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Die Erfindung betrifft ein Thermotransferband
mit einem üblichen
Träger,
mit einer auf einer Seite des Trägers
ausgebildeten wachsgebundenen Schicht einer Thermotransferfarbe
und mit einer sich zwischen Träger
und wachsgebundener Schicht befindenden harzgebundenen Trennschicht.
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Ein Thermotransferband der oben beschriebenen
Art geht aus der
DE
195 48 033 A1 hervor. Die darin beschriebene harzgebundene
Trennschicht dient der besseren Trennung der wachsgebundenen Schicht
der Thermotransferfarbe von dem jeweiligen Träger. Besonderes Ziel dieser
bekannten Lehre ist es, die Notwendigkeit der Ausbildung einer sogenannten "Topcoat" (Haftschicht) bzw.
einer zweischichtigen Thermotransferfarbe auszuschließen und
beim Thermodruckvorgang zufriedenstellende matte Ausdrucke zu erhalten.
Dies wird dadurch gewährleistet,
daß sowohl
die harzgebundene Trennschicht als auch die wachsgebundene Schicht
der Thermotransferfarbe in einer ausreichend großen Menge ein wachslösliches
Polymer enthalten. Besonders bevorzugt ist es, daß die wachsgebundene Schicht
der Thermotransferfarbe etwa 5 bis 10 Gew.-% wachslösliches
Polymer enthält.
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Das oben beschriebene Thermotransferband
ist in hohem Maße
geeignet, der angesprochenen Zielsetzung zu genügen. Allerdings ist es bei
anderen Zielsetzungen zu verbessern. Dies gilt insbesondere für den Thermotransfer-Druck
auf nicht gestrichenem Papier ("Plain
Paper"), das eine
vergleichsweise hohe Rauhigkeit aufweist. Für gute Druckqualität und für Qualitätsprodukte
sind die folgenden physikalischen Eigenschaften unabdingbar: Die
Kraft der mechanischen Verankerung der Thermotransferfarbe auf dem
bedruckten Papier muß während des
Trennvorganges im Thermodrucker – Trennung Band von Papier – größer als
die Kohäsion der
Thermotransferfarbe selbst und die Adhäsion der Thermotransferfarbe
zum Substrat sein, d.h. niedriger Farbauftrag, geringe Farbviskosität und geringe Adhäsion der
Farbe zur Trennschicht ("Release-Layer") während des
Druckvorgangs führen
zu einer optimalen Druckqualität.
Erzeugnisse des Standes der Technik zeigen darüber hinaus, daß die Druckqualität bei "kaltem" und "heißem" Druckkopf unerwünscht variiert.
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Die Offenbarung nach der
DE 196 123 93 A1 bezieht
sich auf ein Thermotransferband, welches eine wachsgebundene Trennschicht
mit Wachsen eines Schmelzpunktes von etwa 70 bis 110°C aufweist, die
einen polymeren Wachsplastifizierer einer Glastemperatur Tg von
etwa –30
bis +70°C
in einer Menge von etwa 1 bis 25 Gew.-% enthält, sowie eine harzgebundene
Thermotransferfarbschicht, enthaltend etwa 20 bis 80 Gew.-% Naturharz,
modifiziertes Naturharz und/oder synthetisches Harz, wobei bevorzugt
ein wachsverträgliches
Polymer mit etwa 1 bis 20 Gew.-% in der Thermotransferfarbschicht
enthalten sein kann.
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Der Erfindung lag daher die Aufgabe
zugrunde, ein Thermotransferband der eingangs bezeichneten Art vorzuschlagen,
mit dem die oben angesprochenen Ziele zur Verbesserung der Druckqualität, insbesondere
bei "kaltem" bzw. "heißem" Druck, besonders
auch auf ungestrichenem Papier hoher Rauhigkeit, erreicht werden.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch
gelöst,
daß zumindest
die harzgebundene Trennschicht A) ein wachslösliches Polymer in einer Menge
von etwa 10 bis 60 Gew.-% enthält,
und die wachsgebundene Schicht B) der Thermotransferfarbe etwa 0
bis 1,5 Gew.-%, insbesondere weniger als etwa 0,5 Gew.-% wachslösliches
Polymer enthält, wobei
die Wachse der wachsgebundenen Schicht B) eng geschnittene Wachse
dicht beieinanderliegender Schmelz- und Erstarrungspunkte sind,
wobei ein Schmelzpunkt von 70°C
nicht unterschritten wird.
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Unter einer Trennschicht bzw. Releaseschicht
wird im vorliegenden Fachgebiet eine Schicht verstanden, die beim
Druckvorgang die Abgabe der Thermotransferfarbe auf das aufnehmende
Substrat steuert, selbst jedoch nicht auf das Substrat übertragen wird.
Eine Trennschicht schmilzt beim Druckvorgang nicht, sondern erweicht
allenfalls und weist außerdem
eine hohe Adhäsion
zum Träger
auf.
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Ein wesentlicher Gesichtspunkt bei
der Lösung
der bezeichneten Aufgabe ist der Einsatz "eng geschnittener" Wachse in der wachsgebundenen Schicht,
d.h. der Schmelz- und
Erstarrungspunkt der Wachse müssen
dicht zusammen liegen. Die Temperaturdifferenz zwischen Schmelz-
und Erstarrungspunkt beträgt
hier vorzugsweise weniger als etwa 10°C, insbesondere weniger als
etwa 7°C
und ganz besonders bevorzugt weniger als etwa 5°C.
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Die im Rahmen der Erfindung in der
wachsgebundenen Schicht B) der Thermotransferfarbe eingesetzten
Wachse folgen der üblichen
Wachsdefinition mit der obigen Einschränkung auf eng geschnittene
Wachse. Es werden im Rahmen der Erfindung insbesondere Wachse eines
Schmelzpunktes von etwa 75 bis 90°C
eingesetzt. Es handelt sich also im weitesten Sinne um ein Material,
das fest bis brüchig hart,
grob bis feinkristallin, durchscheinend bis opak, jedoch nicht glasartig
ist, oberhalb etwa 70°C schmilzt,
allerdings schon wenig oberhalb des Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrigviskos
und nicht fadenziehend ist. Wachse dieser Art sind den natürlichen
Wachsen, chemisch-modifizierten Wachsen und den synthetischen Wachsen
zuzuordnen. Besonders bevorzugt sind unter den natürlichen Wachsen
pflanzliche Wachse in Form von Carnaubawachs, Candelillawachs, Mineralwachse
in Form von höherschmelzendem
Ceresin und höherschmelzendem
Ozokerit (Erdwachs), petrochemische Wachse, wie beispielsweise Petrolatum,
Paraffinwachse und Mikrowachse. Unter den chemisch-modifizierten Wachsen
sind insbesondere Montanesterwachse, hydriertes Rizinusöl und hydriertes
Jojobaöl
bevorzugt. Unter den synthetischen Wachsen sind Polyalkylenwachse
und Polyethylenglykolwachse sowie daraus durch Oxidation und/oder
Veresterung hergestellte Produkte bevorzugt. Amidwachse sind ebenfalls
verwendbar. Im einzelnen sind hier als besonders bevorzugt modifizierte
mikrokristalline Wachse anzugeben.
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Der erfindungsgemäß einzuhaltende Rahmen des
Schmelzpunktes für
die herangezogenen Wachse ist kritisch. Wird der Wert von 70°C unterschritten,
dann bedeutet dies, daß die
mechanische Verankerung nicht ausreichend ist und somit Farbtransfer
und Farbauflösung
nicht zufriedenstellen. Höhere
Schmelzpunkte als etwa 95°C
führen
nachteiligerweise zu einem erhöhten
Energieaufwand beim Druckvorgang.
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Ein gutes Beispiel für ein erfindungsgemäß einsetzbares
Wachs ist Carnaubawachs, dessen Schmelzpunkt bei etwa 85°C und dessen
Erstarrungspunkt bei etwa 78°C
liegt. Die bezeichneten Wachse führen
beim Druckvorgang zu einer wünschenswert
niedrigen Kohäsion
der Thermotransferfarbe.
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Den Wachsmaterialien der wachsgebundenen
Thermotransferfarbe können
vielfältige
Zusätze einverleibt
werden, wie insbesondere Klebrigmacher in Form von Terpenphenolharzen
(wie z.B. die Handelsprodukte Zonataclite 85 von der Firma Arizona Chemical)
und Kohlenwasserstoffharzen (wie z.B. die Handelsprodukte KW-Harz
61 B1/105 von der Firma VFT, Frankfurt). Auf die Schicht B) kann
eine Haftschicht mit Klebrigmacher aufgetragen sein. In einer Ausführungsform
befindet sich auf der Schicht B) eine Haftschicht, insbesondere
eine Paraffinschicht mit einem Gehalt an feinverteiltem klebrigmachenden
Kohlenwasserstoffharz, wobei das Paraffin einen Schmelzpunkt von
insbesondere etwa 60 bis 95°C aufweist.
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Die Einfärbung kann durch beliebige
Farbmittel erfolgen. Es kann sich um Pigmente, wie insbesondere
um Ruß,
aber auch um lösungsmittel- und/oder
bindemittellösliche
Farbmittel, wie das Handelsprodukt Basoprint, organische Farbpigmente
sowie verschiedene Azofarbstoffe (Cerces- und Sudanfarbstoffe) handeln.
Ruß gilt
im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders geeignet. Vorzugsweise
enthält
die Thermotransferfarbe das Farbmittel, insbesondere Farbpigment,
in einer Menge von etwa 5 bis 20 Gew.-%. Der Schmelzpunkt der wachsgebundenen
Thermotransferfarbe liegt im allgemeinen zwischen etwa 60 und 80°C.
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Die Thermotransferfarbe der oben
bezeichneten Schicht B) des erfindungsgemäßen Thermotransferbandes, gegebenenfalls
mit den vorstehend bezeichneten Zusätzen, hat vorzugsweise eine
Viskosität,
bestimmt mit dem Rotationsviskometer Rheomat 30 mit Rheograph (Prinzip:
Rotationsviskometer, sh. Bulletin T 304d-7605 der Firma Contraves
AG Zürich
/ CH) bei einer Temperatur von 100°C von etwa 50 bis 150 mPa⋅s, insbesondere
von 70 bis 120 mPa⋅s.
Das Unterschreiten des Wertes von etwa 50 mPa⋅s führt zu Unschärfe ("spreading"). Mit dem Überschreitendes
Wertes von 250 mPa⋅s
kann die gewünschte
Auflösung
verschlechtert werden.
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Ein zentrales Merkmal des erfindungsgemäßen Thermotransferbandes
besteht darin, daß hauptsächlich in
Schicht A) ein wachslösliches
Polymer enthalten ist. Unter "wachslöslich" wird hier verstanden,
daß dieses
Polymer in einem flüssigen
Wachs Löslichkeit
zeigt. Hierbei handelt es sich nicht notwendigerweise um "echte Lösungen" , sondern meist um
stabile Dispersionen. Dies führt
dazu, daß beim Abkühlen einer
derartigen Lösung
des Polymers in Wachs keine Phasentrennung auftritt bzw. dieses
Polymer mit dem Wachs verträglich
ist. Der Schmelzindex MFI liegt bei 25 bis 1000 g/10 min (220 °C/2,16 kg),
vorzugsweise bei 400 bis 800 g/10 min (DIN 53735 / ISO 1133, sh.
auch Römpp-Chemie
Lexikon, Band 5, 9. Aufl., S. 4036, r. Sp.). Wachslösliche Polymere
im Sinne der Erfindung zeichnen sich dadurch aus, daß sie unterhalb
etwa 100°C
schmelzen und in geschmolzenem Zustand Klebrigkeit zeigen. Geeignete
Polymere sind z.B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Polyamide, Ethylen-Alkylacrylat-Copolymer, Ethylen-Acrylsäure-Copolymere,
Polyvinylether, und Polyisobuten sowie Ionomerharze. Hiervon sind
besonders bevorzugt Ethylen-Acrylsäure-Copolymere und
Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVA). Bei Verwendung von Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren
ist zur Steigerung der Adhäsion
zwischen der Trennschicht A) und der Schicht B) ein Vinylacetatgehalt von
etwa 16 bis 42, insbesondere etwa 18 bis 40 Gew.-% bevorzugt. Der
Schmelzindex MFI (nach DIN 53735) des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers
sollte über
etwa 20 g/10 min, insbesondere über
etwa 30 g/10 min (220°C/2,16
kg) liegen. Bevorzugt besitzt das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer zur Einstellung einer
niedrigen Adhäsion
zwischen der Trenn schicht A) und der Schicht B) einen Vinylacetatgehalt
von etwa 3 bis 17, insbesondere etwa 6 bis 12 Gew.-% .
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Unter den Begriff "wachslösliche Polymere" fallen auch solche,
die bereits bei Raumtemperatur eine gewisse Klebrigkeit zeigen,
wie beispielsweise bestimmte Polyisobutene mit öliger, zähklebriger bis kautschukartiger
Konsistenz. Derartige Produkte werden unter der Handelsbezeichnung
Oppanol vertrieben (BASF, Deutschland, vgl. Römpp Chemie Lexikon 9. Aufl.,
Bd. 4, S. 3121/3122). Zu diesen bei Raumtemperatur klebrigen wachslöslichen
Polymeren zählen
auch Rohstoffe auf der Basis von Polyvinylethyl-, -methyl- und -isobutylether,
die unter der Handelsbezeichnung Lutonal vertrieben werden (BASF,
Deutschland, vgl. Römpp-Chemie
Lexikon, 9. Aufl, Bd. 3, S. 2566).
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Besonderes Kennzeichen der vorliegenden Erfindung
ist die Verlagerung der Hauptmenge des erörterten wachslöslichen
Polymers aus der Schicht B) in die Trennschicht A). Die wachslöslichen
Polymere können
einzeln oder in Mischung untereinander verwendet werden. In der
Trennschicht A) und, wenn vorhanden, in der Schicht B) können gleiche
oder unterschiedliche wachslösliche
Polymere verwendet werden. In der Trennschicht A) ist das wachslösliche Polymer
in einer Menge von etwa 10 bis 60 Gew.-%, insbesondere etwa 20 bis
40 Gew.-% enthalten. Wird der Wert von 10 Gew.-% unterschritten,
dann ist die Adhäsion
zur Farbschicht zu hoch, und es ist kein homogener Farbtransfer
gewährleistet.
Ein Wert von mehr als 60 Gew.-% führt zu einer nicht ausreichenden
Adhäsion
zur Farbschicht und somit zu einer schlechten Auflösung der
abgedruckten Schriftzeichen.
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Die Verlagerung der Hauptmenge des wachslöslichen
Polymers, insbesondere in Form von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
aus der Thermotransferfarbe in die Trennschicht bewirkt sogar bei Einsatz
von sehr viel Esterwachs (Schmelzpunkt ≥ 80°C) eine relativ niedrige Farbviskosität. Die somit niedrigere
Viskosität
und gute Rußdispergierbarkeit in
Esterwachsen erlaubt eine höhere
Konzentration an Pigment, ins besondere Ruß, und somit geringeren Farbauftrag
(g/m2) bei gleicher OD (optische Dichte).
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Die den Hauptanteil wachslöslicher
Polymere enthaltende Trennschicht A) erfüllt auch die Funktion einer "Mattschicht" . Die Mattschicht
führt dazu, daß beim Thermodruckvorgang
wirklich matte Ausdrucke erzeugt werden. Dies beruht darauf, daß während des
Druckvorgangs nicht nur die Thermotransferfarbe flüssig wird
und somit am Substrat, insbesondere in Form eines Papierakzeptors
anklebt, sondern auch die Trennschicht erweicht und eine merkliche
Adhäsion
zu der Farbschicht behält,
so daß eine vollständig flächige Übertragung
von beispielsweise Drucksymbolen auf den Papierakzeptor nicht möglich ist.
Vielmehr wird die Oberfläche
der abgedruckten Symbole etwas aufgerauht, so daß die Oberfläche des übertragenen
Symbols in Folge von Lichtbrechung/Lichtdiffusion matt erscheint.
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Der Mattierungseffekt wird weiter
begünstigt, wenn
die Schicht B) ein schwarzes Pigment und die Trennschicht zusätzlich Ruß enthält, insbesondere
in einer Menge von etwa 20 bis 50 Gew.-%, was dazu führt, daß das abgeschriebene
Thermotransferband einen ausreichenden Datenschutz bietet. Bei dieser vorteilhaften
Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden der Trennschicht
vorzugsweise noch Kieselsäure
und Dispergierhilfsmittel einverleibt. Dies führt bei der Herstellung der
Schicht dazu, daß der
Ruß fein
in der Schicht verteilt bleibt und nicht aussedimentiert.
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In einer weiteren Ausführungsform
kann durch Zusatz von z.B. Polyätheralkoholen
zur Trennschicht A das "Druckgeräusch" (Trennung des Bandes
vom Papier nach dem Druckvorgang) gesteuert werden. Hierfür enthält die Trennschicht
A) Trennmittel in einer Menge von etwa 5 bis 30 Gew.-%., wobei diese
bspw. in Form von nichtionischen Tensiden, Emulgatoren oder Polyäthylenglykolen
vorliegen.
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Die Auftragsstärke der Trennschicht A) und der
Schicht B) ist nicht kritisch. Vorzugsweise weist die Trennschicht
A) eine Auftragsstärke
von etwa 0,2 bis 5 g/m2, insbesondere etwa
1 bis 3 g/m2, und die Schicht B) eine Auftragsstärke von
etwa 1,0 bis 10 g/m2, insbesondere von etwa
3 bis 6 g/m2 auf. Bei der Trennschicht A)
handelt es sich um eine harzgebundene Schicht, wobei das Harzbindemittel
vorzugsweise ein Festharz eines Erweichungsbereiches in dem Rahmen
von etwa 70 bis 200°C
ist. Vorzugsweise umfaßt
das Harz ein Alkyd-, Epoxid-, Melamin-, Phenol-, Urethan- und/oder Polyester-
bzw. Copolyester-Harze und/oder ein Polyamid, Kohlenwasserstoffharz,
natürliches
Harz, Polyvinylether und/oder Polyisobuten.
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Der Träger des erfindungsgemäßen Farbbandes
ist nicht kritisch. Als Basisfolie für Thermotransferbänder werden
vorzugsweise Polyethylentherephthalatfolien (PETP) oder Kondensatorpapiere verwendet.
Die Auswahlparameter sind möglichst hohe
Zugdehnungswerte und thermische Stabilität bei geringen Foliendicken.
Die PETP-Folien
sind bis etwa 2,5 μm,
Kondensatorpapier bis etwa 6 μm
herunter erhältlich.
Beim Druckvorgang erreicht der Thermodruckkopf Temperaturen von
bis zu 400°C, d.h.
Temperaturen, die oberhalb des Erweichungspunktes von PETP liegen.
Es empfiehlt sich, bei Verwendung von PETP-Folien auf deren Rückseite,
die mit dem Thermokopf in Berührung
kommt, eine gegen Hitze besonders widerstandsfähige Schicht vorzusehen.
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Eine vorteilhafte Weiterbildung des
erfindungsgemäßen Gedankens,
insbesondere zur Erzielung eines vorteilhaft scharfen Drucks, beruht
auf der nachfolgend beschriebenen Lehre: Danach wird auf der Rückseite
des Trägers
eine Schicht aus einem Wachs oder einem wachsartigen Material gebildet, insbesondere
in einer Stärke
von nicht mehr als etwa 1 μm
und ganz besonders bevorzugt in Form einer molekular ausgebildeten
und bis etwa 0,01 μm
starken Schicht. Das Beschichtungsmaterial besteht in diesem Fall
vorzugsweise aus Paraffin, Silicon, Naturwachsen, insbesondere Carnaubawachs,
Bienenwachs, Ozokerit und Paraffinwachs, Synthetikwachsen, insbesondere
Säurewachsen,
Esterwachsen, teilverseiften Esterwachsen und Polyethylenwachsen,
Glykolen bzw. Polyglykol, antistatischen Mitteln und/oder Tensiden.
Wird eine derartige rückseitige Beschichtung
vorgesehen, dann erfolgt ein ungestörter Wärmeübergang vom Thermodruckkopf
auf das Thermotransferband mit der Folge, daß besonders scharfe Drucke
erzielt werden.
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Zur Erzielung einer optimalen Druckqualität bei der
Anwendung des erfindungsgemäßen Thermotransferbandes
in Faxgeräten
ist zweckmäßigerweise
eine sogenannte Vierschichtstruktur in folgender Reihe und etwa
in folgender Schichtstärke
auszubilden: Topcoat (Haftschicht) etwa 0,5 bis 0,7 g/m2, wachsgebundene
Schicht der Thermotransferfarbe B) etwa 4,0 bis 4,5 g/m2,
Trennschicht A) etwa 0,5 bis 1,0 g/m2, Stärke des
Trägers
(z.B. Polyethylenterephthalat) etwa 4,0 bis 5,0 μm, rückseitige Beschichtung (Antihaftschicht)
etwa 0,05 bis 0,1 g/m2. Damit gleichzeitig
eine höhere
Temperaturlagerbeständigkeit
erreicht wird, ist es zweckmäßig, in
der Thermotransferfarbe und beim Vierschichtenprodukt im Topcoat ein
höherschmelzendes
Wachs eines Schmelzpunktes von mindestens 80°C, insbesondere ≥ 85°C, einzuarbeiten.
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Das oben beschriebene erfindungsgemäße Thermotransferband
läßt sich
in vielfältiger
Weise unter Anwendung üblicher
Auftragsverfahren herstellen. Dies kann beispielsweise durch Aufsprühen oder Aufdrucken
einer Lösung
oder Dispersion, sei es mit Wasser oder einem organischen Lösungsmittel
als Dispersions- bzw. Lösungsmittel,
durch Auftragen aus der Schmelze, was insbesondere für die wachsgebundene
Thermotransferfarbe gilt, oder auch durch normales Auftragen mittels
einer Rakel in Form einer wäßrigen Suspension
mit darin fein verteiltem aufzutragendem Material erfolgen. Im Hinblick
auf Umweltschutzgesichtspunkte hat sich folgendes Vorgehen als besonders
vorteilhaft erwiesen: Zunächst wird
in dünner
Schicht eine wäßrige Suspension
der Ausgangsmaterialien der Trennschicht auf den Träger aufgetragen,
die bei Abdampfen des Wassers die Trennschicht A) entstehen läßt. Nach
der Ausbildung der Trennschicht A) schließt sich das Auftragen einer wäßrigen Suspension
des Ausgangsmaterials der wachsgebundenen Thermotransferfarbe an,
wobei das Wasser in üblicher
Weise nach dem Auftrag dieses Materials abgedampft wird. Der gebildete
doppelschichtige Belag erfüllt
sämtliche
Anforderungen, die im Rahmen der gestellten Aufgabe liegen. Die Thermotransferfarbe
läßt sich
auch in Form einer Schmelze nach üblichen Auftragstechnologien
auf die Trennschicht aufbringen, so beispielsweise mit einer Rakel.
Die Temperatur der jeweiligen Schmelze sollte dabei in der Regel
etwa 100 bis 130°C
betragen. Nach dem Auftrag läßt man die
aufgetragenen Materialien lediglich abkühlen.
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Für
die praktische bzw. besonders vorteilhafte Verwirklichung der vorliegenden
Erfindung können folgende
Rahmenbedingungen bezüglich
der Auftragsmengen der einzelnen Schichten bzw. deren Auftragsstärke angegeben
werden: Thermotransferfarbschicht B) etwa 1 bis 10 g/m2,
vorzugsweise etwa 3 bis 6 g/m2, Trennschicht
A) 0,2 bis 5 g/m2, vorzugsweise etwa 0,5
bis 1,5 g/m2, Trägerfilm, insbesondere Polyesterfilm
einer Stärke
von etwa 2 bis 8 μm,
insbesondere einer Stärke
von etwa 4 bis 5 μm
sowie die angesprochene Rückseitenbeschichtung
in einer Auftragsstärke
von etwa 0,01 bis 0,2 g/m2, insbesondere
von etwa 0,05 bis 0,1 g/m2.
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Die mit der Erfindung verbundenen
Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß vorteilhafte Drucke auch
auf nicht gestrichenen und demzufolge rauhen Papieren möglich sind,
wobei eine höhere Auflösung erzielt
wird, insbesondere bei Einsatz in Faxgeräten. Beim "kalten" und "heißen" Druck stellt sich
kein Unterschied bei der Druckqualität ein. Die bessere Temperatur-
und Lagerbeständigkeit
bei Thermotransferbändern
(T ≥ 50°C), ein kleineres Druckgeräusch und
eine 100%-ig antistatische Ausrüstung
durch Einlagerung von leitfähigem
Ruß in
die Trennschicht führt
ebenfalls zu Vorteilen. Diese Vorteile werden insbesondere dadurch
erzielt, indem das wachslösliche
Polymer, insbesondere das vorzugsweise eingesetzte Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat,
aus der Thermotransferfarbe B) in die Trennschicht A) verlagert
und mit Hilfe der Einverleibung von Trennmitteln in die Trennschicht
A) eine Druckgeräuschsteuerung
erreicht wird.