JP3889683B2 - 少なくとも１つの柄ガイドバーを有する経編機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１つの柄ガイドバーを有し、この柄ガイドバーが、駆動装置によって変位方向（ショギング方向）において往復動可能な複数の糸ガイドを有し、駆動装置が引張エレメントを介して糸ガイドに作用するよう構成された経編機に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
この種類の経編機は、ドイツ特許第ＤＥ４１１４０１２Ｃ２号により公知である。これら公知の経編機では、糸ガイドが引張ロープを介して駆動モータに結合されている。糸ガイドはバー支持体に関節式に吊下げられている。その結果、引張ロープの運動が糸ガイドの揺動運動に変換される。付加的に、糸ガイド末端の揺動角を限定するストッパが設けられており、この末端に糸ガイド穴が設けられている。この末端がストッパに当接すると糸ガイドの第２レバーは変形することができる。
【０００３】
ドイツ特許第ＤＥ２４３６４５２Ｂ１号に記載されている緯入れ装置を備えた経編機では、中空状の糸ガイドとして構成された糸ガイドが、互い違いに摺動可能な耳板内で固定されている。耳板が互い違いに摺動すると、糸ガイドグループも互い違いに摺動する。
【０００４】
前者の場合には糸ガイドの振動傾向が見受けられる構造となり、後者の場合には、糸ガイドの比較的確実な運動制御が可能であるが、ただしこれは比較的鈍重な（複雑で重量的に重い）構造となってしまう。
【０００５】
本発明は、単純な構造において糸ガイドの確実な運動制御を可能とする経編機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、冒頭に言及した種類の経編機において、各糸ガイドが、変位方向（ショギング動作方向）に延びる保持部材を有し、この保持部材が柄部に対して直交するような状態で配置されるとともに柄部にＴ形の形態になるよう剛結合されて、且つ、この保持部材が引張エレメントに固定されている構成を具備した経編機によって解決される。
【０００７】
この構成によれば、比較的小さな横断面を有する引張エレメントを使用することが可能となる。これらの引張エレメントは引張荷重を受けるだけであり、圧縮力に耐える必要はない。そして、糸ガイドの運動、一層正確には該糸ガイドの糸ガイド穴の運動（編成のための運動）をおこなわせしめるために、該糸ガイドは概略の形態がＴ形に構成される。即ち、この糸ガイドは柄部を有し、該柄部の下端に糸ガイド穴が設けられ、該柄部の上端は、保持部材に剛性を持って結合される。この剛性を持った結合は、糸ガイドの迅速な運動時にも柄部と保持部材との間に関節運動（接合部を中心とした柄部と保持部材の相対的運動）が基本的に生じないことを意味する。つまり、保持部材の運動は直ちに糸ガイド穴の運動となるように伝達される。この保持部材は変位方向で一定の寸法（長さ）を有するので、該保持部材は一定の長さにわたって引張エレメントによって支えられる。即ち、保持部材を引張エレメントに結合することによって、柄部に作用する力に起因して保持部材へ作用しようとするモーメントを一定の限度内で吸収することが可能である。つまり、引張エレメントに対する糸ガイドのきわめて安定した固着が得られる。その結果、さらに、上述したように、引張エレメントを比較的軽量にできるような設計が可能となる。この結果、可動質量を低減できることから、経編機の編成速度をより高めることが可能となる。
【０００８】
引張エレメントは、好ましくはワイヤまたはロープで構成されていることである。このワイヤまたはロープは実質的に引張力を伝達することができるが、圧縮力は事実上伝達できない。このため、ワイヤまたはロープはその両方の末端で保持しもしくは力（引張力）を加えることが必要となる。しかし、両側の末端から引張エレメントを引っ張ることができるような運動メカニズムそれ自体は公知である。このために、一方の末端でばねのような戻し装置を使用するか、または駆動のために転向ローラを介してワイヤまたはロープを戻すかのいずれかを行うことができる。ワイヤまたはロープを使用する場合の利点として、このようなワイヤまたはロープからなる引張エレメントは軽量で僅かなスペースを必要とするだけであるために、多数の引張エレメントを並置することができ、こうして各引張エレメントに対応する多数の糸ガイドを異なる動作をおこなわせしめることが可能となる。
【０００９】
好ましくは、柄部の横断面が保持部材の横断面よりも小さな横断面を有することである。この結果、糸ガイドが全体の安定化が向上し、このことは特に運動速度が高い場合に有利となる。引張エレメントと糸ガイドとの間の関係は保持部材の大きな横断面に基づいて、高い信頼性を具備して、しかも特に糸ガイドに作用するモーメントに抗して、所定の状態を維持することが可能となる。
【００１０】
また、柄部の長さが保持部材の長さの２倍よりも短いと好ましい構成となる。この構成によって、保持部材に対する柄部から作用するモーメントは許容可能な範囲内におさまる。
【００１１】
好ましくは、保持部材が締付手段を有し、この締付手段で糸ガイドを引張エレメントに締付けて固着するように構成することである。このような構成は特に、例えば新たなリピートまたは新たな柄を準備するために、引張エレメント上で糸ガイドの位置を変更したい場合に有利である。この際、必要となるのは、締付手段を緩めて引張エレメントと保持部材とを互いに相対的に摺動させることであり、次に、その位置で締付手段を再び固定するだけで、糸ガイドは希望する位置で引張エレメントに固着することができる。
【００１２】
好ましい実施形態においては、保持部材と引張エレメントは互いに接着されているような構成にすることである。このような構成によれば、確かに引張エレメントと保持部材がいわば脱着不可能に互いに結合されることになり、接着後に引張エレメントでの保持部材の位置変更は事実上もはや行うことができなくなる。しかし、引張エレメント上での保持部材の位置変更が例えばリピートの交替によって必要となる場合には、場合によっては新たな引張エレメントと新たな糸ガイドを使用すればよい。一方、この構成は糸ガイドの製造が極く簡単になるという利点を有する。具体的には、締付エレメント、例えばねじを固着できるようにするために保持部材等に設計措置を講じる必要はない。さらに、かかる構成の場合には、重量を低減することが可能であり、この結果、経編機の編成速度をさらに高め、また、操作部材（駆動部材）にかかる負担を減らすことができる。
【００１３】
その際、特別好ましい実施形態としては、保持部材が凹部を有し、この凹部内に引張エレメントが挿入されており、凹部の少なくとも一部に固定材料（接着材料）を充填するような構成である。例えば、引張エレメントを、開口溝として構成した凹部に挿入し、次に該凹部内の引張エレメント周囲に接着剤を注入し、例えば紫外線を利用して該接着剤を硬化させることによって、固定できる。その結果、凹部は開口したままにしておくことができ、そのため保持部材の材料を節約できる。接着にプラスチックを使用すると比較的軽量にできる。この明細書において「接着」とは、保持部材と引張エレメントとの間を持続的に結合することができるあらゆる結合手法のことをいう。この結合は、補助剤を使って、または補助剤なしで、実施することができる。
【００１４】
好ましくは複数の糸ガイドが設けられており、それらの保持部材が互いに平行に且つ柄部の長手方向において上下に配置されており、それぞれの柄部が異なる長さを有するように構成することである。柄部の異なる長さによって、すべての糸ガイドの糸ガイド穴を想定線上に配置できることが可能となる。それにもかかわらず、個々の糸ガイドを一定の限界内で個々に動作させることが可能となる。
【００１５】
好ましくは、長い方の柄部の末端が拡張されており、この末端が保持部材に結合されているような構成である。このように末端で拡張させた部分を形成することによって、長い方の柄部を有する糸ガイドも短い方の柄部を有する糸ガイドと同じ剛性を得ることができる。この拡張した部分（拡張部）は確かに、長い方の柄部を有する糸ガイドを引張エレメントに固着するとき一層多くのスペースが必要となる場合がある。しかし、このことは問題ではない。なぜならば、必要なら拡張部を、糸ガイドグループを構成する各糸ガイドにおいて、三角形状に突出させた形態にすることができるからである。
【００１６】
好ましくは、保持部材がバー支持体の溝内に配置されていることである。溝内で糸ガイドがごく僅かな遊隙で保持されており、この溝は、付加的に、糸ガイドが運動する時にその運動の安定化に寄与する。基本的に、溝の方向と平行な運動のみが可能となる。これは、柄部を介して保持部材に加えることのできるであろうモーメントを受容するための構成となる。柄部と保持部材との間の剛性を備えた結合は、例えば柄部を保持部材に溶接（ろう付け以外の溶接）またはろう付けすることによって、またはこれらの両方の部品を一体に構成することによって達成することができる。この剛性を備えた結合に基づいて、柄部が保持部材と同じ状態で運動することが可能となる。
【００１７】
好ましくは保持部材がスライドシューを介して溝内で案内されていることである。耐磨耗性を向上させるために、糸ガイドまたはその保持部材が、溝の面と、直接的に接触しないようにすると、有利な構成となる。このような接触は、保持部材と溝との間に僅かな距離を生じさせる滑り部材を設けることによって、実現することができる。この滑り部材は、バー支持体の材料と極力低摩擦でしゅう動するような材料によって形成しておくことが好ましい。このため、滑り部材の材料として、極く適しているのは、一般にプラスチックである。スライドシューを磨耗部品（消耗部品）として構成すると、スライドシューの交換によって、糸ガイドおよび付属するバーの大きな（長い）寿命を達成することができる。
【００１８】
好ましくはスライドシューが引張エレメントに固着されていることである。この構成は、以下の２つの利点を有する。その一つは、極力大きな距離を隔てて保持部材を溝内で支えることができる点である。他の一つは、引張エレメントが溝の壁を擦ることが防止できる点である。
【００１９】
スライドシューがその横断面がＵ形に構成されて、引張エレメントに挟着および／または接着されていると好ましい構成となる。その場合、すでに述べたように、スライドシューの位置決めは保持部材の両方の末端間近で行われる。挟着は、迅速に緩めることのできる結合となる。しかし、さらなる安定化を達成するためには、接着等の永続的な結合によって生じさせることができる。
【００２０】
好ましくはバー支持体がカバーを有することである。カバーは溝を覆い、さらに、糸ガイドの柄部が延びている領域を覆うことになる。つまり、カバーは糸ガイドの横安定性を高めることになる。カバーは耐磨耗性の材料で構成することができ、または耐磨耗性の材料で被覆しておくことができる。
【００２１】
その際、特に好ましくは、２つのバー支持体が、カバーを介して、溝を有するそれらの側面で互いに当接しているような構成である。この場合、良好な耐磨耗性能（特性）を有する比較的薄い仕切板で間に合う。なぜならば、糸ガイドは相互に支え合い、つまりそれらの運動を妨げられていないだけでなく、横安定性を高めさえするからである。
【００２２】
好ましくは引張エレメントが少なくとも一端にねじを備えており、このねじが駆動エレメントと螺着可能に構成されていることである。この場合に、リピート調整時に新たな糸ガイドを供給しまたは余分な糸ガイドを取り外すことができるように、引張エレメント、すなわちワイヤまたはロープは、溝を通過できなくするような厚肉部または目穴をそれらの末端に有するものであってはならない。それゆえに、引張エレメントには少なくとも片側にねじを備えさせることである。ねじは、引張エレメントの駆動装置（または反対側の相応する張設手段）との省スペースで強固な結合を可能とする。しかし、ねじは、駆動装置または張設手段の分解後、引張エレメントが溝から引き出されることを可能とする。ねじに代えて、やはり引張エレメントの横断面積をまったく、または、さして増大させない他の固着手段も当然に使用することができる。例えば一種の差込型の継手も考えられる。
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１に図示する、柄ガイドバー１は、グループ２、グループ３としてグループを形成する、複数の糸ガイド４を有する。それぞれグループ２、グループ３の相対応する糸ガイド４、つまりそれぞれグループ２、グループ３のそれぞれ第１、第２、第３等の糸ガイド４は一緒に駆動される。すなわち、グループ２、グループ３の各第１、あるいは第２、又は第３等の糸ガイド４は、バー支持体５に対して相対的に、図１に両方向矢印によって示した変位方向（ショギング方向）６へ、動かすことができる。また、前記バー支持体５を、前記変位方向６において運動可能とする図示しない手段が設けられている。
【００２５】
前記糸ガイド４を駆動するために、引張エレメント７が設けられており、引張エレメント７はワイヤまたはワイヤロープによって構成されている。このワイヤまたはワイヤロープで構成される引張エレメント７は、比較的小さな横断面を有する。この引張エレメント７は、後に、図２と図４に基づいて詳しく説明するが、変位方向６に対して上下に配置されている。図１に図示するように、各引張エレメント７は駆動ベルト８を介して駆動モータ９に結合されており、駆動ベルト８の他端は、張力を付与する張設エレメント１０内で、該張設エレメント１０の可動部分と固定されており、この張設エレメント１０は単動式空圧シリンダによって構成されている。この張設エレメント１０は、圧力源Ｐから圧縮空気が供給される。
【００２６】
前述のように、引張エレメント７の他端（図１において左端）は張設ベルト１１に結合されており、この張設ベルト１１は転向ローラ１２を介して案内されて、別の張設エレメント１３内で該張設エレメント１３の可動部分と固定されている。単動式（往復動作式）空圧シリンダとして構成された張設エレメント１３は圧力源Ｐ１から圧縮空気が供給される。圧力源Ｐ、Ｐ１の圧力と、張設エレメント１０、１３の有効圧力作用面に作用する圧力は、引張エレメント７の両方の末端に等しい力（張力）が加わるように相互に調整されている。それゆえに、駆動モータ９が加えねばならないのは引張エレメント７を動かすのに必要な力だけである。つまり、引張エレメント７は常に両側において等しい張力で引っ張られているので、この実施形態にかかる構成においては、この駆動モータ９は、ばねまたは他の張設手段の張設力に対抗するのに必要な力を加える必要はない。
【００２７】
図２は、前記柄ガイドバー１の詳細構造を示している。ここでは、１つの糸ガイドグループ２ともう１つの糸ガイドグループ３内に、それぞれ８つの糸ガイド４が配置されている。各糸ガイド４は変位方向６に並ぶように配置されており、変位方向６に対して、糸ガイド４の取着部が斜めになるような状態で、上下に配置されたそれぞれの引張エレメント７によって駆動される。
【００２８】
次に、前記糸ガイド４を、図３に基づいて説明する。
【００２９】
前記糸ガイド４は柄部１４を有し、柄部１４の下方に設けられた糸ガイド穴１５は、柄部１４内で固着されているガイドニードル１６の下端部に設けられている。
【００３０】
前記柄部１４の上端部は保持部材１７に強固に結合され、つまり溶接またはろう付けによって剛性を具備するよう結合されている。また、強固な結合の一つ形態として、柄部１４を保持部材１７と一体に構成してもよい。前記保持部材１７は長手方向に延びる穴を有し、この穴に引張エレメント７が通されている。この保持部材１７内の締付手段としての締付ねじ１８は、該締付ねじ１８を締め込むことによって保持部材１７を引張エレメント７に固定するのに役立つ。この締付ねじ１８を緩めると、保持部材１７は引張エレメント７上を変位方向６において任意に摺動させることが可能となり、引張エレメント７上の別の位置で締付ねじ１８を締付けることによってその位置で保持部材１７を引張エレメント７に再び固定することができる。
【００３１】
前記保持部材１７の両方の末端に、スライドシュー１９、２０が配置されている。このスライドシュー１９、２０は、Ｕ形の横断面を有する。また、このスライドシューは引張エレメント７に挟着されており、場合によってはそこで接着剤で固定しておいてもよい。この接着剤の役目は、主として、操業時に保持部材１７の末端でスライドシュー１９、２０を固定させることである。
引張エレメント７上での糸ガイド４の摺動が必要である場合、スライドシュー１９、２０を単純に曲げて開くことによってスライドシュー１９、２０を引張エレメント７から外す（固定を解除する）ことができ、糸ガイド４を新たな位置に移動させ、再び挟着することができる。
【００３２】
図４から明らかなように、前記保持部材１７は溝２１内に、しかも比較的僅かな遊隙で、配置されている。図３に図示するスライドシュー１９、２０は、保持部材１７とバー支持体５との間の接触が基本的に起きないように溝２１に適合したような形態に構成されている。同時にスライドシュー１９、２０は、引張エレメント７がバー支持体５に接触して該バー支持体５に擦れることも防止している。
【００３３】
複数の溝２１が互いに平行にバー支持体５に上下に設けられているので、グループ２、グループ３の各１グループのそれぞれの溝２１に相応した多数の糸ガイド４を収容することが可能となっている。図１，図２，図４に図示されているのは、１グループ当たり８つの糸ガイド４が収容されている。当発明者の実験からは、１つのこのようなバー支持体５に、各グループ当り１２個までの糸ガイド４を収容することができることが明白になっている。
【００３４】
図４に図示するように、前記バー支持体５は溝２１が開口している方の側面（図４において右側の側面）がカバー２２によって覆われている。このカバー２２は、柄部１４の比較的大部分もそれを一緒に覆うように、糸ガイド穴１５の方向へ延設された構成を有する。このようなカバー２２は、例えばねじ２３によってバー支持体５に固着しておくことができる。個々の糸ガイド４を整備し交換し除去しまたは補充しなければならないときには、このカバー２２は取り外すことができる。
【００３５】
図５に図示するような、前記実施形態とは異なる実施形態では、２つのバー支持体５ａ、５ｂが設けられている。両方のバー支持体５ａ、５ｂは、カバー２２を介して、溝２１が開口している方の側面が対面して相互に隣接するよう配置されている。このカバー２２は比較的弾性があり、すなわち比較的薄くしておくことができる。このため、個々の糸ガイド４は、変位方向６（図１〜図３参照）に相対的に動かされる場合にも、両方のバー支持体５ａ、５ｂで横方向２４において相互に安定する。その場合、カバー２２は、バー支持体５ａの糸ガイド４とバー支持体５ｂの糸ガイド４とが衝突し得ないように配置される。
【００３６】
前記カバー２２は耐磨耗性の材料、例えばプラスチックで構成することができ、またはプラスチック等の耐磨耗性の材料で被覆しておいてもよい。図４に図示するような単一のガイドバーの場合、カバー２２は横方向で安定性を得るために一定の機械的剛性を具備することが必要である。
【００３７】
編成におけるリピート調整時に新たな糸ガイドを供給しまたは余分な糸ガイドを取り外すことができるように、引張エレメント７がそれらの末端に厚肉部または目穴を有するような構成であってはならない。そのために、図６に図示するように、引張エレメント７が少なくともその一端に雄ねじ２５を備えており、この雄ねじ２５に引張部材２６を螺着することができ、この引張部材２６に駆動ベルト８または張設ベルト１１を結合することができるように構成する。
【００３８】
図７が図示するような状況では、すべての糸ガイド４が変位方向６でかなり近接している。この図において、視認することができるように、一番下の溝内にその保持部材１７ａが配置されている糸ガイド４ａは、一番上の溝内にその保持部材１７ｂが配置されている糸ガイド４ｂよりも、短い柄部１４ａを有する。このような糸ガイドの柄部１４ｂはかなり長いものとなる。
【００３９】
長い柄部１４ｂを有する糸ガイド４ｂが、短い柄部１４ａを有する糸ガイド４ａと同じ機械的安定性（剛性）を得るためには、長い柄部１４ｂでは保持部材１７ｂの方向に延びる拡張部２７を設ける。
【００４０】
この拡張部２７は、確かに変位方向６で多少多くのスペースを必要とする。しかし、このことは問題ではない。なぜならば、図７に図示するように、拡張部２７は柄部１４ｂに対して屈曲させた構成とすることができ、従って、拡張部２７は全体として略三角形の形状とすることができるからである。
【００４１】
糸ガイド４は保持部材１７を介して引張エレメント７に固着され、この引張エレメント７はまたスライドシュー１９、２０を介して溝２１内で支えられていることによって、バー支持体５に対して糸ガイド４は極めて安定した位置決め（配置状態）がされる。すなわち、糸ガイド穴１５部分に加わる外力によって該糸ガイド４に加えられるモーメントは、保持部材１７の比較的大きな幅方向の寸法によって吸収することができる。
【００４２】
以下に述べる幾つかの寸法的な設計が有利な構成を実現する。つまり、柄部の長さＨは最高で保持部材１７の長さの２倍とすべきであろう。また、拡張部２７でない部分の柄部１４の横断面が保持部材１７の横断面よりも小さくすると有利な構成となる。
【００４３】
ところで、前記駆動ベルト８として、また張設ベルト１１として、駆動モータ９または転向ローラ１２と良好な噛合いを可能とする歯付ベルトまたは平ベルトを使用することができる。張設エレメント１０、１３はグラファイトを成分とするピストンを備えたガラス管により構成することができる。少なくとも、このグラファイトを成分とするピストンは、ガラス管で形成されるシリンダ内をほとんど磨耗することなく移動する。ガラス製のシリンダ（ガラス管）は膨張せず、空気損失（空気の漏れによる損失）が比較的少ない。単動式空圧シリンダとして構成された張設エレメント１０、１３でもって、例えば張設手段としてばねを使用する場合にそうであるように、予張力特性が長さに左右されないように、することができる。したがって、駆動モータ９が加えねばならないのは糸ガイド４を駆動するのに必要な力だけであり、ばね等の戻し装置を張設するのに必要であろう力は加える必要がない。
【００４４】
糸ガイドを駆動するのに使用されるエレメント、つまり引張エレメント７、駆動ベルト８、張設ベルト１１およびスライドシュー１９、２０は質量が比較的小さく、図示した構造でもって比較的高い加速、したがって高い動作頻度を達成することができる。
【００４５】
図８（ａ），（ｂ）に図示する選択的に示す構成の糸ガイドでは図３のものに一致する部品に同じ符号が１００加えて付けてある。
【００４６】
保持部材１１７は変位方向６に延設された凹部である溝２９を有し、この溝は片側が開口している。図８（ｂ）から視認することができるように、この溝２９に引張エレメント７が挿入され、固定材料２８、例えば接着剤を利用して固定されている。つまり引張エレメント７への保持部材１１７の固着は、引張エレメント７を溝２９に挿入し、固定材料２８を注入し、次に例えば紫外線を利用して固定材料を硬化させることによって簡単に実施できる。その際、固定材料２８を溝２９全体に詰める必要はない。引張エレメント７と保持部材１１７との間の接着による結合部分は一定の長さ部分に限定することもできる。
【００４７】
この構成の場合、引張エレメント７上の糸ガイドの位置変更は、確かに容易に可能ではない。それゆえに糸ガイドを別の位置に配置する場合には、望ましくは所望の位置に糸ガイドを配置した新たな引張エレメントを用いることである。しかし、かかる構成の場合、製造はきわめて簡単である。また、このような糸ガイドは普通僅かな重量を有するだけである。
【００４８】
残りの部品、例えばスライドシュー１９、２０は、図８（ａ），（ｂ）に示す糸ガイドでも使用することができる。
【００４９】
図９に経編機の編成領域３７が示してあり、スライダ３９を備えた編針３８、ステッチコーム４０およびノックオーバコーム４１がこの経編機に付属して設けられてる。編成された布は巻取ローラ４２に巻き取られる。ガイドバー４３が地糸を供給し、ガイドバー４４がピコット糸を供給する。６つのバー支持体４５、４６、４７、４８、４９、５０が続き、これらのバー支持体は図１乃至図４に関連して説明した設計態様
（構成）の柄ガイドバーをそれぞれ４本〜１２本有している。２つのジャカードガイドバー５１、５２と他の１つの地糸ガイドバー５３さらに設けられている。ガイドバー４５〜５０のバー支持体は「対」の形態で配置され、溝２１が設けられている側面で対面する状態で相隣接している。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、単純な構造により糸ガイドの確実な運動制御を可能とする経編機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 駆動側と張設側とを有する柄ガイドバーの全体の構成を示す図である。
【図２】 ８つの糸ガイド列を有する柄ガイドバーの部分拡大図である。
【図３】 図２に示す糸ガイドの構成を示す斜視図である。
【図４】 柄ガイドバーのバー支持体部分の構成を示す図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】 対になるよう配置されたバー支持体の横断面図である。
【図６】 駆動ベルト（張設ベルト）と引張エレメントとの間の連結部分の構成を示す図である。
【図７】 ８つの糸ガイドを有するグループを示す図である。
【図８】 （ａ）は糸ガイドの１の実施形態の構成を示す図で、（ｂ）は（ａ）に示される保持部材の横断面図である。
【図９】 経編機の編成領域の構成を示す経編機の側面図である。
【符号の説明】
１……柄ガイドバー
４……糸ガイド
６……変位方向
７……引張エレメント
１４……柄部
１７……保持部材

Claims (16)

1. 少なくとも１つの柄ガイドバーを有し、この柄ガイドバーが、駆動装置によって変位方向において往復動可能な複数の糸ガイドを有し、駆動装置が引張エレメントを介して糸ガイドを動作させる経編機において、
   各糸ガイド（４）が、変位方向（６）に延びる保持部材（１７、１１７）を有し、
   前記保持部材が、柄部（１４、１１４）に対して直交するような状態で配置されるとともに、該柄部（１４、１１４）にＴ形の形態になるよう剛結合されて、
   且つ、この保持部材（１７、１１７）が引張エレメント（７）に固定されていることを特徴とする経編機。
2. 前記引張エレメント（７）が、ワイヤまたはロープによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の経編機。
3. 前記柄部（１４、１１４）が保持部材（１７、１１７）の横断面よりも小さな横断面を有することを特徴とする請求項１または２記載の経編機。
4. 前記柄部（１４、１１４）の長さ（Ｈ）が保持部材（１７、１１７）の長さ（Ｌ）の２倍よりも短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載の経編機。
5. 前記保持部材（１７）が締付手段（１８）を有し、この締付手段で引張エレメント（７）を締付けることによって、前記糸ガイド（４）が引張エレメント（７）に固着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載の経編機。
6. 前記保持部材（１１７）と引張エレメント（７）とが互いに接着されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載の経編機。
7. 前記保持部材（１１７）が凹部（２９）を有し、この凹部内に引張エレメント（７）が挿入されており、凹部（２９）の少なくとも一部に固定材料（２８）が充填されていることを特徴とする請求項６記載の経編機。
8. 前記糸ガイド（４）が複数設けられており、それらの各糸ガイド（４）の保持部材（１７）が互いに平行に且つそれぞれの柄部（１４）の長手方向において上下にずれて配置されており、それぞれの柄部が異なる長さを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の項に記載の経編機。
9. 前記長い方の柄部（１４ｂ）の末端が拡張されており、この末端が保持部材（１７ｂ）に結合されていることを特徴とする請求項８記載の経編機。
10. 前記保持部材（１７）がバー支持体（５）の溝（２１）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１の項に記載の経編機。
11. 前記保持部材（１７、１１７）がスライドシュー（１９、２０）を介して前記溝（２１）内でガイドされていることを特徴とする請求項１０記載の経編機。
12. 前記スライドシュー（１９、２０）が引張エレメント（７）に固着されていることを特徴とする請求項１１記載の経編機。
13. 前記スライドシュー（１９、２０）の横断面がＵ形に構成されて引張エレメント（７）に挟着および／または接着されていることを特徴とする請求項１１または１２記載の経編機。
14. 前記バー支持体（５）がカバー（２２）を有することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１の項に記載の経編機。
15. 前記２つのバー支持体（５ａ、５ｂ）が、カバー（２２）を介して、溝（２１）を有する側の側面で互いに当接していることを特徴とする請求項１４記載の経編機。
16. 前記引張エレメント（７）が少なくとも一端にねじ（２５）を備えており、このねじが駆動手段（２６）に螺着可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１の項に記載の経編機。

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