JP2544773B2 - 感熱転写材 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写材に関し，
特に艶消し印字を与える感熱転写材に関する。
特に艶消し印字を与える感熱転写材に関する。
（従来の技術） 感熱転写方式による印字機構は，基材としてのベース
フィルムの一方に熱溶融性インキ層を設け，該インキ層
と被転写シートを重ね合わせた状態で，ベースフィルム
の他方の側から，サーマルヘッド等の加熱手段を用い
て，熱溶融性インキ層を溶融・転写し，被転写シートに
加熱手段に与えた情報に応じて印字または画像を得るも
のである。
フィルムの一方に熱溶融性インキ層を設け，該インキ層
と被転写シートを重ね合わせた状態で，ベースフィルム
の他方の側から，サーマルヘッド等の加熱手段を用い
て，熱溶融性インキ層を溶融・転写し，被転写シートに
加熱手段に与えた情報に応じて印字または画像を得るも
のである。
従来，基材として，コンデンサー紙，グラシン紙等の
紙類，ポリエステル，ポリイミド，ポリカーボネート，
ポリアミド，ポリプロピレン等の表面が平滑な耐熱性フ
ィルムの使用されているが，これらの基材表面に単に熱
溶融性インキ層を設けたものを，上述の方式で転写した
転写表面は，平滑な基材フィルムと熱溶融性インキとの
界面で剥離するため平滑性が高く，光沢のある転写印字
表面となってしまう。
紙類，ポリエステル，ポリイミド，ポリカーボネート，
ポリアミド，ポリプロピレン等の表面が平滑な耐熱性フ
ィルムの使用されているが，これらの基材表面に単に熱
溶融性インキ層を設けたものを，上述の方式で転写した
転写表面は，平滑な基材フィルムと熱溶融性インキとの
界面で剥離するため平滑性が高く，光沢のある転写印字
表面となってしまう。
かかる光沢面は，濃度感も高いため，フルカラー印字
では賞用される。しかし，文字情報等の判読性を要求す
る印字物では，光沢を有する面は目の疲労感が高いなど
の理由から一般に好まれず艶消し印字物が望まれてい
る。
では賞用される。しかし，文字情報等の判読性を要求す
る印字物では，光沢を有する面は目の疲労感が高いなど
の理由から一般に好まれず艶消し印字物が望まれてい
る。
艶消し印字物を与える手段として，特開昭60−101083
号公報には，無機質充填剤等を樹脂に分散した凹凸面を
有するマット層を基材フィルム上に設ける方法，また，
特開昭60−101084号公報には基材自体にサンドブラスト
等の手法により凹凸を設ける方法等が提案されている。
号公報には，無機質充填剤等を樹脂に分散した凹凸面を
有するマット層を基材フィルム上に設ける方法，また，
特開昭60−101084号公報には基材自体にサンドブラスト
等の手法により凹凸を設ける方法等が提案されている。
これらの方法は，転写・剥離時に熱溶融性インキ層と
マット層の界面で剥離を生じる結果，マット層の凹凸が
転写印字物の表面に型どりされることによって艶消し効
果が得られるものであるが，その効果は十分でないばか
りか，マット層を基材上に設ける場合は基材の膜厚がマ
ット層を加えたものとなり，感度低下を起こす。また基
材表面に凹凸を設ける場合も凹凸の制御が困難でコスト
アップにつながるなどの欠点があった。
マット層の界面で剥離を生じる結果，マット層の凹凸が
転写印字物の表面に型どりされることによって艶消し効
果が得られるものであるが，その効果は十分でないばか
りか，マット層を基材上に設ける場合は基材の膜厚がマ
ット層を加えたものとなり，感度低下を起こす。また基
材表面に凹凸を設ける場合も凹凸の制御が困難でコスト
アップにつながるなどの欠点があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上述したような基材上に凹凸面を形成するこ
とによる種々の欠点を解消し，艶消し効果に優れる感熱
転写材を提供するものである。
とによる種々の欠点を解消し，艶消し効果に優れる感熱
転写材を提供するものである。
（課題を解決するための手段） すなわち，本発明は，基材上に熱溶融性インキ層を設
けた感熱転写材において，該基材と該熱溶融性インキ層
との間に高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、もしく
はそれらの誘導体から選ばれる少なくとも一種の化合物
を含有する熱転写時に凝集破壊を起こす層を設けてな
り，転写印字物が艶消し効果を有することにより特徴づ
けられる上記感熱転写材である。
けた感熱転写材において，該基材と該熱溶融性インキ層
との間に高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、もしく
はそれらの誘導体から選ばれる少なくとも一種の化合物
を含有する熱転写時に凝集破壊を起こす層を設けてな
り，転写印字物が艶消し効果を有することにより特徴づ
けられる上記感熱転写材である。
本発明によれば艶消し効果は，インキ層の転写・剥離
時に特定の化合物を含有する凝集破壊性層が凝集破壊さ
れ，その破壊表面の凹凸によるものである。
時に特定の化合物を含有する凝集破壊性層が凝集破壊さ
れ，その破壊表面の凹凸によるものである。
本発明の凝集破壊性層に含有される化合物としては，
例えば，一般式 （CnH2n+1COO）mMe（ｎ≧13〜26,m＝１〜3,Meは金属を
表わす） で表わされる高級脂肪酸金属塩，もしくはその誘導体が
ある。高級脂肪塩金属塩の誘導体の代表的なものとして
はヒドロキシル誘導体，例えば，一般式 （C6H13−CH（OH）−（CH）10COO）mMe（ｍ＝１〜3,Me
は金属を表わす） で表わされる12−ヒドロキシステアリン酸の金属塩など
がある。高級脂肪酸もしくはその誘導体塩を形成する金
属としては，リチウム，ナトリウム，カリウム，マグネ
シウム，カルシウム，バリウム，亜鉛，アルミニウム等
が挙げられる。
例えば，一般式 （CnH2n+1COO）mMe（ｎ≧13〜26,m＝１〜3,Meは金属を
表わす） で表わされる高級脂肪酸金属塩，もしくはその誘導体が
ある。高級脂肪塩金属塩の誘導体の代表的なものとして
はヒドロキシル誘導体，例えば，一般式 （C6H13−CH（OH）−（CH）10COO）mMe（ｍ＝１〜3,Me
は金属を表わす） で表わされる12−ヒドロキシステアリン酸の金属塩など
がある。高級脂肪酸もしくはその誘導体塩を形成する金
属としては，リチウム，ナトリウム，カリウム，マグネ
シウム，カルシウム，バリウム，亜鉛，アルミニウム等
が挙げられる。
また，一般式 CnH2n+1NHCO（CH2）mCONHCnH2n+1 （ｎ＝12〜32,m＝１〜12） もしくは，一般式 CnH2n+1CONH（CH2）mNHCOCnH2n+1 （ｎ＝11〜31,m＝１〜12） で表わされる高級脂肪酸アミドもしくはその誘導体も同
様に使用することができる。高級脂肪酸アミドの誘導体
としては，例えば，一般式 C6H13−CH（OH）−（CH2）10−CONH（CH2）mNHCO（C
H2）10 −CH（OH）−C6H13（ｍ＝２〜12） で表わされる12−ヒドロキシステアリン酸アミド等があ
る。
様に使用することができる。高級脂肪酸アミドの誘導体
としては，例えば，一般式 C6H13−CH（OH）−（CH2）10−CONH（CH2）mNHCO（C
H2）10 −CH（OH）−C6H13（ｍ＝２〜12） で表わされる12−ヒドロキシステアリン酸アミド等があ
る。
本発明において凝集破壊性層に用いられる化合物は，
これらの化合物のうち、融点が130〜300℃、好ましくは
130〜250℃のものである。
これらの化合物のうち、融点が130〜300℃、好ましくは
130〜250℃のものである。
以下の化合物が例示できる。
ステアリン酸リチウム（融点220℃） ステアリン酸ナトリウム（融点220℃） ステアリン酸カルシウム（融点179℃） ステアリン酸マグネシウム（融点132℃） ステアリン酸亜鉛（融点140℃） オレイン酸ナトリウム（融点235℃） オレイン酸カリウム（融点235〜240℃） ミリスチン酸リチウム（融点223℃） パルミチン酸アルミニウム（融点220℃） パルミチン酸ナトリウム（融点270℃） パルミチン酸リチウム（融点224℃） 12−ヒドロキシステアリン酸カルシウム（融点148℃：
工業品純度） 12−ヒドロキシステアリン酸リチウム（融点216℃：工
業品純度） ステアリン酸ビスアマイド（融点136℃：工業品純度） エチレンビスステアリルアマイド（融点140℃：工業品
純度） NN′−ヘキサメチレンビス−ヒドロキシステアリン酸ビ
スアマイド（融点134℃：工業品純度） 本発明による凝集破壊性層は，上記化合物単独のみか
らなる層でもよいが，ワックスあるいは熱可塑性樹脂を
配合した層を基材上に形成してもよい。
工業品純度） 12−ヒドロキシステアリン酸リチウム（融点216℃：工
業品純度） ステアリン酸ビスアマイド（融点136℃：工業品純度） エチレンビスステアリルアマイド（融点140℃：工業品
純度） NN′−ヘキサメチレンビス−ヒドロキシステアリン酸ビ
スアマイド（融点134℃：工業品純度） 本発明による凝集破壊性層は，上記化合物単独のみか
らなる層でもよいが，ワックスあるいは熱可塑性樹脂を
配合した層を基材上に形成してもよい。
凝集破壊性層に配合するワックスは，艶消し効果を調
節するのに有効である。すなわち，高級脂肪酸金属塩，
高級脂肪酸アミド，もしくはそれらの誘導体を多く含有
する凝集破壊性層は，場合によっては転写した凝集破壊
性層が白く印字物を隠ぺいすることがあるので，このよ
うな場合にはワックスを配合して凝集破壊性層の透明性
を増加させ，適度な艶消し効果が得られるようにする。
また，ワックスは，熱溶融性インキ層と凝集破壊性層と
の接着性を向上させ，効率的に凝集破壊を引き起こすの
に有効である。ワックスは凝集破壊性層を形成する全成
分の96重量％以下であることが好ましく，この数値を越
えて配合すると，熱転写時に凝集破壊性層が凝集破壊せ
ずに，基材と凝集破壊性層間で剥離する傾向がある。
節するのに有効である。すなわち，高級脂肪酸金属塩，
高級脂肪酸アミド，もしくはそれらの誘導体を多く含有
する凝集破壊性層は，場合によっては転写した凝集破壊
性層が白く印字物を隠ぺいすることがあるので，このよ
うな場合にはワックスを配合して凝集破壊性層の透明性
を増加させ，適度な艶消し効果が得られるようにする。
また，ワックスは，熱溶融性インキ層と凝集破壊性層と
の接着性を向上させ，効率的に凝集破壊を引き起こすの
に有効である。ワックスは凝集破壊性層を形成する全成
分の96重量％以下であることが好ましく，この数値を越
えて配合すると，熱転写時に凝集破壊性層が凝集破壊せ
ずに，基材と凝集破壊性層間で剥離する傾向がある。
本発明で凝集破壊性層に配合するワックスとしては，
融点が50〜100℃，好ましくは50〜90℃の範囲のものが
使用される。これらのワックスとしては，例えば，天然
ワックスとしてキャンデリラワックス，カルナバワック
ス，ライスワックス，木ろう，ホホバ油などの植物系ワ
ックス，みつろう，ラノリン，鯨ろう等の動物系ワック
ス，モンタンワックス，オゾケライト，セシレン等の鉱
物系ワックス，パラフィンワックス，マイクロクリスタ
リンワックス，ペトロラタム等の石油系ワックス，合成
ワックスとしてはフィッシャートロピッシュワックス，
ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素，モンタンワ
ックス誘導体，パラフィンワックス誘導体，マイクロク
リスタリンワックス誘導体等の変性ワックス，硬化ひま
し油，硬化ひまし油誘導体等の水素化ワックス，ラノリ
ン酸，パルミチン酸，ミリスチン酸，ステアリン酸,12
−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸等がある。
融点が50〜100℃，好ましくは50〜90℃の範囲のものが
使用される。これらのワックスとしては，例えば，天然
ワックスとしてキャンデリラワックス，カルナバワック
ス，ライスワックス，木ろう，ホホバ油などの植物系ワ
ックス，みつろう，ラノリン，鯨ろう等の動物系ワック
ス，モンタンワックス，オゾケライト，セシレン等の鉱
物系ワックス，パラフィンワックス，マイクロクリスタ
リンワックス，ペトロラタム等の石油系ワックス，合成
ワックスとしてはフィッシャートロピッシュワックス，
ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素，モンタンワ
ックス誘導体，パラフィンワックス誘導体，マイクロク
リスタリンワックス誘導体等の変性ワックス，硬化ひま
し油，硬化ひまし油誘導体等の水素化ワックス，ラノリ
ン酸，パルミチン酸，ミリスチン酸，ステアリン酸,12
−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸等がある。
熱可塑性樹脂は，ソルベントコーティングにおいて溶
剤に溶解させて用いることによって，塗液を適性粘度に
調節するために有効であり，また，マット効果の調子を
調節する作用も有する。熱可塑性樹脂の配合量として
は，凝集破壊性層の全成分に対して，好ましくは,1〜30
重量％，さらに好ましくは,1〜10重量％であり,30重量
部を越えて配合すると，凝集破壊性層の粘着性が強くな
る結果，印字後に感熱転写材が被転写シートから剥離し
なかったり，基材と凝集性破壊層との間で剥離したり，
あるいは熱溶融性インキ層と凝集破壊性層の間で剥離し
てしまう等，凝集破壊性層が感熱転写時に破壊を起こさ
ない。
剤に溶解させて用いることによって，塗液を適性粘度に
調節するために有効であり，また，マット効果の調子を
調節する作用も有する。熱可塑性樹脂の配合量として
は，凝集破壊性層の全成分に対して，好ましくは,1〜30
重量％，さらに好ましくは,1〜10重量％であり,30重量
部を越えて配合すると，凝集破壊性層の粘着性が強くな
る結果，印字後に感熱転写材が被転写シートから剥離し
なかったり，基材と凝集性破壊層との間で剥離したり，
あるいは熱溶融性インキ層と凝集破壊性層の間で剥離し
てしまう等，凝集破壊性層が感熱転写時に破壊を起こさ
ない。
本発明で凝集破壊性層に配合する熱可塑性樹脂は，軟
化点が200℃以下，好ましくは180℃以下のものであり，
例えば，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ポリアセタール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，
エチレン−アクリル酸エチル共重合体，ポリスチレン，
ポリアクリル酸エステル，ポリアミド，エチルセルロー
ス，エポキシ樹脂，キシレン樹脂，ケトン樹脂，石油樹
脂，ロジンもしくはその動態，クマロンインデン樹脂，
テルペン樹脂，ポリウレタン樹脂，スチレン−ブタジエ
ンゴム，ポリビニルブチラール，ニトリルゴム，アクリ
ルゴム，エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴムがあ
る。
化点が200℃以下，好ましくは180℃以下のものであり，
例えば，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ポリアセタール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，
エチレン−アクリル酸エチル共重合体，ポリスチレン，
ポリアクリル酸エステル，ポリアミド，エチルセルロー
ス，エポキシ樹脂，キシレン樹脂，ケトン樹脂，石油樹
脂，ロジンもしくはその動態，クマロンインデン樹脂，
テルペン樹脂，ポリウレタン樹脂，スチレン−ブタジエ
ンゴム，ポリビニルブチラール，ニトリルゴム，アクリ
ルゴム，エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴムがあ
る。
本発明の凝集破壊性層を基材上に設けるためにはホッ
トメルトコーティング法あるいは，より好ましくは上記
化合物を媒体中に分散した塗液をソルベントコーティン
グする方法がある。ソルベントコーティングでは，上述
したように熱可塑性樹脂を１〜30重量％添加することが
好ましく，また，分散安定性を得るために，通常使用さ
れている分散剤を用いることもできる。集破壊性層の厚
さとしては,0.2μｍないし３μｍが適当である。0.2μ
ｍ以下になると艶消し効果が少なくなり,3μｍ以上では
総塗布厚が大となり，転写材をロール巻きすると巻き太
りやエネルギー感度が低下をするだけで艶消し効果は向
上しない。
トメルトコーティング法あるいは，より好ましくは上記
化合物を媒体中に分散した塗液をソルベントコーティン
グする方法がある。ソルベントコーティングでは，上述
したように熱可塑性樹脂を１〜30重量％添加することが
好ましく，また，分散安定性を得るために，通常使用さ
れている分散剤を用いることもできる。集破壊性層の厚
さとしては,0.2μｍないし３μｍが適当である。0.2μ
ｍ以下になると艶消し効果が少なくなり,3μｍ以上では
総塗布厚が大となり，転写材をロール巻きすると巻き太
りやエネルギー感度が低下をするだけで艶消し効果は向
上しない。
本発明の凝集破壊性層は熱溶融性インキ色と同色の着
色剤によって着色した層としてもよい。
色剤によって着色した層としてもよい。
本発明の感熱転写材に用いられる基材は，従来公知の
ものを用いることができる。例えばポリエステルフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタ
レート等），ポリアミドフィルム（ナイロン等），ポリ
オレフィンフィルム（ポリプロピレン等），セルロース
系フィルム（トリアセテート等），ポリカーボネートフ
ィルム等がある。ポリエステルフィルムは，耐熱性，機
械強度，引張強度，引張安定性などが優れ最も好まし
い。この基材は薄いほど熱伝導性はよいが強度やインキ
層の塗工のしやすさから３μ〜50μが最も好ましし。ま
た，基材の熱溶融性インキ層の反対面に耐熱性の樹脂か
らなるバックコート層を設けてもよい。
ものを用いることができる。例えばポリエステルフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタ
レート等），ポリアミドフィルム（ナイロン等），ポリ
オレフィンフィルム（ポリプロピレン等），セルロース
系フィルム（トリアセテート等），ポリカーボネートフ
ィルム等がある。ポリエステルフィルムは，耐熱性，機
械強度，引張強度，引張安定性などが優れ最も好まし
い。この基材は薄いほど熱伝導性はよいが強度やインキ
層の塗工のしやすさから３μ〜50μが最も好ましし。ま
た，基材の熱溶融性インキ層の反対面に耐熱性の樹脂か
らなるバックコート層を設けてもよい。
本発明の熱溶融性インキ層は，従来公知の組成からな
る熱溶融性インキをそのまま用いることができ，かかる
インキの一例としては，上記したワックス類をバインダ
ー剤として，染料や顔料によって着色したインキものが
挙げられる。
る熱溶融性インキをそのまま用いることができ，かかる
インキの一例としては，上記したワックス類をバインダ
ー剤として，染料や顔料によって着色したインキものが
挙げられる。
以下，実施例により本発明を更に詳細に説明する。例
中部は重量部である。
中部は重量部である。
実施例１ 下記組成の塗液をアトライターにて常温で十分分散
し，凝集破壊層形成用インキを得た。得られたインキを
６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にグラ
ビアコート法にて塗布厚１μｍに塗布した。
し，凝集破壊層形成用インキを得た。得られたインキを
６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にグラ
ビアコート法にて塗布厚１μｍに塗布した。
ステアリン酸リチウム（融点216℃：工業用純度） 1部 カルナバワックス 19部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製
「エバフレックス420」） 1部 トルエン 79部 更に下記組成の塗液を90〜120℃に加温された３本ロ
ールにて，充分混練し，熱溶融性インキを得た。次に，
上記凝集破壊性層の上に，ロールコート法にて熱溶融性
インキを塗布厚５μｍに塗布し，感熱転写体を得た。
「エバフレックス420」） 1部 トルエン 79部 更に下記組成の塗液を90〜120℃に加温された３本ロ
ールにて，充分混練し，熱溶融性インキを得た。次に，
上記凝集破壊性層の上に，ロールコート法にて熱溶融性
インキを塗布厚５μｍに塗布し，感熱転写体を得た。
カーボン（三菱カーボン「MA−600」） 10部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（上記と同じ商品） 5部 カルナバワックス 26部 パラフィンワックス 59部 得られた感熱転写材を通常のサーマルプリンターでベ
ック平滑温度150秒の記録紙にベタ印字し，転写物表面
の艶消し効果を目視にて判定した処，充分な艶消し効果
が得られた。又，優れた文字印字が得られ，判読し易い
文字が得られた。
ック平滑温度150秒の記録紙にベタ印字し，転写物表面
の艶消し効果を目視にて判定した処，充分な艶消し効果
が得られた。又，優れた文字印字が得られ，判読し易い
文字が得られた。
得られた印字物の艶消し効果をグロスメーター（村上
色彩研究所製「GM−3M」）により測定角60゜で測定した
ところ，光沢度25であった。一般に文字印字においては
光沢度が30以下であれば十分な艶消し効果があるといえ
る。
色彩研究所製「GM−3M」）により測定角60゜で測定した
ところ，光沢度25であった。一般に文字印字においては
光沢度が30以下であれば十分な艶消し効果があるといえ
る。
実施例２ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度18であっ
た。
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度18であっ
た。
凝集破壊性層形成用インキの組成 12−ヒドロキシステアリン酸カルシウム 20部 エチルセルロース 1部 トルエン 55部 メチルイソブチルケトン 24部 実施例３ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度18であっ
た。
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度18であっ
た。
凝集破壊性層形成用インキの組成 エチレンビスステアリルアミド 20部 スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー
（シェル化学社製「TR−1184」） 1部 トルエン 79部 実施例４ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度９であっ
た。
（シェル化学社製「TR−1184」） 1部 トルエン 79部 実施例４ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度９であっ
た。
凝集破壊性層形成用インキの組成 NN′−ヘキサメチレンビス−12−ヒドロキシステアリン
酸アミド 20部 ポリビニルブチラール（電気化学工業社製「＃300 ０
−１」） 1部 イソプロピルアルコール 79部 実施例５ 下記組成のインキを，実施例１における溶融性インキ
と同様の方法で混練し，ロールコート法にて,6μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムに塗布厚１μｍに塗
布した。更に，熱溶融性インキを実施例１と同様の方法
で塗布した。こうして作製した感熱転写材の艶消し効果
について印字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度
15であった。
酸アミド 20部 ポリビニルブチラール（電気化学工業社製「＃300 ０
−１」） 1部 イソプロピルアルコール 79部 実施例５ 下記組成のインキを，実施例１における溶融性インキ
と同様の方法で混練し，ロールコート法にて,6μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムに塗布厚１μｍに塗
布した。更に，熱溶融性インキを実施例１と同様の方法
で塗布した。こうして作製した感熱転写材の艶消し効果
について印字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度
15であった。
凝集破壊性層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム 10部 カルナバワックス 26部 パラフィンワックス 59部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で使用したも
の） 5部 実施例６ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度７であっ
た。
の） 5部 実施例６ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度７であっ
た。
凝集破壊性層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム 20部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で使用したも
の） 1部 トルエン 79部 実施例７ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度７であっ
た。
の） 1部 トルエン 79部 実施例７ 下記凝集破壊性層形成用インキと，実施例１と同じ熱
溶融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り，印
字物の艶消し効果を評価したところ，光沢度７であっ
た。
凝集破壊性層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム 10部 カルナバワックス 10部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で使用したも
の） 1部 トルエン 79部 比較例１ 実施例１の熱溶融性インキをロールコート法により，
ポリエチレンテレフタレートの上に膜厚５μｍに塗布し
た。実施例１と同様な方法で評価したところ，光沢度40
であった。転写印字物は光沢を有しており，角実施例で
得られた印字物に比較しても明らかに判読しにくかっ
た。
の） 1部 トルエン 79部 比較例１ 実施例１の熱溶融性インキをロールコート法により，
ポリエチレンテレフタレートの上に膜厚５μｍに塗布し
た。実施例１と同様な方法で評価したところ，光沢度40
であった。転写印字物は光沢を有しており，角実施例で
得られた印字物に比較しても明らかに判読しにくかっ
た。
（発明の作用および効果） 本発明の感熱転写材は，基材と熱溶融性インキ層との
間に凝集破壊性層が形成されている。熱転写時基材の裏
面に接触している感熱ヘッドは電気信号に対応して発熱
し，その部分の熱溶融性インキ層は溶融状態で記録材料
に転写され印字物となる。この際，凝集破壊性層の印字
対応部分が層内部で破壊され，熱溶融性インキとともに
転写され印字物の表面に凹凸の破壊面が現れる。このた
め印字物の凹凸表面で光線が乱反射して艶消し効果を生
ずる。
間に凝集破壊性層が形成されている。熱転写時基材の裏
面に接触している感熱ヘッドは電気信号に対応して発熱
し，その部分の熱溶融性インキ層は溶融状態で記録材料
に転写され印字物となる。この際，凝集破壊性層の印字
対応部分が層内部で破壊され，熱溶融性インキとともに
転写され印字物の表面に凹凸の破壊面が現れる。このた
め印字物の凹凸表面で光線が乱反射して艶消し効果を生
ずる。
このように本発明の感熱転写材は，基材の熱溶融性イ
ンキ層が形成される面に基材表面に無機質の充填材を含
む層を設けて凹凸面を有する層を設けたり，サンドブラ
スト等によって基材表面に直接凹凸面を形成することな
く艶消し効果が得られるものである。したがって，凹凸
面を形成するためのコストが低減され，凝集破壊性層も
１ミクロン以下の厚さで十分な艶消し印字が得られるも
のであり，そのため一層設けたことによる感度低下も極
めて小さい。また，艶消しの効果は上記従来技術のもの
に比較しても優れており，組成を変更するだけで艶消し
の程度を容易にコントロールすることができるという優
れた効果を有するものである。
ンキ層が形成される面に基材表面に無機質の充填材を含
む層を設けて凹凸面を有する層を設けたり，サンドブラ
スト等によって基材表面に直接凹凸面を形成することな
く艶消し効果が得られるものである。したがって，凹凸
面を形成するためのコストが低減され，凝集破壊性層も
１ミクロン以下の厚さで十分な艶消し印字が得られるも
のであり，そのため一層設けたことによる感度低下も極
めて小さい。また，艶消しの効果は上記従来技術のもの
に比較しても優れており，組成を変更するだけで艶消し
の程度を容易にコントロールすることができるという優
れた効果を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 恒雄 東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋 インキ製造株式会社内 審査官 菅野 芳男 (56)参考文献 特開 昭63−60794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254393（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−8386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−59088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−295089（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】基材上に熱溶融性インキ層を設けた感熱転
写材において、該基材と該熱溶融性インキ層との間に、
高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、もしくはそれら
の誘導体から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有す
る熱転写時に凝集破壊を起こす層を設けてなり、転写印
字物が艶消し効果を有することにより特徴づけられる感
熱転写材。 - 【請求項２】凝集破壊性層が高級脂肪酸金属塩、高級脂
肪酸アミド、もしくはそれらの誘導体から選ばれる少な
くとも一種の化合物と、熱可塑性樹脂とを含有する層で
ある請求項１記載の感熱転写材。 - 【請求項３】凝集破壊性層が高級脂肪酸金属塩、高級脂
肪酸アミド、もしくはそれらの誘導体から選ばれる少な
くとも一種の化合物と、熱可塑性樹脂と、ワックスとを
含有する層である請求項１記載の感熱転写材。 - 【請求項４】高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、も
しくはそれらの誘導体の融点が100℃〜300℃である請求
項１ないし３記載の感熱転写材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP6021587 | 1987-03-17 | ||
| JP62-60215 | 1987-03-17 |
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|---|---|
| JPS641585A JPS641585A (en) | 1989-01-05 |
| JPH011585A JPH011585A (ja) | 1989-01-05 |
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| JP2579685B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1997-02-05 | 東洋インキ製造株式会社 | 感熱転写材 |
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| FR2672008B1 (fr) * | 1991-01-29 | 1994-09-02 | Cros Jean Pierre | Materiau pour impression et procede et installation d'impression au moyen de ce materiau. |
| US6241910B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-06-05 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
| US6264854B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-07-24 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
| US6224784B1 (en) | 1995-09-07 | 2001-05-01 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
| US6286212B1 (en) * | 1996-05-29 | 2001-09-11 | Manford L. Eaton | Thermally conductive material and method of using the same |
| US5744226A (en) * | 1996-06-27 | 1998-04-28 | Ncr Corporation | Multilayerd thermal transfer medium for matte finish printing |
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| DE19954103B4 (de) * | 1998-11-11 | 2005-09-29 | Ricoh Co., Ltd. | Thermisches Bildübertragungs-Aufzeichungsmaterial |
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| JPS6179695A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| US4708903A (en) * | 1985-04-17 | 1987-11-24 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer sheet |
| JPS61254393A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS61295089A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-25 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS6259088A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-14 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| US4818591A (en) * | 1985-10-07 | 1989-04-04 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium |
| JPS6360794A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録材 |
| JP2654665B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1997-09-17 | 株式会社ケーブイケー | サーモスタットミキシングバルブの取付方法 |
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- 1988-03-15 JP JP6093188A patent/JP2544773B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-17 GB GB8806365A patent/GB2202340B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-02 US US07/305,608 patent/US4925731A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-02 US US07/319,869 patent/US4877681A/en not_active Expired - Lifetime
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