TW201515856A - 液體容納容器及液體噴射系統 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種用以對液體噴射裝置供給液體之液體容納容器，其包括：液體容納室，其係用以容納液體；空氣容納室，其係與液體容納室連通，且用以伴隨液體容納室之液體之消耗而將外部之空氣導入至液體容納室內；大氣開放口，其係用以將來自外部之空氣導入至空氣容納室；及液體注入口，其係用以將液體注入至液體容納室者，且於將液體注入至液體容納室時之液體容納容器之注入姿勢下，配置在低於大氣開放口之位置上。

Description

液體容納容器及液體噴射系統
本發明係關於一種液體容納容器及具備液體容納容器之液體噴射系統。
作為液體噴射裝置之一例之印表機係將油墨自記錄頭(亦僅稱為「頭(head)」)噴出至記錄對象物(例如，印刷用紙)而進行印刷。作為對於記錄頭之油墨供給技術，已知有將油墨自配置於記錄頭上之油墨匣供給至記錄頭，並且將油墨自配置於液體噴射裝置之外側之油墨罐經由管體而供給至油墨匣或頭之技術(例如，專利文獻1~3)。與油墨匣相比，油墨罐可容納大容量之油墨。又，油墨罐具備油墨注入口(亦稱為「液體注入口」或「油墨填充口」)，使用者可容易地自油墨注入口注入(補充)油墨。
例如，於專利文獻1之技術中，油墨罐(油墨儲存罐)具備油墨排出口，油墨係經由油墨排出口及撓性管(flexible pipe)而供給至列印頭。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-219483號公報
[專利文獻2]日本專利特開2005-1284號公報
[專利文獻3]日本專利特開2005-199693號公報
油墨罐於具備油墨注入口之外，有時亦具備大氣開放口，用於伴隨油墨之消耗而將空氣(大氣)導入至內部。於該情形時，使用者為自油墨注入口注入油墨而傾向於關注油墨注入口。因此，由於油墨注入口與大氣開放口之位置關係，當油墨罐內部容納有特定量以上之油墨時，會產生雖未自油墨注入口溢出油墨，但自大氣開放口溢出油墨之事態。進而，存在使用者未注意到油墨自大氣開放口溢出之可能性。
又，於大氣開放口被具有氣液分離功能之片材構件覆蓋之情形時，若油墨自大氣開放口溢出，則片材構件被油墨浸濕。片材構件一旦被油墨浸濕，則存在片材構件原本之功能受損之情形。例如存在如下情形：若片材構件被油墨浸濕，則油墨經由片材構件而向外部漏出。又，例如存在如下情形：若片材構件被油墨浸濕，則片材構件之通氣性下降，空氣無法自大氣開放口導入至油墨罐內部。再者，此種問題不限於油墨罐，對於用以於內部容納液體噴射裝置所噴射之液體且分別設有液體注入口與大氣開放口之液體容納容器而言，此係共通之問題。
因此，本發明之第1目的在於提供一種於分別設置有液體注入口與大氣開放口之液體容納容器中，降低將液體自液體注入口注入至液體容納容器內部時液體自大氣開放口溢出之可能性的技術。
又，當油墨罐之油墨餘量變少而將油墨自油墨注入口注入至油墨罐時，由於油墨排出口之向油墨罐內部之連通位置，油墨注入時存在空氣經由油墨排出口及撓性管而流入至頭之情形。若頭中混入空氣，則有時會產生因空擊而引起之漏點等不良狀況。
此種問題不限於油墨罐，對於用以向液體噴射裝置供給液體且可將液體自液體注入口注入至內部之液體容納容器而言，此係共通之 問題。
因此，本發明之第2目的在於提供一種於液體容納容器中，降低將液體自液體注入口注入至內部時空氣自液體容納容器流入至液體噴射裝置側之可能性的技術。
又，於將油墨自液體注入口補充至油墨罐內部而將油墨自油墨罐供給至印表機之情形時，有時會產生各種不良狀況。例如存在油墨罐具備用於伴隨油墨之消耗而將空氣導入至油墨罐內部之大氣開放流路的情形。該大氣開放流路包含大氣開放口。於將油墨填充至油墨罐內部之情形時，油墨有時會自大氣開放流路溢出至外部。又，為了將油墨穩定地供給至印表機之記錄頭，油墨罐較佳為將油墨罐內部之油墨即與大氣相接觸之油墨之液面(大氣接觸液面)維持在相對於記錄頭為特定之高度範圍。例如，為了不使油墨自記錄頭漏出，以大氣接觸液面之高度為記錄頭所處之高度以下之方式予以維持。然而，於將油墨填充至油墨罐而重新開始自油墨罐向記錄頭之油墨供給之情形時，有時大氣接觸液面未能維持在特定之高度範圍，從而無法將油墨自油墨罐穩定地供給至記錄頭。例如，存在大氣接觸液面位於較記錄頭更上方處，因來自油墨罐之壓力(液壓)而使油墨自記錄頭漏出之情形。
如上所述之問題不限於油墨罐，對於容納液體噴射裝置所噴射之液體且具備用以將液體注入至內部之液體注入口的液體容納容器而言，此係共通之問題。
因此，本發明之第3目的在於提供一種於具備液體注入口之液體容納容器中減少不良狀況之產生的技術。
又，於將油墨自油墨注入口滴下並注入(補充)至油墨罐內部之情形時，所注入之油墨之表面(水面)有時會產生泡。若於產生泡之狀態下繼續注入油墨，則存在泡自油墨注入口溢出之情形。
如上所述之問題不限於油墨罐，對於容納液體噴射裝置所噴射 之液體且具備用以將液體注入至內部之液體注入口的液體容納容器而言，此係共通之問題。
因此，本發明之第4目的在於提供一種於具備液體注入口之液體容納容器中，降低將液體注入至液體容納容器時產生之泡自液體注入口溢出之可能性的技術。
又，油墨罐有時係以將油墨自油墨罐供給至印表機時之使用姿勢、及將油墨自液體注入口注入至內部時之注入姿勢之不同姿勢而使用。於使用姿勢與注入姿勢不同之情形時，使用者有時難以確認各姿勢下容納於油墨罐之油墨之量。
如上所述之問題不限於油墨罐，對於容納液體噴射裝置所噴射之液體且具備用以將液體注入至內部之液體注入口的液體容納容器而言，此係共通之問題。
因此，本發明之第5目的在於提供一種使用者可容易地確認具備液體注入口之液體容納容器中所容納之液體之量的技術。
本發明係為解決上述問題之至少一部分而完成者，且可作為以下之形態或應用例而實現。
[應用例1]一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；空氣容納室，其係與上述液體容納室連通，且用以伴隨上述液體容納室之上述液體之消耗而將外部之空氣導入至上述液體容納室內；大氣開放口，其係用以將來自外部之空氣導入至上述空氣容納室；及液體注入口，其係用以將上述液體注入至上述液體容納室者， 且於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，配置在低於上述大氣開放口之位置上。
根據應用例1之液體容納容器，於注入姿勢下，液體注入口係配置在低於大氣開放口之位置上。因此，可降低將液體自液體注入口注入至液體容納室時液體自大氣開放口溢出之可能性。又，於液體注入時，使用者關注液體注入口，因此亦可降低液體自液體注入口溢出之可能性。
[應用例2]如應用例1之液體容納容器，其更包括片材構件，該片材構件係用以區劃上述大氣開放口與外部者，使氣體透過，且不使液體透過。
根據應用例2之液體容納容器，可藉由片材構件而防止容納於液體容納室之液體自大氣開放口溢出至外部之事態。進而，由於液體注入口係配置在低於大氣開放口之位置，故可降低液體注入時液體自大氣開放口溢出之可能性。藉此，防止液體注入時片材構件被液體浸濕，從而可降低有損片材構件之功能之可能性。
[應用例3]如應用例1或2之液體容納容器，其更包括連通部，該連通部係藉由一端部於上述空氣容納室內開口且另一端部於上述液體容納室內開口而使上述空氣容納室與上述液體容納室連通；於上述注入姿勢下，上述液體注入口係配置在低於作為上述一端部之上述開口之位置上。
根據應用例3之液體容納容器，可降低液體注入時液體導入至空氣容納室之可能性。藉此，更可降低液體注入時液體自大氣開放口溢出之可能性。
[應用例4]如應用例1至3中任一應用例之液體容納容器，其更包括栓構件，該栓構件係堵住上述液體注入口之具有彈性者，且可自上 述液體注入口裝卸；於上述注入姿勢下，上述液體容納室具有空氣蓄積部，該空氣蓄積部係於將上述液體注入至上述液體容納室直至上述液體到達上述液體注入口之上端開口之程度之情形時，可蓄積容積V1之空氣；於將對上述液體噴射裝置供給液體時之上述液體容納容器之使用姿勢下上述液體容納室之部分之中佔據上述液體注入口所處之高度以上之位置之注入口鄰接部之容積設為V2的情形時，滿足V1≧V2。
根據應用例4之液體容納容器，例如即便於將達到自液體注入口溢出之程度之液體注入至液體容納容器之情形時，液體容納室亦可藉由空氣蓄積部而蓄積特定量之容積(容積V1)之空氣。由於該容積V1為注入口鄰接部之容積V2以上，故可降低液體注入後使液體容納容器成為使用姿勢時栓構件浸泡於液體容納室之液體之可能性。因此，可降低栓構件之一部分作為雜質混入至液體中等液體之品質下降產生之可能性。
[應用例5]如應用例4之液體容納容器，其中上述空氣蓄積部為由形成上述液體容納室之壁面所形成之凹狀形狀，且於上述注入姿勢下朝向鉛垂下方向開口。
根據應用例5所記載之液體容納容器，藉由成為朝向鉛垂下方向開口之凹狀形狀，而可容易地形成空氣蓄積部。
[應用例6]如應用例1至5中任一應用例之液體容納容器，其中於對上述液體噴射裝置供給上述液體時之上述液體容納容器之使用姿勢下，上述大氣開放口係配置於上述空氣容納室之部分之中較底面更接近上表面之側。
根據應用例6所記載之液體容納容器，於液體注入時，即便於將液體注入至空氣容納室之一部分之情形時，亦可降低使液體容納容器成為使用姿勢時液體自大氣開放口溢出之可能性。
[應用例7]一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；液體注入口，其係與上述液體容納室連通，且用以將上述液體注入至上述液體容納室；及液體導出部，其係於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，一端部於自上述液體容納室之底面起特定之高度之位置處與上述液體容納室連通，另一端部朝向外部開口者，且用以使上述液體容納室之上述液體流通至外部；上述液體容納容器係以如下之方式而使用：於將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置時之使用姿勢下，上述液體導出部位於較上述液體注入口更下方處；上述液體容納室包含液體保持部，該液體保持部係與上述液體導出部之上述一端部連通者，且關於上述液體容納室內容納有特定量以上之上述液體之情形，於使姿勢自上述使用姿勢變化為上述注入姿勢之情形時，以上述液體導出部內之上述液體與上述液體容納室內之上述液體不經由空氣而連續之方式來保持上述液體容納室內之上述液體。
根據應用例7之液體容納容器，藉由具備液體保持部，可於注入姿勢下不經由空氣而使上述液體導出部內之液體與液體容納室內之液體連續。因此，可降低將液體注入至液體容納容器時空氣經由液體導出部而流入至液體噴射裝置側之可能性。
[應用例8]如應用例7之液體容納容器，其中上述液體保持部包含 區劃壁部，該區劃壁部係於上述注入姿勢下，與上述液體容納室之底面部連接，具有上述特定之高度以上之高度者，且於使姿勢自上述使用姿勢變化為上述注入姿勢時，阻擋朝向離開上述一端部之方向之上述液體之流動。
根據應用例8之液體容納容器，藉由以區劃壁部阻擋液體之流動，可使液體保持部內之液體與液體導出部內之液體不經由空氣而連續。藉此，可降低將液體注入至液體容納容器時空氣經由液體導出部而流入至液體噴射裝置側之可能性。
[應用例9]如應用例7之液體容納容器，其中上述液體保持部包含多孔質構件，該多孔質構件係於上述注入姿勢下，配置於上述液體容納室之底面部，用以對上述液體進行吸水並加以保持者，且於堵住上述液體導出部之一端部而將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置時，可使上述液體容納室之上述液體向上述液體導出部流通。
根據應用例9之液體容納容器，由於藉由多孔質構件可保持液體，故可使液體保持部內之液體與液體導出部內之液體不經由空氣而連續。藉此，可降低將液體注入至液體容納容器時空氣經由液體導出部而流入至液體噴射裝置側之可能性。
[應用例10]一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係由複數個壁部所形成，用以容納上述液體；液體注入口，其係用以將上述液體注入至上述液體容納室者，且一端部朝向外部開口，另一端部於上述液體容納室內開口；栓構件，其係用以堵住上述液體注入口；大氣開放流路，其係用以將外部之空氣導入至上述液體容納室內；及 液體導出部，其係用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；上述大氣開放流路包括：空氣容納室，其具有特定之容積；第1流路，其使上述空氣容納室與外部連通；及第2流路，其係藉由作為一端部之空氣側開口於上述空氣容納室內開口且作為另一端部之液體側開口於上述液體容納室內開口而使上述液體容納室與上述空氣容納室連通者，且藉由形成彎月面而保持上述液體；於上述液體容納容器對上述液體噴射裝置供給上述液體時之使用姿勢下，包含上述液體側開口與上述空氣側開口之上述第2流路係位於較上述液體注入口之上述另一端部更下方處；將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室時之注入姿勢係與上述使用姿勢不同者，且上述空氣側開口位於較上述液體注入口之上述另一端部更上方處。
根據應用例10所記載之液體容納容器，於注入姿勢下，空氣側開口位於較液體注入口之另一端部更上方處，因此可降低液體注入時液體導入至空氣容納室之可能性。藉此，可降低液體自使空氣容納室與外部連通之第1流路溢出至外部之可能性。又，由於可降低液體導入至空氣容納室之可能性，故即便於緊隨將液體注入之後的使用姿勢下，亦可將與大氣相接觸之液體容納容器內部之液面維持在特定之高度範圍。進而，於使用姿勢下，形成有彎月面之第2流路位於較液體注入口更下方處，因此可長時間地形成彎月面，從而長時間固定地維持與大氣相接觸之液面之高度。
[應用例11]如應用例10之液體容納容器，其中為在將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室時讓使用者使姿勢自上述使用 姿勢變化為上述注入姿勢，而以上述液體注入口之上述一端部於上述使用姿勢下朝向水平方向開口且於上述注入姿勢下朝向鉛垂上方向開口之方式，將上述液體注入口設置於上述複數個壁部之任一個。
一般而言，於使用者將液體自液體注入口注入至液體容納室之情形時，於液體注入口之一端部朝向鉛垂上方向開口之情況下，使用者較易於將液體注入至液體容納室。因此，根據應用例11所記載之液體容納容器，於使用者將液體自液體注入口注入至液體容納室時，可敦促使用者將液體容納容器之姿勢變成注入姿勢。藉此，可降低液體注入時所生成之不良狀況之產生。
[應用例12]如應用例11之液體容納容器，其中上述複數個壁部包含在上述使用姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之複數個立設壁部；上述液體注入口係設置在位於上述複數個立設壁部之中配置有上述空氣容納室之側的空氣側壁部。
根據應用例12所記載之液體容納容器，可容易地形成於使用姿勢下一端部朝向水平方向開口且於注入姿勢下一端部朝向鉛垂上方向開口之液體注入口。
[應用例13]如應用例10至12中任一應用例之液體容納容器，其更包括：下限部，其係設置於上述複數個壁部之中可自外部視認之第1壁部者，且於上述使用姿勢下，用以自外部辨別上述液體容納室之上述液體消耗而使上述液體容納室之上述液體之量達到第1閾值；及上限部，其係設置於第2壁部者，該第2壁部係上述複數個壁部之中與上述第1壁部不同，可自外部視認，且該上限部係於上述注入姿勢下，用以自外部辨別將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室而使上述液體容納室之上述液體之量達到第2閾值； 上述第1壁部係在上述使用姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部；上述第2壁部係在上述注入姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部。
根據應用例13所記載之液體容納容器，下限部與上限部係分別設置，因此使用者可容易地確認各姿勢下液體容納室之液體之量。
[應用例14]一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且以對上述液體噴射裝置供給上述液體時之使用姿勢與將液體注入至上述液體容納容器之內部時之注入姿勢成為不同姿勢之方式而使用，上述液體容納容器包括：液體容納室，其係由複數個壁部所形成者，且用以容納上述液體；液體注入口，其係用以將上述液體注入至上述液體容納室；液體導出部，其係用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；下限部，其係設置於上述複數個壁部之中可自外部視認之第1壁部者，且於上述使用姿勢下，用以自外部辨別上述液體容納室之上述液體消耗而使上述液體容納室之上述液體之量達到第1閾值；及上限部，其係設置於第2壁部者，該第2壁部係上述複數個壁部之中與上述第1壁部不同者，可自外部視認，且該上限部係於上述注入姿勢下，用以自外部辨別將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室而使上述液體容納室之上述液體之量達到第2閾值；上述第1壁部係在上述使用姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部； 上述第2壁部係在上述注入姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部。
根據應用例14所記載之液體容納容器，下限部與上限部係分別設置，因此，使用者可容易地確認各姿勢下液體容納室之液體之量達到第1或第2閾值。
[應用例15]如應用例13或14之液體容納容器，其中上述下限部於上述使用姿勢下為水平之直線狀，上述上限部於上述注入姿勢下為水平之直線狀。
根據應用例15所記載之液體容納容器，使用者可藉由對各姿勢下液面與下限部或上限部進行比較而更容易地確認液體容納室之液體之量。
[應用例16]一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；液體注入口，其係一端部朝向外部開口且另一端部於上述液體容納室內開口者，且用以將上述液體注入至上述液體容納室；及液體導出部，其係作為一端部之液體出口部於上述液體容納室內開口者，且用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；於將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室時之注入姿勢下，上述液體容納室包含空間部，該空間部係由形成上述液體容納室之壁部所形成者，且朝向鉛垂下方向開口，於上述注入姿勢下，上述空間部位於較上述液體注入口之上述另一端部更上方處。
根據應用例16所記載之液體容納容器，液體容納室包含位於較 液體注入口之另一端部更上方處之空間部，因此可使液體注入時產生之液體容納室內之泡積聚於空間部。藉此，與不包含空間部之液體容納容器相比，可降低液體注入時產生之泡自液體注入口溢出之可能性。
[應用例17]如應用例16之液體容納容器，其中於上述注入姿勢下，上述液體注入口之上述一端部位於較上述空間部更上方處。
根據應用例17所記載之液體容納容器，液體注入口之一端部位於較空間部更上方處，因此，可更降低液體注入時產生之泡自液體注入口溢出之可能性。
[應用例18]如應用例16或17之液體容納容器，其中於上述注入姿勢下，上述液體導出部之上述液體出口部位於較上述空間部更下方處。
根據應用例18所記載之液體容納容器，可降低液體注入時產生之泡進入至液體導出部之可能性。藉此，降低氣泡(空氣)自液體容納容器導入至液體噴射裝置之頭之可能性，從而可抑制所謂之空擊等頭之不良狀況之產生。
[應用例19]一種液體噴射系統，其包括：應用例1至18中任一應用例之液體容納容器；液體噴射裝置，其包含用以將上述液體噴射至對象物之頭；及流通管，其連接上述液體容納容器之上述液體導出部與上述液體噴射裝置，使容納於上述液體容納室之上述液體流通至上述液體噴射裝置。
根據應用例19所記載之液體噴射系統，可提供具備應用例1至18中任一應用例之液體容納容器之液體噴射系統。例如，根據具備應用例1至6中任一應用例之液體容納容器之液體噴射系統，可提供具備降低液體注入時液體自大氣開放口溢出之可能性之液體容納容器的液體 噴射系統。又，例如根據具備應用例7至9中任一應用例之液體容納容器之液體噴射系統，可提供減少因空氣混入至液體噴射裝置內而生成之不良狀況之產生的液體噴射系統。又，例如根據具備應用例10至13、及從屬於應用例13之應用例15中任一應用例之液體容納容器之液體噴射系統，可提供即便於緊隨將液體注入之後的使用姿勢下亦將液體容納容器內部之與大氣相接觸之液面維持在自設置面起特定之高度範圍的液體噴射系統。藉此，可將頭和與大氣相接觸之液面之高低差維持在特定之範圍，從而可自頭穩定地噴射液體。又，例如根據具備應用例14或從屬於應用例14之應用例15之液體容納容器之液體噴射系統，可提供能夠容易地確認使用姿勢與注入姿勢之各姿勢下液體容納室之液體之量之液體容納容器的液體噴射系統。又，例如根據具備應用例16至18中任一應用例之液體容納容器之液體噴射系統，可提供具備降低了液體注入時產生之泡自液體注入口溢出之可能性之液體容納容器的液體噴射系統。
再者，本發明能夠以各種形態實現，除上述液體容納容器、具備液體噴射裝置與液體容納容器之液體噴射系統以外，亦能夠以上述液體容納容器之製造方法、使用上述液體噴射系統之液體噴射方法等態樣實現。
1‧‧‧液體噴射系統
1c‧‧‧液體噴射系統
1k‧‧‧液體噴射系統
10‧‧‧盒體
12‧‧‧噴墨印表機
13‧‧‧用紙給紙部
14‧‧‧用紙排出部
16‧‧‧托架
16a‧‧‧油墨供給針
17‧‧‧記錄頭
20‧‧‧副墨罐
20Bk‧‧‧副墨罐
20Ma‧‧‧副墨罐
20Cn‧‧‧副墨罐
20Yw‧‧‧副墨罐
24‧‧‧軟管
30‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
30a‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
30b‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
30c‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
30d‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
30k‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
32‧‧‧罐本體
34‧‧‧片材構件
50‧‧‧油墨罐單元
54‧‧‧上表面盒體
56‧‧‧第1側面盒體
58‧‧‧第2側面盒體
90‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
202‧‧‧液體接收部
204‧‧‧油墨蓄積室
206‧‧‧過濾器
208‧‧‧油墨流動路徑
300‧‧‧大氣開放流路
302‧‧‧栓構件
303‧‧‧連結構件
304‧‧‧液體注入口
304a‧‧‧液體注入口
304d‧‧‧液體注入口
304k‧‧‧液體注入口
304m‧‧‧下端部
304p‧‧‧上端開口
304m‧‧‧下端開口
306‧‧‧液體導出部
310‧‧‧第1流路
312‧‧‧氣液分離室
313‧‧‧堤
314‧‧‧連通流路
316‧‧‧片材構件
317‧‧‧大氣導入口
318‧‧‧大氣開放口
318‧‧‧連通口
319a‧‧‧連通口
320‧‧‧連通流路
320a‧‧‧一端部
320b‧‧‧另一端部
322‧‧‧膜
324‧‧‧第1嵌合部
324‧‧‧第2嵌合部
325a‧‧‧孔部(貫通孔)
328‧‧‧嵌合單元
330‧‧‧空氣容納室
330s‧‧‧底面部
330t‧‧‧上表面部
340‧‧‧液體容納室
340a‧‧‧液體容納室
341‧‧‧空間部
341a‧‧‧空氣蓄積部
342‧‧‧區劃壁部
343‧‧‧注入口鄰接部
345‧‧‧液體保持部
345b‧‧‧液體保持部(多孔質構件)
346‧‧‧底面部
347‧‧‧上表面部
348‧‧‧另一端部
349‧‧‧一端部
349‧‧‧液體出口部
350‧‧‧連通部(第2流路)
350b‧‧‧連通部
351‧‧‧空氣側開口(一端部)
352‧‧‧液體側開口(另一端部)
362‧‧‧阻隔壁
370‧‧‧開口側面(開口壁部)
370b‧‧‧對向壁部
370c‧‧‧連接壁部
370c1‧‧‧第1壁部
370c2‧‧‧第2壁部
370c3‧‧‧空氣側壁部
902‧‧‧栓構件
904‧‧‧液體注入口
906‧‧‧液體導出部
916‧‧‧氣液分離膜(氣液分離片)
918‧‧‧大氣開放口
930‧‧‧空氣容納室
940‧‧‧液體容納室
949‧‧‧液體出口部
949‧‧‧一端部
950‧‧‧連通部
980‧‧‧補充用容器
990‧‧‧泡
fa‧‧‧上表面
fb‧‧‧底面
fc‧‧‧右側面
fd‧‧‧左側面
fe‧‧‧正面
ff‧‧‧背面
G‧‧‧空氣
LM1‧‧‧下限線
LM2‧‧‧上限線
圖1係用以說明第1參考例之圖。
圖2(A)、(B)係用以說明第2參考例之圖。
圖3(A)、(B)係用以說明第1實施例之液體噴射系統1之圖。
圖4係油墨罐30之外觀立體圖。
圖5係用以進一步說明油墨罐30之圖。
圖6係自大氣導入口317至液體導出部306之路徑之概念圖。
圖7係用以說明油墨供給之圖。
圖8係油墨罐30之分解立體圖。
圖9係用以說明空氣之流動之圖。
圖10係油墨罐30之外觀立體圖。
圖11(A)、(B)係用以說明油墨罐30之詳情之圖。
圖12係用以說明油墨罐30之圖。
圖13(A)、(B)、(C)係表示對於油墨罐30之油墨之注入狀態之圖。
圖14(A)、(B)係用以說明第2實施例之油墨罐30a之圖。
圖15係用以說明第2實施例之效果之圖。
圖16係用以說明第3實施例之油墨罐30b之圖。
圖17(A)、(B)係用以說明第4實施例之液體噴射系統1c之圖。
圖18係第4實施例之油墨罐30c之外觀立體圖。
圖19係表示液體容納室340之油墨餘量變少之狀態之圖。
圖20(A)、(B)係用以說明對於油墨罐30c之油墨注入之圖。
圖21係用以說明使用姿勢之油墨之狀態之圖。
圖22係用以說明比較例之液體噴射系統1k之圖。
圖23係用以說明對於油墨罐30c之油墨注入之圖。
圖24(A)、(B)係用以說明第5實施例之油墨罐30d之圖。
接下來，按以下順序說明本發明之實施形態。
A.參考例： B.各種實施例、比較例： C.變形例： A.參考例：
為容易地理解實施例，於說明實施例之前，說明第1參考例。圖1係用以說明第1參考例之液體容納容器90之圖。圖1中，為特定方向 而圖示有相互正交之XYZ軸。再者，對於自此以後的圖，亦視需要而圖示有XYZ軸。液體容納容器90亦稱為油墨罐90。將油墨自油墨罐90之液體導出部906經由作為流通管之軟管24而供給至印表機(液體噴射裝置)內之副墨罐(未圖示)。將油墨供給至副墨罐時之油墨罐90之姿勢(使用姿勢)係Z軸負方向為鉛垂下方向。
油墨罐90包括液體容納室940及空氣容納室930。液體容納室940與空氣容納室930經由連通部950而連通。液體容納室940容納油墨。所容納之油墨自液體出口部949(亦稱為「液體導出部906之一端部949」)經由液體導出部906、軟管24而供給至副墨罐。再者，於將油墨供給至副墨罐之油墨供給時，用以注入油墨之液體注入口904由栓構件(未圖示)堵住。
伴隨液體容納室940之油墨之消耗，空氣自空氣容納室930經由連通部950而導入至液體容納室940。油墨罐90包括用以使空氣容納室930與大氣連通之大氣開放口918。於大氣開放口918，黏貼有用以防止油墨漏出至外部之氣液分離膜916。
於將油墨注入至油墨罐90之情形時，如圖1所示，油墨罐90以X軸負方向成為鉛垂下方向之方式而配置於特定之水平面上。亦將圖1所示之油墨罐90之姿勢稱為「注入姿勢」。第1參考例之油墨罐90係於注入姿勢下，液體注入口904配置在高於大氣開放口918之位置上。因此，於使用者將油墨自液體注入口904注入至液體容納室940之情形時，根據注入量而存在自大氣開放口918溢出之可能性。又，亦有使用者因在油墨注入時關注液體注入口904而未注意到油墨自大氣開放口918溢出之虞。
又，於如第1參考例般以區劃大氣開放口918與外部之方式而黏貼有氣液分離膜(亦稱為「氣液分離片」)916之情形時，氣液分離膜916被自大氣開放口918溢出之油墨而浸濕。可能會產生一旦氣液分離 片916被油墨浸濕，則其功能降低之事態。例如，可能會產生油墨透過氣液分離片916而漏出至外部之事態。又，例如，可能會產生空氣無法透過氣液分離片916而使空氣未能導入至油墨罐90內部之事態。
進而，為容易地理解實施例，而說明第2參考例。圖2係用以說明第2參考例之液體容納容器(油墨罐)90之圖。圖2(A)係表示將油墨自液體容納容器90供給至作為液體噴射裝置之印表機時之使用姿勢下之液體容納容器90之內部之情況的圖。圖2(B)係表示將油墨注入至液體容納容器90時之注入姿勢下之液體容納容器90之內部之情況的圖。再者，由於第2參考例之油墨罐90與第1參考例之油墨罐90之構成相同，故省略油墨罐90之構成之說明。又，圖2(A)中圖示有堵住液體注入口904之栓構件902。
如圖2(A)所示，伴隨液體容納室940之油墨之消耗，空氣自空氣容納室930經由連通部950而導入至液體容納室940。若液體容納室940之油墨餘量變少，則如由箭頭YR表示油墨罐90般，以液體注入口904朝向鉛垂上方向之方式使油墨罐90旋轉。藉此，油墨罐90之姿勢自使用姿勢變化為注入姿勢。
如圖2(B)所示，存在如下情形：若於油墨餘量較少之狀態下自使用姿勢變為注入姿勢，則液體容納室940之液面位於較一端部949更下方處。於該狀態下，存在如下情形：若將油墨自液體注入口904注入至液體容納室940，則空氣會經由液體導出部906、軟管24而流入至印表機之頭。
B.實施例： B-1.第1實施例： B-1-1.液體噴射系統之構成：
圖3係用以說明第1實施例之液體噴射系統1之圖。圖3(A)係液體噴射系統1之外觀立體圖。圖3(B)係液體噴射系統1之外觀立體圖，且 係表示本發明之第1實施例之液體容納容器30之圖。
如圖3(A)所示，液體噴射系統1包括作為液體噴射裝置之噴墨印表機12(亦僅稱為「印表機12」)及油墨罐單元50。印表機12包括用紙給紙部13、用紙排出部14、托架16、及4個副墨罐20。4個副墨罐20容納有顏色各異之油墨。具體而言，4個副墨罐20係容納黑色油墨之副墨罐20Bk、容納青色油墨之副墨罐20Cn、容納洋紅色油墨之副墨罐20Ma、及容納黃色油墨之副墨罐20Yw。4個副墨罐20搭載於托架16。
設置於用紙給紙部13之印刷用紙被搬送至印表機12內部，印刷後之印刷用紙自用紙排出部14排出。
托架16係可沿主掃描方向(紙寬方向)移動。該移動係藉由步進馬達(未圖示)之驅動而經由正時皮帶(未圖示)進行。於托架16之下表面，設置有記錄頭(未圖示)。將容納於副墨罐20之油墨自該記錄頭之複數個噴嘴噴射至印刷用紙上而進行印刷。再者，正時皮帶及托架16等構成印表機12之各種零件藉由容納於盒體10內部而受到保護。
油墨罐單元50包括上表面盒體54、第1側面盒體56、第2側面盒體58、及底面盒體(未圖示)。盒體54、56、58及底面盒體可藉由聚丙烯(PP，polypropylene)或聚苯乙烯(PS，polystyrene)等合成樹脂而成形。本實施例中，盒體54、56、58及底面盒體係使用聚苯乙烯而成形，並且著色為特定之顏色(例如，黑色)而不透明。進而，如圖3(B)所示，油墨罐單元50包括作為由盒體(蓋構件)54、56、58及底面盒體(蓋構件)所包圍之4個液體容納容器之油墨罐30。油墨罐單元50藉由盒體54、56、58及底面盒體而更穩定地設置於特定之場所(例如，台或櫃等之水平面)。再者，如圖3(A)所示，上表面盒體54能夠以一邊54a為支點而沿箭頭Yp方向開閉。4個油墨罐30容納與4個副墨罐20所容納之顏色相對應之油墨。即，4個油墨罐30分別容納黑色油墨、青 色油墨、洋紅色油墨、黃色油墨。再者，油墨罐30可容納較副墨罐20更多之量之油墨。
容納有各種顏色之油墨罐30係藉由軟管24而連接於容納對應之顏色之油墨之副墨罐20。若將油墨自記錄頭噴射而使副墨罐20之油墨消耗，則將油墨罐30之油墨經由軟管24而供給至副墨罐20。藉此，液體噴射系統1可不進行印表機12之中斷動作而連續地持續印刷。軟管24係由合成橡膠等具有彈性或可撓性之構件所形成。再者，亦可不設置副墨罐20而直接將油墨自油墨罐30經由軟管24供給至記錄頭。
圖4係油墨罐30之外觀立體圖。油墨罐30包括栓構件302。栓構件302安裝於液體注入口304。栓構件302可自液體注入口304拆卸，且可藉由拆卸而將油墨自液體注入口304注入(補充)至油墨罐30內部。再者，雖省略圖示，但1個油墨罐30之堵住液體注入口304之栓構件302、與相鄰之其他油墨罐30之堵住液體注入口304之栓構件302藉由連結構件而連結。即，2個栓構件302係藉由連結構件而以不可分離之方式一體地構成。油墨罐30包括第1嵌合部324(亦稱為「突起部324」)及第2嵌合部325。第1嵌合部324為突起形狀。第2嵌合部325具有貫通孔(亦稱為「孔部」)325a。使用第1與第2嵌合部324、325而連結相鄰之油墨罐30。
圖5係油墨罐單元50之外觀立體圖。圖5中，省略上表面盒體54及底面盒體之圖示。油墨罐單元50係於對印表機12供給油墨時之使用姿勢下，Z軸方向為鉛垂方向，Z軸負方向為鉛垂下方向。各油墨罐30包括用以與相鄰之油墨罐30嵌合而成為一體之嵌合單元328。嵌合單元328包括上述孔部325a及突起部324。藉由於1個油墨罐30之孔部325a嵌合相鄰之其他油墨罐30之突起部324而組裝相鄰之油墨罐30彼此，使之成為一體。再者，突起部324可藉由外力而自孔部325a拆卸，可容易地分解已成為一體之油墨罐30。藉此，根據印表機12中所 使用之油墨色之數量或規格，油墨罐單元50可容易地變更油墨罐30之配置數(積層數)。即，使用油墨罐單元50之使用者等可藉由利用嵌合單元328而重新追加油墨罐30或者對其進行拆卸。
油墨罐30包括用以將油墨注入(補充)至內部之液體注入口304及堵住液體注入口304之栓構件302。液體注入口304為圓筒形狀，與下述液體容納室連通。栓構件302係可裝卸地安裝於液體注入口304。又，如上所述，安裝於相鄰之油墨罐30之2個栓構件302係藉由連結構件303而相互連結。即，2個栓構件302係藉由連結構件303而以不可分離之方式一體地構成。
液體注入口304係於油墨罐30之使用姿勢下，以朝向水平方向(實施例中，為X軸正方向)開口之方式設置。再者，此詳情稍後敍述。
又，油墨罐30具備大氣導入口317。大氣導入口317係下述大氣開放流路之兩端部之中的1個，且係為將外部之大氣導入至油墨罐30內部而設置。若將油墨自油墨罐30之液體導出部(未圖示)經由軟管而供給至印表機12，則外部之大氣經由大氣導入口317而導入至油墨罐30內部。
B-1-2.油墨罐30之概略：
於說明油墨罐30之詳細構成之前，為便於理解，參照圖6而概念性地說明自大氣導入口317至液體導出部306之路徑。圖6係概念性地表示自大氣導入口317至液體導出部306之路徑之圖。
自大氣導入口317至液體導出部306之路徑大幅度地分成大氣開放流路300、及液體容納室340。大氣開放流路300自上游起依序包括第1流路310、空氣容納室330、及第2流路350(亦稱為連通部350)。
第1流路310係藉由作為一端部之大氣開放口318於空氣容納室330內開口且作為另一端部之大氣導入口317朝向外部開口，而使空氣容納室330與外部連通。第1流路310包括連通流路320、氣液分離室 312、及連通流路314。連通流路320係一端部與大氣導入口317連通，另一端部與氣液分離室312連通。連通流路320之一部分為細長之流路，抑制蓄積於液體容納室340之油墨之水分藉由擴散而自大氣開放流路300蒸發。於自氣液分離室312之上游向下游之間配置有片材構件(膜構件)316。該片材構件316具有使氣體透過且不使液體透過之性質。藉由將該片材構件316配置於大氣開放流路300之中途，而抑制自液體容納室340逆流而來之油墨流入至較片材構件316更為上游側處。再者，存在如下情形：一旦該片材構件316被油墨浸濕，則作為氣液分離膜之原本之功能受損。詳細而言，例如存在如下情形：一旦片材構件316被油墨浸濕，則不會使空氣透過。於該情形時，可能會產生空氣未導入至油墨罐30內部之事態。
連通流路314使氣液分離室312與空氣容納室330連通。此處，連通流路314之一端部為大氣開放口318。
空氣容納室330相較下述第2流路350，流路剖面積更大，具有特定之容積。藉此而蓄積自液體容納室340逆流而來之油墨，從而可抑制油墨流入至較空氣容納室330更為上游側處。例如，於液體容納室340內之空氣因溫度變化等而膨脹，而使油墨經由第2流路350逆流之情形時，蓄積特定量之油墨。藉由油墨罐30具備空氣容納室330，即便於油墨逆流之情形時，亦可降低油墨自大氣導入口317漏出至外部之可能性。
第2流路350係藉由作為一端部之空氣側開口351於空氣容納室330內開口且作為另一端部之液體側開口352於液體容納室340內開口，而使空氣容納室330與液體容納室340連通。又，第2流路350成為流路剖面積小至可形成彎月面(液橋)之程度之流路。
液體容納室340容納油墨，使油墨自液體導出部306之液體出口部349經由軟管24而流通至副墨罐20(圖3)。液體容納室340包括液體 保持部345。液體保持部345包括構成阻隔壁(rib)之區劃壁部342。區劃壁部342係藉由阻擋液體容納室340內之朝向特定方向之油墨之流動，而抑制油墨自液體保持部345流動至液體容納室340之其他部分。又，如上所述，於液體容納室340設置有液體注入口304。液體注入口304之一端部即上端部304p朝向外部開口，另一端部即下端部304m於液體容納室340內開口。
進而，為便於理解，使用圖7對油墨罐30將油墨供給至副墨罐20之原理進行說明。圖7係用以說明自油墨罐30向副墨罐20之油墨供給之圖。圖7示意性地表示油墨罐30、軟管24、印表機12之內部之情況。液體噴射系統1係設置於特定之水平面sf(亦稱為「設置面sf」)上。油墨罐30之液體導出部306與副墨罐20之液體接收部202係經由軟管24而連接。副墨罐20係藉由聚苯乙烯或聚乙烯等合成樹脂而成形。副墨罐20包括油墨蓄積室204、油墨流動路徑208、及過濾器206。於油墨流動路徑208，***有托架16之油墨供給針16a。過濾器206係於油墨中混入有異物等雜質之情形時，藉由捕捉該雜質而防止雜質向記錄頭17流入。油墨蓄積室204之油墨係因來自記錄頭17之吸引而流動於油墨流動路徑208、油墨供給針16a，從而供給至記錄頭17。供給至記錄頭17之油墨係經由噴嘴而朝向外部(印刷用紙)噴射。
液體容納室340包括自第1壁部370c1之內面朝向液體容納室340內延伸特定長度之區劃壁部342。區劃壁部342係於液體容納室340內部遍及Y軸方向(寬度方向)全域而形成。即，區劃壁部342將第1壁部370c1隔成2個區域。將被隔成2個區域之區域中與液體導出部306連通之區域稱為液體保持部345。又，液體容納室340包括空間部341。空間部341係由形成液體容納室340之壁部而形成之凹狀形狀，於油墨罐30之注入姿勢下沿鉛垂下方向(X軸負方向)開口。又，空間部341係於油墨罐30之注入姿勢下，位於較液體注入口304之下端部304m更上方 (X軸正方向側)處。再者，為便於理解，以虛線表示液體容納室340之中的空間部341與除此以外之區域之邊界。
液體注入口304係於內部具有圓形狀之流路，與液體容納室340連通。詳細而言，液體注入口304之一端部即上端部304p朝向外部開口，另一端部即下端部304m於液體容納室340內開口。於液體注入口304可裝卸地安裝有栓構件302，防止油墨自液體注入口304漏出至外部。於油墨罐30之使用姿勢下，液體注入口304朝向與鉛垂方向(Z軸方向)正交之方向(水平方向，圖7中為X軸正方向)開口。
液體導出部306之一端部即液體出口部349連接於液體容納室340。換言之，液體出口部349於液體容納室340內開口。液體出口部349係於油墨罐之注入姿勢下，位於較空間部341更下方(X軸負方向側)處。
於以注入姿勢將油墨自液體注入口304注入至液體容納室340之後，以栓構件302密封液體注入口304而變成使用姿勢之情形時，液體容納室340內之空氣膨脹，液體容納室340維持在負壓。又，空氣容納室330係藉由與大氣開放口318連通而維持在大氣壓。
於使用姿勢下，形成彎月面而保持油墨之第2流路350係位於較液體注入口304之下端部304m更下方處。本實施例中，第2流路350係位於使用姿勢下之油墨罐30之下端部附近。藉由以上之方式，即便液體容納室340之油墨被消耗，液體容納室340之液面下降，與大氣直接接觸之油墨液面(大氣接觸液面)LA亦可長時間(油墨液面達到油墨補充之時序之程度之時間)地維持在固定之高度。又，於使用姿勢下，形成彎月面之另一端部352係以處在低於記錄頭17之位置而配置。藉此，產生水頭差d1。再者，於使用姿勢下，亦將另一端部352形成有彎月面之狀態下之水頭差d1稱為「穩定時水頭差d1」。
油墨蓄積室204之油墨由記錄頭17吸引，藉此，油墨蓄積室204 達到特定之負壓以上。若油墨蓄積室204達到特定之負壓以上，則液體容納室340之油墨經由軟管24而供給至油墨蓄積室204。即，流出至記錄頭17之量之油墨自液體容納室340自動地補充至油墨蓄積室204。換言之，藉由相較因油墨罐30內之與空氣容納室330相接觸之油墨液面(大氣接觸液面LA)與記錄頭(詳細而言為噴嘴)之鉛垂方向上之高度差而產生之水頭差d1，來自印表機12側之吸引力(負壓)增大某種程度，而使油墨自液體容納室340供給至油墨蓄積室204。此處，為將油墨自油墨罐30穩定地供給至記錄頭17，大氣接觸液面LA必需位於與記錄頭17相同或者較其更低之位置，並且不可處在相對於記錄頭17過低之位置上。於大氣接觸液面LA位於較記錄頭17更高之位置時，會產生油墨自油墨罐30過多地供給至印表機12而使油墨自記錄頭17漏出之情形。又，於大氣接觸液面LA處在相對於記錄頭17過低之位置時，會產生因記錄頭17之吸引力而使油墨罐30之油墨無法上吸至印表機12之情形。於本實施例之情形時，作為油墨罐30將油墨穩定地供給至印表機12之條件，必需使大氣接觸液面LA處於高度H1a~H2a之範圍。
若液體容納室340之油墨消耗，則空氣容納室330之空氣G(亦稱為「氣泡G」)經由連通部350而導入至液體容納室340。藉此，液體容納室340之液面下降。另一方面，於第2流路350形成有與大氣直接接觸之彎月面(大氣接觸液面LA)。因此，儘管液體容納室340之液面下降，水頭差d1亦得以維持。因此，藉由記錄頭17之特定之吸引力，可將墨水自油墨罐30穩定地供給至記錄頭17。
B-1-3.油墨罐30之詳細構成：
然後，使用圖8~圖10而說明油墨罐30之詳細構成。圖8係油墨罐30之分解立體圖。圖9係用以說明空氣之流動之圖。圖10係油墨罐30之外觀立體圖。圖8中，省略栓構件302所具備之連結構件303(參照圖 5)之圖示。圖9係用以說明自大氣導入口317至大氣開放口318之空氣之流動之圖。此處，圖9係自X軸正方向側觀察圖8所得之圖，以箭頭示意性地表示自大氣導入口317至大氣開放口318之空氣之流動。再者，圖9中，省略片材構件316、322之圖示。圖10中，省略栓構件302之圖示。
如圖8及圖10所示，油墨罐30呈大致柱體形狀(詳細而言為大致角柱形狀)。如圖8所示，油墨罐30包括罐本體32、栓構件302、及複數個片材構件34、316、322(亦稱為「膜34、316、322」)。此處，亦將膜34稱為第1膜34，且亦將膜322稱為第2膜322。罐本體32係藉由聚丙烯等合成樹脂而成形。又，罐本體32為半透明。藉此，使用者可自外部確認內部之油墨之狀態(油墨之量、油墨之水位)。罐本體32之形狀為一側面開口之凹狀形狀。於罐本體32之凹部形成有各種形狀之阻隔壁(壁部)362。此處，亦將開口之一側面(包含形成開口之罐本體32之外框之一側面)稱為開口側面370(開口壁部370)。再者，為方便說明起見，對於罐本體32，將Z軸正方向側之面設為上表面fa，將Z軸負方向側之面設為底面fb。又，對於使用姿勢下之罐本體32之4個側面，將X軸正方向側之面設為右側面fc，將X軸負方向側之面設為左側面fd，將Y軸正方向側之面(即，形成有開口之面)設為正面fe，將Y軸負方向側之面設為背面ff。
第1膜34係藉由聚丙烯等合成樹脂而成形，且為透明狀。第1膜34係藉由熱焊接以覆蓋開口側面370之開口之方式黏貼於罐本體32。具體而言，第1膜34係以阻隔壁362之端面及罐本體32之外框之端面不會產生間隙之方式而細密地黏貼。藉此，形成有複數個小室。具體而言，主要形成有空氣容納室330、包含液體保持部345之液體容納室340、第2流路350(連通部350)。即，藉由罐本體32與第1膜34而形成有空氣容納室330、液體容納室340、第2流路350。再者，第1膜34對 於罐本體32之黏貼不限於熱焊接，例如亦可使用黏著劑而黏貼。再者，該等各室(各構成)之詳情稍後敍述。
於罐本體32之右側面fc形成有液體注入口304。又，於右側面fc形成有氣液分離室312、大氣導入口317、連通流路314、320、及連通口318、319a、319b。氣液分離室312之形狀為凹狀形狀。連通口319a形成於凹狀之底面。連通口318亦稱為大氣開放口318，與空氣容納室330連通，將外部之空氣導入至空氣容納室330。
於包圍氣液分離室312之底面之內壁之整周形成有堤313。片材構件316黏著於堤313上。該片材構件316具有使氣體透過且不使液體透過之性質。膜322係以覆蓋連通流路320、氣液分離室312、連通流路314、連通口318、319a、319b之方式而黏著於右側面fc。藉此，形成連通流路314、320，並且防止油墨罐30內部之油墨漏出至外部。
栓構件302係具有彈性之構件(例如橡膠)，且可藉由外力而自液體注入口304拆卸。藉由將栓構件302自液體注入口304拆卸，而將油墨自液體注入口304注入(補充)至液體容納室340。空氣容納室330與液體容納室340係藉由連通部350而連通。具體而言，連通部350之一端部351與空氣容納室330連通，另一端部352與液體容納室340(詳細而言為液體保持部345)連通。即，一端部351於空氣容納室330內開口，另一端部352於液體容納室340內開口。
進而，繼續詳細地說明液體注入口304。液體注入口304係以於油墨罐30之使用姿勢下上端部304p朝向水平方向(X軸正方向)開口且於油墨罐30之注入姿勢下朝向鉛垂上方向(X軸正方向)開口之方式而設置在空氣側壁部370c3。空氣側壁部370c3係在油墨罐30之使用姿勢下相對於設置有油墨罐之設置面(由X軸與Y軸所規定之水平面)成為立設狀態之壁部。即，空氣側壁部370c3係在油墨罐30之使用姿勢下自下方朝向上方延伸之壁部。於本實施例之情形時，空氣側壁部370c3 係以在油墨罐之使用姿勢下具有相對於設置面為大致垂直之角度之方式而構成油墨罐30之壁部。又，空氣側壁部370c3係形成下述液體容納室340之複數個壁部之一。於油墨罐30之使用姿勢下，形成液體容納室340之側面之壁部(立設壁部)相對於設置面成為立設狀態。空氣側壁部370c3係配置於複數個立設壁部之中的空氣容納室330側。一般而言，於使用者將油墨自液體注入口304注入至液體容納室340之情形時，於液體注入口304之上端部304p朝向鉛垂上方向開口之情況下，使用者較易於將油墨注入至液體容納室340。因此，藉由以上述之方式將液體注入口304設置於空氣側壁部370c3，可敦促使用者於油墨注入時將油墨罐30變成注入姿勢。又，藉由於空氣側壁部370c3設置液體注入口304，可容易地形成能夠敦促使用者於油墨注入時將油墨罐30變成注入姿勢之液體注入口304。此處，所謂「上端部304p朝向水平方向開口」係指於使用姿勢下使平滑之紙抵接於上端部304p之情形時，所抵接之紙與水平方向所成之角度處在大於45°且為90°以下之範圍之關係。又，所謂「上端部304p朝向鉛垂上方向開口」係指於注入姿勢下使平滑之紙抵接於上端部304p之情形時，所抵接之紙與鉛垂方向所成之角度處在大於45°且為90°以下之範圍之關係。
於罐本體32之使用姿勢下之最下部附近(底面fb側)，形成有液體導出部306。液體導出部306為筒狀，且於內部形成有流路。液體導出部306之一端部(未圖示)與液體容納室340連通，另一端部348朝向外部開口。於液體導出部306安裝有軟管24(參照圖3)。
液體容納室340係由複數個壁部而形成。複數個壁部主要包括開口壁部370、對向壁部370b(圖10)、及連接壁部370c(圖8)。複數個壁部之中，開口壁部370、對向壁部370b、形成底面fb之壁部、空氣側壁部370c3等在使用姿勢下成為立設狀態。開口壁部370係藉由第1膜34黏貼於罐本體32而形成。對向壁部370b係隔著內部空間(例如液體 容納室340)而與開口壁部370對向。複數個連接壁部370c連接於開口壁部370與對向壁部370b。如圖8及圖10所示，開口壁部370之外形與對向壁部370b之外形為相同形狀(凸形狀)。
如圖9所示，大氣導入口317與連通流路320係經由連通流路320之一端部320a與形成於罐本體32之內側之內部流路而連通。連通流路320與氣液分離室312係經由另一端部320b而連通。連通流路320係為使自大氣導入口317至氣液分離室312之距離變長而沿氣液分離室312之外周形成。藉此，可抑制罐本體32內部之油墨中之水分自大氣導入口317蒸發至外部。再者，就抑制水分蒸發之觀點而言，為使連通流路之距離變長，亦可將連通流路320設為蜿蜒狀之流路。
向另一端部320b、氣液分離室312、連通口319a流動之空氣於其中途通過黏著於堤313上之片材構件316(圖8)。氣液分離室312與連通流路314係經由連通口319a、319b及形成於罐本體之內部之內部流路而連通。連通流路314係經由大氣開放口318而與空氣容納室330連通。如根據以上之說明亦可理解到，片材構件316(圖8)區劃大氣開放口318與外部。藉此，可抑制容納於罐本體32內部之油墨漏出至外部。
圖11係用以說明油墨罐30之詳情之圖。圖11(A)係自Y軸正方向側觀察圖8之罐本體32內部所得之圖。圖11(B)係放大圖11(A)之液體導出部306附近所得之圖。再者，實際上液體導出部306係位於紙面裏側，為方便說明而圖示液體導出部306與液體容納室340連通之情況。進而，為方便說明，大氣開放口318及與其相關之構成(例如片材構件316或氣液分離室312等)、液體注入口304等油墨罐30之中未用於說明之構成係概念性地予以圖示。但，圖11中之大氣開放口318之高度位置與液體注入口304之高度位置係以成為與實際高度位置相同之關係之方式而予以圖示。
如圖11(A)所示，油墨罐30係以於注入姿勢下油墨罐30之左側面fd成鉛垂下方向(X軸負方向)之方式而設置。即，油墨罐30係以與形成有液體注入口304及大氣開放口318之面對向之面fd成為底面之方式而設置。
液體容納室340與液體導出部306連通。液體容納室340之液體可自液體容納室340之液體出口部349向液體導出部306流通。再者，亦可謂液體出口部349為液體導出部306之一端，因此，亦將液體出口部349稱為液體導出部306之一端部349。液體容納室340包含於注入姿勢下自底面部346朝向上方延伸特定長度之區劃壁部342。區劃壁部342係遍及Y軸方向(寬度方向)全域而形成於液體容納室340內部。即，區劃壁部342係將底面部346隔成2個區域。
如圖11(B)所示，於注入姿勢下，液體保持部345之高度T2(即，區劃壁部342之高度T2)高於一端部349之高度T1。藉此，即便於液體容納室340之油墨餘量變少，油墨罐30之姿勢自使用姿勢變化為注入姿勢之情形時，亦能夠以高度T1以上之油墨填滿液體保持部345。即，於注入姿勢下，液體保持部345保持特定量之油墨，藉此，可維持液體導出部306內之油墨與液體保持部345內之油墨不經由空氣而連續之狀態。換言之，可維持一端部349未與空氣接觸而與油墨相接觸之狀態。
區劃壁部342係形成為，區劃壁部342之上端部不與液體容納室340之上表面部347接觸，而不會阻擋液體容納室340內液體保持部345與其他部分之間的油墨之流通。又，區劃壁部342之底面部346之配置位置並無特別限定，但較佳為配置於一端部349之附近。即，較佳為以如下方式配置區劃壁部342：使液體保持部345之底面積變得更小，以使得於更少之油墨餘量中，液體保持部345可保持高度T1以上之油墨。此處，所謂「附近」係指設置當將液體容納室340之油墨經由液 體導出部306而供給至印表機12時液體容納室340之油墨可流通之程度(不會堵塞之程度)之最小限之間隙(流路)而配置區劃壁部342。
返回圖11(A)而繼續說明油墨罐30。連通部350為細長之流路狀。於液體容納室340內之空氣熱膨脹而使液體容納室340之油墨流入至連通部350之情形時，藉由空氣容納室330容納油墨而防止油墨經由大氣開放口318漏出至外部。又，隨著液體容納室340之油墨供給至副墨罐20，空氣容納室330之空氣經由連通部350而導入至液體容納室340。此詳情稍後敍述。
連通部350與空氣容納室330或液體容納室340相比為流路剖面積較小而流路阻力較大之部分。因此，連通部350中產生彎月面(液橋(liquid bridge))。
空氣容納室330係經由大氣開放口318與外部之大氣連通。於使用姿勢下，大氣開放口318係形成於較空氣容納室330之底面部330s更接近上表面部330t之側。
此處，液體注入口304係以在注入姿勢下液體注入口304變得低於大氣開放口318之方式而形成於罐本體32。即，於注入姿勢下，液體注入口304之高度H1小於大氣開放口318之高度H2。此處，液體注入口304與大氣開放口318之高度之比較係以注入姿勢下之各自之上端面為基準。
圖12係用以說明油墨罐30之圖。圖12係表示使圖11(A)所示之油墨罐30成為使用姿勢之狀態。又，圖12係表示在使用姿勢下油墨罐30將油墨經由軟管24供給至副墨罐20之狀態(使用狀態)之圖。
如圖12所示，若液體容納室340之油墨為特定量以下，則為防止印表機12之不良狀況之產生(漏點等)，使用者要進行油墨之補充。例如，預先對罐本體32附以成為油墨注入時期之目標線之極限線，於油墨之水位低於極限線之情形時，使用者補充油墨。此處，於圖12所示 之狀態下，油墨之水位係設為低於極限線者。於將油墨注入至液體容納室340時，如由箭頭YR所示般，使油墨罐30以液體注入口304朝向鉛垂上方向之方式而旋轉。
圖13係表示對於油墨罐30之油墨之注入狀態之圖。圖13(A)係於圖12所示之油墨餘量狀態下使油墨罐30自使用姿勢變化為注入姿勢時之圖。圖13(B)係表示將正常量之油墨注入至液體容納室340之狀態之圖。圖13(C)係表示將油墨過多地注入至液體容納室340之狀態之圖。所謂「將正常量之油墨注入至液體容納室340」係指未達特定量之油墨容納於液體容納室340。例如係指將油墨注入至液體容納室340以達到油墨之液面位於較液體注入口304更下方處之程度。又，所謂「將油墨過多地注入至液體容納室340」係指將油墨注入至液體容納室340容納有特定量以上之油墨為止。例如係指將油墨注入至液體容納室340以達到油墨甚至到達液體注入口304之程度。
如圖13(A)所示，於注入油墨之情形時，拆卸安裝於液體注入口304之栓構件302(圖12)，將油墨自液體注入口304注入。又，油墨之注入係於由軟管24連接油墨罐30與副墨罐20之狀態下進行。於記錄頭17(圖7)之噴嘴處形成有彎月面(液橋)，成為若不施加外力(壓電元件對油墨施加之壓力)則油墨不會自噴嘴噴射之構成。即，記錄頭17之噴嘴以固定之力保持油墨，因此，與噴嘴連通之液體導出部306內之油墨未向液體容納室340側逆流而保持於液體導出部306內。
如圖13(A)所示，於在油墨餘量較少之狀態下使姿勢自使用姿勢變化為注入姿勢之情形時，液體保持部345抑制油墨流出至液體容納室340之其他部分。即，區劃壁部342阻擋油墨向離開一端部349之方向(Z軸正方向)流動。因此，於注入姿勢下，液體保持部345中可使水位維持得高於其他部分。更詳細而言，藉由區劃壁部342，可使液體保持部345之水位維持在一端部349之高度以上。藉此，即便於油墨餘 量較少之情形時，液體導出部306內之油墨與液體保持部345之油墨亦可不經由空氣而連續存在。因此，可降低油墨注入時空氣(氣泡)自一端部349流入至液體導出部306並經由軟管24而流入至副墨罐20之可能性。藉此，於油墨注入時空氣不會流入至記錄頭17(圖7)側，故可抑制由空擊引起之漏點，從而抑制印字品質之降低。
如圖13(B)所示，於將正常量之油墨注入至液體容納室340之情形時，於注入姿勢下，液體容納室340之油墨液面Lf1位於較液體注入口304更下方處。此處，於注入姿勢下，液體注入口304之高度H1低於大氣開放口318之高度H2，因此於將正常量之油墨注入至液體容納室340之情形時，可防止油墨自大氣開放口318溢出。
又，如圖13(C)所示，即便於油墨過多地注入而使油墨之水位甚至到達液體注入口304之情形時，亦可防止油墨自大氣開放口318溢出。又，可降低油墨注入時片材構件316整體被油墨浸濕之可能性，因此，可長期地維持片材構件316之功能。
如此，第1實施例之油墨罐30於注入姿勢下係液體注入口304低於大氣開放口318。因此，可降低油墨注入時油墨自大氣開放口318溢出之可能性。又，由於包含液體保持部345，故即便於油墨餘量變少而使油墨罐30自使用姿勢變化為注入姿勢之情形時，亦可維持液體導出部306內之油墨與液體保持部345之油墨連續之狀態(圖13(A))。藉此，於將油墨注入至液體容納室340之情形時，可降低空氣經由液體導出部306、軟管24而流入至記錄頭17之可能性。
B-2.第2實施例：
圖14係用以說明第2實施例之油墨罐30a之圖。圖14(A)、(B)係相當於第1實施例之圖11(A)之圖。圖14(A)係用以說明第2實施例之油墨罐30a之構成之圖。圖14(B)係用以說明油墨注入量過多時之油墨罐30a之狀態之圖。與第1實施例之油墨罐30之不同之處在於液體容納室 340a之構成、與注入姿勢下之液體注入口304a之高度位置。由於其他構成與第1實施例相同，故附以相同符號，並且省略說明。又，第2實施例之油墨罐30a亦與第1實施例之油墨罐30同樣地用於液體噴射系統1(圖3)。再者，圖14(A)中，為便於理解而以虛線圖示有栓構件302。
如圖14(A)所示，於注入姿勢下，液體注入口304a係以低於大氣開放口318且低於連通部350之一端部351即開口351之方式而形成於罐本體32。即，於注入姿勢下，液體注入口304a之高度H1低於大氣開放口318之高度H2與一端部351之高度H3。
進而，液體容納室340之空間部341a之容積為V1。亦將該容積V1之空間部341a稱為空氣蓄積部341a。空氣蓄積部341a係於注入姿勢下液體容納室340之部分之中設置在高於開口304m(亦稱為「下端開口304m」或「下端部304m」)之位置的部分，該開口304m為液體注入口304a之一端側，且形成於液體容納室340a之壁面。空氣蓄積部341a係由形成液體容納室340a之壁面而形成之凹狀形狀，且於注入姿勢下朝向鉛垂下方向開口。換言之，空氣蓄積部341a於注入姿勢下係藉由液體容納室340之壁面包圍除鉛垂下方向以外之周圍(方向)而成之凹狀形狀。即便於注入姿勢下將油墨過多地注入至液體容納室340內以達到油墨甚至到達液體注入口304a之上端開口304p(亦稱為「上端部304p」)之程度之情形時，空氣蓄積部341a亦可蓄積特定量之空氣(容積V1)。換言之，空氣蓄積部341a係於注入姿勢下無關油墨之注入量而可蓄積至少特定量之容積(容積V1)之空氣。此處，將在使用姿勢下液體容納室340之部分之中佔據液體注入口304a所處之高度以上之位置的部分規定為注入口鄰接部343。即，注入口鄰接部343在使用姿勢下處於液體注入口304a之底部304f以上之高度。此處，於將注入口鄰接部343之容積設為V2之情形時，油墨罐30a滿足V1≧V2。
如圖14(B)所示，例如即便於將油墨過多地注入至液體容納室 340a以達到油墨甚至到達液體注入口304a之情形時，由於H1<H3，故油墨亦不會導入至空氣容納室330。又，即便於將油墨過多地注入至液體容納室340a之情形時，液體容納室340a中，亦藉由空氣蓄積部341a而蓄積有容積V1之空氣。
圖15係用以說明第2實施例之效果之圖。圖15圖示使用姿勢下之液體噴射系統1之內部之狀態。又，圖15表示將圖14(B)中油墨過多地注入後使油墨罐30a成為使用姿勢之後的油墨之狀態。
如圖14(B)所示，即便於將油墨過多地注入至液體容納室340a之情形時，油墨亦不會到達空氣容納室330，因此於如圖15所示般變為使用姿勢之情形時，油墨幾乎不流入至空氣容納室330。因此，緊隨油墨注入之後的空氣容納室330之液面位置成為符號Lf1b。此時，會產生水頭差d2。亦將該水頭差d2稱為「過多時水頭差d2」。隨著油墨罐30a之油墨供給至副墨罐20，液面Lf1b下降。最終下降至另一端部352處形成有彎月面之位置為止(圖7)。若於注入油墨時油墨導入至空氣容納室330為止之情形時，於緊隨油墨注入之後的使用姿勢下，空氣容納室330之油墨液面到達高於液面Lf1b之位置(例如液面Lf2b)。即，成為距穩定時水頭差d1有較大偏差之水頭差。相對於此，如本實施例般，高度H1小於高度H3(圖14(A))，因此於油墨注入時油墨不會導入至空氣容納室330。因此，可減少距離穩定時水頭差d1之過多時水頭差d2之偏差。換言之，可將水頭差維持在特定之範圍內。藉此，可伴隨容納於副墨罐20之油墨蓄積室204之油墨之消耗而將油墨自油墨罐30a穩定地供給至副墨罐20。
又，空氣蓄積部341a之容積V1為注入口鄰接部343之容積V2以上，因此，即便於將油墨過多地注入至油墨罐30a之情形時，於使用姿勢下注入口鄰接部343處亦不存在油墨。藉此，可降低栓構件302與油墨接觸之可能性，從而可降低栓構件302之雜質混入至油墨之可能 性。再者，本實施例與第1實施例同樣地，於注入姿勢下液體注入口304a低於大氣開放口318(圖14)，因此，可降低油墨注入時油墨自大氣開放口318溢出之可能性。
B-3.第3實施例：
圖16係用以說明第3實施例之油墨罐30b之圖。圖16係相當於上述實施例之圖11(A)或圖14(A)之圖。與上述第1實施例不同之處在於連通部350b之構成與液體保持部345b之構成。對於其他構成，由於係與上述第1實施例相同之構成，故附以相同符號，並且省略說明。
第3實施例之油墨罐30b之連通部350b之形狀並非細長之流路狀，而係孔狀。又，連通部350b具有可形成彎月面之程度之開口面積。又，於液體容納室340內，以堵住一端部349之方式而配置有多孔質構件345b。該多孔質構件345b作為液體保持部而發揮功能，可保持特定量之油墨。又，於將液體容納室340a之油墨供給至副墨罐20之情形時，多孔質構件345b係以可使液體容納室340a之油墨向液體導出部306流通之方式而形成貫通內部之流路。作為多孔質構件345b，例如可使用海綿。
如此，藉由將連通部350b設為孔狀，可使油墨罐30b之構成更單純化。又，藉由多孔質構件345b而可維持液體導出部306內之油墨與多孔質構件345b內之油墨不經由空氣而連續之狀態。因此，可降低油墨注入時空氣(氣泡)自一端部349經由液體導出部306、軟管24而流入至副墨罐20之可能性。又，第3實施例之油墨罐30a可與上述實施例同樣地降低油墨注入時油墨自大氣開放口318溢出之可能性。
再者，於第3實施例中，亦可將連通部350b置換成上述實施例之流路狀之連通部350之構成。又，於第3實施例中，亦可取代多孔質構件345b，而設置區劃壁部342以形成液體保持部345。即便如此，亦可與上述實施例同樣地，降低油墨注入時油墨自大氣開放口318溢出之 可能性，並且降低油墨注入時空氣流入至副墨罐之可能性。又，亦可設置區劃壁部342，並且配置多孔質構件345b。藉由以上之方式，可良好地維持液體導出部306內之油墨與液體保持部345內之油墨不經由空氣而連續之狀態。
B-4.第4實施例： B-4-1.液體噴射系統、油墨罐之說明：
圖17係用以說明第4實施例之液體噴射系統1c之圖。圖17(A)係表示油墨罐30c為使用姿勢時之液體噴射系統1c之圖。圖17(B)係表示油墨罐30c為注入姿勢時之液體噴射系統1c之圖。再者，液體噴射系統1c係設置於作為由X軸與Y軸所規定之水平面之設置面而進行使用。與上述第1實施例之液體噴射系統1不同之處在於油墨罐30c之外部之構成。詳細而言，於在油墨罐30c之壁部附有用以確認油墨之量之標記LM1、LM2之方面與第1實施例之油墨罐30不同。其他構成(印表機12或油墨罐30c之內部構成)係與第1實施例之構成相同之構成。因此，對與第1實施例相同之構成附以相同符號，並且省略說明。
如圖17(A)所示，油墨罐30c係在使用姿勢下可自外部視認一部分之壁部(第1壁部)370c1之狀態下設置。於使用姿勢下，第1壁部370c1係相對於設置面成為立設狀態之壁部。即，於使用姿勢下，第1壁部370c1係自油墨罐30之下方朝向上方延伸之壁部。本實施例中，第1壁部370c1係相對於設置面大致垂直之壁部。再者，第1壁部370c1於油墨罐30c之注入姿勢下構成油墨罐30c之底面。再者，第1~第3實施例之油墨罐30、30a、30b亦同樣包含第1壁部370c1。
於第1壁部370c1設置有作為下限部之下限線LM1。下限線LM1於使用姿勢下為水平之直線狀。下限線LM1係為辨別如下情形而設置：於油墨罐30c之使用姿勢下，內部之油墨消耗，而使內部之油墨達到第1閾值。使用者係於油墨之液面達到第1閾值附近之情形時，將油墨 補充至油墨罐30c內部。
如圖17(B)所示，於將油墨注入(補充)至油墨罐30c內部之情形時，使用者使油墨罐30之姿勢自使用姿勢變化為液體注入口304朝向鉛垂上方(Z軸正方向)開口之注入姿勢。然後，打開上表面盒體54。使用者將栓構件302自液體注入口304拆卸，從而將油墨自液體注入口304注入至內部。
此處，藉由打開上表面盒體54而可自外部視認與第1壁部370c1不同之第2壁部370c2。第2壁部370c2係相對於設置面成為立設狀態之壁部。即，於使用姿勢下，第2壁部370c2係自下方向上方延伸之壁部。本實施例中，第2壁部370c2係於注入姿勢下相對於設置面大致垂直之壁部。再者，第1~第3實施例之油墨罐30、30a、30b亦同樣包含第2壁部370c2。
於第2壁部370c2設置有作為上限部之上限線LM2。上限線LM2於注入姿勢下為水平之直線狀。上限線LM2係為辨別如下情形而設置：於油墨罐之注入姿勢下，油墨自液體注入口304注入至液體容納室340，而使液體容納室340之油墨達到第2閾值。
使用者將油墨注入(補充)至油墨罐30內部直至油墨液面到達上限線LM2附近為止。進行油墨之補充之後，油墨罐30之姿勢變化為圖17(A)所示之使用姿勢。如此，使用者可容易地確認各姿勢下油墨罐30內部之油墨之量。
圖18係油墨罐30c之外觀立體圖。如圖18所示，複數個連接壁部370c包括第1壁部370c1、第2壁部370c2、及作為第3之壁部之空氣側壁部370c3(圖8)。於作為油墨罐單元50組裝有油墨罐30c之情形時(圖17(A))，第1壁部370c1係可自外部視認，第2壁部370c2藉由打開上表面盒體54而可自外部視認(圖17(B))。再者，於作為油墨罐單元50組裝有油墨罐30c之情形時，形成液體容納室340之複數個壁部之中具有與 複數個油墨罐30c之配置方向(積層方向，Y軸方向)垂直之平面之開口壁部370及對向壁部370b(圖10)無法自外部視認。
如圖18所示，下限線LM1及上限線LM2係自設置有各線之壁部370c1、370c2之外表面突出之突起狀，且與罐本體32一體成形。此處，於油墨罐30c之使用姿勢下，第2流路350位於較下限線LM1更下方處。
B-4-2.油墨之注入方法：
圖19係表示液體容納室340之油墨餘量變少之狀態之圖。再者，實際上液體導出部306與副墨罐20之液體接收部202係經由軟管24而連接，但省略了軟管24之圖示。
如圖19所示，若液體容納室340之油墨供給至印表機12而消耗，則油墨液面下降，油墨液面到達下限線LM1。下限線LM1係於油墨罐30之使用姿勢下液體容納室340之油墨之量變少而用以敦促使用者進行對液體容納室340之油墨注入(油墨補充)的標記。即，下限線LM1係用以對使用者表示液體容納室340之油墨之量達到第1閾值之標記。於油墨液面到達下限線LM1附近之情形時，使用者將油墨注入(補充)至液體容納室340。如此，液體容納容器30係藉由下限線LM1而敦促使用者進行對液體容納室340之油墨補充，藉此可防止於液體容納室340內無油墨之狀態下進行利用印表機12之印刷。因此，可降低空氣(氣泡)自液體容納室340導入至印表機12之可能性。藉此，可防止印表機12之不良狀況之產生(漏點等)。
於將油墨注入至液體容納室340時，如由箭頭YR所示，使油墨罐30以液體注入口304之開口自朝向水平方向之狀態變成朝向鉛垂上方向之方式而旋轉。藉此，油墨罐30之姿勢自使用姿勢變化為注入姿勢。即，油墨罐30係以液體注入口304之上端部304p朝向外部開口之方向不同之使用姿勢與注入姿勢之2種姿勢而使用。使用者於使油墨 罐30之姿勢成為注入姿勢之後，打開上表面盒體54(圖17(A))，藉此而可自外部視認設置有上限線LM2之第2壁部370c2。
圖20係用以說明對於油墨罐30c之油墨注入之圖。圖20(A)表示於油墨液面到達下限線LM1之狀態下使油墨罐30c自使用姿勢變化為注入姿勢時之油墨罐30c內部之油墨之狀態。圖20(B)係表示將油墨自液體注入口304注入至液體容納室340之情況之圖，且表示油墨液面到達上限線LM2之狀態。再者，圖20(A)及(B)係自Y軸正方向側觀察油墨罐30c時之圖。又，實際上液體導出部306與副墨罐20之液體接收部202係經由軟管24而連接，但圖20(A)及(B)省略了軟管24之圖示。再者，圖20(A)表示使油墨罐30成為注入姿勢之後拆卸栓構件302之狀態。
於使用姿勢下，包含空氣側開口351之第2流路350係位於較液體注入口304之另一端部即下端部304m更下方處，但如圖20(A)所示，於油墨罐30之注入姿勢下，空氣側開口351係位於較下端部304m更上方處。又，於注入姿勢下，液體注入口之上端部304p朝向鉛垂上方開口。又，於注入姿勢下，空氣容納室330與液體容納室340係沿鉛垂方向而並列配置，且空氣容納室330配置於較液體容納室340更上方處。
於在油墨餘量較少之狀態下使姿勢自使用姿勢變化為注入姿勢之情形時，與上述第1實施例同樣地，液體保持部345抑制油墨流出至液體容納室340之其他部分。即，區劃壁部342阻擋油墨向離開液體出口部349之方向(Z軸正方向)流動。因此，於注入姿勢下，液體保持部345中可使水位維持得高於其他部分。更詳細而言，藉由在注入姿勢下延伸至高於液體出口部349之位置之區劃壁部342，可使液體保持部345之油墨之水位(液面)維持在液體出口部349之高度以上。藉此，與上述實施例同樣地，於油墨注入時，空氣不會流入至記錄頭17(圖7)側，因此可抑制由空擊引起之漏點，從而抑制印字品質之降低。
如圖20(B)所示，對液體容納室340之油墨之補充係使用容納有油墨之補充用容器980而進行。具體而言，將油墨自補充用容器980滴下至液體容納室340而將油墨補充至液體容納室340。上限線LM2係為對使用者表示將油墨自液體注入口304注入而使液體容納室340內容納有充分之量(液面到達液體注入口304而油墨不會自液體注入口304溢出之程度之量，第2閾值)之油墨而設置。如圖20(B)所示，使用者將油墨注入至液體容納室340以達到液體容納室340之油墨液面到達上限線LM2之程度。於注入姿勢下，於以油墨不會自液體注入口304溢出之程度而使油墨容納於液體容納室340之情形時，空氣側開口351位於較油墨液面更上方處。藉此，防止油墨注入時油墨經由空氣側開口351而導入至空氣容納室330。
圖21係用以說明使用姿勢之油墨罐30c內部之油墨之狀態之圖。圖21表示緊隨在注入姿勢下以油墨液面到達上限線LM2之程度而使油墨容納於液體容納室340之狀態下使油墨罐30c自注入姿勢變化為使用姿勢之後的狀態。再者，亦將該狀態稱為填充直後狀態。圖21中表示自Y軸正方向側觀察時之油墨罐30c。
如圖21所示，於填充直後狀態下，與大氣直接接觸之液面(亦稱為「大氣接觸液面」)LA位於空氣側開口351附近。根據該狀態，若因來自記錄頭17之吸引而使油墨罐30c內部之油墨消耗，則空氣側開口351附近之油墨液面移動至第2流路350內，於第2流路350內形成彎月面。形成彎月面後，液體容納室340內之油墨消耗，液體容納室340內之油墨液面逐漸下降。然後，若液體容納室340內之油墨液面到達下限線LM1附近，則由使用者將油墨罐30自使用姿勢變化為注入姿勢，將油墨自液體注入口304注入(補充)至液體容納室340。
如圖21所示，於填充直後狀態下，大氣接觸液面LA位於高度H1a~H2a之範圍。高度H1a~H2a與上述第1實施例同樣為用以油墨罐 30c將油墨穩定地供給至印表機12之大氣接觸液面LA之高度範圍。因此，即便於填充直後狀態下，亦可將油墨自油墨罐30c穩定地供給至印表機12。即，於填充直後狀態下，因大氣接觸液面LA與記錄頭17之鉛垂方向之高度差而產生之水頭差d1a(亦稱為「初始水頭差d1a」)在可穩定地供給油墨之特定範圍內。
B-4-3.比較例：
圖22係用以說明比較例之液體噴射系統1k之圖。圖22表示緊隨油墨罐30k之油墨消耗而使用者將油墨填充至油墨罐30k內部之後的狀態。與第4實施例之不同之處在於油墨罐30c、30k之構成，印表機12(圖17)等其他構成係與第4實施例相同之構成。比較例之油墨罐30k係以注入姿勢與使用姿勢相同之姿勢而使用。因此，油墨罐30k係於第2壁部370c2設置有液體注入口304k。又，下限線LM1及上限線LM2一併設置於第1壁部370c1。
於油墨罐30k內部之油墨消耗而使液體容納室340之油墨液面到達下限線LM1之情形時，使用者以圖22所示之油墨罐30k之姿勢將油墨自液體注入口304k注入(補充)至油墨罐30k內部。此處，考慮如下情形：使用者將油墨注入至液體容納室340直至達到與第4實施例中所容納之油墨量相同之油墨量。即，考慮如下情形：使用者將油墨注入至油墨罐30k內部直至油墨液面到達圖22所示之上限線LM2。
油墨罐30k與第4實施例之油墨罐30c不同，於注入姿勢下包含空氣側開口351之第2流路350位於較液體注入口304k之下端部304m更低之位置上。因此，若將油墨注入至液體容納室340，則油墨亦會經由第2流路350而導入至空氣容納室330。因此，於填充直後狀態下，於空氣容納室330填充有油墨，且油墨自大氣開放口318溢出。若油墨自大氣開放口318溢出，則片材構件316(圖6、圖8)會被油墨浸濕，而使片材構件316之原本之功能受損。又，於填充直後狀態下，大氣接觸 液面LA位於較記錄頭17更高之位置上。藉此，而產生因來自油墨罐30k之水壓而使油墨自記錄頭17漏出之情形。即，會產生如下事態：初始水頭差d1k距穩定時水頭差d1有較大偏差，而無法將油墨自油墨罐30k穩定地供給至印表機12。
如上所述，第4實施例之油墨罐30c係與上述第1~第3實施例之油墨罐30、30a、30b同樣地，使用姿勢與注入姿勢為不同姿勢。又，油墨罐30c係與上述第1~第3之油墨罐30、30a、30b同樣地，於注入姿勢下空氣側開口351位於較液體注入口304之下端部304m更上方處。因此，可降低油墨注入時油墨導入至空氣容納室330之可能性。藉此，可降低油墨注入時油墨自設置於空氣容納室330之大氣開放口318溢出之可能性。又，由於可降低油墨注入時油墨導入至空氣容納室330之可能性，故可使填充直後狀態下的大氣接觸液面LA維持在特定之高度範圍(高度H1a~H2a)。換言之，可使因大氣接觸液面LA與記錄頭17之高度差而產生之水頭差維持在特定之範圍內。因此，可將油墨自油墨罐30穩定地供給至記錄頭17。又，由於具有下限線LM1及上限線LM2，故使用者可容易地確認各姿勢下液體容納室340之油墨之量。即，使用者可容易地確認補充油墨之時序、及油墨補充結束之時序。又，下限線LM1及上限線LM2於各姿勢(使用姿勢、注入姿勢)下為水平之直線狀，因此，藉由比較油墨液面與下限線LM1或上限線LM2，使用者可容易地判斷油墨罐30c是否設置於水平面。即，若下限線LM1或上限線LM2相對於油墨液面傾斜，則可知油墨罐30c未設置於水平面。
圖23係用以說明對於油墨罐30c之油墨注入之圖。圖23係相當於圖20(B)之圖。圖23係僅在將油墨注入至液體容納室340時液體容納室340內產生泡990這一方面與圖20(B)不同。存在如下情形：於將油墨注入至液體容納室340時，液體容納室340內會產生泡990。於該情形 時，油墨注入至液體容納室340，油墨液面上升，泡990亦隨之上升。此處，液體容納室340包括空間部341，該空間部341係於注入姿勢下鉛垂下方向(X軸負方向)開口，且位於較液體注入口304之下端部304m更上方處。因此，於油墨液面之泡990不斷上升之情形時，可使泡990積聚(逃逸)於空間部341。藉此，於注入油墨時，可降低油墨注入時所產生之液體容納室340之泡990自液體注入口304溢出之可能性。
如上所述，第4實施例之油墨罐30c於液體容納室340內具有空間部341，因此，與不具有空間部341之油墨罐相比，可降低油墨注入時產生之泡990自液體注入口304溢出之可能性。又，液體導出部306之液體出口部349於油墨罐30之注入姿勢下係位於較空間部341更下方處。藉此，可降低油墨注入時產生並上浮至油墨液面之泡990經由液體導出部306及軟管24(圖7)而進入至印表機12之記錄頭17之可能性。藉此，具備油墨罐30c之液體噴射系統1c可抑制所謂之空擊等印表機12之不良狀況之產生。再者，包含空間部341、341a之第1、2實施例之油墨罐30、30a(圖8、圖14)亦如上所述般取得與第4實施例相同之效果。
B-5.第5實施例：
圖24係用以說明第5實施例之油墨罐30d之圖。圖24(A)係相當於圖20(A)之圖，且圖24(B)係相當於圖20(B)之圖。與第4實施例之油墨罐30c之不同之處在於罐本體32所具有之液體注入口304d之形狀。對於其他構成(液體容納室340或空間部341等)，由於係與第4實施例之油墨罐30c相同之構成，故對相同構成附以相同符號，並且說明省略。又，對於油墨罐單元50之上表面盒體54等之構成或印表機12之構成，亦由於係與第4實施例為相同之構成而省略說明。
如圖24(A)所示，油墨罐30d具備液體注入口304d。液體注入口 304d之上端部304p係於油墨罐30a之注入姿勢下位於較空間部341更上方處。
如圖24(B)所示，於將油墨注入至液體容納室340以達到液體容納室340之油墨液面到達上限線LM2之程度之情形時，與第4實施例同樣地，油墨液面之泡990積聚於空間部341。此處，油墨注入時所產生之泡990之一部分亦存在於液體注入口304d(詳細而言為下端部304m)之附近。第5實施例之液體注入口304d之上端部304p於注入姿勢下係位於較空間部341更上方處，因此，與第4實施例相比，可更降低泡990自液體注入口304d溢出之可能性。
C.變形例：
再者，上述實施例之構成要素中除申請專利範圍之獨立項所記載之要素以外之要素係附加性之要素，可適當省略。又，並不限於本發明之上述實施例或實施形態，可在不脫離本發明之主旨之範圍內實施各種形態，例如亦可實現如下之變形。又，亦可適當組合取得上述各實施例中特有之效果之要素。
C-1.第1變形例：
上述第2實施例中具備容積V1之空氣蓄積部341a(圖14(A))，但亦可不設置容積V1之空氣蓄積部341a。即，於注入姿勢下，液體注入口304a形成在低於連通部350之一端部351之位置即可。即便如此，即便將油墨過多地注入至液體容納室340a，油墨亦不會導入至空氣容納室330，因此可將使用姿勢下之水頭差維持在特定之範圍內。
C-2.第2變形例：
上述實施例中，油墨罐30~30d包含液體保持部345，但亦可不包含液體保持部345。即，亦可不於液體容納室340、340a內設置區劃壁部342。即便如此，亦可與上述實施例同樣地，降低油墨注入時油墨自大氣開放口318溢出之可能性。
C-3.第3變形例：
上述實施例中，於注入姿勢下，液體注入口304、304a、304d係配置在低於大氣開放口318之位置，但液體注入口304、304a、304d與大氣開放口318在注入姿勢下之高度之關係並不限定於此。例如，於注入姿勢下，液體注入口304、304a、304d亦可配置在高於大氣開放口318之位置上。即便如此，亦可藉由油墨罐30、30a、30b包含液體保持部345、345b而與實施例同樣地，降低油墨注入時空氣流入至記錄頭17之可能性。
C-4.第4變形例：
上述實施例中，液體注入口304、304a、304d係設置於形成液體容納室340之複數個壁部之中在使用狀態下相對於設置面sf處於立設狀態之立設壁部之中的配置於空氣容納室330側之空氣側壁部370c3，但並不限定於此。液體注入口304亦可設置於形成液體容納室340之複數個壁部之任一者。於該情形時，較佳為，於油墨注入時，為敦促使用者將油墨罐30之姿勢變化為注入姿勢，而以液體注入口304之上端部304p於使用姿勢下朝向水平方向開口且於注入姿勢下朝向鉛垂上方向開口之方式將液體注入口304設置於壁部。例如於將液體注入口304設置於第2壁部370c2(圖18)之情形時，液體注入口304係以自第2壁部370c2向上方(Z軸正方向)延伸且於中途於朝向空氣容納室330側之方向(X軸正方向)上彎曲之方式而構成。
又，上述實施例中，液體注入口304、304a、304d係具有形成自液體容納室340之壁部延伸特定長度而成之圓筒形狀(圖8)，但並不限定於此，只要一端部即上端部304p朝向外部開口且另一端部即下端部304m於液體容納室340內開口即可。例如，亦可藉由於形成液體容納室340之壁部設置貫通孔而形成液體注入口。在藉由於壁部設置貫通孔而形成液體注入口之情形時，下端部304m係於液體容納室340內開 口之部分(面)，上端部304p係朝向外部開口之部分(面)。藉由以上之方式，液體注入口係藉由於形成液體容納室340之壁部設置貫通孔而形成，因此無需使用自壁部延伸特定長度而成之圓筒形狀之構件。又，與上述實施例同樣地，藉由包含空間部341、341a而可降低油墨注入時所產生之泡990自貫通孔即液體注入口溢出之可能性。
C-5.第5變形例：
上述第4實施例中，下限線LM1及上限線LM2為直線狀，但並不限定於此，只要為可自外部確認液體容納室340內之油墨之量之標記即可。例如，亦可將下限線LM1、上限線LM2之至少1個設為點狀。又，亦可將下限線LM1、上限線LM2著色成黑色等。又，亦可設為如下構成：在使用姿勢與注入姿勢之各姿勢下之鉛垂方向上，於下限線LM1與上限線LM2之至少1個中不同之高度設置複數條線(標記)。藉由設置複數個標記，使用者可更精度良好地掌握液體容納室340之液體之量。
C-6.第6變形例：
上述實施例中，包含第1與第2壁部370c1、370c2之罐本體32為半透明，但亦可為透明。又，只要包含至少一部分可自外部視認油墨罐30內部之油墨之視認部，則即便其他部分無法自外部視認油墨罐30內部亦可。即，於第1壁部370c1設置作為下限部之下限線LM1，該第1壁部370c1係可自外部視認者，且包含可自外部視認液體容納室340內部之第1視認部。下限線LM1於使用姿勢下設置在設有第1視認部之高度之範圍即可。第1視認部例如為透明或半透明。又，於第2壁部370c2設置作為上限部之上限線LM2，該第2壁部370c2係可自外部視認者，且包含可自外部視認液體容納室340內部之第2視認部。上限線LM2於注入姿勢下設置在設有第2視認部之高度之範圍即可。如此一來，使用者可容易地確認液體容納室340之油墨之量達到第1閾值或第 2閾值。
C-7.第7變形例：
上述實施例中，空間部341、341a係在使用姿勢下之鉛垂方向(Z軸方向)上形成於液體容納室340之中的液體注入口304之下端部304m與液體導出部306之液體出口部349之間(例如圖14、圖23、圖24)，但並不限定於此。例如，亦可在使用姿勢下之鉛垂方向(Z軸方向)上，於液體容納室340之中隔著液體注入口304、304a、304d之下端部304m與液體出口部349對向之位置處設置空間部341。即，亦可在使用姿勢下之鉛垂方向上自上方向下方依序形成空間部341、液體注入口304之下端部304m、液體出口部349。即便如此，亦可與上述實施例同樣地，藉由包含空間部341、341a而降低油墨注入時所產生之泡990自作為貫通孔之液體注入口溢出之可能性。
C-8.第8變形例：
作為上限部之上限線LM2及作為下限部之下限線LM1可設置於上述實施例之油墨罐30~30d之任意1個。又，作為上限部之上限線LM2及作為下限部之下限線LM1亦可設置於除上述實施例之油墨罐30~30d以外之液體容納容器。例如，上述實施例中，油墨罐30~30d包含第2流路350及空氣容納室330，但亦可不包含其等。即，亦可於油墨罐(液體容納容器)設置上限線LM2及下限線LM1，該油墨罐包含液體容納室350、液體注入口350、液體導出部306、及用以伴隨液體容納室350之油墨(液體)之消耗而將空氣導入至內部之導入部，且注入姿勢與使用姿勢不同。即，於注入姿勢與使用姿勢下成為底面之壁部不同之油墨罐(液體容納容器)中，於第1壁部370c1設置下限部LM1，於與第1壁部370c1不同之第2壁部370c2設置上限部LM2。第1壁部370c1在使用姿勢下相對於設置面成為立設狀態。第2壁部370c2在注入姿勢下相對於設置面成為立設狀態。如此一來，與第4實施例同樣地，使用 者可容易地確認各姿勢下液體容納室340之油墨之量。再者，於油墨罐30不具有可形成彎月面之流路之情形時，較佳為，伴隨液體容納室340之油墨之消耗，大氣接觸液面LA下降，隨之使油墨罐30沿上下方向移動而使大氣接觸液面LA與記錄頭17之高度之關係固定。藉由以上之方式，可將記錄頭17與大氣接觸液面LA之高度之關係維持在特定範圍，從而固定地維持水頭差。
C-9.第9變形例：
上述實施例及變形例中係以作為液體容納容器而用於印表機12之油墨罐30~30d為例進行了說明，但並不限定於此，例如本發明能夠應用於可將液體供給至如下裝置之液體容納容器：液晶顯示器等具備有色材料噴射頭之裝置，有機EL(Electro Luminescence，電致發光)顯示器、面發光顯示器(FED，Field Emission Display)等具備用於電極形成之電極材(導電膏)噴射頭之裝置，具備用於生物晶片製造之生物有機物噴射頭之裝置，具備作為精密吸管之試料噴射頭之裝置，印染裝置或微分注器等液體噴射裝置。此處，液體容納容器分開設置有注入液體之液體注入口、與用以將空氣導入至液體容納容器內部之大氣開放口。於上述各種液體噴射裝置中使用有液體容納容器時，使與各種液體噴射裝置所噴射之液體之種類相對應之液體(有色材料、導電膏、生體有機物等)容納於液體容納容器內部即可。又，本發明亦可應用於包含各種液體噴射裝置與對應各種液體噴射裝置之液體容納容器之液體噴射系統。
30‧‧‧液體容納容器(油墨罐)
32‧‧‧罐本體
304‧‧‧液體注入口
306‧‧‧液體導出部
312‧‧‧氣液分離室
316‧‧‧片材構件
317‧‧‧大氣導入口
318‧‧‧大氣開放口
320‧‧‧連通流路
322‧‧‧膜
330‧‧‧空氣容納室
330s‧‧‧底面部
330t‧‧‧上表面部
340‧‧‧液體容納室
342‧‧‧區劃壁部
345‧‧‧液體保持部
346‧‧‧底面部
347‧‧‧上表面部
348‧‧‧另一端部
349‧‧‧一端部
350‧‧‧連通部(第2流路)
351‧‧‧空氣側開口(一端部)
352‧‧‧液體側開口(另一端部)
fc‧‧‧右側面
fd‧‧‧左側面
H1‧‧‧高度
H2‧‧‧高度
T1‧‧‧高度
T2‧‧‧高度
X‧‧‧軸
Y‧‧‧軸
Z‧‧‧軸

Claims (33)

  1. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；空氣容納室，其係與上述液體容納室連通，且用以伴隨上述液體容納室之上述液體之消耗而將外部之空氣導入至上述液體容納室內；大氣開放口，其係用以將來自外部之空氣導入至上述空氣容納室；及液體注入口，其係與上述液體容納室連通，且用以將上述液體注入至上述液體容納室者；上述液體容納容器能夠於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，將上述液體注入口配置在低於上述大氣開放口之位置上且使其開口向上。
  2. 如請求項1之液體容納容器，其更包括片材構件，該片材構件係用以區劃上述大氣開放口與外部者，使氣體透過，且不使液體透過。
  3. 如請求項1或2之液體容納容器，其更包括連通部，該連通部係藉由一端部於上述空氣容納室內開口且另一端部於上述液體容納室內開口而使上述空氣容納室與上述液體容納室連通；於上述注入姿勢下，上述液體注入口係配置在低於作為上述一端部之上述開口之位置上。
  4. 如請求項1或2之液體容納容器，其更包括栓構件，該栓構件堵住上述液體注入口且具有彈性，而且可自上述液體注入口裝卸； 於上述注入姿勢下，上述液體容納室具有空氣蓄積部，該空氣蓄積部係於將上述液體注入至上述液體容納室直至上述液體到達上述液體注入口之上端開口之程度之情形時，可蓄積容積V1之空氣；於對上述液體噴射裝置供給液體時之上述液體容納容器之使用姿勢下，上述液體容納室之部分中佔據上述液體注入口所處之高度以上之位置之注入口鄰接部之容積設為V2的情形時，滿足V1≧V2。
  5. 如請求項4之液體容納容器，其中上述空氣蓄積部為由形成上述液體容納室之壁面所形成之凹狀形狀，且於上述注入姿勢下朝向鉛垂下方向開口。
  6. 如請求項1或2之液體容納容器，其中於對上述液體噴射裝置供給上述液體時之上述液體容納容器之使用姿勢下，上述大氣開放口係配置於上述空氣容納室之部分中較底面更接近上表面之側。
  7. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；液體注入口，其係與上述液體容納室連通，且用以將上述液體注入至上述液體容納室；及液體導出部，其係於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，一端部於距離上述液體容納室之底面特定高度之位置處與上述液體容納室連通，另一端部朝向外部開口者，且用以使上述液體容納室之上述液體流通至外部；上述液體容納容器係以如下之方式而使用：於將上述液體容 納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置時之使用姿勢下，上述液體導出部位於較上述液體注入口更下方處；上述液體容納室包含液體保持部，該液體保持部係與上述液體導出部之上述一端部連通者，且關於上述液體容納室內容納有特定量以上之上述液體之情形，於使姿勢自上述使用姿勢變化為上述注入姿勢之情形時，以上述液體導出部內之上述液體與上述液體容納室內之上述液體不經由空氣而連續之方式來保持上述液體容納室內之上述液體；上述液體容納容器能夠於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，將上述液體注入口配置在低於上述大氣開放口之位置上且使其開口向上。
  8. 如請求項7之液體容納容器，其中上述液體保持部包含區劃壁部，該區劃壁部係於上述注入姿勢下，與上述液體容納室之底面部連接，具有上述特定高度以上之高度者，且於使姿勢自上述使用姿勢變化為上述注入姿勢時，阻擋朝向離開上述一端部之方向之上述液體之流動。
  9. 如請求項7之液體容納容器，其中上述液體保持部包含多孔質構件，該多孔質構件係於上述注入姿勢下，配置於上述液體容納室之底面部，用以對上述液體進行吸水並加以保持者，且於堵住上述液體導出部之一端部而將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置時，可使上述液體容納室之上述液體向上述液體導出部流通。
  10. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係由複數個壁部所形成，用以容納上述液體； 液體注入口，其係用以將上述液體注入至上述液體容納室者，且一端部朝向外部開口，另一端部於上述液體容納室內開口；栓構件，其係用以堵住上述液體注入口；大氣開放流路，其係用以將外部之空氣導入至上述液體容納室內；及液體導出部，其係用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；上述大氣開放流路包括：空氣容納室，其具有特定之容積；第1流路，其使上述空氣容納室與外部連通；及第2流路，其係藉由作為一端部之空氣側開口於上述空氣容納室內開口且作為另一端部之液體側開口於上述液體容納室內開口，而使上述液體容納室與上述空氣容納室連通者，且藉由形成彎月面而保持上述液體；於上述液體容納容器對上述液體噴射裝置供給上述液體時之使用姿勢下，包含上述液體側開口與上述空氣側開口之上述第2流路係位於較上述液體注入口之上述另一端部更下方處；將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室時之注入姿勢係與上述使用姿勢不同者，且上述空氣側開口位於較上述液體注入口之上述另一端部更上方處。
  11. 如請求項10之液體容納容器，其中為在將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室時讓使用者使姿勢自上述使用姿勢變化為上述注入姿勢，而以上述液體注入口之上述一端部於上述使用姿勢下朝向水平方向開口且於上述注入姿勢下朝向鉛垂上方向開口之方式，將上述液體注入口設置於上述複數個壁 部之任一個。
  12. 如請求項11之液體容納容器，其中上述複數個壁部包含在上述使用姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之複數個立設壁部；上述液體注入口係設置在位於上述複數個立設壁部中配置有上述空氣容納室之側的空氣側壁部。
  13. 如請求項10至12中任一項之液體容納容器，其更包括：下限部，其係設置於上述複數個壁部中可自外部視認之第1壁部者，且於上述使用姿勢下，用以自外部辨別上述液體容納室之上述液體消耗而使上述液體容納室之上述液體之量達到第1閾值；及上限部，其係設置於第2壁部者，該第2壁部係上述複數個壁部中與上述第1壁部不同者，可自外部視認，且該上限部係於上述注入姿勢下，用以自外部辨別將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室而使上述液體容納室之上述液體之量達到第2閾值；上述第1壁部係在上述使用姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部；上述第2壁部係在上述注入姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部。
  14. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且以對上述液體噴射裝置供給上述液體時之使用姿勢、與將液體注入至上述液體容納容器之內部時之注入姿勢成為不同姿勢之方式而使用；上述液體容納容器包括：液體容納室，其係由複數個壁部所形成者，且用以容納上述 液體；液體注入口，其係用以將上述液體注入至上述液體容納室；液體導出部，其係用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；下限部，其係設置於上述複數個壁部中可自外部視認之第1壁部者，且於上述使用姿勢下，用以自外部辨別上述液體容納室之上述液體消耗而使上述液體容納室之上述液體之量達到第1閾值；及上限部，其係設置於第2壁部者，該第2壁部係上述複數個壁部中與上述第1壁部不同者，可自外部視認，且該上限部係於上述注入姿勢下，用以自外部辨別將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室而使上述液體容納室之上述液體之量達到第2閾值；上述第1壁部係在上述使用姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部；上述第2壁部係在上述注入姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為立設狀態之壁部。
  15. 如請求項13或14之液體容納容器，其中上述下限部於上述使用姿勢下為水平之直線狀；上述上限部於上述注入姿勢下為水平之直線狀。
  16. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；液體注入口，其係一端部朝向外部開口且另一端部於上述液體容納室內開口者，且用以將上述液體注入至上述液體容納室；及 液體導出部，其係作為一端部之液體出口部於上述液體容納室內開口者，且用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；上述液體容納容器包括大氣開放口，其與上述液體容納室液體連通，建構成允許空氣被導入上述液體容納容器，並且上述液體容納容器能夠於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，將上述液體注入口配置在低於上述大氣開放口之位置上且使其開口向上，上述液體容納室包含空間部，該空間部係由形成上述液體容納室之壁部所形成者，且朝向鉛垂下方向開口；於上述注入姿勢下，上述空間部之朝向下方之壁位於較上述液體注入口之上述另一端部更上方處。
  17. 如請求項16之液體容納容器，其中於上述注入姿勢下，上述液體注入口之上述一端部位於較上述空間部更上方處。
  18. 如請求項16或17之液體容納容器，其中於上述注入姿勢下，上述液體導出部之上述液體出口部位於較上述空間部更下方處。
  19. 一種液體噴射系統，其包括：如請求項1至18中任一項之液體容納容器；液體噴射裝置，其包含用以將上述液體噴射至對象物之頭；及流通管，其連接上述液體容納容器之上述液體導出部與上述液體噴射裝置，使容納於上述液體容納室之上述液體流通至上述液體噴射裝置。
  20. 如請求項1之液體容納容器，其中於上述姿勢下，上述液體注入口配置在上述液體容納室之上表面。
  21. 如請求項1之液體容納容器，其中上述液體容納室包含空間部， 該空間部係由形成上述液體容納室之壁部所形成者，且朝向鉛垂下方向開口；於上述姿勢下，上述空間部之朝向下方之壁位於較上述液體注入口之下端部更上方處。
  22. 如請求項21之液體容納容器，其中於上述液體注入口藉由栓構件堵住並且朝向水平方向之使用姿勢下，上述空間部位於較上述液體容納室之上述液體導出部更高之位置。
  23. 如請求項1之液體容納容器，其中於上述姿勢下，上述空氣容納室位於較上述液體容納室更高之位置，並且上述液體注入口配置在與配置有上述空氣容納室之大氣開放口之面之不同面上。
  24. 如請求項1之液體容納容器，其中上述液體容納室藉由流路剖面積可形成彎月面之程度之流路連通於上述空氣容納室。
  25. 如請求項24之液體容納容器，其中於上述姿勢下，上述大氣開放口配置在上述空氣容納室之上表面。
  26. 如請求項1之液體容納容器，其中於上述姿勢下，上述大氣開放口配置在上述空氣容納室之上表面。
  27. 如請求項1之液體容納容器，其中當上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室時上述大氣開放口與外部連通。
  28. 一種液體供給系統，其包括：至少二個液體容納容器，上述至少二個液體容納容器之每一個係如請求項1之液體容納容器，其中當上述液體供給系統被使用並且用於堵住上述至少二個液體容納容器之其中一個之上述液體注入口之栓構件藉由用於堵住上述至少二個液體容納容器之另一個之上述液體注入口之栓構件而連結時，每一個液體容納容器包括堵住各別之液體容納容 器之液體注入口之栓構件。
  29. 如請求項28之液體供給系統，其中上述鄰接之液體容納容器藉由嵌合部彼此連結。
  30. 如請求項1之液體容納容器，其中上述液體容納室及上述空氣容納室在一側具有膜之壁面。
  31. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；空氣容納室，其係與上述液體容納室連通，且用以伴隨上述液體容納室之上述液體之消耗而將外部之空氣導入至上述液體容納室內；大氣開放口，其係用以將來自外部之空氣導入至上述空氣容納室；及液體注入口，其係與上述液體容納室連通，且用以將上述液體注入至上述液體容納室者；上述液體容納室具有形成上述液體注入口之第1壁及相對於上述第1壁之第2壁；上述空氣容納室具有相對於上述第1壁之第3壁，上述第3壁具有上述大氣開放口；當上述第2壁朝向下方時，上述液體注入口配置在低於上述大氣開放口之位置上且開口向上。
  32. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且其包括：液體容納室，其係用以容納上述液體；空氣容納室，其係與上述液體容納室連通，且用以伴隨上述液體容納室之上述液體之消耗而將外部之空氣導入至上述液體 容納室內；第1流路，其使上述空氣容納室與外部連通，上述第1流路具有在一端部朝向上述空氣容納室開口之大氣開放口及在另一端部朝向外部開口之大氣導入口；液體注入口，其係與上述液體容納室連通，且用以將上述液體注入至上述液體容納室者；上述液體容納容器能夠於將上述液體注入至上述液體容納室時之上述液體容納容器之注入姿勢下，將上述液體注入口配置在低於上述大氣導入口之位置上且使其開口向上。
  33. 一種液體容納容器，其係用以對液體噴射裝置供給液體者，且上述液體容納容器具有用以對上述液體噴射裝置供給上述液體時之第1姿勢、與將上述液體注入至上述液體容納容器之內部時之第2姿勢，其中上述第1姿勢與上述第2姿勢係不同姿勢；其中上述液體容納容器具有大氣開放口，並且在上述第2姿勢下，上述液體注入口配置在低於上述大氣開放口之位置上且開口向上；上述液體容納容器包括：液體容納室，其係由複數個壁部所形成者，且用以容納上述液體；液體注入口，其係用以將上述液體注入至上述液體容納室；液體導出部，其係用以將上述液體容納室之上述液體供給至上述液體噴射裝置；下限部，其係設置於上述複數個壁部中可自外部視認之第1壁部者，且於上述第1姿勢下，用以自外部辨別上述液體容納室之上述液體消耗而使上述液體容納室之上述液體之量達到第1閾值；及 上限部，其係設置於第2壁部者，該第2壁部係上述複數個壁部中可自外部視認且與上述第1壁部不同者，且該上限部係於上述第2姿勢下，用以自外部辨別將上述液體自上述液體注入口注入至上述液體容納室而使上述液體容納室之上述液體之量達到第2閾值；上述第1壁部係在上述第1姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為大致垂直之角度；上述第2壁部係在上述第2姿勢下相對於設置有上述液體容納容器之設置面成為大致垂直之角度。
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