JP2000056689A

JP2000056689A - 紫外線吸収性熱収縮ラベル

Info

Publication number: JP2000056689A
Application number: JP24110998A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamamoto; 富志男山本; 俊哉 ▲よし▼井; Toshiya Yoshii
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】紫外線吸収作用を十分に発現でき、且つ紫外
線吸収剤のブリードアウトを抑制してラベル表面やラベ
ル製造設備の汚れを防止できる紫外線吸収性熱収縮ラベ
ルを得る。【解決手段】紫外線吸収性熱収縮ラベルは、ポリスチ
レン系樹脂、ポリエステル系樹脂などからなるベースフ
ィルムの少なくとも一方の面に印刷層が設けられた熱収
縮ラベルであって、前記ベースフィルムが紫外線吸収剤
を含む中間層とこの中間層の両面に設けられた表面層と
で構成されている。ベースフィルム全体の厚みは２０〜
１００μｍ程度、各表面層の厚みは１．５〜１５μｍ程
度である。中間層中の紫外線吸収剤の含有量は、例えば
０．１〜５重量％程度である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製容器、プ
ラスチック製容器などに装着する熱収縮ラベル、より詳
細には、容器等の内容物を保護するために紫外線吸収剤
を含有させた紫外線吸収性熱収縮ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紫外線吸収タイプの熱収縮ラベル
として、ベースフィルムの表面に紫外線吸収剤をコーテ
ィングしたラベルや、紫外線吸収剤を添加した樹脂組成
物を製膜してベースフィルムとしたラベルが使用されて
いる。しかし、これらのラベルでは、ベースフィルム中
の紫外線吸収剤が表面にブリード（プレートアウト、ブ
リードアウト）し、ラベル製造時の印刷工程や製袋工程
などにおいて、各種装置におけるロール等の設備を汚染
する。また、ブリードアウトした紫外線吸収剤によりフ
ィルム表面が汚れ、ラベルの印刷斑などの印刷不良を引
き起こす場合がある。近年、熱収縮ラベルは、環境保護
の観点から、塩化ビニル樹脂製からポリスチレン系樹脂
製やポリエステル系樹脂製のものに移行しつつあるが、
特にポリスチレン系樹脂からなる熱収縮ラベルでは紫外
線吸収剤がブリードアウトしやすく、上記の問題が生じ
やすい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、紫外線吸収作用を十分に発現でき、且つ紫外線
吸収剤のブリードアウトを抑制してラベル表面やラベル
製造設備の汚れを防止できる紫外線吸収性熱収縮ラベル
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ベースフィルムを紫
外線吸収剤を含有する中間層と該中間層の両面を被覆す
る表面層とで構成したサンドイッチ構造とすると、ベー
スフィルムからの紫外線吸収剤のブリードアウトを顕著
に抑制できることを見出し、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、ベースフィルムの少
なくとも一方の面に印刷層が設けられた熱収縮ラベルで
あって、前記ベースフィルムが紫外線吸収剤を含む中間
層とこの中間層の両面に設けられた表面層とで構成され
ている紫外線吸収性熱収縮ラベルを提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の紫外線
吸収性熱収縮ラベルの一例を示す概略断面図であり、図
２は図１の紫外線吸収性熱収縮ラベルを被装着物に装着
する際の状態を示す斜視図である。

【０００７】この紫外線吸収性熱収縮ラベル１は、ベー
スフィルム２と、ベースフィルム２の一方の面に設けら
れた印刷層３とで構成されている。前記ベースフィルム
２は表面層５／中間層４／表面層５の３層構造を有し、
このうち中間層４に紫外線吸収剤が含まれている。

【０００８】ベースフィルム２を構成する樹脂として
は、製膜した際に熱収縮性を示す樹脂であればよく、例
えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。好ましい樹脂に
は、ポリスチレン系樹脂及びポリエステル系樹脂が含ま
れ、なかでもポリスチレン系樹脂を用いる場合が多い。

【０００９】前記ポリスチレン系樹脂としては、構成モ
ノマーとして、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エ
チルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチ
ルスチレンなどのスチレン系単量体を１種又は２種以上
含む広範な樹脂を使用できる。

【００１０】ポリスチレン系樹脂の代表的な例として、
（ｉ）スチレンの単独重合体である一般用ポリスチレン
（以下、「ＧＰ−ＰＳ」と略称する場合がある）、（i
i）ポリスチレンに合成ゴムをブレンドするか又は合成
ゴムにスチレンをグラフト重合して得られる耐衝撃性ポ
リスチレン（以下、「ＨＩ−ＰＳ」と略称する場合があ
る）、（iii）スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体との共重合体の連続相中にゴム状弾性
体を分散させ、該ゴム状弾性体に前記共重合体をグラフ
ト重合させた透明・高衝撃性ポリスチレン（以下、「グ
ラフトＴＩ−ＰＳ」と略称する場合がある）、（iv）ス
チレン−ジエン系共重合体（前記ＨＩ−ＰＳ、グラフト
ＴＩ−ＰＳを除く）、及びこれらの混合物などが挙げら
れる。

【００１１】前記（iii）グラフトＴＩ−ＰＳとして
は、例えば、特開平７−３２４７７号公報、特開平９−
３２８５６４号公報に記載のものを使用できる。グラフ
トＴＩ−ＰＳを構成するスチレン系単量体としては前記
のものが挙げられる。スチレン系単量体は単独で又は二
種以上混合して使用できる。

【００１２】また、グラフトＴＩ−ＰＳを構成する（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イ
ソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸オクチルなどの（メタ）アクリル酸
アルキルエステル（特に、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10ア
ルキルエステル）などが例示できる。これらの中でも、
アクリル酸メチル及びメタクリル酸メチルは透明性に優
れているため好ましく用いられる。また、アクリル酸ブ
チルやメタクリル酸ブチルなどの炭素数４以上（例え
ば、炭素数４〜１０程度）のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルは自然収縮率（２５〜
３５℃で保管したときの収縮率）の低減に寄与するため
好ましい。これらの（メタ）アクリル酸エステル系単量
体は単独で又は二種以上を混合して使用できる。

【００１３】さらに、グラフトＴＩ−ＰＳを構成するゴ
ム状弾性体としては、常温でゴム弾性を示す種々のポリ
マーを使用でき、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレンなどのジエン類の重合体又は共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体（ランダム共重
合体、ブロック共重合体など）、エチレン−プロピレン
ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴムなどが例示できる。こ
れらのゴム状弾性体は単独で用いてもよく、二種以上を
併用してもよい。上記のゴム弾性体の中でも、スチレン
−ブタジエン共重合体（ブロック共重合体を含む）が好
ましく、特にスチレン含有量１０〜５０重量％の共重合
体が好適である。

【００１４】前記ゴム状弾性体の粒子径は、例えば０．
１〜１．２μｍ程度、好ましくは０．１〜０．７μｍ程
度である。粒子径が小さすぎると衝撃吸収性が低下しや
すく、逆に大きすぎると白濁の原因となりやすい。

【００１５】前記グラフトＴＩ−ＰＳにおいて、スチレ
ン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び
ゴム状弾性体の割合は、特に限定されないが、透明性、
高剛性及び低自然収縮率を発現させるため、スチレン系
単量体を４５〜５５重量％、（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体を３８〜４５重量％、ゴム状弾性体を６〜１
０重量％程度の割合で重合させるのが好ましい。グラフ
トＴＩ−ＰＳのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴ
ＭＤ１２３８の条件（Ｌ）で測定）は、例えば１〜
１０ｇ／１０分、好ましくは１〜６ｇ／１０分程度であ
る。

【００１６】ベースフィルムをグラフトＴＩ−ＰＳで構
成する場合、グラフトＴＩ−ＰＳにテルペン系樹脂を混
合して用いてもよい。テルペン系樹脂を混合すると、フ
ィルム形成する際にテルペン系樹脂が粘度調整剤として
作用すると共に、ラベルを熱収縮させる際の曇りを抑制
できる。テルペン系樹脂は、柑橘系皮質から得られるｄ
−リモネン又は生松脂から得られるα−ピネンの異性化
で得られるジペンテンと芳香族炭化水素とをフリーデル
クラフト型触媒（例えば、無水塩化アルミニウム、三フ
ッ化ホウ素など）を用いてカチオン重合させることによ
り得ることができる。なお、テルペン系樹脂と共に、又
はテルペン系樹脂に代えて、水添テルペン系樹脂、石油
樹脂（１，３−ペンタジエン主体の脂肪族石油樹脂な
ど）、水添石油樹脂などを用いることもできる。ポリス
チレン系樹脂は単独で又は二種以上を混合して使用でき
る。

【００１７】前記（iv）スチレン−ジエン系共重合体に
は、上記スチレン系単量体と、ジエン系単量体と、必要
に応じてアクリル系単量体とを共重合させて得られる共
重合体が含まれる。ジエン系単量体としては、例えば、
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、１，３−ペン
タジエンなどから選択された１種又は２種以上を使用で
きる。アクリル系単量体としては、例えば、前記の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル［特に、（メタ）アク
リル酸Ｃ_1-10アルキルエステル］などから選択された１
種又は２種以上を用いることができる。

【００１８】好ましい（iv）スチレン−ジエン系共重合
体には、スチレン−ブタジエンブロック共重合体が含ま
れる。スチレン−ブタジエンブロック共重合体におい
て、スチレン含有量は、例えば６５〜９０重量％（ブタ
ジエン含有量：１０〜３５重量％）、好ましくは７５〜
８８重量％（ブタジエン含有量：１２〜２５重量％）程
度である。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、例えば１〜１０
ｇ／１０分、好ましくは１〜６ｇ／１０分程度である。

【００１９】ベースフィルム２を構成するポリエステル
樹脂としては、エチレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールなど
のジオール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸などのジカルボン
酸成分とからなる広範囲のポリエステル（コポリエステ
ルを含む）が使用できる。これらの中でも、イソフタル
酸などのテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分及
び／又はアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分を共
重合成分として含んでいてもよいポリアルキレンテレフ
タレート系樹脂、特にポリエチレンテレフタレート系樹
脂が好ましい。これらのポリエステル樹脂は単独で又は
二種以上混合して使用できる。

【００２０】前記中間層４及び表面層５，５は、同一の
樹脂で形成されていてもよく、それぞれ異なった樹脂
（好ましくは、同系の樹脂であって、単量体成分比又は
ポリマー混合比の異なる樹脂）で形成されていてもよ
い。

【００２１】好ましいベースフィルムとして、（ａ）中
間層４が前記グラフトＴＩ−ＰＳで構成され、表面層
５，５がスチレン−ブタジエンブロック共重合体又はス
チレン−ブタジエンブロック共重合体とＧＰＰＳ及び／
又はＨＩＰＳとの混合樹脂で構成されたベースフィル
ム、（ｂ）中間層４及び表面層５，５のうち何れか一方
がスチレン−ブタジエンブロック共重合体又はスチレン
−ブタジエンブロック共重合体とＧＰＰＳ及び／又はＨ
ＩＰＳとの混合樹脂で構成され、他方がＧＰＰＳ及び／
又はＨＩＰＳで構成されたベースフィルムなど、中間層
４及び表面層５，５が共にスチレン系樹脂からなるベー
スフィルムが挙げられる。上記（ａ）のベースフィルム
を有するラベルは、剛性が高く、自然収縮率が小さく、
しかも表面光沢性に優れるという特色を有する。また、
上記（ｂ）のベースフィルムを有するラベルは、熱収縮
性が安定で、低温収縮性に優れ、自然収縮率が小さく、
フィルムの腰が強いという特色を有する。

【００２２】本発明の主たる特徴は、中間層４に紫外線
吸収剤が含まれ、この中間層４を挟んで表面層５，５が
形成されている点にある。紫外線吸収剤としては、特に
制限されず、ベースフィルムを構成する樹脂の種類など
に応じて選択でき、例えば、サリチル酸フェニルなどの
サリチル酸エステル系；２−（２′−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ
−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール
系；２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オ
クチルオキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン
系；ヒンダードアミン系などの慣用の紫外線吸収剤を使
用できる。

【００２３】中間層４中の紫外線吸収剤の含有量は、用
いる紫外線吸収剤の種類によっても異なるが、一般には
０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％、さら
に好ましくは０．７〜２．３重量％程度である。紫外線
吸収剤の含有量が少なすぎると内容物保護の効果が小さ
く、逆に多すぎても経済的に不利である。

【００２４】ベースフィルム２の全体の厚みは、ラベル
とした際の取扱性、作業性等を損なわない範囲で選択で
き、例えば２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μ
ｍ程度である。このうち、表面層５，５の厚みは、中間
層４に含まれる紫外線吸収剤のブリードアウトを防止で
き且つ製膜可能な厚みであればよいが、通常１．５〜１
５μｍ、好ましくは１．８〜１３μｍ程度である。

【００２５】表面層５，５には、ラベル作製時やラベル
装着時などに、印刷機や製袋機、ラベル装着機のロール
等の設備を汚染しない程度の紫外線吸収剤が含まれてい
てもよいが、実質的に紫外線吸収剤を含まないのが好ま
しい。例えば、表面層５，５中の紫外線吸収剤の含有量
は、０．５重量％以下、好ましくは０．１重量％以下、
さらに好ましくは０．０１重量％以下（特に０．００１
重量％以下）である。

【００２６】前記表面層５のうち印刷層３側の表面は、
印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処
理、火炎処理、酸処理などの慣用の表面処理を施しても
よい。また、中間層４、表面層５，５には、必要に応じ
て、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、着色剤などの各種添加剤や上記以外の樹脂
を添加してもよい。

【００２７】なお、前記中間層４及び表面層５，５は、
それぞれ単層であってもよいが、多層で構成することも
できる。また、中間層４と表面層５，５との間に、透明
性、剛性、自然収縮性等を損なわない範囲で他の樹脂層
を設けてもよい。また、表面層５の表面には、損傷防止
等のため、アクリル系樹脂などからなるオーバーコート
層を設けてもよい。

【００２８】ベースフィルム２は、積層フィルムを製造
する際に用いられる慣用の方法、例えば、共押出法、ド
ライラミネート法などにより製造できる。共押出法を採
用する場合、具体的には、例えば、中間層４を形成する
樹脂及び紫外線吸収剤を含む樹脂組成物と、表面層５，
５を形成する樹脂を含む樹脂組成物とを、Ｔダイを備え
た複数の押出機を用いて溶融押出して多層化し、冷却ロ
ールにより冷却した後、延伸処理（１軸延伸又は２軸延
伸）することによりベースフィルム２を得ることができ
る。なお、Ｔダイに代えて環状ダイを用いることもでき
る。

【００２９】延伸は、テンター方式、チューブ方式の何
れの方式で行うこともできる。延伸処理は、７０〜１１
０℃程度の温度で、必要に応じて縦方向（長さ方向）に
例えば１．０５〜２倍程度に延伸した後、横方向（幅方
向）に３〜６倍、好ましくは４〜５倍程度延伸すること
により行う場合が多い。

【００３０】本発明の紫外線吸収性熱収縮ラベル１は、
上記のようにして得られたベースフィルム２の少なくと
も一方の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法により所
望の画像、文字を印刷して印刷層３を形成することによ
り製造できる。印刷層３を形成した後、通常、所望の幅
の長尺帯状に切断し、印刷面を内側にして、ベースフィ
ルム２の横方向（ＴＤ方向）が被装着物６（容器）の周
方向Ｘとなり、ベースフィルム２の縦方向（ＭＤ方向）
が被装着物６（容器）の長さ方向Ｙとなるように筒状に
丸め、両端を溶剤等で接着することにより、長尺筒状の
熱収縮ラベル（熱収縮ラベル１が縦方向に多数つながっ
たもの）とすることができる。

【００３１】このようにして得られた長尺筒状の熱収縮
ラベルを自動ラベル装着装置に供給し、個々の熱収縮ラ
ベル１に切断した後、通常内容物を充填した被装着物６
（例えば、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製又はガラ
ス製の瓶状容器など）に連続的に被嵌し、所定温度のス
チームトンネルを通過させて熱収縮させることにより、
該熱収縮ラベル１を被装着物６に装着できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の紫外線吸収性熱収縮ラベルは、
ベースフィルムが紫外線吸収剤を含む中間層とこの中間
層の両面の表面層とで構成されているので、中間層に含
まれる紫外線吸収剤の作用により被装着物内部への紫外
線の透過を防止できると共に、中間層を被覆する表面層
により紫外線吸収剤のブリードアウトを顕著に抑制でき
る。そのため、被装着物の内容物を有効に保護しつつ、
ラベル表面やラベル製造設備の汚れを防止できる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００３４】実施例１スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含有
量８２重量％、ブタジエン含有量１８重量％；ＭＦＲ＝
４ｇ／１０分）（A1）と、グラフトＴＩ−ＰＳ（スチレ
ン含有量５０重量％、メタクリル酸メチル含有量３０重
量％、アクリル酸ｎ−ブチル含有量１２重量％、ブタジ
エン含有量８重量％；ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）９９
重量％及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバガ
イギー社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ３２６）１重量％
からなる樹脂組成物（B1）とを共押出し、横方向に４．
５倍テンター延伸することにより、（A1）/（B1）/（A
1）の層構成を有するベースフィルムを得た。なお、表
面層（A1）の厚みを２μｍ、中間層（B1）の厚みを４６
μｍとした。このベースフィルムの一方の表面に４００
０ｍの長さに亘ってグラビア印刷を施して印刷層を形成
し、ロール状に巻回した。得られた印刷ロールを所定の
幅にスリットして複数個のロール状物とした後、各ロー
ル状物を巻き戻し、ベースフィルムの横方向が周方向と
なるように筒状に丸めて両端部を接着し、長尺筒状の熱
収縮ラベル連続体を得た。この熱収縮ラベル連続体のロ
ール状物を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切
断した後、内容物を充填したポリエチレンテレフタレー
ト製の１．５リットル容器に連続的に被嵌し、スチーム
トンネルを通過させて熱収縮させ、前記容器に装着し
た。上記熱収縮ラベルの製造、装着工程におけるロール
（フィルム送りロール）の汚れの状態、及び熱収縮ラベ
ルの表面の汚れの状態を調べたところ、何れも汚れは全
く認められなかった。また、熱収縮ラベルの紫外線（Ｕ
Ｖ）吸収能を評価するため、分光光度計（ＵＶ−２５０
０ＰＣ）を用いて波長３００〜４００ｎｍの範囲の光線
透過率を測定した結果、３００〜３７０ｎｍの光線透過
率は０％、３８０ｎｍにおける光線透過率は２％であっ
た。

【００３５】実施例２スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含有
量８２重量％、ブタジエン含有量１８重量％；ＭＦＲ＝
４ｇ／１０分）（A1）と、グラフトＴＩ−ＰＳ（スチレ
ン含有量５０重量％、メタクリル酸メチル含有量３０重
量％、アクリル酸ｎ−ブチル含有量１２重量％、ブタジ
エン含有量８重量％；ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）９
８．５重量％及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
（チバガイギー社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ３２６）
１．５重量％からなる樹脂組成物（B2）とを共押出し、
横方向に４．５倍テンター延伸することにより、（A1）
/（B2）/（A1）の層構成を有するベースフィルムを得
た。なお、表面層（A1）の厚みを１０μｍ、中間層（B
2）の厚みを３０μｍとした。このベースフィルムを用
いる以外は、実施例１と同様にして、熱収縮ラベルを製
造し容器に装着した。上記熱収縮ラベルの製造、装着工
程におけるロール（フィルム送りロール）の汚れの状
態、及び熱収縮ラベルの表面の汚れの状態を調べたとこ
ろ、何れも汚れは全く認められなかった。また、熱収縮
ラベルのＵＶ吸収能を評価するため、分光光度計（ＵＶ
−２５００ＰＣ）を用いて波長３００〜４００ｎｍの範
囲の光線透過率を測定した結果、３００〜３７０ｎｍの
光線透過率は０％、３８０ｎｍにおける光線透過率は２
％であった。

【００３６】実施例３ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ジオール成分：エ
チレングリコール１００重量％；ジカルボン酸成分：テ
レフタル酸８８重量％、イソフタル酸１２重量％）（A
2）と、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ジオール
成分：エチレングリコール１００％；ジカルボン酸成
分：テレフタル酸８８重量％、イソフタル酸１２重量
％）９９重量％及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
（チバガイギー社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ３２６）
１重量％からなる樹脂組成物（B3）とを共押出し、横方
向に４倍テンター延伸することにより、（A2）/（B3）/
（A2）の層構成を有するベースフィルムを得た。なお、
表面層（A2）の厚みを２μｍ、中間層（B3）の厚みを４
６μｍとした。このベースフィルムを用いる以外は、実
施例１と同様にして、熱収縮ラベルを製造し容器に装着
した。上記熱収縮ラベルの製造、装着工程におけるロー
ル（フィルム送りロール）の汚れの状態、及び熱収縮ラ
ベルの表面の汚れの状態を調べたところ、何れも汚れは
全く認められなかった。また、熱収縮ラベルのＵＶ吸収
能を評価するため、分光光度計（ＵＶ−２５００ＰＣ）
を用いて波長３００〜４００ｎｍの範囲の光線透過率を
測定した結果、３００〜３７０ｎｍの光線透過率は０
％、３８０ｎｍにおける光線透過率は２％であった。

【００３７】実施例４ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ジオール成分：エ
チレングリコール１００重量％；ジカルボン酸成分：テ
レフタル酸８８重量％、イソフタル酸１２重量％）（A
2）と、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ジオール
成分：エチレングリコール１００％；ジカルボン酸成
分：テレフタル酸８８重量％、イソフタル酸１２重量
％）９８．９重量％及びベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤（チバガイギー社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ３２
６）１．１重量％からなる樹脂組成物（B4）とを共押出
し、横方向に４倍テンター延伸することにより、（A2）
/（B4）/（A2）の層構成を有するベースフィルムを得
た。なお、表面層（A2）の厚みを５μｍ、中間層（B3）
の厚みを４０μｍとした。このベースフィルムを用いる
以外は、実施例１と同様にして、熱収縮ラベルを製造し
容器に装着した。上記熱収縮ラベルの製造、装着工程に
おけるロール（フィルム送りロール）の汚れの状態、及
び熱収縮ラベルの表面の汚れの状態を調べたところ、何
れも汚れは全く認められなかった。また、熱収縮ラベル
のＵＶ吸収能を評価するため、分光光度計（ＵＶ−２５
００ＰＣ）を用いて波長３００〜４００ｎｍの範囲の光
線透過率を測定した結果、３００〜３７０ｎｍの光線透
過率は０％、３８０ｎｍにおける光線透過率は２％であ
った。

【００３８】比較例１グラフトＴＩ−ＰＳ（スチレン含有量５０重量％、メタ
クリル酸メチル含有量３０重量％、アクリル酸ｎ−ブチ
ル含有量１２重量％、ブタジエン含有量８重量％；ＭＦ
Ｒ＝３．５ｇ／１０分）９９．１重量％及びベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤（チバガイギー社製、商品名：
ＴＩＮＵＶＩＮ３２６）０．９重量％からなる樹脂組成
物を溶融押出し、横方向に４．５倍テンター延伸するこ
とにより、単層のベースフィルム（厚み５０μｍ）を得
た。このベースフィルムを用いる以外は、実施例１と同
様にして、熱収縮ラベルを製造し容器に装着した。上記
熱収縮ラベルの製造、装着工程におけるロール（フィル
ム送りロール）の汚れの状態、及び熱収縮ラベルの表面
の汚れの状態を調べたところ、ロールに汚れが認められ
るとともに、熱収縮ラベルの表面にも所々に汚れが見ら
れた。なお、熱収縮ラベルのＵＶ吸収能を評価するた
め、分光光度計（ＵＶ−２５００ＰＣ）を用いて波長３
００〜４００ｎｍの範囲の光線透過率を測定した結果、
３００〜３７０ｎｍの光線透過率は０％、３８０ｎｍに
おける光線透過率は２％であった。

【００３９】比較例２ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ジオール成分：エ
チレングリコール１００％；ジカルボン酸成分：テレフ
タル酸８８重量％、イソフタル酸１２重量％）９９．１
重量％及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバガ
イギー社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ３２６）０．９重
量％からなる樹脂組成物を溶融押出しし、横方向に４倍
テンター延伸することにより、単層のベースフィルム
（厚み５０μｍ）を得た。このベースフィルムを用いる
以外は、実施例１と同様にして、熱収縮ラベルを製造し
容器に装着した。上記熱収縮ラベルの製造、装着工程に
おけるロール（フィルム送りロール）の汚れの状態、及
び熱収縮ラベルの表面の汚れの状態を調べたところ、ロ
ールに汚れが認められるとともに、熱収縮ラベルの表面
にも所々に汚れが見られた。なお、熱収縮ラベルのＵＶ
吸収能を評価するため、分光光度計（ＵＶ−２５００Ｐ
Ｃ）を用いて波長３００〜４００ｎｍの範囲の光線透過
率を測定した結果、３００〜３７０ｎｍの光線透過率は
０％、３８０ｎｍにおける光線透過率は２％であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紫外線吸収性熱収縮ラベルの一例を示
す概略断面図である。

【図２】図１の紫外線吸収性熱収縮ラベルを被装着物に
装着する際の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１紫外線吸収性熱収縮ラベル２ベースフィルム３印刷層４中間層５表面層６被装着物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルムの少なくとも一方の面に
印刷層が設けられた熱収縮ラベルであって、前記ベース
フィルムが紫外線吸収剤を含む中間層とこの中間層の両
面に設けられた表面層とで構成されている紫外線吸収性
熱収縮ラベル。
【請求項２】ベースフィルムがポリスチレン系樹脂か
らなる請求項１記載の紫外線吸収性熱収縮ラベル。
【請求項３】表面層の厚みが１．５〜１５μｍである
請求項１又は２記載の紫外線吸収性熱収縮ラベル。