非晶性環
状オレフィン系重合体からなる表面層とで構成されてい
る請求項１記載のシュリンクラベル。
【請求項３】印刷層が反応型ウレタン系インキにより
形成されている請求項１又は２記載のシュリンクラベ
ル。
【請求項４】方向Ｘが周方向となるように筒状に形成
された請求項１〜３の何れかの項に記載のシュリンクラ
ベル。