BE1018156A3

BE1018156A3 - Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.

Info

Publication number: BE1018156A3
Application number: BE2008/0286A
Authority: BE
Original assignee: Flooring Ind Ltd Sarl
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2010-06-01
Also published as: EP2123476A3; PT2123476E; PL2123476T3; DK2123476T3; ES2507568T3; EP2123476A2; EP2123476B1

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen die een substraat(2), een decor(3) en een toplaag(4) bevatten, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen bevat:-het maken van een perselement(13), waarbij dit perselement(13) aan zijn oppervlak(15) voorzien wordt van een reliëf(16) met hoger liggende zones(17) en lager liggende zones(18);-het vormen van de voornoemde beklede panelen(1), waarbij het voornoemde perselement(13) wordt aangewend voor het vormen van ingedrukte gedeelten(10) in de sierzijde(9) van de beklede panelen(1); daardoor gekenmerkt dat bij het maken van het perselement(13) in een eerste stap het reliëf(16) wordt gevormd en in een tweede stap een onderling verschillende glansgraad bepalende oppervlaktestructuur wordt verwezenlijkt aan het oppervlak van, enerzijds, minstens een aantal van voornoemde hoger liggende zones(17), en, anderzijds, minstens een aantal van voornoemde lager liggende zones(18).

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, alsmede op beklede panelen.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen die van het type zijn dat een substraat en een erop aangebrachte decoratieve toplaag omvat. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om vloerpanelen die hoofdzakelijk bestaan uit een substraat, bijvoorbeeld een MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard) paneel en een hierop aangebrachte toplaag, zoals een laminaattoplaag.

In het bijzonder betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen met een gedrukt decor met een zich hierboven uitstrekkende doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag. Het is bekend dat dergelijk decor, al dan niet mits tussenkomst van grondlagen, rechtstreeks op het substraat kan zijn gedrukt. Het decor kan evenwel ook zijn voorzien op een materiaalvel, zoals een papiervel, dat in de voornoemde toplaag is opgenomen. De doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag vormt een beschermlaag boven het gedrukte decor en kan bijvoorbeeld sleetbestendige partikels zoals aluminiumoxide bevatten. Het is niet uitgesloten dat deze beschermlaag eveneens een materiaalvel, zoals een papiervel, bevat. Dergelijk laminaatvloerpaneel kan bijvoorbeeld volgens een DPL (Direct Pressure Laminate) of HPL (High Pressure Laminate) techniek zijn vervaardigd. In het geval van een DPL techniek worden één of meerdere van hars voorziene materiaalvellen samen met het substraat in een persinrichting gebracht waar zij aan de hand van een perselement en onder inwerking van verhoogde druk en temperatuur zowel onderling als met het substraat worden verbonden. In het geval van een HPL techniek wordt de toplaag afzonderlijk gevormd op basis van twee of meer van hars voorziene materiaalvellen, alvorens de aldus verkregen toplaag op het substraat wordt aangebracht, bijvoorbeeld door deze op het substraat te lijmen.

Het is verder bekend, bijvoorbeeld uit het WO 01/96689 dat aan het oppervlak of de sierzijde van dergelijke beklede panelen een reliëf van ingedrukte gedeelten kan worden gevormd, waarmede bijvoorbeeld de natuurlijke structuur van het in voornoemd decor weergegeven motief kan worden geïmiteerd. Zo bijvoorbeeld kan in het geval het decor een houtmotief weergeeft worden gewerkt met een reliëf dat een houtstructuur imiteert. Dergelijk houtstructuur kan eventueel in overeenstemming zijn met het onderliggend decor, waarmede dan zogenaamde indrukkingen in register met het gedrukte decor worden bekomen.

Voor het realiseren van een reliëf aan de sierzijde worden zoals gekend gestructureerde perselementen aangewend. Voor de vervaardiging van dergelijke perselementen zijn verschillende technieken gekend bijvoorbeeld uit het WO 2006/066776. De perselementen die aan de hand van dergelijke methodes worden bekomen laten nog te wensen over.

De huidige uitvinding beoogt een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen die volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding voordelen kan bieden ten opzichte van de stand van de techniek.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding volgens een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, waarbij deze panelen van het type zijn dat minstens een substraat, een decor en een toplaag op basis van kunststof bevat, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen bevat: het maken van een perselement, waarbij dit perselement aan zijn oppervlak voorzien wordt van een reliëf, waarbij dit reliëf hoger liggende zones en lager liggende zones vertoont; het vormen van de voornoemde beklede panelen, waarbij het voornoemde perselement wordt aangewend voor het door middel van het voornoemde reliëf vormen van ingedrukte gedeelten in de sierzijde van de beklede panelen, en meer speciaal in de sierzijde van platen waaruit dan dergelijke beklede panelen kunnen worden verkregen; met als kenmerk dat bij het maken van het voornoemde perselement in een eerste stap het voornoemde reliëf of minstens een gedeelte van dit reliëf wordt gevormd en in een tweede daaropvolgende stap een onderling verschillende glansgraad bepalende oppervlaktestructuur wordt verwezenlijkt aan het oppervlak van, enerzijds, minstens een aantal van voornoemde hoger liggende zones, en, anderzijds, minstens een aantal van voornoemde lager liggende zones.

Met “glansgraad bepalend” wordt bedoeld dat aan de hand van de betreffende zones aan de sierzijde van het gevormde beklede paneel overeenstemmende zones van verschillende glansgraad worden gevormd. Bij voorkeur betreft het een verschil in glansgraad dat zich aan de sierzijde van de beklede panelen duidelijk manifesteert als mat en glanzend. Bij voorkeur wordt een verschil in glansgraad aan de sierzijde bekomen waarbij de matte zones een glansgraad van 10, of zelfs beter minder dan 10 vertonen, terwijl de glanzende zones een glansgraad van meer dan 10, of zelfs beter van meer dan 20 vertonen. Onafhankelijk van de betreffende absolute glansgraad, wordt aan de sierzijde van het beklede paneel bij voorkeur een verschil tussen de glanzende en matte zones bekomen van minstens 10. Dit alles gemeten volgens DIN 67530.

Wanneer de glansgraad op de persplaat gemeten wordt, komt met een glanzende zone bij voorkeur een glansgraad van meer dan 40, en beter nog van meer dan 100 overeen, en met een matte zone een glansgraad van minder dan 40, eveneens gemeten volgens DIN 67530.

Het is duidelijk dat hoger gelegen zones op het perselement aanleiding geven tot dieper gelegen ingedrukte gedeelten van het bekomen beklede paneel. Door het feit dat zones naargelang hun niveau op het perselement, of aan de sierzijde van het vloerpaneel met een andere glansgraad worden voorzien, kunnen op een vlotte wijze bijzondere effecten worden bereikt aan de sierzijde van de vervaardigde beklede panelen, zoals bijzondere diepte-effecten. Ook kan aan de sierzijde van dergelijk bekleed paneel betere imitaties van bepaalde natuurlijke producten, zoals van bepaalde houtsoorten, worden verwezenlijkt.

Er wordt opgemerkt dat de voornoemde glansgraad bepalende oppervlaktestructuur kan worden bekomen door het verwezenlijken van een microstructuur, zoals een ruwheid, aan het betreffende oppervlak van de persplaat en/of door het vormen van een deklaag aan het betreffende oppervlak, zoals een chroomlaag.

Bij voorkeur wordt voor voornoemd perselement een aan de perszijde hoofdzakelijk vlak zijnde plaat aangewend, waarbij deze plaat is voorzien van uitstekende gedeelten en deze uitstekende gedeelten voornoemde hoger liggende zones vormen en de hoofdzakelijk vlakke ertussen liggende gebieden de voornoemde lager liggende zones vormen. Er wordt opgemerkt dat dergelijke uitstekende gedeelten bij voorkeur niet meer dan 1 mm en beter nog niet meer dan 0,5 mm boven de lager liggende zones uitsteken. Het is duidelijk dat ook in de lager liggende zones niveauverschillen aanwezig kunnen zijn, die dan bij voorkeur niet meer dan 0,2 mm bedragen en beter nog niet meer dan 0,07 mm bedragen.

Bij voorkeur wordt voor het materiaal van het perselement van de uitvinding metaal, zoals een staallegering of een koperlegering aangewend.

Bij de stap van het vormen van de beklede panelen wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van de hierboven nog beschreven DPL techniek.

Bij voorkeur vertonen de hoger liggende zones van het perselement over het merendeel van hun oppervlak een glansgraad bepalende oppervlaktestructuur die verschillend is van de glansgraad bepalende oppervlaktestructuur van het merendeel van de lager gelegen zones, waarbij de hoger liggende zones bij voorkeur een hogere glansgraad vertonen dan de lager gelegen zones. Op dergelijke wijze kunnen aan de sierzijde van het bekleed paneel bijzonder overtuigend effecten worden bereikt, waarbij ingedrukte gedeelten als matte of glanzende accenten in het respectievelijk overwegend glanzende of matte oppervlak aanwezig zijn.

In een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het perselement voorzien van een reliëf dat de vorm van een houtstructuur vertoont, waarbij voornoemde hoger liggende zones minstens houtporen van deze houtstructuur omvatten en waarbij dan bij voorkeur hoofdzakelijk enkel de houtporen van de verschillende glansgraad bepalende oppervlaktestructuur worden voorzien.

Het is duidelijk dat de huidige uitvinding zich niet beperkt tot de vervaardiging van beklede panelen die een houtstructuur of houtmotief weergeven. De huidige uitvinding kan ook worden aangewend wanneer het gedrukt decor en de bijhorende structuur een steenmotief, respectievelijk een steenstructuur betreft, of wanneer het gaat om fantasiemotieven, respectievelijk fantasiestructuren.

Over het algemeen vertoont het oppervlak van de hoger liggende zones dat van een verschillende glansgraad is voorzien ten opzichte van het oppervlak van de lager liggende zones, bij voorkeur een hogere glansgraad bezit. Op dergelijke manier kunnen ingedrukte gedeelten het meest efficiënt en subtiel worden benadrukt.

De huidige uitvinding is bovendien bijzonder interessant wanneer het voornoemde decor een motief weergeeft en wanneer het voornoemde reliëf en het motief van het voornoemde decor met elkaar in overeenstemming zijn, zodanig dat voornoemde ingedrukte gedeelten in de sierzijde het voornoemde motief minstens gedeeltelijk volgen of hier minstens gedeeltelijk mee samenvallen. Het betreft hierbij ingedrukte gedeelten die zogenaamd “in register” met het onderliggende motief van het, bij voorkeur gedrukte decor zijn aangebracht. Deze uitvoeringsvorm laat toe bijzonder overtuigende imitaties te bekomen van bijvoorbeeld massief hout.

Bij voorkeur wordt bij de stap van het maken van het voornoemde perselement, enerzijds, minstens een eerste reeks bewerkingen op het perselement wordt uitgevoerd waarbij minstens voornoemde hoger liggende zones worden gevormd, en, anderzijds, minstens een tweede reeks bewerkingen op het perselement wordt uitgevoerd waarbij hoofdzakelijk, hetzij slechts de hoger liggende zones, hetzij slechts de lager liggende zones van dit perselement aan deze tweede reeks bewerkingen wordt onderworpen. Volgens deze methode kan de stap van het maken van het perselement vlot en efficiënt worden uitgevoerd. Bij voorkeur worden bij het uitvoeren van minstens een gedeelte van voornoemde tweede reeks bewerkingen respectievelijk, hetzij de lager liggende zones, hetzij de hoger liggende zones van het reeds gevormde reliëf fysiek of chemisch van de betreffende bewerking afgeschermd. Hierdoor kan de tweede reeks bewerkingen op een meer eenvoudige manier selectief op de betreffende zones worden uitgevoerd.

De voornoemde afscherming kan worden bereikt aan de hand van een op de betreffende zone aangebrachte materiaallaag die resistent is voor de betreffende bewerking, en die al dan niet na het uitvoeren van deze tweede reeks bewerkingen wordt verwijderd. Zo bijvoorbeeld kan een lak worden gebruikte die resistent is tegen het, al dan niet elektrochemisch, aanetsen met bepaalde stoffen. Hierbij kan het gaan om een UV of luchtdrogende lak. Het aanbrengen van dergelijke materiaallaag kan gebeuren aan de hand van eender welke opbrengtechniek, bijvoorbeeld aan de hand van een druktechniek, een strijktechniek of een opbrengtechniek aan de hand van een inrichting die één of meerdere walsen bevat, waarbij de betreffende walsen al dan niet gegraveerd kunnen zijn en al dan niet samendrukbaar zijn, zoals het geval is bij een rubberwals. De betreffende opbrengtechniek kan al dan niet digitaal zijn aangestuurd. In het bijzonder kan een techniek worden aangewend die op zich bekend is uit het WO 2007/147376

Voor voornoemde eerste reeks bewerkingen kan één of een combinatie van twee of meer van volgende bewerkingen worden aangewend: een chemische of elektrochemische etsbewerking; - een verspanende bewerking aan de hand van een mechanisch werktuig: - een verspanende bewerking uit de lijst van vonkerosie, laserbewerken en ultrasoonbewerken; - een mechanische of galvanische polijstbewerking; - een bewerking waarbij een deklaag wordt opgebracht; - een verchroming; - een bewerking waarbij een matte microstructuur op het reliëf wordt bekomen.

Voor voornoemde tweede reeks bewerkingen kan één of een combinatie van twee of meer van volgende bewerkingen worden aangewend: - een chemische of elektrochemische etsbewerking; - een mechanische of galvanische polijstbewerking; - een bewerking waarbij een deklaag wordt opgebracht; - een hardverchroming; - een bewerking waarbij een glanzende microstructuur op voornoemde uitstekende gedeelten wordt bekomen; - een bewerking waarbij selectief materiaal wordt opgedragen.

Hieronder worden enkele bijzondere combinaties uit bovenstaande mogelijkheden specifiek aangehaald.

Volgens een eerste mogelijkheid kan in een eerste reeks bewerkingen de persplaat of een ander perselement op eender welke manier van een structuur worden voorzien, bijvoorbeeld door etsen, waarna de lager liggende zones van de persplaat worden afgeschermd en de hoger liggende zones worden gepolijst aan de hand van de techniek van het elektropolijsten.

Volgens een tweede mogelijkheid kan in een eerste reeks bewerkingen de persplaat of enig ander perselement hoofdzakelijk volledig of volledig mat worden verchroomd of gezandstraald, waarna de persplaat selectief wordt verchroomd ter hoogte van de hoger liggende zones. Dit kan bijvoorbeeld worden bereikt door in het chroombad de lager liggende zones af te schermen met een resistente materiaallaag.

Volgens een derde mogelijkheid kan in een eerste reeks bewerkingen de persplaat of enig ander perselement hoofdzakelijk volledig of volledig glanzend worden verchroomd, waarna de persplaat selectief mat wordt verchroomd, of wordt gezandstraald ter hoogte van de lager liggende zones. Dit kan bijvoorbeeld worden bereikt door de hoger liggende zones af te schermen met een resistente materiaallaag.

Over het algemeen beslaan de hoger liggende zones van een perselement met de kenmerken van de huidige uitvinding bij voorkeur minder dan 20%, en beter nog minder dan 10% van de oppervlakte van de volledige perszijde van het betreffende perselement.

De uitvinding heeft ook betrekking op een bekleed paneel dat is bekomen met een werkwijze volgens de uitvinding.

Bij voorkeur vertonen de ingedrukte gedeelten van dergelijk bekleed paneel hoofdzakelijk een andere glansgraad dan de overige, bij voorkeur hoofdzakelijk vlakke gedeelten van de sierzijde. Hierbij kunnen de ingedrukte gedeelten glanzender of matter zijn uitgevoerd.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een dwarsdoorsnede weergeeft doorheen de toplaag van een bekleed paneel dat is bekomen aan de hand van de werkwijze van de huidige uitvinding; figuur 2 schematisch een stap weergeeft uit de werkwijze van de huidige uitvinding; figuur 3 schematisch nog een stap weergeeft uit de werkwijze van de huidige uitvinding volgens een zicht op het gebied dat in figuur 2 met F3 is aangeduid; en figuur 4 in een gelijkaardig zicht een variante weergeeft.

Figuur 1 geeft een bekleed paneel 1 weer dat volgens de uitvinding kan worden bekomen. Een dergelijk paneel bevat minstens een substraat 2, een decor 3 en een toplaag 4 op basis van kunststof 5. Het decor 3 betreft hierbij meer speciaal een bedrukking die is aangebracht op een materiaalvel 6 en dat voorzien van kunststof 5 als een zogenaamde decorlaag 7 in de toplaag 3 is opgenomen. Boven deze decorlaag is een beschermlaag 8 op basis van kunststof aangebracht, die in dit geval eveneens een met kunststof of hars voorzien materiaalvel 7 bevat.

Er wordt opgemerkt dat dergelijk toplaag tevens harde partikels kan bevatten die zich minstens boven het gedrukte decor bevinden, doch dergelijke harde partikels zijn hier niet weergegeven. Het kan bijvoorbeeld aluminiumoxide partikels met een gemiddelde korrelgrootte gelegen tussen 0.1 en 200 pm betreffen.

Volgens de uitvinding vertoont het bekleed paneel 1 aan de sierzijde 9 ingedrukte gedeelten 10, in dit geval betreft het minstens ingedrukte gedeelten 10 ter imitatie van houtporen. In het weergegeven voorbeeld vertonen de ingedrukte gedeelten 10 een hogere glansgraad dan de overige gedeelten 11 van de sierzijde 9.

Figuur 2 geeft schematisch de stap S1 van de werkwijze van de uitvinding weer daatbij het bekleed paneel 1 wordt gevormd. Hierbij wordt het bekleed paneel 1 van figuur 1 aan de hand van de hoger nog genoemde DPL techniek gevormd. Hiertoe worden minstens het substraat 2 of een plaat die dit substraat 2 bevat, de decorlaag 7 en de beschermlaag 8 in een persinrichting 12 gebracht alwaar zij met behulp van een perselement 13 worden geconsolideerd. In het weergegeven geval bevat de stapel aan de onderzijde ook nog een zogeheten tegenlaag of balanceerlaag 14 die bedoeld is tegen de onderzijde van het substraat 2 te worden aangebracht en, in dit geval eveneens hoofdzakelijk bestaat uit een van kunststof 5 of hars voorzien materiaalvel 6, zoals een papiervel.

Figuur 2 geeft duidelijk weer dat het perselement 13 aan zijn oppervlak of perszijde 15 voorzien is van een reliëf 16 dat hoger liggende zones 17 en lager liggende zones 18 vertoont. Bij de stap van het vormen van de beklede panelen 1 wordt het voornoemde perselement 13 aangewend voor het door middel van het reliëf 16 vormen van de reeds genoemde ingedrukte gedeelten 10 en de structuur van de overige gedeelten 11 in de sierzijde 9 van de beklede panelen, of meer speciaal in de sierzijde van platen waaruit dergelijke beklede panelen kunnen worden verkregen.

Het bijzondere van de huidige uitvinding is onder andere weergegeven op figuur 3. Deze figuur 3 geeft duidelijk een onderdeel van de stap S0 weer van het maken van het perselement 13. Hierbij wordt het perselement 13 aan zijn oppervlak of perszijde 15 voorzien van een reliëf 16. Het boven in figuur 3 weergegeven perselement of persplaat 13 is in een eerste stap voorzien van het voornoemde reliëf 16, of althans toch van minstens een gedeelte van dit reliëf 16. Het in deze eerste stap verwezenlijkte reliëf 16 vertoont zowel aan het oppervlak van de hoger liggende zones 17 als aan het oppervlak van de lager liggende zones 18 eenzelfde, of althans toch praktisch eenzelfde glansgraad bepalende oppervlaktestructuur. Het betreft hier een relatief matte oppervlaktestructuur hetgeen schematisch is weergegeven aan de hand van het ruwe oppervlak. Dergelijk reliëf 16 en oppervlaktestructuur kan bijvoorbeeld worden bereikt aan de hand van een etstechniek of een freestechniek of een combinatie van beide.

In een daaropvolgende stap, hier aangegeven met de pijl 19 wordt aan het oppervlak van, enerzijds, minstens een aantal van de hoger liggende zones 17, en, anderzijds, minstens een aantal van de lager liggende zones 18 een onderling verschillende glansgraad bepalende oppervlaktestructuur verwezenlijkt. Hiertoe werden, zoals weergegeven de lager liggende zones 18 met een materiaallaag 20 afgeschermd, zodat deze door de bewerking of bewerkingen uitgevoerd voornoemde daaropvolgende stap niet of in mindere mate worden aangetast en aldus hun in voornoemde eerste stap verwezenlijkte oppervlaktestructuur hoofdzakelijk behouden. De betreffende bewerking kan bijvoorbeeld minstens een bewerking betreffen waarin de techniek van het elektropolijsten wordt aangewend, waarmede ter plaatse van de hoger liggende zones 18 een hogere glansgraad wordt bereikt.

Figuur 4 geeft nog een variante weer, waarbij in voornoemde daaropvolgende stap een deklaag 21 op voornoemde hoger liggende zones 17, of althans toch een aantal daarvan wordt aangebracht, terwijl de lager liggende zones 16 ongemoeid worden gelaten door de aanwezigheid van voornoemde materiaallaag 20. De vernoemde deklaag kan bijvoorbeeld een chroomlaag betreffen, bij voorkeur van het type dat kan worden bekomen aan de hand van de techniek van het hard chromeren, waarmede ter plaatse van de hoger liggende zones 18 een hogere glansgraad kan worden bereikt.

Het is duidelijk dat de voornoemde materiaallaag 20 bij voorkeur wordt verwijderd nadat de betreffende zones 17-18 hun uiteindelijke glansgraad bepalende oppervlaktestructuur hebben verkregen.

Er wordt opgemerkt dat de techniek van de huidige uitvinding bij voorkeur wordt toegepast voor de vervaardiging van vloerpanelen, die bij voorkeur van het type zijn dat lijmloos kan worden geïnstalleerd. Lijmloos installeerbare vloerpanelen zijn op zich bekend bijvoorbeeld uit het WO 97/47834. De betreffende techniek kan echter ook worden aangewend voor het vervaardigen van meubelpanelen, wandpanelen, plafondpanelen en dergelijke meer.

Als substraat kan volgens de uitvinding eender welk materiaal worden toegepast. Zo bijvoorbeeld kan een houtgebaseerd plaatmateriaal, zoals spaanplaat, MDF of HDF (Medium Density Fiberboard of High Density Fiberboard) of multiplex worden aangewend.

Verder wordt opgemerkt dat de ingedrukte gedeelten, of althans toch minstens het merendeel daarvan, die volgens de uitvinding in de sierzijde van de beklede panelen worden aangebracht, en dit in het bijzonder wanneer het ingedrukte gedeelten ter imitatie van houtporen betreft, zich bij voorkeur volledig boven het gedrukte decor bevinden, of met andere woorden niet in dit gedrukte decor dringen of door dit gedrukte decor dringen. De ingedrukte gedeelten blijven met name bij voorkeur beperkt tot de boven het gedrukte decor aangebrachte kunststoflaag, of beter nog beperkt tot de voornoemde beschermlaag.

Zoals weergegeven aan de hand van figuur 2 vertoont het bekleed paneel dat volgens de uitvinding wordt verkregen bij voorkeur tevens een tegenlaag.

Bij voorkeur wordt de consolidatie in de persinrichtirig, zoals in het geval van figuur 2, hoofdzakelijk of uitsluitend verkregen door middel van de voornoemde kunststof of het hars. Dergelijk hars kan bijvoorbeeld een thermohardend hars zoals melamineformaldehydehars zijn.

Er wordt nog opgemerkt dat de uitvinding bij voorkeur wordt aangewend voor het vervaardigen van beklede panelen, zoals vloerpanelen, waarbij in de toplaag harde partikels aanwezig zijn, zoals partikels van aluminiumoxide of siliciumcarbide.

Het is duidelijk dat de in de figuren weergeven uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding nog verdere in de inleiding genoemde voorkeurdragende uitvoeringsvormen vertonen. Zo bijvoorbeeld is het duidelijk dat het in de voorbeelden aangewende perselement 13 een aan de perszijde 15 hoofdzakelijk vlak zijnde plaat betreft, die voorzien is van uitstekende gedeelten die dan voornoemde hoger liggende zones 17 vormen, terwijl de hoofdzakelijk vlakke ertussen liggende zones de voornoemde lager liggende zones 18 vormen. Bovendien vertonen de hoger liggende zones 17 over het merendeel van hun oppervlak de betreffende glansgraad bepalende oppervlaktestructuur.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en beklede panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.

Claims

4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het perselement (13) voorzien wordt van een reliëf (16) dat de vorm van een houtstructuur vertoont, waarbij voornoemde hoger liggende zones (17) minstens houtporen van deze houtstructuur omvatten en waarbij dan bij voorkeur hoofdzakelijk enkel de houtporen van de verschillende glansgraad bepalende oppervlaktestructuur worden voorzien.
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het oppervlak van de hoger liggende zones (17) dat van een verschillende glansgraad is voorzien ten opzichte van het oppervlak van de lager liggende zones (18), een hogere glansgraad bezit.
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde decor (3) een motief weergeeft en dat het voornoemde reliëf (16) en het motief van het voornoemde decor (3) met elkaar in overeenstemming zijn, zodanig dat voornoemde ingedrukte gedeelten (10) in de sierzijde (9) het voornoemde motief minstens gedeeltelijk volgen of hier minstens gedeeltelijk mee samenvallen.
7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat bij de stap van het maken van het voornoemde perselement (13), enerzijds, minstens een eerste reeks bewerkingen op het perselement (13) wordt uitgevoerd waarbij minstens voornoemde hoger liggende zones (17) worden gevormd, en, anderzijds, minstens een tweede reeks bewerkingen op het perselement (13) wordt uitgevoerd waarbij hoofdzakelijk, hetzij slechts de hoger liggende zones (17), hetzij slechts de lager liggende zones (18) van dit perselement (13) aan deze tweede reeks bewerkingen wordt onderworpen.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat bij het uitvoeren van minstens een gedeelte van voornoemde tweede reeks bewerkingen respectievelijk, hetzij de lager liggende zones (18), hetzij de hoger liggende zones (17) van het reeds gevormde reliëf fysiek of chemisch van de betreffende bewerking worden afgeschermd.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde afscherming wordt bereikt aan de hand van een op de betreffende zone (17-18) aangebrachte materiaallaag (20) die resistent is voor de betreffende bewerking, en die al dan niet na het uitvoeren van deze tweede reeks bewerkingen wordt verwijderd.
10. Werkwijze volgens één van de conclusies 7 tot 9, daardoor gekenmerkt dat voornoemde eerste reeks bewerkingen één of een combinatie van twee of meer van volgende bewerkingen omvat: een chemische of elektrochemische etsbewerking; een verspanende bewerking aan de hand van een mechanisch werktuig; - een verspanende bewerking uit de lijst van vonkerosie, laserbewerken en u Itrasoo n bewerken ; - een mechanische of galvanische polijstbewerking; een bewerking waarbij een deklaag wordt opgebracht; - een verchroming; - een bewerking waarbij een matte microstructuur op het reliëf wordt bekomen.
11. Werkwijze volgens één van de conclusies 7 tot 10, daardoor gekenmerkt dat voornoemde tweede reeks bewerkingen één of een combinatie van twee of meer van volgende bewerkingen omvat: - een chemische of elektrochemische etsbewerking; een mechanische of galvanische polijstbewerking; - een bewerking waarbij een deklaag wordt opgebracht; - een hardverchroming; een bewerking waarbij een glanzende microstructuur op voornoemde uitstekende gedeelten wordt bekomen.
12. Bekleed paneel, daardoor gekenmerkt dat het is bekomen met een werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies.
13. Bekleed paneel volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat voornoemde ingedrukte gedeelten (10) hoofdzakelijk een andere glansgraad vertonen dan de overige gedeelten (11) van de sierzijde (9). 14, - Bekleed paneel volgens conclusie 12 of 13, waarbij de ingedrukte gedeelten (10) een hogere glans vertonen dan voornoemde overige gedeelten (11). 15, - Bekleed paneel volgens conclusie 12 of 13, waarbij de ingedrukte gedeelten (10) een lagere glansgraad vertonen van voornoemde overige gedeelten (11).