JP3118194B2 - 熱転写インキリボン - Google Patents
熱転写インキリボンInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル等の被転写
体に文字・バーコード像を印刷するいわゆる熱転写イン
キリボンに関し、さらに詳しくはインキ層の転写性が良
好な熱転写インキリボンに関するものである。
体に文字・バーコード像を印刷するいわゆる熱転写イン
キリボンに関し、さらに詳しくはインキ層の転写性が良
好な熱転写インキリボンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、バーコード像を商品の包装に印刷
し、或いはバーコード像を印刷したラベルを商品に貼着
して、商品の価格や販売情報を管理することが定着して
いる。このようなバーコード像を印刷する手段として
は、熱転写インキリボンが使用されてから久しい。この
熱転写インキリボンは、着色剤とワックス等のバインダ
材からなるインキ層を耐熱性基材に形成したもので、上
記リボンをプリンタに装着し、インキ層をサーマルヘッ
ドの熱により加熱溶融させて、包装紙やラベルに転写す
ることにより、所望のバーコード像を得ることができ
る。ここで、基材上にインキ層を形成する手段として
は、インキ層組成物を加熱溶融して液状とし、そのイン
キ液を基材上に塗布するいわゆるホットメルト法、或い
はインキ層組成物をトルエン等の有機溶剤に溶解して液
状とし、そのインキ液を基材上に塗布するいわゆるソル
ベント法、或いはインキ層組成物をトルエン等の有機溶
剤に加熱溶解して液状とし、そのインキ液を加熱した状
態で基材上に塗布するいわゆるホットソルベント法が一
般的である。
し、或いはバーコード像を印刷したラベルを商品に貼着
して、商品の価格や販売情報を管理することが定着して
いる。このようなバーコード像を印刷する手段として
は、熱転写インキリボンが使用されてから久しい。この
熱転写インキリボンは、着色剤とワックス等のバインダ
材からなるインキ層を耐熱性基材に形成したもので、上
記リボンをプリンタに装着し、インキ層をサーマルヘッ
ドの熱により加熱溶融させて、包装紙やラベルに転写す
ることにより、所望のバーコード像を得ることができ
る。ここで、基材上にインキ層を形成する手段として
は、インキ層組成物を加熱溶融して液状とし、そのイン
キ液を基材上に塗布するいわゆるホットメルト法、或い
はインキ層組成物をトルエン等の有機溶剤に溶解して液
状とし、そのインキ液を基材上に塗布するいわゆるソル
ベント法、或いはインキ層組成物をトルエン等の有機溶
剤に加熱溶解して液状とし、そのインキ液を加熱した状
態で基材上に塗布するいわゆるホットソルベント法が一
般的である。
【０００３】最近、このような熱転写インキリボンの転
写性や印刷されたバーコード像の耐久性を向上させる要
求が高い。これらの要求に答えるために、基材とインキ
層の間にワックスを主体とした剥離層を形成したインキ
リボン（特開昭６１−７８６９２号公報）、或いはワッ
クスを主体としさらに少量のゴムを添加した剥離層を形
成したインキリボン（特開平２−５８９号公報、特開平
４−７８５８５号公報）が広く知られている。ここで、
上記剥離層はワックスを主体とするので加熱により容易
に溶融し、インキ層と共に転写するので耐久性及び転写
性が向上することが期待できる。また、剥離層に少量の
ゴムが添加されている場合は、転写性及び耐久性が向上
するとともに、インキ層の脱落を防止する効果も期待で
きる。一方、プリンタにおいても、印刷作業の効率を上
げるために、印刷速度が速いことが要求されている。こ
のような要求に答えるために、最近、図３に示すよう
な、プリンタに装着されるサーマルヘッドの発熱素子１
４をヘッド基板１５のインキリボン１２の移動方向側端
部に形成した、いわゆる端面ヘッド型プリンタが注目さ
れている。このプリンタは、インキ層の凝集力が低下し
ている熱溶融状態において、インキリボン１２とラベル
等の被転写体１３との剥離する角度θを従来型のプリン
タと比較して大きくしたので、印刷速度が速い場合にお
いてもインキ層の転写性の向上が期待されている。
写性や印刷されたバーコード像の耐久性を向上させる要
求が高い。これらの要求に答えるために、基材とインキ
層の間にワックスを主体とした剥離層を形成したインキ
リボン（特開昭６１−７８６９２号公報）、或いはワッ
クスを主体としさらに少量のゴムを添加した剥離層を形
成したインキリボン（特開平２−５８９号公報、特開平
４−７８５８５号公報）が広く知られている。ここで、
上記剥離層はワックスを主体とするので加熱により容易
に溶融し、インキ層と共に転写するので耐久性及び転写
性が向上することが期待できる。また、剥離層に少量の
ゴムが添加されている場合は、転写性及び耐久性が向上
するとともに、インキ層の脱落を防止する効果も期待で
きる。一方、プリンタにおいても、印刷作業の効率を上
げるために、印刷速度が速いことが要求されている。こ
のような要求に答えるために、最近、図３に示すよう
な、プリンタに装着されるサーマルヘッドの発熱素子１
４をヘッド基板１５のインキリボン１２の移動方向側端
部に形成した、いわゆる端面ヘッド型プリンタが注目さ
れている。このプリンタは、インキ層の凝集力が低下し
ている熱溶融状態において、インキリボン１２とラベル
等の被転写体１３との剥離する角度θを従来型のプリン
タと比較して大きくしたので、印刷速度が速い場合にお
いてもインキ層の転写性の向上が期待されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記剥離層
を有する熱転写インキリボンであっても、プリンタの印
刷速度が速い場合は、インキ層の転写性等は実用上満足
のいくものは得られなかった。特に、インキ層をソルベ
ント法、或いはホットソルベント法で塗布製造したイン
キリボンは、殆ど転写性が向上しない。また、このよう
なインキリボンを高温環境化で保存した後は、インキ層
の転写性がさらに低下する問題が生じた。
を有する熱転写インキリボンであっても、プリンタの印
刷速度が速い場合は、インキ層の転写性等は実用上満足
のいくものは得られなかった。特に、インキ層をソルベ
ント法、或いはホットソルベント法で塗布製造したイン
キリボンは、殆ど転写性が向上しない。また、このよう
なインキリボンを高温環境化で保存した後は、インキ層
の転写性がさらに低下する問題が生じた。
【０００５】上記問題の原因を本発明者らが調査したと
ころ、インキ層の塗布工程に問題があった。すなわち、
剥離層上にインキ層を形成する際に、ソルベント法又は
ホットソルベント法を用いると、インキ液中の溶剤が剥
離層を溶解又は熱溶解するので、剥離層はインキ層と混
合された状態で形成される。つまり、剥離層とインキ層
の両者の境界が不明瞭になり、また剥離層は所定よりも
かなり薄い厚みで形成されたことになる。その結果、イ
ンキ層の転写性は向上しない。ここで、インキ層と剥離
層の混合の程度を緩和するためには、製造条件を検討す
ることが考えられる。すなわち、ホットソルベント法に
おいては、塗布の際のインキ液の温度を下げたり、或い
は、ソルベント法又はホットソルベント法においては、
溶剤を揮発乾燥する際の乾燥炉の温度を下げることが考
えられる。しかし、上記対策では、インキ液の粘度上昇
や溶解度の低下による塗布不良の問題や、乾燥不良の問
題が発生し、生産性を著しく低下させる原因となる。
ころ、インキ層の塗布工程に問題があった。すなわち、
剥離層上にインキ層を形成する際に、ソルベント法又は
ホットソルベント法を用いると、インキ液中の溶剤が剥
離層を溶解又は熱溶解するので、剥離層はインキ層と混
合された状態で形成される。つまり、剥離層とインキ層
の両者の境界が不明瞭になり、また剥離層は所定よりも
かなり薄い厚みで形成されたことになる。その結果、イ
ンキ層の転写性は向上しない。ここで、インキ層と剥離
層の混合の程度を緩和するためには、製造条件を検討す
ることが考えられる。すなわち、ホットソルベント法に
おいては、塗布の際のインキ液の温度を下げたり、或い
は、ソルベント法又はホットソルベント法においては、
溶剤を揮発乾燥する際の乾燥炉の温度を下げることが考
えられる。しかし、上記対策では、インキ液の粘度上昇
や溶解度の低下による塗布不良の問題や、乾燥不良の問
題が発生し、生産性を著しく低下させる原因となる。
【０００６】また、高温環境下の保存によりインキ層の
転写性が低下する問題も、環境化の熱により剥離層とイ
ンキ層が混合されることに原因があった。特に、剥離層
と熱溶融性インキ層とに同種類のワックスが使用されて
いる場合は、両者が混合されやすい傾向にある。ここ
で、インキ層と剥離層の混合の程度を緩和するために
は、剥離層とインキ層の両者を異種のワックスの組み合
わせとすることが考えられる。しかし、剥離層とインキ
層とは一体となって転写することが要求されているの
で、融解熱や成分が異なる異種のワックスの組み合わせ
とすると、転写性を向上させることは難しい。また、異
種のワックスの組み合わせとすると両者の極性の違いか
ら、ピンホール等の塗布不良が発生する。
転写性が低下する問題も、環境化の熱により剥離層とイ
ンキ層が混合されることに原因があった。特に、剥離層
と熱溶融性インキ層とに同種類のワックスが使用されて
いる場合は、両者が混合されやすい傾向にある。ここ
で、インキ層と剥離層の混合の程度を緩和するために
は、剥離層とインキ層の両者を異種のワックスの組み合
わせとすることが考えられる。しかし、剥離層とインキ
層とは一体となって転写することが要求されているの
で、融解熱や成分が異なる異種のワックスの組み合わせ
とすると、転写性を向上させることは難しい。また、異
種のワックスの組み合わせとすると両者の極性の違いか
ら、ピンホール等の塗布不良が発生する。
【０００７】そこで、本発明においては、塗布工程にお
いて剥離層とインキ層との境界が明瞭で、その結果印刷
速度が速い場合においても、転写性の良好な熱転写イン
キリボンを提供することを第１の課題とする。さらに、
本発明においては、高温環境化に保存しても転写性が低
下することのない熱転写インキリボンを提供することを
第２の課題とする。さらに、本発明においては、端面ヘ
ッド型プリンタにおいても好適に使用できる熱転写イン
キリボンを提供することを第３の課題とする。
いて剥離層とインキ層との境界が明瞭で、その結果印刷
速度が速い場合においても、転写性の良好な熱転写イン
キリボンを提供することを第１の課題とする。さらに、
本発明においては、高温環境化に保存しても転写性が低
下することのない熱転写インキリボンを提供することを
第２の課題とする。さらに、本発明においては、端面ヘ
ッド型プリンタにおいても好適に使用できる熱転写イン
キリボンを提供することを第３の課題とする。
【０００８】上記課題を達成するために、本発明は、耐
熱性基材の片面に、芳香族モノマー成分及び他のモノマ
ー成分との共重合ポリマーとワックスとを含む剥離層を
形成し、その上に、ワックスを含有する熱溶融性インキ
層をホットソルベント法により形成してなる熱転写イン
キリボンにおいて、上記共重合ポリマーの上記芳香族モ
ノマーのモノマー成分比は１０〜２５％にされ、該共重
合ポリマーは上記熱溶融性インキ層中のワックスとは低
相溶性にされたことを特徴とする熱転写インクリボンで
ある。この場合、上記共重合ポリマーは、剥離層中のワ
ックスに対しても低相溶性を有することが望ましい。ま
た、本発明の熱転写インキリボンでは、上記熱溶融性イ
ンキ層中のワックスと、上記剥離層中のワックスについ
て、同種類のワックスを用いることができる。また、本
発明の熱転写インキリボンでは、上記剥離層に含まれる
ワックスには、エステルワックスを用いることができ
る。上記共重合ポリマーはスチレン系ゴム共重合ポリマ
ーを用いることができる。また、上記共重合ポリマーの
ＪＩＳ Ｋ６３０１により定義される伸びが、１０００
％以下にすることができる。また、上記剥離層の厚み
は、０．５μｍ〜３．０μｍにすることができる。
熱性基材の片面に、芳香族モノマー成分及び他のモノマ
ー成分との共重合ポリマーとワックスとを含む剥離層を
形成し、その上に、ワックスを含有する熱溶融性インキ
層をホットソルベント法により形成してなる熱転写イン
キリボンにおいて、上記共重合ポリマーの上記芳香族モ
ノマーのモノマー成分比は１０〜２５％にされ、該共重
合ポリマーは上記熱溶融性インキ層中のワックスとは低
相溶性にされたことを特徴とする熱転写インクリボンで
ある。この場合、上記共重合ポリマーは、剥離層中のワ
ックスに対しても低相溶性を有することが望ましい。ま
た、本発明の熱転写インキリボンでは、上記熱溶融性イ
ンキ層中のワックスと、上記剥離層中のワックスについ
て、同種類のワックスを用いることができる。また、本
発明の熱転写インキリボンでは、上記剥離層に含まれる
ワックスには、エステルワックスを用いることができ
る。上記共重合ポリマーはスチレン系ゴム共重合ポリマ
ーを用いることができる。また、上記共重合ポリマーの
ＪＩＳ Ｋ６３０１により定義される伸びが、１０００
％以下にすることができる。また、上記剥離層の厚み
は、０．５μｍ〜３．０μｍにすることができる。
【０００９】このような本発明は、以下の知見に基づい
て行われた。第１に、インキ液に含まれる溶剤に剥離層
が溶解されないように、剥離層を塗布溶剤に対し溶解度
の低いエステルワックスを主体とする。第２に、剥離層
自体の粘度を上げてインキ層との混合を防ぐために、少
量のポリマーを添加する。ここで、ワックスよりもポリ
マーの方が、インキ液に含まれる溶剤に対する溶解度が
高いのが通例である。つまり、ポリマーの添加は剥離層
全体の溶解度を向上させる傾向にある。本発明者らは、
この傾向はワックスとポリマーが良く相溶する場合に顕
著に現れることを見いだした。一方、ワックスとポリマ
ーとが全く相溶しないと、剥離層の形成が困難であるこ
とを見いだした。
て行われた。第１に、インキ液に含まれる溶剤に剥離層
が溶解されないように、剥離層を塗布溶剤に対し溶解度
の低いエステルワックスを主体とする。第２に、剥離層
自体の粘度を上げてインキ層との混合を防ぐために、少
量のポリマーを添加する。ここで、ワックスよりもポリ
マーの方が、インキ液に含まれる溶剤に対する溶解度が
高いのが通例である。つまり、ポリマーの添加は剥離層
全体の溶解度を向上させる傾向にある。本発明者らは、
この傾向はワックスとポリマーが良く相溶する場合に顕
著に現れることを見いだした。一方、ワックスとポリマ
ーとが全く相溶しないと、剥離層の形成が困難であるこ
とを見いだした。
【００１０】そこで、本発明においては、剥離層をエス
テルワックスを主体とし、さらにエステルワックスとは
低相溶性の関係にある芳香族モノマーを特定比率含有す
る共重合ポリマーを添加することにより、エステルワッ
クスと共重合ポリマーが完全には相溶していない状態の
剥離層を完成させた。この剥離層は、塗布工程における
インキ液の溶剤によっても溶解しづらくなり、一方、剥
離層全体の粘度が向上しているのでインキ層との混合を
防ぐことが可能となる。したがって、剥離層とインキ層
との境界が明瞭で剥離層は所定の厚みを保持し、インキ
層の転写性を向上させることができる。そして、インキ
層にもエステルワックスが含まれていても、剥離層に含
まれる共重合ポリマーとは低相溶性の関係になる。した
がって、高温環境下において保存しても両者が混合する
のを防止することができる。さらに、本発明においは、
共重合ポリマーの伸びを特定以下とすることにより、剥
離層自体の粘着性を低下させ、印刷速度が速い場合にお
いても、質の高い転写性を得ることができる。さらに、
剥離層の厚みを特定範囲とすると、いわゆる端面ヘッド
型の熱転写プリンタ用インキリボンとして、良好な転写
性を提供することが可能となる。
テルワックスを主体とし、さらにエステルワックスとは
低相溶性の関係にある芳香族モノマーを特定比率含有す
る共重合ポリマーを添加することにより、エステルワッ
クスと共重合ポリマーが完全には相溶していない状態の
剥離層を完成させた。この剥離層は、塗布工程における
インキ液の溶剤によっても溶解しづらくなり、一方、剥
離層全体の粘度が向上しているのでインキ層との混合を
防ぐことが可能となる。したがって、剥離層とインキ層
との境界が明瞭で剥離層は所定の厚みを保持し、インキ
層の転写性を向上させることができる。そして、インキ
層にもエステルワックスが含まれていても、剥離層に含
まれる共重合ポリマーとは低相溶性の関係になる。した
がって、高温環境下において保存しても両者が混合する
のを防止することができる。さらに、本発明においは、
共重合ポリマーの伸びを特定以下とすることにより、剥
離層自体の粘着性を低下させ、印刷速度が速い場合にお
いても、質の高い転写性を得ることができる。さらに、
剥離層の厚みを特定範囲とすると、いわゆる端面ヘッド
型の熱転写プリンタ用インキリボンとして、良好な転写
性を提供することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】例えば、図１に示すように、本発
明の熱転写インキリボン１は、耐熱性基材４、剥離層３
及び熱溶融性インキ層２から構成される。本発明の耐熱
性基材４には、公知のプラスチックフィルムを使用する
ことができ、具体的には、ポリエステルフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミド
フィルム等を使用することができる。その中でも、耐熱
性が良くて安価な、ポリエステルフィルムを好適に使用
することができる。耐熱性基材４の厚みは、限定的では
ないが２〜１５μｍ、一般的には３〜１０μｍである。
明の熱転写インキリボン１は、耐熱性基材４、剥離層３
及び熱溶融性インキ層２から構成される。本発明の耐熱
性基材４には、公知のプラスチックフィルムを使用する
ことができ、具体的には、ポリエステルフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミド
フィルム等を使用することができる。その中でも、耐熱
性が良くて安価な、ポリエステルフィルムを好適に使用
することができる。耐熱性基材４の厚みは、限定的では
ないが２〜１５μｍ、一般的には３〜１０μｍである。
【００１２】本発明の剥離層３は、エステルワックスを
主体とし、さらに芳香族モノマーが特定比率含有した共
重合ポリマーを含んでいる。本発明のエステルワックス
は、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、
キャンデリラワックス等があげられる。尚、本発明のエ
ステルワックスは、かならずしも学術分類上ワックスと
称されているものだけでなく、例えばエステル骨格を有
し分子量が１００００以下の熱溶融性物質であって、実
質的にワックスと同様の性質を有するものであれば使用
することができる。たとえば、アルコール脂肪酸エステ
ル、グリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル等の脂肪酸エステルである。これらエステルワック
スの中でも、カルナバワックスは、通常インキ組成物を
ソルベント法、或いはホットソルベント法で塗布する際
に溶剤として使用されるトルエンに対し５％以下と低い
溶解度を示し（『ワックスの性質とその応用』（府瀬川
健蔵 監修、幸書房））、インキ液と剥離層３の混合を
防止する観点から好適に使用することができる。また、
本発明の目的の範囲内で他のワックスを使用することも
可能であり、具体的には、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックスが挙げ
られる。
主体とし、さらに芳香族モノマーが特定比率含有した共
重合ポリマーを含んでいる。本発明のエステルワックス
は、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、
キャンデリラワックス等があげられる。尚、本発明のエ
ステルワックスは、かならずしも学術分類上ワックスと
称されているものだけでなく、例えばエステル骨格を有
し分子量が１００００以下の熱溶融性物質であって、実
質的にワックスと同様の性質を有するものであれば使用
することができる。たとえば、アルコール脂肪酸エステ
ル、グリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル等の脂肪酸エステルである。これらエステルワック
スの中でも、カルナバワックスは、通常インキ組成物を
ソルベント法、或いはホットソルベント法で塗布する際
に溶剤として使用されるトルエンに対し５％以下と低い
溶解度を示し（『ワックスの性質とその応用』（府瀬川
健蔵 監修、幸書房））、インキ液と剥離層３の混合を
防止する観点から好適に使用することができる。また、
本発明の目的の範囲内で他のワックスを使用することも
可能であり、具体的には、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックスが挙げ
られる。
【００１３】本発明の剥離層３においては、上記エステ
ルワックスとは低相溶性の関係にある芳香族モノマー成
分をその分子中に１０〜２５％の含有する共重合ポリマ
ーが使用される。本発明の芳香族モノマー成分は、具体
的にはスチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン、キ
シレン、フェノール、クメン等が使用でき、他のモノマ
ー成分として具体的には（メタ）アクリル酸、（メタ）
アクリル酸エステル等のアクリル系モノマー、エチレ
ン、ブタジエン、イソプレン、ブチレン等のゴム系モノ
マーを使用することができる。ここで、他のモノマー成
分が芳香族モノマー成分よりもエステルワックスに対し
て低相溶性の関係にあると、これら２成分のモノマーが
重合された共重合ポリマーは、エステルワックスに対し
て完全に非相溶性を示し、剥離層３を形成する際の液の
安定性が低い傾向がある。そこで、他の成分としてはエ
ステルワックスに対して比較的相溶性の高いゴム系モノ
マーが望ましい。そうすると、共重合ポリマーの中で
も、具体的にスチレン−イソプレン−スチレン（略号
で、ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（略号
で、ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチ
レン（略号で、ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロ
ピレン−スチレン（略号で、ＳＥＰＳ）等のスチレン系
ゴム共重合ポリマーを好適に使用することができる。ま
た、本発明の共重合ポリマーにおいて、芳香族モノマー
成分のモノマー成分比率が１０％未満であるとエステル
ワックスと相溶するので好ましくない。また２５％を越
えると共重合ポリマーのインキ液の溶剤に対する溶解度
が向上する傾向にあり好ましくない。また、本発明にお
いて、エステルワックスと共重合ポリマーの重量部比率
は、９８：２〜７０：３０が一般的である。また、上記
共重合ポリマーのＪＩＳ Ｋ６３０１により定義される
伸びが、１０００％以下であることが好ましい。この範
囲を越えると、剥離層３が粘着性を帯びて印刷速度が速
いときに転写性が低下する傾向がある。
ルワックスとは低相溶性の関係にある芳香族モノマー成
分をその分子中に１０〜２５％の含有する共重合ポリマ
ーが使用される。本発明の芳香族モノマー成分は、具体
的にはスチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン、キ
シレン、フェノール、クメン等が使用でき、他のモノマ
ー成分として具体的には（メタ）アクリル酸、（メタ）
アクリル酸エステル等のアクリル系モノマー、エチレ
ン、ブタジエン、イソプレン、ブチレン等のゴム系モノ
マーを使用することができる。ここで、他のモノマー成
分が芳香族モノマー成分よりもエステルワックスに対し
て低相溶性の関係にあると、これら２成分のモノマーが
重合された共重合ポリマーは、エステルワックスに対し
て完全に非相溶性を示し、剥離層３を形成する際の液の
安定性が低い傾向がある。そこで、他の成分としてはエ
ステルワックスに対して比較的相溶性の高いゴム系モノ
マーが望ましい。そうすると、共重合ポリマーの中で
も、具体的にスチレン−イソプレン−スチレン（略号
で、ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（略号
で、ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチ
レン（略号で、ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロ
ピレン−スチレン（略号で、ＳＥＰＳ）等のスチレン系
ゴム共重合ポリマーを好適に使用することができる。ま
た、本発明の共重合ポリマーにおいて、芳香族モノマー
成分のモノマー成分比率が１０％未満であるとエステル
ワックスと相溶するので好ましくない。また２５％を越
えると共重合ポリマーのインキ液の溶剤に対する溶解度
が向上する傾向にあり好ましくない。また、本発明にお
いて、エステルワックスと共重合ポリマーの重量部比率
は、９８：２〜７０：３０が一般的である。また、上記
共重合ポリマーのＪＩＳ Ｋ６３０１により定義される
伸びが、１０００％以下であることが好ましい。この範
囲を越えると、剥離層３が粘着性を帯びて印刷速度が速
いときに転写性が低下する傾向がある。
【００１４】また、本発明の剥離層３は、その目的の範
囲内で他の樹脂を添加することは可能であり、具体的に
は、エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー、エチレン−
アクリル共重合ポリマー、ポリアミド樹脂、アクリルゴ
ム、ブチルゴム、イソプレンゴム等を使用することがで
きる。
囲内で他の樹脂を添加することは可能であり、具体的に
は、エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー、エチレン−
アクリル共重合ポリマー、ポリアミド樹脂、アクリルゴ
ム、ブチルゴム、イソプレンゴム等を使用することがで
きる。
【００１５】尚、本発明にあっては、図２に示す熱転写
インキリボン６のように、耐熱性基材１０と剥離層８の
間に下引層９を形成し、非印刷時の耐熱性基材１０と剥
離層３の密着性を向上させてもよい。ここで、下引層９
は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
樹脂等を使用することができる。
インキリボン６のように、耐熱性基材１０と剥離層８の
間に下引層９を形成し、非印刷時の耐熱性基材１０と剥
離層３の密着性を向上させてもよい。ここで、下引層９
は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
樹脂等を使用することができる。
【００１６】本発明のインキ層２、７は、公知の着色剤
とバインダ材からなる。着色剤としては、染料、顔料、
カーボン及びフィラー類からなり、バインダ材として
は、具体的には、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、密ロウ等の
ワックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー、ポ
リエステル、塩化ビニル、ポリウレタン等の熱可塑性樹
脂を使用することができる。
とバインダ材からなる。着色剤としては、染料、顔料、
カーボン及びフィラー類からなり、バインダ材として
は、具体的には、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、密ロウ等の
ワックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー、ポ
リエステル、塩化ビニル、ポリウレタン等の熱可塑性樹
脂を使用することができる。
【００１７】上記説明した本発明の剥離層３、８及びイ
ンキ層２、７は、これら組成物を溶剤中に溶解・分散し
て液状とし、グラビアコータ、ロールコータ、ナイフコ
ーター、カーテンコータ等の公知の塗布方法で基材上に
形成することが可能である。ここで、本発明の剥離層
３、８の厚みは、０．５μｍ〜４．０μｍが一般的であ
るが、端面ヘッド用プリンタにおいては１．０μｍ〜
３．０μｍとすることが好ましい。一方、インキ層２、
７の厚みは、０．３μｍ〜４．０μｍが一般的である
が、端面ヘッド用プリンタにおいては０．３μｍ〜２．
０μｍとすることが好ましい。また、端面ヘッドプリン
タにおいては転写を円滑にする観点から、インキ層２、
７の厚みよりも剥離層３、８の厚みが大きい方が好まし
い。
ンキ層２、７は、これら組成物を溶剤中に溶解・分散し
て液状とし、グラビアコータ、ロールコータ、ナイフコ
ーター、カーテンコータ等の公知の塗布方法で基材上に
形成することが可能である。ここで、本発明の剥離層
３、８の厚みは、０．５μｍ〜４．０μｍが一般的であ
るが、端面ヘッド用プリンタにおいては１．０μｍ〜
３．０μｍとすることが好ましい。一方、インキ層２、
７の厚みは、０．３μｍ〜４．０μｍが一般的である
が、端面ヘッド用プリンタにおいては０．３μｍ〜２．
０μｍとすることが好ましい。また、端面ヘッドプリン
タにおいては転写を円滑にする観点から、インキ層２、
７の厚みよりも剥離層３、８の厚みが大きい方が好まし
い。
【００１８】尚、本発明においては、インキ層２、７を
形成する耐熱性基材３、８表面とは反対の表面に、走行
性を安定させる目的で、耐熱滑性層５、１１を形成して
もよい。ここで、耐熱滑性層５、１１には、シリコン樹
脂、フッ素樹脂等の滑性のある樹脂を塗布量として、
０．０１〜０．５ｇ／ｍ2に形成すれば十分である。
形成する耐熱性基材３、８表面とは反対の表面に、走行
性を安定させる目的で、耐熱滑性層５、１１を形成して
もよい。ここで、耐熱滑性層５、１１には、シリコン樹
脂、フッ素樹脂等の滑性のある樹脂を塗布量として、
０．０１〜０．５ｇ／ｍ2に形成すれば十分である。
【００１９】
【実施例】本発明をさらに実施例を用いて、詳細に説明
する。 実施例１ （熱転写インキリボン作成）耐熱滑性層の形成 基材として、５．０μｍのポリエステルフィルムの表面
に、以下の組成物をトルエン及びＭ．Ｅ．Ｋの混合溶剤
に溶解し、グラビアコータに取り付けたファンテンユニ
ットで塗布した。 アクリル−シリコングラフト樹脂 ６０重量部 （ＵＳ３８０、東亜合成化学（株）） イソシアネート ４０重量部 （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）） 尚、乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ2であった。下引層の形成 耐熱活性層を形成した反対の表面に、ポリエステル樹脂
（バイロン＃２００、東洋紡（株））をトルエン及び
Ｍ．Ｅ．Ｋの混合溶剤に溶解し、グラビアコータに取り
付けたグラビアユニットで塗布した。尚、乾燥後の塗布
厚みは、０．５μｍであった。剥離層の形成 上記下引層の上に、以下の組成物をトルエンに加熱溶解
し、グラビアコータに取り付けたグラビアユニットで塗
布した。 スチレン系ゴム共重合ポリマー（ＳＥＢＳ） ２０重量部 （タフテックＨ１０５２、旭化成工業（株）） カルナバワックス ８０重量部 （カルナバ２号、加藤洋行（株）） ここで、このスチレン系ゴム共重合ポリマーのスチレン
モノマー成分比は２０％であり、伸び率は７００％であ
る。また、乾燥後の塗布厚みは、２．５μｍであった。インキ層の形成 上記剥離層の上に、以下の組成物をトルエンに加熱溶解
し、グラビアコータに取り付けたグラビアユニットで塗
布した。 カーボンブラック ２０重量部 カルナバワックス ６重量部 （カルナバ２号、加藤洋行（株）） キャンデリラワックス １４重量部 （精製キャンデリラワックス、野田ワックス（株）） エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー ２０重量部 （ウルトラセン７２５、東ソー（株）） スチレン系オリゴマー ２０重量部 （ＦＴＲ８１００、三井石油化学（株）） スチレン系ゴム共重合ポリマー ２０重量部 （クイントン４０１ＣＳ、シェルジャパン（株）） 尚、乾燥後の厚みが１．５μｍであった。
する。 実施例１ （熱転写インキリボン作成）耐熱滑性層の形成 基材として、５．０μｍのポリエステルフィルムの表面
に、以下の組成物をトルエン及びＭ．Ｅ．Ｋの混合溶剤
に溶解し、グラビアコータに取り付けたファンテンユニ
ットで塗布した。 アクリル−シリコングラフト樹脂 ６０重量部 （ＵＳ３８０、東亜合成化学（株）） イソシアネート ４０重量部 （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）） 尚、乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ2であった。下引層の形成 耐熱活性層を形成した反対の表面に、ポリエステル樹脂
（バイロン＃２００、東洋紡（株））をトルエン及び
Ｍ．Ｅ．Ｋの混合溶剤に溶解し、グラビアコータに取り
付けたグラビアユニットで塗布した。尚、乾燥後の塗布
厚みは、０．５μｍであった。剥離層の形成 上記下引層の上に、以下の組成物をトルエンに加熱溶解
し、グラビアコータに取り付けたグラビアユニットで塗
布した。 スチレン系ゴム共重合ポリマー（ＳＥＢＳ） ２０重量部 （タフテックＨ１０５２、旭化成工業（株）） カルナバワックス ８０重量部 （カルナバ２号、加藤洋行（株）） ここで、このスチレン系ゴム共重合ポリマーのスチレン
モノマー成分比は２０％であり、伸び率は７００％であ
る。また、乾燥後の塗布厚みは、２．５μｍであった。インキ層の形成 上記剥離層の上に、以下の組成物をトルエンに加熱溶解
し、グラビアコータに取り付けたグラビアユニットで塗
布した。 カーボンブラック ２０重量部 カルナバワックス ６重量部 （カルナバ２号、加藤洋行（株）） キャンデリラワックス １４重量部 （精製キャンデリラワックス、野田ワックス（株）） エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー ２０重量部 （ウルトラセン７２５、東ソー（株）） スチレン系オリゴマー ２０重量部 （ＦＴＲ８１００、三井石油化学（株）） スチレン系ゴム共重合ポリマー ２０重量部 （クイントン４０１ＣＳ、シェルジャパン（株）） 尚、乾燥後の厚みが１．５μｍであった。
【００２０】（評価方法）上記方法により作成された熱
転写インキリボンを以下の評価方法にしたがって評価し
た。転写性評価 上記作成された熱転写インキリボンをプリンタを使っ
て、ベタパターン像を作成しその像を目視により観察し
た。印刷条件は、端面ヘッド型熱転写プリンタ（Ｂ５７
２、ＴＥＣ（株））で通常の印刷速度の３ｉｎｃｈ／ｓ
ｅｃ、印刷速度の速い８ｉｎｃｈ／ｓｅｃの両方行っ
た。ラベルは、平滑度がＢＥＥＫ値で約２００のラフ紙
（ベラム、スティロ社製）を使用した。尚、この評価に
おいては、ベタパターン像にインキ層が転写されないい
わゆる『しろぬけ』がなく転写性の良好なものを○、し
ろぬけが確認できるが実用上問題のないものを△、しろ
ぬけが多く印刷濃度の低下がみられるものを×とした。高温環境下の保存後の転写性 上記作成された熱転写インキリボンを５０℃の恒温槽に
１週間放置し、その後恒温槽から取り出し室温まで温度
が冷えるのを確認した後、上記転写性評価と同様の条件
で評価した。
転写インキリボンを以下の評価方法にしたがって評価し
た。転写性評価 上記作成された熱転写インキリボンをプリンタを使っ
て、ベタパターン像を作成しその像を目視により観察し
た。印刷条件は、端面ヘッド型熱転写プリンタ（Ｂ５７
２、ＴＥＣ（株））で通常の印刷速度の３ｉｎｃｈ／ｓ
ｅｃ、印刷速度の速い８ｉｎｃｈ／ｓｅｃの両方行っ
た。ラベルは、平滑度がＢＥＥＫ値で約２００のラフ紙
（ベラム、スティロ社製）を使用した。尚、この評価に
おいては、ベタパターン像にインキ層が転写されないい
わゆる『しろぬけ』がなく転写性の良好なものを○、し
ろぬけが確認できるが実用上問題のないものを△、しろ
ぬけが多く印刷濃度の低下がみられるものを×とした。高温環境下の保存後の転写性 上記作成された熱転写インキリボンを５０℃の恒温槽に
１週間放置し、その後恒温槽から取り出し室温まで温度
が冷えるのを確認した後、上記転写性評価と同様の条件
で評価した。
【００２１】（結果）実施例１の熱転写インキリボン
は、通常の印刷速度に加え、印刷速度が速い場合におい
ても、しろぬけのない『○』の良好なベタパターン像を
を形成することができた。また、高温環境下の保存後し
ても、転写性が劣化することなく『○』の良好なベタパ
ターン像を形成することができた。この結果を表１に記
載した。
は、通常の印刷速度に加え、印刷速度が速い場合におい
ても、しろぬけのない『○』の良好なベタパターン像を
を形成することができた。また、高温環境下の保存後し
ても、転写性が劣化することなく『○』の良好なベタパ
ターン像を形成することができた。この結果を表１に記
載した。
【００２２】実施例２、３及び比較例１〜４ 剥離層の芳香族モノマー成分の成分比率を表１のように
した以外は、実施例１と同様な方法で実施例２、３及び
比較例１〜３の熱転写インキリボンを作成した。尚、比
較例４においては、芳香族モノマーを含んだ共重合ポリ
マーの代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し
た以外は、実施例１と同様な方法で熱転写インキリボン
を作成した。これらの結果も表１に記載した。
した以外は、実施例１と同様な方法で実施例２、３及び
比較例１〜３の熱転写インキリボンを作成した。尚、比
較例４においては、芳香族モノマーを含んだ共重合ポリ
マーの代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し
た以外は、実施例１と同様な方法で熱転写インキリボン
を作成した。これらの結果も表１に記載した。
【００２３】（結果）実施例２、実施例３は、通常の印
刷速度においてはしろぬけのない『○』であり、印刷速
度が速い場合においても、実用上使用できる『△』のベ
タパターン像を形成することができた。但し、高温環境
下の保存すると転写性が低下する現象が発生した。比較
例１〜４においては、印刷速度が速い場合は、実用上使
用できない『×』の転写性であった。一方、芳香族モノ
マー成分を有しない比較例４の熱転写インキリボンは、
通常の印刷速度においても、他の熱転写インキリボンと
比較して転写性は良くない。
刷速度においてはしろぬけのない『○』であり、印刷速
度が速い場合においても、実用上使用できる『△』のベ
タパターン像を形成することができた。但し、高温環境
下の保存すると転写性が低下する現象が発生した。比較
例１〜４においては、印刷速度が速い場合は、実用上使
用できない『×』の転写性であった。一方、芳香族モノ
マー成分を有しない比較例４の熱転写インキリボンは、
通常の印刷速度においても、他の熱転写インキリボンと
比較して転写性は良くない。
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱転写イン
キリボンは、従来のインキリボンに比較して転写性が良
く、さらに高速印刷においても転写性が低下しない有利
な効果がある。さらに、本発明においては高温環境下に
おいて転写性が低下しない有利な効果がある。さらに、
本発明においては、いわゆる端面ヘッド型の熱転写プリ
ンタ用インキリボンとして、好適な転写性を提供するこ
とができる効果がある。
キリボンは、従来のインキリボンに比較して転写性が良
く、さらに高速印刷においても転写性が低下しない有利
な効果がある。さらに、本発明においては高温環境下に
おいて転写性が低下しない有利な効果がある。さらに、
本発明においては、いわゆる端面ヘッド型の熱転写プリ
ンタ用インキリボンとして、好適な転写性を提供するこ
とができる効果がある。
【図１】本発明の熱転写インキリボンの断面図である。
【図２】本発明の熱転写インキリボンの別な態様の断面
図である。
図である。
【図３】 端面ヘッド型プリンタにおいて、熱転写イン
キリボンの転写の説明に供する図である。
キリボンの転写の説明に供する図である。
１ 熱転写インキリボン ２ インキ層 ３ 剥離層 ４ 耐熱性基材 ５ 耐熱滑性層 ６ 熱転写インキリボン ７ インキ層 ８ 剥離層 ９ 下引層 １０ 耐熱性基材 １１ 耐熱滑性層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−149495（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−589（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−78585（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−81254（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−81258（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−225795（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−126592（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B41J 31/00
Claims (7)
- 【請求項１】耐熱性基材の片面に、芳香族モノマー成分
及び他のモノマー成分との共重合ポリマーとワックスと
を含む剥離層を形成し、その上にワックスを含有する熱
溶融性インキ層をホットソルベント法により形成してな
る熱転写インキリボンにおいて、 上記共重合ポリマーの上記芳香族モノマーのモノマー成
分比は１０〜２５％にされ、該共重合ポリマーは上記熱
溶融性インキ層中のワックスに対して低相溶性にされた
ことを特徴とする熱転写インクリボン。 - 【請求項２】上記共重合ポリマーは、上記剥離層中のワ
ックスに対して低相溶性にされたことを特徴とする請求
項１記載の熱転写インキリボン。 - 【請求項３】上記熱溶融性インキ層中のワックスと、上
記剥離層中のワックスとは同種類のものが用いられたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項記
載の熱転写インキリボン。 - 【請求項４】上記剥離層に含まれるワックスはエステル
ワックスであることを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれか１項記載の熱転写インキリボン。 - 【請求項５】上記共重合ポリマーがスチレン系ゴム共重
合ポリマーである請求項１乃至請求項４のいずれか１項
記載の熱転写インキリボン。 - 【請求項６】上記共重合ポリマーのＪＩＳ Ｋ６３０１
により定義される伸びが、１０００％以下であることを
特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の
熱転写インキリボン。 - 【請求項７】上記剥離層の厚みが、０．５μｍ〜３．０
μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のい
ずれか１項記載の熱転写インキリボン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08293474A JP3118194B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 熱転写インキリボン |
| DE69718751T DE69718751T2 (de) | 1996-11-06 | 1997-10-29 | Farbstoffband zum thermischen Druckverfahren |
| EP97118853A EP0841188B1 (en) | 1996-11-06 | 1997-10-29 | Thermal printing ink ribbon |
| US08/964,910 US5908252A (en) | 1996-11-06 | 1997-11-05 | Thermal printing ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08293474A JP3118194B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 熱転写インキリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138643A JPH10138643A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3118194B2 true JP3118194B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17795218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08293474A Expired - Lifetime JP3118194B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 熱転写インキリボン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5908252A (ja) |
| EP (1) | EP0841188B1 (ja) |
| JP (1) | JP3118194B2 (ja) |
| DE (1) | DE69718751T2 (ja) |
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| US6796733B2 (en) * | 2000-10-31 | 2004-09-28 | International Imaging Materials Inc. | Thermal transfer ribbon with frosting ink layer |
| US6854386B2 (en) * | 2000-10-31 | 2005-02-15 | International Imaging Materials Inc. | Ceramic decal assembly |
| KR20020033397A (ko) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 이태화 | 열 전사용 수지 잉크 배합하는 방법 |
| US6481353B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-11-19 | International Imaging Materials, Inc | Process for preparing a ceramic decal |
| WO2003074288A1 (fr) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Sony Chemicals Corporation | Support d'enregistrement par transfert thermique et impression photographique |
| CN107160887A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-15 | 鹏码新材料（安徽）有限公司 | 一种黑变绿变色热转印碳带 |
| US12043978B1 (en) | 2023-07-19 | 2024-07-23 | William R. Leinert | Bucket lifting extension device |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US4548857A (en) * | 1983-09-26 | 1985-10-22 | Dennison Manufacturing Co. | Heat transferable laminate |
| US4536434A (en) * | 1983-10-20 | 1985-08-20 | Dennison Manufacturing Co. | Heat transfer laminate |
| JPS6178692A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写材 |
| US4555436A (en) * | 1985-09-19 | 1985-11-26 | Dennison Manufacturing Co. | Heat transferable laminate |
| DE3808462C2 (de) * | 1987-03-17 | 1996-04-25 | Toyo Ink Mfg Co | Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial |
| JPH02589A (ja) * | 1987-10-27 | 1990-01-05 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JP2829777B2 (ja) * | 1990-07-20 | 1998-12-02 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体 |
| US5260256A (en) * | 1990-07-27 | 1993-11-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| US5279889A (en) * | 1991-11-27 | 1994-01-18 | Polaroid Corporation | Imaging laminate with improved tab for delamination |
| DE4420885C2 (de) * | 1993-06-16 | 1997-04-10 | Ricoh Kk | Thermisches Bildübertragungsmaterial |
| JPH09164777A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Sony Chem Corp | 熱転写記録媒体 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP08293474A patent/JP3118194B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-29 EP EP97118853A patent/EP0841188B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-29 DE DE69718751T patent/DE69718751T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 US US08/964,910 patent/US5908252A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5908252A (en) | 1999-06-01 |
| EP0841188A2 (en) | 1998-05-13 |
| DE69718751T2 (de) | 2003-08-21 |
| EP0841188A3 (en) | 1998-06-10 |
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