JP6246906B2 - 表面粗さを有する複合材料構造体 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態に係る複合材料CMP1を示している。複合材料CMP1は、マトリックス材料MTX1有機天然繊維FIB1ベース材料を含む。複合材料CMP1は、共に組み合わされた二つ以上の材料成分を含む。少なくとも、いくつかの/すべての実施形態において、その成分の組成は、それらの同一性を保持している。マトリックス材料MTX1および有機天然繊維FIB1系材料に加えて、他の添加剤を複合材料に配合してもよい。マトリックス材料MTX1と有機天然繊維FIB1系材料とは、溶解または複合材料CMP1に互いに完全に融合しない場合がある。複合材料CMP1の特性は、単独で作用する、その成分の特性とは異なる場合がある。
実施形態に従った複合材料CMP1は、有機天然繊維FIB1系材料が配合されたマトリックスMTX1材料を含む。マトリックス材料MTX1は、任意の適切なポリマまたはポリマ組成物を含んでもよい。ポリママトリックスMTX1は、熱可塑性ポリマのようなポリマを含むことができる。熱可塑性ポリマは非晶質または半結晶構造を含むことができる長鎖ポリマであってもよい。長いポリマ鎖は、平均ポリマ長が、典型的には、たとえば、2000または3000または5000または10000個のモノマなど、少なくとも1000個のモノマより大であるような、様々な長さのポリマ鎖を含むことが可能である。一般的には、平均鎖長が長いほど、ポリマの平均分子量(ダルトン)はより高くなる。熱可塑性ポリマは、ホモポリマ、コポリマ、またはそれらの混合物であってもよい。ポリマ鎖に沿って繰り返される、1種類の繰り返し単位のみからなるポリマは、ホモポリマと称する。2つ以上の異なる繰り返し単位からなる鎖が共重合体と呼ばれる。
有機天然繊維FIB1系材料は、有機天然繊維FIB1材料を含む。さらに、有機天然繊維FIB1系材料は、再生、有機天然繊維FIB1材料を含む。少なくともいくつかの実施形態/すべての実施形態においては、有機天然繊維FIB1材料は、セルロースを含む材料を意味する。有機天然繊維FIB1材料は、機械的に処理された、および/または化学的に処理された、繊維および/または繊維様粒子を含み得る。使用される処理された粒子は、少なくとも30重量%、または少なくとも40重量%、より好ましくは少なくとも50重量%、または少なくとも60重量%、最も好ましくは少なくとも80重量%、または少なくとも90重量%の機械的に処理された有機天然繊維FIB1材料を含んでもよい。
複合材料CMP1は、1種以上の添加剤を含んでもよい。添加剤は、成分中に含まれていてもよく、および/またはその複合材料CMP1の成分に組み合わせてもよい。たとえば、添加剤は、マトリックス材料MTX1に結合させてもよい。
− 天然有機材料が、マトリックス材料MTX1に付着することができるとき、および/または
− 材料のメルトフローインデックスが、規格ISO1133(有効 2011年)に従って測定することができるとき、および/または
− 有機天然繊維FIB1材料が、マトリックス材料の粒子の表面に付着することができるとき。
所望の特性は、原料とそれらの特性を選択することによって、様々な用途について達成することができる。たとえば、水分吸収を選択してもよい。一実施形態では、複合材料CMP1製品は、60〜80重量%の有機天然繊維系材料を含み、乾燥複合材料CMP1製品は30時間で複合材料CMP1製品の重量の1.9%未満の水分を吸収する(50%RHおよび22℃雰囲気)。複合材料CMP1製品は、60〜80重量%の有機天然繊維系材料FIB1を含み、乾燥複合材料CMP1製品は、30時間で、複合材料CMP1製品の1.9%未満、好ましくは1.5%未満、より好ましくは1.0%未満の水分を吸収する(50%RHおよび22℃雰囲気)。
熱膨張は、材料に固有の特徴である。各材料が、固有の熱膨張係数を有しており、この熱膨張係数が、材料の寸法が温度の関数としてどの程度変化するかを決定する。熱膨張係数は、複合材料CMP1の異方特性であってもよい。複合材料は、メルトフロー方向と横方向に対して、および、いわゆる横方向と呼ばれる、、メルトフロー方向に垂直な方向に対して異なる特性を有していてもよい。繊維は、少なくとも複合材料CMP1の表面領域において、メルトフロー方向に配向されてもよい。熱膨張係数は、メルトフローの方向と比べると、横方向により大きくてもよい。メルトフロー方向に対する熱膨張係数は、横方向への熱膨張係数よりも少なくとも10%、または少なくとも20%、または少なくとも30%小さくてもよい。熱膨張係数は、複合材料CMP1のマトリックス材料MTX1に依存し得る。メルトフロー方向対する熱膨張係数は、横方向に対する熱膨張係数よりも、1〜50%、または1〜40%、または1〜30%、または1〜20%、または1〜10%小さくてもよい。一実施形態では、メルトフロー方向に対する熱膨張係数は、横方向への熱膨張係数に対応している。一実施例では、メルトフロー方向および横方向における熱膨張係数が同じである。
有機天然繊維FIB1系材料を含む複合材料CMP1材料からなる物品は、たとえば、成形品、プロファイルまたはシートを含んでもよい。特に、有機天然繊維FIB1系材料を含む複合材料CMP1材料で作られた物品には、射出成形品、熱成形品、圧縮成形品、回転成形品、顆粒またはペレットなどがある。物品の形状に依存するが、たとえば、熱成形、成形または押出成形などの方法は、製造プロセスのために使用することができる。選択された製造方法は、得られるべき、微細凹凸表面層の所望の形状または特性に依存する。製造方法は、前記方法のいずれかの組み合わせを含んでもよい。たとえば、複合材料CMP1製品は、押出法により得ることができ、さらに熱成形することによって他の形状に加工することが可能である。
製造方法に依存するが、種々の処理パラメータが複合材料CMP1製品の表面粗さおよび微細凹凸表面層に影響を与え得る。表面構造を説明するための粗さのパラメータは、規格ISO4287、ISO25178で標準的と規定されている表面のための粗さパラメータを決定するために使用することができる。具体的には、エリア粗さは、接触および非接触3Dプロフィルメータ、干渉共焦点顕微鏡などの局所解剖学的機器、または光プロジェクタ、または実体顕微鏡のような光学測定機器等の多くの機器によって測定することができる。表面粗さおよび微細凹凸表面層は、粗さのパラメータ、たとえば、評価長さにわたる平均線からの点粗さプロファイルの平均偏差である、粗さ平均Raよって測定することができる。
− 画像フレームサイズ512×512ピクセル
− レーザー波長488nm
− 透過率11.1%
対物レンズ20倍:Epiplan−Neofluar 20x/0.5DIC,ピンホール1エアリーユニット、光学スライス3.8um、間隔1.92um、20Xの対物レンズの測定領域、
または
対物レンズ10倍:Epiplan−Neofluar 10x/0.5DIC,ピンホール1エアリーユニット、光学スライス15.7um、間隔7.83um、10Xの対物レンズの測定領域、であって
対物レンズおよびピンホールは、を規定し、光学スライスは、縦方向SZの焦点深度であり、間隔は、獲得している隣接する2つの像間の距離であり、各光学スライスは、縦方向SZにおける規定の厚みを有し、前記厚みは、対物レンズに依存する。
− マトリックス材料MTX1を含む複合材料CMP1溶融物であって、表面温度T1を有する複合材料CMP1溶融物を準備し、
− 所定量の有機天然繊維FIB1系材料を複合材料CMP1溶融物に提供し、
− 複合材料CMP1溶融物を表面温度T201と第1粗さレベルとを有する加工対象物200表面201に導入し、
− 複合材料CMP1溶融物を冷却して第2粗さレベルと第3粗さレベルとを含む硬化複合材料CMP1表面101を形成することによって微細凹凸表面を提供し、第2粗さレベルは第1粗さレベルに等しく、第3粗さレベルは第2粗さレベル以下であることを含むことができる。
− 有機天然繊維FIB1系材料の量のmorg/mtot比の選択、および/または
− 導入速度v1の選択、および/または
− 加工対象物200の表面温度T201の選択、および/または
− マトリックス材料MTX1の選択、および/または
− 潤滑剤などの添加剤、および/または
− 可塑剤などのメルトフロー向上剤、および/または
− 高い剪断力を与えるパラメータの制御。
− マトリックス材料MTX1と有機天然繊維FIB1系材料とを含み、一次表面粗さを有する一次表面層を有する、複合材料CMP1製品100を準備し、
− 複合材料CMP1の材料の一次表面101,102層を加熱によって軟化させ、
− 軟化した表面層を冷却することによって、二次表面粗さを有する複合材料CMP1の材料表面の二次表面101,102層を提供することを含むことができる。
製品100または1ショットの体積が5cm3を超え、10cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は0.15秒以下であり、中間射出の射出時間は0.15秒を超え、0.3秒以下であり、低速射出の射出時間は0.3秒を超える。
製品100または1ショットの体積が10cm3を超え、20cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は0.25秒以下であり、中間射出の射出時間は0.25秒を超え、0.4秒以下であり、低速射出の射出時間は0.4秒を超える。
製品100または1ショットの体積が20cm3を超え、50cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は0.4秒以下であり、中間射出の射出時間は0.4秒を超え、0.6秒以下であり、低速射出の射出時間は0.6秒を超える。
製品100または1ショットの体積が50cm3を超え、100cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は0.6秒以下であり、中間射出の射出時間は0.6秒を超え、1.0秒以下であり、低速射出の射出時間は1.0秒を超える。
製品100または1ショットの体積が100cm3を超え、250cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は1.0秒以下であり、中間射出の射出時間は1.0秒を超え、1.2秒以下であり、低速射出の射出時間は1.2秒を超える。
製品100または1ショットの体積が250cm3を超え、500cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は1.2秒以下であり、中間射出の射出時間は1.2秒を超え、2.0秒以下であり、低速射出の射出時間は2.0秒を超える。
製品100または1ショットの体積が500cm3を超え、1000cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は2.0秒以下であり、中間射出の射出時間は2.0秒を超え、3.0秒以下であり、低速射出の射出時間は3.0秒を超える。
製品100または1ショットの体積が1000cm3を超え、2000cm3以下であるとき、高速射出の射出時間は3.0秒以下であり、中間射出の射出時間は3.0秒を超え、4.0秒以下であり、低速射出の射出時間は4.0秒を超える。
製品100または1ショットの体積が4000cm3を超えるとき、高速射出の射出時間は4.5秒以下であり、中間射出の射出時間は4.5秒を超え、6.0秒以下であり、低速射出の射出時間は6.0秒を超える。
− マトリックス材料MTX1と、初期表面粗さレベル、初期光沢値および初期摩擦係数を有する初期表面層を備える有機天然繊維FIB1系材料とを含む複合材料CMP1を提供することと、
− 前記複合材料CMP1製品材料の前記初期表面層101,102を加熱によって軟化させることと、
− 前記軟化された表面層を冷却することによって、第2表面粗さレベル、第2光沢値および第2摩擦係数を有する前記複合材料CMP1材料表面の第2表面層101,102を提供し、前記第2表面粗さレベルは、初期表面粗さレベルとは異なり、および/または第2光沢値は、初期光沢値とは異なり、および/または第2動摩擦係数値が初期動摩擦係数値とは異なることとを含む。
複合材料CMP1製品表面の摩擦は、たとえば製品表面の摩擦係数を比較することによって測定されてもよい。摩擦係数は、静的または動摩擦係数であってもよい。複合表面の特性は、異なる方向、または湿式もしくは乾式状態などの異なる状態において異なる摩擦係数を含んでもよい。乾式状態は、乾燥複合材料CMP1製品から測定された大気から取り込まれる水分を記載する実施形態において示されるような状態であって、摩擦係数が測定される複合材料CMP1製品の試料が測定前に80℃で48時間乾燥させられるべきである状態を表す。湿潤状態は、測定される全表面積に水分が含まれるように蒸留水などの清潔な水を噴霧された乾燥状態の前記試料表面を表す。測定のために添加される水の量は、複合材料CMP1の表面粗さから測定されてもよい。
− マトリックス材料MTX1は、熱可塑性ポリマを含み、
− 前記複合材料CMP1の表面101,102は、参照動摩擦係数値FR1,FR3,FR5を有し、
− 前記複合材料CMP1の表面101,102は、動摩擦係数値FR2,FR4,FR6を有し、前記参照動摩擦係数の値FR1,FR3,FR5は、動摩擦係数値FR2,FR4,FR6とは異なる。複合材料CMP1は、乾燥状態の第1参照動摩擦係数値FR1と、湿潤状態の第1動摩擦係数値FR2とを有する第1複合材料CMP1製品表面101上に第1表面部分POR1を含んでもよい。複合材料CMP1は、質量流SFLVの方向に平行な第1方向において第2参照動摩擦係数値FR3と、質量流SFLVの方向に垂直な第2方向において第2動摩擦係数値FR4とをさらに含む。複合材料CMP1製品は、第3参照動摩擦係数値FR5を有する第1表面上に第1表面部分POR1と、第3動摩擦係数値FR6を有する第2表面102上に第2表面部分POR2とを有する。
表面光沢値、特に平均表面光沢値は、複合材料CMP1表面上の微細凹凸表面層のレベルを測定するために使用することができる。複合材料CMP1材料における有機天然繊維FIB1系材料の量は、複合体表面101,102層の微細凹凸表面層に影響を与え得る。特に、特定表面層の触感は、複合材料CMP1における有機天然繊維FIB1系材料の量を選択することによって制御することができる。さらに、製造方法の選択は、複合体表面101,102上の微細凹凸表面層を制御するために使用することができる。一般的に、複合材料CMP1における有機天然繊維FIB1系材料のより多い量は、減少した表面101,102光沢に相関する。
式1:[(GV3−GV4)/GV3]×100%
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが0.5〜2.5の範囲内にあるとき、20〜17の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが1.0〜3.5の範囲内にあるとき、17〜14の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが2.0〜4.5の範囲内にあるとき、14〜11の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが3.0〜5.5の範囲内にあるとき、11〜8の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが4.0〜6.5の範囲内にあるとき、8〜5の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが1.0〜2.5の範囲内にあるとき、17〜14の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが2.0〜3.5の範囲内にあるとき、14〜11の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが2.0〜3.5の範囲内にあるとき、14〜11の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが3.0〜4.5の範囲内にあるとき、11〜8の範囲の平均光沢値
− 前記表面層101,102の表面粗さレベルが4.0〜5.5の範囲内にあるとき、8〜5の範囲の平均光沢値
複合材料CMP1製品は、特定の色彩値を有して提供されてもよい。いくつかの用途では、色および表面特性に一定の品質を有する着色複合材料CMP1製品が望まれ得る。たとえば、明るい色または暗い色の複合材料CMP1製品表面101,102が望まれ得る。色相、彩度またはクロマは、光および熱の吸収に影響を与え得る。暗い色の表面は、明るい色の表面よりも多くの熱を吸収し得る。微細凹凸G2を含む微細凹凸表面層は、特定の色彩値と組み合わせて使用され、視覚的に満足な外観と所望の表面特性との両方を複合材料CMP1表面にもたらしてもよい。
− ABS白基準を用いる装置のキャリブレーション
− 幾何学的形状を測定するための輪状光学特性45°/0°
− 4mm直径の直径を有する測定用ダイアフラム
− ガス充填A型光タングステンランプなどの光源
− ホログラフィック回折格子によるスペクトル測定
− 10nm間隔で380〜730nmの規定
− D65型ライトを用いる比色分析
− 10°の比色分析観察角度
− 測定時間2秒間。
− 0.02 DE CIEの短期繰り返し。
− K&N、2分間
− NP、2分間
− レッドモートル(Red Mottle)、2分間
− マイクロコンツァー(MC)ブルー 2分間
− ビクトリアンブルーB、2時間
− レッドオイルO、2時間
− 1mmの厚みを有するインクコーティングを、たとえばブレードを用いて、少なくとも半径2mmの円形領域をそれぞれ有する10以上の表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)を含むことができる複合材料CMP1表面上に提供すること、
− コーティングされた表面部分POR1〜POR10を、前記ブレードを用いて2分後に最初に拭い、未吸収のインクコーティングを除くことと、
− コーティングされた表面部分POR1〜POR10を、最初のスワイプ後に2回目にシートを用いて過剰の未吸収インクコーティングを除去することと、
− インク吸収性の測定であって、2回目のスワイプの15分〜120分後に開始する測定を実施することとを含んでもよい。
− MCブルーの1滴で染色されたコーンオイル−インク/10mlコーンオイルまたは
− レッドオイルO−インクの1%溶液。
− FC/TM/14クラリアントコーンオイル吸収性試験で示されるような、0.2%ビクトリアンブルーB−溶液(水溶液)。
N1.マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、
マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリマを含み、
複合材料(CMP1)は、2mmの半径を有する円形状を有する少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)を含むことができる表面層(101,102)を有し、
少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からのCIELabカラーチャート値に従う平均色分散(ΔE1)が、染色状態で0.3〜5の範囲であり、または未染色状態で0.2〜5の範囲であり、該染色状態はK&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、複合材料(CMP1)。
N2.マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、
マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリマを含み、
複合材料(CMP1)は、2mmの半径を有する円形状を有する少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)を含むことができる表面層(101,102)を有し、
少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からのCIELabカラーチャート値の染色状態と未染色状態との間の平均色差(ΔE2)は、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μm以下であるとき、少なくとも3であり、表面層(101,102)第3粗さレベルが2μmよりも高いとき、少なくとも6である、複合材料(CMP1)。
N3.マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリマを含み、
複合材料(CMP1)は、表面層(101,102)を有し、該表面層(101,102)は、2mmの半径を有する円形状の表面部分(POR1)の能力を有し、
10以上の自己相似複合材料(CMP1)の製品群は、平均色分散(ΔE1)が染色状態で0.3〜5の範囲であり、または未染色状態で0.2〜5の範囲であり、該平均色分散(ΔE1)値は、各製品の表面部分(POR1)からのCIELabカラーチャート値を参照し、該染色状態は、K&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、複合材料(CMP1)。
N4.マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリマを含み、
複合材料(CMP1)は、表面層(101,102)を有し、該表面層(101,102)は2mmの半径を有する円形状の表面部分(POR1)の能力を有し、
10以上の自己相似複合材料(CMP1)の製品群は、染色状態と未染色状態との間の平均色差(ΔE2)を有し、該平均色差(ΔE2)は、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μm以下であるとき、少なくとも3であり、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μmよりも高いとき、少なくとも6であり、該平均色差(ΔE2)は、各製品の表面部分(POR1)からのCIELabカラーチャート値を参照し、該染色状態は、K&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、複合材料(CMP1)。
N5.マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、
マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリママトリックスを含み、
複合材料(CMP1)の表面(101,102)上の第1の群の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5)からの第1の平均光沢値GV1は、複合材料(CMP1)の表面(101,102)上の第2群の非重複表面部分(POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からの第2の平均光沢値GV2と異なっている、複合材料(CMP1)。
N6.マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、
マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリマを含み、
複合材料(CMP1)の表面(101,102)は、基準動摩擦係数(FR1、FR3、FR5)を有し、
複合材料(CMP1)の表面(101,102)は、動摩擦係数(FR2,FR4,FR6)を有し、基準動摩擦係数(FR1,FR3,FR5)は、動摩擦係数(FR2,FR4,FR6)とは異なっている、複合材料(CMP1)。
N7.熱可塑性マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)であって、複合材料(CMP1)は、一次表面粗さレベルと一次光沢値と一次摩擦係数値とを有する一次表面層(101,102)を有し、複合材料(CMP1)を加熱および冷却することによって軟化させたとき、一次表面層(101,102)が二次表面層(101,102)に変換されるように、複合材料(CMP1)の組成が構成され、二次表面層(101,102)は、一次表面粗さレベルとは異なる二次表面粗さレベル、および/または一次光沢値とは異なる二次光沢値、および/または一次摩擦係数値とは異なる二次摩擦係数値を有する、複合材料(CMP1)。
N8.複合材料(CMP1)の表面(101,102)上の第1群の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5)からの第1の平均光沢値GV1は、複合材料(CMP1)の表面(101,102)上の第2群の非重複表面部分(POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からの第2の平均光沢値GV2とは異なっている、実施例1〜4,6または7のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N9.基準動摩擦係数値(FR1,FR3,FR5)を有する複合材料(CMP1)の表面(101,102)と、
動摩擦係数値(FR2,FR4,FR6)を有する複合材料(CMP1)の表面(101,102)とをさらに含み、該基準動摩擦係数値(FR1,FR3,FR5)は、該動摩擦係数(FR2,FR4,FR6)とは異なっている、実施例1〜5または7のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N10.一次表面粗さレベルと一次光沢値と一次摩擦係数値とを有する一次表面層(101,102)を有し、複合材料(CMP1)を加熱および冷却することによって軟化させたとき、一次表面層(101,102)が二次表面層(101,102)に変換されるように、複合材料(CMP1)の組成が構成され、二次表面層(101,102)は、一次表面粗さレベルとは異なる二次表面粗さレベル、および/または一次光沢値とは異なる二次光沢値、および/または一次動摩擦係数値とは異なる二次動摩擦係数値を有する、実施例1〜6のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N11.複合材料(CMP1)は、2mmの半径の円形状を有する少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)を含むことができる表面層(101,102)を有し、
少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からのCIELabカラーチャート値に従う平均色分散(ΔE1)が、染色状態で0.3〜5の範囲であり、または未染色状態で0.2〜5の範囲であり、該染色状態は、K&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、実施例2〜7のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N12.複合材料(CMP1)は、2mmの半径を有する円形状を有する少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)を含むことができる表面層(101,102)を有し、
少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からのCIELabカラーチャート値の染色状態と未染色状態との間の平均色差(ΔE2)は、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μm以下であるとき、少なくとも3であり、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μmよりも高いとき、少なくとも6である、実施例1または実施例3〜7のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N13.複合材料(CMP1)は、表面層(101,102)を有し、該表面層(101,102)は、2mmの半径を有する円形状を有する表面部分(POR1)の能力を有し、
10以上の自己相似複合材料(CMP1)の製品群は、平均色分散(ΔE1)が染色状態で0.3〜5の範囲であり、または未染色状態で0.2〜5の範囲であり、該平均色分散(ΔE1)値は、各製品の表面部分(POR1)からのCIELabカラーチャート値を参照し、該染色状態は、K&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、実施例1または2または実施例4〜7のいずれかに記載の複合材料(CMP1)
N14.複合材料(CMP1)は表面層(101,102)を有し、該層(101,102)は2mmの半径を有する円形状を有する表面部分(POR1)の能力を有し、
10以上の自己相似複合材料(CMP1)の製品群は、染色状態と未染色状態との間の平均色差(ΔE2)を有し、該平均色差(ΔE2)は、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μm以下であるとき、少なくとも3であり、表面層(101,102)の第3粗さレベルが2μmよりも高いとき、少なくとも6であり、該色差(ΔE2)は、各製品の表面部分(POR1)からのCIELabカラーチャート値を参照し、該染色状態は、K&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、実施例1〜3のいずれかまたは実施例5〜7のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N15.染色状態で0.3〜1の範囲、好ましくは0.6〜2の範囲、最も好ましくは2〜5の範囲の平均色分散ΔE1を有し、該染色状態は、K&NまたはNP染色された表面層(101,102)をいう、実施例1〜14のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N16.平均色分散(ΔE1)は、未染色状態で好ましくは0.3〜0.7の範囲、最も好ましくは0.7〜1.5の範囲である、実施例1または3または11または13または15に記載の複合材料(CMP1)。
N17.平均色分散(ΔE1)は、染色状態で好ましくは2〜5の範囲、好ましくは0.6〜2の範囲、最も好ましくは0.3〜1の範囲である、実施例1または3または11または13または15に記載の複合材料(CMP1)。
N18.平均色差(ΔE2)は、複合材料(CMP1)が成形によって得られ、表面層(101,102)が2マイクロメートル以下の第3粗さレベルを有するとき、3〜20の範囲、好ましくは4〜7の範囲である、実施例2,4または12または14または15のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N19.平均色差(ΔE2)は、複合材料(CMP1)が成形によって得られるとき、6〜30の範囲、好ましくは7〜10の範囲である、実施例2,4または12または14または15のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N20.平均色差(ΔE2)は、複合材料(CMP1)が押出によって得られ、表面層(101,102)が2マイクロメートル以下の第3粗さレベルを有するとき、3〜20の範囲、好ましくは5〜10の範囲、最も好ましくは7〜10の範囲である、実施例2,4または12または14または15のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N21.平均色差(ΔE2)は、複合材料(CMP1)が押出によって得られ、表面層(101,102)が2マイクロメートルよりも大きい第3粗さレベルを有するとき、6〜30の範囲、好ましくは7〜20の範囲、最も好ましくは10〜20の範囲である、実施例2,4または12または14または15のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N22.平均色差(ΔE2)は、複合材料(CMP1)が押出によって得られ、表面層(101,102)が2マイクロメートル以下の第3粗さレベルを有するとき、6〜30の範囲、好ましくは7〜15の範囲、最も好ましくは7〜10の範囲である、実施例2,4または12または14または15のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N23.平均色差(ΔE2)は、複合材料(CMP1)が押出によって得られ、表面層(101,102)が2マイクロメートルよりも大きい第3粗さレベルを有するとき、6〜30の範囲、好ましくは 7〜20の範囲、最も好ましくは、15〜20の範囲である、実施例2,4または12または14または15のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
従属 光沢
N24.一群内の隣接する非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)は、互いに距離W11だけ分離されている、実施例5または8に記載の複合材料(CMP1)。
N25.複合材料(CMP1)は、射出点(INJ1)を通る質量流として射出成形される、実施例5または8または24に記載の複合材料(CMP1)。
N26.複合材料(CMP1)は、ノズル(301)などの押出点を通る質量流として押し出される、実施例5または8または24に記載の複合材料(CMP1)。
N27.質量流SFLVの方向における複合材料(CMP1)表面上の第3の群の表面部分(POR11,POR12,POR13,POR14,POR15)から測定された第3の平均光沢値GV3は、質量流SFLVの方向に垂直な方向における該群の表面部分(POR11,POR12,POR13,POR14,POR15)から測定された第4の平均光沢値GV4とは異なっている、実施例5または8または24〜26に記載の複合材料(CMP1)。
N28.第3の平均光沢値GV3は、前記群の表面部分(POR11,POR12,POR13,POR14,POR15)から測定された第4の平均光沢値GV4よりも高い、実施例27に記載の複合材料(CMP1)。
N29.第3の平均光沢値GV3を基準とした第3の平均光沢値GV3と第4の平均光沢値GV4との間の相対百分率差は、好ましくは少なくとも2%、より好ましくは少なくとも3%、最も好ましくは少なくとも5%である、実施例27または28に記載の複合材料(CMP1)。
N30.第3の平均光沢値GV3を基準とした第3の平均光沢値GV3と第4の平均光沢値GV4との間の相対百分率差は、好ましくは50%未満、より好ましくは35%未満、最も好ましくは20%未満である、実施例27〜29のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N31.第3の平均光沢値GV3を基準とした第3の平均光沢値GV3と第4の平均光沢値GV4との間の相対百分率差は、好ましくは2%〜50%の範囲、より好ましくは3%〜35%の範囲、最も好ましくは5%〜20%の範囲である、実施例27〜30のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N32.平均光沢値は、0〜100の段階で、好ましくは少なくとも10、より好ましくは少なくとも13、最も好ましくは少なくとも15である、実施例5または8または実施例24〜31のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N33.平均光沢値は、0.1〜19.5の範囲、より好ましくは1〜16.5の範囲、最も好ましくは6〜15.5の範囲である、実施例5または8または実施例24〜32のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N34.第1群の表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5)は、第2群の表面部分(POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)よりも射出点(INJ1)に近い、実施例5または8または実施例24〜33のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N35.複合材料(CMP1)は、第1表面(101)と第2表面(102)とを含み、第1群の表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5)は、第1表面(101)上にあり、第2群の表面部分(POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)は、第2表面(102)上にある、実施例5または8または実施例24〜34のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N36.第2の平均光沢値(GV2)は、第1の平均光沢値(GV1)の好ましくは95%未満、より好ましくは60%未満、最も好ましくは45%未満である、実施例5または8または実施例24〜35のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N37.第2の平均光沢値(GV2)は、第1の平均光沢値(GV1)の40%〜95%の範囲である、実施例5または8または実施例24〜35のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N38.第2の平均光沢値(GV2)は、第1の平均光沢値(GV1)の5%〜45%の範囲、より好ましくは5%〜25%の範囲である、実施例5または8または実施例24〜35のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N39.第1の平均光沢値(GV1)を基準とした第1の平均光沢値(GV1)と第2の平均光沢値(GV2)との間の相対百分率差は、好ましくは15%〜70%の範囲、より好ましくは25%〜60%の範囲である、実施例5または8または実施例24〜35のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N40.第1の平均光沢値(GV1)を基準とした第1の平均光沢値(GV1)と第2の平均光沢値(GV2)との間の相対百分率差は、好ましくは50%〜95%の範囲、より好ましくは60%〜90%の範囲である、実施例37に記載の複合材料(CMP1)。
N41.乾燥状態における第1基準動摩擦係数値(FR1)と、湿潤状態における第1動摩擦係数値(FR2)とを有する、第1複合材料(CMP1)表面(101)上の第1表面部分(POR1)を含み、第1動摩擦係数値(FR2)は、第1基準動摩擦係数値(FR1)の35%〜85%の範囲、好ましくは40%〜80%の範囲、最も好ましくは45%〜75%の範囲である、実施例例6または9に記載の複合材料(CMP1)。
N42.湿潤状態は、
1平方メートル当たり30gの水が乾燥状態で20μm未満の表面粗さRaを有する複合材料(CMP1)表面(101)上に追加された状態、または
1平方メートル当たり120gの水が乾燥状態で20μm以上の表面粗さRaを有する複合材料(CMP1)表面(101)に追加された状態、または
水(WATER)が、少なくとも0.5mmの高さhsurfを有する溝(GRV1)を含む複合材料(CMP1)表面(101)に追加されて、水面(SURFw)レベルが該高さhsurfの90%に達している状態
をいう、実施例41に記載の複合材料(CMP1)。
N43.質量流(SFLV)の方向に平行な第1方向における第2基準動摩擦係数値(FR3)と、質量流(SFLV)の方向に垂直な第2方向における第2動摩擦係数値(FR4)とを有する、第1複合材料(CMP1)表面(101)上の第1表面部分(POR1)を含み、第2基準動摩擦係数値(FR3)は、第2動摩擦係数値(FR4)の35%〜95%の範囲、好ましくは40%〜90%の範囲、最も好ましくは45%〜85%の範囲である、実施例6または9に記載の複合材料(CMP1)。
N44.第3基準動摩擦係数値(FR5)を有する、第1複合材料(CMP1)表面(101)上の第1表面部分(POR1)と、第3動摩擦係数値(FR6)を有する、第2複合材料(CMP1)の表面(102)上の第2表面部分(POR2)とを含み、第3動摩擦係数値(FR6)は、第3基準動摩擦係数値(FR5)よりも少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%、より好ましくは少なくとも15%低い、実施例6または9に記載の複合材料(CMP1)。
N45.第3基準動摩擦係数値(FR5)は、質量流(SFLV)の方向に平行な方向のものである、実施例44に記載の複合材料(CMP1)。
N46.第3動摩擦係数値(FR6)は、質量流(SFLV)の方向に平行な方向のものである、実施例44に記載の複合材料(CMP1)。
N47.第3基準動摩擦係数値(FR5)は、質量流量(SFLV)の方向に垂直な方向のものである、実施例44に記載の複合材料(CMP1)。
N48.第3動摩擦係数値(FR6)は、質量流(SFLV)の方向に垂直な方向のものである、実施例44に記載の複合材料(CMP1)。
N49.動摩擦係数値(FR2,FR4,FRF6)と基準動摩擦係数値(FR1,FR3,FR5)とは平均値である、実施例6または9または44に記載の複合材料(CMP1)。
N50.複合材料(CMP1)は、2〜6分の範囲、好ましくは4〜6分の範囲で、280℃未満であるが、温度(Theat)よりも少なくとも20℃、好ましくは少なくとも30℃高い温度で加熱され、該温度(Theat)は、熱可塑性マトリックス材料(MTX1)の融点(Tm)またはガラス転移温度(Tg)から選択され、温度(Tg,Tm)のいずれかがより高い、実施例7または10に記載の複合材料(CMP1)。
N51.一次表面粗さレベルは、二次表面粗さレベルよりも少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%、最も好ましくは少なくとも15%低い、実施例は7または10または50に記載の複合材料(CMP1)。
N52.一次表面粗さレベルは、二次表面粗さレベルの5〜95%の範囲、好ましくは10〜90%の範囲、最も好ましくは15〜85%の範囲である、実施例7または10または50に記載の複合材料(CMP1)。
N53.一次動摩擦係数値は、二次動摩擦係数値よりも少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%、最も好ましくは少なくとも15%低い、実施例7または10または50に記載の複合材料(CMP1)。
N54.一次動摩擦係数値は、二次動摩擦係数値の5〜95%の範囲、好ましくは10〜90%の範囲、最も好ましくは15〜85%の範囲である、実施例7または10または50に記載の複合材料(CMP1)。
N55.二次光沢値は、一次光沢値よりも少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%、最も好ましくは少なくとも15%低い、実施例7または10または50に記載の複合材料(CMP1)。
N56.二次光沢値は、一次光沢値の5〜95%の範囲、好ましくは10〜90%の範囲、最も好ましくは15〜85%の範囲である、実施例7または10または50に記載の複合材料(CMP1)。
N57.複合材料(CMP1)は、5〜90重量%、好ましくは10〜75重量%、より好ましくは20〜65重量%、最も好ましくは40〜60重量%の熱可塑性ポリママトリックスを含む、実施例1〜56のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N58.マトリックス材料(MTX1)は、75〜90重量%の熱可塑性材料を含む、実施例1〜57のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N59.マトリクス材料(MTX1)は、ポリ(乳酸)(PLA)ポリマなどの生分解性ポリマを含む、実施例1〜58のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N60.マトリックス材料(MTX1)は、ポリオレフィンを含む、実施例1〜59のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N61.マトリックス材料(MTX1)は、ポリプロピレンを含む、実施例1〜60のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N62.マトリックス材料(MTX1)は、少なくとも50重量%、好ましくは70重量%、より好ましくは95重量%、最も好ましくは100重量%のバージンポリマ材料を含む、実施例1〜61のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N63.有機天然繊維(FIB1)材料は、木材パルプ材料を含む、実施例1〜62のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N64.有機天然繊維(FIB1)材料は、化学パルプ材料を含む、実施例1〜63のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N65.有機天然繊維(FIB1)材料は、化学木材パルプ材料を含む、実施例1〜64のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N66.有機天然繊維(FIB1)材料は、クラフトプロセス由来の有機天然繊維(FIB1)材料を含む、実施例1〜65のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N67.有機天然繊維(FIB1)材料は、薄片形態の有機天然繊維(FIB1)材料を含む、実施例1〜66のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N68.有機天然繊維(FIB1)材料は、薄片形態の繊維を含み、該薄片形態は、長さ、幅および厚みを有し、薄片の幅は、薄片の厚みよりも2〜10倍大きい、実施例1〜67のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N69.有機天然繊維(FIB1)材料は、薄片形態の繊維を含み、該薄片形態は、長さ、幅および厚みを有し、薄片の幅は、薄片の厚みの少なくとも2倍、好ましくは少なくとも2.5倍、より好ましくは少なくとも3倍である、実施例1〜68のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N70.有機天然繊維(FIB1)材料は、薄片形態の繊維を含み、該薄片形態は、長さ、幅および厚みを有し、該薄片形態は、厚みに対する長さの比に関するアスペクト比が25〜1500、好ましくは25〜1000、より好ましくは25〜500、最も好ましくは25〜300である、実施例1〜69のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N71.有機天然繊維(FIB1)材料は、薄片形態の繊維を含み、該薄片形態は、長さ、幅および厚みを有し、薄片の長さは、薄片の幅の少なくとも10倍である、実施例1〜70のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N72.有機天然繊維(FIB1)材料は、有機天然繊維(FIB1)材料の全量の、少なくとも30乾燥重量%、または少なくとも50乾燥重量%、好ましくは少なくとも70乾燥重量%、より好ましくは少なくとも80乾燥重量%、最も好ましくは少なくとも98乾燥重量%の薄片形態の繊維材料を含む、実施例1〜71のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N73.有機天然繊維(FIB1)の材料は、15重量%未満、好ましくは5重量%未満、より好ましくは1重量%未満、最も好ましくは0.5重量%未満のリグニン量を含む、実施例1〜72のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N74.有機天然繊維(FIB1)材料は、管状の有機天然繊維によって輪郭付けられる少なくとも部分的に中空の内部を有する有機天然繊維(FIB1)成分を含む、実施例1〜73のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N75.複合材料(CMP1)は、少なくとも10重量%、好ましくは少なくとも20重量%、より好ましくは少なくとも30重量%の有機天然繊維(FIB1)材料を含む、実施例1〜74のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N76.複合材料(CMP1)は、90重量%未満、好ましくは70重量%未満、最も好ましくは60重量%未満の有機天然繊維(FIB1)材料を含む、実施例1〜75のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N77.複合材料(CMP1)は、10〜90重量%、好ましくは20〜70重量%、より好ましくは40〜60重量%の有機天然繊維(FIB1)材料を含む、実施例1〜76のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N78.有機天然繊維(FIB1)材料は、少なくとも30重量%、または少なくとも40重量%、より好ましくは少なくとも60重量%、より好ましくは少なくとも80重量%、最も好ましくは少なくとも90重量%のバージン材料を含む、実施例1〜77のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N79.複合材料(CMP1)は、カップリング剤、潤滑剤および無機充填剤の少なくとも1種を含む添加剤を含む、実施例1〜78のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N80.複合材料(CMP1)は、0.5〜10.0重量%、好ましくは1.5〜5.0重量%、より好ましくは2.0〜3.0重量%のカップリング剤を含む、実施例1〜79のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N81.複合材料(CMP1)は、無水マレイン酸系カップリング剤を含む、実施例1〜80のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N82.カップリング剤は、0.2〜8.0重量%、好ましくは1.0〜3.0重量%のマレイン酸無水物を含む、実施例81に記載の複合材料(CMP1)。
N83.複合材料(CMP1)は、0.01〜5.00重量%、好ましくは0.05〜3.00重量%の潤滑剤を含む、実施例1〜82のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N84.複合材料(CMP1)は、0〜40重量%、好ましくは1〜20重量%の無機充填剤を含む、実施例1〜83のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N85.複合材料(CMP1)は、マトリックス材料の熱膨張係数の40〜80%、好ましくは50〜80%、より好ましくは60〜80%の熱膨張係数を有する、実施例1〜84のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N86.有機天然繊維(FIB1)系材料は、有機天然繊維(FIB1)材料のみからなる、実施例1〜85のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N87.複合材料(CMP1)は製品である、実施例1〜86のいずれかに記載の複合材料(CMP1)。
N88.実施例1〜86のいずれかに記載の複合材料(CMP1)を含む部品。
N89.実施例87または88に記載の部品を含む製品(100)。
N90.複合材料(CMP1)(100)を製造する方法であって、
表面温度(T1)を有する、マトリックス材料(MTX1)を含む複合材料(CMP1)溶融物を準備し、
複合材料(CMP1)溶融物に、複合材料(CMP1)溶融物の10〜90重量%、好ましくは10〜70重量%、最も好ましくは20〜50重量%の範囲の量の有機天然繊維(FIB1)系材料を提供し、
複合材料(CMP1)溶融物を、表面温度(T201)および第1粗さレベルを有する加工対象物(200)表面(201)に導入し、
複合材料(CMP1)溶融物を冷却することによって微細凹凸を提供して、第2粗さレベルおよび第3粗さレベルを含む硬化複合材料(CMP1)表面(101)を形成し、第2粗さレベルは、第1粗さレベルに等しく、第3粗さレベルは、第2粗さレベルよりも低い、方法。
N91.加工対象物表面温度(T201)を、複合材料(CMP1)溶融物表面温度(T1)よりも低くなるように選択して、複合材料(CMP1)溶融物の硬化複合材料(CMP1)表面(101,102)に対する冷却速度を調整することをさらに含む、実施例90に記載の方法。
N92.加工対象物表面温度(T201)は、20℃〜100℃の範囲、好ましくは30℃〜80℃の範囲、最も好ましくは50℃〜80℃の範囲である、実施例91に記載の方法。
N93.導入する複合材料(CMP1)が溶融形態にあるとき、加工対象物表面温度(T201)は、マトリックス材料(MTX1)の融点(Tm)よりも高く、該融点(Tm)は、複合材料(100)の製造時の第3粗さレベルの形成前の複合材料(CMP1)溶融物の硬化を防止するために、100℃〜280℃の範囲である、実施例90に記載の方法。
N94.導入速度(v1)を提供して、複合材料(CMP1)溶融物を方向SFLVに流すことをさらに含む、実施例90〜93のいずれかに記載の方法。
N95.導入速度(v1)は、複合材料(CMP1)の充填または押出を制御するために、5〜400mm/s、好ましくは10〜300mm/s、最も好ましくは25〜250mm/sの範囲である、実施例90〜94のいずれかに記載の方法。
N96.有機天然繊維(FIB1)系材料の量を選択する、および/または
導入速度(v1)を選択する、および/または
加工対象物(200)の表面温度(T201)を選択する、および/または
マトリックス材料(MTX1)を選択する、
ことによって製造時の第3粗さレベルを調整することをさらに含む、実施例90〜95のいずれかに記載の方法。
N97.製造方法を選択することによって、製造時の第3粗さレベルの形成を調節することをさらに含む、実施例90〜96のいずれかに記載の方法。
N98.有機天然繊維(FIB1)系材料の量を増加させる、および/または
導入速度v1を減少させる、および/または
加工対象物(200)の表面温度(T201)を低下させる、
ことによって製造時の第3粗さレベルを増加させることをさらに含む、実施例90〜95のいずれかに記載の方法。
N99.有機天然繊維(FIB1)系材料の量を減少させる、および/または
導入速度(v1)を増加させる、および/または
加工対象物(200)の表面温度(T201)を上昇させる、
ことによって製造時の第3粗さレベルを低下させることをさらに含む、実施例90〜95のいずれかに記載の方法。
N100.表面温度(T1)は、複合材料(CMP1)が溶融形態にあるとき、マトリックス材料(MTX1)の融点(Tm)よりも高く、該融点(Tm)は、複合材料(100)の製造時の第3粗さレベルの形成前の複合材料(CMP1)溶融物の硬化を防止するために、100℃〜280℃の範囲である、実施例90〜99のいずれかに記載の方法。
N101.成形、押出、熱成形、またはこれらの任意の組み合わせによって第3粗さレベルを提供することをさらに含む、実施例90〜100のいずれかに記載の方法。
N102.複合材料(100)は、射出成形などの成形によって製造されて、硬化複合材料(CMP1)表面(101)に第3粗さレベルを提供する、実施例101に記載の方法。
N103.複合材料(100)は、押出によって製造されて、第1表面(101)および第2表面(102)を含む複合材料(100)を提供する、実施例101に記載の方法。
N104.第3粗さレベルは、複合材料(CMP1)表面(101,102)の少なくとも一方の硬化後に調整可能である、実施例103に記載の方法。
N105.複合材料(CMP1)(100)の表面粗さを高める方法であって、
マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含み、一次表面粗さレベル、一次光沢値および一次摩擦係数を有する一次表面層を有する、複合材料(CMP1)を提供し、
複合材料(CMP1)の材料の一次表面層(101,102)を加熱によって軟化させ、
軟化した表面層を冷却することによって、二次表面粗さレベル、二次光沢値および二次摩擦係数を有する複合材料(CMP1)の材料表面の二次表面層(101,102)を提供し、二次表面粗さレベルは一次表面粗さレベルと異なる、および/または二次光沢値は一次光沢値と異なる、および/または二次動摩擦係数値は一次動摩擦係数値と異なる、方法。
Claims (14)
- 微細凹凸表面層(101,102)を有する複合材料製品(100)であって、
マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含み、
マトリックス材料(MTX1)は熱可塑性ポリマを含み、
複合材料製品(100)は、表面(101)に10μm未満の深さ(h2,h6)を有する微細凹凸(G2,G3)を含み、
複合材料製品(100)は、2mmの半径を有する円形状を有する少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)を含むことができる表面層(101,102)を有し、
微細凹凸表面層(101,102)は、染色状態で0.3〜5の範囲であり、または未染色状態で0.2〜5の範囲の、CIELabカラーチャート値に従う平均色分散値(ΔE1)を有し、該染色状態とはK&NまたはNP染色された表面層(101,102)を示しており、平均色分散値(ΔE1)は、前記少なくとも10の非重複表面部分(POR1,POR2,POR3,POR4,POR5,POR6,POR7,POR8,POR9,POR10)からのCIELabカラーチャート値に従う平均色分散値(ΔE1)として測定されていることを特徴とする複合材料製品(100)。 - 微細凹凸(G2,G3)の深さ(h2,h6)は、0.1μmと10μmとの間であることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料製品(100)。
- 平均色分散値(ΔE1)は、
未染色状態で0.7〜1.5の範囲であり、
染色状態で2〜5の範囲であり、該染色状態とはK&NまたはNP染色された表面層(101,102)を示しており、平均色分散値(ΔE1)は、少なくとも10の非重複表面部分からのCIELabカラーチャート値に従う平均色分散値(ΔE1)として測定されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の複合材料製品(100)。 - 乾燥状態における基準動摩擦係数値(FR1)と、湿潤状態における動摩擦係数値(FR2)とを有する、表面部分(POR1)を含み、動摩擦係数値(FR2)は、基準動摩擦係数値(FR1)の35%〜85%の範囲であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の複合材料製品(100)。
- 複合材料製品(100)は、5〜90重量%の熱可塑性ポリマを含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の複合材料製品(100)。
- 複合材料製品(100)は、10〜90重量%の有機天然繊維(FIB1)を含み、該有機天然繊維(FIB1)は、化学的に処理された木材パルプまたはクラフトプロセス由来の化学パルプであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の複合材料製品(100)。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の、微細凹凸表面層(101,102)を有する複合材料製品(100)を製造する方法であって、
マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含む複合材料(CMP1)溶融物を準備し、
複合材料(CMP1)溶融物を、第1粗さレベルを有する加工対象物(200)表面(201)に導入し、
加工対象物(200)の表面温度(T201)を選択し、
複合材料(CMP1)溶融物を冷却して、第2粗さレベルおよび第3粗さレベルを含む硬化複合材料(CMP1)表面(101)を形成し、第2粗さレベルは、第1粗さレベルに等しく、第3粗さレベルは、第2粗さレベルよりも低く、これによって微細凹凸表面層(101,102)を有する複合材料製品(100)を提供することを特徴とする方法。 - 加工対象物表面温度(T201)は、20℃〜100℃の範囲であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 導入する複合材料(CMP1)が溶融形態にあるとき、加工対象物表面温度(T201)は、マトリックス材料(MTX1)の融点(Tm)よりも高く、該融点(Tm)は、複合材料製品(100)の製造時の第3粗さレベルの形成前の複合材料(CMP1)溶融物の硬化を防止するために、100℃〜280℃の範囲であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 複合材料(CMP1)溶融物を方向SFLVに流すように導入速度(v1)を規定することをさらに含み、
導入速度(v1)は、5〜400mm/sの範囲であることを特徴とする、請求項7〜9のいずれかに記載の方法。 - 複合材料製品(100)は、射出成形などの成形によって製造されることを特徴とする、請求項7〜10のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料製品(100)の表面粗さを高める方法であって、
マトリックス材料(MTX1)と有機天然繊維(FIB1)系材料とを含み、一次表面粗さレベル、一次光沢値および一次摩擦係数を有する一次表面層を有する、複合材料製品(100)を準備し、
複合材料製品(100)の材料の一次表面層(101,102)を加熱によって軟化させ、
軟化した表面層を冷却することによって、二次表面粗さレベル、二次光沢値および二摩擦係数を有する複合材料製品(100)の材料表面の二次表面層(101,102)を提供し、二次表面粗さレベルは一次表面粗さレベルと異なる、および/または二次光沢値は一次光沢値と異なる、および/または二次動摩擦係数値は一次動摩擦係数値と異なることを特徴とする方法。 - 床要素またはデッキボードにおける、請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料製品(100)の使用。
- 装飾品、枠、パネル、ファサード、床、フェンス、デッキ、階段、レール、窓枠、トリム、パレット、コンテナなどの建設資材または家庭用品における、請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料製品(100)の使用。
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