DE3808462C2 - Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial - Google Patents
Wärmeempfindliches ÜbertragungsmaterialInfo
- Publication number
- DE3808462C2 DE3808462C2 DE3808462A DE3808462A DE3808462C2 DE 3808462 C2 DE3808462 C2 DE 3808462C2 DE 3808462 A DE3808462 A DE 3808462A DE 3808462 A DE3808462 A DE 3808462A DE 3808462 C2 DE3808462 C2 DE 3808462C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- transfer material
- sensitive transfer
- fatty acid
- higher fatty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/06—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/38—Intermediate layers; Layers between substrate and imaging layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/914—Transfer or decalcomania
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein wärmeempfindliches Übertragungs
material, welches für die Aufzeichnung durch Übertragung,
bedingt durch Wärmeempfindlichkeit, verwendet werden
kann. Sie betrifft insbesondere ein wärmeempfindliches
Übertragungsmaterial, welches matte gedruckte Buchstaben
bzw. Zeichen ergibt.
Bei dem Druckverfahren durch Übertragungsverfahren, die
auf der Basis von Wärmeempfindlichkeit arbeiten, wird
eine Oberfläche eines Substrats mit einer Farbenschicht
(die im folgenden als Farbschicht bezeichnet wird), die
in der Hitze schmilzt, versehen. Von der gegenüberliegen
den Seite des Substrats wird die in der Wärme schmelzende
Schicht erhitzt, während die in der Wärme schmelzende
Schicht und ein Empfangsblatt miteinander in Kontakt
sind. Unter Verwendung einer Heizeinrichtung, wie eines
thermischen Kopfs, wird bzw. werden auf das Empfangsblatt
entsprechend der durch die Heizeinrichtung abgegebenen In
formation ein Bild bzw. Buchstaben übertragen.
Es ist vorgeschlagen worden, als Substrat Papiere, wie
Kondensatorpapier, glasartiges Papier usw., und wärmere
sistente Filme mit glatter Oberfläche, wie aus Polyester,
Polyimid, Polycarbonat, Polyamid, Polypropylen etc., zu
verwenden.
Wenn jedoch die Oberflächen dieser Substrate mit einer in
der Wärme schmelzenden Farbschicht versehen werden und
wenn die in der Wärme schmelzende Farbschicht gemäß dem
obigen System übertragen wird, ist die Oberfläche der
übertragenen Farbschicht sehr glatt und glänzend, bedingt
durch die Trennung im Grenzbereich zwischen den glatten
Substraten und der in der Wärme schmelzenden Farbe.
Solche glänzenden Oberflächen sind im Falle von Farbabzügen
wegen ihrer hohen Farbdichte erwünscht. Jedoch sind bei
Drucksachen glänzende Oberflächen, wo eine Lesefähigkeit
der beschriebenen Information erforderlich ist, im allge
meinen unerwünscht, bedingt durch die hohe Spannung, die
in den Augen erzeugt wird.
Zur Herstellung von matten Drucksachen wird in der japani
schen offengelegten Patentanmeldung 101083/1985 ein Ver
fahren beschrieben, gemäß dem die Oberfläche eines Kunst
stoffgrundfilms mit einer Mattierungsschicht versehen
wird, die durch Dispersion eines anorganischen Pigments
in einem Harz hergestellt wird, wobei die durchschnittli
che Tiefe der gebildeten konkaven und konvexen Erhöhungen
bzw. Vertiefungen 0,15 bis 2 µm beträgt. In der japanischen
offengelegten Patentanmeldung 101084/1985 wird ein Ver
fahren zur Herstellung einer Oberfläche des Grundfilms mit
konkaven und konvexen Vertiefungen bzw. Erhöhungen be
schrieben.
Gemäß diesen Verfahren wird versucht, die Oberflächenkon
figuration einer matten Schicht oder des Grundfilms auf
die übertragenen gedruckten Bilder bzw. Buchstaben zu
transferieren, damit ein Mattierungseffekt als Ergebnis
im Grenzbereich zwischen der in der Wärme schmelzenden
Farbschicht und der Mattierungsschicht oder dem Grundfilm
erhalten wird. Diese Wirkung reicht jedoch nicht aus, und
wird auf dem Substrat eine Mattierungsschicht gebildet,
wird das Substrat, bedingt durch die Dicke der Mattierungs
schicht, dicker, was eine Erniedrigung in der Empfindlich
keit mit sich bringt. Wenn die Oberfläche des Substrats
mit konkaven und konvexen Vertiefungen bzw. Erhöhungen
versehen wird, treten die Nachteile auf, daß die Kontrolle
der konkaven und konvexen Formen schwierig ist und zu
höheren Kosten etc. führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
wärmeempfindliches Übertragungsmaterial zur Verfügung zu
stellen, das zum Drucken von Informationen, die eine
Lesbarkeit erfordern, geeignet ist.
Erfindungsgemäß soll ein wärmeempfindliches Übertragungs
material zur Verfügung gestellt werden, welches das
Drucken von matten Buchstaben bzw. Bildern mit verringer
tem Glanz auf der Oberfläche der gedruckten Buchstaben
bzw. Bilder ermöglicht.
Erfindungsgemäß soll ein wärmeempfindliches Übertragungs
material zur Verfügung gestellt werden, das die Herstel
lung von gedrucktem Material in mattem Ton ermöglicht,
ohne daß eine Abnahme in der Empfindlichkeit auftritt.
Erfindungsgemäß soll ein wärmeempfindliches Übertragungs
material zur Verfügung gestellt werden, welches klare
gedruckte Buchstaben bzw. Bilder in mattem Ton ergibt,
ohne daß es erforderlich ist, die konkaven und konvexen
Formen auf der Oberfläche des Substrats oder der matten
Schicht zu kontrollieren.
Gegenstand der Erfindung ist ein wärmeempfindliches Über
tragungsmaterial, das ein Substrat und eine in der Wärme
schmelzende Farbschicht umfaßt, die auf einer Oberfläche
des Substrats vorgesehen ist. Das Material ist dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Substrat und der in der
Wärme schmelzenden Farbschicht eine Zwischenschicht vorge
sehen ist, die unter dem Einfluß von Wärme zum Zeitpunkt
der Wärmeübertragung von sich aus durch Trennung bricht.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung er
läutert.
Fig. 1 stellt einen Querschnitt des erfindungs
gemäßen wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials dar.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des erfindungs
gemäßen Wärmeübertragungsmaterials, bei dem die Trenn
schicht innerhalb sich selbst zum Zeitpunkt der Wärme
übertragung bricht.
Das erfindungsgemäße Übertragungsmaterial ergibt eine
Mattierung der übertragenen Buchstaben bzw. Bilder durch
konkave und konvexe Formen beim Brechen der Oberfläche
der Zwischenschicht, die spezifische Verbindungen enthält
und die leicht zum Zeitpunkt der Übertragung bricht
und sich mit der Farbschicht abtrennt.
In Fig. 1 ist die Grundstruktur des wärmeempfindlichen
Übertragungsmaterials dargestellt. Es umfaßt ein Substrat
11 und eine in der Wärme schmelzende Farbschicht 13, wel
che auf einer Oberfläche des Substrats 11 vorgesehen ist,
wobei zwischen beiden eine Zwischenschicht 12 liegt.
Fig. 2 ist ein Querschnitt, wobei der abgebrochene Zu
stand der Zwischenschicht 12 zu dem Zeitpunkt dargestellt
ist, zu dem ein Rezeptor 14 und das erfindungsgemäße
wärmeempfindliche Übertragungsmaterial in Kontakt gebracht
worden sind. Das Material wurde von der Substratseite 11
aus mit einem thermischen Kopf 15 erhitzt, und dann wurden
der Rezeptor 14 und das wärmeempfindliche Übertra
gungsmaterial getrennt.
Beispiele der Verbindung, die in der Zwischenschicht gemäß
der vorliegenden Erfindung enthalten sein können, sind
die Metallsalze von höheren Fettsäuren, die durch die
Formel
(CnH₂n+1COO)mMe
dargestellt werden, worin n eine ganze Zahl von 11 bis 31,
m eine ganze Zahl von 1 bis 3 und Me mindestens ein Metall
aus der Gruppe Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Cal
cium, Barium, Zink und Aluminium bedeuten, oder ihre De
rivate, wie ein Metallsalz der 12-Hydroxystearinsäure
der Formel
(C₆H₁₃-CH(OH)-(CH₁₀-COO)mMe
worin m und Me die oben gegebenen Definitionen besitzen,
oder ein aliphatisches Säureamid der Formel
CnH2n+1NHCO(CH₂)mCONHCnH2n+1
CnH2n+1CONH(CH₂)mNHCOCnH2n+1
worin n eine ganze Zahl von 12 bis 32 und m eine ganze
Zahl von 1 bis 6 bedeuten, oder ihre Derivate, wie das
12-Hydroxystearinsäureamid der Formel
C₆H₁₃-CH(OH)-(CH₂)₁₀-CONH(CH₂)mNHCO(CH₂)₁₀-CH(OH)-C₆H₁₃
worin m eine ganze Zahl von 1 bis 12 bedeutet.
Die obigen Verbindungen können alleine oder im Gemisch ver
wendet werden. Die Schmelzpunkte der obigen Verbindungen
betragen von 100 bis 300°C, bevorzugt von 130 bis 250°C.
Wenn die Schmelzpunkte außerhalb des oben erwähnten Be
reichs liegen, erfolgt das Abbrechen der Zwischenschicht
nicht zum gewünschten Zeitpunkt der Wärmeübertragung oder
das Abbrechen findet nicht statt, und die Aufgabe, die
der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, kann nicht ge
löst werden.
Spezifische Beispiele für die Metallsalze der obigen höhe
ren Fettsäuren etc., die in der erfindungsgemäßen Zwischen
schicht verwendet werden können, sind die folgenden:
Lithiumstearat (Fp. 220°C), Natriumstearat (Fp. 220°C), Calciumstearat (Fp. 179°C), Magnesiumstearat (Fp. 132°C), Zinkstearat (Fp. 140°C), Natriumoleat (Fp. 235°C), Kalium oleat (Fp. 235∼240°C), Lithiummyristat (Fp. 223°C), Alu miniumpalmitat (Fp. 200°C), Natriumpalmitat (Fp. 270°C), Lithiumpalmitat (Fp. 224°C), Calcium-12-hydroxystearat (Fp. 148°C: Produkt mit technischer Qualität), Lithium-12-hydroxystearat (Fp. 216°C: Produkt mit tech nischer Qualität), Stearin säurebisamid (Fp. 136°C: Produkt mit technischer Qualität), Ethylenbisstearylamid (Fp. 140°C: Produkt mit technischer Qualität), Hydroxystearinsäurebisamid (Fp. 134°C: Produkt mit technischer Qualität).
Lithiumstearat (Fp. 220°C), Natriumstearat (Fp. 220°C), Calciumstearat (Fp. 179°C), Magnesiumstearat (Fp. 132°C), Zinkstearat (Fp. 140°C), Natriumoleat (Fp. 235°C), Kalium oleat (Fp. 235∼240°C), Lithiummyristat (Fp. 223°C), Alu miniumpalmitat (Fp. 200°C), Natriumpalmitat (Fp. 270°C), Lithiumpalmitat (Fp. 224°C), Calcium-12-hydroxystearat (Fp. 148°C: Produkt mit technischer Qualität), Lithium-12-hydroxystearat (Fp. 216°C: Produkt mit tech nischer Qualität), Stearin säurebisamid (Fp. 136°C: Produkt mit technischer Qualität), Ethylenbisstearylamid (Fp. 140°C: Produkt mit technischer Qualität), Hydroxystearinsäurebisamid (Fp. 134°C: Produkt mit technischer Qualität).
Die erfindungsgemäße Zwischenschicht kann nicht nur aus
den obigen Verbindungen, sondern ebenfalls aus einem Ge
misch einer obigen Verbindung oder mehreren Verbindungen
mit Wachs oder einem thermoplastischen Harz bestehen.
Wachs, welches in der erfindungsgemäßen Zwischenschicht
im Gemisch vorhanden ist, besitzt einen Schmelzpunkt von
50 bis 100°C, vorzugsweise von 50 bis 90°C. Mit Wachs kann
man den Grad der Mattierungswirkung einstellen. In Zwi
schenschichten, die eine zu große Menge an einem Metall
salz einer höheren Fettsäure, an einem Amid einer höheren
Fettsäure oder ihren Derivaten enthalten, kann das Lesen
der gedruckten Buchstaben schwierig werden, wenn die
abgebrochene Schicht die Buchstaben auf der in der Wärme
übertragenen Farbe verdecken. In einem solchen Fall kann
eine leichte Lesefähigkeit und ein mattierter Ton bei der
Übertragung erhalten werden, wenn man in die Zwischen
schicht Wachs einarbeitet. Wachs verbessert weiterhin die
Adhäsionsfestigkeit zwischen der in der Wärme schmelzenden Farb
schicht und der Zwischenschicht und erleichtert somit
das Abbrechen der Zwischenschicht zum Zeitpunkt der Wärme
übertragung.
Beispiele für Wachs, welches bei der vorliegenden Erfin
dung verwendet werden kann, sind Naturwachs und Synthese
wachs. Beispiele für Naturwachs sind Pflanzenwachs, wie
Candelilla-Wachs, Carnauba-Wachs, Reis-Wachs, trübes
Wachs, Jojoba-Wachs etc., Tierwachs, wie Bienenwachs,
Lanolin, Spermöl etc., Mineralwachs, wie Montanwachs,
Ozokerit, Ceresinwachs etc., Erdöl- bzw. Petroleumwachs,
wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Petrolatum
etc. Beispiele für synthetisches Wachs sind synthetische
Kohlenwasserstoffe, wie Fischer-Tropsch-Wachs, Polyethy
lenwachs etc., modifiziertes Wachs, wie Montanwachsderivat,
Paraffinwachsderivat, ein Derivat des mikrokristallinen
Wachses, hydriertes Wachs, wie gehärtetes Rhizinusöl,
ein Derivat eines gehärteten Rhizinusöls etc., Fettsäuren,
wie Laurinsäure, Palmitinsäure, Myristinsäure, Stearin
säure, 12-Hydroxystearinsäure etc., und Fettsäureamide.
Das in der erfindungsgemäßen Zwischenschicht enthaltene
thermoplastische Harz besitzt einen Erweichungspunkt von
nicht mehr als 200°C, bevorzugt nicht über 180°C. Wenn der
Erweichungspunkt über dem obigen Grenzwert liegt, findet
das gewünschte Abbrechen innerhalb der Zwischenschicht
zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung nicht statt. Das ther
moplastische Harz ist für die Einstellung der Viskosität
der Beschichtungsflüssigkeit wichtig und erleichtert die
Beschichtung mit einheitlicher Dicke zum Zeitpunkt der
Lösungsmittelbeschichtung, wobei die Beschichtung durch
geführt wird, indem man das Harz in einem Lösungsmittel
löst. Das thermoplastische Harz ergibt weiterhin eine
wirksame Kontrolle des Grades der Mattierungswirkung.
Beispiele für das thermoplastische Harz, das bei der vor
liegenden Erfindung verwendet werden kann, sind die fol
genden:
Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinyiace tat-Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Polyacetal, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Ethylacrylat-Copo lymer, Polystyrol, Polyacrylsäureester, Polyamid, Ethyl cellulose, Epoxyharz, Xylolharz, Ketonharz, Petroleum harz bzw. Erdölharz, Kollophonium oder seine Derivate, Coumaron-Inden-Harz, Terpinharz, Polyurethanharz, synthe tischer Kautschuk, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Poly vinylbutyral, Nitrilkautschuk, Acrylkautschuk, Ethylen- Propylen-Kautschuk etc.
Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinyiace tat-Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Polyacetal, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Ethylacrylat-Copo lymer, Polystyrol, Polyacrylsäureester, Polyamid, Ethyl cellulose, Epoxyharz, Xylolharz, Ketonharz, Petroleum harz bzw. Erdölharz, Kollophonium oder seine Derivate, Coumaron-Inden-Harz, Terpinharz, Polyurethanharz, synthe tischer Kautschuk, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Poly vinylbutyral, Nitrilkautschuk, Acrylkautschuk, Ethylen- Propylen-Kautschuk etc.
Wenn die erfindungsgemäße Zwischenschicht durch Vermischen
von einem oder mehreren Metallsalzen einer höheren Fett
säure etc. und Wachs und/oder thermoplastischem Harz ge
bildet wird, ist es erforderlich, mindestens 4 Gew.-%
des Metallsalzes bzw. der Metallsalze der höheren Fett
säure einzuarbeiten. Bevorzugt beträgt die Menge an Metall
salz bzw. Metallsalzen der höheren Fettsäure, die einge
arbeitet wird, 4 bis 99 Gew.-%. Liegt die Menge unter
4 Gew.-%, findet in der Zwischenschicht nicht immer ein
Abbrechen statt, sondern es findet eine Trennung zwischen
der Zwischenschicht und dem Substrat oder zwischen der
Zwischenschicht und der in der Wärme schmelzenden Farb
schicht statt. Es ist somit schwierig, eine abbrechende
Zwischenschicht, die erfindungsgemäß zur Verfügung ge
stellt werden soll, zu bilden. Die Menge an Wachs, die
eingearbeitet wird, beträgt bis zu 96 Gew.-%, bevorzugt
bis zu 95 Gew.-%. Wenn die Wachsmenge größer ist als es
dem obigen Grenzwert entspricht, ist es schwierig, das
gewünschte Abbrechen in der Zwischenschicht zu erhalten.
Die Menge an thermoplastischem Harz, die eingearbeitet
wird, beträgt höchstens 30 Gew.-%, bevorzugt beträgt sie
1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt beträgt sie 1 bis
10 Gew.-%. Wenn die Menge an eingearbeitetem thermopla
stischem Harz größer ist als es dem obigen Grenzwert ent
spricht, findet eine Trennung zwischen der Grenzschicht
und der in der Wärme schmelzenden Farbschicht statt, und
es ist schwierig, einen gedruckten Buchstaben bzw. ein
gedrucktes Bild mit mattem Ton zu erreichen, was Ziel der
vorliegenden Erfindung ist. Die Zwischenschicht kann mit
der gleichen Farbe wie die in der Wärme schmelzende Farb
schicht gefärbt sein.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zwischenschicht auf
einer Substratoberfläche wird ein Beschichtungsverfahren
durch Schmelzen in der Wärme und bevorzugter ein Lösungs
mittelbeschichtungsverfahren verwendet. Bei diesem wird
eine Beschichtungsflüssigkeit, die durch Dispersion der
obigen Verbindung in einem Lösungsmittel erhalten wird,
eingesetzt. Bei dem Lösungsmittelbeschichtungsverfahren
ist es bevorzugt, ein thermoplastisches Harz zuzugeben,
um eine geeignete Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit
welche die obige Verbindung enthält, zu erhalten. Norma
lerweise wird ein Dispersionsmittel verwendet, damit die
Dispersion stabil ist.
Die geeignete Dicke der Schicht beträgt von 0,2 µm bis
3 µm. Liegt sie unter 0,2 µm, verringert sich die Mattie
rungswirkung. Liegt sie über 3 µm, wird die Gesamtdicke
des Übertragungsmaterials zu groß, und die Handhabung
einer Rolle aus dem Übertragungsmaterial wird schwierig,
da der Durchmesser der Rolle groß wird, und die Energie
empfindlichkeit verringert sich. Außerdem wird die Mat
tierungswirkung nicht verbessert.
Man kann irgendwelche der bekannten Substrate für die
Wärmeübertragung als Substrat bei der vorliegenden Erfin
dung verwenden. Beispiele für Substrate sind ein Poly
esterfilm (Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat
etc.), ein Polyamidfilm (Nylon etc.), ein Polyolefinfilm
(Polypropylen etc.), ein Film des Cellulosetyps (Triace
tat etc.), ein Polycarbonatfilm, ein Kondenserpapier,
ein glasartiges Papier etc. Der Polyesterfilm, welcher
eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, mechanische
Festigkeit, Zugfestigkeit, Zugstabilität etc. besitzt, ist
besonders bevorzugt. Je dünner das Substrat ist, umso
besser ist die Wärmeleitfähigkeit. Eine Dicke von 3 µm
bis 50 µm ist besonders bevorzugt, damit die Festigkeits
erfordernisse erfüllt werden und eine leichte Beschichtung
möglich ist.
In der in der Wärme schmelzenden Farbschicht kann irgend
eine Farbe, die man in der Vergangenheit verwendet hat,
ohne Modifizierung verwendet werden. Beispielsweise kann
man Farben verwenden, die als Bindemittel Wachse, wie ein
Paraffinwachs, ein Carnaubawachs, ein trübes Wachs, ein
Bienenwachs etc., und als Farbstoff normale Farbstoffe,
Pigmente etc. enthält.
Das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsma
terial kann eine Schicht, die ein Verkleben bzw. Haften
verhindert, enthalten, indem man auf die Seite der Sub
stratoberfläche, die entgegengesetzt zu der Seite mit
der in der Wärme schmelzenden Farbschicht ist, eine Be
schichtungsflüssigkeit, die hauptsächlich ein wärmere
sistentes Harz enthält, aufträgt. Dies erfolgt daher, da
es manchmal notwendig ist, ein Verkleben oder ein Haften
zu verhindern, welches zwischen dem Substrat und dem
thermischen Kopf, abhängig von den Druckbedingungen, auf
treten kann.
Das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsma
terial ermöglicht die Herstellung eines Druckmaterials
mit mattiertem Ton und reduziertem Glanz und ist daher
zum Drucken von Informationen geeignet, welche gelesen
werden müssen. Man kann mit ihm ein feines Druckmaterial
mit mattiertem Ton ohne Abnahme der Empfindlichkeit er
halten, und es ist nicht erforderlich, die konkaven und
konvexen Formen auf der Oberfläche des Substrats oder
der Mattierungsschicht zu kontrollieren.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. In den
folgenden Beispielen bedeuten Teile "Gew.-Teile".
Eine Beschichtungsflüssigkeit der folgenden Zusammenset
zung wird in einer Mahlvorrichtung bei Raumtemperatur
unter Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit für die
Zwischenschicht vollständig dispergiert. Die entstehende
Beschichtungsflüssigkeit wird auf einen 6 µm dicken Poly
ethylenterephthalatfilm gemäß dem Tiefdruck-Beschichtungs
verfahren aufgetragen und unter Bildung einer 1 µm dicken
Zwischenschicht auf dem Film getrocknet.
Lithiumstearat (Fp. 216°C; Produkt mit technischer Qualität) | |
1 Teil | |
Carnaubawachs | 19 Teile |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 1 Teil |
Toluol | 79 Teile |
Eine Beschichtungsflüssigkeit der folgenden Zusammenset
zung wird in einer Dreiwalzenmühle bei 90 bis 120°C unter
Herstellung einer in der Wärme schmelzenden Druckfarbe
vollständig verknetet. Die in der Wärme schmelzende Druck
farbe wird dann auf die obige Zwischenschicht in einer
Beschichtungsdicke von 5 µm gemäß einem Walzenbeschichtungs
verfahren aufgetragen, wobei man das wärmeempfindliche
Übertragungsmaterial erhält.
Kohlenstoff | |
10 Teile | |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 5 Teile |
Carnaubawachs | 26 Teile |
Paraffinwachs | 59 Teile |
Das entstehende wärmeempfindliche Übertragungsmaterial
wird zum Festdrucken auf einem Aufzeichnungspapier mit
einem Beck-Glättegrad von 150 Sekunden unter Verwendung
eines üblichen thermischen Printers gedruckt, und die
Mattierungswirkung auf der Oberfläche der übertragenen
Buchstaben wird mit einem Messungswinkel von 600 mittels
eines Gloss-Meters
gemessen, wobei ein Glanzgrad von
25 angezeigt wird. Ein Glanzgrad von nicht mehr als 30
ist ein solcher mit ausreichender Mattierungswirkung. Beim
obigen Drucken auf das Aufzeichnungspapier erhält man
ausgezeichnete gedruckte Buchstaben, welche leicht zu
lesen sind.
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wird unter
Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die
Bildung einer Zwischenschicht der gleichen in der Wärme
schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen
Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierungswir
kung der entstehenden gedruckten Buchstaben wurde gemessen.
Sie haben einen Glanzgrad von 18.
Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Bildung der Zwischenschicht | |
Calcium-12-hydroxystearat (Fp. 148°C) | |
20 Teile | |
Ethylcellulose | 1 Teil |
Toluol | 55 Teile |
Methylisobutylketon | 24 Teile |
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wurde unter
Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die
Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme
schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen
Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierungswir
kung der entstehenden gedruckten Buchstaben wird gemessen.
Der Glanzgrad beträgt 13.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht | |
Ethylenbisstearylamid (Fp. 140°C) | |
20 Teile | |
Styrol-Butadien-Ethylen-Blockcopolymer | 1 Teil |
Toluol | 79 Teile |
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wurde unter
Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die
Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme
schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen
Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierungswir
kung der entstehenden gedruckten Buchstaben wurde gemessen.
Der Glanzgrad beträgt 9.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht | |
N,N′-Hexamethylenbis-12-hydroxy-stearinsäureamid (Fp. 134°C) | |
20 Teile | |
Polyvinylbutyral | 1 Teil |
Isopropylalkohol | 79 Teile |
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wird unter
Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die
Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme
schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen
Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, und die Mattierung
der entstehenden gedruckten Buchstaben wird gemessen.
Der Glanzgrad beträgt 15.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht | |
Lithiumstearat | |
10 Teile | |
Carnaubawachs | 26 Teile |
Paraffinwachs | 59 Teile |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 5 Teile |
Die in der Wärme schmelzende Farbe von Beispiel 1 wird
auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm in einer
Beschichtungsdicke von 5 µm gemäß einem Walzenbeschichtungs
verfahren aufgetragen. Die Bewertung erfolgt auf gleiche
Weise wie in Beispiel 1 beschrieben. Der Glanzgrad beträgt
40.
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wird unter
Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die
Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme
schmelzenden Farbe wie in Beispiel I und des gleichen
Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierung der
entstehenden gedruckten Buchstaben wird bestimmt. Der
Glanzgrad beträgt 7.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht | |
Lithiumstearat | |
20 Teile | |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 1 Teil |
Toluol | 79 Teile |
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wurde unter
Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die
Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme
schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen
Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierung der
entstehenden gedruckten Buchstaben wird gemessen. Der
Glanzgrad beträgt 7.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht | |
Lithiumstearat | |
10 Teile | |
Carnaubawachs | 10 Teile |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 1 Teil |
Toluol | 79 Teile |
Claims (14)
1. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, das ein
Substrat und auf einer Oberfläche des Substrats eine in
der Wärme schmelzende Farbschicht umfaßt, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Substrat
und der in der Wärme schmelzenden Farbschicht eine Zwi
schenschicht vorgesehen ist, welche in sich selbst zum
Zeitpunkt der Wärmeübertragung unter dem Wärmeeinfluß
bricht.
2. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zwischenschicht mindestens eine Verbindung aus der Gruppe
Metallsalze einer höheren Fettsäure, Amid einer höheren
Fettsäure und ihren Derivaten enthält.
3. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Metall des Metallsalzes der höheren Fettsäure ausgewählt
wird aus der Gruppe Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium,
Calcium, Barium, Zink und Aluminium.
4. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Metallsalz der höheren Fettsäure oder seine Derivate die
Formel
CnH2n+1COO)mMebesitzt, worin n eine ganze Zahl von 11 bis 31 und m eine
ganze Zahl von 1 bis 3 bedeuten,
oder ihre Derivate.
oder ihre Derivate.
5. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmelzpunkt des Metallsalzes der höheren Fettsäure oder
ihres Derivats von 100 bis 300°C beträgt.
6. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Amid der höheren Fettsäure eine Verbindung der Formel
CnH2n+1NHCO(CH₂)mCONHCnH2n+1oderCnH2n+1CONH(CH₂)mNHCOCnH2n+1worin n eine ganze Zahl von 12 bis 32 und m eine
ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten,
oder eines ihrer Derivate ist.
oder eines ihrer Derivate ist.
7. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Amid der höheren Fettsäure oder ihres Derivats einen
Schmelzpunkt von 100 bis 300°C aufweist.
8. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zwischenschicht mindestens eine Verbindung aus der Gruppe
Wachse und thermoplastische Harze enthält.
9. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmelzpunkt des Wachses von 50 bis 100°C beträgt.
10. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Erweichungspunkte der thermoplastischen Harze nicht über
200°C liegen.
11. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es
mindestens 4 Gew.-% von mindestens einem Metallsalz einer
höheren Fettsäure, einem Amid einer höheren Fettsäure und
ihren Derivaten enthält.
12. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es
bis zu 96 Gew.-% von mindestens einem der Wachse enthält.
13. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es
1 bis 30 Gew.-% von mindestens einem der thermoplastischen
Harze enthält.
14. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtungsdicke der Zwischenschicht 0,2 bis 3 µm be
trägt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6021587 | 1987-03-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3808462A1 DE3808462A1 (de) | 1988-09-29 |
DE3808462C2 true DE3808462C2 (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=13135717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3808462A Expired - Fee Related DE3808462C2 (de) | 1987-03-17 | 1988-03-14 | Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4925731A (de) |
JP (1) | JP2544773B2 (de) |
DE (1) | DE3808462C2 (de) |
GB (1) | GB2202340B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2532566B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1996-09-11 | 三菱製紙株式会社 | 熱転写記録シ―ト |
DE69031465T2 (de) * | 1989-03-28 | 1998-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Wärmeübertragungsblatt |
JP2579685B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1997-02-05 | 東洋インキ製造株式会社 | 感熱転写材 |
JP2571851B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1997-01-16 | 東洋インキ製造株式会社 | 感熱転写材 |
US5264279A (en) * | 1989-09-19 | 1993-11-23 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Composite thermal transfer sheet |
FR2672008B1 (fr) * | 1991-01-29 | 1994-09-02 | Cros Jean Pierre | Materiau pour impression et procede et installation d'impression au moyen de ce materiau. |
US6264854B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-07-24 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
US6235216B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-05-22 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
US6224784B1 (en) | 1995-09-07 | 2001-05-01 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
US6286212B1 (en) * | 1996-05-29 | 2001-09-11 | Manford L. Eaton | Thermally conductive material and method of using the same |
US5744226A (en) * | 1996-06-27 | 1998-04-28 | Ncr Corporation | Multilayerd thermal transfer medium for matte finish printing |
JP3118194B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2000-12-18 | ソニーケミカル株式会社 | 熱転写インキリボン |
US6358597B1 (en) | 1997-08-07 | 2002-03-19 | Pelikan Produktions Ag | Thermo-transfer ribbon |
DE19820769B4 (de) * | 1998-05-08 | 2004-02-05 | Pelikan Produktions Ag | Thermotransferband |
FR2785566B1 (fr) * | 1998-11-11 | 2001-12-07 | Ricoh Kk | Materiau d'enregistrement par transfert thermique d'images |
US6096472A (en) * | 1999-10-08 | 2000-08-01 | Eastman Kodak Company | Thermal color proofing process |
US9546312B2 (en) * | 2007-08-31 | 2017-01-17 | Hayes & Associates | Endotherm systems and methods utilizing carbohydrate in non-oxidizing environment |
WO2023227484A1 (en) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | Arlanxeo Deutschland Gmbh | Powderous rubbers with lithium stearate, and use thereof as an electrode binder |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56164891A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat sensitive transfer ink |
JPS60101084A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
JPS60101083A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
JPS60212392A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | General Kk | 感熱転写媒体 |
JPS618386A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 階調性熱転写記録材 |
JPS6179695A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
US4708903A (en) * | 1985-04-17 | 1987-11-24 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer sheet |
JPS61254393A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPS61295089A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-25 | Canon Inc | 感熱転写材 |
JPS6259088A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-14 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
US4818591A (en) * | 1985-10-07 | 1989-04-04 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium |
JPS6360794A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録材 |
JP2654665B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1997-09-17 | 株式会社ケーブイケー | サーモスタットミキシングバルブの取付方法 |
JPH06184287A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Unitika Ltd | 末端変性ポリアリレート及びその製造方法 |
JPH115487A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Akira Fujiwara | 方向指示器 |
-
1988
- 1988-03-14 DE DE3808462A patent/DE3808462C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-15 JP JP6093188A patent/JP2544773B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-17 GB GB8806365A patent/GB2202340B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-02 US US07/305,608 patent/US4925731A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-02 US US07/319,869 patent/US4877681A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS641585A (en) | 1989-01-05 |
JP2544773B2 (ja) | 1996-10-16 |
GB8806365D0 (en) | 1988-04-13 |
GB2202340B (en) | 1990-05-23 |
US4877681A (en) | 1989-10-31 |
GB2202340A (en) | 1988-09-21 |
US4925731A (en) | 1990-05-15 |
DE3808462A1 (de) | 1988-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3808462C2 (de) | Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial | |
DE3588091T2 (de) | Wärmeempfindliche Übertragungsschicht | |
DE3789616T2 (de) | Blatt zum empfang eines wärmetransfertbildes. | |
DE69202158T2 (de) | Bildempfangsschicht für Übertragung durch Wärme. | |
DE3781813T2 (de) | Waermeempfindliches uebertragungsblatt. | |
DE3730600C2 (de) | ||
DE3650218T2 (de) | Wärmeübertragungsschicht und Verfahren zur Verwendung. | |
DE4022008C3 (de) | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmedium | |
DE69010239T2 (de) | Mehrfach verwendbare Tintenschicht für die wärmeempfindliche Übertragungsaufzeichnung und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE69102162T2 (de) | Empfangselement für die thermische Farbstoffübertragung mit Polyethylenoxidrückschicht. | |
DE69108618T2 (de) | Empfangselement mit Rückschicht für die thermische Farbstoffübertragung. | |
DE3315265C2 (de) | Aufzeichnungsblatt für thermische Farbstoffübertragungsverfahren | |
DE60026256T2 (de) | Thermofarbband für den Thermotransferdruck sowie dessen Herstellung | |
DE69435003T2 (de) | Thermisches Bildempfangsübertragungsblatt | |
DE3131899A1 (de) | Waermeempfindliches aufzeichnungsmaterial | |
DE69300134T2 (de) | Empfangselement für die Farbstoff-Wärme-Übertragung mit Rückschicht. | |
DE3239198A1 (de) | Waermeempfindliche aufzeichnungspapiere | |
DE69502794T2 (de) | Thermische Übertragungsbildempfangsschicht | |
DE4336164C2 (de) | Thermisches Bildübertragungsmaterial | |
DE69218310T2 (de) | Copolymere von Alkyl(2-acryl-amidomethoxycarbonsäureestern) für Haft-Trennschichten | |
DE3787939T2 (de) | Verfahren zum Wiedererhitzen eines Farbstoffempfangselementes, das einen Stabilisator enthält. | |
EP0126906B1 (de) | Wärmeempfindliches Aufzeichnungs/Übertragungsmaterial | |
DE68925419T2 (de) | Bildempfangsmedium | |
EP0909242B1 (de) | Wärmeempfindlicher aufzeichnungsbogen | |
DE69300132T2 (de) | Empfangselement für die Farbstoff-Wärme-Übertragung mit Rückschicht. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B41M 5/40 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |