JPH0486290A - 感熱転写材 - Google Patents
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的)
(産業上の利用分野)
本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写子Aに関し、
特に艶消し印字を与え、かつ帯電性の少ない感熱転写材
に関する。
特に艶消し印字を与え、かつ帯電性の少ない感熱転写材
に関する。
(従来の技術)
感熱転写方式による印字機構は、基材としての−1−ス
フィルムの一方に熱熔融性インキ層を設け。
フィルムの一方に熱熔融性インキ層を設け。
該インキ層と被転写シートを重ね合わせた状態でヘース
フィルムの他方の側から、ザーマルヘット等の加熱手段
を用いて、熱熔融性インキ層を溶融・転写し、被転写シ
ートに、加熱手段に与えた情報に応じて3画像及び/又
は印字を得るものである。
フィルムの他方の側から、ザーマルヘット等の加熱手段
を用いて、熱熔融性インキ層を溶融・転写し、被転写シ
ートに、加熱手段に与えた情報に応じて3画像及び/又
は印字を得るものである。
従来、基材として、コンデンザー紙、グラシン紙等の紙
類、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ナ
イロン、ポリプロピレン等の表面が平滑な耐熱性フィル
ムの使用が提案されているが ごれらのヘースフィルム
の表面に単に熱熔融性インキ層を設けたものを、上述の
方式で転写した転写表面は平滑なヘースフィルムと熱熔
融性インキとの界面で剥離する為平滑性が高く、光沢の
ある表面となってしまう。
類、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ナ
イロン、ポリプロピレン等の表面が平滑な耐熱性フィル
ムの使用が提案されているが ごれらのヘースフィルム
の表面に単に熱熔融性インキ層を設けたものを、上述の
方式で転写した転写表面は平滑なヘースフィルムと熱熔
融性インキとの界面で剥離する為平滑性が高く、光沢の
ある表面となってしまう。
かかる光沢面は、濃度感も高い為、フルカラー・インジ
では賞用される。しかし2文字情報等の判読性を要求す
る印字物では、光沢を有する面は目の疲労感が高いなど
の理由から一般に好まれず艶消し印字物が望まれている
。
では賞用される。しかし2文字情報等の判読性を要求す
る印字物では、光沢を有する面は目の疲労感が高いなど
の理由から一般に好まれず艶消し印字物が望まれている
。
艶消し印字物をJ5える手段として、特開昭60]、
01083号公報には、無機顔料を樹脂に分散したイン
キをマット層として、ベースフィルム上に設ける方法、
又、特開昭60−101084号公報にはヘースフィル
ム表面に凹凸を設ける方法等が提案されている。
01083号公報には、無機顔料を樹脂に分散したイン
キをマット層として、ベースフィルム上に設ける方法、
又、特開昭60−101084号公報にはヘースフィル
ム表面に凹凸を設ける方法等が提案されている。
これらの方法は、転写・剥離時に熱熔融性インキ層とマ
ント層の界面で剥離を生しる結果、マット層の凹凸が転
写印字物の表面に型どりされることによって艶消し効果
が得られるものであるが、その効果は充分でないばかり
か、マント層を基材」−に設&ノる場合は基材の膜厚が
マンI・層を加えたものと成り感度低下を起こす。又基
材表面に凹凸を設()る場合も凹凸の制御が困難でコス
トアップにつながるなどの欠点があった。
ント層の界面で剥離を生しる結果、マット層の凹凸が転
写印字物の表面に型どりされることによって艶消し効果
が得られるものであるが、その効果は充分でないばかり
か、マント層を基材」−に設&ノる場合は基材の膜厚が
マンI・層を加えたものと成り感度低下を起こす。又基
材表面に凹凸を設()る場合も凹凸の制御が困難でコス
トアップにつながるなどの欠点があった。
(発明が解決しようとする課題)
先に、上記問題点を解消するため、艶消し効果に優れた
感熱転写材を提供した。つまり2基材と熱熔融性インキ
層との間に熱転写時に凝集破壊を起こす層を設りること
により、艶消し効果のある印字物を得ることができるこ
とを見出した。
感熱転写材を提供した。つまり2基材と熱熔融性インキ
層との間に熱転写時に凝集破壊を起こす層を設りること
により、艶消し効果のある印字物を得ることができるこ
とを見出した。
この凝集破壊を起こす層は、一般に基材との接着力が弱
く、フレーキング(インキ層が基材から剥がれる現象)
が起こり易い。凝集破壊性層に配合する熱可塑性樹脂等
の足を増やせばフレーキングは抑えられるが、凝集破壊
性層の凝集力が強くなり、効率よく凝集破壊を起こすこ
とが難しくなる。
く、フレーキング(インキ層が基材から剥がれる現象)
が起こり易い。凝集破壊性層に配合する熱可塑性樹脂等
の足を増やせばフレーキングは抑えられるが、凝集破壊
性層の凝集力が強くなり、効率よく凝集破壊を起こすこ
とが難しくなる。
さらに、感熱転写材の基材がプラスチックのことが多く
、静電気の発生が激しく2手にまとわりつくまたはゴミ
を吸い着ける3等の取扱上または印字品質」二の問題点
があった。
、静電気の発生が激しく2手にまとわりつくまたはゴミ
を吸い着ける3等の取扱上または印字品質」二の問題点
があった。
(課題を解決する為の手段)
本発明は、接着層を設けるごとにより、凝集破壊層の凝
集力を強くすることなく、基材と凝集破壊層との接着力
を強<シ、フレーキングを抑え、効率よく凝集破壊を起
こすことができ、かつ帯電性の少ない感熱転写材である
。
集力を強くすることなく、基材と凝集破壊層との接着力
を強<シ、フレーキングを抑え、効率よく凝集破壊を起
こすことができ、かつ帯電性の少ない感熱転写材である
。
すなわち1本発明は、基材に接着層、熱転写時に凝集破
壊を起こす層および熱熔融性インキ層を順次に設iノで
なり、接着層に導電性粉末を含有する感熱転写材である
。
壊を起こす層および熱熔融性インキ層を順次に設iノで
なり、接着層に導電性粉末を含有する感熱転写材である
。
本発明によれば艶消し効果は、インキ層の転写・剥離時
に特定の化合物を含有する凝集破壊性層が凝集破壊され
、その破壊表面の凹凸によるものである。
に特定の化合物を含有する凝集破壊性層が凝集破壊され
、その破壊表面の凹凸によるものである。
本発明の凝集破壊性層に含有される化合物としては9例
えば、−船人 %式% −1〜3 Meは金属を表わす) で表わされる高級脂肪酸金属塩、もしくはその誘導体が
ある。高級脂肪基金属塩の誘導体の代表的なものとして
はヒドロキシル誘導体5例えは、−船人%式%) Me (m=1〜39Meは金属を表わす)で表わされ
る12−ヒドロキシステアリン酸の金属塩などがある。
えば、−船人 %式% −1〜3 Meは金属を表わす) で表わされる高級脂肪酸金属塩、もしくはその誘導体が
ある。高級脂肪基金属塩の誘導体の代表的なものとして
はヒドロキシル誘導体5例えは、−船人%式%) Me (m=1〜39Meは金属を表わす)で表わされ
る12−ヒドロキシステアリン酸の金属塩などがある。
高級脂肪酸もしくはその誘導体塩を形成する金属として
は、リチウム、すトリウム、カリウム、マグネシウム、
カルシウム、バリウム 亜鉛、アルミニウム等が挙げら
れる。
は、リチウム、すトリウム、カリウム、マグネシウム、
カルシウム、バリウム 亜鉛、アルミニウム等が挙げら
れる。
また、−船人
%式%
もしくは、−船人
CゎHz、、、+C0NH(CHz )−NHCOC,
lH2゜4(n=11〜3]、m=]〜12) で表わされる高級脂肪酸アミドもしくはその誘導体も同
様に使用することができる。高級脂肪酸アミドの誘導体
よしては1例えば、−・船人 %式% ]) で表わされる12−ヒドロキシステアリン酸アミド等が
ある。
lH2゜4(n=11〜3]、m=]〜12) で表わされる高級脂肪酸アミドもしくはその誘導体も同
様に使用することができる。高級脂肪酸アミドの誘導体
よしては1例えば、−・船人 %式% ]) で表わされる12−ヒドロキシステアリン酸アミド等が
ある。
本発明において凝集破壊性層に用いられる化合物は こ
れらの化合物に限定されるものではない。1−記の化合
物を使用した場合、その融点が100〜300°C1好
ましくは130〜250°Cのものが適当である。
れらの化合物に限定されるものではない。1−記の化合
物を使用した場合、その融点が100〜300°C1好
ましくは130〜250°Cのものが適当である。
以下の化合物が例示できる。
ステアリン酸リチウム(融点220°C)ステアリン酸
ナトリウム(融点220 ’C)ステアリン酸カルシウ
ム(融点179°C)ステアリン酸マグネシウム(融点
]32°C)ステアリン酸亜鉛(融点140°C) オレイン酸ナトリウム(融点235°C)オレイン酸カ
リウム(融点235〜240 ’C)ミリスチン酸リチ
ウム(融点223°C)パルミチン酸アルミニウム(融
点220°C)パルミチン酸ナトリウム(融点270’
C)パルミチン酸リチウム(融点224°C)12−ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム(融点148°C:工
業品純度) 12−ヒト′ロキシステアリン酸リチウム(融点21
G ’C:工業品純度) ステアリン酸ビスアマイド (融点136°C:工業品純度) エヂレンビスステアリルアマイド (融点140°C:工業品純度) NN’−へキザメチレンビスーヒトロギシステアリン酸
ビスアマイド(融点134°C:工業品純度)本発明に
よる凝集破壊性層は、上記化合物単独のみからなる層で
もよいが、ワックスあるいは熱可塑性樹脂を配合した層
を基材上に形成してもよい。
ナトリウム(融点220 ’C)ステアリン酸カルシウ
ム(融点179°C)ステアリン酸マグネシウム(融点
]32°C)ステアリン酸亜鉛(融点140°C) オレイン酸ナトリウム(融点235°C)オレイン酸カ
リウム(融点235〜240 ’C)ミリスチン酸リチ
ウム(融点223°C)パルミチン酸アルミニウム(融
点220°C)パルミチン酸ナトリウム(融点270’
C)パルミチン酸リチウム(融点224°C)12−ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム(融点148°C:工
業品純度) 12−ヒト′ロキシステアリン酸リチウム(融点21
G ’C:工業品純度) ステアリン酸ビスアマイド (融点136°C:工業品純度) エヂレンビスステアリルアマイド (融点140°C:工業品純度) NN’−へキザメチレンビスーヒトロギシステアリン酸
ビスアマイド(融点134°C:工業品純度)本発明に
よる凝集破壊性層は、上記化合物単独のみからなる層で
もよいが、ワックスあるいは熱可塑性樹脂を配合した層
を基材上に形成してもよい。
凝集破壊性層に配合するワックスは、艶消し効果を調節
するのに有効である。ずなわら、高級脂肪酸金属塩、高
級脂肪酸アミド、もしくはそれらの誘導体を多く含有す
る凝集破壊性層は、場合によっては転写した凝集破壊性
層が白く印字物を隠ぺいすることがあるので、このよ・
うな場合にはワックスを配合して凝集破壊性層の透明性
を増加させ、適度な艶消し効果が得られるようにする。
するのに有効である。ずなわら、高級脂肪酸金属塩、高
級脂肪酸アミド、もしくはそれらの誘導体を多く含有す
る凝集破壊性層は、場合によっては転写した凝集破壊性
層が白く印字物を隠ぺいすることがあるので、このよ・
うな場合にはワックスを配合して凝集破壊性層の透明性
を増加させ、適度な艶消し効果が得られるようにする。
また、ワックスは熱熔融性インキ層と凝集破壊性層との
接着性を向」ニさせ、効率的に凝集破壊を引き起こすの
に有効である。ワックスは凝集破壊性層を形成する全成
分の96重重量以下であることが好ましく、この数値を
越えて配合すると、熱転写時に凝集破壊性層が凝集破壊
せずに、基材と凝集破壊性層間で剥離する傾向がある。
接着性を向」ニさせ、効率的に凝集破壊を引き起こすの
に有効である。ワックスは凝集破壊性層を形成する全成
分の96重重量以下であることが好ましく、この数値を
越えて配合すると、熱転写時に凝集破壊性層が凝集破壊
せずに、基材と凝集破壊性層間で剥離する傾向がある。
本発明で凝集破壊性層に配合するワックスとしては、融
点が50〜100°C1好ましくは50〜9O′Cの範
囲のものが使用される。これらのワックスとしては1例
えば、天然ワックスとしてキャンデリラワンラス。カル
ナバワックス、ライスワンクス木ろう、ホポパ油などの
植物系ワックス、みつろうラノリン、鯨ろう等の動物系
ワックス、モンクンワンクス、オヅケライト、セシレン
等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワンラス。ペトロラタム等の石油系ワックス
、合成ワックスとしてはフィッシャートロピッシュワッ
クス ボリエヂレンワックスなどの合成炭化水素1モン
クンワンクス誘導体、パラフィンワックス誘導体。
点が50〜100°C1好ましくは50〜9O′Cの範
囲のものが使用される。これらのワックスとしては1例
えば、天然ワックスとしてキャンデリラワンラス。カル
ナバワックス、ライスワンクス木ろう、ホポパ油などの
植物系ワックス、みつろうラノリン、鯨ろう等の動物系
ワックス、モンクンワンクス、オヅケライト、セシレン
等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワンラス。ペトロラタム等の石油系ワックス
、合成ワックスとしてはフィッシャートロピッシュワッ
クス ボリエヂレンワックスなどの合成炭化水素1モン
クンワンクス誘導体、パラフィンワックス誘導体。
マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス
、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワック
ス、ラノリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸1 ステ
アリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸等
がある。
、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワック
ス、ラノリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸1 ステ
アリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸等
がある。
熱可塑性樹脂は、ツルヘン1〜コーテングにおいて溶剤
に溶解させて用いることによって、塗液を適性粘度に調
節するために有効であり、また27・7ト効果の調子を
調節する作用も有する。熱可塑性樹脂の配合量としては
、凝集破壊性層の全成分に対して好ましくは、1〜30
重量%、さらに好ましくは1〜10重量%であり、30
重量部を越えて配合すると、凝集破壊性層の粘着性が強
くなる結果、印字後に感熱転写材が被転写シートから剥
離しなかったり、基材と凝集破壊性層との間でヱリ離し
たり、あるいは熱熔融性インキ層と凝集破壊性層の間で
剥離してしまう等、凝集破壊性層が感熱転写時に破壊を
起こさない。
に溶解させて用いることによって、塗液を適性粘度に調
節するために有効であり、また27・7ト効果の調子を
調節する作用も有する。熱可塑性樹脂の配合量としては
、凝集破壊性層の全成分に対して好ましくは、1〜30
重量%、さらに好ましくは1〜10重量%であり、30
重量部を越えて配合すると、凝集破壊性層の粘着性が強
くなる結果、印字後に感熱転写材が被転写シートから剥
離しなかったり、基材と凝集破壊性層との間でヱリ離し
たり、あるいは熱熔融性インキ層と凝集破壊性層の間で
剥離してしまう等、凝集破壊性層が感熱転写時に破壊を
起こさない。
この凝集破壊を起こす層は、一般に基材との接着力が弱
く、フレーキング(インキ層が基材から剥がれる現象)
が起こり易い。そこで、基)Aと凝集破壊性層との間に
、接着層を設けることにより、凝集破壊層の擬集力を強
くすることなく、基材と凝集破壊層との接着力を強クシ
、フレーキングを抑え、効率よく凝集破壊を起こすこと
ができる。
く、フレーキング(インキ層が基材から剥がれる現象)
が起こり易い。そこで、基)Aと凝集破壊性層との間に
、接着層を設けることにより、凝集破壊層の擬集力を強
くすることなく、基材と凝集破壊層との接着力を強クシ
、フレーキングを抑え、効率よく凝集破壊を起こすこと
ができる。
本発明による接着層は、熱可塑性樹脂単独のみからなる
層でもよいが、ブロッキング防止のためワックス、オイ
ル、体質顔料等を、配合した層を基材」二に形成しても
よい。
層でもよいが、ブロッキング防止のためワックス、オイ
ル、体質顔料等を、配合した層を基材」二に形成しても
よい。
本発明で凝集破壊性層または接着層に配合する熱可塑性
樹脂は、軟化点が200 ’C以下、好ましくは180
°C以下のものであり1例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアセクール、エヂレンー
酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合
体、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアミ
(゛、エチルセルロス、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
ケトン樹脂2石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、ク
マロンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂
、スチレン−ブタジェンゴム ポリビニルブチラール、
ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等の合成ゴムがある。
樹脂は、軟化点が200 ’C以下、好ましくは180
°C以下のものであり1例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアセクール、エヂレンー
酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合
体、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアミ
(゛、エチルセルロス、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
ケトン樹脂2石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、ク
マロンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂
、スチレン−ブタジェンゴム ポリビニルブチラール、
ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等の合成ゴムがある。
本発明で接着層に配合する導電性粉末としてはグラファ
イト、導電性カーボン3金、銀、銅、錫亜鉛、鉄、チタ
ン、ニッケル、コバルト、インジウム ビスマス、アル
ミニウム等の金属粉末2合金粉末、インジウム、錫等の
金属酸化物粉末、カルボニルニッケル等の金属カルボニ
ル化合物粉末、酸化物をドープした粉末、非導電性物質
表面に無電解メツキ等の手段で導電性を付与した粉末、
が例示できる。
イト、導電性カーボン3金、銀、銅、錫亜鉛、鉄、チタ
ン、ニッケル、コバルト、インジウム ビスマス、アル
ミニウム等の金属粉末2合金粉末、インジウム、錫等の
金属酸化物粉末、カルボニルニッケル等の金属カルボニ
ル化合物粉末、酸化物をドープした粉末、非導電性物質
表面に無電解メツキ等の手段で導電性を付与した粉末、
が例示できる。
本発明で接着層に配合しなてもよい添加剤とじては、上
記したようなワックス以外に、ステアリン酸ビスアマイ
ド、ステアリン酸ナトリウムなどの高融点の滑剤、流動
パラフィン、アルキルヘンゼン等の鉱物系オイル、オリ
ーブ油等の植物系オイル、シリカ、酸化チタン等の(体
質)顔料等を用いることができる。
記したようなワックス以外に、ステアリン酸ビスアマイ
ド、ステアリン酸ナトリウムなどの高融点の滑剤、流動
パラフィン、アルキルヘンゼン等の鉱物系オイル、オリ
ーブ油等の植物系オイル、シリカ、酸化チタン等の(体
質)顔料等を用いることができる。
本発明の接着層または凝集破壊性層を基材−1−に設け
るためにはホットヌル1〜コーテイング法あるいはより
好ましくは上記化合物を媒体中に分散した塗液をツルヘ
ントコ−ティングする方法がある。ツルヘントコ−ティ
ング法等において1分散安定性を得るために1通常使用
されている分散剤を用いることもできる。接着層の厚さ
としては0.0]7Imないし3μmが適当である。0
.01μm未満になると接着力が弱くなり、3μmを超
えると総塗布厚が太き(なり、転写材をロール巻きする
と巻き太りゃエネルギー感度が低下し、接着力のより以
トの向上も期待できない。凝集破壊性層の厚さとしては
、0.2μmないし3μmが適当である。0.277
m未満になると艶消し効果が少なくなり、3μmを超え
ると、総塗布厚が大となり、転写材をロール巻きすると
巻き太りやエネルギー感度が低下をするだけで艶消し効
果は向上しない。
るためにはホットヌル1〜コーテイング法あるいはより
好ましくは上記化合物を媒体中に分散した塗液をツルヘ
ントコ−ティングする方法がある。ツルヘントコ−ティ
ング法等において1分散安定性を得るために1通常使用
されている分散剤を用いることもできる。接着層の厚さ
としては0.0]7Imないし3μmが適当である。0
.01μm未満になると接着力が弱くなり、3μmを超
えると総塗布厚が太き(なり、転写材をロール巻きする
と巻き太りゃエネルギー感度が低下し、接着力のより以
トの向上も期待できない。凝集破壊性層の厚さとしては
、0.2μmないし3μmが適当である。0.277
m未満になると艶消し効果が少なくなり、3μmを超え
ると、総塗布厚が大となり、転写材をロール巻きすると
巻き太りやエネルギー感度が低下をするだけで艶消し効
果は向上しない。
本発明の凝集破壊性層は熱熔融性インキ層と同色の着色
剤によって着色した層としてもよい。
剤によって着色した層としてもよい。
本発明の感熱転写材に用いられる基材は、従来公知のも
のを用いることができる。例えばポリエステルフィルム
(ポリエチレンナレフタレー1−. ポリエチレンナフ
タレ−1・等)、ポリアミドフィルム(ナイロン等)、
ポリオレフィンフィルム(ポリプロピレン等)、セルロ
ース系フィルム(トリアセテート等)、ポリカーボネー
トフィルム等がある。ポリエステルフィルムは、面l熱
性2機械強度、引張強度2引張安定性などが優れ最も好
ましい。この基材は薄いほど熱伝導性はよいが強度やイ
ンキ層の塗工のしやずさから31I〜50μが最も好ま
しい。また、基材の熱熔融性インキ層の反対面に耐熱性
の樹脂からなるバックコート層を設けても良い。
のを用いることができる。例えばポリエステルフィルム
(ポリエチレンナレフタレー1−. ポリエチレンナフ
タレ−1・等)、ポリアミドフィルム(ナイロン等)、
ポリオレフィンフィルム(ポリプロピレン等)、セルロ
ース系フィルム(トリアセテート等)、ポリカーボネー
トフィルム等がある。ポリエステルフィルムは、面l熱
性2機械強度、引張強度2引張安定性などが優れ最も好
ましい。この基材は薄いほど熱伝導性はよいが強度やイ
ンキ層の塗工のしやずさから31I〜50μが最も好ま
しい。また、基材の熱熔融性インキ層の反対面に耐熱性
の樹脂からなるバックコート層を設けても良い。
本発明の熱熔融性インキ層は、従来公知の組成からなる
熱熔融性インキをそのまま用いることができかかるイン
キの一例としては、上記したワンウス類をバインダー剤
として、染料や顔料によって着色したインキ等が挙げら
れる。
熱熔融性インキをそのまま用いることができかかるイン
キの一例としては、上記したワンウス類をバインダー剤
として、染料や顔料によって着色したインキ等が挙げら
れる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
例中部は重量部である。
実施例1
下記組成の塗液をアトライターにて常温で分散し接着層
形成用インキを得た。得られたインキを6μmのポリス
チレンテし・フクレートフィルム」−にグラビアコーI
・法にて塗布厚0.5μmに塗布した。
形成用インキを得た。得られたインキを6μmのポリス
チレンテし・フクレートフィルム」−にグラビアコーI
・法にて塗布厚0.5μmに塗布した。
ライスワックス 2部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(三片ポリケミカル社製「エ
ハフレソクス420 、+ ) 8 部カーボ
ンフ゛ラック(東を毎カーボン「l・−カフ゛ランクJ
) 5部トルエン
85部さらに、下記組
成の塗液を7トライターにて常温で分散混合し、凝集破
壊層形成用インキを得た。得られたインキを上記接着層
の」二にグラビアコート法にて塗布厚1μmに塗布した
。
レン−酢酸ビニル共重合体(三片ポリケミカル社製「エ
ハフレソクス420 、+ ) 8 部カーボ
ンフ゛ラック(東を毎カーボン「l・−カフ゛ランクJ
) 5部トルエン
85部さらに、下記組
成の塗液を7トライターにて常温で分散混合し、凝集破
壊層形成用インキを得た。得られたインキを上記接着層
の」二にグラビアコート法にて塗布厚1μmに塗布した
。
ステアリン酸リチウム(融点216°C;工業用純度)
1部力ルナハワソ
クス 19部エハフレンクス42
0 1部トルエン
79部更に下記組成の塗液を90〜120
°Cに加温された3本ロールにて、充分混練し、熱熔融
性インキを得た。次に、上記凝集破壊性層の上に、ロー
ル二II−法にて熱熔融性インキを塗布厚5μInに塗
布し感熱転写材を得た。
1部力ルナハワソ
クス 19部エハフレンクス42
0 1部トルエン
79部更に下記組成の塗液を90〜120
°Cに加温された3本ロールにて、充分混練し、熱熔融
性インキを得た。次に、上記凝集破壊性層の上に、ロー
ル二II−法にて熱熔融性インキを塗布厚5μInに塗
布し感熱転写材を得た。
カーボン(三菱カーボンrMA−600J)10部
エハフレンクス420 5部力ルナハ
ワソクス 26部パラフィンワッ
クス 59部実施例2 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同じ熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写材を得た。
ワソクス 26部パラフィンワッ
クス 59部実施例2 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同じ熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写材を得た。
接着層形成用インキの組成
カルナバワックス 3部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体(ミ井ポリケミカル社製「エバ
フレックス40 L X 1) 7 部潟粉(
粒子径0.3〜0.41部m、 二)1金属上業91製
) 10部トルエン
80部凝集破壊性層形成用
インキの組成 12−ヒ]ロキシステアリン酸カルシウム20部エチル
セルロース 1部トルエン
55部メメチイソブチル
ケI・ン 24部実施例3 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同じ熱熔融性インキおよび暴利を
用いて感熱転写材を得た。
ン−酢酸ビニル共重合体(ミ井ポリケミカル社製「エバ
フレックス40 L X 1) 7 部潟粉(
粒子径0.3〜0.41部m、 二)1金属上業91製
) 10部トルエン
80部凝集破壊性層形成用
インキの組成 12−ヒ]ロキシステアリン酸カルシウム20部エチル
セルロース 1部トルエン
55部メメチイソブチル
ケI・ン 24部実施例3 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同じ熱熔融性インキおよび暴利を
用いて感熱転写材を得た。
接着層形成用インキの組成
ステアリン酸リチウム 2部ポリビ
ニルブチラール(電気化学工業社製「井3300−IJ
)3部 酸化錫粉(三菱金属製rT−11)5部トルエン
90部凝集破壊性層形成用イ
ンキの組成 エチレンビスステアリルアミlζ 20部 スチレン−ブタジエン−スチレンブロノクコボリ】 6 マー(シェル化学社製rTR−11,84J )]部I
・ルエン 79部実施例4 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同し熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写材を得た。
ニルブチラール(電気化学工業社製「井3300−IJ
)3部 酸化錫粉(三菱金属製rT−11)5部トルエン
90部凝集破壊性層形成用イ
ンキの組成 エチレンビスステアリルアミlζ 20部 スチレン−ブタジエン−スチレンブロノクコボリ】 6 マー(シェル化学社製rTR−11,84J )]部I
・ルエン 79部実施例4 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同し熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写材を得た。
接着層形成用インキの組成
カルボニルニッケルハウター(インコ社製’ # 25
5 J ) ]、 [〕部
塩化ヒニル酢酸ビニル共重合体(IJcc社製[■ΔG
)l J ) I O部メ
チルエチルケトン 80部扱集破壊
性層形成用インキのfjl成 スナステアリン酸リチウム 20部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(実施例1で使用したもの)
1部1〜ルエン
79部実施例5 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同じ熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写十Aを得た。
5 J ) ]、 [〕部
塩化ヒニル酢酸ビニル共重合体(IJcc社製[■ΔG
)l J ) I O部メ
チルエチルケトン 80部扱集破壊
性層形成用インキのfjl成 スナステアリン酸リチウム 20部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(実施例1で使用したもの)
1部1〜ルエン
79部実施例5 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例1と同じ熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写十Aを得た。
接着層形成用インキの組成
ライスワックス 3部ステ
アリン酸リチウム 3部ポリエステ
ル樹脂(東洋紡■製[バイロン200−1)
]、O部カーホンブラック(東海
カーボン「ジーストSO」)
4部メチルエチルケトン 8
0部凝集破壊性層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム 10部力ルナ
ハワンクス 10部エチレン−
酢酸ビニル共重合体(実施例1で使用したもの)
1部トルエン
79部比較例1 実施例1の熱熔融性インキをロールコ−1・法により、
ポリエチレンテレフタレートの上に膜厚5μmに塗布し
た。
アリン酸リチウム 3部ポリエステ
ル樹脂(東洋紡■製[バイロン200−1)
]、O部カーホンブラック(東海
カーボン「ジーストSO」)
4部メチルエチルケトン 8
0部凝集破壊性層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム 10部力ルナ
ハワンクス 10部エチレン−
酢酸ビニル共重合体(実施例1で使用したもの)
1部トルエン
79部比較例1 実施例1の熱熔融性インキをロールコ−1・法により、
ポリエチレンテレフタレートの上に膜厚5μmに塗布し
た。
比較例2
実施例1で用いた凝集破壊製層形成用インキを用いて6
μmポリエチレンデレフクレートフイルム十にグラビア
ヨー1〜法にて塗布厚1.1tmに塗布した。
μmポリエチレンデレフクレートフイルム十にグラビア
ヨー1〜法にて塗布厚1.1tmに塗布した。
次にこの凝集破壊性層の」−に実施例1の熱熔融性イン
キを塗布厚5μmに塗布し、感熱転写材を得た。
キを塗布厚5μmに塗布し、感熱転写材を得た。
比較例2
下記組成の凝集破壊層形成用インキと、実施例1と同様
な熱溶融製インキおよび基材を用いて感熱転写材を得た
。
な熱溶融製インキおよび基材を用いて感熱転写材を得た
。
凝集破壊層形成用インキ
ステアリン酸 10部カルナ
バワックス 10部エハルンクス
420 1部トルエン
79部実施例1〜5.比較例1〜2で
得られた感熱転写材について通常のサーマルプリンター
でベック平滑度150秒の記録紙にヘタ印字し、印字物
をグロスメーター(村上色彩研究所製rGM−3MJ)
により測定角60°で測定した。またこれらの感熱転写
材を10m/分の速度で巻き出し、10m巻いたところ
で止めて9巻き出し部から20cm離れたところのヘー
スフイルム側の表面電位を測定した。なお表面電位は任
噂宍戸商会社製の静電気測定器スタチロン−Mを用いた
。
バワックス 10部エハルンクス
420 1部トルエン
79部実施例1〜5.比較例1〜2で
得られた感熱転写材について通常のサーマルプリンター
でベック平滑度150秒の記録紙にヘタ印字し、印字物
をグロスメーター(村上色彩研究所製rGM−3MJ)
により測定角60°で測定した。またこれらの感熱転写
材を10m/分の速度で巻き出し、10m巻いたところ
で止めて9巻き出し部から20cm離れたところのヘー
スフイルム側の表面電位を測定した。なお表面電位は任
噂宍戸商会社製の静電気測定器スタチロン−Mを用いた
。
以」二の結果を下表に示す。
さらに、それぞれの感熱転写材についいて文字印字をし
たところ2比較例1の感熱転写材による転写維持物は光
沢を有しており、各実施例で得られた感熱転写材による
印字物に比較しても明らかに判読しにくかった。また、
比較例2の感熱転写材はフレーキングを起こし易く1文
字の解像度も劣っていた。
たところ2比較例1の感熱転写材による転写維持物は光
沢を有しており、各実施例で得られた感熱転写材による
印字物に比較しても明らかに判読しにくかった。また、
比較例2の感熱転写材はフレーキングを起こし易く1文
字の解像度も劣っていた。
(発明の作用および効果)
本発明の感熱転写材は、基材と熱熔融性インキ層との間
に接着層と凝集破壊性層が形成されている。
に接着層と凝集破壊性層が形成されている。
熱転写時基材の裏面に接触している感熱ヘッドは電気信
号に対応して発熱し、その部分の熱熔融性インキ層は溶
融状態で記録材料に転写され印字物となる。
号に対応して発熱し、その部分の熱熔融性インキ層は溶
融状態で記録材料に転写され印字物となる。
この際、凝集破壊性層の印字対応部分が層内部で破壊さ
れ、熱熔融性インキとともに転写され印字物の表面に凹
凸の破壊面が現れる。ごのため印字物の凹凸表面で光線
が乱反射して艶消し効果を生ずる。
れ、熱熔融性インキとともに転写され印字物の表面に凹
凸の破壊面が現れる。ごのため印字物の凹凸表面で光線
が乱反射して艶消し効果を生ずる。
接着層を設けることにより、基材と凝集破壊性層との接
着力を強化し、フレーキングを起こすことなく、効率的
に凝集破壊を起こさせることができた。
着力を強化し、フレーキングを起こすことなく、効率的
に凝集破壊を起こさせることができた。
接着層に導電性粉末を含有させることにより、帯電性の
少ない感熱転写材を提供できるものである。
少ない感熱転写材を提供できるものである。
さらに、導電性粉末を含有させることにより、感度艶消
し効果等の印字品位を損なうことなく、帯電性を少なく
することができ1手にまとわりつく、ゴミの吸い着けに
よる印字不良等の諸問題を解決するに至った。
し効果等の印字品位を損なうことなく、帯電性を少なく
することができ1手にまとわりつく、ゴミの吸い着けに
よる印字不良等の諸問題を解決するに至った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基材に接着層、熱転写時に凝集破壊を起こす層およ
び熱熔融性インキ層を順次に設けてなり、転写印字物が
艶消し効果を有する感熱転写材において、該接着層が導
電性粉末を含有することを特徴とする感熱転写材。 2、上記凝集破壊層が高級脂肪酸の金属塩もしくはその
誘導体を含有する層である請求項1記載の感熱転写材。 3、上記凝集破壊層が高級脂肪酸アミドもしくはその誘
導体を含有する層である請求項1記載の感熱転写材。 4、導電性粉末が、導電性カーボン、グラファイト、金
属粉末、合金粉末、金属酸化物粉末、金属カルボニル化
合物粉末、非導電性物質表面を導電性付与した粉末、か
ら選ばれる少なくとも一種である請求項1ないし3記載
の感熱転写材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2203139A JPH0486290A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2203139A JPH0486290A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 感熱転写材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0486290A true JPH0486290A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16469063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2203139A Pending JPH0486290A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0486290A (ja) |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2203139A patent/JPH0486290A/ja active Pending
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