JPH011585A

JPH011585A - 感熱転写材

Info

Publication number: JPH011585A
Application number: JP63-60931A
Authority: JP
Inventors: 花田　幸史; 沢村　正志; 猛吉川; 浩之二橋; 恒雄田中
Original assignee: 東洋インキ製造株式会社
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1989-01-05
Anticipated expiration: 2011-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写材に関し、特
に艶消し印字を与える感熱転写材に関する。

（従来の技術）感熱転写方式による印字機構は、基材としてのベースフ
ィルムの一方に熱溶融性インキ層を設け。

該インキ層と被転写シートを重ね合わせた状態で。

ベースフィルムの他方の側から、サーマルヘッド等の加
熱手段を用いて、熱溶融性インキ層を溶融・転写し、被
転写シートに加熱手段に与えた情報に応じて印字または
画像を得るものである。

従来、基材として、コンデンサー紙、グラシン紙等の紙
類、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリプロピレン等の表面が平滑な耐熱性フィ
ルムの使用されているが、これらの基材表面に羊に熱溶
融性インキ層を設けたものを。

上述の方式で転写した転写表面は、平滑な基材フィルム
と熱溶融性インキとの界面で剥離するため平滑性が高く
、光沢のある転写印字表面となってしまう。

かかる光沢面は、濃度感も高いため、フルカラー印字で
は賞用される。しかし１文字情報等の判読性を要求する
印字物では、光沢を有する面は目の疲労感が高いなどの
理由から一般に好まれず艶消し印字物が望まれている。

艶消し印字物を与える手段として、特開昭６０−１０１
０８３号公報には、無機質充填剤等を樹脂に分散した凹
凸面を有するマント層を基材フィルム上に設ける方法、
また、特開昭６０−１０１０８４号公報には基材自体に
サンドブラスト等の手法により凹凸を設ける方法等が提
案されている。

これらの方法は、転写・剥離時に熱溶融性インキ層とマ
ット層の界面で剥離を生じる結果、マット層の凹凸が転
写印字物の表面に型どりされることによって艶消し効果
が得られるものであるが、その効果は十分でないばかり
か、マット層を基材上に設ける場合は基材の膜厚がマッ
ト層を加えたものとなり。

感度低下を起こす。また基材表面に凹凸を設ける場合も
凹凸の制御が困難でコストアンプにつながるなどの欠点
があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は上述したような基材上に凹凸面を形成すること
による種々の欠点を解消し、艷消し効果に優れる感熱転
写材を提供するものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するだめのの手段）すなわち１本発明は、基材上に熱溶融性インキ層を設け
た感熱転写材において、該基材と該熱溶融性インキ層と
の間に熱転写時に凝集破壊を起こす層を設けてなり、転
写印字物が艶消し効果を有することにより特徴づけられ
る上記感熱転写材である。

本発明によれば艶消し効果は、インキ層の転写・剥離時
に特定の化合物を含有する凝集破壊性層が凝集破壊され
、その破壊表面の凹凸によるものである。

本発明の凝集破壊性層に含有される化合物としては９例
えば、−儀式％式％ｍ＝１〜３　＋　Ｍ　ｅは金属を表わす）で表わされる高
級脂肪酸金属塩、゛もしくはその誘導体がある。高級脂
肪基金属塩の誘導体の代表的なものとしてはヒドロキシ
ル誘４体１例えば、−儀式％式％）Ｍｅ　（ｍ＝１〜３．Ｍｅは金属を表わす）で表わされ
る１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩などがある。

高級脂肪酸もしくはその誘導体塩を形成する金属として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、
カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム等が挙げら
れる。

また、一般式％式％もしくは、−儀式Ｃ，Ｈｚ−−＋　ＣＯＮ　Ｈ（ＣＨｚ　）　ｌＩＮ　Ｈ
ＣＯＣｎ　Ｈｚ＝＋（ｎ＝１１〜３１．ｍ＝１〜１２）で表わされる高級脂肪酸アミドもしくはその誘導体も同
様に使用することができる。高級脂肪酸アミドの誘導体
としては９例えば、−儀式％式％で表わされるＩ２−ヒドロキシステアリン酸アミド等が
ある。

本発明において凝集破壊性層に用いられる化合物は、こ
れらの化合物に限定されるものではない。上記の化合物
を使用した場合、その融点が１００〜３００°Ｃ１好ま
しくは１３０〜２５０℃のものが適当である。

以下の化合物が例示できる。

ステアリン酸リチウム（融点２２０”ｃ）ステアリン酸
ナトリウム（融点２２０°Ｃ）ステアリン酸カルシウム
（融点１７９°Ｃ）ステアリン酸マグネシウム（融点１
３２℃）ステアリン酸亜鉛（融点１４０°Ｃ）オレイン酸ナトリウム（融点２３５’Ｃ）オレイン酸カ
リウム（融点２３５〜２４０℃）ミリスチン酸リチウム
（融点２２３℃）パルミチン酸アルミニウム（融点２２
０℃）パルミチン酸ナトリウム（融点２７０℃）パルミ
チン酸リチウム（融点２２４℃）１２−ヒドロキシステ
アリン酸カルシウム（融点１４８°Ｃ；工業品純度）１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム（融点２１６℃
：工業品純度）ステアリン酸ビスアマイド（融点１３６°Ｃ：工業品純度）エチレンビスステアリルアマイド（融点１４０℃：工業品純度）ＮＮ’−ヘキサメチレンビス−ヒドロキシステアリン酸
ビスアマイド（融点１３４℃：工業品純度）本発明によ
る凝集破壊性層は、上記化合物単独のみからなる層でも
よいが、ワックスあるいは熱可塑性樹脂を配合した層を
基材上に形成してもよい。

凝集破壊性層に配合するワックスは、艶消し効果を調節
するのに有効である。すなわち、高級脂肪酸金属塩、高
級脂肪酸アミド、もしくはそれらの誘導体を多く含有す
る凝集破壊性層は、場合によっては転写した凝集破壊性
層が白く印字物を隠ぺいすることがあるので、このよう
な場合にはワックスを配合して凝集破壊性層の透明性を
増加させ、適度な艶消し効果が得られるようにする。ま
た、ワックスは。

熱溶融性インキ層と凝集破壊性層との接着性を向上させ
、効率的に凝集破壊を引き起こすのに有効である。ワッ
クスは凝集破壊性層を形成する全成分の９６重油％以下
であることが好ましく、この数値を越えて配合すると、
熱転写時に凝集破壊性層が凝集破壊せずに、基材と凝集
破壊性層間で剥離する傾向がある。

本発明で凝集破壊性層に配合するワックスとしては、融
点が５０〜１００℃、好ましくは５０〜９０℃の範囲の
ものが使用される。これらのワックスとしては２例えば
、天然ワックスとしてキャンデリラワックス、カルナバ
ワックス、ライスワックス。

木ろう、ホホバ油などの植物系ワックス、みつろう。

ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックス、モンタンワック
ス、オシケライト、セシレン等の鉱物系ワックス、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラタム等の石油系ワックス、合成ワックスとしてはフ
ィッシャートロピッシュワックス、ポリエチレンワック
スなどの合成炭化水素、モンクンワソクス誘導体５パラ
フィンワックス誘導体。

マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス
、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワック
ス、ラノリン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸、ステア
リン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸等が
ある。

熱可塑性樹脂は、ソルベントコーテングにおいて溶剤に
溶解させて用いることによって、塗液を適性粘度に調節
するために有効であり、また、マット効果の調子を調節
する作用も有する。熱可塑性樹脂の配合量としては、凝
集破壊性層の全成分に対して。

好ましくは、１〜３０重四％、さらに好ましくは。

１〜１０重量％であり、３０重量部を越えて配合すると
、凝集破壊性層の粘着性が強くなる結果、印字後に感熱
転写材が被転写シートから剥離しなかったり、基材と凝
集破壊性層との間で剥離したり、あるいは熱溶融性イン
キ層と凝集破壊性層の間で剥離してしまう等、凝集破壊
性層が感熱転写時に破壊を起こさない。

本発明で凝集破壊性層に配合する熱可塑性樹脂は。

軟化点が２００°Ｃ以下、好ましくは１８０℃以下のも
のであり１例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアセクール、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリス
チレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド、エチル
セルロース、エポキシ樹脂。

キシレン樹脂、ケトン樹脂９石油樹脂、ロジンもしくは
その誘導体、クマロンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、ポリビニ
ルブチラール、ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン
−プロピレンゴム等の合成ゴムがある。

本発明の凝集破壊性層を基材上に設けるためにはホット
メルトコーティング法あるいは、より好ましくは上記化
合物を媒体中に分散した塗液をソルベントコーティング
する方法がある。ソルベントコーティングでは、上述し
たように熱可塑性樹脂を１〜３０重量％添加することが
好ましく、また１分散安定性を得るために１通常使用さ
れている分散剤を用いることもできる。凝集破壊性層の
厚さとしては。

０．２μｍないし３μｍが適当である。０．２μｍ以下
になると艶消し効果が少なくなり、３μｍ以上では総塗
布厚が大となり、転写材をロール巻きすると巻き太りゃ
エネルギー悪文が低下をするだけで艶消し効果は向上し
ない。

本発明の凝集破壊性層は熱溶融性インキ層と同色の着色
剤によって着色した層としてもよい。

本発明の感熱転写材に用いられる基材は、従来公知のも
のを用いることができる。例えばポリエステルフィルム
（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート等）、ポリアミドフィルム（ナイロン等）、ポリオ
レフィンフィルム（ポリプロピレン等）、セルロース系
フィルム（トリアセテート等）、ポリカーボネートフィ
ルム等がある。ポリエステルフィルムは、耐熱性１機械
強度、引張強度。

引張安定性などが優れ最も好ましい。この基材は薄いほ
ど熱伝導性はよいが強度やインキ層の塗工のしやすさか
ら３μ〜５０μが最も好ましい。また、基材の熱溶融性
インキ層の反対面に耐熱性の樹脂からなるバックコート
層を設けても良い。

本発明の熱溶融性インキ層は、従来公知の組成からなる
熱溶融性インキをそのまま用いることができ。

かかるインキの一例としては、上記したワックス類をバ
インダー剤として、染料や顔料によって着色したインキ
ものが挙げられる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

例中部は重量部である。

実施例１下記組成の塗液をアトライターにて常温で十分分散し、
凝集破壊層形成用インキを得た。得られたインキを６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にグラビア
コート法にて塗布厚１μｍに塗布した。

ステアリン酸リチウム（融点２１６℃：工業用純度）１
部カルナバワックス　　　　　　　　　　　　１９部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製「エ
バフレックス４２０ｊ）　　　　　　　１部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　　７９部更に下記組成の
塗液を９０〜１２０°Ｃに加温された３本ロールにて、
充分混練し、熱溶融性インキを得た。次に、上記凝集破
壊性層の上に、ロールコート法にて熱溶融性インキを塗
布厚５μｍに塗布し。

感熱転写材を得た。

カーボン（三菱カーボンｒＭＡ−６００Ｊ）１０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（上記と同じ商品）５部カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　２６部パ
ラフィンワックス　　　　　　　　　　　　５９部得ら
れた感熱転写材を通常のサーマルプリンターでベック平
滑温度１５０秒の記録紙にベタ印字し。

転写物表面の艶消し効果を目現にて判定した処、充分な
艶消し効果が得られた。又、優れた文字印字が得られ１
判読し易い文字が得られた。

得られた印字物の艶消し効果をグロスメーター（村上色
彩研究所製ｒＧＭ−３ＭＪ）により測定角６０’で測定
したところ、光沢度２５であった。−般に文字印字にお
いては光沢度が３０以下であれば十分な艶消し効果があ
るといえる。

実施例２下記凝集破壊性層形成用インキと、実施例１と同じ熱溶
融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り、印字
物の艶消し効果を評価したところ、光沢度１８であった
。

凝集破壊性層形成用インキの組成１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム２０部エチルセルロース　　　　　　　　　　　　１部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　５５部メチルイソブチ
ルケトン　　　　　　　　２４部実施例３下記凝集破壊性層形成用インキと、実施例１と同じ熱溶
融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り、印字
物の艶消し効果を評価したところ、光沢度１８であった
。

凝集破壊性層形成用インキの組成エチレンビスステ了りルアミド２０部スチレンーブタジエンースチレンブロソクコポリマ−（
シェル化学社製ｒＴＲ−１１８４Ｊ）１部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　７９部実施例４下記凝集破壊性層形成用インキと、実施例１と同じ熱溶
融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り、印字
物の艶消し効果を評価したところ、光沢度９であった。

凝集破壊性層形成用インキの組成ＮＮ′−へキサメチレンビス−１２−ヒドロキシステア
リン酸アミド　　　　　　　　　　２０部ポリビニルブ
チラール（電気化学工業社！！！！Ｉｔｔ３００　０−
ＩＪ）　　　　　　　　　　　１部イソプロピルアルコ
ール　　　　　　　　７９部実施例５下記組成のインキを、実施例１における溶融性インキと
同様の方法で混練し、ロールコート法にて。

６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布厚
１μｍに塗布した。更に、熱溶融性インキを実施例１と
同様の方法で塗布した。こうして作製した感熱転写材の
艶消し効果について印字物の艶消し効果を評価したとこ
ろ、光沢度１５であった。

′ＣＥ集破壊性層形成用インキの組成ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　１０部カル
ナバワックス　　　　　　　　　　　　２６部パラフィ
ンワックス　　　　　　　　　　　５９部エチレン−酢
酸ビニル共重合体〈実施例１で使用したもの）　　　　
　　　　　　　　　　　　５部実施例６下記凝集破壊性層形成用インキと、実施例１と同じ熱溶
融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り、印字
物の艶消し効果を評価したところ、光沢度７であった。

凝集破壊性層形成用インキの組成ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　２０部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で使用したもの）　
　　　　　　　　　　　　　　　１部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　７９部実施例７下記凝集破壊性層形成用インキと、実施例１と同じ熱溶
融性インキおよび基材を用いて感熱転写材を作り、印字
物の艶消し効果を評価したところ、光沢度７であった。

− 凝集破壊性層形成用インキの組成ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　ＩＯ部エルナ
パワックス　　　　　　　　　　　１０部エチレン−８
酸ビニル共重合体（実施例１で使用したもの）　　　　
　　　　　　　　　　　　１部トルエン　　　　　　　
　　　　　　　　７９部比較例１実施例１の熱溶融性インキをロールコート法により、ポ
リエチレンテレフタレートの上に膜厚５μｍに塗布した
。実施例１と同様な方法で評価したところ、光沢度４０
であった。転写印字物は光沢を有しており、各実施例で
得られた印字物に比較しても明らかに判読しにくかった
。

（発明の作用および効果）本発明の感熱転写材は、基材と熱熔融性インキ層との間
に凝集破壊性層が形成されている。熱転写時基材の裏面
に接触している感熱ヘッドは電気信号に対応して発熱し
、その部分の熱溶融性インキ層は溶融状態で記録材料に
転写され印字物となる。この際。

凝集破壊性層の印字対応部分が層内部で破壊され。

熱溶融性インキとともに転写され印字物の表面に凹凸の
破壊面が現れる。このため印字物の凹凸表面で光線が乱
反射して艶消し効果を生ずる。

このように本発明の感熱転写材は、基材の熱溶融性イン
キ層が形成される面に基材表面に無機質の充−填剤を含
む層を設けて凹凸面を有する層を設けたり。

サンドブラスト等によって基材表面に直接凹凸面を形成
することなく艶消し効果が得られるものである。

したがって、凹凸面を形成するためのコストが低減され
、凝集破壊性層も１ミクロン以下の厚さで十分な艶消し
印字が得られるものであり、そのため−層設けたことに
よる感度低下も極めて小さい。また。

艶消しの効果は上記従来技術のものに比較しても優れて
おり１組成を変更するだけで艶消しの程度を容易にコン
トロールすることができるという優れた効果を有するも
のである。

特許出願人　東洋インキ製造株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、基材上に熱溶融性インキ層を設けた感熱転写材にお
いて、該基材と該熱溶融性インキ層との間に熱転写時に
凝集破壊を起こす層を設けてなり、転写印字物が艶消し
効果を有することにより特徴づけられる上記感熱転写材
。２、凝集破壊性層が高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミ
ド、もしくはそれらの誘導体の少なくとも一種を含有す
る層である請求項第１項記載の感熱転写材。３、凝集破壊性層が高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミ
ド、もしくはそれらの誘導体から選ばれる少なくとも一
種の化合物と、熱可塑性樹脂とを含有する層である請求
項第１項記載の感熱転写材。４、凝集破壊性層が高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミ
ド、もしくはそれらの誘導体から選ばれる少なくとも一
種の化合物と、熱可塑性樹脂と、ワックスとを含有する
層である請求項第１項記載の感熱転写材。５、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、もしくはそ
れらの誘導体の融点が１００℃〜３００℃である請求項
第２項ないし第４項記載の感熱転写材。