DE19944399A1 - Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht - Google Patents

Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht

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Abstract

Mit einem Fußbodenelement mit einer Trägerschicht und wenigstens einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht soll eine Lösung geschaffen werden, die bisherige relativ hohe Trittschallempfindlichkeit und gleichzeitig bestehende Feuchtigkeitsempfindlichkeit herabzusetzen und zu verbessern. Bedingt durch die zur Herstellung der Trägerplatten eingesetzten Holzwerkstoffe entstehen laute Gehgeräusche, außerdem neigen die Fußbodenelemente bei eindringender Feuchtigkeit zum Aufquellen. Erfindungsgemäß wird eine Trägerschicht aus Polyurethan oder Acrylat als Bindemittel und mit Füllstoffen vorgeschlagen. Dieses ist feuchtigkeitsunempfindlich und setzt die Trittschallempfindlichkeit bedeutend herab.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fußbodenelement mit einer Trä­ gerschicht und einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht.
Gattungsgemäße Fußbodenelemente sind insbesondere als so­ genannte Laminatböden bekannt. Sie sind in der EN 13329 definiert. Daneben gibt es auch fertige Fußbodenelemente, deren Dekorschicht mit einer elektronenstrahlgehärteten Oberfläche versehen sind. Die Deckschichten sind häufig dekorativ ausgestaltet und weisen beispielsweise entweder ein Holz- oder ein Naturstein- oder Mamormuster auf. Ihre Oberfläche ist in der Regel äußerst resistent ausgebildet. Im Kern bestehen die bekannten Fußbodenelemente im wesent­ lichen aus einer Trägerschicht aus Holz oder zumindest holzähnlichem Material, wie Holzfasermaterial oder unter Harzzusatz verpreßten Einzelpapieren oder hoch- bzw. mit­ teldichten Faserplatten (HDF/MDF), auf die unter Einwir­ kung von Hitze und Druck die Deckschichten, unter anderem in Kombination mit vernetzbaren Harzmaterialien (Overlays), aufgebracht werden.
Darüberhinaus sind auch Fußbodenplatten aus anderen Materi­ alien, beispielsweise aus einem Gemisch aus Partikeln ver­ schiedener Schaumstoffe und Bindemitteln bekannt, wobei wenigstens einer der verschiedenen Schaumstoffe ein harter Schaumstoff ist. So schlägt beispielsweise die EP 0 338 047 B1 eine derartige Platte vor, bei der unter anderem ein hartes Polyurethan-Schaum-Granulat eingesetzt wird. Derar­ tige Platten sind relativ hart und unflexibel, zu dem müs­ sen sie in einem aufwendigen Pressverfahren unter Druck ähnlich wie bei der Spanplattenherstellung produziert wer­ den, was die Herstellungskosten erhöht.
Aus der weiteren DE-US 197 22 339 A1 ist ein Schichtver­ bundmaterial mit einer Trägerschicht aus Polypropylen, ei­ ner darauf angeordneten Dekorschicht und einer hierauf an­ geordneten hitzegehärteten bekannt. Auch Eine derartige Materiallage ist sehr steif. Ihre Herstellung erfordert ebenfalls Druck- und Hitzeeinwirkung.
Die bekannten Fußbodenelemente, insbesondere Laminatböden, haben jedoch nicht nur den Nachteil einer gewissen Feuch­ tigkeitsempfindlichkeit an den Kanten oder gegenüber von der Unterseite (insbesondere bei noch feuchten Estrichen) in die Trägerschicht eindringender Feuchtigkeit, weil die Holzbestandteile zum Aufquellen neigen. Vielmehr, sind die bekannten Fußbodenelemente auch sehr trittschallempfind­ lich. Bedingt durch die sehr harten Holzwerkstoffträger­ platten entstehen laute Gehgeräusche, insbesondere bei Anregung durch harte Sohlen oder Absätze.
Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Lösung zu schaffen, mit der die beschriebenen Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Trägerschicht aus Polyurethan oder Acrylat als Binde­ mittel und Füllstoffen gebildet ist.
Ein mit einer derartigen Trägerschicht (Kern) gebildetes Fußbodenelement quillt bei Feuchtebeanspruchung bzw. -beaufschlagung nicht auf, und kann daher verlegt werden, ohne, wie bisher bei Laminatböden mit Holzkern unverzicht­ bar, an den Stoßkanten mit Weißleim oder in anderer Weise versiegelt werden zu müssen. Es reicht aus, die einzelnen Fußbodenelemente lediglich dicht an dicht zusammen zu fü­ gen, beispielsweise mit Nut und Feder oder in anderer ge­ eigneter Weise, beispielsweise durch eine entsprechende mechanische Verriegelung. Zudem kann ein derartiges Fuß­ bodenelement auch auf noch feuchte Untergründe, beispiels­ weise auf Zementestriche mit einem Feuchtegehalt ≧ 3,0 CM % statt wie bisher üblich ≦ 2,0 CM % aufgebracht werden. Aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit zeigt ein er­ findungsgemäßes Fußbodenelement auch kein Dickenwachstum, insbesondere auch nicht im Bereich der Kanten, bei denen bei konventionellen Laminatfußböden bisher bereits gering­ ste Aufquellungen ausreichten, um optisch unbefriedigende Nahtstellen mit erhöhtem Abrieb bzw. Verschleiß zu erzeu­ gen. Auch ist mit einem erfindungsgemäßen Fußbodenelement eine schwimmende Verlegung möglich, da das als Bindemit­ tel vorgesehene Polyurethan oder Acrylat nur ein geringes thermisches Längenänderungsverhalten aufweist.
Besonders vorteilhaft ist darüberhinaus, daß aufgrund des Ersatzes der sehr harten, starren Trägerschicht aus Holz oder holzartigem Werkstoff durch das biegeweichere, aber trotzdem weitgehend eindruckresistente Polyurethan oder Acrylat mit entsprechend eigestreuten Füllstoffen die Trittschallempfindlichkeit bedeutend herabgesetzt wird. Das Fußbodenelement wird dadurch elastisch, der bisher bei Laminatböden bekannte, harte Klang entsteht von vornherein nicht, und muß nicht mehr, wie bisher maxi­ mal möglich, durch zusätzliche schwere Dämmunterlagen oder dgl. abgedämpft werden.
Je nach Wahl des eingesetzten Polyurethans oder Acrylats ist sowohl die Elastizität wie auch die Nachgiebigkeit werkseitig einstellbar. So ist nicht nur ein Fußbodenele­ ment als starres Paneel, so wie es von einer hochdichten Holzfaserplatte (HDF) bekannt ist, herstellbar, sondern auch als Rollen- oder Bahnenware, wie sie bislang nur aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Linoleum bekannt ist. Es er­ gibt sich hieraus, daß je nach Einstellung der Träger­ schicht die Liege- und Klangeigenschaften des Fußboden­ elementes einstellbar sind.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß aufgrund der Feuch­ tigkeitsunempfindlichkeit der erfindungsgemäßen Träger­ schicht die bei herkömmlichen Laminatböden auf Holzbasis übliche und erforderliche auf dem Estrich ausgelegte oder auf Dämmunterlagen zwischengespannte oder aufkaschierte Polyäthylenfolie bei schwimmenden Verlegungen entfallen kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprü­ chen 2 bis 13. So sind als Füllstoffe zunächst minerali­ sche Füllstoffe vorgesehen. Derartige Füllstoffe sind re­ lativ preiswert und in großen Mengen verfügbar, ebenso kön­ nen als Füllstoffe Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarz­ sand, Kies, Zierkies, Farbpartikel, Schlacken, Keramikpar­ tikel, Schwerspat und/oder Bariumsulfat vorgesehen sein, die ebenfalls preiswert und in ausreichenden Mengen ver­ fügbar sind. Je feiner der Füllstoff, d. h. die Korngröße ist, um so weniger tritt dieser an der Oberfläche des Bindemittels in Erscheinung. Bei gröberer Körnung muß die Oberfläche vor der Weiterverarbeitung noch geschlif­ fen werden. Gerade die Verwendung von Zierkiesen und/oder das Einstreuen von Farbpartikeln schaffen gleichzeitig ei­ ne optisch ansprechende Oberfläche. Zierkiesbeläge können überdies auch als sogenannte "Anti-Slip-Beläge" auf Ram­ pen bzw. schiefen Ebenen eingesetzt werden.
Als Bindemittel ist vorteilhaft ein 2-Komponenten Polyure­ than (PU) vorgesehen; besonders vorteilhaft ist es, wenn dieses mit Hilfe von Luft in einem speziellen Mischverfah­ ren aufgeschäumt ist. Es kann gut mit Füllstoffen, insbe­ sondere den erwähnten Ballaststoffen gefüllt werden. Be­ sonders die bereits genannten Füllstoffe lassen sich gut in ein aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan (PU) ein­ streuen, je nach Wahl des mineralischen Zuschlagstoffes und der dazugehörigen Korngrößeverteilung lassen sich Trä­ gerschichten mit einer Dichte von 0,8 bis 1,95 kg/m2 pro Millimeter Schichtdicke erreichen.
Gerade ein aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan-Binde­ mittel mit entsprechenden mineralischen Füllstoffen ist besonders vorteilhaft, da in Folge der Aufschäumung des Polyurethan-Bindemittels der Herstellprozeß sehr einfach ist und zudem relativ wenig des (im Vergleich zu den Füll­ stoffen teureren) Polyurethan-Bindemittels eingesetzt wer­ den muß.
Je nach Wahl des eingesetzten PU-Systems lassen sich die Elastizitäten und damit verbunden die Biege- und Däm­ pfungseigenschaften des Elements von sehr hart/spröde bis sehr weich/hochelastisch einstellen.
Wird das Bindemittel aufgerakelt, lassen sich die vorge­ nannten Vorteile noch vergrößern.
Auf die Trägerschicht kann auf der der Deckschicht gegen­ überliegenden Seite eine fest mit der Trägerschicht ver­ bundene Gegenzugbeschichtung aufgebracht sein, wie dies bei Laminatböden allgemein bekannt ist. Vorteilhaft ist es, wenn als Gegenzugbeschichtung ein Polyurethan-Verbund­ schaum, eine Gummigranulat-Bahnenware oder ein Gegenzug­ papier vorgesehen ist. Damit lassen sich insbesondere die Klangeigenschaften des Fußbodenelementes weiter verbessern.
Als Deckschicht kann insbesondere ein Furnier, ein versie­ geltes Druckdekor oder ein Schichtstoff auf Melaminbasis vorgesehen sein.
Je nach Einstellung des Bindemittels ist auch vorgesehen, daß das Fußbodenelement als Bahnenware ausgebildet ist, ähnlich wie Fußböden aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Li­ noleum. Daraus ergibt sich, daß je nach Formulierung die Liege- wie auch die Klangeigenschaften des Fußbodenele­ mentes einstellbar sind.
Wird auf das Fußbodenelement unterseitig ein Recycling- Polyurethanschaum ankaschiert, so kann dieser gleichzei­ tig die Aufgabe einer Dämmunterlage erfüllen. Gleichzei­ tig kann die unter Holzwerkstoffen übliche Polyäthylenfo­ lie bei schwimmenden Verlegungen entfallen, da das Fuß­ bodenelement feuchtigkeitsunempfindlich ist und somit auch auf noch feuchten Estrichen verlegt werden kann.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Trägerschicht nur im Kernbereich Füllstoffe und im Randbereich ungefülltes Bindemittel aufweist. Hiermit wird eine Bearbeitung der Randbereiche erleichtert, insbesondere wenn der Kernbe­ reich grobkörnigere Füllstoffe aufweist. Bei derartiger Ausgestaltung bleibt die Möglichkeit erhalten, daß das Fußbodenelement im Randbereich eine Profilierung, insbe­ sondere eine Nut- und/oder Federprofilierung aufweist, mit deren Hilfe einzelne Fußbodenelemente sicher mitein­ ander verbunden werden können.
Neben der Geräuschunempfindlichkeit des erfindungsgemäßen Fußbodenelementes ist insbesondere dessen Feuchtigkeits­ unempfindlichkeit hervorzuheben, so daß bei der Verlegung auf die bei Laminatböden mit einem Kern aus Holzwerkstof­ fen übliche Abdichtung mit Weißleim völlig verzichtet wer­ den kann. Es reicht aus, die einzelnen Fußbodenelemente rein mechanisch miteinander zu verriegeln.
Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes erfindungsgemäßen Fußbodenelementes vor. Dabei werden die Bindemittel und Füllstoffe in einem Gieß- und/oder Schüttverfahren auf ein Endlosband aufgebracht und in ei­ nem Ofen gehärtet. Alternativ hierzu kann auch ein Binde­ mittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste auf ein Endlosband aufgetragen und/oder aufgerakelt und anschließend im Ofen ausgehärtet werden. Schließlich sieht die Erfindung auch vor, daß ein derartiges Gemisch als hochviskose Masse oder Paste auf einem Endlosband mit Hilfe einer Kalandrierwalze auf die erforderliche Stärke gebracht und im Ofen ausgehärtet wird. Vorteilhaft an diesen Herstellungsverfahren ist es insbesondere, daß keinerlei Druck auf die eingesetzten Materialien ausge­ übt werden muß, so daß aufwendige Pressen oder dgl., wie beispielsweise bisher bei der Spanplattenherstellung er­ forderlich, nicht mehr benötigt werden. Auch fällt bei dieser Herstellungsart kein Verschnitt oder dgl. mehr an, da das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Fußbodenelement von vornherein im richtigen Zuschnitt hergestellt wird und nicht nachträglich noch bearbeitet, insbesondere für das Endprodukt zugeschnitten werden muß. Je nach Einstellung der Elastizität des Fußbodenelemen­ tes kann auch ein Endlosprodukt, d. h. eine Bahnenware, hergestellt werden. Ebenso ist es auch möglich, mehrere Lagen mit unterschiedlichen Füllgraden übereinander zu schichten. Auf diese Art und Weise kann ein Sandwich-Be­ lag hergestellt werden, der einerseits immer auf Poly­ urethan-Basis aufgebaut ist, und zwar je nach den gewün­ schten Eigenschaften, die sich an der jeweiligen Bela­ stung bzw. Beanspruchung und der Verlegeart orientieren. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann daher sowohl ein mehr oder weniger starrer Belag, wie auch eine bieg­ same, flexible, elastische Bahnenware produziert werden. Je nach Auswahl und Zusammenstellung der Bindemittel und Füllstoffe bzw. der entsprechenden Mengen- und/oder Ge­ wichtsanteile sind die Liege- und Klangeigenschaften des Fußbodenelementes somit nach Wunsch einstellbar. In jedem Fall ergibt sich ein biegeweicheres, klangärmeres Produkt im Gegensatz zu den bisher üblichen sehr harten, starren HDF-, MDF-, Span- oder PU-Recyclingplatten. Gleichwohl ist das erfindungsgemäße Fußbodenelement weitgehend eindruck­ resistent, es quillt nicht, ist feuchtigkeitsunempfindlich und zeigt kein Dickenwachstum. Durch das geringe thermi­ sche Längenänderungsverhalten wird gleichzeitig auch eine schwimmende Verlegung möglich.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Diese zeigt in
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Fußbodenelementes in Explosionsdarstellung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fußbodenelementes mit Nut und Feder.
Ein erfindungsgemäßes, allgemein mit 1 bezeichnetes Fußbo­ denelement weist eine Trägerschicht 2 aus Polyurethan oder Acrylat 3 als Bindemittel und darin angeordneten Füllstof­ fen 4 auf. Auf der Trägerschicht 2 ist eine Deckschicht 5 angeordnet, auf der Unterseite der Trägerschicht 2 befin­ det sich eine Gegenzugbeschichtung 6. Als Deckschicht 5 kommen sowohl Furniere, wie auch versiegelte Druckdekore oder Schichtstoffe auf Melaminbasis in Betracht.
Als Gegenzugbeschichtung 6 kann sowohl ein Gegenzugpapier, wie auch ein Polyurethan-Verbundschaum oder eine Gummi­ granulat-Bahnenware vorgesehen sein. Zusätzlich kann das Fußbodenelement 1 auf der Unterseite unterhalb der Gegen­ zugbeschichtung 6 noch einen ankaschierten Recycling-Poly­ urethanschaum 7 oder ein anderes Dämmaterial zur Geräusch­ verbesserung aufweisen.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß die Trägerschicht 2 nur im Kernbereich 8 Füllstoffe 4 aufweist, im Randbe­ reich 9 jedoch aus ungefülltem Bindemittel, insbesondere Polyurethan oder Acrylat 3 besteht. Der ungefüllte Rand­ bereich 9 weist eine Nut- und/oder Federprofilierung 10, 11 auf, so daß ein Fußbodenelement 1 mit dem nächsten durch Zusammenstecken und/oder mechanische Verriegelung mitein­ ander verbunden werden kann. Die einzelnen Elemente 1 müßen aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit der Trä­ gerschicht 2 nicht mit Weißleim an den Kanten abgedichtet werden, eine reine mechanische Verriegelung reicht aus.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbespiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. We­ sentlich ist nur, daß unter Austausch des bisherigen Trägerplattenwerkstoffes aus Holzwerkstoffen, insbeson­ dere hoch- und/oder mittelverdichteten Spanplatten, durch einen geeigneten Kunststoff ein Fußbodenelement 1 mit ver­ besserten Klangeigenschaften, insbesondere Dämpfungeigen­ schaften gebildet wird, wobei sich die Elastizitäten von sehr hart/spröde bis hin zu weich/hochelastisch einstel­ len lassen.

Claims (16)

1. Fußbodenelement mit einer Trägerschicht und wenigstens einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (2) aus Polyurethan oder Acrylat (3) als Bindemittel und darin angeordneten Füllstoffen (4) gebildet ist.
2. Fußbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe (4) mineralische Füllstoffe (4) vorge­ sehen sind.
3. Fußbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe (4) Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarzsand, Schlacken, Kies, Zierkies, Farbpartikel, Keramikpartikel, Schwerspat und/oder Bariumsulfat vor­ gesehen sind.
4. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein 2-Komponenten Polyurethan (PU) ist.
5. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein aufgeschäumtes 2-Komponenten- Polyurethan (PU) ist.
6. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein aufgerakeltes, aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan (PU) ist.
7. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerschicht (2) auf der der Deckschicht (5) gegenüberliegenden Seite eine fest mit der Trägerschicht (2) verbundene Gegenzugbeschichtung (6) aufgebracht ist.
8. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenzugbeschichtung (6) ein Polyurethan-Verbund­ schaum, eine Gummigranulat-Bahnenware oder ein Gegenzug­ papier vorgesehen ist.
9. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht (5) ein Furnier, ein versiegeltes Druckdekor oder ein Schichtstoff auf Melaminbasis vor­ gesehen ist.
10. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußbodenelement (1) als Bahnenware ausgebildet ist.
11. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußbodenelement (1) auf der Unterseite einen ankaschierten, Recycling-Polyurethanschaum (7) aufweist.
12. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (2) nur im Kernbereich (8) Füll­ stoffe (4) und im Randbereich(9) nur ungefülltes Bin­ demittel (3) aufweist.
13. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußbodenelement (1) im Randbereich (9) eine Profi­ lierung, insbesondere eine Nut- und/oder Federprofilierung (10, 11) aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes gemäß Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel und die Füllstoffe in einem Gieß- und/ oder Schüttverfahren auf ein Endlosband aufgebracht und in einem Ofen gehärtet werden.
15. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste auf ein Endlosband aufgetragen und/ oder aufgerakelt und im Ofen ausgehärtet wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste auf einem Endlosband mit einer Ka­ landrierwalze auf die erforderliche Stärke gebracht und im Ofen ausgehärtet wird.
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