JP3850023B2 - 経糸開口装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、織機の経糸開口装置において、複数並び設けられている綜絖枠と往復駆動部材とを運動自在に連結する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭５７−１３８９８６号公報は、織機の開口装置を開示している。その公報の織機の開口装置は、経糸の方向に並び設けてなる複数の綜絖枠を有し、各綜絖粋は、往復駆動されるロツドに連結具を介して連結され、経糸の開口方向に往復駆動されて、経糸に開口運動を与える。なお、ロツドなどの往復駆動部材、連結具などは、隣接する綜絖粋の間で織り幅方向に重複しない位置に交互に配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、経糸の開口運動による経糸のダメージを極力抑えるため、経糸の開口量を小さくすべきである。経糸の方向に並び設けてなる複数の綜絖枠の配列ピッチ（経糸の方向の厚み）が大きいとき、換言すると、緯糸の走行位置と経糸の綜絖枠との距離が大きいとき、緯入れに適した経糸開口量を得るのに、各綜絖粋では織り前位置から遠くなるにつれて、より大きな往復運動が必要となる。このため、綜絖粋の肉厚を薄くし、経糸の方向で、複数の綜絖粋の配列ピッチを短縮化することが考えられる。しかし、連結具の強度上の問題から、連結具の肉厚は、綜絖粋よりも厚くなる傾向にある。一方、連結具は、綜絖粋に直接取り付けられる。このため、隣接する綜絖枠と連結具との干渉を避ける必要もあり、綜絖粋の配列ピッチが広くならざるを得ない。つまり、従来の技術によると、連結具の厚みが問題となり、綜絖粋の配列ピッチを縮めるには、限界があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、経糸の方向における、綜絖粋の配列ピッチを短縮することにより、経糸に所定の開口量を与えるに際して、綜絖粋の往復移動量を小さくできるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的のもとに、本発明は、複数並び設けられている綜絖枠と往復駆動部材とを運動自在に連結する連結具が隣接する綜絖粋の間で織り幅方向に重複しない位置に配置される経糸開口装置において、隣接する綜絖粋のうち一方の綜絖粋の連結具と他方の綜絖枠との干渉を避けるために、（１）連結具を他方の綜絖粋の運動範囲から離すか、または（２）綜絖枠に他方の連結具の運動範囲から逃げる退避部を形成している。
【０００６】
（１）連結具を他方の綜絖枠の運動範囲から離す手段は、連結具と綜絖枠との間に離間部の部材を介装するか、または離間部を連結具（連結基部）もしくは綜絖枠の端部のいずれかに一体形成することにより具体化できる。上記の離間距離の形成長さは、隣接する部材の運動範囲を考慮して決める。
【０００７】
（２）綜絖枠に他方の連結具の運動範囲から逃げる退避部を形成する手段は、綜絖枠に、他方の連結具の運動範囲から逃げる退避部を形成することにより具体化でき、退避部は、綜絖枠を薄肉とするか、綜絖枠に切欠きを形成することにより形成する。上記の退避部の形成長さは、隣接する部材の運動範囲を考慮して決める。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明の実施の形態１による積極駆動式の経糸開口装置１を示している。これらの図１および図２で、経糸開口装置１は、複数の綜絖枠２と往復駆動部材３としての押し上げロッド３１とを往復運動自在に連結する連結具４を有している。複数の綜絖枠２は、経糸の方向に重ねた状態で並び設けられており、連結具４は、隣接する綜絖粋２の間で、綜絖粋２毎に、経糸の方向に対して直交する織り幅方向に重複しない位置に配置されている。
【０００９】
そして、本発明は、経糸開口装置１において、特徴的な部分として、各綜絖粋２の端部と連結具４との間に離間部５を設け、この離間部５を往復運動における綜絖枠２の端部と隣接する綜絖枠２の端部との最大相対距離Ｌ１よりも長い長さＬとして形成しておき、連結具４を離間部５において綜絖枠２の端部に連結している。
【００１０】
なお、この例で、綜絖枠２の端部は、綜絖枠２の織り幅方向に沿って延在する部分で下端部分である。また、離間部５は、綜絖枠２の下端面に対して取り付けボルト６により取り付けられており、離間部５の長さＬおよび最大相対距離Ｌ１は、綜絖粋２の高さ方向の長さ（距離）である。
【００１１】
この例で離間部５は、連結具４と別体に設けられている。より詳しくは、離間部５は、上端部５１、下端部５２、および延在部５３を有している。上端部５１および下端部５２は、綜絖枠２の下端部分および連結基部４１のそれぞれに対応する取付け端面を構成しており、各取付け端面を長さＬ離間して配置すべく、延在部５３が上端部５１および下端部５２に連なるように設けられる。なお、延在部５３には、空間部５４が設けられ、綜絖枠２の下端部分への固着のためのボルト６が挿入可能になっている。また、離間部を構成する各部は、好ましくは一体形成するが、別体に構成し組付け構成することも可能である。これに対して、連結具４は、連結基部４１、結合体４２、およびロツドピン４３により構成されている。連結基部４１は、コの字状に形成され、一端で離間部５の端面に対して取り付けボルト４４により取り付けられ、また、他端の対向する部位でロツドピン４３挿入用の孔４５を有し、孔４５および結合体４２の結合孔４６に挿入されたロツドピン４３により結合体４２に連結されている。なお、結合体４２の結合孔４６にグリスニップル４７が取り付けられている。このような構成により、連結具４は、必要な強度や耐久性を確保した厚みとなっている。
【００１２】
このようにして、結合体４２は、連結基部４１に対して回動自在に連結され、ねじ部４８によりターンバックル式の押し上げロッド３１に連結されている。押し上げロッド３１は、図示しない織機の主軸の回転にともない綜絖粋２およびヘルド２１を積極的に往復駆動し、経糸７に開口運動を与える。
【００１３】
綜絖粋２と連結具４（連結基部４１）との間に離間部５が介装しており、各離間部５は、隣合う綜絖粋２の離間部５と干渉しないように織り幅方向にずれた位置に固定されている。しかも、隣接する２つの綜絖粋２のうち移動距離の大きい綜絖粋２に対する最大相対距離Ｌ１に着目し、離間部５の長さＬは、往復運動における綜絖粋２の下端部と隣接する綜絖粋２の下端部との最大相対距離Ｌ１よりも長くなっているから、各連結基部４１は、すべて、隣接する綜絖粋２の移動範囲外に位置することとなる。なお、離間部５の長さＬは、最大相対距離Ｌ１の近似値としてもよいし、これよりも大きな値で設計上想定される最大の相対距離を考慮して定めた値とすることも可能である。
【００１４】
離間部５の肉厚は、綜絖粋２の肉厚以下とするが、綜絖粋２を駆動のためのエネルギーや消費電力を節約するために、好ましくは、適切な強度（肉厚・長さ）とし、比重の小さい（軽量）材料を使用して、さらには空間部５４のような空間を設けて軽量化するものとする。
【００１５】
なお、連結具４の具体的な構造は、図示のものに限定されない。離間部５を別体構成するに代え、連結基部４１あるいは綜絖粋２のいずれかの部材と一体形成してもよい。また、離間部５の織り幅方向の長さについて、好ましくは、軽量化のため、必要最小限の長さとするが、必要最小限の長さより幅方向に延在させたり、さらには全幅にわたり延在させるなどのことも考えられる。
【００１６】
図３および図４の実施の形態２は、積極駆動式の経糸開口装置１で、綜絖枠２の脱着作業性のために、織機上に取り付けられた部材すなわちラテラルガイド８に綜絖枠２を保持させる形式に応用し、ラテラルガイド８の下端に連結される連結具４に離間部５を一体に設ける例である。離間部５は、綜絖枠２あるいはラテラルガイド８の肉厚以下とし、かつ前記の図１および図２の実施の形態１と同様に、隣接する綜絖枠２の端部、より詳しくは隣接するラテラルガイド８の下端に対して、最大相対距離Ｌ１以上の長さＬで延在させて形成されている。また、ラテラルガイド８は、上下の位置で固定具９により綜絖粋２の側端部に取り付けられ、上下の２つの固定ガイド１０により案内されるようになっている。
【００１７】
なお、図示しないが、連結具４、押し上げロツド３１は、隣接するものどうし互いに干渉しないように、織り幅方向に交互にずらして配置される。そして、離間部５は、図示のように、連結基部４１と一体に設けられているが、図１および図２の実施の形態１と同様に連結基部４１と別体として形成してもよい。
【００１８】
図５および図６の実施の形態３は、消極駆動式の経糸開口装置１に適用し、ラテラルガイド８の上端および下端に往復駆動部材３としてのワイヤ３２を往復運動自在に連結した例である。上下のワイヤ３２は、結合体４９および連結ピン４０によりラテラルガイド８と一体の連結具４の連結基部４１および離間部５により綜絖粋２に連結されている。このように、連結具４（連結基部４１）および離間部５は、上下の双方に設けられる。なお、離間部５は、綜絖粋２あるいはラテラルガイド８の肉厚以下とし、かつ前記例と同様に、隣接する綜絖粋２の端部、より詳しくは隣接するラテラルガイド８の上端または下端に対して、最大相対距離Ｌ１以上の長さＬで延在させて形成されている。
【００１９】
もちろん、上下のワイヤ３２のうち、一方のものは、図示しないカム機構またはリンク機構により織機の主軸の回転に連動して往復運動の往動方向に駆動されるようになっており、他方のものは、図示しない引張りばねにより往復運動の復動方向に付勢されている。
【００２０】
図７および図８の実施の形態４は、積極駆動式の経糸開口装置１において、離間部５を設ける代わりに、隣接する綜絖粋２の対向部分に、隣接する連結具４の往復運動に伴う運動範囲にわたって退避部１１を形成した例である。退避部１１は、織り幅方向に隣接する連結具４の幅Ｗ、かつ運動方向に往復運動により隣接する連結具４の運動範囲の長さＬ２よりも長い長さＬにわたり、薄肉に形成されている。なお、退避部１１は、織り幅方向に必要長さ、すなわち、連結具４の幅以上の長さにわたり薄肉として形成としてもよく、さらに、切り欠き形成としてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１によれば、経糸開口装置において、綜絖粋の端部と連結具との間に離間部を設け、この離間部を往復運動における綜絖粋の端部と隣接する綜絖粋の端部との最大相対距離よりも長く形成しておき、連結具を離間部において綜絖粋の端部に連結している。このような構成により、経糸方向の綜絖枠の配列ピッチをより短縮できるため、織り前位置から遠い位置にある綜絖枠をより織り前に近づけて配置することが可能になり、緯入れに適した経糸開口を得るのに必要な綜絖枠の運動量を従来のものに比べて小さくすることができる。このため、経糸へのダメージを軽減し、毛羽、糸切れ発生を抑えることが可能となり、また、綜絖枠の往復運動に要するエネルギー消費量を節約することができる。
【００２２】
請求項２によれば、離間部を連結具と別体に設けられるから、離間部の寸法の設定により必要な大きさが容易に確保できる。
【００２３】
請求項３によれば、離間部を連結具と一体に設けられるから、部品数が少なくなり、その製造も簡単になる。
【００２４】
請求項４によれば、離間部を綜絖粋と一体に設けられるから、綜絖粋の製造過程で、離間部が簡単に製作できる。
【００２５】
請求項５によれば、離間部の肉厚を綜絖粋の肉厚以下に形成されるから、経糸方向の綜絖粋の配列ピッチが可能な限り小さくできる。
【００２６】
請求項６によれば、経糸開口装置において、綜絖粋に、隣接する連結具の往復運動に伴う運動範囲にわたり、その隣接する連結具から退避する退避部を形成しているから、請求項１と同様、経糸方向の綜絖枠の配列ピッチをより短縮でき、経糸へのダメージを軽減し、毛羽、糸切れ発生を抑えることが可能となり、また各綜絖枠が可及的に軽量化でき、これにより綜絖枠の往復運動に要するエネルギー消費量を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１による経糸開口装置の要部の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態２による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態２による経糸開口装置の主要部の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態３による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態３による経糸開口装置の主要部の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態４による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４による経糸開口装置の要部の側面図である。
【符号の説明】
１ 経糸開口装置
２ 綜絖粋 ２１ ヘルド
３ 往復駆動部材 ３１ 押し上げロッド ３２ ワイヤ
４ 連結具
４０ 連結ピン
４１ 連結基部
４２ 結合体
４３ ロッドピン
４４ 取り付けボルト
４５ 孔
４６ 結合孔
４７ グリスニップル
４８ ねじ部
４９ 結合体
５ 離間部
５１ 上端部
５２ 下端部
５３ 延在部
５４ 空間部
６ 取り付けボルト
７ 経糸
８ ラテラルガイド
９ 固定具
１０ 固定ガイド
１１ 退避部
【発明が属する技術分野】
本発明は、織機の経糸開口装置において、複数並び設けられている綜絖枠と往復駆動部材とを運動自在に連結する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭５７−１３８９８６号公報は、織機の開口装置を開示している。その公報の織機の開口装置は、経糸の方向に並び設けてなる複数の綜絖枠を有し、各綜絖粋は、往復駆動されるロツドに連結具を介して連結され、経糸の開口方向に往復駆動されて、経糸に開口運動を与える。なお、ロツドなどの往復駆動部材、連結具などは、隣接する綜絖粋の間で織り幅方向に重複しない位置に交互に配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、経糸の開口運動による経糸のダメージを極力抑えるため、経糸の開口量を小さくすべきである。経糸の方向に並び設けてなる複数の綜絖枠の配列ピッチ（経糸の方向の厚み）が大きいとき、換言すると、緯糸の走行位置と経糸の綜絖枠との距離が大きいとき、緯入れに適した経糸開口量を得るのに、各綜絖粋では織り前位置から遠くなるにつれて、より大きな往復運動が必要となる。このため、綜絖粋の肉厚を薄くし、経糸の方向で、複数の綜絖粋の配列ピッチを短縮化することが考えられる。しかし、連結具の強度上の問題から、連結具の肉厚は、綜絖粋よりも厚くなる傾向にある。一方、連結具は、綜絖粋に直接取り付けられる。このため、隣接する綜絖枠と連結具との干渉を避ける必要もあり、綜絖粋の配列ピッチが広くならざるを得ない。つまり、従来の技術によると、連結具の厚みが問題となり、綜絖粋の配列ピッチを縮めるには、限界があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、経糸の方向における、綜絖粋の配列ピッチを短縮することにより、経糸に所定の開口量を与えるに際して、綜絖粋の往復移動量を小さくできるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的のもとに、本発明は、複数並び設けられている綜絖枠と往復駆動部材とを運動自在に連結する連結具が隣接する綜絖粋の間で織り幅方向に重複しない位置に配置される経糸開口装置において、隣接する綜絖粋のうち一方の綜絖粋の連結具と他方の綜絖枠との干渉を避けるために、（１）連結具を他方の綜絖粋の運動範囲から離すか、または（２）綜絖枠に他方の連結具の運動範囲から逃げる退避部を形成している。
【０００６】
（１）連結具を他方の綜絖枠の運動範囲から離す手段は、連結具と綜絖枠との間に離間部の部材を介装するか、または離間部を連結具（連結基部）もしくは綜絖枠の端部のいずれかに一体形成することにより具体化できる。上記の離間距離の形成長さは、隣接する部材の運動範囲を考慮して決める。
【０００７】
（２）綜絖枠に他方の連結具の運動範囲から逃げる退避部を形成する手段は、綜絖枠に、他方の連結具の運動範囲から逃げる退避部を形成することにより具体化でき、退避部は、綜絖枠を薄肉とするか、綜絖枠に切欠きを形成することにより形成する。上記の退避部の形成長さは、隣接する部材の運動範囲を考慮して決める。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明の実施の形態１による積極駆動式の経糸開口装置１を示している。これらの図１および図２で、経糸開口装置１は、複数の綜絖枠２と往復駆動部材３としての押し上げロッド３１とを往復運動自在に連結する連結具４を有している。複数の綜絖枠２は、経糸の方向に重ねた状態で並び設けられており、連結具４は、隣接する綜絖粋２の間で、綜絖粋２毎に、経糸の方向に対して直交する織り幅方向に重複しない位置に配置されている。
【０００９】
そして、本発明は、経糸開口装置１において、特徴的な部分として、各綜絖粋２の端部と連結具４との間に離間部５を設け、この離間部５を往復運動における綜絖枠２の端部と隣接する綜絖枠２の端部との最大相対距離Ｌ１よりも長い長さＬとして形成しておき、連結具４を離間部５において綜絖枠２の端部に連結している。
【００１０】
なお、この例で、綜絖枠２の端部は、綜絖枠２の織り幅方向に沿って延在する部分で下端部分である。また、離間部５は、綜絖枠２の下端面に対して取り付けボルト６により取り付けられており、離間部５の長さＬおよび最大相対距離Ｌ１は、綜絖粋２の高さ方向の長さ（距離）である。
【００１１】
この例で離間部５は、連結具４と別体に設けられている。より詳しくは、離間部５は、上端部５１、下端部５２、および延在部５３を有している。上端部５１および下端部５２は、綜絖枠２の下端部分および連結基部４１のそれぞれに対応する取付け端面を構成しており、各取付け端面を長さＬ離間して配置すべく、延在部５３が上端部５１および下端部５２に連なるように設けられる。なお、延在部５３には、空間部５４が設けられ、綜絖枠２の下端部分への固着のためのボルト６が挿入可能になっている。また、離間部を構成する各部は、好ましくは一体形成するが、別体に構成し組付け構成することも可能である。これに対して、連結具４は、連結基部４１、結合体４２、およびロツドピン４３により構成されている。連結基部４１は、コの字状に形成され、一端で離間部５の端面に対して取り付けボルト４４により取り付けられ、また、他端の対向する部位でロツドピン４３挿入用の孔４５を有し、孔４５および結合体４２の結合孔４６に挿入されたロツドピン４３により結合体４２に連結されている。なお、結合体４２の結合孔４６にグリスニップル４７が取り付けられている。このような構成により、連結具４は、必要な強度や耐久性を確保した厚みとなっている。
【００１２】
このようにして、結合体４２は、連結基部４１に対して回動自在に連結され、ねじ部４８によりターンバックル式の押し上げロッド３１に連結されている。押し上げロッド３１は、図示しない織機の主軸の回転にともない綜絖粋２およびヘルド２１を積極的に往復駆動し、経糸７に開口運動を与える。
【００１３】
綜絖粋２と連結具４（連結基部４１）との間に離間部５が介装しており、各離間部５は、隣合う綜絖粋２の離間部５と干渉しないように織り幅方向にずれた位置に固定されている。しかも、隣接する２つの綜絖粋２のうち移動距離の大きい綜絖粋２に対する最大相対距離Ｌ１に着目し、離間部５の長さＬは、往復運動における綜絖粋２の下端部と隣接する綜絖粋２の下端部との最大相対距離Ｌ１よりも長くなっているから、各連結基部４１は、すべて、隣接する綜絖粋２の移動範囲外に位置することとなる。なお、離間部５の長さＬは、最大相対距離Ｌ１の近似値としてもよいし、これよりも大きな値で設計上想定される最大の相対距離を考慮して定めた値とすることも可能である。
【００１４】
離間部５の肉厚は、綜絖粋２の肉厚以下とするが、綜絖粋２を駆動のためのエネルギーや消費電力を節約するために、好ましくは、適切な強度（肉厚・長さ）とし、比重の小さい（軽量）材料を使用して、さらには空間部５４のような空間を設けて軽量化するものとする。
【００１５】
なお、連結具４の具体的な構造は、図示のものに限定されない。離間部５を別体構成するに代え、連結基部４１あるいは綜絖粋２のいずれかの部材と一体形成してもよい。また、離間部５の織り幅方向の長さについて、好ましくは、軽量化のため、必要最小限の長さとするが、必要最小限の長さより幅方向に延在させたり、さらには全幅にわたり延在させるなどのことも考えられる。
【００１６】
図３および図４の実施の形態２は、積極駆動式の経糸開口装置１で、綜絖枠２の脱着作業性のために、織機上に取り付けられた部材すなわちラテラルガイド８に綜絖枠２を保持させる形式に応用し、ラテラルガイド８の下端に連結される連結具４に離間部５を一体に設ける例である。離間部５は、綜絖枠２あるいはラテラルガイド８の肉厚以下とし、かつ前記の図１および図２の実施の形態１と同様に、隣接する綜絖枠２の端部、より詳しくは隣接するラテラルガイド８の下端に対して、最大相対距離Ｌ１以上の長さＬで延在させて形成されている。また、ラテラルガイド８は、上下の位置で固定具９により綜絖粋２の側端部に取り付けられ、上下の２つの固定ガイド１０により案内されるようになっている。
【００１７】
なお、図示しないが、連結具４、押し上げロツド３１は、隣接するものどうし互いに干渉しないように、織り幅方向に交互にずらして配置される。そして、離間部５は、図示のように、連結基部４１と一体に設けられているが、図１および図２の実施の形態１と同様に連結基部４１と別体として形成してもよい。
【００１８】
図５および図６の実施の形態３は、消極駆動式の経糸開口装置１に適用し、ラテラルガイド８の上端および下端に往復駆動部材３としてのワイヤ３２を往復運動自在に連結した例である。上下のワイヤ３２は、結合体４９および連結ピン４０によりラテラルガイド８と一体の連結具４の連結基部４１および離間部５により綜絖粋２に連結されている。このように、連結具４（連結基部４１）および離間部５は、上下の双方に設けられる。なお、離間部５は、綜絖粋２あるいはラテラルガイド８の肉厚以下とし、かつ前記例と同様に、隣接する綜絖粋２の端部、より詳しくは隣接するラテラルガイド８の上端または下端に対して、最大相対距離Ｌ１以上の長さＬで延在させて形成されている。
【００１９】
もちろん、上下のワイヤ３２のうち、一方のものは、図示しないカム機構またはリンク機構により織機の主軸の回転に連動して往復運動の往動方向に駆動されるようになっており、他方のものは、図示しない引張りばねにより往復運動の復動方向に付勢されている。
【００２０】
図７および図８の実施の形態４は、積極駆動式の経糸開口装置１において、離間部５を設ける代わりに、隣接する綜絖粋２の対向部分に、隣接する連結具４の往復運動に伴う運動範囲にわたって退避部１１を形成した例である。退避部１１は、織り幅方向に隣接する連結具４の幅Ｗ、かつ運動方向に往復運動により隣接する連結具４の運動範囲の長さＬ２よりも長い長さＬにわたり、薄肉に形成されている。なお、退避部１１は、織り幅方向に必要長さ、すなわち、連結具４の幅以上の長さにわたり薄肉として形成としてもよく、さらに、切り欠き形成としてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１によれば、経糸開口装置において、綜絖粋の端部と連結具との間に離間部を設け、この離間部を往復運動における綜絖粋の端部と隣接する綜絖粋の端部との最大相対距離よりも長く形成しておき、連結具を離間部において綜絖粋の端部に連結している。このような構成により、経糸方向の綜絖枠の配列ピッチをより短縮できるため、織り前位置から遠い位置にある綜絖枠をより織り前に近づけて配置することが可能になり、緯入れに適した経糸開口を得るのに必要な綜絖枠の運動量を従来のものに比べて小さくすることができる。このため、経糸へのダメージを軽減し、毛羽、糸切れ発生を抑えることが可能となり、また、綜絖枠の往復運動に要するエネルギー消費量を節約することができる。
【００２２】
請求項２によれば、離間部を連結具と別体に設けられるから、離間部の寸法の設定により必要な大きさが容易に確保できる。
【００２３】
請求項３によれば、離間部を連結具と一体に設けられるから、部品数が少なくなり、その製造も簡単になる。
【００２４】
請求項４によれば、離間部を綜絖粋と一体に設けられるから、綜絖粋の製造過程で、離間部が簡単に製作できる。
【００２５】
請求項５によれば、離間部の肉厚を綜絖粋の肉厚以下に形成されるから、経糸方向の綜絖粋の配列ピッチが可能な限り小さくできる。
【００２６】
請求項６によれば、経糸開口装置において、綜絖粋に、隣接する連結具の往復運動に伴う運動範囲にわたり、その隣接する連結具から退避する退避部を形成しているから、請求項１と同様、経糸方向の綜絖枠の配列ピッチをより短縮でき、経糸へのダメージを軽減し、毛羽、糸切れ発生を抑えることが可能となり、また各綜絖枠が可及的に軽量化でき、これにより綜絖枠の往復運動に要するエネルギー消費量を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１による経糸開口装置の要部の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態２による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態２による経糸開口装置の主要部の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態３による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態３による経糸開口装置の主要部の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態４による経糸開口装置の要部の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４による経糸開口装置の要部の側面図である。
【符号の説明】
１ 経糸開口装置
２ 綜絖粋 ２１ ヘルド
３ 往復駆動部材 ３１ 押し上げロッド ３２ ワイヤ
４ 連結具
４０ 連結ピン
４１ 連結基部
４２ 結合体
４３ ロッドピン
４４ 取り付けボルト
４５ 孔
４６ 結合孔
４７ グリスニップル
４８ ねじ部
４９ 結合体
５ 離間部
５１ 上端部
５２ 下端部
５３ 延在部
５４ 空間部
６ 取り付けボルト
７ 経糸
８ ラテラルガイド
９ 固定具
１０ 固定ガイド
１１ 退避部
Claims (6)
- 複数並び設けられている綜絖枠と往復駆動部材とを運動自在に連結する連結具が隣接する綜絖粋の間で織り幅方向に重複しない位置に配置される経糸開口装置において、
前記綜絖粋の端部と連結具との間に離間部を設け、この離間部を往復運動における綜絖粋の端部と隣接する綜絖粋の端部との最大相対距離よりも長く形成しておき、前記連結具を前記離間部において前記綜絖粋の端部に連結することを特徴とする経糸開口装置。 - 前記離間部は、前記連結具とは別体に設けられることを特徴とする請求項１記載の経糸開口装置。
- 前記離間部は、前記連結具と一体に設けられることを特徴とする請求項１記載の経糸開口装置。
- 前記離間部は、前記綜絖粋と一体に設けられることを特徴とする請求項１記載の経糸開口装置。
- 前記離間部の肉厚は、綜絖粋の肉厚以下に形成されることを特徴とする請求項２、請求項３または請求項４記載の経糸開口装置。
- 複数並び設けられている綜絖粋と往復駆動部材とを運動自在に連結する連結具が隣接する綜絖粋の間で織り幅方向に重複しない位置に配置される経糸開口装置において、
前記綜絖粋には、隣接する連結具の往復運動に伴う運動範囲にわたり、その隣接する連結具から退避する退避部を形成することを特徴とする経糸開口装置。
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