DE19944399A1 - Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht - Google Patents
Fussbodenelement mit klangarmer TrägerschichtInfo
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Abstract
Mit einem Fußbodenelement mit einer Trägerschicht und wenigstens einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht soll eine Lösung geschaffen werden, die bisherige relativ hohe Trittschallempfindlichkeit und gleichzeitig bestehende Feuchtigkeitsempfindlichkeit herabzusetzen und zu verbessern. Bedingt durch die zur Herstellung der Trägerplatten eingesetzten Holzwerkstoffe entstehen laute Gehgeräusche, außerdem neigen die Fußbodenelemente bei eindringender Feuchtigkeit zum Aufquellen. Erfindungsgemäß wird eine Trägerschicht aus Polyurethan oder Acrylat als Bindemittel und mit Füllstoffen vorgeschlagen. Dieses ist feuchtigkeitsunempfindlich und setzt die Trittschallempfindlichkeit bedeutend herab.
Description
Die Erfindung betrifft ein Fußbodenelement mit einer Trä
gerschicht und einer einseitig auf dieser angeordneten
und fest mit ihr verbundenen Deckschicht.
Gattungsgemäße Fußbodenelemente sind insbesondere als so
genannte Laminatböden bekannt. Sie sind in der EN 13329
definiert. Daneben gibt es auch fertige Fußbodenelemente,
deren Dekorschicht mit einer elektronenstrahlgehärteten
Oberfläche versehen sind. Die Deckschichten sind häufig
dekorativ ausgestaltet und weisen beispielsweise entweder
ein Holz- oder ein Naturstein- oder Mamormuster auf. Ihre
Oberfläche ist in der Regel äußerst resistent ausgebildet.
Im Kern bestehen die bekannten Fußbodenelemente im wesent
lichen aus einer Trägerschicht aus Holz oder zumindest
holzähnlichem Material, wie Holzfasermaterial oder unter
Harzzusatz verpreßten Einzelpapieren oder hoch- bzw. mit
teldichten Faserplatten (HDF/MDF), auf die unter Einwir
kung von Hitze und Druck die Deckschichten, unter anderem
in Kombination mit vernetzbaren Harzmaterialien (Overlays),
aufgebracht werden.
Darüberhinaus sind auch Fußbodenplatten aus anderen Materi
alien, beispielsweise aus einem Gemisch aus Partikeln ver
schiedener Schaumstoffe und Bindemitteln bekannt, wobei
wenigstens einer der verschiedenen Schaumstoffe ein harter
Schaumstoff ist. So schlägt beispielsweise die EP 0 338 047
B1 eine derartige Platte vor, bei der unter anderem ein
hartes Polyurethan-Schaum-Granulat eingesetzt wird. Derar
tige Platten sind relativ hart und unflexibel, zu dem müs
sen sie in einem aufwendigen Pressverfahren unter Druck
ähnlich wie bei der Spanplattenherstellung produziert wer
den, was die Herstellungskosten erhöht.
Aus der weiteren DE-US 197 22 339 A1 ist ein Schichtver
bundmaterial mit einer Trägerschicht aus Polypropylen, ei
ner darauf angeordneten Dekorschicht und einer hierauf an
geordneten hitzegehärteten bekannt. Auch Eine derartige
Materiallage ist sehr steif. Ihre Herstellung erfordert
ebenfalls Druck- und Hitzeeinwirkung.
Die bekannten Fußbodenelemente, insbesondere Laminatböden,
haben jedoch nicht nur den Nachteil einer gewissen Feuch
tigkeitsempfindlichkeit an den Kanten oder gegenüber von
der Unterseite (insbesondere bei noch feuchten Estrichen)
in die Trägerschicht eindringender Feuchtigkeit, weil die
Holzbestandteile zum Aufquellen neigen. Vielmehr, sind die
bekannten Fußbodenelemente auch sehr trittschallempfind
lich. Bedingt durch die sehr harten Holzwerkstoffträger
platten entstehen laute Gehgeräusche, insbesondere bei
Anregung durch harte Sohlen oder Absätze.
Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Lösung zu schaffen,
mit der die beschriebenen Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
die Trägerschicht aus Polyurethan oder Acrylat als Binde
mittel und Füllstoffen gebildet ist.
Ein mit einer derartigen Trägerschicht (Kern) gebildetes
Fußbodenelement quillt bei Feuchtebeanspruchung bzw.
-beaufschlagung nicht auf, und kann daher verlegt werden,
ohne, wie bisher bei Laminatböden mit Holzkern unverzicht
bar, an den Stoßkanten mit Weißleim oder in anderer Weise
versiegelt werden zu müssen. Es reicht aus, die einzelnen
Fußbodenelemente lediglich dicht an dicht zusammen zu fü
gen, beispielsweise mit Nut und Feder oder in anderer ge
eigneter Weise, beispielsweise durch eine entsprechende
mechanische Verriegelung. Zudem kann ein derartiges Fuß
bodenelement auch auf noch feuchte Untergründe, beispiels
weise auf Zementestriche mit einem Feuchtegehalt ≧ 3,0 CM %
statt wie bisher üblich ≦ 2,0 CM % aufgebracht werden.
Aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit zeigt ein er
findungsgemäßes Fußbodenelement auch kein Dickenwachstum,
insbesondere auch nicht im Bereich der Kanten, bei denen
bei konventionellen Laminatfußböden bisher bereits gering
ste Aufquellungen ausreichten, um optisch unbefriedigende
Nahtstellen mit erhöhtem Abrieb bzw. Verschleiß zu erzeu
gen. Auch ist mit einem erfindungsgemäßen Fußbodenelement
eine schwimmende Verlegung möglich, da das als Bindemit
tel vorgesehene Polyurethan oder Acrylat nur ein geringes
thermisches Längenänderungsverhalten aufweist.
Besonders vorteilhaft ist darüberhinaus, daß aufgrund des
Ersatzes der sehr harten, starren Trägerschicht aus Holz
oder holzartigem Werkstoff durch das biegeweichere, aber
trotzdem weitgehend eindruckresistente Polyurethan oder
Acrylat mit entsprechend eigestreuten Füllstoffen die
Trittschallempfindlichkeit bedeutend herabgesetzt wird.
Das Fußbodenelement wird dadurch elastisch, der bisher
bei Laminatböden bekannte, harte Klang entsteht von
vornherein nicht, und muß nicht mehr, wie bisher maxi
mal möglich, durch zusätzliche schwere Dämmunterlagen
oder dgl. abgedämpft werden.
Je nach Wahl des eingesetzten Polyurethans oder Acrylats
ist sowohl die Elastizität wie auch die Nachgiebigkeit
werkseitig einstellbar. So ist nicht nur ein Fußbodenele
ment als starres Paneel, so wie es von einer hochdichten
Holzfaserplatte (HDF) bekannt ist, herstellbar, sondern
auch als Rollen- oder Bahnenware, wie sie bislang nur aus
Polyvinylchlorid (PVC) oder Linoleum bekannt ist. Es er
gibt sich hieraus, daß je nach Einstellung der Träger
schicht die Liege- und Klangeigenschaften des Fußboden
elementes einstellbar sind.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß aufgrund der Feuch
tigkeitsunempfindlichkeit der erfindungsgemäßen Träger
schicht die bei herkömmlichen Laminatböden auf Holzbasis
übliche und erforderliche auf dem Estrich ausgelegte oder
auf Dämmunterlagen zwischengespannte oder aufkaschierte
Polyäthylenfolie bei schwimmenden Verlegungen entfallen
kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprü
chen 2 bis 13. So sind als Füllstoffe zunächst minerali
sche Füllstoffe vorgesehen. Derartige Füllstoffe sind re
lativ preiswert und in großen Mengen verfügbar, ebenso kön
nen als Füllstoffe Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarz
sand, Kies, Zierkies, Farbpartikel, Schlacken, Keramikpar
tikel, Schwerspat und/oder Bariumsulfat vorgesehen sein,
die ebenfalls preiswert und in ausreichenden Mengen ver
fügbar sind. Je feiner der Füllstoff, d. h. die Korngröße
ist, um so weniger tritt dieser an der Oberfläche des
Bindemittels in Erscheinung. Bei gröberer Körnung muß
die Oberfläche vor der Weiterverarbeitung noch geschlif
fen werden. Gerade die Verwendung von Zierkiesen und/oder
das Einstreuen von Farbpartikeln schaffen gleichzeitig ei
ne optisch ansprechende Oberfläche. Zierkiesbeläge können
überdies auch als sogenannte "Anti-Slip-Beläge" auf Ram
pen bzw. schiefen Ebenen eingesetzt werden.
Als Bindemittel ist vorteilhaft ein 2-Komponenten Polyure
than (PU) vorgesehen; besonders vorteilhaft ist es, wenn
dieses mit Hilfe von Luft in einem speziellen Mischverfah
ren aufgeschäumt ist. Es kann gut mit Füllstoffen, insbe
sondere den erwähnten Ballaststoffen gefüllt werden. Be
sonders die bereits genannten Füllstoffe lassen sich gut
in ein aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan (PU) ein
streuen, je nach Wahl des mineralischen Zuschlagstoffes
und der dazugehörigen Korngrößeverteilung lassen sich Trä
gerschichten mit einer Dichte von 0,8 bis 1,95 kg/m2 pro
Millimeter Schichtdicke erreichen.
Gerade ein aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan-Binde
mittel mit entsprechenden mineralischen Füllstoffen ist
besonders vorteilhaft, da in Folge der Aufschäumung des
Polyurethan-Bindemittels der Herstellprozeß sehr einfach
ist und zudem relativ wenig des (im Vergleich zu den Füll
stoffen teureren) Polyurethan-Bindemittels eingesetzt wer
den muß.
Je nach Wahl des eingesetzten PU-Systems lassen sich die
Elastizitäten und damit verbunden die Biege- und Däm
pfungseigenschaften des Elements von sehr hart/spröde
bis sehr weich/hochelastisch einstellen.
Wird das Bindemittel aufgerakelt, lassen sich die vorge
nannten Vorteile noch vergrößern.
Auf die Trägerschicht kann auf der der Deckschicht gegen
überliegenden Seite eine fest mit der Trägerschicht ver
bundene Gegenzugbeschichtung aufgebracht sein, wie dies
bei Laminatböden allgemein bekannt ist. Vorteilhaft ist
es, wenn als Gegenzugbeschichtung ein Polyurethan-Verbund
schaum, eine Gummigranulat-Bahnenware oder ein Gegenzug
papier vorgesehen ist. Damit lassen sich insbesondere die
Klangeigenschaften des Fußbodenelementes weiter verbessern.
Als Deckschicht kann insbesondere ein Furnier, ein versie
geltes Druckdekor oder ein Schichtstoff auf Melaminbasis
vorgesehen sein.
Je nach Einstellung des Bindemittels ist auch vorgesehen,
daß das Fußbodenelement als Bahnenware ausgebildet ist,
ähnlich wie Fußböden aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Li
noleum. Daraus ergibt sich, daß je nach Formulierung die
Liege- wie auch die Klangeigenschaften des Fußbodenele
mentes einstellbar sind.
Wird auf das Fußbodenelement unterseitig ein Recycling-
Polyurethanschaum ankaschiert, so kann dieser gleichzei
tig die Aufgabe einer Dämmunterlage erfüllen. Gleichzei
tig kann die unter Holzwerkstoffen übliche Polyäthylenfo
lie bei schwimmenden Verlegungen entfallen, da das Fuß
bodenelement feuchtigkeitsunempfindlich ist und somit
auch auf noch feuchten Estrichen verlegt werden kann.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Trägerschicht nur
im Kernbereich Füllstoffe und im Randbereich ungefülltes
Bindemittel aufweist. Hiermit wird eine Bearbeitung der
Randbereiche erleichtert, insbesondere wenn der Kernbe
reich grobkörnigere Füllstoffe aufweist. Bei derartiger
Ausgestaltung bleibt die Möglichkeit erhalten, daß das
Fußbodenelement im Randbereich eine Profilierung, insbe
sondere eine Nut- und/oder Federprofilierung aufweist,
mit deren Hilfe einzelne Fußbodenelemente sicher mitein
ander verbunden werden können.
Neben der Geräuschunempfindlichkeit des erfindungsgemäßen
Fußbodenelementes ist insbesondere dessen Feuchtigkeits
unempfindlichkeit hervorzuheben, so daß bei der Verlegung
auf die bei Laminatböden mit einem Kern aus Holzwerkstof
fen übliche Abdichtung mit Weißleim völlig verzichtet wer
den kann. Es reicht aus, die einzelnen Fußbodenelemente
rein mechanisch miteinander zu verriegeln.
Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung ei
nes erfindungsgemäßen Fußbodenelementes vor. Dabei werden
die Bindemittel und Füllstoffe in einem Gieß- und/oder
Schüttverfahren auf ein Endlosband aufgebracht und in ei
nem Ofen gehärtet. Alternativ hierzu kann auch ein Binde
mittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste
auf ein Endlosband aufgetragen und/oder aufgerakelt und
anschließend im Ofen ausgehärtet werden. Schließlich
sieht die Erfindung auch vor, daß ein derartiges Gemisch
als hochviskose Masse oder Paste auf einem Endlosband mit
Hilfe einer Kalandrierwalze auf die erforderliche Stärke
gebracht und im Ofen ausgehärtet wird. Vorteilhaft an
diesen Herstellungsverfahren ist es insbesondere, daß
keinerlei Druck auf die eingesetzten Materialien ausge
übt werden muß, so daß aufwendige Pressen oder dgl., wie
beispielsweise bisher bei der Spanplattenherstellung er
forderlich, nicht mehr benötigt werden. Auch fällt bei
dieser Herstellungsart kein Verschnitt oder dgl. mehr an,
da das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Fußbodenelement von vornherein im richtigen Zuschnitt
hergestellt wird und nicht nachträglich noch bearbeitet,
insbesondere für das Endprodukt zugeschnitten werden muß.
Je nach Einstellung der Elastizität des Fußbodenelemen
tes kann auch ein Endlosprodukt, d. h. eine Bahnenware,
hergestellt werden. Ebenso ist es auch möglich, mehrere
Lagen mit unterschiedlichen Füllgraden übereinander zu
schichten. Auf diese Art und Weise kann ein Sandwich-Be
lag hergestellt werden, der einerseits immer auf Poly
urethan-Basis aufgebaut ist, und zwar je nach den gewün
schten Eigenschaften, die sich an der jeweiligen Bela
stung bzw. Beanspruchung und der Verlegeart orientieren.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann daher sowohl
ein mehr oder weniger starrer Belag, wie auch eine bieg
same, flexible, elastische Bahnenware produziert werden.
Je nach Auswahl und Zusammenstellung der Bindemittel und
Füllstoffe bzw. der entsprechenden Mengen- und/oder Ge
wichtsanteile sind die Liege- und Klangeigenschaften des
Fußbodenelementes somit nach Wunsch einstellbar. In jedem
Fall ergibt sich ein biegeweicheres, klangärmeres Produkt
im Gegensatz zu den bisher üblichen sehr harten, starren
HDF-, MDF-, Span- oder PU-Recyclingplatten. Gleichwohl ist
das erfindungsgemäße Fußbodenelement weitgehend eindruck
resistent, es quillt nicht, ist feuchtigkeitsunempfindlich
und zeigt kein Dickenwachstum. Durch das geringe thermi
sche Längenänderungsverhalten wird gleichzeitig auch eine
schwimmende Verlegung möglich.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher
erläutert.
Diese zeigt in
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch den Aufbau
eines erfindungsgemäßen Fußbodenelementes in
Explosionsdarstellung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Fußbodenelementes mit Nut und Feder.
Ein erfindungsgemäßes, allgemein mit 1 bezeichnetes Fußbo
denelement weist eine Trägerschicht 2 aus Polyurethan oder
Acrylat 3 als Bindemittel und darin angeordneten Füllstof
fen 4 auf. Auf der Trägerschicht 2 ist eine Deckschicht 5
angeordnet, auf der Unterseite der Trägerschicht 2 befin
det sich eine Gegenzugbeschichtung 6. Als Deckschicht 5
kommen sowohl Furniere, wie auch versiegelte Druckdekore
oder Schichtstoffe auf Melaminbasis in Betracht.
Als Gegenzugbeschichtung 6 kann sowohl ein Gegenzugpapier,
wie auch ein Polyurethan-Verbundschaum oder eine Gummi
granulat-Bahnenware vorgesehen sein. Zusätzlich kann das
Fußbodenelement 1 auf der Unterseite unterhalb der Gegen
zugbeschichtung 6 noch einen ankaschierten Recycling-Poly
urethanschaum 7 oder ein anderes Dämmaterial zur Geräusch
verbesserung aufweisen.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß die Trägerschicht
2 nur im Kernbereich 8 Füllstoffe 4 aufweist, im Randbe
reich 9 jedoch aus ungefülltem Bindemittel, insbesondere
Polyurethan oder Acrylat 3 besteht. Der ungefüllte Rand
bereich 9 weist eine Nut- und/oder Federprofilierung 10, 11
auf, so daß ein Fußbodenelement 1 mit dem nächsten durch
Zusammenstecken und/oder mechanische Verriegelung mitein
ander verbunden werden kann. Die einzelnen Elemente 1
müßen aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit der Trä
gerschicht 2 nicht mit Weißleim an den Kanten abgedichtet
werden, eine reine mechanische Verriegelung reicht aus.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten
Ausführungsbespiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen
sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. We
sentlich ist nur, daß unter Austausch des bisherigen
Trägerplattenwerkstoffes aus Holzwerkstoffen, insbeson
dere hoch- und/oder mittelverdichteten Spanplatten, durch
einen geeigneten Kunststoff ein Fußbodenelement 1 mit ver
besserten Klangeigenschaften, insbesondere Dämpfungeigen
schaften gebildet wird, wobei sich die Elastizitäten von
sehr hart/spröde bis hin zu weich/hochelastisch einstel
len lassen.
Claims (16)
1. Fußbodenelement mit einer Trägerschicht und wenigstens
einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit
ihr verbundenen Deckschicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschicht (2) aus Polyurethan oder Acrylat (3)
als Bindemittel und darin angeordneten Füllstoffen (4)
gebildet ist.
2. Fußbodenelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Füllstoffe (4) mineralische Füllstoffe (4) vorge
sehen sind.
3. Fußbodenelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Füllstoffe (4) Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl,
Quarzsand, Schlacken, Kies, Zierkies, Farbpartikel,
Keramikpartikel, Schwerspat und/oder Bariumsulfat vor
gesehen sind.
4. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (3) ein 2-Komponenten Polyurethan
(PU) ist.
5. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (3) ein aufgeschäumtes 2-Komponenten-
Polyurethan (PU) ist.
6. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (3) ein aufgerakeltes, aufgeschäumtes
2-Komponenten Polyurethan (PU) ist.
7. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Trägerschicht (2) auf der der Deckschicht (5)
gegenüberliegenden Seite eine fest mit der Trägerschicht
(2) verbundene Gegenzugbeschichtung (6) aufgebracht ist.
8. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Gegenzugbeschichtung (6) ein Polyurethan-Verbund
schaum, eine Gummigranulat-Bahnenware oder ein Gegenzug
papier vorgesehen ist.
9. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Deckschicht (5) ein Furnier, ein versiegeltes
Druckdekor oder ein Schichtstoff auf Melaminbasis vor
gesehen ist.
10. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fußbodenelement (1) als Bahnenware ausgebildet
ist.
11. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fußbodenelement (1) auf der Unterseite einen
ankaschierten, Recycling-Polyurethanschaum (7) aufweist.
12. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschicht (2) nur im Kernbereich (8) Füll
stoffe (4) und im Randbereich(9) nur ungefülltes Bin
demittel (3) aufweist.
13. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem
der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fußbodenelement (1) im Randbereich (9) eine Profi
lierung, insbesondere eine Nut- und/oder Federprofilierung
(10, 11) aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes gemäß
Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bindemittel und die Füllstoffe in einem Gieß- und/
oder Schüttverfahren auf ein Endlosband aufgebracht und
in einem Ofen gehärtet werden.
15. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes nach
Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Bindemittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose
Masse oder Paste auf ein Endlosband aufgetragen und/
oder aufgerakelt und im Ofen ausgehärtet wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes nach
Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Bindemittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose
Masse oder Paste auf einem Endlosband mit einer Ka
landrierwalze auf die erforderliche Stärke gebracht
und im Ofen ausgehärtet wird.
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