JPH0999658A

JPH0999658A - 一体型熱転写シートおよび熱転写用受像紙

Info

Publication number: JPH0999658A
Application number: JP7284352A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hayashi; 雅史林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-15
Also published as: US5776854A

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写用受像紙が熱転写フィルムに対する適
度な接着性、剥離性、およびインキ受容性に優れ、ま
た、熱転写用受像紙の着色品質の安定性に優れ、様々な
好みに応じた色に着色され、さらに、印字物の視認性が
非常に高く、インキの転写性が良く、印字画像が鮮明で
ある一体型の熱転写シートおよび熱転写用受像紙を提供
する。【解決手段】基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙と、基材上に、熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能
に貼り合わせた一体型熱転写シートにおいて、該受容層
が樹脂と着色用の有機の蛍光顔料を含有することを特徴
とする。また、基材上に受容層を設けた熱転写用受像紙
において、該受容層が樹脂と着色用の有機の蛍光顔料を
含有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写用受像紙お
よび熱転写シートに関し、さらに詳しくは、基材上に受
容層を備える熱転写用受像紙と、その受像紙と基材上に
熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィルムとを、受容層
側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能に貼り合わせた、
いわゆる一体型の熱転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターやプロセッサー等
の出力プリント等に、熱溶融転写方式を利用した熱転写
媒体が使用されている。一般に、熱溶融転写方式を利用
した熱転写フィルムは、基材として、厚さ３〜２０μｍ
程度のポリエステルやセロファンのようなプラスチック
フィルムを用い、ビヒクル（主としてワックス）に顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層を、コー
ティングにより、形成したものである。これらの熱転写
フィルムを用いて熱転写用受像紙に印字する場合に、熱
転写フィルムを巻いたロールから熱転写フィルムを供給
し、一方では連続または、枚葉の熱転写用受像紙を供給
し、両者をプラテン上で重ね、その状態で熱転写フィル
ムの背面からサーマルヘッドで加熱し、インキ層を熱溶
融転写させて熱転写用受像紙に所望の画像を形成してい
る。

【０００３】しかし、これらの熱転写フィルムを、例え
ば、感熱発色紙を用いたサーマルプリンターに転用しよ
うとしても、上記のサーマルプリンターでは記録紙自体
が熱発色をする構成をとっているために、熱転写フィル
ムの搬送装置が無く、そのままのプリンターの状態で
は、熱転写フィルムの転用は不可能であった。このよう
な問題に対して、基材上に熱溶融性インキ層を設けた熱
転写フィルムと、普通紙、合成紙やコート紙などからな
る熱転写用受像紙とを、インク層の上に設けられた仮接
着剤層を介して、剥離可能に貼り合わせた一体型の熱転
写シートがすでに提案されている。この一体型の熱転写
シートは印字後に熱転写用受像紙と熱転写フィルムとが
剥離されることにより、熱転写用受像紙側に画像が形成
されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような一体型の熱
転写シートに用いられる熱転写用受像紙は、熱転写フィ
ルムに対し、適度な接着性、剥離性、およびインキ受容
性が必要となっている。したがって、熱転写用受像紙と
して使用可能な材料は、ある程度限定され、例えば普通
紙等をそのまま、市販されている状態で、一体型の熱転
写シートに使用するには、問題があった。また、印字物
の多色化が進むなかで、熱転写用受像紙自体に着色を施
したものへの要求が急増しつつあるが、この場合でも、
普通紙などの基材を単に着色したものを一体型の熱転写
シートの熱転写用受像紙に用いることには、着色品質の
安定性に欠けたり、様々な好みに応じた色の種類が揃っ
ていない等の問題があった。さらに、印字物の視認性を
高めるため、熱転写フィルムの熱溶融性インキ層に、特
色の顔料、染料を添加して、熱転写用受像紙と印字部の
コントラストを高めるようなことが行われている。しか
し、その熱溶融性インキ層の転写性を良くするには、高
い印字エネルギーが必要となり、通常の印字条件ではイ
ンキの転写性が悪く、印字画像が鮮明でない等の問題が
あった。

【０００５】本発明は、上記のごとき問題を解決し、熱
転写用受像紙が熱転写フィルムに対する適度な接着性、
剥離性、およびインキ受容性に優れ、また、熱転写用受
像紙の着色品質の安定性に優れ、様々な好みに応じた色
に着色され、さらに、印字物の視認性が非常に高く、イ
ンキの転写性が良く、印字画像が鮮明である一体型の熱
転写シートおよび熱転写用受像紙を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙と、基材上に、熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能
に貼り合わせた一体型熱転写シートにおいて、該受容層
が樹脂と着色用の有機の蛍光顔料を含有することを特徴
とする。また、前記受容層の樹脂が、ラテックスである
ことを特徴とする。また、前記ラテックスのＴｇが、−
２０℃〜３０℃の範囲にあることを特徴とする。また、
前記熱転写用受像紙の受容層と前記熱転写フィルムの熱
溶融性インキ層とは、熱溶融性インキ層に付与された接
着性を利用して剥離可能に貼り合わされていることを特
徴とする。また、前記熱転写用受像紙の受容層と前記熱
転写フィルムの熱溶融性インキ層とは、受容層と熱溶融
性インキ層との間に介在された仮接着剤層によって剥離
可能に貼り合わされていることを特徴とする。また、前
記熱転写フィルムの基材と熱溶融性インキ層との間に、
マット層が介在されていることを特徴とする。さらに、
前記熱転写フィルムの基材の他方の面に背面層が形成さ
れていることを特徴とする。また、基材上に、受容層を
設けた熱転写用受像紙において、該受容層が樹脂と着色
用の有機の蛍光顔料を含有することを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。本発明の一体型熱転写シート１の好
適な構成例（断面図）を、図１〜図３に示す。これらの
図において、一体型熱転写シート１は、熱転写フィルム
１０と、熱転写用受像紙２０とが剥離可能に接着されて
構成された、いわゆる一体型の熱転写シートである。こ
の一体型熱転写シート１は、熱転写用受像紙２０と熱転
写フィルム１０とが共巻きされた状態の製品形態とされ
る。図１に示される一体型熱転写シート１は、本発明の
最もシンプルな形態のものであり、熱転写フィルム１０
は、基材１１と、この上に形成された熱溶融性インキ層
１３から構成されている。一方、熱転写用受像紙２０は
基材２１と、この上に形成された受容層２２とからなっ
ている。そして、これらは、熱溶融性インキ層１３側と
受容層２２側とで剥離可能に貼り合わせられている。

【０００８】図２に示される一体型熱転写シート１は、
本発明の変形例を示したものであり、熱転写フィルム１
０の熱溶融性インキ層１３の上に、さらに仮接着剤層１
５が形成されている。図３に示される一体型熱転写シー
ト１もまた、本発明の変形例を示したものであり、熱転
写フィルム１０の基材１１と熱溶融性インキ層１３の間
にはマット層１２が形成されており、さらに基材１１の
他方の面には背面層１４が設けられている。以下に、こ
れらの構成について、詳細に説明をする。

【０００９】（基材）本発明の熱転写フィルム１０で用
いられる基材１１としては、従来の熱転写フィルムに使
用されているものと同じ基材をそのまま用いることが出
来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に
制限されない。好ましい基材１１の具体例としては、例
えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリ
カーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、
塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック；コンデンサ
ー紙、パラフィン紙等の紙類；不織布等があり、又、こ
れらを複合した基材であってもよい。この基材１１の厚
さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に
応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ま
しくは、例えば、２〜２５μｍである。

【００１０】（熱溶融性インキ層）上記の基材１１の上
に形成される熱溶融性インキ層１３は、着色剤とバイン
ダーを主成分として含有し、必要に応じて種々の添加剤
を加えることができる。熱溶融性インキ層１３に含有さ
れる着色剤としては、ブラック単色印字用には勿論カー
ボンブラックが好ましく、その他、公知の有機または無
機の顔料のうち、記録材料として良好な特性を有するも
の、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度など
により、変退色しないものが好ましい。また、非加熱時
には無色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体
に塗布されているものと、接触することにより、発色す
るような物質でもよい。また、多色印字用には、イエロ
ー、マゼンタ、シアンなどの有彩色顔料もしくは染料よ
り適宜選択できる。ただし、熱溶融性インキ層１３に用
いる着色剤としては、受容層２２と色相の異なる着色剤
を選択する必要がある。これらの着色剤の使用量は、熱
溶融性インキ層の固形分で、約１〜７０重量％の割合で
含有されることが好ましい。また、熱溶融性インキ層に
良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるために、熱
伝導性物質を熱溶融性インキに配合することができる。
このような物質としては、カーボンブラックなどの炭素
質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン
などがある。

【００１１】熱溶融性インキ層１３に含有されるバイン
ダーとしては、ワックスを主成分とし、その他、ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
との混合物が好適に用いられる。用いられるワックスと
しては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、エス
テルワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス
等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各
種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、
イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリ
ラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪
酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスがあげら
れる。また、公知の種々の熱可塑性樹脂を１種または２
種以上含有させてもよい。また、熱溶融性インキ層１３
は、該インキ層１３の膜強度を向上させたり、接着性を
付与させたり、あるいは該インキ層１３の凝集力を高め
る等の目的のために、ゴム弾性を有する熱可塑性エラス
トマーを含有させることが好ましい。ゴム弾性を有する
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、
ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等の
合成ゴム、天然ゴム等があげられる。

【００１２】上記の熱可塑性エラストマーのなかでも、
特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタ
ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムを用い
るのが印字適性が良好になるという点で好ましい。この
ような熱可塑性エラストマーは、熱溶融性インキ層の固
形分で、１〜５０重量％含有していれば基本的にはその
効果を示すが、特に、５〜４０重量％の時が良好な結果
を示す。熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと、熱
溶融性インキ層１３に十分な凝集力が得られず印字不良
が発生しやすいという不都合が生じる。その一方で、熱
可塑性エラストマーの含有量が多すぎると、熱溶融性イ
ンキ層１３の膜強度が大きくなってしまい、印字の際の
解像度が低下するという不都合が生じる。このようなゴ
ム弾性を有する熱可塑性エラストマーは、その引張強度
（ＪＩＳＫ６３０１）が１ｋｇ／ｃｍ²以上、１００ｋ
ｇ／ｃｍ²未満のものが好ましい。この引張強度の値が
１ｋｇ／ｃｍ²未満となったり、１００ｋｇ／ｃｍ²以
上となったりすると、印字品質の低下を招くという不都
合が生じる。

【００１３】さらに、ゴム弾性を有する熱可塑性エラス
トマーのガラス転移点温度Ｔｇは、−１０℃〜４０℃の
範囲のものが好ましい。Ｔｇが−１０℃未満のものを用
いると、基材１１と熱溶融性インキ層１３との密着性が
高くなりすぎて、印字後、基材１１と熱溶融性インキ層
１３との剥離が困難になってしまう。また、Ｔｇが４０
℃を越えると、皮膜強度が弱くなってしまい、例えば、
仮接着状態における非印字部において、熱溶融性インキ
層１３が熱転写用受像紙にとられるといった、いわゆる
地肌汚れを生じる等の問題が生じる。

【００１４】基材１１上に、熱溶融性インキ層１３を形
成するには、上記のワックスを主体とするバインダーを
他の必要成分とともに、溶融混練して溶融液を作成し、
それをホットメルトコートによる一般的な方法によって
行うことができる。また、他の方法としては、ワックス
を主体とするバインダーをアルコール等を含有してもよ
い水性媒体中に乳化または分散させたエマルジョンと、
着色剤および熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合
したエマルジョンインキをグラビア印刷法、スクリーン
印刷法、グラビア版を用いたリバース又はダイレクトロ
ールコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥
して、形成する方法があげられる。このように形成され
た熱溶融性インキ層１３は、通常、乾燥状態で０．３〜
１０μｍ程度の厚さである。

【００１５】（マット層）基材１１と熱溶融性インキ層
１３との間に、マット層１２を設けてもよい。それは、
以下の理由からである。熱転写画像は、一般に印字物表
面に光沢があり、美麗である反面、印字文書などが、読
みにくくなることもあるので、艶消し印字が望ましいこ
とがある。その際に、例えば、本出願人の提案した（特
願昭５８−２０８３０６号）のように、基材１１と熱溶
融性インキ層１３との間に、無機顔料、例えば、シリ
カ、炭酸カルシウム、カーボンブラックなどを任意の樹
脂をバインダーとして、適宜の溶剤に分散させた液を、
塗工し、乾燥させて、マット層１２を設けることができ
る。マット層１２の厚みは、乾燥状態で０．１〜１０μ
ｍ程度が好ましい。０．１μｍ未満では、マット層とし
ての性能が十分ではなく、１０μｍを越えると、印字エ
ネルギーが多量に必要となり、好ましくない。マット層
１２の形成方法は、グラビア印刷法、グラビアリバース
ロールコーティング法、ロールコート等の塗工方法が適
宜選定して用いられる。

【００１６】（背面層）また、基材１１の他方の面に、
サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くす
るために、背面層１４を設けることも可能である。この
背面層１４は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、
無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に
使用し、形成される。背面層１４に使用されるバインダ
ー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチル
セルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化
綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセ
タール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリア
クリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体な
どのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂などが、あげられる。これらの
なかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有している
ものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなど
を併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。背面
層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に
滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添
加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、
塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロー
ルコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段によ
り、塗工し、乾燥するものである。背面層の厚さは、乾
燥状態で通常、０．０１〜１０μｍ程度である。

【００１７】次に、熱転写フィルム１０と一体化される
熱転写用受像紙２０について説明する。本発明で使用す
る熱転写用受像紙２０は、図１〜図３に示されるように
基材２１とこの基材２１の上に形成された受容層２２を
有している。（基材）基材２１は、その材質に特に制限はなく、例え
ば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙；上
質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、
裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴ
ムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等の各種
紙；ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
ー、ポリイミド、ポリアミド、フッ素樹脂などの透明あ
るいは不透明のプラスチック材料が用いられる。また、
これらのプラスチック材料に白色顔料や充填剤を加えて
成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させたシート
も使用でき、特に限定されるものではない。また、ＯＨ
Ｐ（オーバーヘッドプロジェクター）に使用する透明プ
ラスチックフィルムを熱転写用受像紙の基材に用いても
よい。また、基材２１を、上記材質の任意の組み合わせ
による積層体としてもよい。この場合、セルロース繊維
紙と合成紙あるいはセルロース繊維紙とプラスチックフ
ィルムとの積層体が代表的にあげられる。この基材２１
の厚さは、その材質や製法によっても異なるが、通常２
５〜５００μｍのものが使用でき、好ましくは５０〜１
５０μｍのものが用いられる。

【００１８】（受容層）上記の基材２１の上に、受容層
２２が形成される。受容層２２は、前記の熱溶融性イン
キ層１３から転写されたインキを受容するための層であ
って、樹脂と着色剤として有機の蛍光顔料が含有され
る。受容層２２を形成する樹脂は、インキ定着性に優れ
た樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムや、スチレン−アクリルなどのアクリル共重
合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリウレ
タン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、天然
加工樹脂、石油樹脂などがあげられる。また、カルナバ
ワックス、パラフィンワックスなどのワックスでもよ
い。受容層２２を構成する有機の蛍光顔料と、樹脂ある
いはワックスの配合比は、１０：０．１〜２０が好まし
い。また、樹脂の中でも、いわゆるゴム弾性のあるラテ
ックス、すなわち、ＮＢＲ、ＳＢＲなどが好ましい。こ
のラテックスは、凝集力が強く、また、その中でもＴｇ
が−２０℃〜３０℃のものが良い。なぜならば、Ｔｇが
−２０℃未満では受容層が軟らかくなるため、地肌汚れ
が生じやすく、また、Ｔｇが３０℃を越えると受容層が
硬くなりすぎるため、インキ受容性が低下するからであ
る。さらに好ましくは、上記のインキ定着性に優れた樹
脂に加えて、Ｔｇが６０℃以上の硝化綿またはポリアミ
ドを前述の樹脂１００重量部に対し、１０〜３００％加
えておくと、一体化した熱転写シートの保存性が向上す
る。

【００１９】受容層２２に含有される有機の蛍光顔料
は、熱転写用受像紙２０の蛍光着色のために用いられ、
前記の熱溶融性インキ層１３に含まれる着色剤とは異な
る色相のものが選択され、印字部と非印字部とのコント
ラストをもたせるものである。有機の蛍光顔料は、蛍光
染料を合成樹脂中に固溶体としたものの粉末である点
で、通常の顔料と全く異なっている。ただし、例外的に
通常の有機顔料のように顔料色素タイプのものもある。
例えば、ルモゲン顔料があげられる。しかし、現在、顔
料色素タイプのもので実用性のあるものは、ほとんど見
当たらない。蛍光染料は光によって励起されやすい化学
構造あるいは電子状態を有しているため、一方では反応
性に富んでいるということである。さらに、言うならば
光に対して非常に不安定な有機化合物であるということ
が言える。合成樹脂固溶体タイプの有機蛍光顔料は、蛍
光染料の有する鮮明な色相を保ちながら、染料では使え
ない用途にも使えるようにするという目的をもっている
が、他方技術的問題点として、とりわけ日光堅牢度の向
上が掲げられている。光によって励起されやすく反応性
に富んでいる、いわゆる不安定な化学構造を有する蛍光
染料を光から保護するということは、相入れない矛盾し
たことであるが、合成樹脂固溶体による製造方法によ
り、実用上支障のない程度までの日光堅牢度を有するよ
うになってきた。

【００２０】合成樹脂固溶体タイプの有機蛍光顔料は、
透明なＲｉｇｉｄＭａｔｒｉｘ中に、蛍光染料を均一
に溶解させることによって製造することができる。その
場合に担体として使用する合成樹脂と蛍光染料との間に
働く相互間力に、注目しなければならないことは、よく
知られているが、この両者の相互作用の差によって、蛍
光強度、蛍光色、および種々の堅牢度などに大きな影響
が現れてくるように思われる。また、蛍光染料は一般に
希薄な溶液のとき蛍光を発し、濃度とともに蛍光強度が
増大するが、ある濃度以上になると蛍光強度としては減
少してくる。したがって、合成樹脂固溶体タイプの有機
蛍光顔料をつくる場合、蛍光染料の濃度を蛍光強度と着
色力とをバランスさせて決めることになる。

【００２１】有機蛍光顔料は、具体的には以下のものが
あげられる。蛍光染料の担体となる合成樹脂には、アク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂、アルキド樹脂、芳香族スル
ホンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂、およびそれらの共縮重合体、例えば、ス
チレン−アクリル共重合体樹脂などが用いられる。蛍光
染料としては、表１に掲げたようなものを用いることが
できる。また、これらの有機蛍光顔料の着色性を補充す
るために、公知の着色顔料（イエロー、オレンジ、レッ
ド、バイオレット、ブルー、グリーンなど）や真珠顔料
を併用することもできる。受容層に含有する有機蛍光顔
料を主体にした顔料は、熱転写用受像紙の蛍光および着
色のために用いられるので、使用する顔料種に応じて適
宜含有量が異なるが、通常は、５〜５０重量％程度の含
有量である。受容層の乾燥状態の厚さは、０．５〜３０
μｍ程度である。受容層の厚さがあまりに薄くなり過ぎ
ると、熱溶融性インキの定着性が悪くなってしまい、さ
らには、蛍光感も低下する。また、あまりに、受容層の
厚さが厚くなり過ぎると、受容層の膜強度が弱くなり、
一体型の熱転写シートで剥離する際に、熱転写フィルム
側に受容層がとられやすくなる。

【００２２】受容層を形成する手段は、有機の蛍光顔料
と、樹脂あるいはワックスを、適当な溶媒中に溶解また
は分散させた塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷
法、グラビア版を用いたリバース又はダイレクトロール
コーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥し
て、形成するものである。また、受容層２２と基材２１
との接着性を向上させるために、基材２１上にプライマ
ー層を介して受容層２２を形成することも好ましく行わ
れる。プライマー層形成材料としては、アクリル樹脂、
ナイロン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂などを用いて、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート、ナイフ
コート等により、乾燥状態で、厚さ０．１〜５μｍのプ
ライマー層が形成される。さらに、硬化剤または自己架
橋させることにより、プライマー層の皮膜強度を向上さ
せることができる。

【００２３】上述したような熱転写用受像紙２０と、熱
転写フィルム１０とは、例えば図１に示されるように受
容層２２側と熱溶融性インキ層１３側とで剥離可能に貼
り合わせられて一体化される。図１の場合には、熱転写
フィルム１０の熱溶融性インキ層１３に付与された接着
性を利用して、熱溶融性インキ層１３と受容層２２とが
貼り合わせられて一体化されている。図２および図３に
示される変形例の場合は、受容層２２と熱溶融性インキ
層１３との間に仮接着剤層１５が介在されており、これ
によって熱転写用受像紙２０と、熱転写フィルム１０と
は、剥離可能に貼り合わせられて一体化される。

【００２４】仮接着剤層１５は、従来公知のいずれの接
着剤を用いてもよいが、好ましくは、ガラス転移温度の
低い粘着性樹脂とワックス、または常温では粒子形状を
維持するが加熱下で成膜する熱可塑性微粒子とワックス
とからなるものを用いるのがよい。このような仮接着剤
層１５の接着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ
（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（Ｈ
ＥＩＤＥＮ−１７、新東科学製）にて、１，８００ｍｍ
／ｍｉｎの引っ張り速度で測定した際に、３００〜２，
０００ｇの範囲のものが好ましい。この接着力が上記の
範囲未満である場合には、熱転写フィルム１０と熱転写
用受像紙２０との接着力が低過ぎて両者が剥離しやす
く、熱転写フィルムが皺になりやすいという不都合が生
じる。また、接着力が上記の範囲を越えた場合は、接着
力は十分ではあるが、非印字部においても熱溶融性イン
キ層１３が熱転写用受像紙２０に転写され易くなって、
熱転写用受像紙２０の地肌汚れが発生しやすいという不
都合が生じる。

【００２５】このような仮接着剤層１５に用いられる上
記の粘着性樹脂は、そのガラス転移温度が−９０℃〜−
５０℃の範囲にあるものが好ましい。具体的には、ゴム
系の粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂およびシリコ
ーン系の粘着性樹脂等があり、形態的には溶剤溶液型、
水溶液型、ホットメルト型、水性または油性エマルジョ
ン型等、いずれのものも使用することができる。さら
に、常温では粒子形状を維持するが、加熱下で成膜する
熱可塑性微粒子としては、ポリエチレン樹脂、アイオノ
マー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などがあ
げられ、最低成膜温度が５０〜１５０℃であるものが好
ましい。このような粘着性樹脂を単独で使用する場合に
は、優れた粘着性が得られるが、熱転写用受像紙の剥離
性が不十分でしかも不均一であり、製造、保管、輸送時
など、熱転写前に不意の力が加わった場合には、熱転写
フィルムの熱溶融性インキ層１３が熱転写用受像紙２０
側に転写され、地肌汚れを生じるという問題がある。ま
た、熱転写時には熱溶融性インキ層１３の箔切れ性が劣
り、例えば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲ま
で熱溶融性インキ層が転写し、転写画像の解像度が劣
る。

【００２６】これらの問題は、上記のエマルジョン粘着
性樹脂に、熱溶融性インキ層１３の形成の際に使用した
ようなワックスのエマルジョンを添加することにより、
接着性が好ましい範囲に調整でき、上記の地肌汚れの問
題が解消され、転写画像の解像度が向上する。上記の粘
着性樹脂と、ワックスの重量比は、１：０．５〜６であ
ることが好ましい。この範囲を外れると上記のごとき種
々の問題が発生しやすくなり、好ましくない。上記の成
分からなる仮接着剤層１５は、熱転写用受像紙２０側の
表面に設けてもよいが、印字物に接着性が残るために、
熱転写フィルム１０側の熱溶融性インキ層１３の表面
に、仮接着剤層１５を設けることが好ましい。この場
合、仮接着剤層１５の粘着性樹脂を水性のエマルジョン
として使用するので、熱溶融性インキ層１３を損なうこ
ともない。また、エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は
特に限定されるものではなく、公知の種々の方法が選定
できる。

【００２７】上記の仮接着剤層１５は、その厚さを０．
１〜１０μｍの範囲（固形分塗工量で、０．０５〜５ｇ
／ｍ²）とするのが好適である。熱転写フィルム１０と
熱転写用受像紙２０との接着は、熱転写フィルム１０の
熱溶融性インキ層１３もしくは仮接着剤層１５に付与さ
れた接着性を利用して連続的に熱転写用受像紙２０を接
着せしめ、これをロール状に巻き取ることによって行わ
れる。巻き取る際に、熱転写用受像紙２０を外側にして
も、熱転写フィルム１０を外側にしてもよく、さらに、
これらを枚葉に裁断したものでもよい。

【００２８】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。（実施例１）＜熱転写フィルム１０の作成＞裏面に背面層１４が設け
られている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを基材１１とし、その一方の面（裏面でない
面）に、下記組成のマト層用塗工液を０．５ｇ／ｍ
²（固形分）の割合で塗工し、８０〜９０℃の温度で乾
燥させてマット層１２を形成した。さらに、このマット
層１２の上に、下記のインキ層組成物１をグラビアコー
ティングで固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗設し、８
０〜９０℃で乾燥して熱溶融性インキ層１３を形成し、
熱転写フィルム１０を得た。

【００２９】＜マット層用塗工液＞ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製バイロン２００）１６部カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック）２４部分散剤１．５部硬化剤３部メチルエチルケトン／トルエン（１／１）６０部＜インキ層組成物１＞カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック）１０部カルナバワックス４０部アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｔｇ＝４℃）１０部エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部水３０部次に、上記の熱転写フィルム１０と、下記の要領で作成
した熱転写用受像紙２０を用いて、受容層２２と熱溶融
性インキ層１３とを剥離可能に貼り合わせて本発明の昼
光下の色がイエローの蛍光顔料を用いた一体型熱転写シ
ートを得た。貼り合わせ条件は、ニップ温度５０℃、ニ
ップ圧５ｋｇ／ｃｍ²とした。

【００３０】＜熱転写用受像紙２０の作成＞坪量８４．
９ｇ／ｍ²のコート紙に下記組成の受容層形成用組成物
を固形分で１．０ｇ／ｍ²の割合で塗工し、５０〜１２
０℃の温度で乾燥させて受容層２２を形成し、熱転写用
受像紙２０を作成した。＜受容層形成用組成物＞有機蛍光顔料分散液（昼光下の色がイエローの顔料、固形分４０％）１０部ポリエステル樹脂の水分散液（固形分３０％）１０部（東洋紡績株式会社製ＭＤ−１２００）水１０部

【００３１】（実施例２）実施例１で用いた受容層形成
用組成物を下記のものに変え塗工量を固形分で３ｇ／ｍ
²にした。それ以外は、実施例１と同様にして実施例２
の一体型熱転写シートを作成した。＜受容層形成用組成物＞有機蛍光顔料分散液（昼光下の色がイエローの顔料、固形分４０％）１０部アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂の水分散液３部（Ｔｇ＝−４０℃、固形分５０％）水１０部

【００３２】（実施例３）実施例１で用いた受容層形成
用組成物を下記のものに変え塗工量を固形分で３ｇ／ｍ
²にした。それ以外は、実施例１と同様にして実施例３
の一体型熱転写シートを作成した。＜受容層形成用組成物＞有機蛍光顔料分散液（昼光下の色がイエローの顔料、固形分４０％）１０部スチレン−ブタジエン共重合体樹脂の水分散液２部（Ｔｇ＝０℃、固形分４０％）水１０部

【００３３】（実施例４）実施例１で用いた受容層形成
用組成物を下記のものに変え塗工量を固形分で３ｇ／ｍ
²にした。それ以外は、実施例１と同様にして実施例４
の一体型熱転写シートを作成した。＜受容層形成用組成物＞有機蛍光顔料分散液（昼光下の色がピンクの顔料、固形分４０％）１０部スチレン−ブタジエン共重合体樹脂の水分散液５部（Ｔｇ＝２５℃、固形分４０％）水１０部

【００３４】（実施例５）実施例１で用いた受容層形成
用組成物を下記のものに変え塗工量を固形分で３ｇ／ｍ
²にした。それ以外は、実施例１と同様にして実施例５
の一体型熱転写シートを作成した。＜受容層形成用組成物＞有機蛍光顔料分散液（昼光下の色がピンクの顔料、固形分４０％）１０部スチレン−ブタジエン共重合体樹脂の水分散液５部（Ｔｇ＝３６℃、固形分４０％）水１０部

【００３５】（実施例６）実施例１で用いた熱転写フィ
ルム１０の熱溶融性インキ層１３の上に、下記組成の仮
接着剤層用組成物を固形分で０．５ｇ／ｍ²の割合でグ
ラビアコーティングを行い、９０℃の温度で乾燥させて
仮接着剤層１５を設けた以外は、実施例１と同様にして
実施例６の一体型熱転写シートを作成した。＜仮接着剤層用組成物＞アクリル樹脂エマルジョン（固形分４０％）２０部カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）４０部イソプロピルアルコール／水（２／１）４０部

【００３６】（比較例１）実施例１で用いた熱転写用受
像紙２０を受容層２２のない単なる坪量８４．９ｇ／ｍ
²の着色されたコート紙に変えた。それ以外は実施例１
と同様にして比較例１の一体型熱転写シートを作成し
た。

【００３７】上記、実施例および比較例の一体型熱転写
シートを用いて、ファクシミリプリンターにセットし
て、２５℃、５０％ＲＨの環境下で０．３ｍｊ／ｄｏｔ
のエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、熱転写
用受像紙を剥離することによって、熱転写用受像紙の上
に所望の画像を形成し、印字品質および保存性の評価を
行った。評価方法は、以下の通りである。

【００３８】＜評価方法＞（印字品質）２５℃、５０％ＲＨの環境下でファクシミ
リプリンターで印字後、その品質を目視にて評価した。
判断基準は以下の通りである。 ○：良好である。 ×：印字不良が発生する。（保存性）４５℃、８５％Ｒ
Ｈの条件下、ロール状態で１週間保存した一体型熱転写
シートを用いて印字後、受容層面の地肌汚れを目視にて
評価した。判断基準は以下の通りである。 ○：全く地肌汚れがない。 ×：地肌汚れが確認された。

【００３９】評価結果を下記表２に示した。

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
熱転写用受像紙が熱転写フィルムに対して適度な接着
性、剥離性、およびインキ受容性に優れ、また、受容層
が樹脂と着色用の有機の蛍光顔料を含有しているため、
熱転写用受像紙の着色品質の安定性に優れ、様々な好み
に応じた色に着色することができる。さらに、受容層が
有彩色の蛍光性を有しているため、受容層と印字された
熱溶融性インキとの色彩のコントラストを高くすること
により、印字物の視認性が非常に高く、インキの転写性
が良く、さらに印字画像が鮮明であることが達成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一体型熱転写シートの概略断面図であ
る。

【図２】本発明の一体型熱転写シートの変形例を示す概
略断面図である。

【図３】本発明の一体型熱転写シートの変形例を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１一体型熱転写シート１０熱転写フィルム１１基材１２マット層１３熱溶融性インキ層１４背面層１５仮接着剤層２０熱転写用受像紙２１基材２２受容層

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙と、基材上に、熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能
に貼り合わせた一体型熱転写シートにおいて、該受容層
が樹脂と着色用の有機の蛍光顔料を含有することを特徴
とする一体型熱転写シート。
【請求項２】前記受容層の樹脂が、ラテックスである
ことを特徴とする上記の請求項１に記載する一体型熱転
写シート。
【請求項３】前記ラテックスのＴｇが、−２０℃〜３
０℃の範囲にあることを特徴とする上記の請求項２に記
載する一体型熱転写シート。
【請求項４】前記熱転写用受像紙の受容層と前記熱転
写フィルムの熱溶融性インキ層とは、熱溶融性インキ層
に付与された接着性を利用して剥離可能に貼り合わされ
ていることを特徴とする上記の請求項１に記載する一体
型熱転写シート。
【請求項５】前記熱転写用受像紙の受容層と前記熱転
写フィルムの熱溶融性インキ層とは、受容層と熱溶融性
インキ層との間に介在された仮接着剤層によって剥離可
能に貼り合わされていることを特徴とする上記の請求項
１に記載する一体型熱転写シート。
【請求項６】前記熱転写フィルムの基材と熱溶融性イ
ンキ層との間に、マット層が介在されていることを特徴
とする上記の請求項１ないし請求項５のいずれかに記載
する一体型熱転写シート。
【請求項７】前記熱転写フィルムの基材の他方の面に
背面層が形成されていることを特徴とする上記の請求項
１ないし請求項６のいずれかに記載する一体型熱転写シ
ート。
【請求項８】基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙において、該受容層が樹脂と着色用の有機の蛍光顔料
を含有することを特徴とする熱転写用受像紙。