KR950004727B1 - 열접착지 시트 - Google Patents

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KR950004727B1
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Abstract

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Description

[발명의 명칭]
열접착지 시트
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 따른 실시예의 열접착지 시트의 확대 단면도를 나타낸다.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 벽지, 천정지, 합판의 배접 종이 특히 일본식 가옥에 있어서의 당지(唐紙), 창호지, 서화의 배접 종이로서 적합하며, 통상의 다리미는 물론 스팀 다리미를 사용하여 접착하는 열접착지 시트에 관한 것이다.
[배경기술]
종래 벽지, 천정지, 합판의 배접종이 특히 일본식 가옥에 있어서의 당지, 창호지, 서화의 배접 종이등이 지재(紙材) 시트로서는 재습(再濕)당지, 벽지등에 수용성 풀을 도포 건조한 것, 종이재료 시트 이면에 접착제를 바르고 그 위에 박리종이를 입힌 주름식의 것, 특히 통칭 다리미 접착이라고 칭하는 것이 있다.
상기 수용성 풀을 도포 건조한 재습 당지, 벽지는 본래 후스마나 벽에 붙일 때 수용성 풀을 솔이나 롤러로 본지(本紙)의 이면에 도포하는 것을 당지, 벽지의 제조단계에서 도포 건조한 것인데, 외관상 보기 좋게 펼친 상태로 붙이는 데는 재습할 때의 가수량(加水量)에 크게 좌우된다. 가수량이 적으면 도배할 때의 주름이 펴지기 전에 피접착면에 접착하여, 주름을 만든 채 고정되어 버린다. 한편, 가수량이 너무 많으면 접착시의 주름은 펴지지만 본지(本紙)등이 펄프등의 흡수성 시트인 경우 시트 전체가 너무 수축하기 때문에 사변의 커트 부위가 접착하기 전에 수축하여 마무리시 본지의 면적이 작아져 내측으로 어긋나고, 당지에서는 사변에 틈이 생기며, 또한 벽지에서는 이음매가 생겨 미관상 좋지 않게 된다. 이 가수량은 도배시의 습도에 따라 다르며, 그 조정에는 상당한 숙련을 필요로 한다.
또한, 주름식 당지, 벽지는 상기 재습 당지, 벽지에서 도배시에 가수가 곤란한 점을 해결하는 하나의 방법이다. 주름식 당지, 벽지의 도배는 본 종이 이면의 이형지(離型紙)를 벗기면서 붙여 나가는 것으로, 접착작업 종료와 동시에 마무리된다. 따라서, 마무리가 빠르고 물을 사용하지 않으므로 작업 환경이 더러워지지 않는 등의 이점이 있지만, 다시 붙이기가 불가능하여 주름이 생기기 쉽고 가격이 비싸다는 단점이 있다.
그리고, 통상 다리미접착 당지로서는 상기 재습 당지의 도배시에 있어서 사변만을 가정용 다리미로 건조시키는 것과, 당지 시트의 이면에 감열성 접착제를 적층시킨 것이 있다. 전자의 이점으로서 재습 당지에 가수하는 경우 가수량이 너무 많아도 외변부를 다리미로 건조 접착하므로 주름이 잘 생기지 않아 본지의 면적이 작아지지 않는 등의 이점은 있지만, 가수작업이 있기 때문에 재습 당지보다 작업 공정이 많아져 번거롭고, 가수작업이 있어서 작업환경이 더러워지는 결점이 있다.
후자의 감열성 접착제를 적층한 것은 종래의 재습용에 사용하는 맹방지 시트의 이면에 롤 코팅 또는 라미네이트(laminate)에 의해 감열성 접착제를 적층한 것으로, 모서리를 벗기지 않고 간단히 도배할 수 있고, 물을 사용하지 않고 손쉽게 도배 가능하며, 적은 도구로 누구나 도배할 수 있고 드라이 접착이므로 재빨리 마무리가 가능하다는 장점이 있다고 알려져 있다. 그런, 실제로는 도배 대상이 편편할 필요가 있으며 바탕이 울퉁불퉁한 후스마에는 도배가 불가능하며, 문살 후스마의 경우에는 너무 누르면 문살 흔적이 남고, 물은 일체 사용할 수 없어 스프레이해도 종이가 늘어나 주름이나 부풀음이 생기는 등의 결점이 있다. 따라서, 다리미는 반드시 드라이로 사용할 필요가 있으며, 스팀 다리미가 종이 재질 자체의 주름 펴기와 급속 도배에는 유효하다고 알고 있어도 사용할 수 없다는 결점이 있다.
특히, 종래의 열 접착지 시트는 종이 재질 자체가 원래 수용성 풀로 도배하기 위한 지재(紙材)가 사용되고 있어서 수분을 줌으로써 종이의 함수량이 증대되면 치수가 늘어나고, 건조하여 함유량이 감소하면 축소된다. 따라서, 통상의 다리미에 의한 접착에는 가열시에는 함유된 수분이 감소하여 치수가 줄어들어 주름이 생기고, 접착 완료후에는 함수량이 늘어 치수가 늘어나 접착 불량 부분에 부풀음이 발생한다는 결점이 있다.
따라서 종래의 열접착지 시트를 접착하기 위한 피접착면은 다리미에 의한 가압이 균일하게 이루어지도록 전면이 평탄한 면일 필요가 있으며 또한 고온의 다리미면을 필요로 하고 있었다.
본 발명의 목적은 피접착면이 평탄치 않아도 충분히 적용할 수 있으며, 비교적 저온으로도 단시간에 정확한 도배가 가능한 열접착지 시트를 제공하는 것이다.
[발명의 개시]
본 발명의 열접착지 시트는 크레이프 가공 또는 엠보싱 가공등을 행하여 형성한 요철을 가지는 시트재 표면에 열가소성·감열 수축성 감압 접착재의 층을 두는 것을 특징으로 한다.
요철의 형성수단으로서의 크레이프 가공에 대해서는 크레이프 가공법에 따라 웨트 크레이프와 드라이 크레이프로 대별되는데 어느 방법이라도 무방하다.
시트의 크레이프 가공 또는 엠보싱 가공에 의한 요철의 크기(편면의 산의 높이) h는 시트의 두께 D에 따라 다르지만, 크레이프 가공의 경우에는 시트 두께 D의 1/2∼50배 정도가 바람직하다. 이것은 크레이프 가공에 의한 요철의 크기 h가 시트 두께 D의 1/2보다 작으면 시트의 신축의 영향이 바로 면적의 신축으로 영향을 미치기 때문이고, 한편 50배를 넘는 요철이 되면 미관을 해치고, 또한 가압시 접착력, 외관에 결함이 생겨 바람직하지 않기 때문이다. 한편, 엠보싱 가공인 경우에는 엠보싱 롤의 판 깊이가 시트 두께 D의 1/2∼50배 정도로 되는 것이 바람직하다. 엠보싱 가공의 경우에는 가공시 시트가 압축되어 두께가 감소되고 가공후 시트의 요철이 탄성적으로 일부 복원하여, 가공후의 시트 요철의 크기 h는 엠보싱 롤의 판 깊이보다 작아지는데, 가공시의 엠보싱 롤의 판 깊이가 상기 범위내이면 시트가 신축하고자 할 때 엠보싱 가공에 의한 요철부가 선택적으로 신축함으로써 시트에 주름이 생기지 않음이 실험에 의해 확인되었다. 또한, 피접착면에 다소 불균일면이 있더라도 적당한 요철곡부(谷部)의 뒷면이 피접착면에 접하여 접착을 가능케 한다. 시트 편면(片面)의 요철의 크기 h를 시트 두께 D의 1/2∼50배 정도로 했을 때, 시트 양면의 요철의 크기 h는 시트 두께 D의 3/2∼50배 정도가 된다.
이와같이 시트에 크레이프 가공 또는 엠보싱 가공을 행하여 요철을 형성하기 있기 때문에, 접착시 열압부가 수축할 때 열압부와 비열압부의 경계 부분에 해당하는 요철부의 높이가 감소되어 비열압부에 열압부 수축의 영향이 미치는 것을 방지하므로 경계부 및 그 주변에 주름이 생기지 않게 된다. 또한 접착후에 있어서, 공기중 습도나 온도의 변화에 따른 시트의 신축이 평면 방향으로 퍼지지 않고 요철부의 상하 방향 신축에 흡수되어, 그 결과 시트에 주름이 생기지 않는다.
상기 시트재로서는 종이 이외에 목재 펄프와의 혼초(混抄)인 배접용지를 만든 합성수지 시트를 이용할 수 있다.
또한 종이로서 감열 수축 섬유 그대로, 혹은 감열 수축 섬유를 혼초한 종이를 이용할 수 있다.
예를들어 닥나무, 삼지 닥나무, 안피나무, 마등의 인퍼 섬유(bast fiber), 목재 펄프, 코튼 린터 펄프(cotton linter pulp), 레이욘등의 세룰로오스계 섬유의 단체(單體) 또는 복합재를 원료로 한 종이를 사용할 수 있다.
또한, 상기 원료에 유리 섬유, 마이크로 유리, rock fiber, 광물면(鑛物綿), 알루미나 섬유, 알루미나 실리카 섬유, 뮬라이트(mullite)섬유, 붕산 섬유, 석영 섬유, 규산 유리 섬유, 용융 실리카섬유, 티탄산 칼륨섬유, 지르코니아 섬유, 황산 칼슘 섬유, 포스페이트 화이버, 보로실리케이트섬유, 탄소섬유, 활성 탄소섬유등의 무기질섬유가 배합된 것이라도 무방하다.
게다가 비닐론 섬유가 배합된 것이라도 된다.
용도에 따라 납석, 카올린, 세리사이트, 탈크, 제올라이트등의 규산염이나 탄산 칼슘, 이산화티탄, 수산화알루미늄, 알루미나, 실리카, 마그네시아등의 각종 충전제를 배합한 것이라도 무방하다.
또한, 수용성 요소수지, 멜라민수지, 양이온화 전분, CMC 폴리아미드 폴리 아민 에피클로로 히드린수지, 폴리이민 수지, 수용성 아크릴 수지, 메틸 셀루로오스, 에틸 셀루로오스, 히드록시 에틸 셀룰로오스등의 지력 강장제, 말레인산 중성 사이즈제, 로진계 사이즈제, 석유계 사이즈제, 고분자 수지 에멀전, 고무라텍스등의사이즈제류 등의 유기 결합제를 첨가해도 된다.
그리고, 바인더로서는 폴리비닐알콜, SPG등을 이용하는 것도 있다. SPG란 히드록시시릴기를 가진 물 또는 알칼리 수용액에 가용인 고분자 물질을 방사한 섬유질 바인더로서 주식회사 크라레의 상표명이다.
더욱이, 상기 종이를 배접 종이로 하여 표면을 염화비닐계 수지로 피복하고, 그 수지를 특개소59-8898호 공보등에 개시된 통기성 처리를 행하여 스팀이 통과할 수 있도록 한 것에 인쇄, 발포, 엠보싱 가공, 난연(難燃) 가공, 불연가공등 벽지에 필요한 가식(加飾)가공을 행한 것도 사용할 수 있다.
기타, 상기 종이를 배접지로 하여 표면에 직포, 편포, 부직포, 내열성의 합성 피막, 코르크 박피, 모개박피(돌판용), 금속박, 광물질망, 피혁 또는 이들을 결합한 것 등을 서로 붙인 것으로서, 스팀 통과가 가능한 것도 사용할 수 있다.
또한, 기타 공지의 벽지 원지(原紙)중 다리미의 스팀이 통과 가능한 것으로서 다리미의 열에 의해 과대하게 수축하거나 녹지않는 것이라면 그 어느것이나 무방하다.
상기 종이로서는 소수성 감열 수축 섬유를 혼초한 종이를 이용할 수 있다. 또한, 시트 본체의 습도 변화, 온도 변화에 대한 치수 안정성 향상을 위해 소수성 감열 수축 섬유를 5∼100% 함유시키는 편이 바람직하다.
즉, 열접착지 시트의 도배 작업시에 있어서는 시트가 줄어들도록 도배 완료후에는 시트 본체의 습도 변화나 온도 변화에 대한 지수 안정성 향상의 위해 소수성 감열 수축 섬유를 5∼100% 함유하는 편이 바람직하다.
상기 지재(紙材)중에서 창호지, 서화의 배접종이등 용도에 따라 적당한 배합의 것을 선정하고, 초합지(抄合紙)의 경우에는 층간이 쉽게 박리되지 않는 것을 선택한다.
또한, 표면에는 플렉소인쇄(flexographg) 그라비아(gravure) 인쇄, 스크린 인쇄등의 인쇄나 오염 방지를 위한 수지가공을 행하고, 특히 다른 가식(加飾)가공을 행한 것을 사용할 수 있으나, 스팀 다리미처리를 위해서는 스팀 통과가 가능한 것으로 할 필요가 있다.
상기 지재를 배접용지로 사용하고 표면을 염화비닐계 수지로 피복한 경우에는, 특개소 59-8898호 공보에 개시되어 있는 통기성 처리를 행하여 스팀이 통과할 수 있도록 한 후, 인쇄, 발포, 엠보싱 가공, 난연가공, 불연 가공등의 필요한 가공을 행하여 사용한다.
또한, 배접용지의 경우에는 표면에 직포, 편포, 부직포, 내열성의 합성수지피막, 코르크의 박피, 금속박, 광물질망, 피혁등을 라미네이팅 하여 스팀 통과성의 시트로 할 수 있다.
기타, 스팀 다리미에 의한 처리를 가능케 한 시트로 할 경우에는 다리미 열로 과대하게 수축하거나 녹지 않는 것이라면 어느 것이나 무방하다.
소수성 감열 수축섬유로서는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르, 폴리 크라트(), 아크릴, 초산비닐 및 이들의 유도체등의 단체 또는 복합 섬유가 적당하다. 피접착물의 성질에 맞추어 적당한 섬유와 그 함유율을 정하면 된다.
감열성 접착제로서는 EVA, EEA, EAA, 아이오노머 수지, 우레탄 수지 및 이들의 유도체등 융점이 60℃∼150℃인 것으로부터 용도에 따라 선정하고, 층 두께는 접착력, 수축력을 적당히 하기 위해 10∼100μm, 바람직하기로는 15∼50μm의 범위에서 선택하면 된다.
접착제층으로서는 열가소성·감열 수축성·감암 접착성의 합성수지 필름을 라미네이트하여 10∼100μm정도의 두께로 형성시키는 편이 좋으며, 바람직하기로는 15∼50μm정도가 좋다. 이는 필름에서는 감열 수축력과 감압 접착력이 요구되는 10μm 미만에서는 성막(成膜)에 얼룩이 생기고 접착력, 수축력이 너무 약하며, 100μm 보다 두꺼우면 가정용 다리미에 의한 가열로는 단시간내에 불충분하며 접착이나 수축에 얼룩이 생겨 부적당하기 때문이다.
접착제층을 형성시키기 위한 상기 합성수지로서는 구체적으로 에틸렌-초산 비닐 코폴리머(EVA), 에틸렌-에틸아크릴레이트 코폴리머(EEA), 에틸렌-아크릴산 코폴리머(EAA), 아이오노머 수지, 우레탄 수지 및 이들의 유도체등 중에서 융점이 60∼150℃인 것을 용도에 따라 선택하여 이용할 수 있다.
이와 같이 시트에 크레이프 가공 또는 엠보싱 가공을 행하여 요철을 형성하고 있으므로 접착시 열압부가 수축할 때 열압부와 비열압부의 경계부분에 해당하는 요철부의 높이가 감소되어 비열압부에 열압부 수축의 영향이 미치는 것을 저지하므로 경계부 및 그 주변에 주름이 생기지 않게 된다. 또한, 접착후에 있어서, 공기중 습도나 온도의 변화에 따른 시트의 신축이 평면 방향으로 퍼지지 않고 요철부의 상하방향의 신축에 흡수되어, 그 결과 시트에 주름이 생기지 않는다.
본 발명의 열접착지 시트는 예를 들어 다음과 같은 방법에 의해 접착된다.
우선, 접착하는 넓이보다 약간 넓은 열접착지 시트를 피접착제에 대고 가정용 스팀 다리미를 180∼200℃로 하여 열접착지 시트의 네구석을 가볍게 열압(다리미 자체의 중량 정도)한다. 여기서, 스팀 다리미를 이용하는 것은 다음과 같은 이유 때문이다. 즉, 피접착면이 통상 균일한 평면이 아니므로 예를 들어 문살 후스마의 문살위와 종이만의 면상에서는 감압력이 극히 다르고, 또한 창문 후스마등의 뒤틀림이나 요철 때문에 다리미의 저면이 균일하게 밀착되지 않으므로 압압력이 부족한 경우에 통상의 드라이 다리미로는 전열량이 부족하고, 감열성 접착제의 층이 융점까지 승온하지 않아 접착 불량이 되는 경우가 있기 때문이다. 스팀 다리미로 하면 시트 자체의 열정도만이 아니라 스팀에 의한 전열이 행해지므로 시트를 태울 정도로 온도를 올릴 필요도 없이 접착이 확실하게 된다.
다음에, 열접착지 시트의 여분을 잘라내고, 네구석의 열압 접착을 행하여 위치 결정을 한다. 중앙부는 다리미 자체의 중량으로 가볍게 손을 댄 정도의 압력으로 시트 중앙부에서 주변부를 향해 어루만지듯이 다리미를 순차적으로 댄다 마지막으로 사변을 천천히 열압한다. 여기서 사변의 접착 상태는 시트이 볼록부가 가압에 의해 평탄한 상태로 되어 접착 면적이 넓어지므로 충분한 접착력을 얻을 수 있다.
중앙부는 가열하여 가볍게 가압하므로 시트가 줄어들어 전체가 퍼지게 된다. 그러나, 시트에 크레이프 가공 또는 엠보싱 가공에 의한 요철이 형성되어 있으므로, 시트 평면 방향으로 기대이상의 수축은 이 요철부의 높이 방향 수축에 흡수되어, 시트가 평면방향으로 수축하지 않아 주름이 생기지 않는다. 그리고 시트 요철부의 곡부(谷部) 뒷면이 접찹된다. 결국, 사변은 접착면이 되고 중앙부는 작게 구분 접착된 형태로 점접착 또는 선접착으로 되어 있다. 이 때문에 접착후에 공기중의 습도, 온도 변화에 따라 시트가 신축하는 경우라도 상기 점 또는 선으로 접착되어 있는 부분 이외의 비접착부분은 두께 방향으로 신축하므로 시트에 보기 싫을 정도의 주름이나 부풀음이 생기지 않는다.
본 발명의 열접착지 시트는 상기와 같은 구성을 가짐으로써 다음의 효과가 있다.
①. 열접착지 시트의 접착시, 넓은 시트의 일부분을 다리미로 열압할 때 열압부의 평면방향 수축이 요철부의 높이 방향 수축에 흡수되어 시트에 주름이 생기지 않는다.
②. 열접착지 시트의 접착 후, 공기중의 습도나 온도 변화에 따른 시트의 신축이 요철부의 높이 방향 신축에 흡수되어 시트에 주름이나 부풀음이 발생하지 않는다.
③. 당지, 창호지, 벽지, 서화의 배접용지, 합판의 배접용지등의 열접착지 시트를 일반 가정에서도 간단히 주름 없이 접착할 수 있다.
제1도에 있어서, 1은 본 실시예의 열접착지 시트를 나타내고, 2는 시트 본체인 종이 또는 합성수지 시트(이하 시트라 한다)를 나타내며, 3은 열가소성·감열 수축성 감압 접착제의 층(이하 접착제층이라 한다)을 나타낸다.
열접착지 시트(1)는 시트(2)에 크레이프 가공 또는 엠보싱 가공을 행하여 요철을 형성하고, 이 편면에 접착제층(3)을 형성한 것이다.
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
실시예1
첨부 도면에 도시한 시트(2)는, 당지로서 100g/㎡, 두께 150μm인 종이를 이용하고, 접착제층(3)으로서 EVA 수지의 30μm의 필름을 라미네이트하며, 엠보싱 롤의 판 깊이를 가:0, 나:50, 다:250μm로 하여 JISL 1057 직물 및 편물의 다리미 수축율 시험방법을 참고로 하여 시험을 행하고 시트의 신축 상황을 측정하여 주름의 발생상황을 눈으로 판정하였다. 결과를 제1목표로 나타낸다.
[표 1]
* 열압부와 미열압부와의 경계의 주름 발생상황에 따른 다리미 시공의 양부(良否)를 나타내며, ×는 불량, ○는 양, ◎는 최량을 나타낸다.
다림질의 조건
온도: 200℃
압압력: 7.5gf/㎠
속도 : 10cm/초로 3왕복
스팀 발생률: 8g/분
다리미대는 두께 10mm의 베니아판에 두께 0.25mm의 종이를 붙여 감열접착제가 다리미대에 붙지 않도록 사이에 15g/㎠의 레이욘지를 깔았다.
결과
B-1(접착제층 없음) : 종이 본래의 열수축율을 나타내었다.
B-2(접착제층 없음) : 종이의 증열 수축율을 나타내었다.
B-1보다 수축율이 작은 것은 함수율이 높기 때문이다.
가-1 : B-1보다 수축율이 작은 것은 감열 수지에의 전열량이 부족하기 때문이다.
가-2 : 가-1보다 수축율이 큰 것은 스팀에 의한 전열이 크고, 감열 수지가 감열수축을 일으키기 시작했기 때문이다.
나-1, 나-2 : 대개 가-1, 가-2와 동일한 경향이지만 엠보싱 가공의 요철에 의한 외관의 종이 두께가 두꺼워진 만큼 전열량이 작아지며, 가-1, 가-2보다 수축율이 작다.
다-1 : 엠보싱 가공에 의한 요철이 커진 만큼 감열 수지에의 전열이 불충분해지고 수축율이 작아지고 있으나 천천히 가열하면 충분한 수축율이 얻어진다.
다-2 : 다-1에 비해 수축율도 충분하다. 이는 스팀에 의한 전열이 가해지므로 감열 수지의 수축이 작용한 것을 나타내고 있다. 수축율이 큼에도 불구하고 열압부와 미열압부의 경계에 주름의 발생이 보이지 않는 것은 엠보싱 가공에 의한 요철이 면적의 수축을 흡수하고 있기 때문이다.
실시예 2
서화에의 다리미 배접용지로서 50g/㎡, 두께 110㎛인 EVA수지를 20㎛ 두께로 형성하고, 크레이프 가공의 요철 높이를 라 : 0, 마 : 40㎛, 바 : 150㎛로 하여 JISL 1057을 참고로 시험을 행하여 시트의 신축상황을 측정하였다. 결과를 제2표로 나타낸다.
[표 2]
* 열압부와 미열압부와의 경계의 주름 발생상황에 따른 다리미 시공의 양부(良否)를 나타내며, ×는 불량, ○는 양, ◎는 최량을 나타낸다.
다림질의 조건
온도: 180℃
압압력: 7.5gf/㎠
속도: 10cm/초로 1왕복
스팀 발생률: 4g/분
다리미대는 두께 10mm의 베니아판에 두께 0.25mm의 종이를 붙여 감열성 접착제가 다리미대에 붙지 않도록 사이에 15g/㎠의 레이욘지를 깔았다.
결과
실시예 1의 경우와 비교하여 배접용지의 두께가 1/2이하가 되었으므로 전열이 양호하고 수축율도 커졌다. 따라서, 감열수지도 실시예 1의 경우보다 크게 수축되고 있는데, 크레이프 가공의 유무나 요철의 대소에 대해서는 실시예 1의 경우와 동일한 경향을 나타내며, 바-1, 바-2에 있어서는 수축율이 큼에도 불구하고 열압부와 미열압부의 경제에 주름이 발생이 보이지 않는 것도 실시예 1의 경우와 마찬가지로 크레이프 가공에 의한 요철이 면적의 수축을 흡수하고 있기 때문이다.
실시예 3
다리미 종별 및 엠보싱 가공에 의한 요철의 대소에 따른 열접착지 시트이 접착 강도 비교를 행하였다. 결과를 제3표에 나타낸다.
[표 3]
평가법: JISP 8139의 판지의 컴비네이션층의 박리 강도 시험 방법에 따라 박리 강도를 측정하여 접착강도로 하였다.
다림질의 조건
온도: 200℃
압압력: 7.5gf/㎠
속도: 10cm/초로 1회
스팀 발생률: 8g/분
결과
①엠보싱 가공에 의한 요철의 대소 비교에 있어서는 요철이 적은 만큼 접촉 강도가 커진다. 이는 접착면적의 대소에 영향을 받고 있음을 알 수 있다.
②다리미 종별로 드라이 다림질, 스팀 다림질의 비교를 보면, 엠보싱 가공의 요철의 대소에 관계없이 스팀 다림질 쪽이 드라이 다림질 보다 약 3배의 박리 강도를 나타내고 있다. 이는 전열량이 드라이 다림질 보다 스팀 다림질쪽이 3배임을 나타내며, 스팀 다림질쪽이 접착에 얼룩이 잘 생기지 않음을 알 수 있다.
실시예 4
열접착지 시트의 감열 수축율과 수중(水中) 신장도에 대해 측정한 결과를 제4표로 나타낸다.
[표 4]
측정조건
JIS의 수중 신장도 측정기를 사용하여 감열 수축율과 수중 신장도를 연속하여 측정하였다. 감열 수축율의 측정에 있어서는 열풍을 120℃로 설정하여 2분간 시험편에 쬐였다.
계속해서 수중 신장도는, 시험편을 5분간 물에 침지하여 그 신장도를 측정하였다.
시험용 샘플은 사: 벽지 원지(펄프 100%), 아: 당지 원지(레이욘 혼초), 자-1: 소수성 감열 수축 섬유 혼초지(20%), 자-2: 소수성 감열 수축 섬유 혼초지(30%), 자-3: 소수성 감열 수축 섬유 100%의 4종이다.
결과
①감열 수축율에 대해서는 사, 아보다 자1-1,2,3쪽이 크다. 이는 자-1,2,3에 혼초된 감열된 감열 수축 섬유가 수축했기 때문이라 생각된다.
②수중 신장도에 대해서, 사, 아는 1∼2.5% 신장되고 있으나, 자-1,2,3에 대해서는 본래 길이보다 짧아져 있다. 그러나, 감열 수축된 길이를 기점으로 한 수중 5분후 신장율, 즉 최대 신장율을 보면, 사,아,자-1, 자-2 모두 신장을 보이고 있는데, 사, 아에 비해 자-1, 자-2는 1/3∼1/6의 신장율이 되어 감열전보다 약간이기는 하지만 마이너스를 나타내고, 특히 자-3에 대해서는 감열 수축 상태인 채 신장되어 있지 않다.
가정용 다리미 사용의 열접착지 시트에 있어서, 다림질 작업중에는 어느 정도 수축을 보이고 작업후에는 신장을 보이지 않는 편이 바람직하다. 이 관점에서 보면 사, 아보다 자-1,2,3쪽이 적당하다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명의 열접착성 시트는 피접착물인 바탕에 약간 오목부가 있더라도 감열 접착제층을 간단히 녹이며, 더욱이 스팀 다리미를 이용하여 비교적 저온하에서 가벼운 가압으로 주름이 생기지 않게 접착을 행할 수 있으므로 일본식 가옥용의 당지, 합판의 배접종이(라이너)로서 적합하게 사용할 수 있다.

Claims (4)

  1. 외표면상에 주름의 발생 없이 스팀 다리미의 압력에 의해 접착되는 열접착지 시트에 있어서, 크레이프가공에 의해 형성되며 그 높이가 상기 시트 두께의 1/2 내지 50배인 균일한 요철모양을 가지고 있는 스팀투과성의 시트재 및 상기 시트재의 한쪽 면 위에 구비되며 60∼150℃의 융점과 10∼100μm의 두께를 가지고 있는 열가소성 열수축성의 감압접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열접착지 시트.
  2. 제1항에 있어서, 일면에 열가소성 열수축성의 감압접착제층을 구비하고 있는 상기 스팀 투과성 시트제(2)의 타면에 적층되는, 직포, 편포, 부직포, 내열성의 합성수지층, 코르크의 박피, 목재의 박피, 피혁 및 금속박으로 구성된 군 중에서 선택된 적어도 하나의 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열접착지시트(1).
  3. 외표면상에 주름의 발생 없이 스팀 다리미의 압력에 의해 접착되는 열접착지 시트에 있어서, 엠보싱 가공에 의해 형성되며 그 높이가 상기 시트 두게의 1/2 내지 50배인 균일한 요철모양을 가지고 있는 스팀투과성의 시트재 및 상기 시트재의 한쪽 면 위에 구비되며 60∼150℃의 융점과 10∼100μm의 두께를 가지고 있는 열가소성 열수축성의 감압접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열접착지 시트.
  4. 제3항에 있어서, 일면에 열가소성 열수축성이 감압접착제층을 구비하고 있는 상기 스팀 투과성 시트 제(2)의 타면에 적층되는, 직포, 편포, 부직포, 내열성의 합성수지층, 코르크의 박피, 목재의 박피, 피혁 및 금속박으로 구성된 군 중에서 선택된 적어도 하나의 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열접착지 시트(1).
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