JP3020379B2 - 熱転写インクリボン - Google Patents
熱転写インクリボンInfo
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- thermal transfer
- heat
- wax
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写インクリボンに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、フィルム基材の片面に熱溶融性インク層を形成し
た熱転写インクリボンをフィルム基材の背面からサーマ
ルヘッドで加熱して熱溶融性インク層を選択転写して印
像を形成する熱転写法が広く採用されている。
より、フィルム基材の片面に熱溶融性インク層を形成し
た熱転写インクリボンをフィルム基材の背面からサーマ
ルヘッドで加熱して熱溶融性インク層を選択転写して印
像を形成する熱転写法が広く採用されている。
【０００３】近年、表面平滑性の劣る紙（ラフ紙）にも
良好な品質の印像を形成するため、橋かけ転写性を有す
るインク層（ラフ紙の凹部に橋を架けるように転写しう
る高溶融粘度のインク層をいう）を設けた熱転写インク
リボンが採用されている。
良好な品質の印像を形成するため、橋かけ転写性を有す
るインク層（ラフ紙の凹部に橋を架けるように転写しう
る高溶融粘度のインク層をいう）を設けた熱転写インク
リボンが採用されている。
【０００４】しかしながら、この熱転写インクリボンを
用いるばあい印字に高エネルギーを必要とし、つぎのよ
うな問題があった。すなわち、消費エネルギーが大きい
ため、とくにプリンタをバッテリー駆動するばあいに大
容量のバッテリーを使用する必要があり、電源部が大型
になるという問題がある。またサーマルヘッドの加熱素
子を加熱するために加えられる電気信号のパルス巾を狭
くすることができないので、印字の高速化ができないと
いう問題がある。
用いるばあい印字に高エネルギーを必要とし、つぎのよ
うな問題があった。すなわち、消費エネルギーが大きい
ため、とくにプリンタをバッテリー駆動するばあいに大
容量のバッテリーを使用する必要があり、電源部が大型
になるという問題がある。またサーマルヘッドの加熱素
子を加熱するために加えられる電気信号のパルス巾を狭
くすることができないので、印字の高速化ができないと
いう問題がある。
【０００５】本発明は、前記の点に鑑みて、印字エネル
ギーが少なくてすむ熱転写インクリボンを提供すること
を目的とする。
ギーが少なくてすむ熱転写インクリボンを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材と、その
片面に設けられた、少なくとも１層の熱溶融性インク層
を含む塗工層とからなる熱転写インクリボンにおいて、
前記インク層の融点ないし軟化点が６０〜１２０℃で、
前記塗工層の全塗布量が０．５〜３ｇ／ｍ 2 で、前記基
材の厚さが１．５〜３．５μｍで、インクリボンの温度
を２５℃から１２０℃まで上昇させるために必要な熱量
が１３５０Ｊ／ｍ2以下である熱転写インクリボンに関
する。
片面に設けられた、少なくとも１層の熱溶融性インク層
を含む塗工層とからなる熱転写インクリボンにおいて、
前記インク層の融点ないし軟化点が６０〜１２０℃で、
前記塗工層の全塗布量が０．５〜３ｇ／ｍ 2 で、前記基
材の厚さが１．５〜３．５μｍで、インクリボンの温度
を２５℃から１２０℃まで上昇させるために必要な熱量
が１３５０Ｊ／ｍ2以下である熱転写インクリボンに関
する。
【０００７】
【作用および実施例】本発明は、熱転写インクリボンの
温度を25℃から120 ℃まで上昇させるために必要な熱量
（以下、単に熱容量という）を1350Ｊ／ｍ2 以下、なか
んづく900 Ｊ／ｍ2 以下に規定するものである。
温度を25℃から120 ℃まで上昇させるために必要な熱量
（以下、単に熱容量という）を1350Ｊ／ｍ2 以下、なか
んづく900 Ｊ／ｍ2 以下に規定するものである。
【０００８】このようなインクリボンを用いると、印字
エネルギーが少なくてすみ、そのためプリンタの駆動用
バッテリーは小容量のものでよく、電源部を小型化でき
る。またサーマルヘッドに加えられる電気信号のパルス
巾を狭くすることができるので、印字の高速化が可能と
なる。
エネルギーが少なくてすみ、そのためプリンタの駆動用
バッテリーは小容量のものでよく、電源部を小型化でき
る。またサーマルヘッドに加えられる電気信号のパルス
巾を狭くすることができるので、印字の高速化が可能と
なる。
【０００９】しかしてインクリボンの熱容量が前記範囲
を超えると、印字エネルギーが大きく、バッテリー駆動
に不利になり、また印字の高速化が達成されない。熱容
量は少ないほどよいが、現状の材料の制約から、熱容量
の下限は500 Ｊ／ｍ2 程度である。ちなみに従来の一般
的な熱転写インクリボンの熱容量は1650〜2050Ｊ／ｍ2
程度である。
を超えると、印字エネルギーが大きく、バッテリー駆動
に不利になり、また印字の高速化が達成されない。熱容
量は少ないほどよいが、現状の材料の制約から、熱容量
の下限は500 Ｊ／ｍ2 程度である。ちなみに従来の一般
的な熱転写インクリボンの熱容量は1650〜2050Ｊ／ｍ2
程度である。
【００１０】本発明において、前記の低熱容量を達成す
るためには、つぎのような手段を採るのが好ましい。
るためには、つぎのような手段を採るのが好ましい。
【００１１】（１）塗工層の熱容量を小さくする。
【００１２】ここで塗工層には、１層または２層以上の
熱溶融性インク層、必要により設けられる、非転写性の
離型層、非転写性の離型調整層、転写性の離型層、トッ
プコート層、スティック防止層などが含まれる。塗工層
の熱容量を小さくする１つの手段としては、塗工層の塗
布量（乾燥後塗布量、以下同様）を少なくすることがあ
げられ、全塗工層の塗布量を３ｇ／ｍ2 以下にするのが
好ましい。全塗工層の塗布量は熱容量を小さくする観点
からは、少ないほどよいが、少なすぎると所定の印字濃
度がえられないなどの不具合が生じるから、下限値は0.
5 ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
熱溶融性インク層、必要により設けられる、非転写性の
離型層、非転写性の離型調整層、転写性の離型層、トッ
プコート層、スティック防止層などが含まれる。塗工層
の熱容量を小さくする１つの手段としては、塗工層の塗
布量（乾燥後塗布量、以下同様）を少なくすることがあ
げられ、全塗工層の塗布量を３ｇ／ｍ2 以下にするのが
好ましい。全塗工層の塗布量は熱容量を小さくする観点
からは、少ないほどよいが、少なすぎると所定の印字濃
度がえられないなどの不具合が生じるから、下限値は0.
5 ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００１３】塗工層の熱容量を小さくする他の手段とし
ては、塗工層の熱溶融性ビヒクルとして一般に使用され
ているパラフィンワックスの使用量を少なくすることが
あげられる。パラフィンワックスは、熱溶融性ビヒクル
として使用されているエステルワックスなど他のワック
スや熱溶融性樹脂にくらべて融解熱量が大きいので、出
来るだけその使用量を少なくするのが好ましい。すなわ
ち全塗工層の熱溶融性ビヒクル全体に占めるパラフィン
ワックスの割合を０〜50重量％にするのが好ましい。
ては、塗工層の熱溶融性ビヒクルとして一般に使用され
ているパラフィンワックスの使用量を少なくすることが
あげられる。パラフィンワックスは、熱溶融性ビヒクル
として使用されているエステルワックスなど他のワック
スや熱溶融性樹脂にくらべて融解熱量が大きいので、出
来るだけその使用量を少なくするのが好ましい。すなわ
ち全塗工層の熱溶融性ビヒクル全体に占めるパラフィン
ワックスの割合を０〜50重量％にするのが好ましい。
【００１４】ここで、全塗工層の熱溶融性ビヒクル全体
に占めるパラフィンワックスの割合（重量％）は次式に
よって求められる。
に占めるパラフィンワックスの割合（重量％）は次式に
よって求められる。
【００１５】
【数１】
【００１６】（２）基材を薄くする。
【００１７】基材の熱容量を小さくするため、基材を薄
くするのが好ましく、とくに３．５μｍ以下、なかんづ
く２．５μｍ以下の厚さのものを用いるのが好ましい。
厚さが小さすぎると、機械的強度が小さくなるから、厚
さの下限値は１．５μｍ程度である。
くするのが好ましく、とくに３．５μｍ以下、なかんづ
く２．５μｍ以下の厚さのものを用いるのが好ましい。
厚さが小さすぎると、機械的強度が小さくなるから、厚
さの下限値は１．５μｍ程度である。
【００１８】本発明においては前記条件が満足される範
囲において、従来の熱転写インクリボンの構成がとくに
限定なく採用されうる。
囲において、従来の熱転写インクリボンの構成がとくに
限定なく採用されうる。
【００１９】たとえば、基本的なものとして基材の片面
に１層の熱溶融性インク層を設けた構成のものがあげら
れるが、必要により、基材と熱溶融性インク層との間に
離型層を設けたり、あるいは熱溶融性インク層のうえに
トップコート層を設けたりしてもよい。基材の他面には
スティック防止層を設けるのが好ましい。
に１層の熱溶融性インク層を設けた構成のものがあげら
れるが、必要により、基材と熱溶融性インク層との間に
離型層を設けたり、あるいは熱溶融性インク層のうえに
トップコート層を設けたりしてもよい。基材の他面には
スティック防止層を設けるのが好ましい。
【００２０】熱溶融性インク層は着色剤と熱溶融性ビヒ
クルとからなるものである。熱溶融性ビヒクルとしては
ワックス物質および（または）熱溶融性樹脂からなるも
のがあげられる。
クルとからなるものである。熱溶融性ビヒクルとしては
ワックス物質および（または）熱溶融性樹脂からなるも
のがあげられる。
【００２１】前記ワックス物質としては、たとえば木ろ
う、蜜ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプ
シュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
ワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アル
コール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド
類およびビスアミド類などの１種または２種以上が使用
できる。
う、蜜ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプ
シュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
ワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アル
コール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド
類およびビスアミド類などの１種または２種以上が使用
できる。
【００２２】前記熱溶融性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポリ
イソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以上が
あげられる。
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポリ
イソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以上が
あげられる。
【００２３】前記橋かけ性のインク層のばあいは、イン
ク層中の熱溶融性樹脂およびワックス物質の含有量をそ
れぞれ60〜90重量％および０〜30重量％とするのが好ま
しい。
ク層中の熱溶融性樹脂およびワックス物質の含有量をそ
れぞれ60〜90重量％および０〜30重量％とするのが好ま
しい。
【００２４】前記着色剤としては、従来からこの種の熱
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常10〜50重量％程度であ
る。
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常10〜50重量％程度であ
る。
【００２５】熱溶融性インク層の融点ないし軟化点は、
インクリボンの保存性および転写感度の点から60〜120
℃の範囲が好ましい。
インクリボンの保存性および転写感度の点から60〜120
℃の範囲が好ましい。
【００２６】熱溶融性インク層の塗布量は、熱容量を小
さくする点から、0.5 〜３ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
さくする点から、0.5 〜３ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００２７】前記離型層はワックス物質を主体とする熱
溶融性のものが好ましく、このワックス物質としては、
たとえばポリエチレンワックス、α−オレフィンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラワ
ックス、カルナバワックスなどがあげられる。なお、離
型層には基材に対する接着性をよくするためにエチレン
−酢酸ビニル共重合体などの熱溶融性樹脂を少量配合し
てもよい。
溶融性のものが好ましく、このワックス物質としては、
たとえばポリエチレンワックス、α−オレフィンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラワ
ックス、カルナバワックスなどがあげられる。なお、離
型層には基材に対する接着性をよくするためにエチレン
−酢酸ビニル共重合体などの熱溶融性樹脂を少量配合し
てもよい。
【００２８】熱溶融性離型層のばあい、インクリボンの
保存性および転写感度の点から、その融点ないし軟化点
は60〜120 ℃の範囲が好ましい。
保存性および転写感度の点から、その融点ないし軟化点
は60〜120 ℃の範囲が好ましい。
【００２９】離型層の塗布量は、熱容量を小さくする観
点から、0.5 〜1.5 ｇ／ｍ2 程度とするのがよい。
点から、0.5 〜1.5 ｇ／ｍ2 程度とするのがよい。
【００３０】前記トップコート層は前記離型層と同様な
構成でよく、その融点ないし軟化点は60〜120 ℃、塗布
量は0.5 〜1.5 ｇ／ｍ2 程度とするのがよい。
構成でよく、その融点ないし軟化点は60〜120 ℃、塗布
量は0.5 〜1.5 ｇ／ｍ2 程度とするのがよい。
【００３１】前記基材としては、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、
ポリアリレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、
その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一
般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用
できる。基材の厚さは前述のごとく1.5 〜3.5 μｍの範
囲が好ましい。
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、
ポリアリレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、
その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一
般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用
できる。基材の厚さは前述のごとく1.5 〜3.5 μｍの範
囲が好ましい。
【００３２】基材の背面（サーマルヘッドに摺接する側
の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロー
ス樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえば
シリコーン変性アクリル樹脂など各種の耐熱性樹脂、あ
るいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどから
なる、従来から知られているスティック防止層を設けて
もよい。スティック防止層の塗布量はその機能を課すか
ぎり出来るだけ小さい方がよく、0.01〜１ｇ／ｍ2 の範
囲が好ましい。
の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロー
ス樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえば
シリコーン変性アクリル樹脂など各種の耐熱性樹脂、あ
るいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどから
なる、従来から知られているスティック防止層を設けて
もよい。スティック防止層の塗布量はその機能を課すか
ぎり出来るだけ小さい方がよく、0.01〜１ｇ／ｍ2 の範
囲が好ましい。
【００３３】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００３４】実施例１〜３および比較例 裏面にスティック防止層として塗布量0.3 ｇ／ｍ2 のシ
リコーン変性アクリル樹脂層を形成した、表１に示す厚
さを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥ
Ｔ）の表面に、パラフィンワックス10部（重量部、以下
同様）をトルエン90部に溶解した塗工液を塗布し、50℃
で乾燥して塗布量１ｇ／ｍ2 の離型層を形成した。なお
比較例では離型層を設けなかった。
リコーン変性アクリル樹脂層を形成した、表１に示す厚
さを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥ
Ｔ）の表面に、パラフィンワックス10部（重量部、以下
同様）をトルエン90部に溶解した塗工液を塗布し、50℃
で乾燥して塗布量１ｇ／ｍ2 の離型層を形成した。なお
比較例では離型層を設けなかった。
【００３５】つぎに表１に示すインク組成物100 部をト
ルエン400 部とメチルエチルケトン50部の混合溶剤に溶
解分散した塗工液を塗布し、50℃で乾燥して表１に示す
塗布量のインク層を形成して、熱転写インクリボンをえ
た。
ルエン400 部とメチルエチルケトン50部の混合溶剤に溶
解分散した塗工液を塗布し、50℃で乾燥して表１に示す
塗布量のインク層を形成して、熱転写インクリボンをえ
た。
【００３６】えられた熱転写インクリボンについて、つ
ぎの試験を行なった。結果を表１に示す。
ぎの試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３７】（１）インクリボンの熱容量 前記各熱転写インクリボンについて、示差走査熱量計
（セイコー電子工業（株）製ＤＳＣ 200）を用いて熱容
量（Ｊ／ｍ2 ）を測定した。
（セイコー電子工業（株）製ＤＳＣ 200）を用いて熱容
量（Ｊ／ｍ2 ）を測定した。
【００３８】（２）印字濃度 前記各熱転写インクリボンを用い、熱転写プリンタ（日
本電気（株）製ＰＣ−ＰＲ 150Ｖ）で下記の条件で印字
し、えられた印字の反射濃度（ＯＤ値）を測定した。
本電気（株）製ＰＣ−ＰＲ 150Ｖ）で下記の条件で印字
し、えられた印字の反射濃度（ＯＤ値）を測定した。
【００３９】印字エネルギー：0.20Ｗ／ドット 印字スピード：100 ｃｐｓ 受容紙：ベック平滑度50秒の上質紙
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明の熱転写インクリボンを用いる
と、印字エネルギーが少なくてすむので、プリンタをバ
ッテリ駆動するばあいに有利であり、また印字の高速化
が可能である。
と、印字エネルギーが少なくてすむので、プリンタをバ
ッテリ駆動するばあいに有利であり、また印字の高速化
が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−170354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−9784（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−211056（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−290495（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201293（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−334494（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−294195（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 31/04 B41M 5/26
Claims (3)
- 【請求項１】 基材と、その片面に設けられた、少なく
とも１層の熱溶融性インク層を含む塗工層とからなる熱
転写インクリボンにおいて、前記インク層の融点ないし
軟化点が６０〜１２０℃で、前記塗工層の全塗布量が
０．５〜３ｇ／ｍ 2 で、前記基材の厚さが１．５〜３．
５μｍで、インクリボンの温度を２５℃から１２０℃ま
で上昇させるために必要な熱量が１３５０Ｊ／ｍ2以下
である熱転写インクリボン。 - 【請求項２】 前記基材の厚さが１．５〜２．５μｍ
で、インクリボンの温度を２５℃から１２０℃まで上昇
させるために必要な熱量が９００Ｊ／ｍ 2 以下である請
求項１記載の熱転写インクリボン。 - 【請求項３】 前記塗工層の全熱溶融性ビヒクル中のパ
ラフィンワックスの含有量が０〜５０重量％である請求
項１または２記載の熱転写インクリボン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104651A JP3020379B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 熱転写インクリボン |
| DE1994601528 DE69401528T2 (de) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | Farbstoffband für thermische Übertragung |
| EP19940106706 EP0622246B1 (en) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | Thermal transfer ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104651A JP3020379B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 熱転写インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312566A JPH06312566A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3020379B2 true JP3020379B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=14386368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104651A Expired - Lifetime JP3020379B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 熱転写インクリボン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0622246B1 (ja) |
| JP (1) | JP3020379B2 (ja) |
| DE (1) | DE69401528T2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211056A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | General Kk | サ−マルプリント方法 |
| JP2590338B2 (ja) * | 1987-07-02 | 1997-03-12 | 株式会社パイロット | 熱転写媒体 |
| JPH01290495A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-22 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
| US5144334A (en) * | 1989-02-16 | 1992-09-01 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive recording method using sublimation-type thermosensitive image receiving recording medium |
-
1993
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-
1994
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69401528T2 (de) | 1997-05-22 |
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| JPH06312566A (ja) | 1994-11-08 |
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