CN108367561A

CN108367561A - 装饰面板及其制造方法

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Publication number: CN108367561A
Application number: CN201680071133.5A
Authority: CN
Inventors: H-J·汉尼希
Original assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Current assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date: 2015-12-07
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2018-08-03
Anticipated expiration: 2036-12-05
Also published as: US20180363304A1; EP3178652B1; TR201811781T4; US11021880B2; WO2017097705A1; EP3178652A1; CN108367561B

Abstract

本发明涉及一种装饰面板，其包括具有板状载体(12)的层状结构，在板状载体(12)上设置有装饰基板(14)且装饰层(20)施加在装饰基板(14)上，其中装饰面板(10)的层状结构还包括施加在装饰层(20)上的至少一层保护层(24、26)，其特征在于，装饰面板(10)的层状结构包括至少一层稳定层(22)，其中稳定层(22)包含聚氨酯，并且其中稳定层(22)具有>0.8g/cm³的密度。这种装饰面板尤其可以具有提高的稳定性。

Description

装饰面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种装饰面板。本发明还涉及制造这种装饰面板的方法。这种装饰面板能够，例如提高稳定性。

背景技术

就本发明的意义而言，术语装饰面板是指包括施加到载体板上的装饰的墙壁、天花板、门或地板。装饰面板以各种各样的方式应用在房间的室内设计和建筑的装饰覆层领域，例如在展台建造中。装饰面板最常见的应用领域之一是其用作地板覆盖层。本文中，装饰面板通常包括旨在复制天然材料的装饰。

迄今为止，这种装饰面板通常被制成层压板，其中将预先印刷有所需的装饰的装饰纸施加到载体板上，然后将所谓的覆盖层施加到装饰纸上。或者，可以直接将装饰施加到载体上或施加到在载体上施加的印刷次表面(printing subsurface)上而非装饰纸上。例如，可以通过直接印刷来施加装饰。

例如，从文献DE 10 2005 042 658 B3中了解了一种建筑面板，特别是由木基材料制成的地板。这种建筑面板包括顶面、底面、连接部件和周边侧面。其中规定，除了顶面外，至少一个侧面和至少一个连接部件设置有装饰。此外，该文件公开了将聚氨酯饰面层施加到装饰上。

文献DE 10 2005 023 661 A1进一步描述了一种地板，包括上面的装饰和耐磨层、中间阻尼层和支撑芯(supporting core)。中间阻尼层与支撑芯和装饰和耐磨层通过使用粘合剂相连，中间阻尼层例如可以由聚氨酯形成。

但是，装饰层压板层的各层顺序和构造仍然有改进的空间。

发明内容

在这方面，本发明的目的是提供一种装饰面板和用于制造装饰面板的方法，该装饰面板至少部分地能够克服现有技术中已知的至少一个问题。特别地，本发明的目的是提供一种装饰面板和用于制造装饰面板的方法，该装饰面板具有提高的稳定性。

该目的是通过根据权利要求1的装饰面板和根据权利要求14的方法实现的。在从属权利要求和进一步的描述中指出了本发明优选的实施例，其中进一步描述的特征单独地或以任何组合的形式可以是本发明的一部分，只要从本文中不能明确得到相反的内容。

根据本发明，提出了一种装饰面板，该装饰面板包括具有板状载体的层状结构，板状载体上设置有装饰基板和施加在装饰基板上的装饰层，其中装饰面板的层状结构还包括施加在装饰层上的至少一层保护层。本文中提供了，装饰面板的层状结构还包括至少一层稳定层，其中稳定层包含聚氨酯，并且其中稳定层具有>0.8g/cm³的密度。

在本发明的内容中，稳定层特别是指与没有相应的稳定层的实施例相比，能够提高装饰面板的至少一个稳定性特征的层。例如，通过稳定层可以提高耐磨性，或者可以提高面板的尺寸稳定性，或者可以提高装饰的粘附性。

就本发明的意义而言，术语“装饰墙壁或地板”或“装饰面板”特别是指包括装饰的墙壁、天花板、门或地板，该装饰复制施加到载体板上的装饰模板。装饰面板以各种各样的方式应用在房间的室内设计和建筑的装饰覆层领域，例如在展台建造中。装饰面板最常见的应用领域之一是其用作地板覆盖层。本文中，装饰面板通常包括旨在复制天然材料的装饰。

这种被复制的天然材料的实例是木材品种，如枫木、橡木、桦木、樱桃木、梣木、胡桃木、板栗木、鸡翅木或甚至是异国木材，如斯图崖豆木(Panga-Panga)、红木、竹子和非洲红木。另外，经常复制天然材料例如石头表面或陶瓷表面。

因此，就本发明的意义而言，“装饰模板”特别是指装饰模仿或复制的这种原始天然材料或这种材料的至少一个表面。

术语“载体”尤其可以是指在成品面板中用作芯或基层的层，载体尤其可以包括天然材料(例如木基材料)、纤维材料或包含塑料材料的材料。例如，载体可能已经给予或有助于面板适当的稳定性。

本文中，作为“网状载体”，载体可以理解为，例如在其制造过程中具有网状形状，因此与其厚度或宽度相比具有明显更大的长度，并且该长度可以是例如大于15米。

就本发明的意义而言，术语“板状载体”可以理解为载体，其由网状载体通过分离形成并且形成板状。此外，板状载体可能已经限定了待生产的面板的形状和/或尺寸。然而，板状载体也可以设置为大块板。就本发明的意义而言，大块板尤其是尺寸超过最终装饰板的尺寸几倍的载体，并且在制造过程中在分割成相应的多个装饰面板，例如通过锯切、激光或水射流切割。例如，大块板可以对应于网状载体。

根据本发明的装饰面板具有层状结构或由该层状结构形成。因此，装饰面板包括彼此连接并依次布置的多个层。

应该主要注意的是，在另一层上存在的层或者在另一层上施加的层可以是指着该层可以存在或者直接施加到其他层上，或者可以通过一层或多层中间层存在或施加到其他层上。

层状结构的第一层(其可以是，例如最下层)是板状载体。可以以本身已知的方式形成板状载体用于生产装饰面板。取决于装饰面板所需要应用的领域，载体可以由不同的材料形成。例如，载体可以由木基材料组成或包含木基材料，只要装饰面板不受过度潮湿或天气条件的影响。另一方面，如果面板用在例如潮湿的房间或室外，则载体可以例如由塑料材料组成或包含塑料材料，例如，可以由WPC材料构成。

就本发明的意义而言，除了实木材料之外，“木基材料”也是这样的材料，例如交错层压木材、胶合层压木材、细木工板、单板贴面胶合板、层压单板木材(laminated veneerlumber)、平行胶合木材(parallel strand lumber)和弯曲胶合板(bending plywood)。此外，就本发明的意义而言，木基材料也是刨花板，例如压板、挤压板、定向结构板(OSB)和刨片层积材以及木质纤维材料(例如木质纤维隔热板(HFD)、中硬纤维板和硬纤维板(MB、HFH)，特别是中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF))。甚至现代的木基材料，例如木质聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、由轻质芯材(例如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸)以及施加在其上的木材层形成并且进行矿物硬化(例如用水泥、硬纸板)的夹心板，是本发明的意义上的木基材料。此外，软木代表了本发明意义上的木基材料。

可以用于生产相应的面板的塑料材料是，例如热塑性塑料，例如聚氯乙烯、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或其混合物或共聚物。例如，可以使用聚乙烯和聚丙烯比例为1/1的共聚物。此外，举例来说，木质材料和聚合物可能是合适的，其可以以40/60至70/30的比例存在，例如50/50。作为聚合物组分，可以使用聚丙烯、聚乙烯或上述两种材料的共聚物，其中进一步木粉可以用作木材组分。原则上，塑料材料可以包含常规填料，例如碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。此外，它们可以以已知的方式着色。

在载体上设置有装饰基板，装饰基板尤其可以用于改善装饰图像和/或提高装饰在载体上的附着性。优选地，可以首先将底漆(primer)(特别是用于印刷工艺的底漆)用作装饰基板，例如以≥10μm至≤60μm的厚度施加。本文中，作为底漆，可以使用基于氨基甲酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯的液体辐射固化混合物，任选地具有光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂(例如增稠剂)、自由基清除剂、流动剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料中的一种或多种。

除了使用底漆之外，还可以将装饰施加到印刷有相应的装饰的装饰纸上，可以例如通过预先施加到载体上作为粘合剂的树脂层来设置。这种装饰基板适用于柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷工艺，并且特别适用于数字印刷技术，例如喷墨工艺或激光印刷工艺。为了施加树脂层，可优选的条件是，作为树脂组分施加的树脂组合物包括至少一种化合物，所述化合物选自由三聚氰胺树脂、甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或其混合物组成的组。树脂组合物可以以例如≥5g/m²至≤40g/m²覆盖率施加，优选≥10g/m²至≤30g/m²。此外，在板状载体上可以施加克重为≥30g/m²至≤80g/m²的纸或无纺织物，优选≥40g/m²至≤70g/m²。

作为层状结构或层状复合材料的另一层，可以提供施加到装饰基板上的装饰层。例如，装饰层可以包括印刷层或者由印刷层构成，例如可以由印刷层组成。如此，可以通过直接印刷工艺来施加装饰层。就本发明的意义而言，术语“直接印刷”是指将装饰直接施加到面板的载体上或施加到纤维材料层上，所述纤维材料层施加在载体上，特别是未印刷的纤维材料层或另一装饰基板。与传统的方法相比，直接印刷中装饰的印刷直接发生在表面涂覆或面板生产的过程中，而传统方法是将装饰层施加到载体上，所述装饰层预先印刷有所需的装饰。本文中，可以使用各种印刷技术，例如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，可以使用数字印刷技术，例如喷墨法或激光打印法。

优选地，为了施加装饰层，特别是通过直接印刷，使用辐射固化的涂料和/或油墨。就本发明的意义而言，辐射固化意指通过使用电磁辐射(例如UV辐射或电子辐射)来固化涂料和/或油墨。可特别规定，涂料和/或油墨包含相应的辐射或光诱导聚合组分。合适的组分的实例是丙烯酸酯、环氧化物或环胺，例如乙烯亚胺。

可以以例如≥5μm至≤10μm的厚度施加装饰层。

除了施加关于颜色和/或纹理的阳像(positive image)外，也可以提供装饰模板相应的阴像(negative image)。具体来说，例如从木基材料的阳性染色或阴性染色可知，例如可以通过使用数字数据来反转谷物的色彩印象，从而获得关于颜色的阴性或者尤其是较亮和较暗的区域。除了色彩印象之外，对于所应用的结构也可以获得相应的结果，使得也可以在结构设计方面实现阴性。即使是这样的效果，也可以基于数字三维数据轻松整合，无需提前或在制造过程中进行改装。

特别是为了保护施加的装饰层，还可以规定，层状结构或装饰面板包括施加到装饰层上的至少一层保护层，所述保护层可以作为覆盖层和/或磨损层。就本发明的意义上而言，保护层是以外饰面(outer finish)施加的层，其特别保护装饰层免受由灰尘、湿气或机械冲击(例如磨损)引起的磨损或损坏。特别地，施加保护层为上述装饰基板的制备提供了另一个优点。具体来说，可以显著提高保护层在印刷装饰基板上的附着性，从而能够实现特别好的稳定性和耐久性，此外，可以防止在用于引入结构的压缩过程中的碎裂。

在这方面可以规定，在保护层中形成与装饰相匹配的表面结构。与装饰表面相匹配的表面结构是指装饰面板的表面具有触觉感知的结构，其形状和图案对应于所施加的装饰，以便甚至在触觉方面也尽可能接近原始地再现天然材料。可以规定，载体板已经具有结构化，并且根据由光学方法检测的结构化来进行用于施加装饰的印刷工具和载体板相对于彼此的对齐。为了使印刷工具和载体板相对于彼此对齐，可以规定，印刷工具和载体板之间相对于彼此的对齐所必需的相对运动通过载体板的位移或通过印刷工具的位移来实现。

此外，可以规定，在施加保护层后实施装饰面板的结构化。为此，优选的条件是，施加作为保护层的固化组合物，并且固化工艺仅进行到顶层和/或磨损层仅发生部分固化的程度。在如此部分固化的层中，通过合适的工具(例如硬质金属结构辊或模具或压力机，例如短接触压力机)对期望的表面结构进行压花。本文中，如上所述，优选地根据所施加的装饰进行压花工艺。

此外，可以规定，以漆的形式施加保护层，例如以辐射固化或至少部分辐射固化的组合物施加，例如基于丙烯酸漆、环氧漆或氨基甲酸酯丙烯酸酯。在这种情况下，可以特别优选的是，组合物施加到装饰层上后，仅在第一步骤的辐射诱导下部分固化，并且在部分固化的层中，以上述方式引入与装饰相匹配的表面结构化。

例如，可以规定设置两层保护层，或者保护层配置成两层。两层保护层可以由相同的材料(特别是漆)或不同的材料(特别是不同的漆)形成。合适的漆可以例如是UV固化漆，例如丙烯酸漆或丙烯酸类漆。在这种情况下，下保护层可以具有结构而上保护层可以覆盖下保护层。在此构造中，可以规定，在施加期间下层具有相对较高的粘度以便即使在固化过程之前也能够保持结构稳定，和/或上层具有相对较低的粘度以便能够形成均匀的成品。此外，可以规定，下层的厚度比上层更厚。因此，作为结构漆的下层可以例如以≥30g/m²至≤40g/m²的施用量施加，而作为面涂层的上层可以以约10g/m²至≤15g/m²的施用量施加。

关于保护层，还可以规定其包括硬质材料，例如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或其混合物，以增加该层的耐磨性。本文中，可以规定，在保护层组合物中硬质材料的含量为5wt％至40wt％，优选15wt％至25wt％。优选地，硬质材料的平均粒度为10μm-250μm，更优选地为10μm-100μm。结果，有利地实现了保护层组合物形成稳定的分散体并且可以避免硬质材料在保护层组合物中的偏析或沉淀。为了形成相应的保护层，在本发明的一个实施例中规定，含有硬质材料的辐射固化组合物以10g/m²至300g/m²的浓度施加，优选50g/m²至250g/m²。在这种情况下，可以通过辊(例如橡胶辊)或通过浇注装置进行施加。在本发明的另一个实施例中可以规定，在施加耐磨层组合物时硬质材料不包含在组合物中，而是以颗粒散布在施加的耐磨层组合物上并且随后固化该层。

除了上述层之外，在装饰面板中可以规定，装饰面板的层状结构中具有至少一层稳定层，其中稳定层包含聚氨酯并具有>0.8g/cm³的密度。例如，可以使用密度>0.8g/cm³的聚氨酯来形成稳定层。特别地，与现有技术已知的方案相比，通过提供这种稳定层可以获得明显的优点。

具体来说，因此层状结构包括至少一层，该层包括具有限定密度的聚氨酯并且可以例如由其组成，并且旨在作为层状结构中的稳定层。因此，与没有这种稳定层的可比较的层状结构相比，该层应该为层状结构提供提高的稳定性，进而为装饰面板提供提高的稳定性。

意外地发现，稳定层是特别有效的，尤其是稳定层具有>0.8g/cm³的密度时。除了稳定层的具体设计以及例如使用聚氨酯之外，相应的稳定性特别可以通过稳定层的定位来实现。

原则上，由于稳定层由聚氨酯构成并且具有>0.8g/cm³的密度，因此稳定层使例如装饰面板整体具有提高的稳定性。

原则上，稳定层特别可以提供高的机械稳定性，这可以导致例如高耐冲击性和耐磨损性。此外，由于提高的稳定性，可以简化对这种装饰面板的处理。另外，可以实现特别好的保质期。

聚氨酯的设计也可以导致简单和便宜的生产性。特别是当使用聚氨酯时，稳定层的施加例如可以通过液体施加来完成，即例如通过施加熔体，这可以使施加简单明确。此外，借助于熔体的这种施加，即使对于密度相对较高的聚氨酯，也可以实现特别简单且均匀的施加。

特别地，在稳定层由聚氨酯组成的情况下，因此可以实现稳定层特别简单明确的形成。

例如，稳定层(尤其是如果由聚氨酯形成)可以通过≥40g/m²至≤70g/m²的施用量形成，例如≥50g/m²至≤60g/m²。因此，稳定层可以具有约0.4mm的示例性厚度，其中厚度以可理解的方式取决于密度和施用量。

关于聚氨酯或稳定层的密度，特别优选地，稳定层的密度为≥0.9g/cm³至≤2g/cm³，特别是≥1.15g/cm³至≤1.5g/cm³。例如，密度可以是≥1.41g/cm³或≤1.23g/cm³。意外地发现，上述效果可以是特别有效的，特别是在上述密度范围内。

此外，使用的聚氨酯具有≥4000mPas至≤15000mPas的粘度可能是有利的，例如≥6000mPas至≤12000mPas，其中上述值基于根据Brookfield HBTD 10rpm在140℃时的粘度，特别是根据ISO 1652：2011。

例如，稳定层由聚氨酯层组成可能是有利的。特别地，通过使用这种构造，稳定性能可以是特别有效的。本文中，聚氨酯层尤其可以理解为除了聚氨酯以外不包含任何其他有意添加的物质的层。任选地，除聚氨酯以外存在的物质尤其可以是存在于所用的聚氨酯中的物质，因此取决于所用产品的纯度。例如，可以包含来自生产的物质，其中应该有利地防止这种物质，特别是在异氰酸酯的情况下。特别地，这样的物质，例如杂质，可以以≤10wt％的量存在，优选≤5wt％。

关于稳定层，聚氨酯基于六亚甲基二异氰酸酯作为结构单元也可能是有利的。特别地，可以规定，稳定层的聚氨酯基于六亚甲基-1,6-二异氰酸酯作为结构单元。术语“基于结构单元”特别是指已经通过使用这种物质生产了聚氨酯。意外地发现，特别是在该实施例中，上述有利的稳定性效果可以特别有效地发生。

稳定层的聚氨酯具有≤150℃的熔点或软化点也可能是有利的，其中上述值可以通过所谓的“环球法(ring and ball method)”来确定，例如根据ISO 46251：2004。例如，熔点或软化点可以≤120℃，其中下限可以由应用领域确定。在该实施例中，实现了层状结构特别有利的生产性，进而实现了装饰面板特别有利的生产性。特别地，在该实施例中，可以通过熔融施加将稳定层施加到下层上。在这种情况下，由于熔点或软化点低，所以可以实现低的施加温度，这允许简单的工艺控制，此外可以最小化或排除温度引起的下层损伤的风险。

还优选的是，至少一层稳定层设置在装饰层和保护层之间。意外地表明，通过在装饰层和保护层之间设置稳定层，可以进一步提高装饰面板的磨损值，从而也可以提高长期稳定性。本文中，也可以实现保护层在层状结构中具有特别好的附着性，由此可以进一步提高装饰面板的稳定性。因此，装饰面板，特别是在该实施例中，即使在不利的外部影响下也能够实现特别高的长期稳定性。

此外，装饰层和保护层之间的稳定层的特征在于，稳定层结构特别通过相对高的密度可以印制到这些结构中。因此，通过引入复制装饰模板的结构，结构化不需要限于覆盖层，而是可以继续到稳定层或可以仅存在于稳定层中。因此，稳定层设置有结构化可能是特别有利的，其中尤其是稳定层和覆盖层和/或耐磨层的结构化可以复制装饰模板。在该实施例中，保护层因此可以比较薄，这可以产生程序优势。

在载体和装饰层之间设置至少一层稳定层也可能是有利的。在该实施例中，装饰层的附着力可以提高，这也可以对稳定性具有积极的作用。因此，例如，可以防止例如在装饰面板生产期间，例如在通过压力机对覆盖层进行结构化时，发生覆盖层不足以充分粘附至基底从而损坏表面的效果。因此，在该实施例中可以实现产生层状结构，这可以提供出色的印刷图像并带来进一步的程序优势。

关于板状载体，其包括木基材料也可能是有利的，特别是木塑复合材料(WPC材料)。例如，载体或载体板可以至少部分地由热塑性塑料、弹性体或硬质塑料材料形成。此外，在根据本发明的方法中可以使用上述材料的回收材料。本文中，作为板材料，例如与WPC材料或纯塑料材料结合，特别是热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或其混合物或共聚物可能是特别优选的。

然而，在这种情况下，不管载体的基材如何，特别是使用PVC时，增塑剂可以以>0wt％至≤20wt％存在，特别是≤10wt％，优选≤7wt％，例如为≥5wt％至≤10wt％。合适的增塑剂包括例如BASF公司以商品名“Dinsch”出售的增塑剂。此外，作为常规增塑剂共聚物的取代，可以提供例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。另外，在该实施例中，载体可以冷却至低于双带式压力机内或上游的塑料组分的熔点的温度。

特别地，热塑性塑料提供的优点是由其制成的产品可以很容易地回收。也可以使用其他来源的回收材料。这为降低生产成本提供了进一步的可能性。

这种载体是非常有弹性的或能复原的，允许行走时的舒适感，并且与常规材料相比，能够减少行走时产生的噪音，从而可以实现改善的脚步隔音。

另外，上述载体提供了良好的防水性，因为其具有1％或更小的膨胀度。除了纯塑料载体外，意外的是这也适用于WPC材料，如下面详细解释的那样。

例如，对于纯塑料载体，聚氯乙烯可能是有利的。

以特别有利的方式，载体材料可以包括木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)或由其组成。本文中，作为实例，木基材料和聚合物可能是合适的，其可以以40/60至70/30的比例存在，例如50/50。作为聚合物组分，可以使用聚丙烯、聚乙烯或上述两种材料的共聚物，其中进一步的木粉可以用作木材组分。这样的材料提供的优点是它们可以在低温(例如≥180℃至≤200℃)下形成载体，从而在上述工艺中实现具有6m/min的示例性线速度的特别有效的工艺控制。例如，对于木材和聚合物组分的比例为50/50的WPC产品，4.1mm的示例性产品厚度是可能的，这允许特别有效的生产工艺。

此外，以这种方式可以制造非常稳定的面板，该面板还具有高弹性，这对于在载体边缘区域处的连接元件的有效且成本高效的构造可能是特别有利的，进而可能有利于行走隔音。此外，在这种WPC材料中能够实现上述膨胀度小于1％的良好防水性。本文中，WPC材料可以例如包括稳定剂和/或优选地存在于塑料组分中的其它添加剂。

在塑料基面板(例如基于聚氯乙烯)以及WPC基面板(例如基于聚丙烯和/或聚乙烯)的情况下，矿物填料可能是有利的。本文中，滑石或云母或碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉和石膏是特别适合的。例如，可以提供白垩。矿物填料(例如滑石)的比例可以为≥30wt％至≤80wt％，例如≥45wt％至≤70wt％。通过使用填料，特别是使用白垩，可以改善载体的滑动。例如，使用滑石能够提高耐热性和防湿性。此外，填料可以用已知的方式着色。例如，可以提供滑石和聚丙烯的混合物，其中滑石以上述范围的量存在，例如60wt％。特别地可以规定，板材料包含阻燃剂。

根据本发明特别优选的实施例，载体材料由PE/PP嵌段共聚物和木材的混合物组成。本文中，PE/PP嵌段共聚物的比例和木材的比例可以为≥45wt％至≤55wt％。此外，载体材料可以包含≥0wt％至≤10wt％的其他添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。本文中，木材的粒度为>0μm至≤600μm并具有D50≥400μm的优选的粒度分布。特别地，载体材料可以包含具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。

根据本发明另一个优选的实施例，载体材料由PE/PP共混聚合物和木材的混合物组成。本文中，PE/PP共混聚合物的比例和木材的比例可以为≥45wt％至≤55wt％。此外，载体材料可以包含≥0wt％至≤10wt％的其他添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。本文中，木材的粒度为>0μm至≤600μm并具有D50≥400μm的优选的粒度分布。特别地，载体材料可以包含具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，以PE/PP共混聚合物和具有特定粒度分布的木材颗粒的颗粒或丸状预挤出混合物来提供载体材料。本文中，颗粒物和/或丸状物优选地具有≥400μm至≤10mm的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm。

在本发明的另一个实施例中，载体材料由PP均聚物和木材的混合物组成。PP均聚物的比例和木材的比例可以为≥45wt％至≤55wt％。例如，木材和聚丙烯成分可以以0.5：1至1：0.5的比例存在，例如1：1。此外，载体材料可以包含≥0wt％至≤10wt％的其他添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。本文中，木材的粒度为>0μm至≤600μm并具有D50≥400μm的优选的粒度分布。特别地，载体材料可以包含具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，以PP均聚物和具有特定粒度分布的木材颗粒的颗粒或丸状预挤出混合物来提供载体材料。颗粒物和/或丸状物优选地具有≥400μm至≤10mm的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm。

为了测定粒度分布，可以使用已知的方法，例如激光衍射法(laserdiffractometry)，通过这种方法可以测定几纳米至几毫米范围的粒度。使用这种方法也可以测定D50或D10的值，据此50％和10％的测定颗粒分别小于规定值。

如上所述，板状载体包含矿物材料可能是有利的，特别是滑石。例如，可以规定，载体材料包含i)基体材料，基体材料包含塑料材料，和ii)固体材料，其中基于固体材料，固体材料由至少50wt％的滑石粉组成，特别是至少80wt％，特别是至少95wt％；其中基于载体材料，基体材料以≥30wt％至≤70wt％的量存在，特别是≥40wt％至≤60wt％；其中基于载体材料，固体材料以≥30wt％至≤70wt％的量存在，特别是≥40wt％至≤60wt％；以及其中基于载体材料，载体材料和固体材料以≥95wt％的量存在，特别是≥99wt％。

例如，载体材料可以由塑料材料、滑石、任选的木材组分和任选的助粘剂中的至少一种组成。

还可以优选的是，滑石以颗粒形式存在，颗粒的粒度D50为≥3μm至≤6μm，优选≥4μm至≤5μm，和/或滑石以颗粒形式存在，颗粒的粒度为≥10μm至≤30μm，优选≥15μm至≤20μm。

关于基质材料，可以规定其包含聚丙烯，其中聚丙烯可以例如包含均聚物和共聚物的混合物。

此外，可以优选的是，特别是在板状载体和装饰层之间设置有至少一层白色层。白色层可以特别地理解为构造成有色层并且特别构造成白色的层。通过提供这种白色层，装饰的外观可以给人以特别高质量的印象，特别是如果装饰构造成印刷层时。特别地，颜色设计可以特别对比丰富或颜色可以是特别真实的，从而可以对装饰模板进行特别准确和详细的复制。

本文中可规定，稳定层形成至少一层白色层。特别地，在该实施例中可以实现简单且成本有效的生产性，因为白色层的优点可以与仅施加一层稳定层的优点相结合，使得尽管实现了上述优点，但可以免除(dispense)一层。这可以简化生产工艺并节约成本。例如，这可以通过在稳定层或用于形成稳定层的聚氨酯中添加有色颜料来实现。

在根据本发明的装饰面板的另一个优选实施例中，在板状载体与装饰相反的一侧上包括背衬层。然而，还可以优选的是，在板状载体与装饰相反(opposite)的一侧上没有设置背衬层。由于节约了材料和生产步骤，尤其可以成本有效地生产这种不含背衬层的面板，因此提供了节约资源的生态优势，而且提供了经济效益。

根据本发明的另一个实施例，板状载体至少在边缘区域包括异型(profile)。本文中，可以特别地规定，也将装饰施加到异型区域，使得在将装饰层施加到板状载体上之前实施压型(profiling)工艺。替代地或另外地，也可以在施加装饰层后实施压型工艺。就本发明意义的压型而言，规定通过合适的机械工具，至少在装饰面板的一部分边缘引入装饰性和/或功能性异型。本文中，功能性异型例如是指在在边缘引入凹槽和/或舌形异型，以便使装饰面板通过引入的异型彼此连接。就本发明的意义而言，装饰异型例如是在装饰面板的边缘区域形成的倒角，例如，以模拟两个相互连接的面板连接之后的接合，例如在所谓的宽板中。

在部分压型装饰面板时，并不是所有在成品面板中设置的异型都会产生，而是只有一部分异型，而其他异型是在随后的步骤中产生。因此，例如可以规定，在一个步骤中产生要设置在面板上的装饰异型(例如倒角)，而功能性异型(例如凹槽和/或舌形)在随后的步骤中产生。

在载体至少部分压型后施加装饰，例如通过上述方法(例如直接印刷)，可以以有利的方式避免压型过程中装饰的磨损或损坏。因此，在异型区域中的装饰也详细对应于所期望模仿的例如天然材料。

关于上述装饰面板的其他技术特征和优点，参考对方法的以下说明、附图以及附图说明。

此外，本发明的主题是一种用于制造装饰面板的方法，包括以下方法步骤：

a)提供板状载体；

b)将装饰基板施加到至少一部分板状载体上；

c)将复制装饰模板的装饰施加到至少一部分装饰基板上；

d)将保护层施加到装饰层上，其中所述方法包括其他步骤：

e)在步骤b)至d)其中之一之前施加稳定层，其中稳定层包含聚氨酯，并且其中稳定层具有>0.8g/cm³的密度。

因此，通过上述方法可以制造装饰面板，其具有以上参照装饰面板详细描述的优点。

具体来说，该方法包括在步骤a)提供板状载体。这基本上可以以已知的方式实现，其中尤其可以提供包括木基材料(例如WPC材料)的载体。

根据步骤b)，该方法包括将装饰基板(例如印刷基板)施加到至少一部分板状载体上。装饰基板可以是例如印刷基板，所述印刷基板被配置成能够通过例如喷墨印刷进行印刷工艺，用于以特别有利的方式施加装饰。关于施加的装饰基板的细节，参考上述关于装饰面板的说明。

此外，根据方法步骤c)，可以将复制装饰模板的装饰施加到至少一部分载体上。本文中，装饰可以通过所谓的直接印刷来施加。就本发明的意义而言，术语“直接印刷”是指将装饰直接施加到面板的载体上或施加到未印刷的纤维材料层上，所述未印刷的纤维材料层施加在载体或装饰基板上。本文中，可以使用不同的印刷技术，例如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别是可以使用数字印刷技术，例如喷墨工艺或激光印刷工艺。

此外，装饰层可以特别地由辐射固化涂料和/或油墨形成。例如，可以使用UV-固化涂料或油墨。

关于装饰层的其他特征，参考以上关于装饰面板的解释。

根据方法步骤d)，可以规定在至少一部分装饰上施加保护层。这种用于保护施加的装饰的层尤其可以作为磨损层或覆盖层在装饰层的后续处理步骤中施加，特别是以保护装饰层免受由灰尘、湿气或机械冲击(例如磨损)引起的磨损或损坏。

关于保护层的其他特征，参考以上关于装饰面板的解释。

另外，可以在载体与装饰侧相反的一侧上施加背衬层。然而，有利的是免除背衬层。

替代地或另外地，面板的边缘区域可以被结构化或异型化，特别是为了提供可拆卸的连接元件。关于这方面，就本发明的意义而言，在压型的情况下，可以规定，通过合适的材料去除工具，在装饰面板的至少一部分边缘引入装饰性和/或功能性异型。功能性异型例如是指在在边缘引入舌形和/或凹槽异型，以便使装饰面板通过引入的异型彼此连接。特别地，在舌形和/或凹槽异型的情况下，弹性材料是有利的，因为通过弹性材料可以产生特别容易操作且稳定的异型。特别地，不需要其他材料来产生连接元件。

此外，根据方法步骤e)，在步骤b)至d)其中之一之前施加稳定层，其中稳定层包含聚氨酯，并且其中稳定层具有>0.8g/cm³的密度。

通过提供这样的稳定层，可以明显提高装饰面板的稳定性。

可以规定，在载体和装饰层之间施加稳定层。此外，可以规定，在装饰层和保护层之间施加稳定层。

不管确切的位置如何，有利的是通过液体施加进行根据步骤e)的稳定层施加。为此，例如，可以将熔融的聚氨酯施加到相应的表面上。

在一个实施例中，可以规定，通过包括以下步骤的方法进行步骤a)：

a1)提供可倾倒的载体材料，特别是颗粒；

a2)将载体材料布置在两个带状输送装置之间；

a3)在温度作用下形成载体材料同时形成网状载体；

a4)任选地压缩载体；

a5)在压力作用下用双带式压力机处理载体；

a6)任选地冷却载体。

在该实施例中，可以实现用于制造载体的特别有利的方法。

首先，根据步骤a1)提供可倾倒的载体材料。载体材料特别是作为制造用于面板的板状载体的基础。关于具体的材料混合物，参考上述说明。

以特别有利的方式，可以以可倾倒的固体或颗粒来提供载体材料，其中取决于使用的材料，仅作为示例，颗粒可以具有≥100μm至≤10mm的粒度。载体材料优选的倾倒或分布可以具有≤5％的堆积密度偏差，特别是≤3％。

根据步骤a2)，可倾倒的(特别是颗粒状的)载体材料布置在两个带状输送装置之间。具体来说，下带状输送装置沿圆周移动，而在距下输送装置特定的距离，上带状输送装置沿圆周移动。因此，载体材料可以施加到下输送装置上，然后由下输送装置和上输送装置限制。

本文中，带状输送装置可以至少部分由特氟隆(Teflon)或聚四氟乙烯(PTFE)形成。例如，带可以完全由聚四氟乙烯形成，或者可以使用设置有聚四氟乙烯外层的带。在后一种情况下，例如可以使用玻璃纤维增强的塑料带或包含聚四氟乙烯涂层的钢带。输送装置可以穿过整个装置或者可以中断并且配置成多个输送装置。

在进一步的步骤中，根据步骤a3)，布置在带状输送装置之间的载体材料在温度或热的作用下形成。在该步骤中，载体材料或至少一部分载体材料通过热的作用熔化或软化，由此例如可以使颗粒成形。在这种状态下，载体材料可以均匀地填充在输送装置之间形成的容纳空间，从而形成可以进一步处理的网状载体。

根据步骤a4)，由此形成的网状载体可以同时在步骤a3)压缩或之后压缩。该步骤可以尤其在合适的压力机或辊上进行。因此，在此进行网状载体的第一次压缩。在该步骤中，载体基本上可以获得所期望的厚度，使得在随后的加工步骤中仅需要进行轻微的压缩，因此可以非常温和地实施其他步骤，如下面详细解释的那样。在此特别地，确保充分冷却载体的温度，使得实现合适的可压缩性同时达到期望的结果。

在进一步的步骤a5)中，现在使用双带式压力机在压力的作用下进一步处理载体。在该步骤中，特别是可以调节载体的表面性质或者可以至少基本上预调节载体的厚度。为此，可以在压力的作用下处理先前压缩的载体，其中尤其是可以选择低压，使得仅在非常小的范围内发生这种压缩。因此，该步骤中处理装置的设计可以特别根据对压缩期望的调整来选择，压缩可以特别温和且有效地进行。

本文中，特别地，使用双带式压力机可能是有利的，因为使用这种压力机可能实现特别温和的压缩步骤，此外，载体的表面质量或厚度可以设定为特别地有效的和限定的。此外，特别地，使用带式压力机可以实现高的线速度，使得整个过程能够实现特别高的通量。此外，例如，通过提供气压缸，可以实现双带式压力机特别均匀和限定的可调节带张力。

本文中，在该步骤中平整(smooth)或调整表面质量可以是指，虽然平整了最上面的表面，但是已经引入的结构或孔不受影响或仅在限定区域中受影响，使得即使在该步骤之后结构或孔也可以以期望的方式存在，只要这是所需的。这尤其可以通过使用具有合适温度分布和合适压力值的带式压力机或通过砑光机来实现，如下面详细描述的那样。

本文中，可以优化方法，尤其是关于温度控制。

例如，可以优选的规定，在步骤a5)期间或之前冷却载体，特别是冷却至低于载体材料的塑料组分的熔点或软化点。换句话说，可以在双带式压力机之前或之中冷却载体。在此情况下，冷却可以仅在有限的范围内实施，使得与室温(22℃)相比载体仍然处于高温，但是低于预设的高温，优选地并且取决于使用的塑料材料，低于载体材料中包含的塑料材料的熔点或软化点。特别地，通过冷却载体，可以避免杯突(cupping)或吹孔或孔的出现，使得载体的表面可以具有特别高的质量。例如对于聚乙烯，合适的温度是低于130℃，特别是低于120℃，例如为≥80℃至≤115℃，但不限于此。

在双带式压力机下游可选的后平整过程中或甚至没有后平平整，可以将温度设定为高于塑料材料结晶温度。例如，在线性聚乙烯作为载体成分的情况下，加热至≥100℃至≤150℃的温度可能是足够的和适当的，例如120℃。

本文中，就本发明的意义而言，结晶温度尤其是聚合物必须加热到的温度以便随后在冷却过程中形成晶体。特别地，在将聚合物冷却至低于熔化温度并且如果合适的话高于玻璃化转变温度期间，晶体形成开始。因此，加热至低于相应塑料材料的熔化温度或低于熔化温度的温度就足够了。例如，在线性聚乙烯(LLDPE)的情况下，加热至≥100℃至≤150℃的温度可能就足够了，例如120℃。例如，在聚丙烯的情况下，加热至≥160℃至≤200℃的温度可能就足够了，例如180℃。

在进一步的过程中，在进一步的步骤a6)中随后任选地冷却网状载体。特别是通过提供具有限定的冷却阶段的冷却装置，将载体冷却至对应于室温或(仅是举例说明)高于室温不超过20℃的温度。例如，可以设置多个冷却区域以允许按规定冷却载体。

在制造的载体冷却后，载体最初可以以网状形式的中间产品或作为独立的板状载体来储存，并且该方法可以暂时完成。然而，优选地，进一步的处理步骤，其可以例如在没有研磨处理的情况下实现，特别是为了处理提供的载体以制造成品面板，如下面详细说明的那样。

关于上述方法的其他技术特征和优点，参考对装饰面板的说明、附图以及附图说明。

本发明的主题的其他优点和有利的实施例由附图说明并在以下说明中解释。应该注意的是，附图仅为描述性，而不以任何方式限制本发明。

附图说明

图1示出了根据本发明的装饰面板的一个实施例的示意性构造；

图2示出了根据本发明的装饰面板的另一个实施例的示意性构造；

图3示出了根据本发明的装饰面板的另一个实施例的示意性构造；

图4示出了根据本发明的装饰面板的另一个实施例的示意性构造；和

图5示出了根据本发明的装饰面板的另一个实施例的示意性构造。

图1至5示出了装饰面板的不同实施例。相同的附图标记表示相同或相似的部件或特征。

具体实施例

图1示出了根据本发明的装饰面板10的第一个实施例。在此情况下，首先提供特定的板状载体12，其可以由木基材料(例如WPC材料)形成。在载体12上布置装饰基板14，根据图1，在装饰基板14上布置第一白色层16和第二白色层18。这些作为装饰层20的直接载体。在装饰层20上设置由聚氨酯形成的稳定层22，其中稳定层22具有>0.8g/cm³的密度。继而在稳定层22上设置第一保护层24，第一保护层24例如配置成漆层并且设置有结构28。例如，结构28被压入第一保护层24并且与装饰层20一致。最后，可以施加第二保护层26，其形成例如面漆。

图2示出了装饰面板10的另一个实施例。该实施例与图1的实施例的不同之处在于，免除了第一保护层24，而第二保护层24直接设置在稳定层22上。可以看出，在稳定层22中也存在结构18。

图3所示的装饰面板10的实施例与图1所示的实施例的不同之处在于，第二白色层18已经被稳定层22代替，可以另外设置稳定层22并以白色存在。任选地，同样可以免除第一白色层16。

图4所示的装饰面板的实施例与图2所示的实施例的不同之处在于，第二白色层18已经被另外的稳定层22代替，稳定层22也特别地以白色存在。任选地，同样可以免除第一白色层16。

图5示出了装饰面板10的另一个实施例。在该实施例中，仅在装饰层20和载体12之间设置稳定层22，如图5所示，其中稳定层22可以继而替代一个或者甚至两个白色层20、22。

附图标记：

10 装饰面板

12 板状载体

14 装饰基板

16 白色层

18 白色层

20 装饰层

22 稳定层

24 第一保护层

26 第二保护层

28 结构

Claims

1.装饰面板，其包括层状结构，所述层状结构包括板状载体(12)、板状载体(12)上的装饰基板(14)和装饰基板(14)上施加的装饰层(20)，其中所述装饰面板(10)的层状结构还包括施加在装饰层(20)上的至少一层保护层(24、26)，其特征在于，所述装饰面板(10)的层状结构包括至少一层稳定层(22)，其中所述稳定层(22)包含聚氨酯，并且其中所述稳定层(22)具有>0.8g/cm³的密度。

2.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述稳定层(22)由聚氨酯层组成。

3.根据权利要求1或2所述的装饰面板，其特征在于，所述稳定层(22)具有≥0.9g/cm³至≤2g/cm³的密度，特别是≥1.15g/cm³至≤1.5g/cm³的密度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述聚氨酯基于六亚甲基二异氰酸酯作为结构单元。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述稳定层(22)的聚氨酯具有150℃的熔点或软化点。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，在所述装饰层(20)和保护层(24、26)之间布置至少一层稳定层(22)。

7.根据权利要求6所述的装饰面板，其特征在于，所述稳定层(22)设置有结构。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，在所述载体(12)和装饰层(20)之间布置至少一层稳定层(22)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，载体(12)包括木基材料，特别是WPC材料。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，载体(12)包括矿物材料，特别是滑石。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，在载体(12)和装饰层(20)之间布置至少一层白色层(16、18)。

12.根据权利要求11所述的装饰面板，其特征在于，所述稳定层(22)形成至少一层白色层。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述稳定层(22)通过液体施加来施加。

14.一种制造装饰面板(10)的方法，包括以下步骤：

a)提供载体(12)；

b)将装饰基板(14)施加到至少一部分载体上；

c)将复制装饰模板的装饰层(20)施加到至少一部分装饰基板(14)上；

d)将保护层(24、26)施加到所述装饰层(20)上，

其中所述方法包括其他步骤：

e)在方法步骤b)至d)其中之一之前施加稳定层(22)，其中稳定层(22)包含聚氨酯，并且其中稳定层(22)具有>0.8g/cm³的密度。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e)通过液体施加进行。