DE3808462A1 - Waermeempfindliches uebertragungsmaterial - Google Patents

Waermeempfindliches uebertragungsmaterial

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Description

Die Erfindung betrifft ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, welches für die Aufzeichnung durch Übertragung, bedingt durch Wärmeempfindlichkeit, verwendet werden kann. Sie betrifft insbesondere ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, welches matte gedruckte Buchstaben bzw. Zeichen ergibt.
Bei dem Druckverfahren durch Übertragungsverfahren, die auf der Basis von Wärmeempfindlichkeit arbeiten, wird eine Oberfläche eines Substrats mit einer Farbenschicht (die im folgenden als Farbschicht bezeichnet wird), die in der Hitze schmilzt, versehen. Von der gegenüberliegenden Seite des Substrats wird die in der Wärme schmelzende Schicht erhitzt, während die in der Wärme schmelzende Schicht und ein Empfangsblatt miteinander in Kontakt sind. Unter Verwendung einer Heizeinrichtung, wie eines thermischen Kopfs, wird bzw. werden auf das Empfangsblatt entsprechend der durch die Heizeinrichtung abgegebenen Information ein Bild bzw. Buchstaben übertragen.
Es ist vorgeschlagen worden, als Substrat Papiere, wie Kondensatorpapier, glasartiges Papier usw., und wärmeresistente Filme mit glatter Oberfläche, wie aus Polyester, Polyimid, Polycarbonat, Polyamid, Polypropylen etc., zu verwenden.
Wenn jedoch die Oberflächen dieser Substrate mit einer in der Wärme schmelzenden Farbschicht versehen werden und wenn die in der Wärme schmelzende Farbschicht gemäß dem obigen System übertragen wird, ist die Oberfläche der übertragenen Farbschicht sehr glatt und glänzend, bedingt durch die Trennung im Grenzbereich zwischen den glatten Substraten und der in der Wärme schmelzenden Farbe.
Solche glänzenden Oberflächen sind im Falle von Farbabzügen wegen ihrer hohen Farbdichte erwünscht. Jedoch sind bei Drucksachen glänzende Oberflächen, wo eine Lesefähigkeit der beschriebenen Information erforderlich ist, im allgemeinen unerwünscht, bedingt durch die hohe Spannung, die in den Augen erzeugt wird, etc., und matte Drucksachen sind erwünscht.
Zur Herstellung von matten Drucksachen wird in der japanischen offengelegten Patentanmeldung 1 01 083/1985 ein Verfahren beschrieben, gemäß dem die Oberfläche eines Kunststoffgrundfilms mit einer Mattierungsschicht versehen wird, die durch Dispersion eines anorganischen Pigments in einem Harz hergestellt wird, wobei die durchschnittliche Tiefe der gebildeten konkaven und konvexen Erhöhungen bzw. Vertiefungen 0,15 bis 2 µm beträgt. In der japanischen offengelegten Patentanmeldung 1 01 084/1985 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Oberfläche des Grundfilms mit konkaven und konvexen Vertiefungen bzw. Erhöhungen beschrieben.
Gemäß diesen Verfahren wird versucht, die Oberflächenkonfiguration einer matten Schicht oder des Grundfilms auf die übertragenen gedruckten Bilder bzw. Buchstaben zu transferieren, damit ein Mattierungseffekt als Ergebnis im Grenzbereich zwischen der in der Wärme schmelzenden Farbschicht und der Mattierungschicht oder dem Grundfilm erhalten wird. Diese Wirkung reicht jedoch nicht aus, und wird auf dem Substrat eine Mattierungsschicht gebildet, wird das Substrat, bedingt durch die Dicke der Mattierungsschicht, dicker, was eine Erniedrigung in der Empfindlichkeit mit sich bringt. Wenn die Oberfläche des Substrats mit konkaven und konvexen Vertiefungen bzw. Erhöhungen versehen wird, treten die Nachteile auf, daß die Kontrolle der konkaven und konvexen Formen schwierig ist und zu höheren Kosten etc. führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial zur Verfügung zu stellen, das zum Drucken von Informationen, die eine Lesbarkeit erfordern, geeignet ist.
Erfindungsgemäß soll ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial zur Verfügung gestellt werden, welches das Drucken von matten Buchstaben bzw. Bildern mit verringertem Glanz auf der Oberfläche der gedruckten Buchstaben bzw. Bilder ermöglicht.
Erfindungsgemäß soll ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial zur Verfügung gestellt werden, das die Herstellung von gedrucktem Material in mattem Ton ermöglicht, ohne daß eine Abnahme in der Empfindlichkeit auftritt.
Erfindungsgemäß soll ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial zur Verfügung gestellt werden, welches klare gedruckte Buchstaben bzw. Bilder in mattem Ton ergibt, ohne daß es erforderlich ist, die konkaven und konvexen Formen auf der Oberfläche des Substrats oder der matten Schicht zu kontrollieren.
Gegenstand der Erfindung ist ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, das ein Substrat und eine in der Wärme schmelzende Farbschicht umfaßt, die auf einer Oberfläche des Substrats vorgesehen ist. Das Material ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Substrat und der in der Wärme schmelzenden Farbschicht eine Zwischenschicht vorgesehen ist, die unter dem Einfluß von Wärme zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung von sich aus durch Trennung bricht.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung erläutert.
Fig. 1 stellt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials dar.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsmaterials, bei dem die Trennschicht innerhalb sich selbst zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung bricht.
Das erfindungsgemäße Übertragungsmaterial ergibt eine Mattierung der übertragenen Buchstaben bzw. Bilder durch konkave und konvexe Formen beim Brechen der Oberfläche der Zwischenschicht, die spezifische Verbindungen enthält und die leicht zum Zeitpunkt der Übertragung bricht und sich mit der Farbschicht abtrennt.
In Fig. 1 ist die Grundstruktur des wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials dargestellt. Es umfaßt ein Substrat 11 und eine in der Wärme schmelzende Farbschicht 13, welche auf einer Oberfläche des Substrats 11 vorgesehen ist, wobei zwischen beiden eine Zwischenschicht 12 liegt. Fig. 2 ist ein Querschnitt, wobei der abgebrochene Zustand der Zwischenschicht 12 zu dem Zeitpunkt dargestellt ist, zu dem ein Rezeptor 14 und das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsmaterial in Kontakt gebracht worden ist. Das Material wurde von der Substratseite 11 aus mit einem thermischen Kopf 15 erhitzt, und dann wurden der Rezeptor 14 und das wärmeempfindliche Übertragungsmaterial getrennt.
Beispiele der Verbindung, die in der Zwischenschicht gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten sein können, sind die Metallsalze von höheren Fettsäuren, die durch die Formel
(C n H2n + 1COO) m Me
dargestellt werden, worin n eine ganze Zahl von 11 bis 31, m eine ganze Zahl von 1 bis 3 und Me mindestens ein Metall aus der Gruppe Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium, Barium, Zink und Aluminium bedeuten, oder ihre Derivate, wie ein Metallsalz der 12-Hydroxystearinsäure der Formel
(C₆H₁₃-CH(OH)-(CH₁₀-COO) m Me
worin m und Me die oben gegebenen Definitionen besitzen, oder ein aliphatisches Säureamid der Formel
C n H2n + 1NHCO(CH₂) m CONHC n H2n + 1
C n H2n + 1CONH(CH₂) m NHCOC n H2n + 1
worin n eine ganze Zahl von 12 bis 32 und m eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten, oder ihre Derivate, wie das 12-Hydroxystearinsäureamid der Formel
C₆H₁₃-CH(OH)-(CH₂)₁₀-CONH(CH₂) m NHCO(CH₂)₁₀-CH(OH)-C₆H₁₃
worin m eine ganze Zahl von 1 bis 12 bedeutet.
Die obigen Verbindungen können alleine oder im Gemisch verwendet werden. Die Schmelzpunkte der obigen Verbindungen betragen von 100 bis 300°C, bevorzugt von 130 bis 250°C. Wenn die Schmelzpunkte außerhalb des oben erwähnten Bereichs liegen, erfolgt das Abbrechen der Zwischenschicht nicht zum gewünschten Zeitpunkt der Wärmeübertragung oder das Abbrechen findet nicht statt, und die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, kann nicht gelöst werden.
Spezifische Beispiele für die Metallsalze der obigen höheren Fettsäuren etc., die in der erfindungsgemäßen Zwischenschicht verwendet werden können, sind die folgenden:
Lithiumstearat (Fp. 220°C), Natriumstearat (Fp. 220°C), Calciumstearat (Fp. 179°C), Magnesiumstearat (Fp. 132°C), Zinkstearat (Fp. 140°C), Natriumoleat (Fp. 235°C), Kaliumoleat (Fp. 235∼240°C), Lithiummyristat (Fp. 223°C), Aluminiumpalmitat (Fp. 200°C), Natriumpalmitat (Fp. 270°C), Lithiumpalmitat (Fp. 224°C), Calcium-12-hydroxystearat (Fp. 148°C: Produkt mit technischer Qualität), Lithium- 12-hydroxystearat (Fp. 216°C: Produkt mit technischer Qualität), Stearinsäurebisamid (Fp. 136°C: Produkt mit technischer Qualität), Ethylenbisstearylamid (Fp. 140°C: Produkt mit technischer Qualität), Hydroxystearinsäurebisamid (Fp. 134°C: Produkt mit technischer Qualtität).
Die erfindungsgemäße Zwischenschicht kann nicht nur aus den obigen Verbindungen, sondern ebenfalls aus einem Gemisch einer obigen Verbindung oder mehreren Verbindungen mit Wachs oder einem thermoplastischen Harz bestehen.
Wachs, welches in der erfindungsgemäßen Zwischenschicht im Gemisch vorhanden ist, besitzt einen Schmelzpunkt von 50 bis 100°C, vorzugsweise von 50 bis 90°C. Mit Wachs kann man den Grad der Mattierungswirkung einstellen. In Zwischenschichten, die eine zu große Menge an einem Metallsalz einer höheren Fettsäure, an einem Amid einer höheren Fettsäure oder ihren Derivaten enthalten, kann das Lesen der gedruckten Buchstaben schwierig werden, wenn die abgebrochene Schicht die Buchstaben auf der in der Wärme übertragenen Farbe verdecken. In einem solchen Fall kann eine leichte Lesefähigkeit und ein mattierter Ton bei der Übertragung erhalten werden, wenn man in die Zwischenschicht Wachs einarbeitet. Wachs verbessert weiterhin die Adhäsionsfestigkeit zwischen der in der Wärme schmelzenden Farbschicht und der Zwischenschicht und erleichtert somit das Abbrechen der Zwischenschicht zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung.
Beispiele für Wachs, welches bei der vorliegendenn Erfindung verwendet werden kann, sind Naturwachs und Synthesewachs. Beispiele für Naturwachs sind Pflanzenwachs, wie Candelilla-Wachs, Carnauba-Wachs, Reis-Wachs, trübes Wachs, Jojoba-Wachs etc., Tierwachs, wie Bienenwachs, Lanolin, Spermöl etc., Mineralwachs, wie Montanwachs, Ozokerit, Ceresinwachs etc., Erdöl- bzw. Petroleumwachs, wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Petrolatum etc. Beispiele für synthetisches Wachs sind synthetische Kohlenwasserstoffe, wie Fischer-Tropsch-Wachs, Polyethylenwachs etc., modifiziertes Wachs, wie Montanwachsderivat, Paraffinwachsderivat, ein Derivat des mikrokristallinen Wachses, hydriertes Wachs, wie gehärtetes Rhizinusöl, ein Derivat eines gehärteten Rhizinusöls etc., Fettsäuren, wie Laurinsäure, Palmitinsäure, Myristinsäure, Stearinsäure, 12-Hydroxystearinsäure etc., und Fettsäureamide.
Das in der erfindungsgemäßen Zwischenschicht enthaltene thermoplastische Harz besitzt einen Erweichungspunkt von nicht mehr als 200°C, bevorzugt nicht über 180°C. Wenn der Erweichungspunkt über dem obigen Grenzwert liegt, findet das gewünschte Abbrechen innerhalb der Zwischenschicht zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung nicht statt. Das thermoplastische Harz ist für die Einstellung der Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit wichtig und erleichtert die Beschichtung mit einheitlicher Dicke zum Zeitpunkt der Lösungsmittelbeschichtung, wobei die Beschichtung durchgeführt wird, indem man das Harz in einem Lösungsmittel löst. Das thermoplastische Harz ergibt weiterhin eine wirksame Kontrolle des Grades der Mattierungswirkung.
Beispiele für das thermoplastische Harz, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, sind die folgenden.
Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Polyacetal, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, Polystyrol, Polyacrylsäureester, Polyamid, Ethylcellulose, Epoxyharz, Xylolharz, Ketonharz, Petroleumharz bzw. Erdölharz, Kollophonium oder seine Derivate, Coumaron-Inden-Harz, Terpinharz, Polyurethanharz, synthetischer Kautschuk, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Polyvinylbutyral, Nitrilkautschuk, Acrylkautschuk, Ethylen- Propylen-Kautschuk etc.
Wenn die erfindungsgemäße Zwischenschicht durch Vermischen von einem oder mehreren Metallsalzen einer höheren Fettsäure etc. und Wachs und/oder thermoplastischem Harz gebildet wird, ist es erforderlich, mindestens 4 Gew.-% des Metallsalzes bzw. der Metallsalze der höheren Fettsäure einzuarbeiten. Bevorzugt beträgt die Menge an Metallsalz bzw. Metallsalzen der höheren Fettsäure, die eingearbeitet wird, 4 bis 99 Gew.-%. Liegt die Menge unter 4 Gew.-%, findet in der Zwischenschicht nicht immer ein Abbrechen statt, sondern es findet eine Trennung zwischen der Zwischenschicht und dem Substrat oder zwischen der Zwischenschicht und der in der Wärme schmelzenden Farbschicht statt. Es ist somit schwierig, eine abbrechende Zwischenschicht, die erfindungsgemäß zur Verfügung gestellt werden soll, zu bilden. Die Menge an Wachs, die eingearbeitet wird, beträgt bis zu 96 Gew.-%, bevorzugt bis zu 95 Gew.-%. Wenn die Wachsmenge größer ist als es dem obigen Grenzwert entspricht, ist es schwierig, das gewünschte Abbrechen in der Zwischenschicht zu erhalten. Die Menge an thermoplastischem Harz, die eingearbeitet wird, beträgt höchstens 30 Gew.-%, bevorzugt beträgt sie 1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt beträgt sie 1 bis 10 Gew.-%. Wenn die Menge an eingearbeitetem thermoplastischem Harz größer ist als es dem obigen Grenzwert entspricht, findet eine Trennung zwischen der Grenzschicht und der in der Wärme schmelzenden Farbschicht statt, und es ist schwierig, einen gedruckten Buchstaben bzw. ein gedrucktes Bild mit mattem Ton zu erreichen, was Ziel der vorliegenden Erfindung ist. Die Zwischenschicht kann mit der gleichen Farbe wie die in der Wärme schmelzende Farbschicht gefärbt sein.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zwischenschicht auf einer Substratoberfläche wird ein Beschichtungsverfahren durch Schmelzen in der Wärme und bevorzugter ein Lösungsmittelbeschichtungsverfahren verwendet. Bei diesem wird eine Beschichtungsflüssigkeit, die durch Dispersion der obigen Verbindung in einem Lösungsmittel erhalten wird, eingesetzt. Bei dem Lösungsmittelbeschichtungsverfahren ist es bevorzugt, ein thermoplastisches Harz zuzugeben, um eine geeignete Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit, welche die obige Verbindung enthält, zu erhalten. Normalerweise wird ein Dispersionsmittel verwendet, damit die Dispersion stabil ist.
Die geeignete Dicke der Schicht beträgt von 0,2 µm bis 3 µm. Liegt sie unter 0,2 µm, verringert sich die Mattierungswirkung. Liegt sie über 3 µm, wird die Gesamtdicke des Übertragungsmaterials zu groß, und die Handhabung einer Rolle aus dem Übertragungsmaterial wird schwierig, da der Durchmesser der Rolle groß wird, und die Energieempfindlichkeit verringert sich. Außerdem wird die Mattierungswirkung nicht verbessert.
Man kann irgendwelche der bekannten Substrate für die Wärmeübertragung als Substrat bei der vorliegenden Erfindung verwenden. Beispiele für Substrate sind ein Polyesterfilm (Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat etc.), ein Polyamidfilm (Nylon etc.), ein Polyolefinfilm (Polypropylen etc.), ein Film des Cellulosetyps (Triacetat etc.), ein Polycarbonatfilm, ein Kondenserpapier, ein glasartiges Papier etc. Der Polyesterfilm, welcher eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, mechanische Festigkeit, Zugfestigkeit, Zugstabilität etc. besitzt, ist besonders bevorzugt. Je dünner das Substrat ist, umso besser ist die Wärmeleitfähigkeit. Eine Dicke von 3 µm bis 50 µm ist besonders bevorzugt, damit die Festigkeitserfordernisse erfüllt werden und eine leichte Beschichtung möglich ist.
In der in der Wärme schmelzenden Farbschicht kann irgendeine Farbe, die man in der Vergangenheit verwendet hat, ohne Modifizierung verwendet werden. Beispielsweise kann man Farben verwenden, die als Bindemittel Wachse, wie ein Paraffinwachs, ein Carnaubawachs, ein trübes Wachs, ein Bienenwachs etc., und als Farbstoff normale Farbstoffe, Pigmente etc. enthält.
Das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsmaterial kann eine Schicht, die ein Verkleben bzw. Haften verhindert, enhalten, indem man auf die Seite der Substratoberfläche, die entgegengesetzt zu der Seite mit der in der Wärme schmelzenden Farbschicht ist, eine Beschichtungsflüssigkeit, die hauptsächlich ein wärmeresistentes Harz enthält, aufträgt. Dies erfolgt daher, da es manchmal notwendig ist, ein Verkleben oder ein Haften zu verhindern, welches zwischen dem Substrat und dem thermischen Kopf, abhängig von den Druckbedingungen, auftreten kann.
Das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsmaterial ermöglicht die Herstellung eines Druckmaterials mit mattiertem Ton und reduziertem Glanz und ist daher zum Drucken von Informationen geeignet, welche gelesen werden müssen. Man kann mit ihm ein feines Druckmaterial mit mattiertem Ton ohne Abnahme der Empfindlichkeit erhalten, und es ist nicht erforderlich, die konkaven und konvexen Formen auf der Oberfläche des Substrats oder der Mattierungsschicht zu kontrollieren.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. In den folgenden Beispielen bedeuten Teile "Gew-Teile".
Beispiel 1
Eine Beschichtungsflüssigkeit der folgenden Zusammensetzung wird in einer Mahlvorrichtung bei Raumtemperatur unter Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht vollständig dispergiert. Die entstehende Beschichtungsflüssigkeit wird auf einen 6 µm dicken Poly­ ethylenterephthalatfilm gemäß dem Tiefdruck-Beschichtungsverfahren aufgetragen und unter Bildung einer 1 µm dicken Zwischenschicht auf dem Film getrocknet.
Lithiumstearat
(Fp. 216°C; Produkt mit technischer Qualität) 1 Teil Carnaubawachs19 Teile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ("Evaflex 420", hergestellt von Mitsui Polychemical) 1 Teil Toluol79 Teile
Eine Beschichtungsflüssigkeit der folgenden Zusammensetzung wird in einer Dreiwalzenmühle bei 90 bis 120°C unter Herstellung einer in der Wärme schmelzenden Druckfarbe vollständig verknetet. Die in der Wärme schmelzende Druckfarbe wird dann auf die obige Zwischenschicht in einer Beschichtungsdicke von 5 µm gemäß einem Walzenbeschichtungsverfahren aufgetragen, wobei man das wärmeempfindliche Übertragungsmaterial erhält.
Kohlenstoff (Mitsubishi Carbon "MA-600")10 Teile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ("Evaflex 420", hergestellt von Mitsui Polychemical) 5 Teile Carnaubawachs26 Teile Paraffinwachs59 Teile
Das entstehende wärmeempfindliche Übertragungsmaterial wird zum Festdrucken auf einem Aufzeichnungspapier mit einem Beck-Glättegrad von 150 Sekunden unter Verwendung eines üblichen thermischen Printers gedruckt, und die Mattierungswirkung auf der Oberfläche der übertragenen Buchstaben wird mit einem Messungswinkel von 60° mittels eines Gloss-Meters ("GM-3M", hergestellt von Murakami Shikisai Kenkyujo) gemessen, wobei ein Glanzgrad von 25 angezeigt wird. Ein Glanzgrad von nicht mehr als 30 ist ein solcher mit ausreichender Mattierungswirkung. Beim obigen Drucken auf das Aufzeichnungspapier erhält man ausgezeichnete gedruckte Buchstaben, welche leicht zu lesen sind.
Beispiel 2
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wird unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung einer Zwischenschicht der gleichen in der Wärme schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierungswirkung der entstehenden gedruckten Buchstaben wurde gemessen. Sie haben einen Glanzgrad von 18.
Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Bildung der Zwischenschicht
Calcium-12-hydroxystearat (Fp. 148°C)20 Teile Ethylcellulose 1 Teil Toluol55 Teile Methylisobutylketon24 Teile
Beispiel 3
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel wurde unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierungswirkung der entstehenden gedruckten Buchstaben wird gemessen. Der Glanzgrad beträgt 13.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht
Ethylenbisstearylamid (Fp. 140°C)20 Teile Styrol-Butadien-Ethylen-Blockcopolymer ("TR-1184", hergestellt von Shell Chemical) 1 Teil Toluol79 Teile
Beispiel 4
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wurde unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierungswirkung der entstehenden gedruckten Buchstaben wurde gemessen. Der Glanzgrad beträgt 9.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht
N,N′-Hexamethylenbis-12-hydroxystearinsäureamid (Fp. 134°C)20 Teile Polyvinylbutyral ("#3000-1", hergestellt von Denki Kagaku Kogyo) 1 Teil Isopropylalkohol79 Teile
Beispiel 5
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wird unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, und die Mattierung der entstehenden gedruckten Buchstaben wird gemessen. Der Glanzgrad beträgt 15.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht
Lithiumstearat10 Teile Carnaubawachs26 Teile Paraffinwachs59 Teile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ("Evaflex 420", hergestellt von Mitsui Polychemical) 5 Teile
Vergleichsbeispiel 1
Die in der Wärme schmelzende Farbe von Beispiel 1 wird auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm in einer Beschichtungsdicke von 5 µm gemäß einem Walzenbeschichtungsverfahren aufgetragen. Die Bewertung erfolgt auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 beschrieben. Der Glanzgrad beträgt 40.
Beispiel 6
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wird unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierung der enstehenden gedruckten Buchstaben wird bestimmt. Der Glanzgrad beträgt 7.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht
Lithiumstearat20 Teile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ("Evaflex 420", hergestellt von Mitsui Polychemical) 1 Teil Toluol79 Teile
Beispiel 7
Ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wurde unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung einer Zwischenschicht, der gleichen in der Wärme schmelzenden Farbe wie in Beispiel 1 und des gleichen Substrats wie in Beispiel 1 auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Mattierung der entstehenden gedruckten Buchstaben wird gemessen. Der Glanzgrad beträgt 7.
Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Bildung der Zwischenschicht
Lithiumstearat10 Teile Carnaubawachs10 Teile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ("Evaflex 420", hergestellt von Mitsui Polychemical) 1 Teil Toluol79 Teile

Claims (14)

1. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, das ein Substrat und auf einer Oberfläche des Substrats eine in der Wärme schmelzende Farbschicht umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Substrat und der in der Wärme schmelzenden Farbschicht eine Zwischenschicht vorgesehen ist, welche in sich selbst zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung unter dem Wärmeeinfluß bricht.
2. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht mindestens eine Verbindung aus der Gruppe Metallsalze einer höheren Fettsäure, Amid einer höheren Fettsäure und ihren Derivaten enthält.
3. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall des Metallsalzes der höheren Fettsäure ausgewählt wird aus der Gruppe Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium, Barium, Zink und Aluminium.
4. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der höheren Fettsäure oder seine Derivate die Formel (C n H2n + 1COO) m Mebesitzt, worin n eine ganze Zahl von 11 bis 31 und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeuten,oder ihre Derivate.
5. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt des Metallsalzes der höheren Fettsäure oder ihres Derivats von 100 bis 300°C beträgt.
6. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nacch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Amid der höheren Fettsäure eine Verbindung der Formel C n H2n + 1NHCO(CH₂) m CONHC n H2n + 1oderC n H2n + 1CONH(CH₂) m NHCOC n H2n + 1worin n eine ganze Zahl von 12 bis 32 und m eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten,oder eines ihrer Derivate ist.
7. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Amid der höheren Fettsäure oder ihres Derivats einen Schmelzpunkt von 100 bis 300°C aufweist.
8. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht mindestens eine Verbindung aus der Gruppe Wachse und thermoplastische Harze enthält.
9. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt des Wachses von 50 bis 100°C beträgt.
10. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweichungspunkte der thermoplastischen Harze nicht über 200°C liegen.
11. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens 4 Gew.-% von mindestens einem Metallsalz einer höheren Fettsäure, einem Amid einer höheren Fettsäure und ihren Derivaten enthält.
12. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es bis zu 96 Gew.-% von mindestens einem der Wachse enthält.
13. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es 1 bis 30 Gew.-% von mindestens einem der thermoplastischen Harze enthält.
14. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsdicke der Zwischenschicht 0,2 bis 3 µm beträgt.
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