JP2003096651A - 少なくとも１つの柄ガイドバーを有する経編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単純な構造において糸ガイドの確実な運動
制御を可能とする経編機を提供することを目的とする。 【解決手段】 少なくとも１つの柄ガイドバー（１）を
有し、この柄ガイドバー（１）が、駆動装置によって変
位方向（６）で往復動可能な複数の糸ガイド（４）を有
し、駆動装置が引張エレメント（７）を介して糸ガイド
（４）に作用する経編機において、糸ガイド（４）が、
実質的に変位方向（６）に延びる保持部材（１７、１１
７）を有し、この保持部材が柄部（１４、１１４）に対
して実質上直交して配置されて柄部（１４、１１４）に
剛性を持って結合されており、保持部材（１７、１１
７）が引張エレメント（７）に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
柄ガイドバーを有し、この柄ガイドバーが、駆動装置に
よって変位方向（ショギング方向）において往復動可能
な複数の糸ガイドを有し、駆動装置が引張エレメントを
介して糸ガイドに作用するよう構成された経編機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種類の経編機は、ドイツ特許第ＤＥ４１１４０１２Ｃ２
号により公知である。これら公知の経編機では、糸ガイ
ドが引張ロープを介して駆動モータに結合されている。
糸ガイドはバー支持体に関節式に吊下げられている。そ
の結果、引張ロープの運動が糸ガイドの揺動運動に変換
される。付加的に、糸ガイド末端の揺動角を限定するス
トッパが設けられており、この末端に糸ガイド穴が設け
られている。この末端がストッパに当接すると糸ガイド
の第２レバーは変形することができる。

【０００３】ドイツ特許第ＤＥ２４３６４５２Ｂ１号に
記載されている緯入れ装置を備えた経編機では、中空状
の糸ガイドとして構成された糸ガイドが、互い違いに摺
動可能な耳板内で固定されている。耳板が互い違いに摺
動すると、糸ガイドグループも互い違いに摺動する。

【０００４】前者の場合には糸ガイドの振動傾向が見受
けられる構造となり、後者の場合には、糸ガイドの比較
的確実な運動制御が可能であるが、ただしこれは比較的
鈍重な（複雑で重量的に重い）構造となってしまう。

【０００５】本発明は、単純な構造において糸ガイドの
確実な運動制御を可能とする経編機を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は、冒頭に言及
した種類の経編機において、各糸ガイドが、実質的に変
位方向（ショギング動作方向）に延びる保持部材を有
し、この保持部材が柄部に対して実質上直交するような
状態で配置されるとともに柄部に剛性を具備して結合さ
れており、且つ、この保持部材が引張エレメントに固定
されている構成を具備した経編機によって解決される。

【０００７】この構成によれば、比較的小さな横断面を
有する引張エレメントを使用することが可能となる。こ
れらの引張エレメントは引張荷重を受けるだけであり、
圧縮力に耐える必要はない。そして、糸ガイドの運動、
一層正確には該糸ガイドの糸ガイド穴の運動（編成のた
めの運動）をおこなわせしめるために、該糸ガイドは概
略の形態がＴ形に構成される。即ち、この糸ガイドは柄
部を有し、該柄部の下端に糸ガイド穴が設けられ、該柄
部の上端は、保持部材に剛性を持って結合される。この
剛性を持った結合は、糸ガイドの迅速な運動時にも柄部
と保持部材との間に関節運動（接合部を中心とした柄部
と保持部材の相対的運動）が基本的に生じないことを意
味する。つまり、保持部材の運動は直ちに糸ガイド穴の
運動となるように伝達される。この保持部材は変位方向
で一定の寸法（長さ）を有するので、該保持部材は一定
の長さにわたって引張エレメントによって支えられる。
即ち、保持部材を引張エレメントに結合することによっ
て、柄部に作用する力に起因して保持部材へ作用しよう
とするモーメントを一定の限度内で吸収することが可能
である。つまり、引張エレメントに対する糸ガイドのき
わめて安定した固着が得られる。その結果、さらに、上
述したように、引張エレメントを比較的軽量にできるよ
うな設計が可能となる。この結果、可動質量を低減でき
ることから、経編機の編成速度をより高めることが可能
となる。

【０００８】引張エレメントは、好ましくはワイヤまた
はロープで構成されていることである。このワイヤまた
はロープは実質的に引張力を伝達することができるが、
圧縮力は事実上伝達できない。このため、ワイヤまたは
ロープはその両方の末端で保持しもしくは力（引張力）
を加えることが必要となる。しかし、両側の末端から引
張エレメントを引っ張ることができるような運動メカニ
ズムそれ自体は公知である。このために、一方の末端で
ばねのような戻し装置を使用するか、または駆動のため
に転向ローラを介してワイヤまたはロープを戻すかのい
ずれかを行うことができる。ワイヤまたはロープを使用
する場合の利点として、このようなワイヤまたはロープ
からなる引張エレメントは軽量で僅かなスペースを必要
とするだけであるために、多数の引張エレメントを並置
することができ、こうして各引張エレメントに対応する
多数の糸ガイドを異なる動作をおこなわせしめることが
可能となる。

【０００９】好ましくは、柄部の横断面が保持部材の横
断面よりも小さな横断面を有することである。この結
果、糸ガイドが全体の安定化が向上し、このことは特に
運動速度が高い場合に有利となる。引張エレメントと糸
ガイドとの間の関係は保持部材の大きな横断面に基づい
て、高い信頼性を具備して、しかも特に糸ガイドに作用
するモーメントに抗して、所定の状態を維持することが
可能となる。

【００１０】また、柄部の長さが保持部材の長さの２倍
よりも短いと好ましい構成となる。この構成によって、
保持部材に対する柄部から作用するモーメントは許容可
能な範囲内におさまる。

【００１１】好ましくは、保持部材が締付手段を有し、
この締付手段で糸ガイドを引張エレメントに締付けて固
着するように構成することである。このような構成は特
に、例えば新たなリピートまたは新たな柄を準備するた
めに、引張エレメント上で糸ガイドの位置を変更したい
場合に有利である。この際、必要となるのは、締付手段
を緩めて引張エレメントと保持部材とを互いに相対的に
摺動させることであり、次に、その位置で締付手段を再
び固定するだけで、糸ガイドは希望する位置で引張エレ
メントに固着することができる。

【００１２】好ましい実施形態においては、保持部材と
引張エレメントは互いに接着されているような構成にす
ることである。このような構成によれば、確かに引張エ
レメントと保持部材がいわば脱着不可能に互いに結合さ
れることになり、接着後に引張エレメントでの保持部材
の位置変更は事実上もはや行うことができなくなる。し
かし、引張エレメント上での保持部材の位置変更が例え
ばリピートの交替によって必要となる場合には、場合に
よっては新たな引張エレメントと新たな糸ガイドを使用
すればよい。一方、この構成は糸ガイドの製造が極く簡
単になるという利点を有する。具体的には、締付エレメ
ント、例えばねじを固着できるようにするために保持部
材等に設計措置を講じる必要はない。さらに、かかる構
成の場合には、重量を低減することが可能であり、この
結果、経編機の編成速度をさらに高め、また、操作部材
（駆動部材）にかかる負担を減らすことができる。

【００１３】その際、特別好ましい実施形態としては、
保持部材が凹部を有し、この凹部内に引張エレメントが
挿入されており、凹部の少なくとも一部に固定材料（接
着材料）を充填するような構成である。例えば、引張エ
レメントを、開口溝として構成した凹部に挿入し、次に
該凹部内の引張エレメント周囲に接着剤を注入し、例え
ば紫外線を利用して該接着剤を硬化させることによっ
て、固定できる。その結果、凹部は開口したままにして
おくことができ、そのため保持部材の材料を節約でき
る。接着にプラスチックを使用すると比較的軽量にでき
る。この明細書において「接着」とは、保持部材と引張
エレメントとの間を持続的に結合することができるあら
ゆる結合手法のことをいう。この結合は、補助剤を使っ
て、または補助剤なしで、実施することができる。

【００１４】好ましくは複数の糸ガイドが設けられてお
り、それらの保持部材が互いに平行に且つ柄部の長手方
向において上下に配置されており、それぞれの柄部が異
なる長さを有するように構成することである。柄部の異
なる長さによって、すべての糸ガイドの糸ガイド穴を想
定線上に配置できることが可能となる。それにもかかわ
らず、個々の糸ガイドを一定の限界内で個々に動作させ
ることが可能となる。

【００１５】好ましくは、長い方の柄部の末端が拡張さ
れており、この末端が保持部材に結合されているような
構成である。このように末端で拡張させた部分を形成す
ることによって、長い方の柄部を有する糸ガイドも短い
方の柄部を有する糸ガイドと同じ剛性を得ることができ
る。この拡張した部分（拡張部）は確かに、長い方の柄
部を有する糸ガイドを引張エレメントに固着するとき一
層多くのスペースが必要となる場合がある。しかし、こ
のことは問題ではない。なぜならば、必要なら拡張部
を、糸ガイドグループを構成する各糸ガイドにおいて、
三角形状に突出させた形態にすることができるからであ
る。

【００１６】好ましくは、保持部材がバー支持体の溝内
に配置されていることである。溝内で糸ガイドがごく僅
かな遊隙で保持されており、この溝は、付加的に、糸ガ
イドが運動する時にその運動の安定化に寄与する。基本
的に、溝の方向と平行な運動のみが可能となる。これ
は、柄部を介して保持部材に加えることのできるであろ
うモーメントを受容するための構成となる。柄部と保持
部材との間の剛性を備えた結合は、例えば柄部を保持部
材に溶接（ろう付け以外の溶接）またはろう付けするこ
とによって、またはこれらの両方の部品を一体に構成す
ることによって達成することができる。この剛性を備え
た結合に基づいて、柄部が保持部材と同じ状態で運動す
ることが可能となる。

【００１７】好ましくは保持部材がスライドシューを介
して溝内で案内されていることである。耐磨耗性を向上
させるために、糸ガイドまたはその保持部材が、溝の面
と、直接的に接触しないようにすると、有利な構成とな
る。このような接触は、保持部材と溝との間に僅かな距
離を生じさせる滑り部材を設けることによって、実現す
ることができる。この滑り部材は、バー支持体の材料と
極力低摩擦でしゅう動するような材料によって形成して
おくことが好ましい。このため、滑り部材の材料とし
て、極く適しているのは、一般にプラスチックである。
スライドシューを磨耗部品（消耗部品）として構成する
と、スライドシューの交換によって、糸ガイドおよび付
属するバーの大きな（長い）寿命を達成することができ
る。

【００１８】好ましくはスライドシューが引張エレメン
トに固着されていることである。この構成は、以下の２
つの利点を有する。その一つは、極力大きな距離を隔て
て保持部材を溝内で支えることができる点である。他の
一つは、引張エレメントが溝の壁を擦ることが防止でき
る点である。

【００１９】スライドシューがその横断面がＵ形に構成
されて、引張エレメントに挟着および／または接着され
ていると好ましい構成となる。その場合、すでに述べた
ように、スライドシューの位置決めは保持部材の両方の
末端間近で行われる。挟着は、迅速に緩めることのでき
る結合となる。しかし、さらなる安定化を達成するため
には、接着等の永続的な結合によって生じさせることが
できる。

【００２０】好ましくはバー支持体がカバーを有するこ
とである。カバーは溝を覆い、さらに、糸ガイドの柄部
が延びている領域を覆うことになる。つまり、カバーは
糸ガイドの横安定性を高めることになる。カバーは耐磨
耗性の材料で構成することができ、または耐磨耗性の材
料で被覆しておくことができる。

【００２１】その際、特に好ましくは、２つのバー支持
体が、カバーを介して、溝を有するそれらの側面で互い
に当接しているような構成である。この場合、良好な耐
磨耗性能（特性）を有する比較的薄い仕切板で間に合
う。なぜならば、糸ガイドは相互に支え合い、つまりそ
れらの運動を妨げられていないだけでなく、横安定性を
高めさえするからである。

【００２２】好ましくは引張エレメントが少なくとも一
端にねじを備えており、このねじが駆動エレメントと螺
着可能に構成されていることである。この場合に、リピ
ート調整時に新たな糸ガイドを供給しまたは余分な糸ガ
イドを取り外すことができるように、引張エレメント、
すなわちワイヤまたはロープは、溝を通過できなくする
ような厚肉部または目穴をそれらの末端に有するもので
あってはならない。それゆえに、引張エレメントには少
なくとも片側にねじを備えさせることである。ねじは、
引張エレメントの駆動装置（または反対側の相応する張
設手段）との省スペースで強固な結合を可能とする。し
かし、ねじは、駆動装置または張設手段の分解後、引張
エレメントが溝から引き出されることを可能とする。ね
じに代えて、やはり引張エレメントの横断面積をまった
く、または、さして増大させない他の固着手段も当然に
使用することができる。例えば一種の差込型の継手も考
えられる。

【００２３】以下、図面を参照しつつ、好ましい実施形
態に基づいて本発明を詳細に説明する。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１に図示する、柄ガイドバー１
は、グループ２、グループ３としてグループを形成す
る、複数の糸ガイド４を有する。それぞれグループ２、
グループ３の相対応する糸ガイド４、つまりそれぞれグ
ループ２、グループ３のそれぞれ第１、第２、第３等の
糸ガイド４は一緒に駆動される。すなわち、グループ
２、グループ３の各第１、あるいは第２、又は第３等の
糸ガイド４は、バー支持体５に対して相対的に、図１に
両方向矢印によって示した変位方向（ショギング方向）
６へ、動かすことができる。また、前記バー支持体５
を、前記変位方向６において運動可能とする図示しない
手段が設けられている。

【００２５】前記糸ガイド４を駆動するために、引張エ
レメント７が設けられており、引張エレメント７はワイ
ヤまたはワイヤロープによって構成されている。このワ
イヤまたはワイヤロープで構成される引張エレメント７
は、比較的小さな横断面を有する。この引張エレメント
７は、後に、図２と図４に基づいて詳しく説明するが、
変位方向６に対して上下に配置されている。図１に図示
するように、各引張エレメント７は駆動ベルト８を介し
て駆動モータ９に結合されており、駆動ベルト８の他端
は、張力を付与する張設エレメント１０内で、該張設エ
レメント１０の可動部分と固定されており、この張設エ
レメント１０は単動式空圧シリンダによって構成されて
いる。この張設エレメント１０は、圧力源Ｐから圧縮空
気が供給される。

【００２６】前述のように、引張エレメント７の他端
（図１において左端）は張設ベルト１１に結合されてお
り、この張設ベルト１１は転向ローラ１２を介して案内
されて、別の張設エレメント１３内で該張設エレメント
１３の可動部分と固定されている。単動式（往復動作
式）空圧シリンダとして構成された張設エレメント１３
は圧力源Ｐ１から圧縮空気が供給される。圧力源Ｐ、Ｐ
１の圧力と、張設エレメント１０、１３の有効圧力作用
面に作用する圧力は、引張エレメント７の両方の末端に
等しい力（張力）が加わるように相互に調整されてい
る。それゆえに、駆動モータ９が加えねばならないのは
引張エレメント７を動かすのに必要な力だけである。つ
まり、引張エレメント７は常に両側において等しい張力
で引っ張られているので、この実施形態にかかる構成に
おいては、この駆動モータ９は、ばねまたは他の張設手
段の張設力に対抗するのに必要な力を加える必要はな
い。

【００２７】図２は、前記柄ガイドバー１の詳細構造を
示している。ここでは、１つの糸ガイドグループ２とも
う１つの糸ガイドグループ３内に、それぞれ８つの糸ガ
イド４が配置されている。各糸ガイド４は変位方向６に
並ぶように配置されており、変位方向６に対して、糸ガ
イド４の取着部が斜めになるような状態で、上下に配置
されたそれぞれの引張エレメント７によって駆動され
る。

【００２８】次に、前記糸ガイド４を、図３に基づいて
説明する。

【００２９】前記糸ガイド４は柄部１４を有し、柄部１
４の下方に設けられた糸ガイド穴１５は、柄部１４内で
固着されているガイドニードル１６の下端部に設けられ
ている。

【００３０】前記柄部１４の上端部は保持部材１７に強
固に結合され、つまり溶接またはろう付けによって剛性
を具備するよう結合されている。また、強固な結合の一
つ形態として、柄部１４を保持部材１７と一体に構成し
てもよい。前記保持部材１７は長手方向に延びる穴を有
し、この穴に引張エレメント７が通されている。この保
持部材１７内の締付手段としての締付ねじ１８は、該締
付ねじ１８を締め込むことによって保持部材１７を引張
エレメント７に固定するのに役立つ。この締付ねじ１８
を緩めると、保持部材１７は引張エレメント７上を変位
方向６において任意に摺動させることが可能となり、引
張エレメント７上の別の位置で締付ねじ１８を締付ける
ことによってその位置で保持部材１７を引張エレメント
７に再び固定することができる。

【００３１】前記保持部材１７の両方の末端に、スライ
ドシュー１９、２０が配置されている。このスライドシ
ュー１９、２０は、Ｕ形の横断面を有する。また、この
スライドシューは引張エレメント７に挟着されており、
場合によってはそこで接着剤で固定しておいてもよい。
この接着剤の役目は、主として、操業時に保持部材１７
の末端でスライドシュー１９、２０を固定させることで
ある。引張エレメント７上での糸ガイド４の摺動が必要
である場合、スライドシュー１９、２０を単純に曲げて
開くことによってスライドシュー１９、２０を引張エレ
メント７から外す（固定を解除する）ことができ、糸ガ
イド４を新たな位置に移動させ、再び挟着することがで
きる。

【００３２】図４から明らかなように、前記保持部材１
７は溝２１内に、しかも比較的僅かな遊隙で、配置され
ている。図３に図示するスライドシュー１９、２０は、
保持部材１７とバー支持体５との間の接触が基本的に起
きないように溝２１に適合したような形態に構成されて
いる。同時にスライドシュー１９、２０は、引張エレメ
ント７がバー支持体５に接触して該バー支持体５に擦れ
ることも防止している。

【００３３】複数の溝２１が互いに平行にバー支持体５
に上下に設けられているので、グループ２、グループ３
の各１グループのそれぞれの溝２１に相応した多数の糸
ガイド４を収容することが可能となっている。図１，図
２，図４に図示されているのは、１グループ当たり８つ
の糸ガイド４が収容されている。当発明者の実験から
は、１つのこのようなバー支持体５に、各グループ当り
１２個までの糸ガイド４を収容することができることが
明白になっている。

【００３４】図４に図示するように、前記バー支持体５
は溝２１が開口している方の側面（図４において右側の
側面）がカバー２２によって覆われている。このカバー
２２は、柄部１４の比較的大部分もそれを一緒に覆うよ
うに、糸ガイド穴１５の方向へ延設された構成を有す
る。このようなカバー２２は、例えばねじ２３によって
バー支持体５に固着しておくことができる。個々の糸ガ
イド４を整備し交換し除去しまたは補充しなければなら
ないときには、このカバー２２は取り外すことができ
る。

【００３５】図５に図示するような、前記実施形態とは
異なる実施形態では、２つのバー支持体５ａ、５ｂが設
けられている。両方のバー支持体５ａ、５ｂは、カバー
２２を介して、溝２１が開口している方の側面が対面し
て相互に隣接するよう配置されている。このカバー２２
は比較的弾性があり、すなわち比較的薄くしておくこと
ができる。このため、個々の糸ガイド４は、変位方向６
（図１〜図３参照）に相対的に動かされる場合にも、両
方のバー支持体５ａ、５ｂで横方向２４において相互に
安定する。その場合、カバー２２は、バー支持体５ａの
糸ガイド４とバー支持体５ｂの糸ガイド４とが衝突し得
ないように配置される。

【００３６】前記カバー２２は耐磨耗性の材料、例えば
プラスチックで構成することができ、またはプラスチッ
ク等の耐磨耗性の材料で被覆しておいてもよい。図４に
図示するような単一のガイドバーの場合、カバー２２は
横方向で安定性を得るために一定の機械的剛性を具備す
ることが必要である。

【００３７】編成におけるリピート調整時に新たな糸ガ
イドを供給しまたは余分な糸ガイドを取り外すことがで
きるように、引張エレメント７がそれらの末端に厚肉部
または目穴を有するような構成であってはならない。そ
のために、図６に図示するように、引張エレメント７が
少なくともその一端に雄ねじ２５を備えており、この雄
ねじ２５に引張部材２６を螺着することができ、この引
張部材２６に駆動ベルト８または張設ベルト１１を結合
することができるように構成する。

【００３８】図７が図示するような状況では、すべての
糸ガイド４が変位方向６でかなり近接している。この図
において、視認することができるように、一番下の溝内
にその保持部材１７ａが配置されている糸ガイド４ａ
は、一番上の溝内にその保持部材１７ｂが配置されてい
る糸ガイド４ｂよりも、短い柄部１４ａを有する。この
ような糸ガイドの柄部１４ｂはかなり長いものとなる。

【００３９】長い柄部１４ｂを有する糸ガイド４ｂが、
短い柄部１４ａを有する糸ガイド４ａと同じ機械的安定
性（剛性）を得るためには、長い柄部１４ｂでは保持部
材１７ｂの方向に延びる拡張部２７を設ける。

【００４０】この拡張部２７は、確かに変位方向６で多
少多くのスペースを必要とする。しかし、このことは問
題ではない。なぜならば、図７に図示するように、拡張
部２７は柄部１４ｂに対して屈曲させた構成とすること
ができ、従って、拡張部２７は全体として略三角形の形
状とすることができるからである。

【００４１】糸ガイド４は保持部材１７を介して引張エ
レメント７に固着され、この引張エレメント７はまたス
ライドシュー１９、２０を介して溝２１内で支えられて
いることによって、バー支持体５に対して糸ガイド４は
極めて安定した位置決め（配置状態）がされる。すなわ
ち、糸ガイド穴１５部分に加わる外力によって該糸ガイ
ド４に加えられるモーメントは、保持部材１７の比較的
大きな幅方向の寸法によって吸収することができる。

【００４２】以下に述べる幾つかの寸法的な設計が有利
な構成を実現する。つまり、柄部の長さＨは最高で保持
部材１７の長さの２倍とすべきであろう。また、拡張部
２７でない部分の柄部１４の横断面が保持部材１７の横
断面よりも小さくすると有利な構成となる。

【００４３】ところで、前記駆動ベルト８として、また
張設ベルト１１として、駆動モータ９または転向ローラ
１２と良好な噛合いを可能とする歯付ベルトまたは平ベ
ルトを使用することができる。張設エレメント１０、１
３はグラファイトを成分とするピストンを備えたガラス
管により構成することができる。少なくとも、このグラ
ファイトを成分とするピストンは、ガラス管で形成され
るシリンダ内をほとんど磨耗することなく移動する。ガ
ラス製のシリンダ（ガラス管）は膨張せず、空気損失
（空気の漏れによる損失）が比較的少ない。単動式空圧
シリンダとして構成された張設エレメント１０、１３で
もって、例えば張設手段としてばねを使用する場合にそ
うであるように、予張力特性が長さに左右されないよう
に、することができる。したがって、駆動モータ９が加
えねばならないのは糸ガイド４を駆動するのに必要な力
だけであり、ばね等の戻し装置を張設するのに必要であ
ろう力は加える必要がない。

【００４４】糸ガイドを駆動するのに使用されるエレメ
ント、つまり引張エレメント７、駆動ベルト８、張設ベ
ルト１１およびスライドシュー１９、２０は質量が比較
的小さく、図示した構造でもって比較的高い加速、した
がって高い動作頻度を達成することができる。

【００４５】図８（ａ），（ｂ）に図示する選択的に示
す構成の糸ガイドでは図３のものに一致する部品に同じ
符号が１００加えて付けてある。

【００４６】保持部材１１７は変位方向６に延設された
凹部である溝２９を有し、この溝は片側が開口してい
る。図８（ｂ）から視認することができるように、この
溝２９に引張エレメント７が挿入され、固定材料２８、
例えば接着剤を利用して固定されている。つまり引張エ
レメント７への保持部材１１７の固着は、引張エレメン
ト７を溝２９に挿入し、固定材料２８を注入し、次に例
えば紫外線を利用して固定材料を硬化させることによっ
て簡単に実施できる。その際、固定材料２８を溝２９全
体に詰める必要はない。引張エレメント７と保持部材１
１７との間の接着による結合部分は一定の長さ部分に限
定することもできる。

【００４７】この構成の場合、引張エレメント７上の糸
ガイドの位置変更は、確かに容易に可能ではない。それ
ゆえに糸ガイドを別の位置に配置する場合には、望まし
くは所望の位置に糸ガイドを配置した新たな引張エレメ
ントを用いることである。しかし、かかる構成の場合、
製造はきわめて簡単である。また、このような糸ガイド
は普通僅かな重量を有するだけである。

【００４８】残りの部品、例えばスライドシュー１９、
２０は、図８（ａ），（ｂ）に示す糸ガイドでも使用す
ることができる。

【００４９】図９に経編機の編成領域３７が示してあ
り、スライダ３９を備えた編針３８、ステッチコーム４
０およびノックオーバコーム４１がこの経編機に付属し
て設けられてる。編成された布は巻取ローラ４２に巻き
取られる。ガイドバー４３が地糸を供給し、ガイドバー
４４がピコット糸を供給する。６つのバー支持体４５、
４６、４７、４８、４９、５０が続き、これらのバー支
持体は図１乃至図４に関連して説明した設計態様（構
成）の柄ガイドバーをそれぞれ４本〜１２本有してい
る。２つのジャカードガイドバー５１、５２と他の１つ
の地糸ガイドバー５３さらに設けられている。ガイドバ
ー４５〜５０のバー支持体は「対」の形態で配置され、
溝２１が設けられている側面で対面する状態で相隣接し
ている。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、単純な構造により糸ガ
イドの確実な運動制御を可能とする経編機が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 駆動側と張設側とを有する柄ガイドバーの全
体の構成を示す図である。

【図２】 ８つの糸ガイド列を有する柄ガイドバーの部
分拡大図である。

【図３】 図２に示す糸ガイドの構成を示す斜視図であ
る。

【図４】 柄ガイドバーのバー支持体部分の構成を示す
図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

【図５】 対になるよう配置されたバー支持体の横断面
図である。

【図６】 駆動ベルト（張設ベルト）と引張エレメント
との間の連結部分の構成を示す図である。

【図７】 ８つの糸ガイドを有するグループを示す図で
ある。

【図８】 （ａ）は糸ガイドの１の実施形態の構成を示
す図で、（ｂ）は（ａ）に示される保持部材の横断面図
である。

【図９】 経編機の編成領域の構成を示す経編機の側面
図である。

【符号の説明】

１……柄ガイドバー ４……糸ガイド ６……変位方向 ７……引張エレメント １４……柄部 １７……保持部材

フロントページの続き (72)発明者 ミスタ， クレジミール ドイツ 63150 ホイゼンシュタム ガル テンシュトラーセ 48 Ｆターム(参考） 4L054 AA02 AB03 FA06 HA02

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの柄ガイドバーを有し、
   この柄ガイドバーが、駆動装置によって変位方向におい
   て往復動可能な複数の糸ガイドを有し、駆動装置が引張
   エレメントを介して糸ガイドを動作させる経編機におい
   て、 各糸ガイド（４）が、実質的に変位方向（６）に延びる
   保持部材（１７、１１７）を有し、前記保持部材が、柄
   部（１４、１１４）に対して実質上直交するような状態
   で配置されるとともに、該柄部（１４、１１４）に剛性
   をもって結合されており、且つ、この保持部材（１７、
   １１７）が引張エレメント（７）に固定されていること
   を特徴とする経編機。
2. 【請求項２】 前記引張エレメント（７）が、ワイヤま
   たはロープによって構成されていることを特徴とする請
   求項１記載の経編機。
3. 【請求項３】 前記柄部（１４、１１４）が保持部材
   （１７、１１７）の横断面よりも小さな横断面を有する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の経編機。
4. 【請求項４】 前記柄部（１４、１１４）の長さ（Ｈ）
   が保持部材（１７、１１７）の長さ（Ｌ）の２倍よりも
   短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に
   記載の経編機。
5. 【請求項５】 前記保持部材（１７）が締付手段（１
   ８）を有し、この締付手段で引張エレメント（７）を締
   付けることによって、前記糸ガイド（４）が引張エレメ
   ント（７）に固着されていることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれか１の項に記載の経編機。
6. 【請求項６】 前記保持部材（１１７）と引張エレメン
   ト（７）とが互いに接着されていることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれか１の項に記載の経編機。
7. 【請求項７】 前記保持部材（１１７）が凹部（２９）
   を有し、この凹部内に引張エレメント（７）が挿入され
   ており、凹部（２９）の少なくとも一部に固定材料（２
   ８）が充填されていることを特徴とする請求項６記載の
   経編機。
8. 【請求項８】 前記糸ガイド（４）が複数設けられてお
   り、それらの各糸ガイド（４）の保持部材（１７）が互
   いに平行に且つそれぞれの柄部（１４）の長手方向にお
   いて上下にずれて配置されており、それぞれの柄部が異
   なる長さを有することを特徴とする請求項１〜７のいず
   れか１の項に記載の経編機。
9. 【請求項９】 前記長い方の柄部（１４ｂ）の末端が拡
   張されており、この末端が保持部材（１７ｂ）に結合さ
   れていることを特徴とする請求項８記載の経編機。
10. 【請求項１０】 前記保持部材（１７）がバー支持体
    （５）の溝（２１）内に配置されていることを特徴とす
    る請求項１〜９のいずれか１の項に記載の経編機。
11. 【請求項１１】 前記保持部材（１７、１１７）がスラ
    イドシュー（１９、２０）を介して前記溝（２１）内で
    ガイドされていることを特徴とする請求項１０記載経編
    機。
12. 【請求項１２】 前記スライドシュー（１９、２０）が
    引張エレメント（７）に固着されていることを特徴とす
    る請求項１１記載の経編機。
13. 【請求項１３】 前記スライドシュー（１９、２０）の
    横断面がＵ形に構成されて引張エレメント（７）に挟着
    および／または接着されていることを特徴とする請求項
    １１または１２記載の経編機。
14. 【請求項１４】 前記バー支持体（５）がカバー（２
    ２）を有することを特徴とする請求項１０〜１３のいず
    れか１の項に記載の経編機。
15. 【請求項１５】 前記２つのバー支持体（５ａ、５ｂ）
    が、カバー（２２）を介して、溝（２１）を有する側の
    側面が互いに当接していることを特徴とする請求項１４
    記載の経編機。
16. 【請求項１６】 前記引張エレメント（７）が少なくと
    も一端にねじ（２５）を備えており、このねじが駆動手
    段（２６）に螺着可能であることを特徴とする請求項１
    〜１５のいずれか１の項に記載の経編機。