JPH102096A - 床材及び床材製造法 - Google Patents
床材及び床材製造法Info
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- JPH102096A JPH102096A JP15731596A JP15731596A JPH102096A JP H102096 A JPH102096 A JP H102096A JP 15731596 A JP15731596 A JP 15731596A JP 15731596 A JP15731596 A JP 15731596A JP H102096 A JPH102096 A JP H102096A
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- concave
- wooden board
- convex
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部分での突き上げ現象や段差の発生、及
び、全体の反り変形が効果的に防止され、製造も簡単で
安価となる床材及び床材製造法を提供する。 【解決手段】 長方形状の木質板１の一方の長手側縁に
凸実２を形成すると共に他方の長手側縁に凹実３を形成
し、この木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に
切断除去して階段状端縁４となし、この両側の階段状端
縁４に凹実部５を形成して、この両凹実部５の一方に凸
実部材６を嵌合固着している。
び、全体の反り変形が効果的に防止され、製造も簡単で
安価となる床材及び床材製造法を提供する。 【解決手段】 長方形状の木質板１の一方の長手側縁に
凸実２を形成すると共に他方の長手側縁に凹実３を形成
し、この木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に
切断除去して階段状端縁４となし、この両側の階段状端
縁４に凹実部５を形成して、この両凹実部５の一方に凸
実部材６を嵌合固着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床下地上に相互に
接続されて並設施工される木質系の床材及びその製造法
に関する。
接続されて並設施工される木質系の床材及びその製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、長方形状の両短手側縁が相対
応する階段形状となった木質系の床材は知られており、
例えば、図８に示す如く、複数の帯状木質板（イ）をそ
の短手側縁端が階段形状にずれるように並列配置し、そ
の裏面にクッション材（ロ）を貼着して一体化された床
材が知られている。
応する階段形状となった木質系の床材は知られており、
例えば、図８に示す如く、複数の帯状木質板（イ）をそ
の短手側縁端が階段形状にずれるように並列配置し、そ
の裏面にクッション材（ロ）を貼着して一体化された床
材が知られている。
【０００３】この場合、帯状木質板（イ）は相互に接着
結合され、各帯状木質板（イ）の一方の短手側縁端に凸
実（ハ）、他方の短手側縁端に凹実（ニ）が形成され、
両最端に位置する一方の帯状木質板（イ）の外側端縁に
凸実（ハ）、他方の帯状木質板（イ）の外側端縁に凹実
（ニ）が形成されている。又、クッション材（ロ）の両
短手側縁（ホ）は、相対応する階段形状に形成されてい
る。
結合され、各帯状木質板（イ）の一方の短手側縁端に凸
実（ハ）、他方の短手側縁端に凹実（ニ）が形成され、
両最端に位置する一方の帯状木質板（イ）の外側端縁に
凸実（ハ）、他方の帯状木質板（イ）の外側端縁に凹実
（ニ）が形成されている。又、クッション材（ロ）の両
短手側縁（ホ）は、相対応する階段形状に形成されてい
る。
【０００４】該床材は床下地上に相互に接続されて並設
施工されるものであるが、その際、周囲に形成されてい
る凸実（ハ）と凹実（ニ）とが相互に嵌合される。階段
形状となった短手側縁同士が接合されると、該接合によ
る目地が一直線状とならず目立ち難くて施工仕上がり外
観が良好となるものであり、又、同接合部分において凸
実（ハ）と凹実（ニ）とが相互に嵌合されることによっ
て、帯状木質板（イ）の伸縮変形に伴う突き上げ現象や
反り変形が効果的に防止される。
施工されるものであるが、その際、周囲に形成されてい
る凸実（ハ）と凹実（ニ）とが相互に嵌合される。階段
形状となった短手側縁同士が接合されると、該接合によ
る目地が一直線状とならず目立ち難くて施工仕上がり外
観が良好となるものであり、又、同接合部分において凸
実（ハ）と凹実（ニ）とが相互に嵌合されることによっ
て、帯状木質板（イ）の伸縮変形に伴う突き上げ現象や
反り変形が効果的に防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、一枚物の木質板から複数の帯状木
質板（イ）を小割りに切断して製作しておく必要があ
り、しかも、各帯状木質板（イ）ごとに実加工を施さな
ければならず、又、各帯状木質板（イ）を所定の寸法づ
つ正確にずらせて並列配置する作業が面倒なものであっ
て、製造が困難でその工程も複雑となり製造コストの高
い床材となっていた。
来の技術においては、一枚物の木質板から複数の帯状木
質板（イ）を小割りに切断して製作しておく必要があ
り、しかも、各帯状木質板（イ）ごとに実加工を施さな
ければならず、又、各帯状木質板（イ）を所定の寸法づ
つ正確にずらせて並列配置する作業が面倒なものであっ
て、製造が困難でその工程も複雑となり製造コストの高
い床材となっていた。
【０００６】本発明は、上記従来の技術における問題を
解決するために発明されたもので、すなわち、その課題
は、接続部分での突き上げ現象や段差の発生、及び、全
体の反り変形が効果的に防止され、しかも、製造が簡単
で安価となる床材及び床材製造法を提供することであ
る。
解決するために発明されたもので、すなわち、その課題
は、接続部分での突き上げ現象や段差の発生、及び、全
体の反り変形が効果的に防止され、しかも、製造が簡単
で安価となる床材及び床材製造法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
床材は、長方形状の木質板の一方の長手側縁に凸実を形
成すると共に他方の長手側縁に凹実を形成し、該木質板
の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去して階段
状端縁となし、該両側の階段状端縁に凹実部を形成し
て、該両凹実部の一方に凸実部材を嵌合固着してなる。
床材は、長方形状の木質板の一方の長手側縁に凸実を形
成すると共に他方の長手側縁に凹実を形成し、該木質板
の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去して階段
状端縁となし、該両側の階段状端縁に凹実部を形成し
て、該両凹実部の一方に凸実部材を嵌合固着してなる。
【０００８】したがって、この場合、長方形状の木質板
の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去すること
によって、一枚物の木質板から簡単に全体形状を得るこ
とができる。しかも、長方形状の木質板の比較的加工し
易い長手側縁では、その一方に凸実、他方に凹実を形成
し、階段状端縁となって比較的加工し難い同木質板の短
手側縁では、その両方に凹実部を形成して一方の凹実部
にのみ凸実部材を嵌合固着することで、木質板の四辺に
凸、凹相互の本実接合形態となる実加工を簡単に施すこ
とができる。又、床下地上に並設施工された際に、階段
状端縁同士が凸実部材と凹実部とが相互に嵌合されて接
続されるので、該接続部分の目地が一直線状とならず目
立ち難くて施工仕上がり外観が良好となると共に、同接
続部分での木質板の伸縮変形に伴う突き上げ現象や段差
の発生、及び、全体としての反り変形が効果的に防止さ
れる。
の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去すること
によって、一枚物の木質板から簡単に全体形状を得るこ
とができる。しかも、長方形状の木質板の比較的加工し
易い長手側縁では、その一方に凸実、他方に凹実を形成
し、階段状端縁となって比較的加工し難い同木質板の短
手側縁では、その両方に凹実部を形成して一方の凹実部
にのみ凸実部材を嵌合固着することで、木質板の四辺に
凸、凹相互の本実接合形態となる実加工を簡単に施すこ
とができる。又、床下地上に並設施工された際に、階段
状端縁同士が凸実部材と凹実部とが相互に嵌合されて接
続されるので、該接続部分の目地が一直線状とならず目
立ち難くて施工仕上がり外観が良好となると共に、同接
続部分での木質板の伸縮変形に伴う突き上げ現象や段差
の発生、及び、全体としての反り変形が効果的に防止さ
れる。
【０００９】本発明の請求項２記載の床材は、上記請求
項１記載の床材において、木質板の表面に階段状端縁の
階段形状に対応した巾間隔で長手方向の模様凹溝を並設
形成したことを特徴とする。したがって、この場合は特
に、床下地上に並設施工された際に、乱張り状の様相と
なって階段状端縁同士の接続部分が目立ち難く、施工仕
上がり外観が更に良好となる。又、木質板の両短手側縁
を相対応する階段形状に切断除去するより前に、予め、
前記模様凹溝を形成しておくことで、該模様凹溝に沿っ
て容易に階段形状に切断除去することができるようにも
なる。
項１記載の床材において、木質板の表面に階段状端縁の
階段形状に対応した巾間隔で長手方向の模様凹溝を並設
形成したことを特徴とする。したがって、この場合は特
に、床下地上に並設施工された際に、乱張り状の様相と
なって階段状端縁同士の接続部分が目立ち難く、施工仕
上がり外観が更に良好となる。又、木質板の両短手側縁
を相対応する階段形状に切断除去するより前に、予め、
前記模様凹溝を形成しておくことで、該模様凹溝に沿っ
て容易に階段形状に切断除去することができるようにも
なる。
【００１０】本発明の請求項３記載の床材は、上記請求
項１又は２記載の床材において、木質板の裏面に該木質
板と同形状のクッション材を貼着したことを特徴とす
る。したがって、この場合は特に、床下地上に並設施工
された際に、同床下地に馴染み易く防音性能も向上し、
又、一枚物の木質板の裏面にクッション材が容易に貼着
される。
項１又は２記載の床材において、木質板の裏面に該木質
板と同形状のクッション材を貼着したことを特徴とす
る。したがって、この場合は特に、床下地上に並設施工
された際に、同床下地に馴染み易く防音性能も向上し、
又、一枚物の木質板の裏面にクッション材が容易に貼着
される。
【００１１】本発明の請求項４記載の床材製造法は、長
方形状の木質板の両長手側縁に実加工を施して一方の長
手側縁に凸実、他方の長手側縁に凹実を形成し、その
後、同木質板の両短手側縁を相対応する階段形状に切断
除去して階段状端縁となし、該両側の階段状端縁に実加
工を施して各々凹実部を形成し、次に、該両凹実部の一
方に凸実部材を嵌合固着する方法である。
方形状の木質板の両長手側縁に実加工を施して一方の長
手側縁に凸実、他方の長手側縁に凹実を形成し、その
後、同木質板の両短手側縁を相対応する階段形状に切断
除去して階段状端縁となし、該両側の階段状端縁に実加
工を施して各々凹実部を形成し、次に、該両凹実部の一
方に凸実部材を嵌合固着する方法である。
【００１２】したがって、この場合、長方形状の木質板
の両短手側縁が相対応する階段形状に切断除去されて階
段状端縁となるので、一枚物の木質板から簡単に全体形
状を得ることができる。しかも、長方形状の状態にある
木質板の比較的加工し易い長手側縁では、その一方に凸
実、他方に凹実が形成され、階段状端縁となって比較的
加工し難くなった同木質板の短手側縁では、その両方に
凹実部が形成されて一方の凹実部にのみ凸実部材が嵌合
固着されるので、木質板の四辺に凸、凹相互の本実接合
形態となる実加工を簡単に施すことができる。又、この
ように製造された床材においては、床下地上に並設施工
された際に、階段状端縁同士が凸実部材と凹実部とが相
互に嵌合されて接続されるので、該接続部分の目地が一
直線状とならず目立ち難くて施工仕上がり外観が良好と
なると共に、同接続部分での木質板の伸縮変形に伴う突
き上げ現象や段差の発生、及び、全体としての反り変形
が効果的に防止される。
の両短手側縁が相対応する階段形状に切断除去されて階
段状端縁となるので、一枚物の木質板から簡単に全体形
状を得ることができる。しかも、長方形状の状態にある
木質板の比較的加工し易い長手側縁では、その一方に凸
実、他方に凹実が形成され、階段状端縁となって比較的
加工し難くなった同木質板の短手側縁では、その両方に
凹実部が形成されて一方の凹実部にのみ凸実部材が嵌合
固着されるので、木質板の四辺に凸、凹相互の本実接合
形態となる実加工を簡単に施すことができる。又、この
ように製造された床材においては、床下地上に並設施工
された際に、階段状端縁同士が凸実部材と凹実部とが相
互に嵌合されて接続されるので、該接続部分の目地が一
直線状とならず目立ち難くて施工仕上がり外観が良好と
なると共に、同接続部分での木質板の伸縮変形に伴う突
き上げ現象や段差の発生、及び、全体としての反り変形
が効果的に防止される。
【００１３】本発明の請求項５記載の床材製造法は、上
記請求項４記載の床材製造法において、木質板の両短手
側縁を相対応する階段形状に切断除去するより前に、予
め、同木質板の表面に同階段形状に対応した巾間隔で長
手方向の模様凹溝を並設形成しておくことを特徴とす
る。したがって、この場合は特に、模様凹溝に沿って容
易に階段形状に切断除去することができ、しかも、この
ように製造された床材においては、床下地上に並設施工
された際に、乱張り状の様相となって階段状端縁同士の
接続部分が目立ち難く、施工仕上がり外観が更に良好と
なる。
記請求項４記載の床材製造法において、木質板の両短手
側縁を相対応する階段形状に切断除去するより前に、予
め、同木質板の表面に同階段形状に対応した巾間隔で長
手方向の模様凹溝を並設形成しておくことを特徴とす
る。したがって、この場合は特に、模様凹溝に沿って容
易に階段形状に切断除去することができ、しかも、この
ように製造された床材においては、床下地上に並設施工
された際に、乱張り状の様相となって階段状端縁同士の
接続部分が目立ち難く、施工仕上がり外観が更に良好と
なる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明の請求項
１、２、４、５に対応する一実施形態を示し、該実施形
態の床材は、長方形状の木質板１の一方の長手側縁に凸
実２を形成すると共に他方の長手側縁に凹実３を形成
し、該木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に切
断除去して階段状端縁４となし、該両側の階段状端縁４
に凹実部５を形成して、該両凹実部５の一方に凸実部材
６を嵌合固着してなる。
１、２、４、５に対応する一実施形態を示し、該実施形
態の床材は、長方形状の木質板１の一方の長手側縁に凸
実２を形成すると共に他方の長手側縁に凹実３を形成
し、該木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に切
断除去して階段状端縁４となし、該両側の階段状端縁４
に凹実部５を形成して、該両凹実部５の一方に凸実部材
６を嵌合固着してなる。
【００１５】又、該実施形態の床材製造法は、図１に示
す如く、まず、（ａ）の過程で、長方形状の木質板１の
両長手側縁に実加工を施して一方の長手側縁に凸実２、
他方の長手側縁に凹実３を形成し、その後、（ｂ）の過
程で、同木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に
切断除去して階段状端縁４となし、（ｃ）の過程で、該
両側の階段状端縁４に実加工を施して各々凹実部５を形
成し、次に、（ｄ）の過程で、該両凹実部５の一方に凸
実部材６を嵌合固着する方法である。
す如く、まず、（ａ）の過程で、長方形状の木質板１の
両長手側縁に実加工を施して一方の長手側縁に凸実２、
他方の長手側縁に凹実３を形成し、その後、（ｂ）の過
程で、同木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に
切断除去して階段状端縁４となし、（ｃ）の過程で、該
両側の階段状端縁４に実加工を施して各々凹実部５を形
成し、次に、（ｄ）の過程で、該両凹実部５の一方に凸
実部材６を嵌合固着する方法である。
【００１６】該実施形態の床材及び床材製造法において
は、木質板１の表面に階段状端縁４の階段形状に対応し
た巾間隔で長手方向の模様凹溝７が並設形成されてお
り、該模様凹溝７は、木質板１の両短手側縁を相対応す
る階段形状に切断除去するより前（（ａ）の過程以前）
に、予め、並設形成されている。
は、木質板１の表面に階段状端縁４の階段形状に対応し
た巾間隔で長手方向の模様凹溝７が並設形成されてお
り、該模様凹溝７は、木質板１の両短手側縁を相対応す
る階段形状に切断除去するより前（（ａ）の過程以前）
に、予め、並設形成されている。
【００１７】図１の（ａ）の過程にある木質板１は、合
板９の表面に化粧単板10を積層接着して形成され、短手
方向寸法が一尺、長手方向寸法が六尺の長方形状（１×
６サイズ）の木質化粧合板である。該長方形状の木質板
１の両長手側縁には、切削等による本実加工が施され
て、凸実２及び凹実３が簡単に形成される。又、同木質
板１の化粧単板10の表面には、長手方向で断面略Ｖ字状
の模様凹溝７が切削加工によって三本形成されており、
各模様凹溝７の間には適宜位置に短手方向で同断面形状
の模様溝が一乃至二本形成されている。
板９の表面に化粧単板10を積層接着して形成され、短手
方向寸法が一尺、長手方向寸法が六尺の長方形状（１×
６サイズ）の木質化粧合板である。該長方形状の木質板
１の両長手側縁には、切削等による本実加工が施され
て、凸実２及び凹実３が簡単に形成される。又、同木質
板１の化粧単板10の表面には、長手方向で断面略Ｖ字状
の模様凹溝７が切削加工によって三本形成されており、
各模様凹溝７の間には適宜位置に短手方向で同断面形状
の模様溝が一乃至二本形成されている。
【００１８】図１の（ｂ）の過程において、木質板１の
両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去して階段状
端縁４となすに際しては、同階段形状の刃型によって打
ち抜き加工が施されるものであるが、鋸等による切断加
工によって切断除去されても良い。この場合、上記模様
凹溝７に位置合わせしこれに沿って切断除去することが
できて、同打ち抜き加工、切断加工等は簡単且つ正確に
行われる。
両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去して階段状
端縁４となすに際しては、同階段形状の刃型によって打
ち抜き加工が施されるものであるが、鋸等による切断加
工によって切断除去されても良い。この場合、上記模様
凹溝７に位置合わせしこれに沿って切断除去することが
できて、同打ち抜き加工、切断加工等は簡単且つ正確に
行われる。
【００１９】図１の（ｃ）の過程において、両側の階段
状端縁４に実加工を施して各々凹実部５を形成するに際
しては、短手方向に沿う端縁にのみ切削溝加工が施され
て比較的簡単に凹溝部５が形成される。次に、図１の
（ｄ）の過程において、一方の階段状端縁４に形成され
る凹溝部５に、該凹溝部５の断面形状をその深さ方向と
反対側へ対称に大きく形成した断面形状の凸実部材６が
接着剤を介して嵌合固着される。該凸実部材６は木質材
であるが、合成樹脂にて形成されものを使用しても差し
支えはない。
状端縁４に実加工を施して各々凹実部５を形成するに際
しては、短手方向に沿う端縁にのみ切削溝加工が施され
て比較的簡単に凹溝部５が形成される。次に、図１の
（ｄ）の過程において、一方の階段状端縁４に形成され
る凹溝部５に、該凹溝部５の断面形状をその深さ方向と
反対側へ対称に大きく形成した断面形状の凸実部材６が
接着剤を介して嵌合固着される。該凸実部材６は木質材
であるが、合成樹脂にて形成されものを使用しても差し
支えはない。
【００２０】したがって、該実施形態の床材製造法にお
いては、長方形状の木質板１の両短手側縁が相対応する
階段形状に切断除去されて階段状端縁４となるので、一
枚物の木質板１から簡単に全体形状を得ることができ
る。しかも、長方形状の状態にある木質板１の比較的加
工し易い長手側縁では、その一方に凸実２、他方に凹実
３が形成され、階段状端縁４となって比較的加工し難く
なった同木質板１の短手側縁では、その両方に凹実部５
が形成されて一方の凹実部５にのみ凸実部材６が嵌合固
着されるので、木質板１の四辺に凸、凹相互の本実接合
形態となる実加工を簡単に施すことができる。
いては、長方形状の木質板１の両短手側縁が相対応する
階段形状に切断除去されて階段状端縁４となるので、一
枚物の木質板１から簡単に全体形状を得ることができ
る。しかも、長方形状の状態にある木質板１の比較的加
工し易い長手側縁では、その一方に凸実２、他方に凹実
３が形成され、階段状端縁４となって比較的加工し難く
なった同木質板１の短手側縁では、その両方に凹実部５
が形成されて一方の凹実部５にのみ凸実部材６が嵌合固
着されるので、木質板１の四辺に凸、凹相互の本実接合
形態となる実加工を簡単に施すことができる。
【００２１】又、このように製造された床材において
は、床下地上に並設施工された際に、長手側縁同士が凸
実２と凹実３とが相互に嵌合されて接続されると共に、
階段状端縁４同士が凸実部材６と凹実部５とが相互に嵌
合されて接続されるので、該階段状端縁４同士の接続部
分の目地が一直線状とならず目立ち難くて施工仕上がり
外観が良好となると共に、同接続部分での木質板１の伸
縮変形に伴う突き上げ現象や段差の発生、及び、木質板
１全体としての反り変形、特に長手方向における反り変
形が効果的に防止される。
は、床下地上に並設施工された際に、長手側縁同士が凸
実２と凹実３とが相互に嵌合されて接続されると共に、
階段状端縁４同士が凸実部材６と凹実部５とが相互に嵌
合されて接続されるので、該階段状端縁４同士の接続部
分の目地が一直線状とならず目立ち難くて施工仕上がり
外観が良好となると共に、同接続部分での木質板１の伸
縮変形に伴う突き上げ現象や段差の発生、及び、木質板
１全体としての反り変形、特に長手方向における反り変
形が効果的に防止される。
【００２２】又、該実施形態の床材製造法においては、
木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去
するより前に、予め、同木質板１の表面に同階段形状に
対応した巾間隔で長手方向の模様凹溝７が並設形成され
ているので、該模様凹溝７に沿って容易に階段形状に切
断除去することができる。しかも、このように製造され
た床材においては、床下地上に並設施工された際に、乱
張り状の様相となって階段状端縁４同士の接続部分が床
全体の中で目立ち難く、施工仕上がり外観が更に良好と
なる。なお、該実施形態においては、模様凹溝７が等巾
間隔に並設形成されているが、該模様凹溝７の巾間隔は
相違していても良く、この場合であっても、階段状端縁
４の各段巾寸法と同模様凹溝７の巾間隔とが等しくなる
ように相互に対応される。
木質板１の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去
するより前に、予め、同木質板１の表面に同階段形状に
対応した巾間隔で長手方向の模様凹溝７が並設形成され
ているので、該模様凹溝７に沿って容易に階段形状に切
断除去することができる。しかも、このように製造され
た床材においては、床下地上に並設施工された際に、乱
張り状の様相となって階段状端縁４同士の接続部分が床
全体の中で目立ち難く、施工仕上がり外観が更に良好と
なる。なお、該実施形態においては、模様凹溝７が等巾
間隔に並設形成されているが、該模様凹溝７の巾間隔は
相違していても良く、この場合であっても、階段状端縁
４の各段巾寸法と同模様凹溝７の巾間隔とが等しくなる
ように相互に対応される。
【００２３】図６は、本発明の請求項１〜５全てに対応
する一実施形態を示し、該実施形態の床材及び床材製造
法においては、木質板１の裏面に該木質板１と同形状の
クッション材８が貼着されているので、特に、コンクリ
ートスラブ等の床下地上に並設施工された際に、同床下
地に馴染み易く防音性能も向上し、又、一枚物の木質板
１の裏面には同クッション材８が容易に貼着される。該
クッション材８は合成樹脂発泡体、ゴム等の弾性に富む
材質で形成され、木質板１の裏面に接着剤を介して貼着
されるものである。それ以外は上記実施形態と同様に構
成され同様に製造されるもので、上記実施形態における
と同様の作用効果が奏される。
する一実施形態を示し、該実施形態の床材及び床材製造
法においては、木質板１の裏面に該木質板１と同形状の
クッション材８が貼着されているので、特に、コンクリ
ートスラブ等の床下地上に並設施工された際に、同床下
地に馴染み易く防音性能も向上し、又、一枚物の木質板
１の裏面には同クッション材８が容易に貼着される。該
クッション材８は合成樹脂発泡体、ゴム等の弾性に富む
材質で形成され、木質板１の裏面に接着剤を介して貼着
されるものである。それ以外は上記実施形態と同様に構
成され同様に製造されるもので、上記実施形態における
と同様の作用効果が奏される。
【００２４】図７は、本発明の請求項１〜５全てに対応
する一実施形態を示し、該実施形態の床材及び床材製造
法においては、両側の階段状端縁４に実加工を施して各
々凹実部５を形成するに際して、短手方向だけでなく長
手方向に沿う端縁にも凹溝部５が形成され、両方向の同
凹溝部５各々に凸実部材６が嵌合固着されている。それ
以外は上記実施形態と同様に構成され同様に製造される
もので、上記実施形態におけると同様の作用効果が奏さ
れる。
する一実施形態を示し、該実施形態の床材及び床材製造
法においては、両側の階段状端縁４に実加工を施して各
々凹実部５を形成するに際して、短手方向だけでなく長
手方向に沿う端縁にも凹溝部５が形成され、両方向の同
凹溝部５各々に凸実部材６が嵌合固着されている。それ
以外は上記実施形態と同様に構成され同様に製造される
もので、上記実施形態におけると同様の作用効果が奏さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の床
材においては、一枚物の木質板から簡単に全体形状を得
ることができ、しかも、木質板の四辺に凸、凹相互の本
実接合形態となる実加工を簡単に施すことができて、製
造が簡単で安価となり、又、床下地上に並設施工された
際に、階段状端縁同士の接続部分の目地が一直線状とな
らず目立ち難くて施工仕上がり外観が良好となると共
に、同接続部分での木質板の伸縮変形に伴う突き上げ現
象や段差の発生、及び、全体としての反り変形が効果的
に防止される。
材においては、一枚物の木質板から簡単に全体形状を得
ることができ、しかも、木質板の四辺に凸、凹相互の本
実接合形態となる実加工を簡単に施すことができて、製
造が簡単で安価となり、又、床下地上に並設施工された
際に、階段状端縁同士の接続部分の目地が一直線状とな
らず目立ち難くて施工仕上がり外観が良好となると共
に、同接続部分での木質板の伸縮変形に伴う突き上げ現
象や段差の発生、及び、全体としての反り変形が効果的
に防止される。
【００２６】又、本発明の請求項２記載の床材において
は、特に、床下地上に並設施工された際に、乱張り状の
様相となって階段状端縁同士の接続部分が目立ち難く、
施工仕上がり外観が更に良好となり、又、木質板の両短
手側縁を相対応する階段形状に切断除去するより前に、
予め、前記模様凹溝を形成しておくことで、該模様凹溝
に沿って容易に階段形状に切断除去することができるよ
うにもなる。
は、特に、床下地上に並設施工された際に、乱張り状の
様相となって階段状端縁同士の接続部分が目立ち難く、
施工仕上がり外観が更に良好となり、又、木質板の両短
手側縁を相対応する階段形状に切断除去するより前に、
予め、前記模様凹溝を形成しておくことで、該模様凹溝
に沿って容易に階段形状に切断除去することができるよ
うにもなる。
【００２７】又、本発明の請求項３記載の床材において
は、特に、床下地上に並設施工された際に、同床下地に
馴染み易く防音性能も向上し、又、一枚物の木質板の裏
面にクッション材が容易に貼着される。
は、特に、床下地上に並設施工された際に、同床下地に
馴染み易く防音性能も向上し、又、一枚物の木質板の裏
面にクッション材が容易に貼着される。
【００２８】又、本発明の請求項４記載の床材製造法に
おいては、一枚物の木質板から簡単に全体形状を得るこ
とができ、しかも、木質板の四辺に凸、凹相互の本実接
合形態となる実加工を簡単に施すことができて、製造が
簡単で安価となり、又、このように製造された床材にお
いては、床下地上に並設施工された際に、階段状端縁同
士が凸実部材と凹実部とが相互に嵌合されて接続される
ので、該接続部分の目地が一直線状とならず目立ち難く
て施工仕上がり外観が良好となると共に、同接続部分で
の木質板の伸縮変形に伴う突き上げ現象や段差の発生、
及び、全体としての反り変形が効果的に防止される。
おいては、一枚物の木質板から簡単に全体形状を得るこ
とができ、しかも、木質板の四辺に凸、凹相互の本実接
合形態となる実加工を簡単に施すことができて、製造が
簡単で安価となり、又、このように製造された床材にお
いては、床下地上に並設施工された際に、階段状端縁同
士が凸実部材と凹実部とが相互に嵌合されて接続される
ので、該接続部分の目地が一直線状とならず目立ち難く
て施工仕上がり外観が良好となると共に、同接続部分で
の木質板の伸縮変形に伴う突き上げ現象や段差の発生、
及び、全体としての反り変形が効果的に防止される。
【００２９】又、本発明の請求項５記載の床材製造法に
おいては、特に、模様凹溝に沿って容易に階段形状に切
断除去することができ、しかも、このように製造された
床材においては、床下地上に並設施工された際に、乱張
り状の様相となって階段状端縁同士の接続部分が目立ち
難く、施工仕上がり外観が更に良好となる。
おいては、特に、模様凹溝に沿って容易に階段形状に切
断除去することができ、しかも、このように製造された
床材においては、床下地上に並設施工された際に、乱張
り状の様相となって階段状端縁同士の接続部分が目立ち
難く、施工仕上がり外観が更に良好となる。
【図１】本発明の一実施形態である床材製造法を示し、
（ａ）（ｂ）（ｃ）は各々その各製造過程での床材中間
製品を示す平面図、（ｄ）は同床材製造法で製造された
本発明の一実施形態である床材を示す平面図。
（ａ）（ｂ）（ｃ）は各々その各製造過程での床材中間
製品を示す平面図、（ｄ）は同床材製造法で製造された
本発明の一実施形態である床材を示す平面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面図。
【図３】図１における一部省略Ｙ−Ｙ断面図。
【図４】図１における一部省略Ｚ−Ｚ断面図。
【図５】同実施形態における床材の要部分解斜視図。
【図６】別の実施形態である床材の一部省略断面図。
【図７】更に別の実施形態である床材の要部分解斜視
図。
図。
【図８】従来例である床材を示す分解斜視図。
１ 木質板 ２ 凸実 ３ 凹実 ４ 階段状端縁 ５ 凹実部 ６ 凸実部材 ７ 模様凹溝 ８ クッション材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深代 靖之 群馬県沼田市井土上町135番地ナショナル 木材工業株式会社
Claims (5)
- 【請求項１】 長方形状の木質板の一方の長手側縁に凸
実を形成すると共に他方の長手側縁に凹実を形成し、該
木質板の両短手側縁を相対応する階段形状に切断除去し
て階段状端縁となし、該両側の階段状端縁に凹実部を形
成して、該両凹実部の一方に凸実部材を嵌合固着してな
る床材。 - 【請求項２】 木質板の表面に階段状端縁の階段形状に
対応した巾間隔で長手方向の模様凹溝を並設形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の床材。 - 【請求項３】 木質板の裏面に該木質板と同形状のクッ
ション材を貼着したことを特徴とする請求項１又は２記
載の床材。 - 【請求項４】 長方形状の木質板の両長手側縁に実加工
を施して一方の長手側縁に凸実、他方の長手側縁に凹実
を形成し、その後、同木質板の両短手側縁を相対応する
階段形状に切断除去して階段状端縁となし、該両側の階
段状端縁に実加工を施して各々凹実部を形成し、次に、
該両凹実部の一方に凸実部材を嵌合固着する床材製造
法。 - 【請求項５】 木質板の両短手側縁を相対応する階段形
状に切断除去するより前に、予め、同木質板の表面に同
階段形状に対応した巾間隔で長手方向の模様凹溝を並設
形成しておくことを特徴とする請求項４記載の床材製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15731596A JPH102096A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 床材及び床材製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15731596A JPH102096A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 床材及び床材製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102096A true JPH102096A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15647009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15731596A Pending JPH102096A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 床材及び床材製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102096A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518820A (ja) * | 2003-02-24 | 2006-08-17 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | フロアボード及びその製造方法 |
| CN100427709C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-10-22 | 刘共庭 | 建筑装饰板锁扣结构 |
| AT10752U3 (de) * | 2009-02-27 | 2010-05-15 | Karl Walter Gmbh | Parkettelement für boden-, wand- oder deckenbelag |
| US9222267B2 (en) | 2006-01-12 | 2015-12-29 | Valinge Innovation Ab | Set of floorboards having a resilient groove |
| US9249581B2 (en) | 2009-09-04 | 2016-02-02 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
| US9314936B2 (en) | 2011-08-29 | 2016-04-19 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US9410328B2 (en) | 2003-02-24 | 2016-08-09 | Valinge Innovation Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
| US9605436B2 (en) | 2003-12-02 | 2017-03-28 | Valinge Innovation Ab | Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof |
| US10059084B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-08-28 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
| US10301830B2 (en) | 2013-03-25 | 2019-05-28 | Valinge Innovation Ab | Floorboards provided with a mechanical locking system |
| US10486399B2 (en) | 1999-12-14 | 2019-11-26 | Valinge Innovation Ab | Thermoplastic planks and methods for making the same |
| US10975580B2 (en) | 2001-07-27 | 2021-04-13 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
| CN114890369A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-12 | 大自然科技股份有限公司 | 一种植物纤维床垫连续生产方法 |
| US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15731596A patent/JPH102096A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9765530B2 (en) | 2006-01-12 | 2017-09-19 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
| US11702847B2 (en) | 2006-01-12 | 2023-07-18 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
| US10450760B2 (en) | 2006-01-12 | 2019-10-22 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
| US11066836B2 (en) | 2006-01-12 | 2021-07-20 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
| AT507961B1 (de) * | 2009-02-27 | 2012-01-15 | Karl Walter Gmbh | Parkettelement für boden-, wand- oder deckenbelag |
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