UA127075C2 - Спосіб виробництва термопластичної зносостійкої плівки, будівельна панель і спосіб її виробництва - Google Patents

Спосіб виробництва термопластичної зносостійкої плівки, будівельна панель і спосіб її виробництва Download PDF

Info

Publication number
UA127075C2
UA127075C2 UAA201701150A UAA201701150A UA127075C2 UA 127075 C2 UA127075 C2 UA 127075C2 UA A201701150 A UAA201701150 A UA A201701150A UA A201701150 A UAA201701150 A UA A201701150A UA 127075 C2 UA127075 C2 UA 127075C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
film
wear
core
resistant particles
resistant
Prior art date
Application number
UAA201701150A
Other languages
English (en)
Inventor
Йеран Зиґлер
Йеран ЗИГЛЕР
Ніклас Хокансон
Никлас Хокансон
Кристер ЛУНДБЛАД
Original Assignee
Велінге Інновейшн Аб
Велинге Инновэйшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велінге Інновейшн Аб, Велинге Инновэйшн Аб filed Critical Велінге Інновейшн Аб
Publication of UA127075C2 publication Critical patent/UA127075C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/045—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/048—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material made of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/12—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2627/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2627/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/101—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/12—Mixture of at least two particles made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/34—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Наданий винахід належить до способу виробництва зносостійкої плівки, який включає в себе етапи, на яких забезпечують першу плівку, яка містить перший термопластичний матеріал, наносять зносостійкі частинки на першу плівку, наносять другу плівку, яка містить другий термопластичний матеріал, на першу плівку, і склеюють першу плівку і другу плівку одна з одною для формування зносостійкої плівку.

Description

Галузь техніки, до якої належить винахід
Наданий винахід стосується способу виробництва термопластичної зносостійкої плівки, способу виробництва будівельної панелі, яка включає таку термопластичну зносостійку плівку, а також будівельної панелі.
Рівень техніки
В останні роки так звані елітні вінілові плитки і дошки (МТ - Гихигту Міпу! Піе5) стали користуватися попитом, який все збільшується. Ці типу панелей для підлоги звичайно містять термопластичну серцевину, термопластичний декоративний шар, розташований на серцевині, прозорий зношуваний шар на декоративному шарі, і покриття, нанесене на зношуваний шар.
Термопластичний матеріал часто являє собою полівінілхлорид (ПВХ). Зношуваний шар. звичайно являє собою плівку з полівінілхлориду, наприклад, яка має товщину від 0,2 до 0,7 мм.
Покриття, що наноситься на зношуваний шар, звичайно являє собою поліуретанове покриття, який тужавіє ультрафіолетовим світлом. Зношуваний шар разом з покриттям забезпечує зносостійкість панелі для підлоги і захищає декоративний шар.
Проте було показано, що при зношенні панелей для підлоги покриття і зношуваний шар відносно легко стираються або щонайменше зношуються таким чином, що це впливає на зовнішній вигляд зношуваного шару, наприклад на ньому з'являються подряпини і/або він перестає бути прозорим. Порівняно із звичайною ламінатною панеллю для підлоги зносостійкість панелі МТ для підлоги є низькою. Проте підлоги ІМТ пропонують декілька переваг у порівнянні, наприклад, з ламінатними підлогами, такими як глибоке тиснення, стабільність розмірів при зміні вологості, вологостійкість і звукопоглинальні властивості.
Отже, бажано запропонувати продукт ІМТ, який мав би покращену зносостійкість. Також бажано було б спростити створення продукту І МТ.
З патентного документу 5 2008/0063844 відомо нанесення поверхневого покриття, яке включає в себе оксид алюмінію, на еластичне покриття підлоги. Це покриття є вологим покриттям.
Патентний документ УМО 2013/079950 розкриває нековзне покриття для підлоги, яке містить щонайменше два прозорі полімерні шари, в якому частинки агрегованого матеріалу, який має середній розмір частинок від приблизно 0,05 мм до приблизно 0,8 мм. розташовані між і/або
Зо всередині двох або більше полімерних шарів. Ці частинки покращують опір проковзуванню покриття для підлоги.
Суть винаходу
Завданням щонайменше варіантів здійснення наданого винаходу є забезпечення деякого удосконалення порівняно з описаними вище методиками і попереднім рівнем техніки.
Додатковим завданням щонайменше варіантів здійснення наданого винаходу є покращення зносостійкості підлог І МТ.
Додатковим завданням щонайменше варіантів здійснення наданого винаходу є спрощення створення підлог І МТ.
Щонайменше деякі з цих та інших завдань і переваг, які будуть очевидні з опису, були досягнуті за допомогою способу виробництва зносостійкої плівки згідно з першим аспектом. Цей спосіб включає етапи на яких забезпечують першу плівку, яка містить перший термопластичний матеріал, наносять другу плівку, яка містить другий термопластичний матеріал, на першу плівку, наносять зносостійкі частинки на першу плівку і/або на другу плівку перед нанесенням другої плівки на першу плівку, і склеюють першу плівку з другою плівкою і зі зносостійкими частинками між ними для формування зносостійкої плівки.
Перша і друга плівки можуть містити термопластичний матеріал різного типу, або можуть містити термопластичний матеріал одного і того ж типу.
Зносостійкі частинки можуть бути нанесені на першу плівку.
Перша і друга плівки можуть бути склеєні за допомогою пресування разом першої плівки і другої плівки.
Одна перевага щонайменше варіантів здійснення наданого винаходу полягає у тому, що забезпечується зносостійка плівка, яка мас покращену зносостійкість. За рахунок включення зносостійких частинок у зносостійку плівку зносостійкі частинки забезпечують додаткову зносостійкість термопластичним матеріалам першої і другої плівки. Зносостійкість плівки покращується порівняно зі звичайним зношуваним шаром продуктів І МТ.
Крім того, звичайні покриття, наприклад, поліуретанове (ПУ) покриття, який тужавіє ультрафіолетовим світлом, яке звичайно наноситься на зношуваний шар, можуть бути замінені за допомогою використання зносостійкої плівки згідно з даним винаходом. Звичайна стадія покриття може бути замінена нанесенням однієї плівки. Тим самим виробничий процес бо спрощується, і кількість стадій у виробничому процесі скорочується за рахунок нанесення зносостійкої плівки, яка має покращену властивість зносостійкості, замість декількох шарів або покриттів.
При використанні різного термопластичного матеріалу у першій плівці і другій плівці можна отримати вигоду з різних термопластичних матеріалів, що мають різні властивості. Бажані властивості матеріалу першої плівки можуть відрізнятися від бажаних властивостей другої плівки. Для другої плівки важливими є такі властивості, як стійкість до утворення плям і стійкість до дряпання, і матеріал другої плівки може бути вибраний так. щоб відповідати цим критеріям.
Звичайно придатний термопластичний матеріал для другої плівки може бути більш дорогим порівняно з термопластичним матеріалом, що використовується як. наприклад, друкарська плівка або матеріал серцевини. За рахунок використання такого термопластичного матеріалу у другій плівці вартістю зносостійкої плівки можна керувати. Крім того, друга плівка може мати товщину шару меншу, ніж товщина шару першої плівки. За рахунок вибору різних термопластичних матеріалів для першої плівки і другої плівки термопластичні матеріали можуть використовуватися ефективним і економічним чином. За рахунок регулювання товщини шару першої плівки і другої плівки ці матеріали можуть використовуватися більш ефективним чином.
Завданням зносостійких частинок є забезпечення зносостійкості плівки, а не опору проковзуванню.
Зносостійка плівка переважно є прозорою, або щонайменше по суті прозорою, маючи, наприклад, індекс прозорості більше 8095, переважно більше 9095. Тим самим будь-який декоративний шар або декоративний відбиток будуть видні крізь цю зносостійку плівку.
Переважно, щоб зносостійка плівка не справляла впливу на сприйняття декоративного шару або декоративного відбитку, розташованого під цією зносостійкою плівкою. Зносостійка плівка переважно є незабарвленою.
Зносостійкі частинки можуть бути включені, переважно повністю включені, у першу і другу плівку після їх склеювання одна з одною. Зносостійкі частинки можуть бути інкапсульовані у другу плівку. Переважно, щоб зносостійкі частинки не виступали з поверхні другої плівки, протилежної першій плівці. Якщо зносостійкі частинки виступають з поверхні шару другої плівки, то зносостійка плівка буде викликати зношення предметів, поміщених на зносостійку плівку.
Наприклад, коли зносостійка плівка використовується як верхня поверхня покриття для підлоги,
Зо виступні зносостійкі частинки будуть викликати зношення шкарпеток, взуття і т.д. Крім того, виступні зносостійкі частинки будуть створювати грубу і/або шершаву поверхню зносостійкої плівки, характерну для антиковзної поверхні. Мета зносостійких частинок, що включаються у плівку, полягає у тому, щоб забезпечити зносостійкість другої плівки, а не забезпечити опір ковзанню.
Перший термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ).
Другий термопластичний матеріал може являти собою або містити поліуретан (ПУ). За рахунок другої плівки, яка містить поліуретан, не потрібно забезпечувати ніякого додаткового покриття, що містить поліуретан, поверх зносостійкої плівки. Тим самим шарувата структура продукту МТ може бути спрощена. Крім того, у порівнянні, наприклад, зі звичайним зношуваним шаром, який по суті складається з полівінілхлориду, зносостійка плівка, яка містить верхню частину з поліуретану (ПУ). одержує покращену стійкість до дії хімікатів, її стійкість до дряпання і стійкість до мікродряпання також покращуються. Верхній шар поліуретану (ПУ) також забезпечує покращену стійкість до чорних плям від каблуків. Додаткова перевага полягає у тому, що поліуретан, який тужавіє, такий як поліуретан, який тужавіє ультрафіолетовим світлом, стискається під час тужавлення. За рахунок стискування матеріалу термопластичного поліуретану (ПУ) такої усадки не відбувається, або вона є щонайменше зменшеною.
Перша плівка може складатися по суті з термопластичного матеріалу, переважно полівінілхлориду, і опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
Перша плівка може бути декоративною плівкою. Перша плівка може бути надрукована, наприклад, за допомогою цифрового друку, прямого друку, глибокого друку і т.д.
Друга плівка може складатися по суті з термопластичного матеріалу, переважно поліуретану і опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
У одному варіанті здійснення перший термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ). полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, 60 полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
У одному варіанті здійснення другий термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки можуть переважно містити оксид алюмінію. Зносостійкі частинки можуть містити оксид алюмінію, такий як корунд, карборунд, кварц, кремнезем, скло, скляний дріб, скляні сфери, карбід кремнію, алмазні частинки, тверді пластмаси, армовані полімери і органічні речовини або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок менший ніж 45 мкм.
Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення, аналогічний показник) заломлення другої плівки. Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,7. У одному варіанті здійснення зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,9, переважно від 1,5 до 1,8, наприклад від 1,7 до 1,8. Показник заломлення зносостійких частинок може відрізнятися від показника заломлення другої плівки не більше ніж на 520965.
Товщина другої плівки може бути меншою ніж 75 мкм, наприклад, приблизно 50 мкм. після того, як зносостійка плівка була сформована, наприклад, після пресування.
Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок менший, ніж товщина другої плівки. Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок більший, ніж товщина другої плівки. Проте під час пресування зносостійкі частинки вдавлюються у першу плівку таким чином, що зносостійкі частинки не виступають з верхньої поверхні другої плівки після пресування, хоча зносостійкі частинки і мають середній розмір частинок, який перевищує товщину другої плівки.
Співвідношення між розміром зносостійких частинок і товщиною другої плівки може бути меншим ніж 1,5:1.
Товщина другої плівки може бути меншою, ніж товщина першої плівки.
Спосіб може додатково включати в себе етап, на якому наносять стійкі до дряпання частинки на другу плівку і/або першу плівку. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити нанорозмірні частинки кремнезему, переважно частинки плавленого кварцу. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити оксид алюмінію.
Зо Пресування першої і другої плівки разом може являти собою каландрування першої і другої плівки разом.
Друга плівка може бути сформована процесом екструдування, таким як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням, переважно одночасно з формуванням зносостійкої плівки. Перша плівка може бути сформована за допомогою процесу екструдування, такого як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням.
Згідно з другим аспектом пропонується спосіб формування будівельної панелі. Цей спосіб включає в себе етапи, на яких наносять зносостійку плівку, вироблену згідно з першим аспектом, на серцевину, і склеюють зносостійку плівку з серцевиною для формування будівельної панелі.
Зносостійка плівка може бути приклеєна до серцевини за допомогою пресування разом зносостійкої плівки і серцевини.
Серцевина може бути забезпечена декоративним шаром. Серцевина може бути забезпечена відбитком на поверхні серцевини. Зносостійка плівка розташована на декоративному шарі або на відбитку.
Серцевина може включати в себе третій термопластичний матеріал. Серцевина може являти собою термопластичну серцевину деревино-пластиковий композит (ДПК) і т.д. Третій термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ). поліефір, поліпропілен (ПП). поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полівінілбутираль або їх комбінацію. Серцевина може бути забезпечена декількома шарами. Серцевина може бути спіненою.
Згідно з третім аспектом пропонується спосіб виробництва будівельної панелі. Цей спосіб включає в себе етапи, на яких забезпечують серцевину, наносять першу плівку, яка містить перший термопластичний матеріал, на серцевину, наносять другу плівку, яка містить другий термопластичний матеріал, на першу плівку, наносять зносостійкі частинки на першу плівку іабо на другу плівку перед нанесенням другої плівки на першу плівку, і склеюють серцевину, першу плівку і другу плівку одну з одною для формування будівельної панелі.
Перша і друга плівки можуть містити термопластичний матеріал різного типу, або можуть містити термопластичний матеріал одного і того ж типу.
У одному варіанті здійснення зносостійка плівка вироблена у зв'язку з формуванням бо будівельної панелі. Перша і друга плівки можуть бути ламіновані разом з серцевиною під час ламінування серцевини будь-якого іншого шару, наприклад декоративного шару, балансувального шару і т.д.
Зносостійкі частинки можуть бути нанесені на першу плівку.
Серцевина, перша плівка і друга плівка можуть бути склеєні одна з одною за допомогою пресування серцевини, першої плівки і другої плівки разом для формування будівельної панелі.
Одна перевага щонайменше варіантів здійснення наданого винаходу полягає у тому, що забезпечується зносостійка плівка, яка має покращену зносостійкість. За рахунок включення зносостійких частинок у зносостійку плівку зносостійкі частинки забезпечують додаткову зносостійкість термопластичним матеріалам першої і другої плівки. Зносостійкість плівки покращується порівняно з звичайним зношуваним шаром продуктів І МТ.
Крім того, звичайні покриття, наприклад, поліуретанове (ПУ) покриття, який тужавіє ультрафіолетовим світлом, яке звичайно наноситься на зношуваний шар, можуть бути замінені за допомогою використання зносостійкої плівки згідно з наданим винаходом. Звичайна стадія покриття може бути замінена нанесенням однієї плівки. Тим самим виробничий процес спрощується, і кількість стадій у виробничому процесі скорочується за рахунок нанесення зносостійкої плівки, яка має покращену властивість зносостійкості, замість декількох шарів або покриттів.
При використанні різного термопластичного матеріалу у першій плівці і другій плівці можна отримати вигоду з різних термопластичних матеріалів, що мають різні властивості. Бажані властивості матеріалу першої плівки можуть відрізнятися від бажаних властивостей другої плівки. Для другої плівки важливими є такі властивості, як стійкість до утворення плям і стійкість до дряпання, і матеріал другої плівки може бути вибраний так, щоб відповідати цим критеріям.
Звичайно придатний термопластичний матеріал для другої плівки може бути більш дорогим порівняно з термопластичним матеріалом, що використовується як, наприклад, друкарська плівка або матеріал серцевини. За рахунок використання такого термопластичного матеріалу у другій плівці вартістю зносостійкої плівки можна керувати. Крім того, друга плівка може мати товщину шару меншу, ніж товщина шару першої плівки. За рахунок вибору різних термопластичних матеріалів для першої плівки і другої плівки термопластичні матеріали можуть використовуватися ефективним і економічним чином. За рахунок регулювання товщини шару
Зо першої плівки і другої плівки ці матеріали можуть використовуватися ще більш ефективним чином.
Завданням зносостійких частинок є забезпечення зносостійкості плівки, а не опору проковзуванню.
Зносостійка плівка переважно є прозорою, або щонайменше по суті прозорою, маючи, наприклад, індекс прозорості більше 8095, переважно більше 9095. Тим самим будь-який декоративний шар або декоративний відбиток будуть видні крізь цю зносостійку плівку.
Переважно, щоб зносостійка плівка не справляла впливу на сприйняття декоративного шару або декоративного відбитку, розташованого під цією зносостійкою плівкою. Зносостійка плівка переважно є незабарвленою.
Зносостійкі частинки можуть бути включені, переважно повністю включені, у першу і другу плівку після їх склеювання одна з одною. Зносостійкі частинки можуть бути інкапсульовані у другу плівку. Переважно, щоб зносостійкі частинки не виступали з поверхні другої плівки, протилежної першій плівці. Якщо зносостійкі частинки виступають з поверхні шару другої плівки, то зносостійка плівка буде викликати зношення предметів, поміщених на зносостійку плівку.
Наприклад, коли зносостійка плівка використовується як верхня поверхня покриття для підлоги, виступні зносостійкі частинки будуть викликати зношення шкарпеток, взуття і т.д. Крім того, виступні зносостійкі частинки будуть створювати грубу і/або шершав) поверхню зносостійкої плівки, характерну для антиковзної поверхні. Мета зносостійких частинок, що включаються у плівку, полягає у тому, щоб забезпечити зносостійкість другої плівки, а не забезпечити опір ковзанню.
Перший термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ).
Другий термопластичний матеріал може являти собою або містити поліуретан (ПУ). За рахунок другої плівки, що містить поліуретан, не потрібно забезпечувати ніякого додаткового покриття, що містить поліуретан, поверх зносостійкої плівки. Тим самим шарувата структура продукту ЇМТ може бути спрощена. Крім того, у порівнянні, наприклад, зі звичайним зношуваним шаром, який по суті складається з полівінілхлориду, зносостійка плівка, яка містить верхню частину з поліуретану (ПУ), одержує покращену стійкість до дії хімікатів. Її стійкість до дряпання і стійкість до мікродряпання також покращуються. Верхній шар поліуретану (ПУ) також забезпечує покращену стійкість до чорних плям від каблуків. Додаткова перевага полягає у бо тому, що поліуретан, який тужавіє, такий як поліуретан, який тужавіє ультрафіолетовим світлом,
стискається під час тужавлення. За рахунок стискування матеріалу термопластичного поліуретану (ПУ) такої усадки не відбувається, або вона є щонайменше зменшеною.
Перша плівка може складатися по суті з термопластичного матеріалу, переважно полівінілхлориду, і опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
Перша плівка може бути декоративною плівкою. Перша плівка може бути надрукована, наприклад, за допомогою цифрового друку, прямого друку, глибокого друку і т.д.
Друга плівка може складатися по суті з термопластичного матеріалу, переважно поліуретану. і опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
У одному варіанті здійснення перший термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетиленіерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
У одному варіанті здійснення другий термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки можуть переважно містити оксид алюмінію. Зносостійкі частинки можуть містити оксид алюмінію, такий як корунд, карборунд, кварц, кремнезем, скло, скляний дріб, скляні сфери, карбід кремнію, алмазні частинки, тверді пластмаси, армовані полімери і органічні речовини або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок менший ніж 45 мкм.
Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення, аналогічний показнику заломлення другої плівки. Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,7. У одному варіанті здійснення зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,9, переважно від 1,5 до 1,8, наприклад від 1,7 до 1,8. Показник заломлення зносостійких частинок може відрізнятися від показника заломлення другої плівки не більше ніж на 520965.
Товщина другої плівки може бути меншою ніж 75 мкм, наприклад, приблизно 50 мкм, після того, як зносостійка плівка була сформована, наприклад, після пресування.
Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок менший, ніж товщина другої плівки. Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок більший, ніж товщина другої плівки. Проте під час пресування зносостійкі частинки вдавлюються у першу плівку таким чином, що зносостійкі частинки не виступають з верхньої поверхні другої плівки після пресування, хоча зносостійкі частинки і мають середній розмір частинок, який перевищує товщину другої плівки.
Співвідношення між розміром зносостійких частинок і товщиною другої плівки може бути меншим ніж 1,5:1.
Товщина другої плівки може бути меншою, ніж товщина першої плівки.
Спосіб може додатково включати в себе етап, на якому наносять стійкі до дряпання частинки на другу плівку і/або першу плівку. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити нанорозмірні частинки кремнезему, переважно частинки плавленого кварцу. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити оксид алюмінію.
Пресування серцевини, першої і другої плівки разом може являти собою каландрування серцевини, першої і другої плівки разом.
Друга плівка може бути сформована процесом екструдування, таким як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням, переважно одночасно з формуванням будівельної панелі. Перша плівка може бути сформована за допомогою процесу екструдування, такого як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням. Серцевина може бути екструдована або спресована, наприклад, за допомогою каландрування.
Будівельна панель може бути сформована у неперервному процесі.
Серцевина може включати в себе третій термопластичний матеріал. Серцевина може бути термопластичною серцевиною, деревино-пластиковим композитом (ДПК) і т.д. Третій термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентере фталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полівінілбутираль або їх комбінацію. Серцевина може бути забезпечена декількома шарами. Серцевина може бути спіненою. бо Серцевина може бути плитою на основі деревини або мінеральною плитою. У варіантах здійснення серцевина може бути деревноволокнистою плитою високої щільності (НОР), деревноволокнистою плитою середньої щільності (МОЕ), деревностружковою плитою, плитою з орієнтованої великорозмірної стружки (055) або деревино-пластиковим композитом (ДПК).
Декоративний шар може бути розташований на серцевині. Декоративний шар може бути термопластичним шаром. Декоративний шар може бути шаром деревного порошку, який містить термореактивну в'яжучу речовину і лігноцелюлозні або целюлозні частинки.
Декоративний шар може бути термопластичним шаром, нанесеним у вигляді порошку, який переважно містить відбиток на термопластичному матеріалі у порошковій формі. Декоративний шар може бути шаром деревного шпону, шаром корка або декоративним папером.
У одному варіанті здійснення перша плівка розташована безпосередньо на серцевині.
Серцевина може бути забезпечена відбитком, і перша плівка розташована на цьому відбитку.
Альтернативно або додатково до цього перша плівка може бути декоративною плівкою. Перша плівка може бути надрукована, наприклад, за допомогою цифрового друку, прямого друку, глибокого друку і т.д. Переважно друк передбачається на тій поверхні першої плівки, яка повернена до серцевини.
Спосіб може додатково включати в себе етап, на якому наносять покриття на другу плівку.
Це покриття може містити мономер акрилату або метакрилату або олігомер акрилату або метакрилату. Це покриття може тужавіти випромінюванням, наприклад, ультрафіолетовим випромінюванням або електронним променем.
Згідно з четвертим аспектом пропонується спосіб виробництва будівельної панелі. Цей спосіб включає в себе етапи, на яких забезпечують серцевину, наносять другу плівку, яка містить другий термопластичний матеріал, на серцевину, наносять зносостійкі частинки на серцевині і/або другу плівку перед нанесенням другої плівки на серцевину, і склеюють серцевину і другу плівку разом для формування будівельної панелі.
Варіанти здійснення четвертого аспекту володіють перевагами попередніх аспектів, які були обговорені раніше, відповідно попереднє обговорення застосовно також і для будівельної панелі.
Зносостійкі частинки можуть бути нанесені на серцевину.
Серцевина і друга плівка можуть бути склеєні за допомогою пресування серцевини і другої
Зо плівки разом для формування будівельної панелі.
Зносостійкі частинки можуть бути оточені, переважно повністю оточені, другою плівкою і серцевиною. Зносостійкі частинки можуть бути інкапсульовані у другу плівку.
Другий термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки можуть являти собою оксид алюмінію.
Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок менший ніж 45 мкм.
Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення, аналогічний показнику заломлення другої плівки. Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,7. У одному варіанті здійснення зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,9, переважно від 1,5 до 1,8, наприклад від 1,7 до 1,8. Показник заломлення зносостійких частинок може відрізнятися від показника заломлення другої плівки не більше ніж на 520965.
Серцевина може бути термопластичною серцевиною, деревино-пластиковим композитом (ДПК), плитою на основі деревини або мінеральною плитою. Серцевина може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію. Серцевина може бути спіненою.
Серцевина може бути забезпечена декоративним шаром. Декоративний шар може бути друкарською термопластичною плівкою, шаром деревного шпону, шаром корка або шаром паперу. Альтернативно, відбиток може бути нанесений на верхню поверхню серцевини.
Товщина другої плівки може бути меншою ніж 75 мкм, наприклад, приблизно 50 мкм, після того, як будівельна панель була сформована.
Друга плівка може бути сформована за допомогою процесу екструдування, такого як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням на серцевині.
За допомогою способу згідно з четвертим аспектом забезпечується будівельна панель, яка містить серцевину, зносостійку плівку, яка містить зносостійкі частинки, розташовані на серцевині, і другу плівку, яка містить термопластичний матеріал, розташовану на зносостійких частинках і приєднану до серцевини. бо Варіант здійснення третього аспекту застосовний також і для четвертого аспекту.
Згідно з п'ятим аспектом пропонується будівельна панель. Ця будівельна панель містить серцевину, зносостійку плівку, розташовану на поверхні серцевини, причому зносостійка плівка містить першу плівку, яка містить перший термопластичний матеріал, і другу плівку, яка містить другий термопластичний матеріал, і причому зносостійкі частинки розташовані між першою і другою плівкою.
Варіанти здійснення п'ятого аспекту володіють перевагами першого аспекту, який був обговорений раніше, відповідно попереднє обговорення застосовно також і для будівельної панелі.
Перша і друга плівки можуть містити термопластичний матеріал різного типу, або можуть містити термопластичний матеріал одного і того ж типу.
Зносостійкі частинки можуть бути оточені, переважно повністю оточені, першою плівкою і другою плівкою. Зносостійкі частинки можуть бути інкапсульовані у другу плівку.
Перший термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ).
Другий термопластичний матеріал може являти собою або містити поліуретан (ПУ).
Перший термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Другий термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Будівельна панель може додатково містити декоративний шар, розташований на серцевині, причому зносостійка плівка розташована на декоративному шарі.
Серцевина може включати в себе третій термопластичний матеріал.
Серцевина може бути термопластичною серцевиною, деревино-пластиковим композитом (ДПК), плитою на основі деревини, мінеральною плитою і т.д.
Третій термопластичний матеріал може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ),
Зо поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полівінілбутираль або їх комбінацію.
Серцевина може бути забезпечена декількома шарами. Серцевина може бути спіненою.
Серцевина може бути плитою на основі деревини або мінеральною плитою. У варіантах здійснення серцевина може бути деревноволокнистою плитою високої щільності (НОР), деревноволокнистою плитою середньої щільності (МОЕ), деревностружковою плитою, плитою з орієнтованої великорозмірної стружки (058), деревино-пластиковим композитом (ДПК). Будь- який проміжний шар або шари можуть бути розташовані між серцевиною і декоративним шаром або зносостійкою плівкою.
Зносостійкі частинки можуть переважно містити оксид алюмінію. Зносостійкі частинки можуть містити оксид алюмінію, такий як корунд, карборунд, кварц, кремнезем, скло, скляний дріб, скляні сфери, карбід кремнію, алмазні частинки, тверді пластмаси, армовані полімери і органічні речовини або їх комбінації.
Зносостійкі частинки можуть мати середній розмір частинок менший ніж 45 мкм.
Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення, аналогічний показнику заломлення другої плівки. Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,7. У одному варіанті здійснення зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,9, переважно від 1,5 до 1,8, наприклад від 1,7 до 1,8. Показник заломлення зносостійких частинок може відрізнятися від показника заломлення другої плівки не більше ніж на 2095.
Товщина другої плівки може бути меншою ніж 75 мкм, наприклад, приблизно 50 мкм, після того, як будівельна панель була сформована.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Наданий винахід буде більш детально описаний за допомогою прикладу з посиланнями на прикладені схематичні креслення, які показують варіанти здійснення наданого винаходу.
Фіг. 1 показує один спосіб виробництва зносостійкої плівки.
Фіг. 2 показує будівельну панель.
Фіг. З показує один спосіб виробництва будівельної панелі.
Фіг. 4А-С показують варіанти здійснення будівельної панелі.
Фіг. БА показує один спосіб виробництва зносостійкої плівки.
Фіг. 58 показує один спосіб виробництва будівельної панелі.
ОПИС ПЕРЕВАЖНИХ ВАРІАНТІВ ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ
60 Спосіб виробництва зносостійкої плівки 10 згідно з одним варіантом здійснення буде тепер описаний з посиланням на фіг. 1. Фіг. 1 показує технологічну лінію для виробництва зносостійкої плівки 10. Перша плівка 1 забезпечується переважно у вигляді неперервного рулону. Перша плівка 1 також може бути нарізана на листи. Перша плівка 1 також може бути сформована за допомогою процесу екструдування під час формування зносостійкої плівки 10.
Перша плівка 1 містить перший термопластичний матеріал. Перший термопластичний матеріал може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліеєтилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Переважно перша плівка 1 формується з термопластичного матеріалу. Перша плівка 1 може складатися по суті з термопластичного матеріалу, а також опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
У одному варіанті здійснення перша плівка 1 є плівкою з полівінілхлориду.
Перша плівка 1 може мати товщину від 0,1 до 1 мм.
У одному варіанті здійснення перша плівка і є декоративною плівкою. Перша плівка 1 може бути надрукована, наприклад, за допомогою цифрового друку, прямого друку, глибокого друку і так далі. Відбиток переважно наноситься на ту сторону, яка повернена вбік від другої плівки, коли вона нанесена на першу плівку 1.
Як показано на фіг.1, пристрій З нанесення наносить, переважно розпилює, зносостійкі частинки 4 на першу плівку 1. Зносостійкі частинки 4 можуть бути частинками оксиду алюмінію, такого як корунд. Альтернативно або додатково до цього зносостійкі частинки 4 можуть являти собою карборунд, кварц, кремнезем, скло, скляний дріб, скляні сфери, карбід кремнію, алмазні частинки, тверді пластмаси, армовані полімери і органічні речовини або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки 4 переважно мають середній розмір частинок у діапазоні від 10 до 200 мкм, переважно від 50 до 120 мкм, наприклад, від 50 до 100 мкм. Зносостійкі частинки 4 можуть мати середній розмір частинок менший ніж 50 мкм, переважно менший ніж 45 мкм. Зносостійкі частинки 4 можуть мати сферичну форму або неправильну форму. Зносостійкі частинки 4 можуть бути поверхнево оброблені. Зносостійкі частинки 4 можуть бути обробленими силаном частинками.
Зо Зносостійкі частинки 4 можуть мати показник заломлення, аналогічний показнику заломлення другої плівки 2. Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,7. У одному варіанті здійснення зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,9, переважно від 1,5 до 1,8, наприклад від 1,7 до 1,8. Показник заломлення зносостійких частинок може відрізнятися від показника заломлення другої плівки не більше ніж на 2095.
Зносостійкі частинки можуть наноситися у кількості від 20 до 100 г/м7, переважно у кількості від 40 до 60 г/м".
Після того, як зносостійкі частинки 4 були нанесені на першу плівку 1, друга плівка 2 розташовується на першій плівці 1. Зносостійкі частинки 4 тим самим оточуються першою плівкою 1 і другою плівкою 2.
Як альтернатива або додатково до нанесення зносостійких частинок 4 на першу плівку 1 зносостійкі частинки 4 можуть бути нанесені на другу плівку 2. У цьому варіанті здійснення друга плівка 2 зі зносостійкими частинками 4 розташовується на першій плівці 1, або навпаки.
Друга плівка 2 містить другий термопластичний матеріал. Другий термопластичний матеріал може бути тим же самим, що і у першій плівці 1, або може відрізнятися від термопластичного матеріалу першої плівки 1. Другий термопластичний матеріал може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПП), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Переважно друга плівка 2 формується з термопластичного матеріалу. Друга плівка 2 може складатися по суті з термопластичного матеріалу, а також опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
У одному варіанті здійснення перша плівка 1 є плівкою з полівінілхлориду, а друга плівка 2 є плівкою з поліуретану.
Друга плівка 2 може забезпечуватися як плівка, вироблена на окремій виробничій стадії.
Друга плівка 2 може забезпечуватися як неперервний рулон.
У інших варіантах здійснення друга плівка 2 може бути сформована за допомогою процесу екструдування, такого як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням другої плівки 2 на першу плівку 1, так, як це описано з посиланням на фіг. 5А. бо Друга плівка 2 може мати товщину від 0,01 до 1 мм, переважно виміряну у кінцевому продукті, наприклад, після пресування або екструдування. Переважно друга плівка 2 має товщину меншу ніж 0,5 мм, більш переважно меншу ніж 75 мкм, наприклад, приблизно 50 мкм, переважно виміряну у кінцевому продукті, наприклад, після пресування або екструдування.
Перша плівка 1 може мати товщину, що перевищує товщину другої плівки 2. Зокрема, якщо перша плівка 1 містить полівінілхлорид, а друга плівка 2 містить поліуретан, перша плівка 1 може мати товщину, що перевищує товщину другої плівки 2.
Зносостійкі частинки 4 можуть мати середній розмір частинок менший, ніж товщина другої плівки 2. Проте зносостійкі частинки 4 можуть мати середній розмір частинок більший, ніж товщина другої плівки 2. Під час пресування зносостійкі частинки 4 вдавлюються у першу плівку 1 таким чином, що зносостійкі частинки 4 не виступають з верхньої поверхні другої плівки 2 після пресування, хоча зносостійкі частинки 4 і мають середній розмір частинок, який перевищує товщину другої плівки 2.
Співвідношення між розміром зносостійких частинок 4 і товщиною другої плівки 2 може бути меншим ніж 1,5:1.
Стійкі до дряпання частинки (не показані) також можуть бути нанесені на другу плівку 2. Як альтернатива або доповнення стійкі до дряпання частинки також можуть бути нанесені на першу плівку 1. Під стійкими до дряпання частинками розуміються частинки, що покращують властивості дряпання або стійкості до дряпання першої і/або другої плівки 1, 2. Стійкі до дряпання частинки можуть наноситися разом зі зносостійкими частинками 4, наприклад, у вигляді суміші, або можуть наноситися окремо. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити нанорозмірні частинки кремнезему, переважно частинки плавленого кварцу.
Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити оксид алюмінію.
Стійкі до дряпання частинки можуть мати дископодібну форму, яка переважно має співвідношення ширина/товщина, яке дорівнює або перевищує 3:1, більш переважно дорівнює або перевищує 5:1. Такі частинки дископодібної форми орієнтуються вздовж поверхні плівки, покращуючи тим самим стійкість плівки до дряпання. Стійкі до дряпання частинки можуть мати середній розмір частинок від 1 до 50 мкм, переважно від 10 до 20 мкм.
Перша і друга плівки 1, 2 після цього склеюються одна з одною для формування зносостійкої плівки 10, яка містить першу плівку 1, другу плівку 2, причому щонайменше частина
Зо зносостійких частинок 4 розташовується між першою плівкою 1 і другою плівкою 2.
Зносостійка плівка 10 переважно є прозорою або щонайменше по суті прозорою.
Перша і друга плівки 1, 2 можуть бути склеєні одна з одною за допомогою їх спресовування, наприклад, у процесі каландрування. Як показано на фіг.1, перша і друга плівки 1, 2 спресовуються у неперервному пресі 5. Перша і друга плівки можуть бути склеєні разом за допомогою тільки тиску, тепла і тиску, тиску і адгезиву, або тепла, тиску і адгезиву. Переважно тиск і тепло використовуються для того, щоб склеїти разом першу і другу плівку. Як альтернатива або доповнення до процесу каландрування також може використовуватися неперервний або статичний прес. Операція пресування може являти собою, наприклад, гарячий/гарячий процес, гарячий/холодний процес і т.д. Пресування може виконуватися за допомогою рельєфної матриці преса або рельєфного ролика, так, щоб у зносостійкій плівці формувалася рельєфна структура.
Залежно від термопластичних матеріалів і використовуваного процесу тиск, який прикладається, може становити від 5 до 100 бар, і може прикладатися, наприклад, впродовж часу від 5 до 500 с. Температура при цьому може становити від 80 до 300 "С, наприклад від 100 до 250 "С, наприклад від 150 до 200 "С, наприклад від 100 до 130 "С.
За допомогою процесу, описаного вище з посиланням на фіг. 1, формують зносостійку плівку 10. Зносостійка плівка 10 може формуватися як неперервна плівка, або вона може бути нарізана на листи.
Як альтернатива перша і друга плівки 1, 2 можуть бути склеєні одна з одною за допомогою адгезиву, такого як гарячий розплав.
Після склеювання, наприклад за допомогою пресування, шарів один з одним, зносостійкі частинки 4 оточуються першою і другою плівкою 1, 2. Переважно зносостійкі частинки 4 повністю оточуються першою і другою плівкою 1, 2. Переважно, щоб зносостійкі частинки 4 не виступали з поверхні другої плівки 2, протилежної першій плівці 1. Тим самим може бути сформована зносостійка плівка 10, яка має гладку поверхню.
Можливо також, що зносостійка плівка 10 може бути приклеєна до декоративного шару 22, як описано нижче, на тому ж самому етапі, так що формується декоративна зносостійка плівка.
Зносостійка плівка 10 на наступному етапі може бути приклеєна до серцевини 21 для формування будівельної панелі 20, як показано на фіг. 2. 60 Будівельна панель 20 може бути панеллю для підлоги, стіновою панеллю, стельовою панеллю, компонентом меблів і т.д.
Серцевина 21 може включати третій термопластичний матеріал. Третій термопластичний матеріал може бути тим же самим, що і перший і/або другий термопластичний матеріал, або може відрізнятися від першого і/або другого матеріалу.
Третій термопластичний матеріал може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію. Серцевина 2 і може бути сформована з декількох шарів. Серцевина 21 може бути спіненою.
У одному варіанті здійснення серцевина 21 містить третій термопластичний матеріал і наповнювачі. Наповнювачі можуть містити карбонат кальцію, такий як крейда і/або вапняк.
У одному варіанті здійснення серцевина 21 є деревино-пластиковим композитом (ДГІК), який містить третій термопластичний матеріал і деревні частинки як наповнювач.
Серцевина 21 може бути забезпечена декоративним шаром 22, розташованим на верхній поверхні серцевини 21, як показано на фіг. 2. Зносостійка плівка 10 тоді розташовується на декоративному шарі 22. Декоративний шар 22 може бути декоративною плівкою, яка містить термопластичний матеріал. Термопластичний матеріал декоративного шару може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію. Декоративна плівка переважно друкується, наприклад, за допомогою прямого друку, глибокого друку або цифрового друку.
Серцевина 21 може також бути забезпечена балансувальним шаром (не показаний), розташованим на нижній поверхні серцевини 21, протилежної до декоративного шару 22.
Серцевина 21 також може бути забезпечена проміжним шаром або шарами (не показані), розташованими між верхньою поверхнею серцевини і декоративним шаром 22 або зносостійкою плівкою 11.
Зносостійка плівка 10, вироблена згідно зі способом, описаним вище з посиланням на фіг. 1, розташовується на декоративному шарі 22. Серцевина 21, декоративний шар 22 і зносостійка
Зо плівка 10 спресовуються разом для формування будівельної панелі. Тепло також може бути застосовано разом з тиском. Серцевина 21, декоративний шар 22 і зносостійка плівка 10 можуть бути спресовані разом за допомогою неперервного або статичного преса, або за допомогою операції каландрування. Пресування може виконуватися за допомогою рельєфної матриці преса або рельєфного ролика, так, щоб у зносостійкій плівці 10 сформувалася рельєфна структура.
Як альтернатива зносостійка плівка 10 може бути приклеєна до серцевини 21 за допомогою адгезиву, такого як гарячий розплав.
Покриття (не показано) може бути нанесене на другу плівку 2. Це покриття може містити мономер акрилату або метакрилату або олігомер акрилату або метакрилату. Це покриття може тужавіти випромінюванням, наприклад, ультрафіолетовим випромінюванням або електронним променем.
Як альтернатива окремому декоративному шару 22 відбиток може бути виконаний прямо на верхній поверхні серцевини 21. Зносостійка плівка 10 у ньому випадку розташовується прямо на серцевині.
У одному варіанті здійснення перша плівка 1 є декоративним шаром. Перша плівка 1 може бути надрукована, наприклад, за допомогою цифрового друку, прямого друку, глибокого друку і т.д. Зносостійка плівка 10 у цьому варіанті здійснення розташовується прямо на серцевині описаного вище типу. Зносостійка плівка 10 тим самим включає в себе декоративний шар.
Переважно відбиток повернений до серцевини 21.
Один варіант здійснення будівельної панелі 10 містить серцевину 21, яка містить полівінілхлорид, декоративну плівку 22, яка містить полівінілхлорид, зносостійку плівку 10, яка містить полівінілхлорид у першій плівці 1 і поліуретан у другій плівці 2.
У інших варіантах здійснення серцевина 21 може бути плитою на основі деревини або мінеральною плитою. Серцевина 21 може бути, наприклад, деревноволокнистою плитою високої щільності (НО), деревноволокнистою плитою середньої щільності (МОБ), деревностружковою плитою, фанерою, плитою з орієнтованої великорозмірної стружки (058) і т.д.
Як альтернатива декоративній плівці декоративний шар 22 може бути сформований з термопластичного матеріалу, нанесеного у вигляді порошку на серцевину 21. Відбиток може бо бути виконаний у порошковому термопластичному матеріалі. Термопластичний матеріал у формі порошку може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Зносостійка плівка 10 розташовується на порошковому шарі і спресовується з ним. Серцевина 21 може мати описаний вище тип.
Іншою альтернативою декоративній плівці є нанесення термореактивної в'яжучої речовини, переважно амінової смоли у порошковій формі, і лігноцелюлозних або целюлозних частинок для формування декоративного шару 22 на серцевині. Відбиток може бути виконаний у порошковому шарі, або можуть бути додані пігменти. Серцевина 21 може мати описаний вище тип. Зносостійка плівка 10 розташовується на порошковому шарі і спресовується з ним під час нагрівання, так що термореактивна в'яжуча речовина декоративного шару тужавіє.
Іншими альтернативами для формування декоративного шару є забезпечення шару деревного шпону, шару коркового шпону або паперового шару для формування декоративного шару.
Різні шари, тобто серцевина 21, декоративний шар 22, зносостійка плівка 10, можуть бути передбачені як неперервні шари або можуть бути передбачені як листи.
Фіг. З показує один спосіб виробництва будівельної панелі 10, що включає формування зносостійкої плівки 10, інтегроване у виробництво будівельної панелі 10. Будівельна панель 10 може бути панеллю для підлоги, стіновою панеллю, стельовою панеллю, компонентом меблів і т.д.
Спочатку забезпечується серцевина 21. Серцевина 21 може містити третій термопластичний матеріал. Третій термопластичний матеріал може бути тим же самим, що і перший і/або другий матеріал, або може відрізнятися від першого і/або другого матеріалу.
Третім термопластичний матеріал може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію. Серцевина 21 може бути сформована з декількох шарів. Серцевина 21 може бути спіненою. Серцевина 21 може бути забезпечена як плита або як неперервний матеріал.
У одному варіанті здійснення серцевина 21 містить третій термопластичний матеріал і
Зо наповнювачі. Наповнювачі можуть містити карбонат кальцію, такий як крейда і/або вапняк, або пісок.
У одному варіанті здійснення серцевина 21 є деревино-пластиковим композитом (ДПК), який містить третій термопластичний матеріал і деревні частинки як наповнювач.
Серцевина 21 може бути забезпечена декоративним шаром 22, розташованим на верхній поверхні серцевини 21. Зносостійка плівка 10 тоді розташовується на декоративному шарі 22.
Декоративний шар 22 може бути декоративною плівкою, яка містить термопластичний матеріал.
Термопластичний матеріал декоративного шару може являти собою або містити полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію. Декоративна плівка переважно друкується, наприклад за допомогою прямого друку, глибокого друку або цифрового друку.
Декоративний шар може бути шаром деревного шпону, шаром корка або паперовим шаром.
Декоративний шар 22 може бути забезпечений як неперервний рулон або як листи.
Серцевина 21 може також бути забезпечена балансувальним шаром (не показаний), розташованим на нижній поверхні серцевини 21, протилежної до декоративного шару 22.
Перша плівка 1 розташовується на серцевині 21 або на декоративному шарі 22. Перша плівка 1 містить перший термопластичний матеріал. Перший термопластичний матеріал може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Переважно перша плівка 1 формується з термопластичного матеріалу. Перша плівка 1 може складатися по суті з термопластичного матеріалу, а також опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
У одному варіанті здійснення перша плівка 1 є плівкою з полівінілхлориду.
Перша плівка 17 може мати товщину від 0,1 до 1 мм, переважно виміряну у кінцевому продукті, наприклад, після пресування або екструдування.
Перша плівка 1 може бути забезпечена як неперервним рулон. Перша плівка 1 також може бо бути нарізана на листи. Перша плівка 1 також може бути сформована за допомогою процесу екструдування, переважно при виробництві будівельної панелі.
Як показано на фіг. З, пристрій З нанесення наносить, переважно розпилює, зносостійкі частинки 4 на першу плівку 1. Зносостійкі частинки 4 можуть бути частинками оксиду алюмінію, такого як корунд. Альтернативно або додатково до цього зносостійкі частинки 4 можуть являти собою карборунд, кварц, кремнезем, скло, скляний дріб, скляні сфери, карбід кремнію, алмазні частинки, тверді пластмаси, армовані полімери і органічні речовини або їх комбінацію.
Зносостійкі частинки 4 можуть бути поверхнево оброблені. Зносостійкі частинки 4 можуть бути обробленими силаном частинками.
Зносостійкі частинки 4 переважно мають середній розмір частинок у діапазоні від 10 до 200 мкм. переважно від 50 до 120 мкм, наприклад, від 50 до 100 мкм. Зносостійкі частинки 4 можуть мати середній розмір частинок менший ніж 50 мкм, переважно менший ніж 45 мкм.
Зносостійкі частинки 4 можуть мати сферичну форму або неправильну форму. Зносостійкі частинки 4 можуть мати показник заломлення, аналогічний показнику заломлення другої плівки 2. Зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,7. У одному варіанті здійснення зносостійкі частинки можуть мати показник заломлення від 1,4 до 1,9, переважно від 1,5 до 1,8, наприклад від 1,7 до 1,85. Показник заломлення зносостійких частинок може відрізнятися від показника заломлення другої плівки не більше ніж на 52095.
Зносостійкі частинки можуть наноситися у кількості від 20 до 100 г/м7, переважно у кількості від 40 до 60 г/м-.
Зносостійкі частинки 4 можуть мати середній розмір частинок менший, ніж товщина другої плівки 2. Проте зносостійкі частинки 4 можуть мати середній розмір частинок більший, ніж товщина другої плівки 2. Під час пресування зносостійкі частинки 4 вдавлюються у першу плівку таким чином, що зносостійкі частинки не виступають з верхньої поверхні другої плівки 2 після пресування, хоча зносостійкі частинки 4 і мають середній розмір частинок, який перевищуй товщину другої плівки.
Співвідношення між розміром зносостійких частинок 4 і товщиною другої плівки 2 може бути меншим ніж 1,5:1.
Після того, як зносостійкі частинки 4 були нанесені на першу плівку 1, друга плівка 2 розташовується на першій плівці 1. Зносостійкі частинки 4 тим самим містяться між першою
Зо плівкою 1 і другою плівкою 2.
Як альтернатива або додатково до нанесення зносостійких частинок 4 на першу плівку 1 зносостійкі частинки 4 можуть бути нанесені на другу плівку 2. У цьому варіанті здійснення друга плівка 2 зі зносостійкими частинками 4 розташовується на першій плівці 1, або навпаки.
Друга плівка 2 містить другий термопластичний матеріал. Другий термопластичний матеріал може бути тим же самим, що і у першій плівці 1, або може відрізнятися від термопластичного матеріалу першої плівки 1. Другий термопластичний матеріал може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
Друга плівка 2 може забезпечуватися як плівка, вироблена на окремій виробничій стадії.
Друга плівка 2 може забезпечуватися як неперервний рулон, як показано на фіг. 3.
У інших варіантах здійснення друга плівка 2 може бути сформована за допомогою процесу екструдування, такого як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням другої плівки 2 на першу плівку 1, як це описано з посиланням на фіг. 5В.
Друга плівка 2 може мати товщину від 0,01 до 1 мм, переважно виміряну у кінцевому продукті, наприклад, після пресування або екструдування. Переважно друга плівка 2 має товщину меншу ніж 0,5 мм, більш переважно меншу ніж 75 мкм, наприклад, приблизно 50 мкм, переважно виміряну у кінцевому продукті, наприклад, після пресування або екструдування.
Переважно друга плівка 2 формується з термопластичного матеріалу. Друга плівка 2 може складатися по суті з термопластичного матеріалу, а також опціональних домішок. Домішки можуть являти собою пластифікатори, стабілізатори, мастило, дегазувальні агенти, в'яжучі речовини, речовини, що покращують сумісність, зшивальні агенти і т.д.
У одному варіанті здійснення перша плівка 1 є плівкою з полівінілхлориду, а друга плівка 2 є плівкою з поліуретану.
Стійкі до дряпання частинки (не показані) можуть бути нанесені на другу плівку 2. Як альтернатива або доповнення стійкі до дряпання частинки також можуть бути нанесені на першу плівку 1 перед нанесенням другої плівки 2. Під стійкими до дряпання частинками розуміються частинки, що покращують властивості дряпання або стійкості до дряпання першої іабо другої плівки. Стійкі до дряпання частинки можуть наноситися разом зі зносостійкими 60 частинками 4, наприклад, у вигляді суміші, або можуть наноситися окремо. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити нанорозмірні частинки кремнезему, переважно частинки плавленого кварцу. Стійкі до дряпання частинки можуть являти собою або містити оксид алюмінію.
Стійкі до дряпання частинки можуть мати дископодібну форму, яка переважно має співвідношення ширина/товщина, яке дорівнює або перевищує 3:1, більш переважно дорівнює або перевищує 5:1. Такі частинки дископодібної форми орієнтуються вздовж поверхні плівки, покращуючи тим самим стійкість плівки до дряпання. Стійкі до дряпання частинки можуть мати середній розмір частинок від 1 до 50 мкм, переважно від 10 до 20 мкм.
Різні шари, тобто серцевина 21, декоративний шар 22, зносостійка плівка 10, можуть бути передбачені як неперервні шари або можуть бути нарізані на листи.
Серцевина 21, перша плівка 1 і друга плівка 2 після цього склеюються одна з одною для формування будівельної панелі 20, що містить серцевину 21, першу плівку 1 і другу плівку 2, причому щонайменше частина зносостійких частинок 4 розташовується між першою плівкою 1 і другою плівкою 2. Перша плівка 1, друга плівка 2 і зносостійкі частинки 4, розташовані між ними, формують зносостійку плівку 10 будівельної панелі 20.
Зносостійка плівка 10 переважно є прозорою, або щонайменше по суті прозорою, маючи, наприклад, індекс прозорості більше 8095, переважно більше 9095.
Серцевина 21, перша і друга плівки 1, 2 можуть бути склеєні одна з одною за допомогою їх спресовування разом на пресі 5. Прес може бути неперервним або статичним пресом.
Серцевина 21, перша і друга плівки 1, 2 можуть бути склеєні разом за допомогою їх каландрування. Переважно тиск і тепло використовуються для того, щоб склеїти разом першу і другу плівку. Операція пресування може виконуватися, наприклад, як гарячий/гарячий процес, гарячий/холодний процес і т.д. Пресування може виконуватися за допомогою рельєфної матриці преса або рельєфного ролика, так, щоб у зносостійкій плівці 10 сформувалася рельєфна структура.
Залежно від термопластичних матеріалів і використовуваного процесу тиск, який прикладається, може становити від 5 до 100 бар, і може прикладатися, наприклад, впродовж часу від 5 до 500 с. Температура при цьому може становити від 80 до 300 "С, наприклад від 100 до 250 "С, наприклад від 150 до 200 "С.
Зо Альтернативно ці шари можуть бути склеєні один з одним за допомогою адгезиву, такого як гарячий розплав.
Після склеювання, наприклад за допомогою пресування, шарів один з одним, зносостійкі частинки оточуються першою плівкою, або першою і другою плівкою. Переважно зносостійкі частинки 4 оточуються повністю. Переважно, щоб зносостійкі частинки не виступали з поверхні другої плівки, протилежної першій плівці. Тим самим може бути сформована зносостійка плівка 10, яка має гладку поверхню.
Покриття (не показано) може бути нанесене на другу плівку 2. Це покриття може містити мономер акрилату або метакрилату або олігомер акрилату або метакрилату. Це покриття може тужавіти випромінюванням, наприклад, ультрафіолетовим випромінюванням або електронним променем.
Як альтернатива окремому декоративному шару 22 відбиток може бути виконаний прямо на верхній поверхні серцевини 21. Зносостійка плівка 10 у цьому випадку розташовується прямо на серцевині.
Як альтернатива окремому декоративному шару 22 перша плівка 1 зносостійкої плівки 10 може бути декоративною плівкою. Перша плівка 1 може бути надрукована, наприклад за допомогою цифрового друку, прямого друку, глибокого друку і т.д. Зносостійка плівка 10 у цьому випадку розташовується прямо на серцевині 21. Переважно відбиток повернений до серцевини 21.
Як альтернатива описаній вище декоративній плівці декоративний шар 22 може бути сформований з термопластичного матеріалу, нанесеного у вигляді порошку на серцевину.
Відбиток може бути виконаний у порошковому термопластичному матеріалі. Термопластичний матеріал у формі порошку може являти собою полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію. Перша плівка 1 зносостійкої плівки 10 розташовується на порошковому шарі і спресовується, як було описано вище. Серцевина 21 може мати описаний вище тип.
Іншою альтернативою описаній вище декоративній плівці є нанесення термореактивної в'яжучої речовини, переважно амінової смоли у порошковій формі, і лігноцелюлозних або целюлозних частинок для формування декоративного шару 22 на серцевині 21. Відбиток може бо бути виконаний у порошковому шарі, або можуть бути додані пігменти. Серцевина 21 може мати описаний вище тип. Перша плівка 1 зносостійкої плівки 10 розташовується на порошковому шарі, і порошковий шар і перша плівка 1 спресовуються під час нагрівання, як описано вище, так що термореактивна в'яжуча речовина декоративного шару тужавіє.
Іншими альтернативами для формування декоративного шару 22 є забезпечення шару деревного шпону, шару коркового шпону, або паперового шару для формування декоративного шару.
Можливо також, що перша плівка 1 може бути виключена. Зносостійкі частинки 4 описаного вище типу можуть бути нанесені прямо на серцевину 21 описаного вище типу. Друга плівка 2 описаного вище типу може бути розташована на верхній поверхні серцевини 21 і на зносостійких частинках 4. Верхня поверхня серцевини 21 може бути забезпечена відбитком.
Альтернативно декоративний шар 22 вказаного вище типу може бути розташований на серцевині 21. Серцевина 21, зносостійкі частинки 4 і друга плівка 2 потім спресовуються разом для формування будівельної панелі 20 описаним вище чином.
Допускається, що серцевина 21 може бути виключена у варіантах здійснення, описаних з посиланням на фіг. 3. За допомогою спресовування разом декоративного шару 22 і зносостійкої плівки 10 забезпечується декоративна підкладка, що має зносостійкі властивості.
На додаток до будівельної панелі 20, описаної вище з посиланням на фіг. 2, будівельні панелі 20, що мають іншу структуру, також можуть бути забезпечені за допомогою описаних вище способів.
Згідно з одним варіантом здійснення, який показаний на фіг. 4А, виробляється будівельна панель 10, яка включає серцевину 21 описаного вище типу і зносостійку плівку 10, вироблену згідно з варіантом здійснення, описаним з посиланням на фіг.1. Альтернативно будівельна панель 10 виробляється згідно з варіантом здійснення, описаним з посиланням на фіг. 3, причому декоративний шар 22 виключається. Верхня поверхня серцевини 21 може бути забезпечена відбитком 23, наприклад, може бути надрукованою за допомогою цифрового друку, прямого друку або глибокого друку. Зносостійка плівка 10 розташовується прямо на серцевині 21.
Згідно з одним варіантом здійснення, який показаний на фіг. 48, виробляється будівельна панель 10, яка включає серцевину 21 описаного вище типу і зносостійку плівку 10, вироблену згідно з варіантом здійснення, описаним з посиланням на фіг.1. Альтернативно будівельна панель 10 виробляється згідно з варіантом здійснення, описаним з посиланням на фіг. З, причому декоративний шар 22 виключається. Перша плівка 1 зносостійкої плівки 10 може бути декоративною плівкою. Перша плівка ї може бути забезпечена відбитком 23, наприклад, за допомогою цифрового друку, прямого друку або глибокого друку. Зносостійка плівка 10 розташовується прямо на серцевині 21.
Можливо, що в одному варіанті здійснення перша плівка 1 може бути виключена у варіанті здійснення, описаному вище з посиланням на фіг. 3. Відповідно до цього варіанту здійснення, який показаний на фіг. 4С, зносостійкі частинки 4 наносять прямо на серцевину 21 описаного вище типу. Верхня поверхня серцевини 21 може бути забезпечена відбитком 23, наприклад, може бути надрукованою за допомогою цифрового друку, прямого друку або глибокого друку.
Альтернативно серцевина 21 може бути забезпечена декоративним шаром 22 описаного вище типу, наприклад друкарською термопластичною плівкою, шаром деревного шпону, шаром корка, паперовим шаром і т.д. Друга плівка 2 описаного вище типу наноситься прямо на зносостійкі частинки 4 описаного вище типу і верхню поверхню серцевини 21. Тим самим формують будівельну панель, яка включає зносостійку плівку 10, сформовану зносостійкими частинками 4 і другою плівкою 2.
В усіх варіантах здійснення другий термопластичний матеріал згаданого вище типу може бути нанесений у процесі екструдування, який показаний на фіг. 5А-В. На фіг. ЗА забезпечується перша плівка 1. Перша плівка 1 має тип, описаний вище з посиланнями на фіг. 1, 2, 3, 4А-В. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 5А, зносостійкі частинки 4 описаного вище типу наносять на першу плівку 1 за допомогою пристрою З нанесення. Другий термопластичний матеріал 5 переважно забезпечується у вигляді гранул. Другий термопластичний матеріал 5 у розплавленій формі наносять на першу плівку 1, яка містить перший термопластичний матеріал, за допомогою екструдера 8. Наприклад, другий термопластичний матеріал 5 наносять на першу плівку 1 за допомогою процесу екструдування, такого як ламінування екструдуванням або екструзійне покривання. Другий термопластичний матеріал 5 наносять після того, як будуть нанесені зносостійкі частинки 4. Тим самим виробляється зносостійка плівка 10.
Спосіб виробництва зносостійкої плівки 10 за допомогою використання методики екструзії, бо як описано вище з посиланням на фіг. БА, також застосовний під час формування будівельної панелі, що відповідає варіанту здійснення, показаному на фіг. 4А-В, що показано на фіг. 5В.
На фіг. 5В8 забезпечуються перша плівка 1 і серцевина 21. Перша плівка 1 і серцевина 21 мають тип, описаний вище з посиланнями на фіг. З і 4А-В. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 58, зносостійкі частинки 4 описаного вище типу наносять на першу плівку 1 за допомогою пристрою З нанесення. Другий термопластичний матеріал 5 переважно забезпечується у вигляді гранул. Другий термопластичний матеріал 5 у розплавленій формі наносять на першу плівку 1, яка містить перший термопластичний матеріал, за допомогою екструдера 8.
Наприклад, другий термопластичний матеріал 5 наносять на першу плівку 1 за допомогою процесу екструдування, такого як ламінування екструдуванням або екструзійне покривання.
Другий термопластичний матеріал 5 наноситься після того, як будуть нанесені зносостійкі частинки 4.
Серцевина 21, перша плівка 1, забезпечена зносостійкими частинками 4, і другий термопластичний матеріал 5 склеюються разом для формування будівельної панелі 20, наприклад, за допомогою пресування, такого як каландрування, як показано на фіг. 5В.
Альтернативно ці шари можуть бути склеєні один з одним за допомогою адгезиву, такого як гарячий розплав.
Також можливе використання співекструдування для формування зносостійкої плівки.
Перша плівка, яка містить перший термопластичний матеріал, і друга плівка, яка містить другий термопластичний матеріал, можуть бути сформовані за допомогою співекструдування першої і другої плівки. Зносостійкі частинки можуть бути змішані з другим термопластичним матеріалом або можуть бути нанесені окремо на першу і/або другу плівку.
Будь-яка з описаних вище будівельних панелей 10 може бути забезпечена механічною замковою системою. Механічна замкова система може мати тип, описаний у патентних документах МО 2007/015669. МО 2008/004960, МО 2009/116926 або МО 2010/087752, зміст кожного з яких явно включається у цей документ за допомогою посилання.
У описаних вище варіантах здійснення зносостійка плівка 10 описується як така, що включає в себе першу плівку 1 і другу плівку 2. Проте після пресування межі між першою і другою плівкою 1, 2 можуть стати менш явними, так що у деяких варіантах здійснення може бути важко відрізнити першу плівку 1 від другої плівки 2. Щонайменше частина зносостійких частинок 4
Зо розташовані між першою і другою плівкою 1, 2. Частина зносостійких частинок 4 може бути розташована всередині другої плівки 2.
Також допускається, що перша плівка 1 може бути сформована з порошкового шару, наприклад, який містить перший термопластичний матеріал описаного вите типу, і опціонально наповнювача, такого як деревні частинки, карбонат кальцію, пісок і т.д.
Можливі численні модифікації описаних у наданому документі варіантів здійснення, які входять у галузь охоплення наданого винаходу, яка визначається прикладеною формулою винаходу. Наприклад, можливо, що більше ніж одна зносостійка плівка може бути розташована на серцевині для формування будівельної панелі.
ПРИКЛАДИ
Приклад 1: Порівняльний приклад
Плівка зношуваною шару з полівінілхлориду товщиною 0,3 мм була поміщена на декоративну плівку з товщиною 0,1 мм. Ці дві плівки були ламіновані на матеріал серцевини з полівінілхлориду з використанням температури 160 "С, тиску 20 бар і часу пресування 40 с.
Одержаний продукт був продуктом І МТ. Було знайдено, що продукт І МТ має зносостійкість, яка дорівнює 3200 обертам під час тестування на абразивній машині Тейбера.
Приклад 2: Плівка з полівінілхлориду на плівці з полівінілхлориду
Плівка зношуваного шару з полівінілхлориду товщиною 0,3 мм була поміщена на декоративну плівку з товщиною 0,1 мм. На плівку зношуваного шару було розпилено 10 г/м2
А2Оз з використанням пристрою розпилювання. Друга плівка зношуваного шару з полівінілхлориду товщиною 0,3 мм була встановлена на напилений АЇгОз. Ці три плівки були ламіновані на матеріал серцевини з полівінілхлориду з використанням температури 160 с, тиску 20 бар і часу пресування 40 с. Одержаний продукт був продуктом І МТ. Було знайдено, що продукт І МТ має зносостійкість, яка дорівнює 8000 обертам під час тестування на абразивній машині Тейбера.
Приклад 3: Плівка з поліуретану на плівці з полівінілхлориду
Плівка зношуваного шару з полівінілхлориду товщиною 0,3 мм була поміщена на декоративну плівку з товщиною 0,1 мм. На плівку зношуваного шару було розпилено 10 г/ме
АІ25Оз з використанням пристрою розпилювання. Плівка з поліуретану з товщиною 0,05 мм була встановлена на напилений АЇ2Оз. Ці три плівки були ламіновані на матеріал серцевини з бо полівінілхлориду з використанням температури 140 "С, тиску 20 бар і часу пресування 40 с.
Одержаний продукт був продуктом І МТ. Було знайдено, що продукт І МТ має зносостійкість, яка дорівнює 8000 обертам під час тестування на абразивній машині Тейбера.
Приклад 4: Плівка з поліуретану на плівці з полівінілхлориду
Друкарська декоративна плівка з полівінілхлориду, яка має товщину 0,08 мм, була розташована на серцевині, яка містить три шари і має товщину 4 мм. Зношуваний шар з полівінілхлориду має товщину 0,25 мм, був розташований на декоративній плівці з полівінілхлориду. Зносостійкі частинки у формі оксиду алюмінію були нанесені у кількості 40 г/м? на зношуваний шар з полівінілхлориду. Плівка з поліуретану, яка має товщину 0,05 мм, була розташована на зносостійких частинках і зношуваному шарі з полівінілхлориду. Ці різні шари були спресовані разом за допомогою холодного/гарячого/холодного процесу. Тиск, який прикладається, становив 10 бар. Температури, використовувані у холодному/гарячому/холодному процесі, становили 50 "С, 140 "С ії 50 "С. Продукт пресувався при температурі 140 "С впродовж 4 хв. Загальний час пресування становив приблизно 55 хв.
Одержаний продукт був продуктом І МТ. Було знайдено, що продукт І МТ має зносостійкість, яка дорівнює 8000 обертам під час тестування на абразивній машині Тейбера.

Claims (48)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виробництва зносостійкої плівки (10), який включає в себе етапи, на яких: забезпечують першу плівку (1), яка містить перший термопластичний матеріал, наносять другу плівку (2), яка містить другий термопластичний матеріал, на першу плівку (1), наносять зносостійкі частинки (4) на першу плівку (1) і/або на другу плівку (2) перед нанесенням другої плівки (2) на першу плівку (1), і склеюють першу плівку (1) з другою плівкою (2) і зносостійкими частинками (4) між ними для формування зносостійкої плівки (10), який відрізняється тим, що зносостійкі частинки (4) не виступають з верхньої поверхні другої плівки (2), яка протилежна першій плівці (1), після склеювання першої та другої плівок (1, 2) одна з одною.
2. Спосіб за п. 1, в якому зносостійкі частинки оточені першою і другою плівками (1, 2) після їх Зо склеювання одна з одною.
З. Спосіб за п. 1 або 2, в якому перший термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ).
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому другий термопластичний матеріал містить поліуретан (ПУ).
5. Спосіб за п. 1 або 2, в якому перший термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
б. Спосіб за одним із пп. 1, 2 або 5, в якому другий термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому зносостійкі частинки (4) містять оксид алюмінію.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому зносостійкі частинки (4) мають середній розмір частинок, менший ніж 45 мкм.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, в якому першу і другу плівки (1, 2) склеюють одна з одною за допомогою пресування, переважно без адгезиву.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому зносостійкі частинки (4) наносять на першу плівку (1).
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, в якому другу плівку (2) формують на першій плівці (1) процесом екструдування, таким як екструзійне покривання і/або ламінування екструдуванням.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, в якому товщина другої плівки (2) становить менше ніж 75
МКМ.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, в якому зносостійка плівка (10) є, по суті, прозорою.
14. Спосіб виробництва будівельної панелі (20), який включає в себе етапи, на яких: забезпечують серцевину (21), наносять першу плівку (1), яка містить перший термопластичний матеріал, на серцевину (21), наносять другу плівку (2), яка містить другий термопластичний матеріал, на першу плівку (1), наносять зносостійкі частинки (4) на першу плівку (1) і/або на другу плівку (2) перед нанесенням другої плівки (2) на першу плівку (1), і склеюють серцевину (21), першу плівку (1) і другу плівку (2) одна з одною для формування будівельної панелі (20), який відрізняється тим, що зносостійкі частинки (4) не виступають з верхньої поверхні другої плівки (2), яка протилежна першій плівці (1), після склеювання першої та другої плівок (1, 2) одназодною.
15. Спосіб за п. 14. в якому зносостійкі частинки оточені першою і другою плівками (1, 2) після їх склеювання одна з одною.
16. Спосіб за п. 14 або 15, в якому перший термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ).
17. Спосіб за будь-яким з пп. 14-16, в якому другий термопластичний матеріал містить поліуретан (ПУ).
18. Спосіб за п. 14 або 15, в якому перший термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
19. Спосіб за одним із пп. 14, 15 або 18, в якому другий термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
20. Спосіб за будь-яким з пп. 14-19, в якому зносостійкі частинки (4) містять оксид алюмінію.
21. Спосіб за будь-яким з пп. 14-20, в якому зносостійкі частинки (4) мають середній розмір частинок, менший ніж 45 мкм.
22. Спосіб за будь-яким з пп. 14-21, в якому серцевину (21), першу плівку (1) і другу плівку (2) склеюють одна з одною за допомогою пресування, переважно без адгезиву.
23. Спосіб за будь-яким з пп. 14-22, в якому зносостійкі частинки (4) наносять на першу плівку
(1).
24. Спосіб за будь-яким з пп. 14-23, в якому другу плівку (2) формують на першій плівці (1) процесом екструдування, таким як екструзійне покривання і/або ламінування екструдуванням.
25. Спосіб за будь-яким з пп. 14-24, в якому товщина другої плівки (2) становить менше ніж 75 Зо мкм після пресування.
26. Спосіб за будь-яким з пп. 14-25, в якому перша плівка (1), друга плівка (2) і зносостійкі частинки (4) формують зносостійку плівку (10), яка є, по суті, прозорою.
27. Спосіб за будь-яким з пп. 14-26, в якому серцевина (21) містить третій термопластичний матеріал.
28. Спосіб за п. 27, в якому третій термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
29. Спосіб за будь-яким з пп. 14-28, в якому серцевина (21) є плитою на основі деревини, деревинно-пластиковим композитом (ДПК), термопластичною плитою або мінеральною плитою.
30. Спосіб за будь-яким з пп. 14-29, який додатково включає в себе етап, на якому розташовують декоративний шар (22) на серцевині (21).
31. Спосіб виробництва будівельної панелі (20), який включає в себе етапи, на яких: забезпечують серцевину (21), наносять другу плівку (2), яка містить другий термопластичний матеріал, на серцевину (21), наносять зносостійкі частинки (4) на серцевину (21) і/або на другу плівку (2) перед нанесенням другої плівки (2) на серцевину (21), і склеюють серцевину (21) і другу плівку (2) разом для формування будівельної панелі (20), який відрізняється тим, що зносостійкі частинки (4) не виступають з верхньої поверхні другої плівки
(2).
32. Спосіб за п. 31, в якому зносостійкі частинки оточені другою плівкою (2) і серцевиною (21).
33. Спосіб за п. 31 або п. 32, в якому другий термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
34. Спосіб за будь-яким з пп. 31-33, в якому серцевина (21) є термопластичною серцевиною, деревинно-пластиковим композитом (ДПК), плитою на основі деревини або мінеральною плитою.
35. Спосіб за будь-яким з пп. 31-34, в якому зносостійкі частинки (4) мають середній розмір 60 частинок, менший ніж 45 мкм.
36. Спосіб за будь-яким з пп. 31-35, в якому товщина другої плівки (2) становить менше ніж 75 мкм після пресування.
37. Спосіб за будь-яким з пп. 31-36, в якому серцевину (21) і другу плівку (2) склеюють одна з одною за допомогою пресування.
38. Спосіб за будь-яким з пп. 31-37, в якому зносостійкі частинки (4) наносять на серцевину (21).
39. Спосіб за будь-яким з пп. 31-38, в якому другу плівку (2) формують на серцевині (21) процесом екструдування, таким як екструзійне покривання або ламінування екструдуванням.
40. Будівельна панель (20), яка містить: серцевину (21), зносостійку плівку (10), розташовану на серцевині (21), причому зносостійка плівка (10) містить першу плівку (1), яка містить перший термопластичний матеріал, і другу плівку (2), яка містить другий термопластичний матеріал, і причому зносостійкі частинки (4) розташовані між першою і другою плівками (1, 2), яка відрізняється тим, що зносостійкі частинки (4) не виступають з верхньої поверхні другої плівки (2), яка протилежна першій плівці (1), після склеювання першої та другої плівок (1, 2) одна з одною.
41. Будівельна панель за п. 40, в якій зносостійкі частинки оточені першою і другою плівками (1,
2).
42. Будівельна панель за п. 40 або 41, в якій перший термопластичний матеріал містить полівінілхлорид (ПВХ).
43. Будівельна панель за будь-яким з пп. 40-42, в якій другий термопластичний матеріал містить поліуретан (ПУ).
44. Будівельна панель за будь-яким з пп. 40-43, в якій зносостійкі частинки (4) містять оксид алюмінію.
45. Будівельна панель за будь-яким з пп. 40-44, в якій зносостійкі частинки (4) мають середній розмір частинок, менший ніж 45 мкм.
46. Будівельна панель за будь-яким з пп. 40-45, в якій серцевина містить полівінілхлорид (ПВХ), поліефір, поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), поліуретан (ПУ), поліетилентерефталат (ПЕТФ), поліакрилат, метакрилат, полікарбонат, полівінілбутираль, полібутилентерефталат або їх комбінацію.
47. Будівельна панель за будь-яким з пп. 40-46, яка додатково містить декоративний шар (22), розташований на серцевині (21), в якій зносостійка плівка (10) розташована на декоративному шарі (22).
48. Будівельна панель за будь-яким з пп. 40-47, в якій товщина другої плівки (2) становить менше ніж 75 мкм після пресування. - они Ї і ТО ; (у че и т гй в ня З екс, / ди й і Е і Й й ки СХ МИ пеонннй Фіг. 1
UAA201701150A 2014-07-16 2015-07-02 Спосіб виробництва термопластичної зносостійкої плівки, будівельна панель і спосіб її виробництва UA127075C2 (uk)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450895 2014-07-16
SE1450894 2014-07-16
SE1550455 2015-04-16
PCT/SE2015/050782 WO2016010471A1 (en) 2014-07-16 2015-07-02 Method to produce a thermoplastic wear resistant foil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127075C2 true UA127075C2 (uk) 2023-04-05

Family

ID=55073860

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201701151A UA120705C2 (uk) 2014-07-16 2015-07-02 Спосіб одержання термопластичної зносостійкої плівки
UAA201701150A UA127075C2 (uk) 2014-07-16 2015-07-02 Спосіб виробництва термопластичної зносостійкої плівки, будівельна панель і спосіб її виробництва

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201701151A UA120705C2 (uk) 2014-07-16 2015-07-02 Спосіб одержання термопластичної зносостійкої плівки

Country Status (16)

Country Link
US (6) US10059084B2 (uk)
EP (4) EP4249704A3 (uk)
JP (2) JP6622787B2 (uk)
KR (4) KR102415778B1 (uk)
CN (4) CN106536214A (uk)
AU (2) AU2015290300B2 (uk)
BR (2) BR112017000330B1 (uk)
EA (2) EA035047B1 (uk)
ES (1) ES2960221T3 (uk)
HR (2) HRP20231158T1 (uk)
HU (2) HUE063327T2 (uk)
MX (3) MX2017000379A (uk)
PL (1) PL3169532T3 (uk)
PT (2) PT3169532T (uk)
UA (2) UA120705C2 (uk)
WO (2) WO2016010471A1 (uk)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
CA2786529C (en) 2010-01-11 2019-06-25 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
WO2013032391A1 (en) 2011-08-29 2013-03-07 Välinge Flooring Technology AB Mechanical locking system for floor panels
MX363175B (es) 2013-03-25 2019-03-12 Vaelinge Innovation Ab Tarimas provistas con un sistema de cierre mecánico y un método para producir tal un sistema de cierre.
CH709448A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-15 Proverum Ag Verfahren zur Bearbeitung einer Nutzoberfläche eines Bodenbelags.
US10059084B2 (en) 2014-07-16 2018-08-28 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
EP3808562A1 (en) * 2014-07-31 2021-04-21 Unilin, BV Method for manufacturing a floor covering product
HUE061045T2 (hu) 2014-08-29 2023-05-28 Vaelinge Innovation Ab Függõleges illesztékrendszer felületburkoló panelhez
MY188739A (en) * 2015-01-14 2021-12-27 Valinge Innovation Ab A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
PL3095614T3 (pl) * 2015-05-22 2020-07-13 Agfa Nv Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego
EA035583B1 (ru) 2015-12-17 2020-07-10 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления механической замковой системы для панелей
DE102016009147A1 (de) * 2016-03-17 2017-09-21 Armstrong Building Products Gmbh Wand- und/oder Deckenplatte und Verfahren zu dessen Herstellung
PL3222795T3 (pl) * 2016-03-23 2023-01-02 Li & Co AG Element okładzinowy ścienny lub podłogowy
PL3246175T3 (pl) 2016-05-20 2019-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej i linia produkcyjna do tego celu
CN107433756A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 上海劲嘉建材科技有限公司 一种非卤表面材料及其制造方法
US10220599B2 (en) * 2016-06-28 2019-03-05 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
DE102016112792A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-18 Guido Schulte Paneel
WO2018019392A1 (en) 2016-07-29 2018-02-01 Hp Indigo B.V. Immediate and high performance flexible packaging applications using thermal lamination and new primer technology
US20190322095A1 (en) * 2016-07-29 2019-10-24 Hp Indigo B.V. Immediate and high performance flexible packaging applications using thermal lamination
EP3279098B1 (en) * 2016-08-03 2020-05-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetized portions and method for magnetizing the material
ES2743931T3 (es) * 2016-09-30 2020-02-21 Agfa Nv Fabricación de superficies decorativas
JP7051828B2 (ja) 2016-09-30 2022-04-11 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ 鉛直方向の変位により組み付けられ鉛直方向及び水平方向に一体に係止されるパネルのセット
BE1024734B1 (nl) * 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
US10814601B2 (en) * 2017-05-23 2020-10-27 Valinge Innovation Ab Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil
SE543464C2 (en) * 2017-07-19 2021-02-23 Ikea Supply Ag Wood particle board
US10583644B2 (en) 2017-08-16 2020-03-10 Corkart SA Process for manufacturing cork tile
BE1025881B1 (nl) * 2018-01-08 2019-08-06 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen
KR102556891B1 (ko) 2018-01-09 2023-07-17 뵈린게 이노베이션 에이비이 패널들의 세트
PL3597312T3 (pl) * 2018-05-04 2023-10-16 SWISS KRONO Tec AG Sposób produkcji płyty osb zaopatrzonej w zadrukowaną powierzchnię
CN109203409A (zh) * 2018-08-20 2019-01-15 河北联捷同创装饰材料有限公司 一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺
CN109797934A (zh) * 2018-12-29 2019-05-24 上海劲嘉建材科技有限公司 防滑地砖
ES2870156T3 (es) 2019-01-22 2021-10-26 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión
EP3686008B1 (de) * 2019-01-23 2021-06-23 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung eines abrieb- und wasserfesten mehrlagigen paneels und ein mit diesem verfahren hergestelltes paneel
CN110039843A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 常州凯盛新材料有限公司 一种新型pvc复合地板及其生产方法
KR102355804B1 (ko) * 2019-12-11 2022-01-25 이종선 우수한 내스크래치성을 가진 가구용 고광택 데코 시트
CN111267448A (zh) * 2020-03-27 2020-06-12 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种non-pvc基材类3d打印地板及其制备方法
CN112848584A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 浙江晶通塑胶有限公司 生产三聚氰胺复合地板的方法
WO2023214351A1 (en) * 2022-05-05 2023-11-09 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing a panel
WO2024107100A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-23 Välinge Innovation AB Wear resistant sheet for building panels and methods to produce such wear resistant sheet

Family Cites Families (582)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US213740A (en) 1879-04-01 Improvement in wooden roofs
DE134967C (uk)
GB190625180A (en) 1906-11-08 1907-07-04 George Babson Staples Improvements in Tiles for Flooring.
US1018987A (en) 1909-04-02 1912-02-27 William H Philpot Floor.
GB191325180A (en) 1913-03-28 1914-05-07 Goldschmidt Ag Th Improvements in and connected with the Welding of Rails.
US1361501A (en) 1918-12-12 1920-12-07 Schepmoes Lindsley Locking medium for decorative and other blocks
US1394120A (en) 1919-12-20 1921-10-18 Byrd C Rockwell Veneered flooring-lumber and method of manufacturing same
US1723306A (en) 1927-08-02 1929-08-06 Harry E Sipe Resilient attaching strip
US1743492A (en) 1927-08-02 1930-01-14 Harry E Sipe Resilient plug, dowel, and coupling pin
US1787027A (en) 1929-02-20 1930-12-30 Wasleff Alex Herringbone flooring
US1925070A (en) 1930-10-04 1933-08-29 Bruce E L Co Laying wood block flooring
US1946690A (en) 1931-02-28 1934-02-13 Porcelain Tile Corp Tiled construction
US2015813A (en) 1931-07-13 1935-10-01 Nat Wood Products Co Wood block flooring
US2089075A (en) 1931-12-10 1937-08-03 Western Electric Co Flooring and method of constructing a floor
US1946646A (en) 1932-06-03 1934-02-13 Raymond W Storm Floor
BE398364A (uk) 1932-09-13
US2088238A (en) 1935-06-12 1937-07-27 Harris Mfg Company Wood flooring
GB484750A (en) 1937-06-30 1938-05-10 Hubert John Mayo Improvements in walls and in units therefor
US2204675A (en) 1937-09-29 1940-06-18 Frank A Grunert Flooring
NL55437C (uk) 1938-08-19
US2266464A (en) 1939-02-14 1941-12-16 Gen Tire & Rubber Co Yieldingly joined flooring
US2303745A (en) 1939-02-21 1942-12-01 M B Farrin Lumber Co Manufacture of single matted flooring panel
US2306295A (en) 1939-05-04 1942-12-22 Lloyd V Casto Method of making laminated furniture panels
US2355834A (en) 1940-07-08 1944-08-15 Evans Prod Co Wood flooring
US2497837A (en) 1947-09-27 1950-02-14 Non Skid Surfacing Corp Board for flooring and the like
US2740167A (en) 1952-09-05 1956-04-03 John C Rowley Interlocking parquet block
US2769726A (en) 1953-09-28 1956-11-06 Congoleum Nairn Inc Flexible hard surface covering and process of preparing same
US2861372A (en) 1955-05-06 1958-11-25 Arborite Company Ltd Method of surface finish of plastic panels
CH340339A (de) 1955-08-17 1959-08-15 Hasler & Co Fräsmaschine zur Bearbeitung von Holzstücken, insbesondere für Parketts
US2947040A (en) 1956-06-18 1960-08-02 Package Home Mfg Inc Wall construction
US3087269A (en) 1956-06-18 1963-04-30 Robert L Hudson Shaded panel groove
US2872712A (en) 1956-09-17 1959-02-10 Potlatch Forests Inc Wall board construction
GB875327A (en) 1958-06-16 1961-08-16 Mary Joan Huskisson Improvements in or relating to coverings for floors, walls and the like
GB903387A (en) * 1958-08-19 1962-08-15 Minnesota Mining & Mfg Non-slip structures
US3041222A (en) 1958-09-04 1962-06-26 Du Pont Book cover material
US3055461A (en) 1959-07-13 1962-09-25 Reynolds Metals Co Interlocking metallic structural members
US3120083A (en) 1960-04-04 1964-02-04 Bigelow Sanford Inc Carpet or floor tiles
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
FR1293043A (fr) 1961-03-27 1962-05-11 Piraud Plastiques Ets Carreau de revêtement de sol
US3259417A (en) 1961-08-07 1966-07-05 Wood Processes Oregon Ltd Suction head for transporting veneer sheets
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3247638A (en) 1963-05-22 1966-04-26 James W Fair Interlocking tile carpet
US3310919A (en) 1964-10-02 1967-03-28 Sico Inc Portable floor
US3397496A (en) 1965-02-04 1968-08-20 K & Associates Inc As Locking means for roof and wall panel construction
DE1534802A1 (de) 1965-02-08 1970-04-02 Weber Geb Walter Einzelplatte fuer Stabfussboden
SE301705B (uk) 1965-10-20 1968-06-17 P Ottosson
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
CH469160A (de) 1966-10-20 1969-02-28 Kuhle Erich Fussbodenbelag und Verfahren zur Herstellung desselben
GB1189485A (en) 1967-05-22 1970-04-29 John Henry Brennemann Improvements in and relating to Joint Constructions between Structural Members such as Posts, Panels or Beams
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
US3538665A (en) 1968-04-15 1970-11-10 Bauwerke Ag Parquet flooring
US4037377A (en) 1968-05-28 1977-07-26 H. H. Robertson Company Foamed-in-place double-skin building panel
SE515210C2 (sv) 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
FR2041603A5 (uk) 1969-04-30 1971-01-29 Couquet Pierre
US3578548A (en) 1969-07-14 1971-05-11 Monsanto Co Preformed resinous coverings adhered to architectural surfaces
US3619963A (en) 1969-07-31 1971-11-16 Powerlock Floors Inc Flooring system
US3760547A (en) 1969-08-13 1973-09-25 J Brenneman Spline and seat connector assemblies
US3657852A (en) 1969-09-15 1972-04-25 Walter J Worthington Floor tiles
US3694983A (en) 1970-05-19 1972-10-03 Pierre Jean Couquet Pile or plastic tiles for flooring and like applications
US3623288A (en) 1970-07-23 1971-11-30 Stanley L Horowitz Prefabricated building construction
GB1385375A (en) 1971-02-26 1975-02-26 Sanwa Kako Co Floor covering unit
US3887678A (en) 1972-12-15 1975-06-03 Armstrong Cork Co Mechanically embossed resilient laminar floor material
GB1430423A (en) 1973-05-09 1976-03-31 Gkn Sankey Ltd Joint structure
US3883258A (en) 1973-05-24 1975-05-13 Kenneth E Hewson Plastic dowel pin and wood joint assembly
FR2278876A1 (fr) 1973-10-09 1976-02-13 Choppe Roger Procede d'assemblage de dalles divers pour revetement de sol
CH567430A5 (uk) 1973-12-07 1975-10-15 Roll Rink Sa
US3908725A (en) 1974-02-01 1975-09-30 Us Agriculture Method for producing parallel laminated pine lumber from veneer
US3937861A (en) 1974-05-06 1976-02-10 J. P. Stevens & Co., Inc. Floor covering for athletic facility
CA1012731A (en) 1974-08-30 1977-06-28 Beaconfield Consulting Services Limited Attaching means for members at an angle to one another
US4023596A (en) 1974-09-30 1977-05-17 Tate Sherman E Securing means for minimum weight and volume structural supports
AT341738B (de) 1974-12-24 1978-02-27 Hoesch Werke Ag Verbundelement mit nut- und federverbindung
US4256793A (en) 1975-02-25 1981-03-17 Westinghouse Electric Corp. Embossing assembly for high pressure laminate surfaces
CA1059386A (en) 1975-05-23 1979-07-31 Congoleum Industries Processes of applying urethane top coatings to resilient floor coverings
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4092198A (en) 1975-11-05 1978-05-30 Exxon Research & Engineering Co. Process for high pressure decorative laminate having registered color and embossing and resultant product
US4169688A (en) 1976-03-15 1979-10-02 Sato Toshio Artificial skating-rink floor
US4255480A (en) 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
NL7701096A (nl) 1977-02-02 1978-08-04 Kraayenhof Design B V Vlosberg Vloerbedekking, samengesteld uit aaneenslui- tende kunststof elementen.
SE414067B (sv) 1977-03-30 1980-07-07 Wicanders Korkfabriker Ab Skivformigt golvelement med not- och spontpassning
US4176210A (en) 1977-04-12 1979-11-27 Gaf Corporation Process for making urethane coated decorative sheet-type covering material
AT348397B (de) 1977-07-08 1979-02-12 Kruegler Emil Dipl Ing Mehrschichtiges bauelement, bestehend aus zwei oder mehreren bauteilen
US4170859A (en) 1977-10-14 1979-10-16 James Counihan Composite structure and assembly joint for a floor system
DD134967A1 (de) 1978-03-16 1979-04-04 Werner Taube Verbundbelag mit einer thermoplast-nutzschicht und einer polyolefinschaum-traegerschicht
AU4622679A (en) 1978-05-19 1979-11-22 Gaf Corporation Vinyl tile
DE2828769A1 (de) 1978-06-30 1980-01-03 Oltmanns Heinrich Fa Kastenfoermige bautafel aus extrudiertem kunststoff
DE2832817A1 (de) 1978-07-26 1980-02-07 Bleikristallwerke F X Nachtman Verfahren und vorrichtung zum anbringen von dekorschliffen an glaesern
FR2445875A1 (fr) 1979-01-02 1980-08-01 Rhone Poulenc Ind Revetements de sol en matiere plastique ameliorant l'isolation acoustique
DE2903687A1 (de) 1979-01-31 1980-08-14 Wacker Chemie Gmbh Haftklebstoffe, ihre herstellung und verwendung
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4315724A (en) 1979-12-19 1982-02-16 Kamaya Kagaku Kogyo Co., Ltd. Process and machine for multi-color injection molding
JPS56104936U (uk) 1980-01-16 1981-08-15
US4312686A (en) 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
JPS56131752A (en) 1980-03-15 1981-10-15 Matsushita Electric Works Ltd Panel carpet
DE3031839C2 (de) 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
JPS6059378B2 (ja) 1981-01-15 1985-12-25 松下電工株式会社 床材の一部貼替え方法
FR2498666A1 (fr) 1981-01-29 1982-07-30 Kleinfelden Jean Dalles ou panneaux en un materiau deformable elastiquement, assemblables de facon etanche, notamment pour le revetement de sols ou de murs
SE444341B (sv) 1981-03-17 1986-04-07 Tour & Andersson Ab Vermeelement, serskilt som golv eller golvelement, samt sett for dess framstellning
DE3150352A1 (de) 1981-03-17 1982-10-21 Walter Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Ries Verwendung von abfallstoffen zur herstellung von fuellstoffen fuer kunststoffkoerper
DE3135716A1 (de) 1981-09-09 1983-06-01 Walter Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Ries Verfahren zur verwertung von alu-pvc-abfallfolien, insbesondere der pharmaindustrie
JPS57157636U (uk) 1981-03-30 1982-10-04
US4376147A (en) 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4454699A (en) 1982-03-15 1984-06-19 Fred Strobl Brick fastening device
GB2117813A (en) 1982-04-06 1983-10-19 Leonid Ostrovsky Pivotal assembly of insulated wall panels
US4759164A (en) 1982-06-10 1988-07-26 Abendroth Carl W Flooring system
US4450194A (en) 1982-07-29 1984-05-22 Armstrong World Industries, Inc. Decorative laminate
US4489115A (en) 1983-02-16 1984-12-18 Superturf, Inc. Synthetic turf seam system
DK149498C (da) 1983-04-07 1986-12-01 Inter Ikea As Beklaedning af braedder til f.eks. gulve eller paneler
JPS59185346U (ja) 1983-05-30 1984-12-10 ユンケアス・インドウストリ−ア・エ−エス 床
CA1229543A (en) 1983-08-24 1987-11-24 Merrill M. Smith Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
GB8324223D0 (en) 1983-09-09 1983-10-12 Tipmaster Ltd Floor structure
US4512131A (en) 1983-10-03 1985-04-23 Laramore Larry W Plank-type building system
DE3343601A1 (de) 1983-12-02 1985-06-13 Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden Verbindungsanordnung fuer rechteckige platten
FR2557905B1 (fr) 1984-01-05 1986-05-30 Gerland Dalles de revetements de sols plastiques rigides, decorees et a relief.
US4574099A (en) 1984-01-20 1986-03-04 Nixon Michael T Acoustical panels
EP0158085B1 (de) 1984-03-08 1989-01-18 Altura Leiden Holding B.V. Vorrichtung zur Herstellung von Platten sowie mittels der Vorrichtung hergestellte Platten
US4526418A (en) 1984-04-03 1985-07-02 Diesel Equipment Limited Truck floor board construction
JPS60231874A (ja) * 1984-04-11 1985-11-18 Toyo Linoleum Mfg Co Ltd:The 装飾材の製造方法
JPS60255843A (ja) 1984-05-31 1985-12-17 Toyo Linoleum Mfg Co Ltd:The ビニルタイル
DK155616C (da) 1984-09-25 1989-09-04 Eminent Plast Rist- eller maatteelement til dannelse af en gulvbeklaedning ved sammenkobling med lignende elementer
US4950500A (en) 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate
US4610900A (en) 1984-12-19 1986-09-09 Sadao Nishibori Wood-like molded product of synthetic resin
US4756856A (en) 1984-12-20 1988-07-12 Polaroid Corporation Method of and apparatus for forming surface of magnetic media
US4570353A (en) 1984-12-31 1986-02-18 Exxon Production Research Co. Magnetic single shot inclinometer
US4849768A (en) 1985-05-01 1989-07-18 Burlington Industries, Inc. Printing random patterns with fluid jets
JPS6221529A (ja) * 1985-07-22 1987-01-29 Achilles Corp 流れ模様を有する合成樹脂シ−トの製造方法
US4788088A (en) 1985-10-04 1988-11-29 Kohl John O Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom
US4916007A (en) 1985-10-18 1990-04-10 Tarkett Inc. Underprinted inlaid sheet materials having unique decorative design effects
DE3538538A1 (de) 1985-10-30 1987-05-07 Peter Ballas Paneel zur bekleidung von waenden oder decken
JPS62127225A (ja) 1985-11-28 1987-06-09 Toppan Printing Co Ltd 塩ビ床タイルの製造方法
US4724187A (en) 1986-03-25 1988-02-09 Nevamar Corporation Conductive laminate flooring
US4944514A (en) 1986-06-06 1990-07-31 Suitco Surface, Inc. Floor finishing material and method
US4769963A (en) 1987-07-09 1988-09-13 Structural Panels, Inc. Bonded panel interlock device
US4976221A (en) 1987-07-28 1990-12-11 Yetter Lloyd E Facility for livestock, fowl and other animals
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
AT390396B (de) 1987-10-23 1990-04-25 Isovolta Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
JPH01178659A (ja) 1988-01-11 1989-07-14 Ibiden Co Ltd 床材
JPH01202403A (ja) 1988-02-09 1989-08-15 Eidai Co Ltd 化粧板及びその製造方法
US5007222A (en) 1988-11-14 1991-04-16 Raymond Harry W Foamed building panel including an internally mounted stud
US5076034A (en) 1988-11-15 1991-12-31 Kawneer Company, Inc. Vertical exterior weather seal
DE3840877A1 (de) 1988-12-05 1990-06-07 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Dekorative schichtpressstoffplatte und verfahren zur herstellung einer deckschicht hierfuer
SE8804488D0 (sv) 1988-12-12 1988-12-12 Holmsund Golv Ab Plastmatta
IL89005A (en) 1989-01-19 1991-11-21 Polygal Lightweight construction panels with interconnectable edges
DE4020682A1 (de) 1989-01-20 1992-01-02 Darma Joseph Verfahren zur effektiven nutzung von bambus im bauwesen und als werkstoff
DE3904686C1 (en) 1989-02-16 1989-08-24 Wilhelm 8372 Zwiesel De Koenig CNC-machine for grinding workpieces with curved surfaces, in particular turbine blades, and also for grinding and polishing decorative grooves on hollow glassware or similar workpieces
US5112671A (en) 1989-04-13 1992-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tile product having multiple levels of height, multiple levels of gloss and mortar-line surround
US4947595A (en) 1989-05-10 1990-08-14 Metalmark Corporation Extruded decking having cooling feature
CN2076142U (zh) 1989-05-23 1991-05-01 陈光华 软木复合地板
DE3932980A1 (de) 1989-10-03 1991-11-28 Hoelscher & Leuschner Gmbh Kunststoffplatten, -waende und -decken
DE69031029T2 (de) 1989-10-19 1997-10-30 Avery Dennison Corp Verfahren zur herstellung von platten aus kunststoff mit aeusseren wetterfesten gepraegten und aeussere wetterfeste kunststoffplatten
JPH03169967A (ja) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd 置敷き床材
US5086599A (en) 1990-02-15 1992-02-11 Structural Panels, Inc. Building panel and method
JPH0745126B2 (ja) * 1990-03-30 1995-05-17 アキレス株式会社 着色合成樹脂粒およびこれを用いた合成樹脂シート
US5188876A (en) 1990-04-12 1993-02-23 Armstrong World Industries, Inc. Surface covering with inorganic wear layer
US5052158A (en) 1990-07-13 1991-10-01 Foam Design Consumer Products, Inc. Modular locking floor covering
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5162141A (en) 1990-12-17 1992-11-10 Armstrong World Industries, Inc. Polymeric sheet having an incompatible ink permanently bonded thereto
US5185193A (en) 1991-01-04 1993-02-09 Case Designers Corporation Interlockable structural members and foldable double wall containers assembled therefrom
GB2256023A (en) 1991-05-18 1992-11-25 Magnet Holdings Ltd Joint
AU652165B2 (en) 1991-07-08 1994-08-18 Plastedil S.A. Modular panel of expanded synthetic material provided with staggered longitudinal "T"-shaped channels, receiving "T"-shaped wooden posts useful for erecting walls
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
US5266384A (en) 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer
CN2106197U (zh) 1991-07-26 1992-06-03 刘巨申 胶木地板块
JPH0639840B2 (ja) 1991-09-30 1994-05-25 永大産業株式会社 接合面にホットメルト樹脂を備えた化粧板の製造方法
US5349796A (en) 1991-12-20 1994-09-27 Structural Panels, Inc. Building panel and method
GB2262940A (en) 1991-12-23 1993-07-07 Amtico Co Floor coverings
JPH05169534A (ja) 1991-12-25 1993-07-09 Sekisui Chem Co Ltd 床材の熱転写方法
CH684544A5 (de) 1992-03-25 1994-10-14 Swifloor Sa Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
JP2676297B2 (ja) 1992-05-15 1997-11-12 住江織物株式会社 形状安定性の良好なタイルカーペット及びその製法
CA2114227A1 (en) 1992-05-26 1993-12-09 Gunter Tesch Foil-shaped plastic material
DE59307572D1 (de) 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
JPH0596282U (ja) 1992-06-05 1993-12-27 朝日ウッドテック株式会社 木質化粧材
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
US5295341A (en) 1992-07-10 1994-03-22 Nikken Seattle, Inc. Snap-together flooring system
IT1257601B (it) 1992-07-21 1996-02-01 Procedimento perfezionato per la preparazione di bordi di pannelli truciolari successivamente da rivestire, e pannello cosi' ottenuto
CN2124276U (zh) 1992-07-23 1992-12-09 林敬太 植毛式建材板
JPH0664108A (ja) 1992-08-25 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 塩化ビニルタイル材
US5787655A (en) 1992-09-11 1998-08-04 Saylor, Jr.; Edward T. Slip-resistant cover system and method for making same
DE4242530C2 (de) 1992-12-16 1996-09-12 Walter Friedl Bauelement für Wände, Decken oder Dächer von Bauwerken
JP2779889B2 (ja) 1993-04-30 1998-07-23 永大産業株式会社 耐水化粧板の製造方法
US7121059B2 (en) 1994-04-29 2006-10-17 Valinge Innovation Ab System for joining building panels
SE509060C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva
SE9301595L (sv) 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
US7086205B2 (en) 1993-05-10 2006-08-08 Valinge Aluminium Ab System for joining building panels
US5367844A (en) 1993-05-10 1994-11-29 La Force Hardware & Manufacturing Co. Panel construction which includes slats of recycled plastic
GB9310312D0 (en) 1993-05-19 1993-06-30 Edinburgh Acoustical Co Ltd Floor construction (buildings)
CH686742A5 (fr) 1993-05-21 1996-06-14 Prs Pipe & Recycling Supply S Procédé et installation pour la récupération d'au moins un métal contenu dans des déchets et rebuts de produits industriels.
US5322335A (en) 1993-08-30 1994-06-21 Penda Corporation Automotive floor liner
EP1184166A3 (en) 1993-09-20 2004-05-12 The Amtico Company Limited Floor coverings
GB9321701D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Amtico Co Floor coverings
JPH0726467U (ja) 1993-10-22 1995-05-19 松下電工株式会社 床構造
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
US5613339A (en) 1993-12-01 1997-03-25 Heritage Vinyl Products, Inc. Deck plank and cover
KR960005785B1 (ko) 1993-12-08 1996-05-01 주식회사두발가스 엔지니어링 열교환기의 가열관
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
DE4402352A1 (de) 1994-01-27 1995-08-31 Dlw Ag Plattenförmiges Bodenelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US5480602A (en) 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
KR0147425B1 (ko) 1994-07-07 1998-11-02 김주용 티이오에스 공정장치
US5503788A (en) 1994-07-12 1996-04-02 Lazareck; Jack Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same
US5502939A (en) 1994-07-28 1996-04-02 Elite Panel Products Interlocking panels having flats for increased versatility
US5858160A (en) 1994-08-08 1999-01-12 Congoleum Corporation Decorative surface coverings containing embossed-in-register inlaids
AU3397195A (en) 1994-09-09 1996-03-27 Barry Inman Construction elements
JP3030682B2 (ja) 1994-09-13 2000-04-10 株式会社ノダ 防音床板
JPH10506086A (ja) 1994-09-22 1998-06-16 ミュラー−ハルトブルク、ヨハネス 床用、壁用、天井用、又は家具用のパネル又は建材、該パネル又は建材の製造方法及び該パネル用保持具
JP2978403B2 (ja) 1994-10-13 1999-11-15 ナショナル住宅産業株式会社 木質床材の接合部構造
US6898911B2 (en) 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US5863632A (en) 1995-01-13 1999-01-26 Bisker; Darcy Decorative photographic tile and method using same
SE503917C2 (sv) 1995-01-30 1996-09-30 Golvabia Ab Anordning för sammanfogning medelst not och spånt av angränsande stycken av golvbeläggningsmaterial samt ett golvbeläggningsmaterial sammansatt av ett antal mindre stycken
US5553427A (en) 1995-03-01 1996-09-10 Thermal Industries, Inc. Plastic extrusions for use in floor assemblies
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US7131242B2 (en) 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
KR960033741A (ko) 1995-03-14 1996-10-22 사또모 고오지 입체 안정성 및 내열성이 개선된 적층체
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
US5618602A (en) 1995-03-22 1997-04-08 Wilsonart Int Inc Articles with tongue and groove joint and method of making such a joint
US5713165A (en) 1995-04-26 1998-02-03 Erwin Industries, Inc. Foam-filled extruded plastic decking with non-slip surface coating
US5665284A (en) 1995-04-26 1997-09-09 Ronald D. Erwin Process for manufacturing foam-filled extruded products
US5670237A (en) 1995-06-07 1997-09-23 Mannington Mills, Inc. Method for making a surface covering product and products resulting from said method
JPH0953319A (ja) 1995-08-14 1997-02-25 Asahi Utsudo Tec Kk 木質床材
WO1997010396A1 (en) 1995-09-11 1997-03-20 Dow Europe S.A. Thermoplastic floor planks
US5833386A (en) 1995-10-25 1998-11-10 Teletek Industries, Inc. Modular roll-out portable floor and walkway
US5830549A (en) 1995-11-03 1998-11-03 Triangle Pacific Corporation Glue-down prefinished flooring product
DE29517995U1 (de) 1995-11-14 1996-02-01 Witex AG, 32832 Augustdorf Fußbodenelement, insbesondere Laminatpaneel oder -kassette aus einer Holzwerkstoffplatte
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
GB9523781D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings and films for use therein
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
GB9624901D0 (en) 1995-12-05 1997-01-15 Sico Inc Portable floor
US6013222A (en) 1995-12-08 2000-01-11 3M Innovative Properties Company Method of producing sheet material incorporating particulate matter
US6004417A (en) 1995-12-08 1999-12-21 The Lamson & Sessions Co. Method for coupling conduits using microencapsulatable solvent adhesive composition
JP3585620B2 (ja) * 1995-12-20 2004-11-04 大日本印刷株式会社 化粧材
US5856389A (en) 1995-12-21 1999-01-05 International Paper Solid thermoplastic surfacing material
US5647184A (en) 1996-01-22 1997-07-15 L. B. Plastics Limited Modular decking plank, and decking structure
JP3658714B2 (ja) 1996-02-09 2005-06-08 アイン興産株式会社 木質合成板の模様形成方法
CN2301491Y (zh) 1996-03-06 1998-12-23 陈全富 Pvc复合地板
JPH09254697A (ja) 1996-03-25 1997-09-30 Ikeda Bussan Co Ltd 床敷材の製造方法
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
JPH102096A (ja) 1996-06-19 1998-01-06 Matsushita Electric Works Ltd 床材及び床材製造法
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
CA2180209C (en) 1996-06-28 2001-09-11 Terry J. Glowa Structural connecting and sealing member
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
CA2267156A1 (en) 1996-10-18 1998-04-30 Jarkko Valtanen Protective structure
US5671575A (en) 1996-10-21 1997-09-30 Wu; Chang-Pen Flooring assembly
US5694730A (en) 1996-10-25 1997-12-09 Noranda Inc. Spline for joining boards
CN2272915Y (zh) 1996-11-21 1998-01-21 王根章 塑料壁板吊顶板衔接结构
US5836128A (en) 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US5777014A (en) 1996-12-03 1998-07-07 The C.P. Hall Company PVC sheet material having improved water-based coating receptivity
SE509059C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod och utrustning för framställning av en byggnadsskiva, såsom en golvskiva
US6027599A (en) 1997-01-30 2000-02-22 Wang; Wen-Lung Method for manufacturing knockdown safety soft floor tile
JPH10219975A (ja) 1997-02-07 1998-08-18 Juken Sangyo Co Ltd 置き敷き床材の設置構造
US5724909A (en) 1997-02-19 1998-03-10 Burke Industries, Inc. Passive pathway marking system
US6291078B1 (en) 1997-10-22 2001-09-18 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
US6218001B1 (en) * 1997-10-22 2001-04-17 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same
SE506254C2 (sv) 1997-02-26 1997-11-24 Tarkett Ab Parkettgolvsstav för att bilda ett golv med fiskbensmönster
USD406360S (en) 1997-02-28 1999-03-02 Standard Plywoods, Incorporated Flooring member
US5797237A (en) 1997-02-28 1998-08-25 Standard Plywoods, Incorporated Flooring system
US5758466A (en) 1997-04-10 1998-06-02 Tucker; Jan L. Snap-together structure
AT405560B (de) 1997-06-18 1999-09-27 Kaindl M Anordnung mit bauteilen und bauteile
IT1293573B1 (it) 1997-07-07 1999-03-08 Elmex Foam Italia S P A Tappeto ad elementi modulari interbloccabili per incontri sportivi, quali lotta,karate,judo e simili e relativo procedimento di
BE1011466A6 (nl) 1997-09-22 1999-10-05 Unilin Beheer Bv Vloerdeel, werkwijze voor het vervaardigen van zulk vloerdeel en inrichting hierbij toegepast.
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
JPH11131771A (ja) 1997-10-31 1999-05-18 Central Glass Co Ltd 床材の接合構造および接合方法
US6324809B1 (en) 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
DE19854475B4 (de) 1997-11-25 2006-06-14 Premark RWP Holdings, Inc., Wilmington Verriegelndes Flächenabdeckungserzeugnis
US6139945A (en) 1997-11-25 2000-10-31 Premark Rwp Holdings, Inc. Polymeric foam substrate and its use as in combination with decorative surfaces
DE69829072D1 (de) 1997-12-01 2005-03-24 Schlumberger Technology Bv Verfahren und vorrichtung zur bildung, prüfung und modifizierung von geologischen unterirdischen modellen
CA2318474C (en) 1998-01-07 2007-06-26 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
US6314701B1 (en) 1998-02-09 2001-11-13 Steven C. Meyerson Construction panel and method
DE29823681U1 (de) 1998-02-23 1999-11-04 Friedl Juergen Bodenbelag
JPH11268010A (ja) 1998-03-20 1999-10-05 Fuji Seisakusho:Kk 原木切削装置
DE29808006U1 (de) 1998-05-07 1998-08-06 Elektrobau Wehrmann GmbH, 31582 Nienburg Sprühvorrichtung zur Behandlung von Schnitt- und Fräskanten
US6173548B1 (en) 1998-05-20 2001-01-16 Douglas J. Hamar Portable multi-section activity floor and method of manufacture and installation
US7386963B2 (en) 1998-06-03 2008-06-17 Valinge Innovation Ab Locking system and flooring board
SE512313E (sv) 1998-06-03 2004-03-16 Valinge Aluminium Ab Låssystem samt golvskiva
SE512290C2 (sv) 1998-06-03 2000-02-28 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor samt golvskiva försedd med låssystemet
US6423167B1 (en) 1998-06-05 2002-07-23 Premark Rwp Holdings Method for controlling laminate gloss
US6189282B1 (en) 1998-06-24 2001-02-20 Building Works, Inc. Mortarless concrete block
BE1012141A6 (nl) 1998-07-24 2000-05-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding, vloerpaneel daarvoor en werkwijze voor het realiseren van dergelijk vloerpaneel.
WO2000015919A1 (en) 1998-09-11 2000-03-23 Robbins Inc. Floorboard with compression nub
AU9464698A (en) 1998-09-24 2000-04-10 Dukki Ko Simple-frame interior flooring material for construction
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
US20010036557A1 (en) 1998-10-14 2001-11-01 Michael Ingrim Extruded, unbalanced solid surface composites and method for making and using same
US5989668A (en) 1998-10-16 1999-11-23 Nelson; Thomas J. Waterproof laminate panel
CA2250645A1 (en) 1998-10-16 2000-04-16 Wayne Wasylciw Process for the production of articles from treated lignocellulosic particles and binder
US20080010924A1 (en) 2006-07-12 2008-01-17 Pietruczynik Christopher B Exterior building material having a hollow thin wall profile and an embossed low gloss surface
FI982525A0 (fi) 1998-11-23 1998-11-23 Variform Oy Suojausjärjestely
US6649248B1 (en) * 1998-11-27 2003-11-18 Awi Licensing Company Hot melt calendered or extruded wear layer for embossed substrates and method of manufacture
GB9900577D0 (en) * 1999-01-13 1999-03-03 Altro Ltd Non stain flooring
ATE254692T1 (de) 1999-01-26 2003-12-15 Kronospan Tech Co Ltd Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
IT1311220B1 (it) 1999-04-20 2002-03-04 Patt Srl Pavimento a doghe e metodo per la sua posa in opera
SE517478C2 (sv) 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
DE29908733U1 (de) 1999-05-18 1999-08-12 Witex AG, 32832 Augustdorf Schalldämmvorrichtung für Bodenbeläge
US6233899B1 (en) 1999-05-21 2001-05-22 David N. Nystrom Apparatus and methods for installing tongue-and-groove materials
EP1196672B2 (en) 1999-06-24 2011-11-16 Flexiteek International A/S Shape conforming surface covering
KR100409016B1 (ko) 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
CA2377799C (en) 1999-06-30 2005-11-29 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Panel and fastening system for panels
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
SE517009C2 (sv) 1999-07-05 2002-04-02 Perstorp Flooring Ab Golvelement med styrdon
US7877956B2 (en) 1999-07-05 2011-02-01 Pergo AG Floor element with guiding means
DE19944399A1 (de) 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht
JP4486191B2 (ja) 1999-10-21 2010-06-23 ロンシール工業株式会社 装飾シート
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6436159B1 (en) 1999-12-09 2002-08-20 Lilly Industries, Inc. Abrasion resistant coatings
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6761008B2 (en) 1999-12-14 2004-07-13 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
AU4743800A (en) 1999-12-23 2001-07-09 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
US6332733B1 (en) 1999-12-23 2001-12-25 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
SI20592A (sl) 1999-12-27 2001-12-31 Kronospan Technical Company Limited, Cyprus Panel z natičnim profilom
DE19963203A1 (de) 1999-12-27 2001-09-20 Kunnemeyer Hornitex Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Holzwerkstoffen und Platte aus Holzwerkstoff
DE10001076C1 (de) 2000-01-13 2001-10-04 Huelsta Werke Huels Kg Paneelelement
DE10001248A1 (de) 2000-01-14 2001-07-19 Kunnemeyer Hornitex Profil zum formschlüssigen, leimfreien und wieder lösbaren Verbinden von Fußbodendielen, Paneelen oder ähnl. Bauteilen
SE517183C2 (sv) 2000-01-24 2002-04-23 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor
DE10006748A1 (de) 2000-02-15 2001-08-16 Kunnemeyer Hornitex Wieder lösbares Verbindungsprofil für Fußbodendielen, Paneele oder ähnliche Bauteile
SE522860C2 (sv) 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
US20060019113A1 (en) 2000-03-24 2006-01-26 Cyro Industries Plastic sheet product offering matte appearance and method of preparation
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
US6363677B1 (en) 2000-04-10 2002-04-02 Mannington Mills, Inc. Surface covering system and methods of installing same
EP1149712A1 (fr) 2000-04-25 2001-10-31 Tarkett Sommer S.A. Procédé de production de revêtements de sols et de murs à effet de décor de brillance différentiel et produits obtenus
US6428871B1 (en) 2000-05-05 2002-08-06 Michael Cozzolino Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products
DE20008708U1 (de) 2000-05-16 2000-09-14 Kronospan Tech Co Ltd Paneele mit Kupplungsmitteln
TW500663B (en) 2000-05-22 2002-09-01 Huan-Tsan Lin Method for producing antislippage sandpaper (sandcloth)
PT1289778E (pt) 2000-06-02 2005-04-29 Coveright Surfaces Holding Gmb Revestimento para laminado com proteccao do prato de prensa e metodos de producao dos mesmos
FR2810060A1 (fr) 2000-06-08 2001-12-14 Ykk France Dispositif d'assemblage de panneaux pour revetement de sol
DE06075877T1 (de) 2000-06-13 2007-02-08 Flooring Industries Ltd. Fußbodenbelag
JP4498548B2 (ja) * 2000-06-20 2010-07-07 大日本印刷株式会社 化粧ボードの製造方法
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
JP2002011708A (ja) 2000-06-28 2002-01-15 Juken Sangyo Co Ltd 表面強化建材
DE50007685D1 (de) 2000-06-30 2004-10-14 Kronotec Ag Verfahren zum Verlegen von Bodenpaneelen
DE10032204C1 (de) 2000-07-01 2001-07-19 Hw Ind Gmbh & Co Kg Fussbodenplatte
US20040003888A1 (en) 2000-07-11 2004-01-08 Laurence Mott Process for the manufacture of an improved floor element
WO2002006041A1 (en) 2000-07-17 2002-01-24 Anderson-Tully Engineered Wood, L.L.C. Veneer face plywood flooring and methods of making the same
US7374808B2 (en) 2000-07-21 2008-05-20 Milliken & Company Patterned bonded carpet and method
JP4752103B2 (ja) * 2000-10-12 2011-08-17 大日本印刷株式会社 表面保護塗膜付きの化粧材製造方法
DE20018817U1 (de) 2000-11-03 2001-01-11 Gpm Ges Fuer Produkt Man Mbh Plattenelement
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6546691B2 (en) 2000-12-13 2003-04-15 Kronospan Technical Company Ltd. Method of laying panels
US6607831B2 (en) 2000-12-28 2003-08-19 3M Innovative Properties Company Multi-layer article
DE10101202B4 (de) 2001-01-11 2007-11-15 Witex Ag Parkettplatte
US6851241B2 (en) 2001-01-12 2005-02-08 Valinge Aluminium Ab Floorboards and methods for production and installation thereof
US6769218B2 (en) 2001-01-12 2004-08-03 Valinge Aluminium Ab Floorboard and locking system therefor
JP4405149B2 (ja) 2001-01-12 2010-01-27 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ フロアボードシステムおよびフロアボード
DE10101912C1 (de) 2001-01-16 2002-03-14 Johannes Schulte Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2003-05-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler
US6890625B2 (en) 2001-02-05 2005-05-10 Awi Licensing Company Surface covering having gloss in-register and method of making
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
FI112187B (fi) 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab Menetelmä monikerroksisen rakennuselementin valmistamiseksi
US20020170257A1 (en) 2001-05-16 2002-11-21 Mclain Darren Andrew Decorative wood surfaces
ATE277245T1 (de) 2001-05-25 2004-10-15 Windmoeller Consulting Ulrich Verfahren zur herstellung einer fussbodenplatte
FR2825397B1 (fr) 2001-06-01 2004-10-22 Tarkett Sommer Sa Element(s) de revetement de sol a joint d'etancheite
US7168221B2 (en) 2001-06-15 2007-01-30 Hunter Jr John P Fireproof seamless foam panel roofing system
US20020189183A1 (en) 2001-06-19 2002-12-19 Ricciardelli Thomas E. Decorative interlocking tile
US20040211144A1 (en) 2001-06-27 2004-10-28 Stanchfield Oliver O. Flooring panel or wall panel and use thereof
US20080063844A1 (en) 2001-06-29 2008-03-13 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
EP1277896A1 (en) 2001-07-16 2003-01-22 Ulf Palmberg Floorboards
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
SE519791C2 (sv) 2001-07-27 2003-04-08 Valinge Aluminium Ab System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor
BE1014345A3 (nl) 2001-08-14 2003-09-02 Unilin Beheer Bv Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US20030072919A1 (en) 2001-09-13 2003-04-17 Frank Watts Surface covering having differential gloss in-register and method of making
SE525558C2 (sv) 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
US8250825B2 (en) 2001-09-20 2012-08-28 Välinge Innovation AB Flooring and method for laying and manufacturing the same
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
DE10151614C1 (de) 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
DE10159284B4 (de) 2001-12-04 2005-04-21 Kronotec Ag Gebäudeplatte, insbesondere Bodenpaneel
US6671968B2 (en) 2002-01-29 2004-01-06 Stephen Shannon Tool for forming in situ decorative patterns in a floor covering and method of forming patterns
CA2369602A1 (en) 2002-01-29 2003-07-29 Levanna Schwartz Floor panel for finished floors
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
ES2609056T3 (es) 2002-04-03 2017-04-18 Välinge Innovation AB Método de fijación de una tira a una placa de tarima flotante
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US7051486B2 (en) 2002-04-15 2006-05-30 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floating floor
US7739849B2 (en) 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
KR100990808B1 (ko) 2002-04-22 2010-10-29 뵈린게 이노베이션 에이비이 바닥보오드와 그것을 제조 및 설치하는 방법 및 바닥시공시스템
DE20206460U1 (de) 2002-04-24 2002-07-11 Hw Ind Gmbh & Co Kg Parkett- oder Dielenbodenplatte
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
DE20207844U1 (de) 2002-05-16 2002-08-22 Anker Teppichboden Gebr Schoel Teppichbodenbelagselement
ATE314521T1 (de) * 2002-06-13 2006-01-15 Milliken Ind Ltd Verfahren zur herstellung einer matte
AT414252B (de) 2002-07-02 2006-10-15 Weitzer Parkett Gmbh & Co Kg Paneelelement sowie verbindungssystem für paneelelemente
US20040023006A1 (en) 2002-08-05 2004-02-05 Bruce Mead Printed border
AT413228B (de) 2002-08-19 2005-12-15 Kaindl M Verkleidungsplatte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
DE10255379A1 (de) 2002-11-27 2004-06-24 GLÖCKL, Josef Bodenkonstruktion
SE525622C2 (sv) 2002-12-09 2005-03-22 Pergo Europ Ab Förfarande för installation av paneler med foganordningar, inkapslat medel och lim
CN1252166C (zh) 2002-12-23 2006-04-19 北京欧尼克环保技术有限公司 木塑复合材料的板材或片材的制备方法
AU2003296680A1 (en) 2003-01-08 2004-08-10 Flooring Industries Ltd. Floor panel, its laying and manufacturing methods
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7677001B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Valinge Innovation Ab Flooring systems and methods for installation
US7845140B2 (en) 2003-03-06 2010-12-07 Valinge Innovation Ab Flooring and method for installation and manufacturing thereof
SE0300642D0 (sv) 2003-03-11 2003-03-11 Pergo Europ Ab Process for sealing a joint
DE20304761U1 (de) 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
DE10316695B4 (de) 2003-04-10 2006-12-28 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats
DE10316886B4 (de) 2003-04-12 2010-04-15 Volker Kettler Elastischer Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
US7419716B2 (en) 2003-05-30 2008-09-02 Awi Licensing Company Multiple gloss level surface coverings and method of making
US7064092B2 (en) 2003-06-04 2006-06-20 Mohawk Brands, Inc. Woven face polyvinyl chloride floor covering
BE1015760A6 (nl) 2003-06-04 2005-08-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
US7090430B1 (en) 2003-06-23 2006-08-15 Ground Floor Systems, Llc Roll-up surface, system and method
US20050021081A1 (en) 2003-07-24 2005-01-27 Clozex Medical, Llc Device for laceration or incision closure
US6922965B2 (en) 2003-07-25 2005-08-02 Ilinois Tool Works Inc. Bonded interlocking flooring
US6966963B2 (en) 2003-07-31 2005-11-22 O'connor Investment Corporation Method of applying a covering for boards
US7040962B2 (en) 2003-11-19 2006-05-09 Fuji Seiki Machine Works, Ltd. Ice blasting apparatus and trimming method for film insert molding
DE10355180B4 (de) 2003-11-26 2010-04-08 Thomas C. Linnemann Verfahren zum Herstellen eines Dekorlaminats
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
US7261947B2 (en) 2003-12-04 2007-08-28 Awi Licensing Company Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
JP2005170016A (ja) * 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
USD528671S1 (en) 2003-12-17 2006-09-19 Kronotec Ag Building board
NL1025082C2 (nl) 2003-12-19 2005-06-21 Hakhold B V Plank voor gebruik binnenshuis.
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
SE526596C2 (sv) 2004-01-13 2005-10-11 Vaelinge Innovation Ab Flytande golv med mekanisk låssystem som möjliggör rörelse mellan golvskivorna
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
WO2005094255A2 (en) 2004-03-15 2005-10-13 Otis Elevator Company Elevator load bearing member having a jacket with at least one rough exterior surface
PL1756381T5 (pl) 2004-05-28 2020-11-16 SWISS KRONO Tec AG Panel z materiału drewnopodobnego z powłoką powierzchni
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
DE102004041434B4 (de) 2004-08-27 2013-10-10 Credit Card Supplies Verfahren zur Herstellung eines Prägeblechs für eine Heiß-Kalt-Laminierpresse mit dreidimensionalen Strukturen
DE202004014160U1 (de) 2004-09-09 2004-11-18 Mohr, Wolfgang Bodenbelagelement
WO2006031169A1 (en) 2004-09-14 2006-03-23 Pergo (Europe) Ab A decorative laminate board
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
US7454875B2 (en) 2004-10-22 2008-11-25 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floor panels
PT1936068E (pt) 2004-10-22 2012-03-06 Vaelinge Innovation Ab Método para fornecer painéis para soalho com um sistema de encaixe mecânico
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
EP2050582B1 (en) 2004-12-16 2013-03-06 Flooring Industries Ltd. Floor panel having zones of different gloss degrees
US20060144004A1 (en) 2005-01-06 2006-07-06 Oke Nollet Floor panel and method for manufacturing a floor panel
US20060156666A1 (en) 2005-01-20 2006-07-20 Caufield Francis J Synthetic boards for exterior water-resistant applications
CN2765969Y (zh) 2005-01-28 2006-03-22 徐久亮 耐磨防水无变形拼花木地板
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
US8061104B2 (en) 2005-05-20 2011-11-22 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
BE1016613A3 (nl) 2005-06-06 2007-02-06 Flooring Ind Ltd Werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van vloerpanelen.
DE102005028072B4 (de) 2005-06-16 2010-12-30 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
KR100721336B1 (ko) 2005-06-27 2007-05-25 아이마루 주식회사 조립식 마루 바닥재
DE102005061099A1 (de) 2005-07-25 2007-03-29 Hipper, August, Dipl.-Ing. (FH) Leimlose Verbindung für Plattenelemente, im speziellen für Fußbodenpaneele
DE102005059540A1 (de) 2005-08-19 2007-06-14 Bauer, Jörg R. Lösbar aneinander zu befestigende, flächige Bauteile, sowie Bauteil
CA2620526C (en) 2005-08-25 2012-01-03 Osmose, Inc. Layered wood composites
CA2520434C (en) 2005-09-20 2013-01-08 Covermaster Inc. Multipurpose protective surface cover
RU2404861C2 (ru) * 2005-10-10 2010-11-27 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Износостойкая плита с декоративной поверхностью
US7576140B2 (en) 2005-10-18 2009-08-18 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method of improving abrasion resistance of plastic article and article produced thereby
EP1940608A4 (en) 2005-10-24 2012-02-29 Arkema Inc COMPOSITE OF PVC AND WOOD
BE1016846A3 (nl) 2005-11-09 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
WO2007067789A2 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Armstrong World Industries, Inc. Wide width lock and fold laminate
US7155871B1 (en) 2005-12-29 2007-01-02 Tru Woods Limited Floor plank
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
US7854100B2 (en) 2006-01-12 2010-12-21 Valinge Innovation Ab Laminate floor panels
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
US8464489B2 (en) 2006-01-12 2013-06-18 Valinge Innovation Ab Laminate floor panels
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
JP2007278005A (ja) * 2006-04-11 2007-10-25 Takiron Co Ltd 防滑床材
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
US8176701B2 (en) 2006-05-10 2012-05-15 Cullen Leslie D Insulative siding apparatus and method of making the same
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
US7678215B2 (en) 2006-07-11 2010-03-16 Allied Industries International Inc. Installation method for non-slip sanitary flooring
US7861482B2 (en) 2006-07-14 2011-01-04 Valinge Innovation Ab Locking system comprising a combination lock for panels
CN100462398C (zh) 2006-07-15 2009-02-18 庄广盛 一种耐磨型塑料地板的生产方法
CN100419019C (zh) 2006-07-15 2008-09-17 庄广盛 一种耐磨型木塑地板及其生产工艺
JP2008105393A (ja) 2006-09-25 2008-05-08 Fujifilm Corp 成形印刷物の製造方法及び成形印刷物
US8689512B2 (en) 2006-11-15 2014-04-08 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
US8728603B2 (en) 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
US7984600B2 (en) 2007-02-02 2011-07-26 Mohawk Carpet Corporation Groutless tile system and method for making the same
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
PL2155485T3 (pl) 2007-04-10 2019-10-31 Unilin Bvba Sposób i urządzenie do wytwarzania laminowanych paneli podłogowych mających rdzeń zawierający kompozyt drewno/tworzywo sztuczne, oraz takie panele
WO2008134186A1 (en) 2007-04-24 2008-11-06 Dow Global Technologies Inc. THERMOFORMING, SCRATCH-RESISTANT, LOW GLOSS COMPOSITIONS COMPRISING INTERPOLYMERS OF ETHYLENE/α-OLEFINS
WO2008133377A1 (en) 2007-04-27 2008-11-06 Easywood, Inc. Floor board with reinforced surfaces
BE1017615A3 (nl) 2007-05-23 2009-02-03 Flooring Ind Ltd Transferfolie, werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
JP2009074249A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Dainippon Printing Co Ltd 床材
DE102007046532B3 (de) 2007-09-28 2008-10-09 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit
US8353140B2 (en) 2007-11-07 2013-01-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
WO2009061279A1 (en) 2007-11-07 2009-05-14 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding and an installation method to connect such panels
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
CN104002357A (zh) 2007-11-19 2014-08-27 瓦林格创新股份有限公司 具有耐磨表面的基于纤维的镶板
US20160167086A9 (en) * 2007-12-11 2016-06-16 Citadel Restoration And Repair, Inc. Same-Day use floor coating and methods
US7805903B2 (en) 2007-12-13 2010-10-05 Liu David C Locking mechanism for flooring boards
US7947139B2 (en) 2007-12-14 2011-05-24 Kings Mountain International, Inc. Systems and methods for creating textured laminates
US8505257B2 (en) 2008-01-31 2013-08-13 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
CN102943555B (zh) 2008-01-31 2014-12-31 瓦林格创新股份有限公司 与地板镶板的机械锁定和拆装相关的方法、设备和产品
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US20090235604A1 (en) 2008-03-20 2009-09-24 Xxentria Technology Materials Co., Ltd Architectural material
US20110287237A1 (en) 2008-03-24 2011-11-24 Biovation, Llc Wear Resistant Biolaminate Composite Assembly and Related Methods
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP3470193B1 (en) 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
BE1018156A3 (nl) 2008-05-20 2010-06-01 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.
GB2461317B (en) * 2008-06-28 2013-02-06 James Halstead Plc Floor covering
TW201004791A (en) 2008-07-16 2010-02-01 Xxentria Technology Materials Co Ltd A composite board material assembly
DE202008010555U1 (de) 2008-08-08 2009-12-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Kunststoffpaneel mit Hakenprofil
CN101367977B (zh) 2008-08-15 2011-05-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
DE202008012001U1 (de) 2008-09-09 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel mit einer Trägerschicht aus Kunststoff
CN101487336B (zh) 2008-09-10 2010-10-06 好地地板（来安）有限公司 复合地板及其制备方法
CN101492950B (zh) 2008-09-10 2011-01-12 滁州扬子木业有限公司 带有锁合装置的地板
US8166718B2 (en) 2008-10-10 2012-05-01 Liu David C Horizontally engineered hardwood floor and method of installation
JP5225024B2 (ja) * 2008-10-30 2013-07-03 京セラ株式会社 吸着盤および真空吸着装置
CN201339298Y (zh) 2008-10-31 2009-11-04 圣象实业（江苏）有限公司 一种木塑复合地板
DE102009030101A1 (de) * 2008-12-08 2010-07-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis einer Kunstharzmatrix, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
BE1018382A3 (nl) 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
EP2202056A1 (en) 2008-12-23 2010-06-30 Unilin Industries, BVBA Floor panel and methods for manufacturing floor panels
ES2372663T3 (es) 2008-12-29 2012-01-25 Rohm And Haas Company Pinturas de emulsión alquídica extendida de alto brillo.
WO2010081860A1 (en) 2009-01-15 2010-07-22 Spanolux N.V. - Div. Balterio Method of manufacturing floor panels containing wood/plastic composite, as well as such panels
PL2208835T3 (pl) 2009-01-16 2012-10-31 Vaelinge Innovation Ab Panel, zwłaszcza panel podłogowy
PL2391783T3 (pl) 2009-01-30 2018-04-30 Välinge Innovation AB Mechaniczne zablokowanie położenia paneli podłogowych i ramka z elementami listwowymi
PL2226447T3 (pl) 2009-02-27 2012-10-31 Vaelinge Innovation Ab Panel, zwłaszcza panel podłogowy
ES2395694T3 (es) 2009-03-04 2013-02-14 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
ES2384014T3 (es) * 2009-06-16 2012-06-28 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Panel laminado para suelos
EP2676795B1 (en) 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and panel manufactured by said method.
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
EP2272668B1 (de) 2009-07-09 2016-04-27 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung
CN101613503B (zh) 2009-07-16 2011-05-04 浙江大学 耐水木塑复合材料及其制备方法
CN101614068B (zh) 2009-07-21 2011-01-05 北京威廉顺塑胶制品有限公司 Pvc同质透心卷材地板及其制备方法和装置
DE102009034902B4 (de) 2009-07-27 2015-10-01 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
DE202010018568U1 (de) 2009-09-04 2017-09-26 Välinge Innovation AB Elastische Bodenplatten, die mit einem mechanischen Verriegelungssystem versehen sind
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
JP5558876B2 (ja) 2009-09-18 2014-07-23 東海ゴム工業株式会社 誘電膜、およびその製造方法、並びにそれを用いたトランスデューサ
DE202009014669U1 (de) 2009-10-30 2010-01-21 Hueck Rheinische Gmbh Werkstoffplatte mit Dekorschicht und Prägung
CN101698749B (zh) 2009-11-03 2011-10-26 北京林业大学 一种木塑复合材料及其制备方法
KR101704820B1 (ko) * 2009-11-12 2017-02-10 (주)엘지하우시스 바닥재용 수지 조성물
DE102009053498A1 (de) 2009-11-16 2011-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Laminierkörper
CA2782869C (en) 2009-12-17 2018-02-13 Vaelinge Innovation Ab Methods and arrangements relating to surface forming of building panels
LT2339092T (lt) 2009-12-22 2019-07-25 Flooring Industries Limited, Sarl Dangos plokščių gamybos būdas
CA2785734A1 (en) * 2010-01-07 2011-07-14 Robert N. Clausi Resilient flooring compositions
US20120276348A1 (en) 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
CA2786529C (en) 2010-01-11 2019-06-25 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
WO2011087422A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright colored surface layer
UA105945C2 (uk) * 2010-01-29 2014-07-10 Велінге Фотокаталітік Аб Спосіб нанесення наночастинок
CN101955614B (zh) 2010-02-22 2012-09-05 成都奥金希斯科技股份有限公司 一种木塑复合装饰建材及其制造方法
CN101767362B (zh) 2010-03-05 2011-09-07 华南师范大学 一种防霉木塑复合材料及其制备方法
US8734909B2 (en) 2010-03-10 2014-05-27 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for coating substrates
FR2958192B1 (fr) 2010-04-01 2012-04-20 Alcan Rhenalu Tole metallique a reliefs pour la realisation de planchers industrielles sur lesquels circulent des chariots, cylindre grave permettant d'obtenir de telles toles par laminage
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
LT2558297T (lt) * 2010-04-13 2018-03-26 Välinge Innovation AB Miltelinė perdanga
CN106042755A (zh) 2010-04-13 2016-10-26 瓦林格创新股份有限公司 粉末表面中的数码喷射设计
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019383A3 (nl) 2010-06-23 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
WO2012032538A1 (en) 2010-09-06 2012-03-15 Gosakan Aravamudan Artificial stone laminate
CA2811668C (en) 2010-09-23 2016-08-09 Flooring Technologies Ltd. Method for producing panels and panel produced according to the method
AU2010246330A1 (en) 2010-11-01 2012-05-17 Finish Systems International, Llc Stone-wood composite base engineered flooring
EP2463116B1 (en) 2010-12-08 2013-11-13 Spanolux N.V. - Div. Balterio A method of manufacturing a panel including a wear resistant layer
CN202023326U (zh) 2010-12-16 2011-11-02 李渊 一种三层复合地板
US8333028B1 (en) 2011-01-31 2012-12-18 Kimber Ip, Llc Firearm mode selection mechanism
US8171691B1 (en) 2011-03-03 2012-05-08 Tower Ipco Company Limited Floor member with cork substrate
CN103402754A (zh) * 2011-03-04 2013-11-20 巴斯夫欧洲公司 复合元件
PT2626216T (pt) 2011-03-10 2018-10-22 Hueck Rheinische Gmbh Processo para processamento de uma superfície estruturada de uma ferramenta de estampagem e a ferramenta de estampagem
BE1020072A5 (nl) 2011-07-12 2013-04-02 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen.
DE102011080300A1 (de) * 2011-08-02 2013-02-07 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer dekorierten Wand-, Decken- oder Fußbodenplatte
US20130052437A1 (en) * 2011-08-24 2013-02-28 Pratt & Whitney Substrates Coated with Wear Resistant Layers and Methods of Applying Wear Resistant Layers to Same
WO2013032391A1 (en) 2011-08-29 2013-03-07 Välinge Flooring Technology AB Mechanical locking system for floor panels
GB201120627D0 (en) * 2011-11-30 2012-01-11 James Halstead Plc Floor covering
ITVI20120029A1 (it) 2012-02-03 2013-08-04 Pietro Fiorentini Spa Misuratore della composizione della fase liquida in una miscela multifase
DE102012005312A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
BE1021471B1 (nl) 2012-04-03 2015-11-27 Flooring Industries Limited, Sarl Laminaatpaneel, werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatpaneel en perselement om de werkwijze te verwezenlijken
DE202012004375U1 (de) 2012-05-04 2012-06-11 Hueck Rheinische Gmbh Werkstoffplatte mit einer strukturierten Oberfläche
JP2013237214A (ja) * 2012-05-16 2013-11-28 Three M Innovative Properties Co 装飾シート
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
EP2722189A1 (de) 2012-10-17 2014-04-23 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
PL2730429T3 (pl) 2012-11-07 2018-06-29 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sposób wytwarzania dekorowanego panelu ściennego lub podłogowego
GB2508812A (en) 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9409382B2 (en) 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
US9079212B2 (en) 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
MX363175B (es) 2013-03-25 2019-03-12 Vaelinge Innovation Ab Tarimas provistas con un sistema de cierre mecánico y un método para producir tal un sistema de cierre.
EP2789501B1 (de) 2013-04-11 2019-04-03 Schmitz Cargobull AG Nutzfahrzeugboden mit rutschfester Kunststofffolie
JP6246906B2 (ja) 2013-05-14 2017-12-13 ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションＵＰＭ−Ｋｙｍｍｅｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 表面粗さを有する複合材料構造体
DE102013010160A1 (de) 2013-06-19 2015-01-08 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte mittels eines Pressbleches oder Endlosbandes, sowie Pressblech oder Endlosband und Werkstoffplatte
US10059084B2 (en) 2014-07-16 2018-08-28 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
CN104177817B (zh) 2014-07-30 2016-08-24 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种高耐磨透明tpu球膜及其制备方法
HUE061045T2 (hu) 2014-08-29 2023-05-28 Vaelinge Innovation Ab Függõleges illesztékrendszer felületburkoló panelhez
MY188739A (en) 2015-01-14 2021-12-27 Valinge Innovation Ab A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
EA035583B1 (ru) 2015-12-17 2020-07-10 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления механической замковой системы для панелей
JP7051828B2 (ja) 2016-09-30 2022-04-11 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ 鉛直方向の変位により組み付けられ鉛直方向及び水平方向に一体に係止されるパネルのセット
US10814601B2 (en) * 2017-05-23 2020-10-27 Valinge Innovation Ab Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil
KR102556891B1 (ko) 2018-01-09 2023-07-17 뵈린게 이노베이션 에이비이 패널들의 세트

Also Published As

Publication number Publication date
HUE063327T2 (hu) 2024-01-28
KR102438141B1 (ko) 2022-08-29
EP3169533B1 (en) 2023-04-26
JP2017527461A (ja) 2017-09-21
JP6622787B2 (ja) 2019-12-18
US11820112B2 (en) 2023-11-21
EP3169532B1 (en) 2023-08-30
EP3169532A4 (en) 2017-12-20
CN115559492A (zh) 2023-01-03
EA032991B1 (ru) 2019-08-30
EP4249704A3 (en) 2023-12-20
US20160016390A1 (en) 2016-01-21
EP3169532A1 (en) 2017-05-24
US20210053322A1 (en) 2021-02-25
ES2960221T3 (es) 2024-03-01
HRP20231158T1 (hr) 2024-01-05
AU2015290301A1 (en) 2017-01-12
PT3169533T (pt) 2023-06-29
EA035047B1 (ru) 2020-04-22
MX2017000380A (es) 2017-05-01
EP4249704A2 (en) 2023-09-27
US10059084B2 (en) 2018-08-28
CN115674829A (zh) 2023-02-03
MX2017000379A (es) 2017-05-01
EP3169533A1 (en) 2017-05-24
EA201692553A1 (ru) 2017-04-28
BR112017000330B1 (pt) 2021-08-17
BR112017000202A2 (pt) 2017-10-31
US10780676B2 (en) 2020-09-22
WO2016010471A1 (en) 2016-01-21
EP3169533A4 (en) 2017-12-20
PT3169532T (pt) 2023-10-27
JP6685273B2 (ja) 2020-04-22
BR112017000202B1 (pt) 2021-08-10
KR20220095256A (ko) 2022-07-06
HRP20230506T1 (hr) 2023-08-04
JP2017530028A (ja) 2017-10-12
CN106536213A (zh) 2017-03-22
KR102605463B1 (ko) 2023-11-23
AU2015290301B2 (en) 2019-07-18
BR112017000330A2 (pt) 2017-11-07
EP4219188A1 (en) 2023-08-02
EA201692551A1 (ru) 2017-04-28
AU2015290300A1 (en) 2017-01-12
KR20220123150A (ko) 2022-09-05
US20240149570A1 (en) 2024-05-09
KR20170031169A (ko) 2017-03-20
HUE062136T2 (hu) 2023-09-28
MX2022011031A (es) 2022-10-13
US20160016391A1 (en) 2016-01-21
KR102607244B1 (ko) 2023-11-30
KR20170032349A (ko) 2017-03-22
PL3169532T3 (pl) 2023-12-18
WO2016010472A1 (en) 2016-01-21
KR102415778B1 (ko) 2022-07-06
CN106536214A (zh) 2017-03-22
US11376824B2 (en) 2022-07-05
UA120705C2 (uk) 2020-01-27
AU2015290300B2 (en) 2019-05-16
US10493731B2 (en) 2019-12-03
US20190091977A1 (en) 2019-03-28
US20200180282A1 (en) 2020-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11376824B2 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US11660850B2 (en) Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil
US20200055287A1 (en) Method of producing a veneered element and such a veneered element
CN108367561A (zh) 装饰面板及其制造方法