JP3889683B2 - Warp knitting machine having at least one pattern guide bar - Google Patents

Warp knitting machine having at least one pattern guide bar Download PDF

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  • Knitting Machines (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも1つの柄ガイドバーを有し、この柄ガイドバーが、駆動装置によって変位方向(ショギング方向)において往復動可能な複数の糸ガイドを有し、駆動装置が引張エレメントを介して糸ガイドに作用するよう構成された経編機に関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
この種類の経編機は、ドイツ特許第DE4114012C2号により公知である。これら公知の経編機では、糸ガイドが引張ロープを介して駆動モータに結合されている。糸ガイドはバー支持体に関節式に吊下げられている。その結果、引張ロープの運動が糸ガイドの揺動運動に変換される。付加的に、糸ガイド末端の揺動角を限定するストッパが設けられており、この末端に糸ガイド穴が設けられている。この末端がストッパに当接すると糸ガイドの第2レバーは変形することができる。
【0003】
ドイツ特許第DE2436452B1号に記載されている緯入れ装置を備えた経編機では、中空状の糸ガイドとして構成された糸ガイドが、互い違いに摺動可能な耳板内で固定されている。耳板が互い違いに摺動すると、糸ガイドグループも互い違いに摺動する。
【0004】
前者の場合には糸ガイドの振動傾向が見受けられる構造となり、後者の場合には、糸ガイドの比較的確実な運動制御が可能であるが、ただしこれは比較的鈍重な(複雑で重量的に重い)構造となってしまう。
【0005】
本発明は、単純な構造において糸ガイドの確実な運動制御を可能とする経編機を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、冒頭に言及した種類の経編機において、各糸ガイドが、変位方向(ショギング動作方向)に延びる保持部材を有し、この保持部材が柄部に対して直交するような状態で配置されるとともに柄部にT形の形態になるよう剛結合されて、且つ、この保持部材が引張エレメントに固定されている構成を具備した経編機によって解決される。
【0007】
この構成によれば、比較的小さな横断面を有する引張エレメントを使用することが可能となる。これらの引張エレメントは引張荷重を受けるだけであり、圧縮力に耐える必要はない。そして、糸ガイドの運動、一層正確には該糸ガイドの糸ガイド穴の運動(編成のための運動)をおこなわせしめるために、該糸ガイドは概略の形態がT形に構成される。即ち、この糸ガイドは柄部を有し、該柄部の下端に糸ガイド穴が設けられ、該柄部の上端は、保持部材に剛性を持って結合される。この剛性を持った結合は、糸ガイドの迅速な運動時にも柄部と保持部材との間に関節運動(接合部を中心とした柄部と保持部材の相対的運動)が基本的に生じないことを意味する。つまり、保持部材の運動は直ちに糸ガイド穴の運動となるように伝達される。この保持部材は変位方向で一定の寸法(長さ)を有するので、該保持部材は一定の長さにわたって引張エレメントによって支えられる。即ち、保持部材を引張エレメントに結合することによって、柄部に作用する力に起因して保持部材へ作用しようとするモーメントを一定の限度内で吸収することが可能である。つまり、引張エレメントに対する糸ガイドのきわめて安定した固着が得られる。その結果、さらに、上述したように、引張エレメントを比較的軽量にできるような設計が可能となる。この結果、可動質量を低減できることから、経編機の編成速度をより高めることが可能となる。
【0008】
引張エレメントは、好ましくはワイヤまたはロープで構成されていることである。このワイヤまたはロープは実質的に引張力を伝達することができるが、圧縮力は事実上伝達できない。このため、ワイヤまたはロープはその両方の末端で保持しもしくは力(引張力)を加えることが必要となる。しかし、両側の末端から引張エレメントを引っ張ることができるような運動メカニズムそれ自体は公知である。このために、一方の末端でばねのような戻し装置を使用するか、または駆動のために転向ローラを介してワイヤまたはロープを戻すかのいずれかを行うことができる。ワイヤまたはロープを使用する場合の利点として、このようなワイヤまたはロープからなる引張エレメントは軽量で僅かなスペースを必要とするだけであるために、多数の引張エレメントを並置することができ、こうして各引張エレメントに対応する多数の糸ガイドを異なる動作をおこなわせしめることが可能となる。
【0009】
好ましくは、柄部の横断面が保持部材の横断面よりも小さな横断面を有することである。この結果、糸ガイドが全体の安定化が向上し、このことは特に運動速度が高い場合に有利となる。引張エレメントと糸ガイドとの間の関係は保持部材の大きな横断面に基づいて、高い信頼性を具備して、しかも特に糸ガイドに作用するモーメントに抗して、所定の状態を維持することが可能となる。
【0010】
また、柄部の長さが保持部材の長さの2倍よりも短いと好ましい構成となる。この構成によって、保持部材に対する柄部から作用するモーメントは許容可能な範囲内におさまる。
【0011】
好ましくは、保持部材が締付手段を有し、この締付手段で糸ガイドを引張エレメントに締付けて固着するように構成することである。このような構成は特に、例えば新たなリピートまたは新たな柄を準備するために、引張エレメント上で糸ガイドの位置を変更したい場合に有利である。この際、必要となるのは、締付手段を緩めて引張エレメントと保持部材とを互いに相対的に摺動させることであり、次に、その位置で締付手段を再び固定するだけで、糸ガイドは希望する位置で引張エレメントに固着することができる。
【0012】
好ましい実施形態においては、保持部材と引張エレメントは互いに接着されているような構成にすることである。このような構成によれば、確かに引張エレメントと保持部材がいわば脱着不可能に互いに結合されることになり、接着後に引張エレメントでの保持部材の位置変更は事実上もはや行うことができなくなる。しかし、引張エレメント上での保持部材の位置変更が例えばリピートの交替によって必要となる場合には、場合によっては新たな引張エレメントと新たな糸ガイドを使用すればよい。一方、この構成は糸ガイドの製造が極く簡単になるという利点を有する。具体的には、締付エレメント、例えばねじを固着できるようにするために保持部材等に設計措置を講じる必要はない。さらに、かかる構成の場合には、重量を低減することが可能であり、この結果、経編機の編成速度をさらに高め、また、操作部材(駆動部材)にかかる負担を減らすことができる。
【0013】
その際、特別好ましい実施形態としては、保持部材が凹部を有し、この凹部内に引張エレメントが挿入されており、凹部の少なくとも一部に固定材料(接着材料)を充填するような構成である。例えば、引張エレメントを、開口溝として構成した凹部に挿入し、次に該凹部内の引張エレメント周囲に接着剤を注入し、例えば紫外線を利用して該接着剤を硬化させることによって、固定できる。その結果、凹部は開口したままにしておくことができ、そのため保持部材の材料を節約できる。接着にプラスチックを使用すると比較的軽量にできる。この明細書において「接着」とは、保持部材と引張エレメントとの間を持続的に結合することができるあらゆる結合手法のことをいう。この結合は、補助剤を使って、または補助剤なしで、実施することができる。
【0014】
好ましくは複数の糸ガイドが設けられており、それらの保持部材が互いに平行に且つ柄部の長手方向において上下に配置されており、それぞれの柄部が異なる長さを有するように構成することである。柄部の異なる長さによって、すべての糸ガイドの糸ガイド穴を想定線上に配置できることが可能となる。それにもかかわらず、個々の糸ガイドを一定の限界内で個々に動作させることが可能となる。
【0015】
好ましくは、長い方の柄部の末端が拡張されており、この末端が保持部材に結合されているような構成である。このように末端で拡張させた部分を形成することによって、長い方の柄部を有する糸ガイドも短い方の柄部を有する糸ガイドと同じ剛性を得ることができる。この拡張した部分(拡張部)は確かに、長い方の柄部を有する糸ガイドを引張エレメントに固着するとき一層多くのスペースが必要となる場合がある。しかし、このことは問題ではない。なぜならば、必要なら拡張部を、糸ガイドグループを構成する各糸ガイドにおいて、三角形状に突出させた形態にすることができるからである。
【0016】
好ましくは、保持部材がバー支持体の溝内に配置されていることである。溝内で糸ガイドがごく僅かな遊隙で保持されており、この溝は、付加的に、糸ガイドが運動する時にその運動の安定化に寄与する。基本的に、溝の方向と平行な運動のみが可能となる。これは、柄部を介して保持部材に加えることのできるであろうモーメントを受容するための構成となる。柄部と保持部材との間の剛性を備えた結合は、例えば柄部を保持部材に溶接(ろう付け以外の溶接)またはろう付けすることによって、またはこれらの両方の部品を一体に構成することによって達成することができる。この剛性を備えた結合に基づいて、柄部が保持部材と同じ状態で運動することが可能となる。
【0017】
好ましくは保持部材がスライドシューを介して溝内で案内されていることである。耐磨耗性を向上させるために、糸ガイドまたはその保持部材が、溝の面と、直接的に接触しないようにすると、有利な構成となる。このような接触は、保持部材と溝との間に僅かな距離を生じさせる滑り部材を設けることによって、実現することができる。この滑り部材は、バー支持体の材料と極力低摩擦でしゅう動するような材料によって形成しておくことが好ましい。このため、滑り部材の材料として、極く適しているのは、一般にプラスチックである。スライドシューを磨耗部品(消耗部品)として構成すると、スライドシューの交換によって、糸ガイドおよび付属するバーの大きな(長い)寿命を達成することができる。
【0018】
好ましくはスライドシューが引張エレメントに固着されていることである。この構成は、以下の2つの利点を有する。その一つは、極力大きな距離を隔てて保持部材を溝内で支えることができる点である。他の一つは、引張エレメントが溝の壁を擦ることが防止できる点である。
【0019】
スライドシューがその横断面がU形に構成されて、引張エレメントに挟着および/または接着されていると好ましい構成となる。その場合、すでに述べたように、スライドシューの位置決めは保持部材の両方の末端間近で行われる。挟着は、迅速に緩めることのできる結合となる。しかし、さらなる安定化を達成するためには、接着等の永続的な結合によって生じさせることができる。
【0020】
好ましくはバー支持体がカバーを有することである。カバーは溝を覆い、さらに、糸ガイドの柄部が延びている領域を覆うことになる。つまり、カバーは糸ガイドの横安定性を高めることになる。カバーは耐磨耗性の材料で構成することができ、または耐磨耗性の材料で被覆しておくことができる。
【0021】
その際、特に好ましくは、2つのバー支持体が、カバーを介して、溝を有するそれらの側面で互いに当接しているような構成である。この場合、良好な耐磨耗性能(特性)を有する比較的薄い仕切板で間に合う。なぜならば、糸ガイドは相互に支え合い、つまりそれらの運動を妨げられていないだけでなく、横安定性を高めさえするからである。
【0022】
好ましくは引張エレメントが少なくとも一端にねじを備えており、このねじが駆動エレメントと螺着可能に構成されていることである。この場合に、リピート調整時に新たな糸ガイドを供給しまたは余分な糸ガイドを取り外すことができるように、引張エレメント、すなわちワイヤまたはロープは、溝を通過できなくするような厚肉部または目穴をそれらの末端に有するものであってはならない。それゆえに、引張エレメントには少なくとも片側にねじを備えさせることである。ねじは、引張エレメントの駆動装置(または反対側の相応する張設手段)との省スペースで強固な結合を可能とする。しかし、ねじは、駆動装置または張設手段の分解後、引張エレメントが溝から引き出されることを可能とする。ねじに代えて、やはり引張エレメントの横断面積をまったく、または、さして増大させない他の固着手段も当然に使用することができる。例えば一種の差込型の継手も考えられる。
【0023】
以下、図面を参照しつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【0024】
【発明の実施の形態】
図1に図示する、柄ガイドバー1は、グループ2、グループ3としてグループを形成する、複数の糸ガイド4を有する。それぞれグループ2、グループ3の相対応する糸ガイド4、つまりそれぞれグループ2、グループ3のそれぞれ第1、第2、第3等の糸ガイド4は一緒に駆動される。すなわち、グループ2、グループ3の各第1、あるいは第2、又は第3等の糸ガイド4は、バー支持体5に対して相対的に、図1に両方向矢印によって示した変位方向(ショギング方向)6へ、動かすことができる。また、前記バー支持体5を、前記変位方向6において運動可能とする図示しない手段が設けられている。
【0025】
前記糸ガイド4を駆動するために、引張エレメント7が設けられており、引張エレメント7はワイヤまたはワイヤロープによって構成されている。このワイヤまたはワイヤロープで構成される引張エレメント7は、比較的小さな横断面を有する。この引張エレメント7は、後に、図2と図4に基づいて詳しく説明するが、変位方向6に対して上下に配置されている。図1に図示するように、各引張エレメント7は駆動ベルト8を介して駆動モータ9に結合されており、駆動ベルト8の他端は、張力を付与する張設エレメント10内で、該張設エレメント10の可動部分と固定されており、この張設エレメント10は単動式空圧シリンダによって構成されている。この張設エレメント10は、圧力源Pから圧縮空気が供給される。
【0026】
前述のように、引張エレメント7の他端(図1において左端)は張設ベルト11に結合されており、この張設ベルト11は転向ローラ12を介して案内されて、別の張設エレメント13内で該張設エレメント13の可動部分と固定されている。単動式(往復動作式)空圧シリンダとして構成された張設エレメント13は圧力源P1から圧縮空気が供給される。圧力源P、P1の圧力と、張設エレメント10、13の有効圧力作用面に作用する圧力は、引張エレメント7の両方の末端に等しい力(張力)が加わるように相互に調整されている。それゆえに、駆動モータ9が加えねばならないのは引張エレメント7を動かすのに必要な力だけである。つまり、引張エレメント7は常に両側において等しい張力で引っ張られているので、この実施形態にかかる構成においては、この駆動モータ9は、ばねまたは他の張設手段の張設力に対抗するのに必要な力を加える必要はない。
【0027】
図2は、前記柄ガイドバー1の詳細構造を示している。ここでは、1つの糸ガイドグループ2ともう1つの糸ガイドグループ3内に、それぞれ8つの糸ガイド4が配置されている。各糸ガイド4は変位方向6に並ぶように配置されており、変位方向6に対して、糸ガイド4の取着部が斜めになるような状態で、上下に配置されたそれぞれの引張エレメント7によって駆動される。
【0028】
次に、前記糸ガイド4を、図3に基づいて説明する。
【0029】
前記糸ガイド4は柄部14を有し、柄部14の下方に設けられた糸ガイド穴15は、柄部14内で固着されているガイドニードル16の下端部に設けられている。
【0030】
前記柄部14の上端部は保持部材17に強固に結合され、つまり溶接またはろう付けによって剛性を具備するよう結合されている。また、強固な結合の一つ形態として、柄部14を保持部材17と一体に構成してもよい。前記保持部材17は長手方向に延びる穴を有し、この穴に引張エレメント7が通されている。この保持部材17内の締付手段としての締付ねじ18は、該締付ねじ18を締め込むことによって保持部材17を引張エレメント7に固定するのに役立つ。この締付ねじ18を緩めると、保持部材17は引張エレメント7上を変位方向6において任意に摺動させることが可能となり、引張エレメント7上の別の位置で締付ねじ18を締付けることによってその位置で保持部材17を引張エレメント7に再び固定することができる。
【0031】
前記保持部材17の両方の末端に、スライドシュー19、20が配置されている。このスライドシュー19、20は、U形の横断面を有する。また、このスライドシューは引張エレメント7に挟着されており、場合によってはそこで接着剤で固定しておいてもよい。この接着剤の役目は、主として、操業時に保持部材17の末端でスライドシュー19、20を固定させることである。
引張エレメント7上での糸ガイド4の摺動が必要である場合、スライドシュー19、20を単純に曲げて開くことによってスライドシュー19、20を引張エレメント7から外す(固定を解除する)ことができ、糸ガイド4を新たな位置に移動させ、再び挟着することができる。
【0032】
図4から明らかなように、前記保持部材17は溝21内に、しかも比較的僅かな遊隙で、配置されている。図3に図示するスライドシュー19、20は、保持部材17とバー支持体5との間の接触が基本的に起きないように溝21に適合したような形態に構成されている。同時にスライドシュー19、20は、引張エレメント7がバー支持体5に接触して該バー支持体5に擦れることも防止している。
【0033】
複数の溝21が互いに平行にバー支持体5に上下に設けられているので、グループ2、グループ3の各1グループのそれぞれの溝21に相応した多数の糸ガイド4を収容することが可能となっている。図1,図2,図4に図示されているのは、1グループ当たり8つの糸ガイド4が収容されている。当発明者の実験からは、1つのこのようなバー支持体5に、各グループ当り12個までの糸ガイド4を収容することができることが明白になっている。
【0034】
図4に図示するように、前記バー支持体5は溝21が開口している方の側面(図4において右側の側面)がカバー22によって覆われている。このカバー22は、柄部14の比較的大部分もそれを一緒に覆うように、糸ガイド穴15の方向へ延設された構成を有する。このようなカバー22は、例えばねじ23によってバー支持体5に固着しておくことができる。個々の糸ガイド4を整備し交換し除去しまたは補充しなければならないときには、このカバー22は取り外すことができる。
【0035】
図5に図示するような、前記実施形態とは異なる実施形態では、2つのバー支持体5a、5bが設けられている。両方のバー支持体5a、5bは、カバー22を介して、溝21が開口している方の側面が対面して相互に隣接するよう配置されている。このカバー22は比較的弾性があり、すなわち比較的薄くしておくことができる。このため、個々の糸ガイド4は、変位方向6(図1〜図3参照)に相対的に動かされる場合にも、両方のバー支持体5a、5bで横方向24において相互に安定する。その場合、カバー22は、バー支持体5aの糸ガイド4とバー支持体5bの糸ガイド4とが衝突し得ないように配置される。
【0036】
前記カバー22は耐磨耗性の材料、例えばプラスチックで構成することができ、またはプラスチック等の耐磨耗性の材料で被覆しておいてもよい。図4に図示するような単一のガイドバーの場合、カバー22は横方向で安定性を得るために一定の機械的剛性を具備することが必要である。
【0037】
編成におけるリピート調整時に新たな糸ガイドを供給しまたは余分な糸ガイドを取り外すことができるように、引張エレメント7がそれらの末端に厚肉部または目穴を有するような構成であってはならない。そのために、図6に図示するように、引張エレメント7が少なくともその一端に雄ねじ25を備えており、この雄ねじ25に引張部材26を螺着することができ、この引張部材26に駆動ベルト8または張設ベルト11を結合することができるように構成する。
【0038】
図7が図示するような状況では、すべての糸ガイド4が変位方向6でかなり近接している。この図において、視認することができるように、一番下の溝内にその保持部材17aが配置されている糸ガイド4aは、一番上の溝内にその保持部材17bが配置されている糸ガイド4bよりも、短い柄部14aを有する。このような糸ガイドの柄部14bはかなり長いものとなる。
【0039】
長い柄部14bを有する糸ガイド4bが、短い柄部14aを有する糸ガイド4aと同じ機械的安定性(剛性)を得るためには、長い柄部14bでは保持部材17bの方向に延びる拡張部27を設ける。
【0040】
この拡張部27は、確かに変位方向6で多少多くのスペースを必要とする。しかし、このことは問題ではない。なぜならば、図7に図示するように、拡張部27は柄部14bに対して屈曲させた構成とすることができ、従って、拡張部27は全体として略三角形の形状とすることができるからである。
【0041】
糸ガイド4は保持部材17を介して引張エレメント7に固着され、この引張エレメント7はまたスライドシュー19、20を介して溝21内で支えられていることによって、バー支持体5に対して糸ガイド4は極めて安定した位置決め(配置状態)がされる。すなわち、糸ガイド穴15部分に加わる外力によって該糸ガイド4に加えられるモーメントは、保持部材17の比較的大きな幅方向の寸法によって吸収することができる。
【0042】
以下に述べる幾つかの寸法的な設計が有利な構成を実現する。つまり、柄部の長さHは最高で保持部材17の長さの2倍とすべきであろう。また、拡張部27でない部分の柄部14の横断面が保持部材17の横断面よりも小さくすると有利な構成となる。
【0043】
ところで、前記駆動ベルト8として、また張設ベルト11として、駆動モータ9または転向ローラ12と良好な噛合いを可能とする歯付ベルトまたは平ベルトを使用することができる。張設エレメント10、13はグラファイトを成分とするピストンを備えたガラス管により構成することができる。少なくとも、このグラファイトを成分とするピストンは、ガラス管で形成されるシリンダ内をほとんど磨耗することなく移動する。ガラス製のシリンダ(ガラス管)は膨張せず、空気損失(空気の漏れによる損失)が比較的少ない。単動式空圧シリンダとして構成された張設エレメント10、13でもって、例えば張設手段としてばねを使用する場合にそうであるように、予張力特性が長さに左右されないように、することができる。したがって、駆動モータ9が加えねばならないのは糸ガイド4を駆動するのに必要な力だけであり、ばね等の戻し装置を張設するのに必要であろう力は加える必要がない。
【0044】
糸ガイドを駆動するのに使用されるエレメント、つまり引張エレメント7、駆動ベルト8、張設ベルト11およびスライドシュー19、20は質量が比較的小さく、図示した構造でもって比較的高い加速、したがって高い動作頻度を達成することができる。
【0045】
図8(a),(b)に図示する選択的に示す構成の糸ガイドでは図3のものに一致する部品に同じ符号が100加えて付けてある。
【0046】
保持部材117は変位方向6に延設された凹部である溝29を有し、この溝は片側が開口している。図8(b)から視認することができるように、この溝29に引張エレメント7が挿入され、固定材料28、例えば接着剤を利用して固定されている。つまり引張エレメント7への保持部材117の固着は、引張エレメント7を溝29に挿入し、固定材料28を注入し、次に例えば紫外線を利用して固定材料を硬化させることによって簡単に実施できる。その際、固定材料28を溝29全体に詰める必要はない。引張エレメント7と保持部材117との間の接着による結合部分は一定の長さ部分に限定することもできる。
【0047】
この構成の場合、引張エレメント7上の糸ガイドの位置変更は、確かに容易に可能ではない。それゆえに糸ガイドを別の位置に配置する場合には、望ましくは所望の位置に糸ガイドを配置した新たな引張エレメントを用いることである。しかし、かかる構成の場合、製造はきわめて簡単である。また、このような糸ガイドは普通僅かな重量を有するだけである。
【0048】
残りの部品、例えばスライドシュー19、20は、図8(a),(b)に示す糸ガイドでも使用することができる。
【0049】
図9に経編機の編成領域37が示してあり、スライダ39を備えた編針38、ステッチコーム40およびノックオーバコーム41がこの経編機に付属して設けられてる。編成された布は巻取ローラ42に巻き取られる。ガイドバー43が地糸を供給し、ガイドバー44がピコット糸を供給する。6つのバー支持体45、46、47、48、49、50が続き、これらのバー支持体は図1乃至図4に関連して説明した設計態様
(構成)の柄ガイドバーをそれぞれ4本〜12本有している。2つのジャカードガイドバー51、52と他の1つの地糸ガイドバー53さらに設けられている。ガイドバー45〜50のバー支持体は「対」の形態で配置され、溝21が設けられている側面で対面する状態で相隣接している。
【0050】
【発明の効果】
本発明によれば、単純な構造により糸ガイドの確実な運動制御を可能とする経編機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 駆動側と張設側とを有する柄ガイドバーの全体の構成を示す図である。
【図2】 8つの糸ガイド列を有する柄ガイドバーの部分拡大図である。
【図3】 図2に示す糸ガイドの構成を示す斜視図である。
【図4】 柄ガイドバーのバー支持体部分の構成を示す図2のIV−IV矢視断面図である。
【図5】 対になるよう配置されたバー支持体の横断面図である。
【図6】 駆動ベルト(張設ベルト)と引張エレメントとの間の連結部分の構成を示す図である。
【図7】 8つの糸ガイドを有するグループを示す図である。
【図8】 (a)は糸ガイドの1の実施形態の構成を示す図で、(b)は(a)に示される保持部材の横断面図である。
【図9】 経編機の編成領域の構成を示す経編機の側面図である。
【符号の説明】
1……柄ガイドバー
4……糸ガイド
6……変位方向
7……引張エレメント
14……柄部
17……保持部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has at least one handle guide bar, and the handle guide bar has a plurality of yarn guides that can be reciprocated in a displacement direction (shogging direction) by a drive device, and the drive device is interposed via a tension element. The present invention relates to a warp knitting machine configured to act on a yarn guide.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
A warp knitting machine of this kind is known from German Patent DE 4114012C2. In these known warp knitting machines, the yarn guide is coupled to the drive motor via a tension rope. The thread guide is articulated from the bar support. As a result, the movement of the tension rope is converted into the swinging movement of the yarn guide. In addition, a stopper for limiting the swing angle of the yarn guide end is provided, and a yarn guide hole is provided at this end. When this end abuts against the stopper, the second lever of the yarn guide can be deformed.
[0003]
In a warp knitting machine provided with a weft insertion device described in German Patent DE 24 36 452 B1, yarn guides configured as hollow yarn guides are fixed in an ear plate which can be slid alternately. As the earplates slide alternately, the yarn guide groups also slide alternately.
[0004]
In the former case, the yarn guide has a tendency to vibrate, and in the latter case, relatively reliable motion control of the yarn guide is possible, but this is relatively dull (complex and heavy). (Heavy) structure.
[0005]
An object of the present invention is to provide a warp knitting machine that enables reliable motion control of a yarn guide in a simple structure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the warp knitting machine of the type mentioned at the beginning, each of the yarn guides has a holding member extending in a displacement direction (shogging operation direction), and the holding member is in a state of being orthogonal to the handle portion. Placed and on the handle To be in the form of T This is solved by a warp knitting machine which is rigidly connected and has a structure in which the holding member is fixed to the tension element.
[0007]
According to this configuration, it is possible to use a tensile element having a relatively small cross section. These tensile elements only receive tensile loads and do not need to withstand compressive forces. In order to cause the movement of the yarn guide, more precisely, the movement of the yarn guide hole of the yarn guide (movement for knitting), the yarn guide is generally configured in a T shape. That is, this thread guide has a handle part, a thread guide hole is provided at the lower end of the handle part, and the upper end of the handle part is rigidly coupled to the holding member. This rigid connection basically does not cause joint movement (relative movement of the handle and the holding member around the joint) between the handle and the holding member even during rapid movement of the yarn guide. Means that. That is, the movement of the holding member is immediately transmitted to the movement of the yarn guide hole. Since the holding member has a certain dimension (length) in the displacement direction, the holding member is supported by the tension element over a certain length. That is, by coupling the holding member to the tension element, it is possible to absorb within a certain limit the moment that is to act on the holding member due to the force acting on the handle. That is, a very stable fixation of the yarn guide to the tension element is obtained. As a result, as described above, it is possible to design the tension element to be relatively light. As a result, since the movable mass can be reduced, the knitting speed of the warp knitting machine can be further increased.
[0008]
The tension element is preferably composed of a wire or a rope. This wire or rope can substantially transmit a tensile force, but cannot effectively transmit a compressive force. For this reason, it is necessary to hold the wire or rope at both ends or to apply a force (tensile force). However, such a movement mechanism is known per se that allows the pulling element to be pulled from both ends. To this end, either a spring-like return device can be used at one end, or the wire or rope can be returned via a turning roller for driving. As an advantage when using wires or ropes, a number of tensioning elements can be juxtaposed, since the tensioning elements made of such wires or ropes are light and only require little space. It is possible to cause a large number of yarn guides corresponding to the tension elements to perform different operations.
[0009]
Preferably, the cross section of the handle has a smaller cross section than the cross section of the holding member. As a result, the overall stability of the yarn guide is improved, which is particularly advantageous when the movement speed is high. The relationship between the tensioning element and the thread guide is based on the large cross section of the holding member and is highly reliable and can maintain a predetermined state, especially against the moment acting on the thread guide. It becomes possible.
[0010]
Further, it is preferable that the length of the handle is shorter than twice the length of the holding member. With this configuration, the moment acting from the handle on the holding member is within an allowable range.
[0011]
Preferably, the holding member has tightening means, and the tightening means is configured to fasten and fix the yarn guide to the tension element. Such a configuration is particularly advantageous when it is desired to change the position of the thread guide on the tensioning element, for example in order to prepare a new repeat or a new handle. At this time, all that is required is to loosen the tightening means and slide the tension element and the holding member relative to each other, and then simply re-fix the tightening means at that position. The guide can be secured to the tensioning element at the desired position.
[0012]
In a preferred embodiment, the holding member and the tensioning element are configured to be bonded together. According to such a configuration, the tension element and the holding member are certainly connected to each other in a non-detachable manner, so that the position of the holding member on the tension element can no longer be changed after bonding. However, if it is necessary to change the position of the holding member on the tension element, for example, by changing the repeat, a new tension element and a new thread guide may be used in some cases. On the other hand, this configuration has the advantage that the manufacture of the yarn guide is very simple. Specifically, it is not necessary to take design measures on the holding member or the like in order to be able to fix the tightening element, for example, a screw. Further, in the case of such a configuration, the weight can be reduced, and as a result, the knitting speed of the warp knitting machine can be further increased, and the burden on the operation member (drive member) can be reduced.
[0013]
In this case, as a particularly preferable embodiment, the holding member has a recess, a tensile element is inserted into the recess, and a fixing material (adhesive material) is filled in at least a part of the recess. . For example, the tensile element can be fixed by inserting it into a recess configured as an open groove, then injecting an adhesive around the tension element in the recess and curing the adhesive using, for example, ultraviolet light. As a result, the recess can be left open, thus saving the material of the holding member. If plastic is used for bonding, it can be made relatively lightweight. In this specification, “adhesion” refers to any bonding technique capable of continuously bonding between the holding member and the tension element. This coupling can be carried out with or without adjuvants.
[0014]
Preferably, a plurality of yarn guides are provided, the holding members are arranged in parallel with each other and vertically in the longitudinal direction of the handle, and each handle has a different length. is there. Depending on the different lengths of the handle portions, the thread guide holes of all the thread guides can be arranged on the assumed line. Nevertheless, it is possible to operate the individual yarn guides individually within certain limits.
[0015]
Preferably, the end of the longer handle is expanded, and this end is connected to the holding member. By forming the extended portion at the end in this way, the yarn guide having the longer handle can obtain the same rigidity as the yarn guide having the shorter handle. This expanded portion (expanded portion) may certainly require more space when securing the yarn guide having the longer handle to the tensioning element. But this is not a problem. This is because, if necessary, the extended portion can be formed in a triangular shape in each yarn guide constituting the yarn guide group.
[0016]
Preferably, the holding member is disposed in the groove of the bar support. The thread guide is held in the groove with very little play, which additionally contributes to the stabilization of the movement of the thread guide as it moves. Basically, only movement parallel to the direction of the groove is possible. This is a configuration for receiving a moment that could be applied to the holding member via the handle. The rigid connection between the handle and the holding member can be achieved by, for example, welding the handle to the holding member (welding other than brazing) or brazing, or configuring both of these parts together. Can be achieved. Based on this rigid connection, the handle can move in the same state as the holding member.
[0017]
Preferably, the holding member is guided in the groove via the slide shoe. In order to improve the wear resistance, it is advantageous if the yarn guide or its holding member is not in direct contact with the groove surface. Such contact can be realized by providing a sliding member that creates a slight distance between the holding member and the groove. This sliding member is preferably made of a material that slides with the material of the bar support as low as possible. For this reason, plastic is generally suitable as a material for the sliding member. If the slide shoe is configured as a wear part (consumable part), a large (long) life of the thread guide and the attached bar can be achieved by replacing the slide shoe.
[0018]
Preferably, the slide shoe is fixed to the tension element. This configuration has the following two advantages. One of them is that the holding member can be supported in the groove with a distance as large as possible. Another is that the tensile element can be prevented from rubbing the groove walls.
[0019]
It is preferable that the slide shoe has a U-shaped cross section and is sandwiched and / or adhered to the tension element. In that case, as already mentioned, the positioning of the slide shoe takes place close to both ends of the holding member. The sandwich becomes a bond that can be loosened quickly. However, to achieve further stabilization, it can be caused by a permanent bond such as adhesion.
[0020]
Preferably, the bar support has a cover. The cover covers the groove and further covers an area where the handle portion of the yarn guide extends. That is, the cover increases the lateral stability of the yarn guide. The cover can be constructed of an abrasion resistant material or can be coated with an abrasion resistant material.
[0021]
In this case, it is particularly preferable that the two bar supports are in contact with each other on their side surfaces having grooves through the cover. In this case, a relatively thin partition plate having good wear resistance performance (characteristics) is sufficient. This is because the yarn guides support each other, i.e. they are not hindered from their movement, but also increase the lateral stability.
[0022]
Preferably, the tension element is provided with a screw at least at one end, and this screw is configured to be screwable with the drive element. In this case, the tensioning element, i.e. the wire or rope, can be passed through a slot or hole so that a new thread guide can be supplied or the excess thread guide can be removed during repeat adjustment. Must not be present at their ends. Therefore, the tension element is provided with a screw on at least one side. The screw enables a tight connection in a space-saving manner with the drive of the tension element (or the corresponding tensioning means on the opposite side). However, the screw allows the tension element to be pulled out of the groove after disassembly of the drive or tensioning means. Instead of screws, it is of course possible to use other fastening means which also do not increase the cross-sectional area of the tension element at all or even increase. For example, a kind of plug-in joint is also conceivable.
[0023]
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with reference to the drawings.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pattern guide bar 1 illustrated in FIG. 1 includes a plurality of yarn guides 4 that form groups 2 and 3 as groups. The yarn guides 4 corresponding to the groups 2 and 3 respectively, that is, the first, second and third yarn guides 4 of the groups 2 and 3 respectively are driven together. That is, each of the first, second, or third yarn guides 4 in the groups 2 and 3 is relatively displaced with respect to the bar support 5 in the displacement direction (shogging direction) indicated by the double-directional arrow in FIG. ) You can move to 6. Further, a means (not shown) that enables the bar support 5 to move in the displacement direction 6 is provided.
[0025]
In order to drive the yarn guide 4, a tension element 7 is provided, and the tension element 7 is constituted by a wire or a wire rope. The tension element 7 composed of this wire or wire rope has a relatively small cross section. The tension element 7 will be described later in detail with reference to FIGS. 2 and 4, and is arranged vertically with respect to the displacement direction 6. As shown in FIG. 1, each tension element 7 is coupled to a drive motor 9 via a drive belt 8, and the other end of the drive belt 8 is installed in a tension element 10 that applies tension. The tensioning element 10 is fixed to a movable part of the element 10 and is constituted by a single-acting pneumatic cylinder. The tension element 10 is supplied with compressed air from a pressure source P.
[0026]
As described above, the other end (the left end in FIG. 1) of the tension element 7 is coupled to the tension belt 11, and this tension belt 11 is guided via the turning roller 12, and another tension element 13. It is fixed to the movable part of the tension element 13 inside. The tension element 13 configured as a single-acting (reciprocating) pneumatic cylinder is supplied with compressed air from a pressure source P1. The pressures of the pressure sources P and P1 and the pressure acting on the effective pressure acting surface of the tensioning elements 10 and 13 are mutually adjusted so that equal force (tension) is applied to both ends of the tension element 7. Therefore, the drive motor 9 has to apply only the force necessary to move the tension element 7. That is, since the tension element 7 is always pulled with equal tension on both sides, in the configuration according to this embodiment, the drive motor 9 has a force necessary to counter the tension force of the spring or other tensioning means. There is no need to add.
[0027]
FIG. 2 shows the detailed structure of the handle guide bar 1. Here, eight thread guides 4 are arranged in one thread guide group 2 and another thread guide group 3, respectively. The respective yarn guides 4 are arranged so as to be aligned in the displacement direction 6, and the tension elements 7 arranged vertically are arranged in a state in which the attachment portion of the yarn guide 4 is inclined with respect to the displacement direction 6. Driven by.
[0028]
Next, the yarn guide 4 will be described with reference to FIG.
[0029]
The thread guide 4 has a handle 14, and a thread guide hole 15 provided below the handle 14 is provided at the lower end of a guide needle 16 fixed inside the handle 14.
[0030]
The upper end portion of the handle portion 14 is firmly coupled to the holding member 17, that is, coupled to have rigidity by welding or brazing. Further, as one form of strong coupling, the handle portion 14 may be configured integrally with the holding member 17. The holding member 17 has a hole extending in the longitudinal direction, and the tension element 7 is passed through the hole. A fastening screw 18 as a fastening means in the holding member 17 serves to fix the holding member 17 to the tension element 7 by tightening the fastening screw 18. When the tightening screw 18 is loosened, the holding member 17 can be arbitrarily slid on the tension element 7 in the displacement direction 6, and the tightening screw 18 is tightened at another position on the tension element 7. In position, the holding member 17 can be fixed again to the tensioning element 7.
[0031]
Slide shoes 19 and 20 are disposed at both ends of the holding member 17. The slide shoes 19, 20 have a U-shaped cross section. Moreover, this slide shoe is clamped by the tension | pulling element 7, and you may fix with an adhesive agent there depending on the case. The role of the adhesive is mainly to fix the slide shoes 19 and 20 at the end of the holding member 17 during operation.
When sliding of the thread guide 4 on the tension element 7 is necessary, the slide shoes 19 and 20 can be removed from the tension element 7 (unlocked) by simply bending and opening the slide shoes 19 and 20. The yarn guide 4 can be moved to a new position and can be clamped again.
[0032]
As is apparent from FIG. 4, the holding member 17 is arranged in the groove 21 with a relatively small amount of play. The slide shoes 19 and 20 shown in FIG. 3 are configured to fit into the groove 21 so that contact between the holding member 17 and the bar support 5 does not basically occur. At the same time, the slide shoes 19, 20 prevent the tension element 7 from coming into contact with the bar support 5 and rubbing against the bar support 5.
[0033]
Since the plurality of grooves 21 are provided on the bar support body 5 in parallel with each other, it is possible to accommodate a large number of yarn guides 4 corresponding to the respective grooves 21 of each of the groups 2 and 3. It has become. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, eight yarn guides 4 are accommodated per group. From our experiments it is clear that up to 12 yarn guides 4 per group can be accommodated in one such bar support 5.
[0034]
As shown in FIG. 4, the bar support 5 is covered with a cover 22 on the side surface (the right side surface in FIG. 4) where the groove 21 is open. The cover 22 has a configuration extending in the direction of the thread guide hole 15 so that a relatively large part of the handle portion 14 is covered together. Such a cover 22 can be fixed to the bar support 5 with screws 23, for example. This cover 22 can be removed when the individual thread guide 4 has to be serviced, replaced, removed or refilled.
[0035]
In an embodiment different from the above embodiment as shown in FIG. 5, two bar supports 5a, 5b are provided. Both the bar supports 5a and 5b are arranged so that the side surfaces on which the grooves 21 are opened face each other and are adjacent to each other through the cover 22. This cover 22 is relatively elastic, i.e. it can be kept relatively thin. For this reason, even when the individual yarn guides 4 are relatively moved in the displacement direction 6 (see FIGS. 1 to 3), both bar supports 5 a and 5 b are mutually stabilized in the lateral direction 24. In that case, the cover 22 is arranged so that the yarn guide 4 of the bar support 5a and the yarn guide 4 of the bar support 5b cannot collide.
[0036]
The cover 22 can be made of an abrasion resistant material, such as plastic, or may be coated with an abrasion resistant material such as plastic. In the case of a single guide bar as shown in FIG. 4, the cover 22 needs to have a certain mechanical rigidity in order to obtain stability in the lateral direction.
[0037]
The tension elements 7 should not be so constructed that they have thickened or eye-opening at their ends so that new yarn guides can be supplied or excess yarn guides can be removed during repeat adjustments in knitting. For this purpose, as shown in FIG. 6, the tension element 7 is provided with a male screw 25 at least at one end thereof, and a tension member 26 can be screwed onto the male screw 25, and the drive belt 8 or The tension belt 11 is configured to be coupled.
[0038]
In the situation as illustrated in FIG. 7, all the thread guides 4 are quite close in the displacement direction 6. In this drawing, the thread guide 4a in which the holding member 17a is disposed in the lowermost groove is visible in the drawing, and the thread guide 4a in which the retaining member 17b is disposed in the uppermost groove. The handle portion 14a is shorter than the guide 4b. Such a handle portion 14b of the yarn guide is considerably long.
[0039]
In order for the yarn guide 4b having the long handle portion 14b to obtain the same mechanical stability (rigidity) as the yarn guide 4a having the short handle portion 14a, the extended portion 27 extending in the direction of the holding member 17b in the long handle portion 14b. Is provided.
[0040]
This extension 27 certainly requires a little more space in the displacement direction 6. But this is not a problem. This is because, as shown in FIG. 7, the extended portion 27 can be configured to be bent with respect to the handle portion 14b, and thus the extended portion 27 can be formed into a substantially triangular shape as a whole. is there.
[0041]
The thread guide 4 is fixed to the tension element 7 via a holding member 17, and this tension element 7 is also supported in the groove 21 via slide shoes 19, 20, so that the thread support 4 is supported against the bar support 5. The guide 4 is very stably positioned (arranged). That is, the moment applied to the yarn guide 4 by the external force applied to the yarn guide hole 15 can be absorbed by the relatively large widthwise dimension of the holding member 17.
[0042]
Several dimensional designs described below provide advantageous configurations. In other words, the length H of the handle should be at most twice the length of the holding member 17. Further, it is advantageous that the cross section of the handle portion 14 that is not the extended portion 27 is smaller than the cross section of the holding member 17.
[0043]
By the way, a toothed belt or a flat belt that enables good engagement with the drive motor 9 or the turning roller 12 can be used as the drive belt 8 and the tension belt 11. The tension elements 10 and 13 can be constituted by glass tubes provided with a piston containing graphite as a component. At least the graphite-containing piston moves within the cylinder formed of the glass tube with little wear. Glass cylinders (glass tubes) do not expand and air loss (loss due to air leakage) is relatively small. With the tensioning elements 10, 13 configured as a single acting pneumatic cylinder, the pretension characteristics should not be influenced by the length, as for example when using a spring as tensioning means Can do. Therefore, the drive motor 9 has to apply only the force necessary to drive the yarn guide 4, and it is not necessary to apply the force that would be necessary to tension the return device such as a spring.
[0044]
The elements used to drive the yarn guide, i.e. the tensioning element 7, the drive belt 8, the tensioning belt 11 and the slide shoes 19, 20 have a relatively low mass and a relatively high acceleration and therefore a high with the structure shown. The operating frequency can be achieved.
[0045]
In the yarn guide of the selectively shown configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the same reference numerals are added to the parts corresponding to those in FIG.
[0046]
The holding member 117 has a groove 29 that is a recess extending in the displacement direction 6, and this groove is open on one side. As can be seen from FIG. 8B, the tensile element 7 is inserted into the groove 29 and fixed using a fixing material 28, for example, an adhesive. That is, the holding member 117 can be fixed to the tension element 7 simply by inserting the tension element 7 into the groove 29, injecting the fixing material 28, and then curing the fixing material using, for example, ultraviolet rays. At that time, it is not necessary to pack the fixing material 28 in the entire groove 29. A joint portion by adhesion between the tension element 7 and the holding member 117 can be limited to a certain length portion.
[0047]
In this configuration, it is certainly not easily possible to change the position of the thread guide on the tension element 7. Therefore, if the yarn guide is placed at a different position, it is desirable to use a new tension element with the yarn guide placed at the desired location. However, with such a configuration, manufacturing is very simple. Also, such yarn guides usually have only a small weight.
[0048]
The remaining parts, for example, the slide shoes 19 and 20 can also be used in the thread guide shown in FIGS.
[0049]
FIG. 9 shows a knitting area 37 of the warp knitting machine, and a knitting needle 38 provided with a slider 39, a stitch comb 40 and a knock over comb 41 are provided attached to the warp knitting machine. The knitted fabric is wound around the winding roller 42. Guide bar 43 supplies ground yarn, and guide bar 44 supplies picot yarn. Six bar supports 45, 46, 47, 48, 49, 50 follow, which are the design aspects described in connection with FIGS.
(Configuration) 4 to 12 handle guide bars are provided. Two jacquard guide bars 51 and 52 and another ground yarn guide bar 53 are further provided. The bar supports of the guide bars 45 to 50 are arranged in a “pair” form, and are adjacent to each other in a state where they face each other on the side surface where the groove 21 is provided.
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to realize a warp knitting machine that enables reliable motion control of a yarn guide with a simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a handle guide bar having a drive side and a tension side.
FIG. 2 is a partially enlarged view of a pattern guide bar having eight yarn guide rows.
3 is a perspective view showing a configuration of a yarn guide shown in FIG. 2. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2 showing the configuration of the bar support portion of the handle guide bar.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the bar supports arranged in pairs.
FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a connecting portion between a driving belt (stretching belt) and a tension element.
FIG. 7 is a view showing a group having eight yarn guides.
8A is a diagram showing the configuration of one embodiment of a yarn guide, and FIG. 8B is a cross-sectional view of the holding member shown in FIG. 8A.
FIG. 9 is a side view of a warp knitting machine showing a configuration of a knitting area of the warp knitting machine.
[Explanation of symbols]
1 ... Pattern guide bar
4 ... Thread guide
6 …… Displacement direction
7 …… Tensile element
14 ...
17: Holding member

Claims (16)

少なくとも1つの柄ガイドバーを有し、この柄ガイドバーが、駆動装置によって変位方向において往復動可能な複数の糸ガイドを有し、駆動装置が引張エレメントを介して糸ガイドを動作させる経編機において、
各糸ガイド(4)が、変位方向(6)に延びる保持部材(17、117)を有し、
前記保持部材が、柄部(14、114)に対して直交するような状態で配置されるとともに、該柄部(14、114)にT形の形態になるよう剛結合されて、
且つ、この保持部材(17、117)が引張エレメント(7)に固定されていることを特徴とする経編機。
A warp knitting machine having at least one handle guide bar, the handle guide bar having a plurality of yarn guides reciprocally movable in a displacement direction by a drive device, and the drive device operating the yarn guide via a tension element In
Each thread guide (4) has a holding member (17, 117) extending in the displacement direction (6),
The holding member is disposed so as to be orthogonal to the handle (14, 114) and is rigidly coupled to the handle (14, 114) so as to have a T-shape .
The warp knitting machine is characterized in that the holding members (17, 117) are fixed to the tension element (7).
前記引張エレメント(7)が、ワイヤまたはロープによって構成されていることを特徴とする請求項1記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 1, wherein the tension element (7) is constituted by a wire or a rope. 前記柄部(14、114)が保持部材(17、117)の横断面よりも小さな横断面を有することを特徴とする請求項1または2記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the handle (14, 114) has a smaller cross section than the cross section of the holding member (17, 117). 前記柄部(14、114)の長さ(H)が保持部材(17、117)の長さ(L)の2倍よりも短いことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1の項に記載の経編機。 The length (H) of the handle (14, 114) is shorter than twice the length (L) of the holding member (17, 117). The warp knitting machine described in 1. 前記保持部材(17)が締付手段(18)を有し、この締付手段で引張エレメント(7)を締付けることによって、前記糸ガイド(4)が引張エレメント(7)に固着されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1の項に記載の経編機。 The holding member (17) has tightening means (18), and the thread guide (4) is fixed to the tension element (7) by tightening the tension element (7) with the tightening means. The warp knitting machine according to any one of claims 1 to 4. 前記保持部材(117)と引張エレメント(7)とが互いに接着されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1の項に記載の経編機。 The warp knitting machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the holding member (117) and the tension element (7) are bonded to each other. 前記保持部材(117)が凹部(29)を有し、この凹部内に引張エレメント(7)が挿入されており、凹部(29)の少なくとも一部に固定材料(28)が充填されていることを特徴とする請求項6記載の経編機。 The holding member (117) has a recess (29), a tensile element (7) is inserted into the recess, and at least a part of the recess (29) is filled with a fixing material (28). The warp knitting machine according to claim 6. 前記糸ガイド(4)が複数設けられており、それらの各糸ガイド(4)の保持部材(17)が互いに平行に且つそれぞれの柄部(14)の長手方向において上下にずれて配置されており、それぞれの柄部が異なる長さを有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1の項に記載の経編機。 A plurality of the thread guides (4) are provided, and the holding members (17) of the respective thread guides (4) are arranged in parallel with each other and shifted up and down in the longitudinal direction of each handle (14). The warp knitting machine according to any one of claims 1 to 7, wherein each handle has different lengths. 前記長い方の柄部(14b)の末端が拡張されており、この末端が保持部材(17b)に結合されていることを特徴とする請求項8記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 8, wherein the end of the longer handle (14b) is expanded, and the end is connected to the holding member (17b). 前記保持部材(17)がバー支持体(5)の溝(21)内に配置されていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1の項に記載の経編機。 The warp knitting machine according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the holding member (17) is arranged in a groove (21) of the bar support (5). 前記保持部材(17、117)がスライドシュー(19、20)を介して前記溝(21)内でガイドされていることを特徴とする請求項10記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 10, wherein the holding member (17, 117) is guided in the groove (21) via a slide shoe (19, 20). 前記スライドシュー(19、20)が引張エレメント(7)に固着されていることを特徴とする請求項11記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 11, characterized in that the slide shoes (19, 20) are fixed to the tension element (7). 前記スライドシュー(19、20)の横断面がU形に構成されて引張エレメント(7)に挟着および/または接着されていることを特徴とする請求項11または12記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 11 or 12, characterized in that the slide shoe (19, 20) has a U-shaped cross section and is clamped and / or bonded to the tension element (7). 前記バー支持体(5)がカバー(22)を有することを特徴とする請求項10〜13のいずれか1の項に記載の経編機。 The warp knitting machine according to any one of claims 10 to 13, wherein the bar support (5) has a cover (22). 前記2つのバー支持体(5a、5b)が、カバー(22)を介して、溝(21)を有する側の側面で互いに当接していることを特徴とする請求項14記載の経編機。 The warp knitting machine according to claim 14, wherein the two bar supports (5a, 5b) are in contact with each other on the side surface having the groove (21) through the cover (22). 前記引張エレメント(7)が少なくとも一端にねじ(25)を備えており、このねじが駆動手段(26)に螺着可能であることを特徴とする請求項1〜15のいずれか1の項に記載の経編機。 16. The element as claimed in claim 1, wherein the tension element (7) is provided with a screw (25) at least at one end, the screw being screwable to the drive means (26). The warp knitting machine described.
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