BRPI1014026B1

BRPI1014026B1 - monitor e método para manter uma contagem de ciclo de molde e recuperar dados do mesmo

Info

Publication number: BRPI1014026B1
Application number: BRPI1014026A
Authority: BR
Inventors: Starkey Glenn
Original assignee: Progressive Components Int Corporation
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2020-01-28
Also published as: WO2010148278A3; CN102458794A; US8899955B2; HK1218901A1; US20100320632A1; CN105313270A; US9555570B2; JP2012530620A; US20150151472A1; EP2442959A2; BRPI1014026A2; EP2442959A4; CA2764843A1; WO2010148278A2; JP5551243B2; CA2764843C; PT2442959E; CN105313270B; EP2442959B1; DE202010018048U1

Abstract

monitor e método para manter uma contagem de ciclo de molde e recuperar dados do mesmo a presente invenção se refere a um monitor para manter uma contagem de ciclo de molde com um atuador enviando um sinal de contagem para um processador após uma operação de molde. o monitor inclui ainda um temporizador dotado de um modo ativo e um modo de inércia. o processador gera um tempo de ciclo médio e um percentual de atividade do molde levando em consideração os períodos de inércia e ativo do molde.

Description

“MONITOR E MÉTODO PARA MANTER UMA CONTAGEM DE CICLO DE MOLDE

E RECUPERAR DADOS DO MESMO”

Antecedentes da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a dispositivos de moldagem por injeção, e mais especificamente a um monitor eletrônico.

Discussão das Técnicas Relacionadas

No passado, para moldes de injeção permitiu-se a execução controlada na prensa de vários componentes, e o molde era raramente removido das prensas para armazenamento. Nestes sistemas do passado, os moldes eram continuamente associados às prensas de forma a que se pudesse recorrer aos contadores de ciclos de carga eletrônica nas prensas propriamente ditas para fornecer o número de ciclos de carga do molde e isso foi usado para fornecer informações relativas à manutenção preventiva, tais como limpeza do molde ou lubrificação de superfícies críticas.

Fabricantes contemporâneos utilizam práticas de entregas pontuais em que o comprador não mantem um inventário de grandes quantidades de peças de plástico, mas fabricam as peças em pequenos lotes para entrega “como se fossem necessários. Como práticas de entregas pontuais podem exigir moldes para serem trocados dentro e fora das prensas para produzir peças diferentes como se fossem necessários. Como resultado, contadores de ciclos de cargas eletrônicas na pressão que contam o número de ciclos de cargas eletrônicas na pressão não podem mais ser associados para escalas de manutenção, pois uma série de moldes diferentes é utilizada na prensa por períodos de tempo relativamente curtos.

Atualmente, podem ser mantidos registros sobre quando e quanto tempo um molde específico tem sido executado usando contadores mecânicos que são afixados aos respectivos moldes. Tais contadores mecânicos específicos incluem o contador de ciclos de carga eletrônica COUNTER VIEW® fabricados pela Progressive Components International Corporation de Wauconda, Illinois. Starkey, E.U.A. sob a patente 5.571.539 aqui incorporada por referência e ensinada a um contador de carga mecânico. Tais contadores de carga mecânicos revelam uma contagem atual do número de ciclos de cargas eletrônicos nos quais um molde especial foi executado, mas muito pouco sobre o processo de fabricação.

Contadores de cargas mecânicos, tais como o contador de ciclos de carga eletrônica COUNTER VIEW ® podem monitorar de forma positiva a atividade do molde e validar os dados de monitoramento do processo. Além disso, um número de série pode ser fisicamente afixado a uma superfície do ciclo de carga eletrônico COUNTER VIEW® para uma associação entre o contador de ciclos de cargas eletrônicos e o molde particular. Como resultado da associação entre o contador de ciclos de cargas eletrônicos e do molde, um

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2/12 fabricante pode então monitorar os dados do molde e, assim, melhorar a manutenção de moldes.

Tais contadores mecânicos podem ser suscetíveis à adulteração física e também podem resultar na manutenção de um registro impreciso por causa da dependência de operadores humanos para verificar e transcrever os moldes de ciclos de carga eletrônica e / ou números de série. Registros indevidos ou não frequentes mantidos de forma associada a um molde em particular pode ter efeitos negativos sobre a manutenção do molde e / ou manter um estoque desejado de peças resultantes. Obviamente, sem a manutenção adequada de um molde de injeção, podem ocorrer danos e pode resultar também em um tempo de indisponibilidade.

Da mesma forma, a incapacidade de manter um estoque desejado de peças pode ter consequências graves na produção de resultados.

Assim, permanece a necessidade de um contador de ciclos de carga eletrônica melhorada e de um monitor de fabricação.

Resumo da Invenção

De acordo com a presente invenção, um molde de injeção de plástico ou uma ferramenta de fabricação e atuação semelhante é fornecida com um monitor, que é acionado a cada ciclo de abertura e fechamento do molde para manter uma contagem dos ciclos de operação realizados, assim como obter informações adicionais sobre o molde e sua operação.

Esta informação é mantida ou associada com o monitor no molde, se o molde for à pressão ou em uma esteira de armazenamento pode ser recuperado remotamente ou diretamente do monitor. O monitor é de preferência relativamente barato e discreto e capaz de resistir a ambientes rigorosos, incluindo temperaturas extremas e choques que podem acontecer em uma operação de moldagem. Outros atributos e vantagens da invenção serão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada feita em conjunto com os seguintes desenhos, onde algarismos de referência são representados como características.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 mostra um monitor de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção;

A figura 2 mostra um monitor colocado dentro de um molde de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção;

A figura 3 mostra vários conjuntos de informações como mostrado em uma tela do monitor de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção;

A figura 4 mostra um registro histórico de exemplo gerado pelo “software” usado associado a um monitor de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção;

A figura 5 mostra um relatório de exemplo gerado pelo “software” usado associado

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3/12 a um monitor de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, e

A figura 6 mostra um circuito esquemático de um monitor de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA MODALIDADE PREFERIDA

Como mostrado nas figuras1 e 2 para fins de ilustração, um monitor 60 é usado em cunjunto a um molde 50. Como mostrado na figura 2, o molde 50 inclui uma primeira metade do molde 52 e uma segunda metade do molde 54. A primeira metade do molde 52 e a segunda metade do molde 54 preferencialmente recíproca em relação a uma e à outra de modo a resultar no fechamento do molde 50, à operação de moldagem e a um componente de resultado moldado. Por exemplo, a primeira metade do molde 52 pode ser montada para movimento recíproco em quatro colunas que são estacionárias ou fixamente montadas em suas extremidades para a segunda metade do molde 54 e na primeira metade do molde 52 pode ser fechada em relação à segunda metade do molde 54 para completar um ciclo de moldagem típico dentro de um molde à pressão.

O termo molde, tal como aqui utilizado refere-se às bases dos moldes ou a molduras vendidas por fabricantes de moldes, sem a cavidade final nele inserida, bem como se refere a moldes que realmente têm cavidades neles inseridas. Assim, considera-se que uma base de molde ou moldura podem ser vendidos com um monitor ou contador neles inserido antes da cavidade atual que está em formação. Da mesma forma, apesar de moldes de injeção de plástico serem mostrados e descritos como exemplos, o monitor 60 pode ser usado em conexão com qualquer reciprocidade, moldagem, ou fabricação de equipamento de ciclismo, incluindo, mas não limitado à moldagem por sopro, estampagem, fundição, etc.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o molde 50 é fornecido com o monitor 60. O monitor de 60, que também pode ser referido aqui como contador, de preferência inclui um atuador 70. O atuador 70 é preferencialmente disparado a cada movimento de abertura e fechamento do molde 50, quando ele está em uma prensa de moldagem por injeção. O atuador 70 pode compreender um interruptor mecanicamente e / ou eletricamente e / ou magneticamente que registra seguidamente cada atuação do molde 50 dentro da moldagem sob pressão. De acordo com uma modalidade preferida, o atuador 70 é de preferência posicionado para gerar e enviar um sinal de contagem após uma operação de molde.

De acordo com uma modalidade preferida, o atuador 70 é posicionável entre um modo solto, como quando o modo 50 é aberto, e um modo ativado, como quando o modo 50 é fechado. A duração de ambos os modos, o liberado e o ativado pode ser rastreável e registrado pelo monitor 60.

O monitor 60 de preferência inclui uma estrutura 80 que é moldada e / ou formada

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4/12 em um corpo que é compatível com um compartimento 55 ou acomodação similar dentro do molde 50. A estrutura 80 é de preferência formada de um corpo rígido, selável e / ou inserido para substancialmente inserir e proteger os componentes eletrônicos internos e os dispositivos do monitor 60.

De preferência, uma parede externa do monitor 60 é substancialmente nivelada a uma superfície superior ou da primeira metade 52 ou da segunda metade 54 do molde 50. Desta forma, o atuador 70 pode ser com engate a uma superfície de uma segunda metade oposta 54 ou primeira metade 52 do molde 50. O monitor 60 adicionalmente inclui uma fonte de alimentação de força interna, tal como uma bateria. A bateria é selada de preferência dentro da estrutura 80 e, portanto, inviolável. De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a bateria é um U AA. Considera-se uma modalidade preferida da presente invenção que a bateria não seja acessível seguindo a colocação do monitor 60 dentro do molde 50. Desta forma, uma maior duração da bateria é uma característica desejada da presente invenção.

Além disso, e como mostrado esquematicamente na a figura 6, o monitor 60 de preferência inclui um processador 100 dentro da estrutura 80. Um processador 100 é de preferência posicionado relaivo à estrutura 80, e de preferência selado nele. O processador 100 de preferência compreende um dispositivo geralmente compacto ou micro que converte uma entrada em uma saída, tal como uma CPU e memória associadas, como descritas mais detalhadamente abaixo.

Um meio legível por computador não transitório 110 tal como uma memória interna, de preferência é posicionado dentro da estrutura 80 e é eletronicamente conectado com o processador 100, o atuador 70, e, de preferência, um indicador eletrônico 65. Como descrito, o atuador 70 de preferência rastreia faixas contagem de ciclo eletrônico e envia um sinal de contagem para o processador 100. Usando informações de contagem de ciclo eletrônico a partir do atuador e da informação de hora enviados do medidor de tempo 120, o processador 100 gera tempo de ciclo médio e o percentual de atividade do molde 50. O meio legível por computador 110, em seguida, armazena os dados do molde, incluindo, mas não limitado a contagem total, o tempo de ciclo médio e o percentual de atividade do molde. Este dado é preferencialmente mantido independente de um mau funcionamento do molde 50 e / ou do monitor 60. Desta forma, o ciclo e outras informações são mantidos quando o molde 50 é removido da moldagem em prensa e mudado para uma nova prensa de moldagem ou armazenada durante o tempo de inatividade.

O monitor de 60 de acordo com esta invenção de preferência rastreia um ou mais dos seguintes conjuntos de informações: Ciclos totais; Tempo total; Tempo (em uso) ativo; Tempo ocioso; Total de tempo ocioso; Tempo médio de atividade (em uso); Tempo de inatividade; Total de tempo inativo; Tempo de Ciclo; Ciclo de Vida Média até a data; Ciclo

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5/12 médio recente; Percentagem de atividade; Percentual de atividade recente; Contador reajustável de viagem; Dias ociosos; Dias Iniciados; Nível de bateria; Tempo de Segmento; ID do dispositivo; ID do molde, e / ou Ciclos PM. Cada uma dessas categorias será descrita em mais detalhes na discussão a seguir. Ciclos totais incluem a contagem de ciclo, como descrito acima. Um ciclo é geralmente definido como a abertura e o fechamento de uma ferramenta que cria um impulso pelo atuador 70. Isto é, cada atuação do molde resulta em uma contagem de ciclo adicional. Tais ciclos totais são importantes quando os rastreamentos dos requisitos de manutenção para o molde especial 50 à qual o monitor 60 está associado. Os Ciclos totais são também aplicáveis à gestão de inventário e / ou análise de fabricação.

Além disso, o monitor 60 pode ainda gerar uma Contagem de Ciclo Provisória, além de uma Contagem de Ciclo Total. Um usuário pode, temporariamente, reiniciar a contgem de Ciclo Total contar de modo a obter uma contagem de ciclo temporária ou transitória durante uma operação de moldagem provisória.

O monitor 60 de preferência também inclui um relógio interno ou temporizador 120 para medir um ciclo de moldagem e um meio de proporcionar um tempo de ciclo médio de produção para o modelador. O temporizador 120 é de preferência eletronicamente conectado com o processador 100. Desta forma, o Tempo Médio de Ciclo pode ser medido, o que pode contribuir para um ciclo médio durante um período de tempo específico, por exemplo, um tempo de ciclo médio desde que o molde 50 tenha sido recentemente colocado em serviço. O Tempo Médio de Ciclo de preferência inclui o tempo total que o molde foi ativado dividido pelo total de ciclos. De preferência, o tempo ativo não inclui o tempo que o molde ficou intencionalmente ocioso, ou tempo de inércia, que é mais detalhadamente aqui descrito. Além disso, um Ciclo de Vida Médio até a Data pode ser calculado o que determina um tempo de ciclo médio da primeira operação do molde 50 anos, ou mais especificamente, um tempo de ciclo médio desde que o monitor 60 foi pela primeira vez, associado com o molde 50. Além disso, Dias Iniciados ou intervalo de tempo semelhante desde o início ou data de nascimento pode ser rastreado para determinar o tempo de serviço total do molde 50 associado com o respectivo monitor 60.

O temporizador 120 de preferência inclui ainda um modo ativo e um modo de inércia, dependendo do estado de operação do molde associado 50. Especificamente, durante a operação geralmente constante do molde 50, o temporizador 120 de preferência mantém o modo ativo. No entanto, caso o molde 50 interrompa a operação por um período predeterminado de tempo, por exemplo, seis horas, ou qualquer outro incremento de tempo adequado indicando a interrupção das operações de moldagem normais, então o monitor 60 entra em modo de inércia.

O temporizador 120 pode ainda registrar e acompanhar a duração total de cada

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6/12 modo liberado e do modo ativado do atuador 70, como descrito acima. O atuador 70 pode, assim, gerar e enviar um sinal de liberação quando o molde é aberto e gerar e enviar um sinal ativo quando o molde é fechado. O processador 100 de preferência recebe estes sinais e, em seguida, rastreia a duração de tempo de cada sinal de liberação e do sinal ativo. Tais medições podem ser utilizadas no cálculo de vários campos de dados, incluindo percentual de atividade e tempo de ciclo médio.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o monitor 60 pode incluir adicionalmente uma data interna oucalendário para que a data de utilização do molde 50 e / ou colocação em serviço também possam ser armazenados e recuperados. Alternativamente, o usuário pode gravar uma data de entrada de serviço e usar o relógio interno descrito acima a contar da data de entrada do serviço como uma base e, portanto, de forma construtiva manter o dia e a contagem de intervalo de data. Desta forma, o monitor 60 pode gravar o Tempo Ocioso ou Dias Inativos ou informação de tempo ocioso similar. Da mesma forma, o tempo de operação pode ser comparado com o tempo de inatividade e / ou tempo de inércia para atingir um Percentual de Atividades. Percentagem de Atividade é geralmente definido como a vida do molde, o tempo em que o molde está ativo com base no tempo total disponível no qual pode ser ativo. O cálculo é geralmente o tempo ativo dividido pelo tempo ativo mais o tempo ocioso. De acordo com uma modalidade preferida, o processador 100 descarta tempo ocioso do molde superior a um limite predeterminado (tempo de inércia) para determinar um Percentual de Atividades. A este respeito, o temporizador 120 de preferência ativa o modo de inércia seguindo ao molde de inatividade superior a um limiar pré-determinado, como seis horas.

O monitor 60 pode ainda gravar um início de serviço ou data de nascimento baseada em quando uma bateria é inserida e o monitor 60 é ligado pela primeira vez. Como resultado, o monitor 60 registra de preferência e fornece o tempo e / ou as datas em que o molde 50 foi colocado em produção e os Ciclos Totais de associados para este período de utilização. Desta forma, uma história pode ser desenvolvido para determinar prontamente as informações importantes sobre a fabricação de moldes 50.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o monitor 60 pode incluir ainda um visor 65, tal como um visor eletrônico posicionado em relação à estrutura 80, por exemplo, um visor de LED ou LCD que fornece um ou mais das categorias de dados anteriores ou posteriores. Tais dados de categorias, são de preferência mostrados no visor 65, em uma forma facilmente visível, como na seqüência, ou automaticamente ou por um botão de função que permite ao usuário manusear tais dados de categorias. A figura 3 é um exemplo de tais categorias de dados que podem ser visualizadas no visor 65. O botão de função é, de preferência posicionado em uma porção externamente exposta, destaque da estrutura 80 e eletronicamente conectado com o visor 65 e o processador 100 para gerar

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7/12 uma ou mais categorias preferidas de dados.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, uma configuração padrão do visor 65 inclui um visor desligado ou em branco, isto é, uma ausência de qualquer categoria de dados que permite preservar o fornecimento de energia de bateria ou de outro tipo dentro do monitor 60. Em tal configuração padrão do visor 65, os Ciclos Totais são de preferência mais facilmente acessíveis a um usuário, seja em uma base periódica automática ou através de acionamento de um botão de função no monitor 60.

Embora o monitor 60 seja capaz em tempo real de contagem e de visualização, um estado de conservação de bateria pode manter a tela de proteção do visor desligada assim que o monitor de 60 é acionado, por exemplo, como um ímã que envolve uma superfície do monitor 60. O display 65 em tal estado de conservação de uma bateria pode atualizar em incrementos pré-determinados, dependendo do tempo de ciclo ou das intenções do usuário.

O modo de inércia e o estado de conservação da bateria podem ser coordenados ou separar os modos operacionais do monitor 60. Além disso, uma interface de usuário, tal como um botão de função no monitor 60 pode permitir que o usuário visualize um ponto de dados em tempo real, independentemente de um modo especial do monitor 60, incluindo um contador de movimento após o monitor 60 é colocado dentro do molde 60. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, uma interface de exibição padrão incluirá: Ciclos Totais; Média Recente de Ciclo; Ciclo de Vida Média até a data; Dias Iniciados; Total de Tempo Ocioso; Percentagem de Atividade; Percentual do Nível de Bateria, e Dispositivo ID. A figura 3 mostra um exemplo de visores mostrando saídas representativas.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, um nível de bateria e / ou porcentagem do nível da bateria podem ser incluídos na informação disponível a partir do monitor 60. O nível de bateria pode ser mostrado no visor 65 ou, como todas as categorias de dados descritos neste documento podem ser rastreados e exibidos periodicamente e / ou em tempo real em um visor externo que é conectado ou conectável com o monitor 60.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, um Tempo de Segmento pode ser definido e / ou ajustável dentro do monitor 60. O tempo de segmento é preferencialmente o intervalo no qual o monitor grava os dados para armazenamento interno, tais como a memória interna. Este tempo de segmento pode ou não corresponder com um modo de tempo de inércia aqui descrito. Por exemplo, um modo de conservação da bateria do monitor 60 pode escrever dados reunidos para o armazenamento, tais como memória interna a cada 120 minutos. Desta forma, a duração da bateria pode ser conservada ainda mais, minimizando a atividade necessária do monitor 60 durante a operação da prensa. De acordo com uma modalidade preferida, o monitor 60 pode manter vários segmentos, por exemplo, oito segmentos ou sessões. Nesta modalidade, quando

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8/12 uma nona sessão é iniciada, a primeira ou a mais antiga sessão é de preferência substituída. O monitor 60 pode ser programado para permitir qualquer número desejável de segmentos ou sessões.

O monitor de 60 pode ainda incluir um interruptor de liga / desliga. No entanto, tal interruptor liga / desliga pode apenas ser associado com o visor e, de preferência não impede o registro e a captação de qualquer categoria de dados descritos neste documento.

Além disso, um dispositivo ID e um Molde ID podem ser programados no monitor 60. Desta forma, um usuário pode manter uma conexão positiva entre o molde 50 e o monitor 60 para garantir que os dados recolhidos sejam corretamente atribuídos ao molde 50 pretendido e / ou à prensa. De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, Ciclos de Manutenção Preventiva (MP) e / ou uma contagem regressiva para uma MP programada podem também ser incluídos como uma categoria de dados e / ou do monitor 60. De preferência, quando o molde 50 tiver sido repetido através dos Ciclos MP desejados e / ou a data de MP programada, um alarme ou indicador é acionado para alertar ao usuário que é obrigatória a manutenção de moldes. Tal alarme ou indicador pode ser externo ao monitor 60, como um alerta piscando, ou pode ser acoplado externamente ao monitor 60, tais como uma luz de aviso na prensa contendo o molde 50.

Com uma ou mais captações das informações acima, um fabricante pode criar um histórico da operação do molde incluindo o número de peças específicas feitas, a data de fabricação, tempo de ciclo médio e / ou outras informações de modo a proporcionar uma melhor história com relação a quando a manutenção deve ser feita e que tipo de manutenção deve ser usado. Exemplos de tais histórias ou relatórios são mostrados, por ilustração, nas figuras 4 e 5.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o monitor inclui ainda um acesso 90 posicionado dentro da estrutura 80 e eletronicamente conectado com relação ao meio legível por computador não transitório 110. O acesso 90 é de preferência conectável a um computador externo. O acesso 90 pode incluir uma porta USB para conectar o monitor 60 a um computador, impressora, PDA ou outro dispositivo semelhante para que o tempo de ciclo médio e a história e / ou ciclos totais, bem como qualquer informação de manutenção armazenada possam ser lidos, gravados e / ou descarregados.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a informação é exportada para uma memória interna e / ou externa do monitor 60 em intervalos prédeterminados. Incluídos em tal informação é o tempo de inatividade do molde. Por exemplo, assumindo que não há ciclo de moldagem é de mais de 200 segundos, o monitor é acionado para começar a contar o tempo de inatividade. A informação é de preferência por escrito, em incrementos, por exemplo, duas horas de incrementos. Tal gravação incremental como de tempo de inatividade e / ou armazenamento de dados auxilia na manutenção de uma vida

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9/12 de bateria de longo prazo para o monitor 60.

O monitor 60 de preferência opera em conexão com as estruturas principais básicas de software para gravar as informações coletadas para a memória interna e / ou externa do monitor 60 e, então, permitir a recuperação das informações coletadas.

Como descrito, uma entrada 90, como uma entrada USB, uma interface Bluetooth e / ou outros fios ou conexões sem fio podem ser usados para conectar com um dispositivo de leitura, tais como um computador local ou em rede, um site de internet, um computador de mão, dispositivo de leitura ou dispositivo de saída similar. O dispositivo associado também pode ser usado para inserir informações na memória interna e / ou externa do monitor 60 com relação a uma determinada configuração desejada, operação de manutenção preventiva ou outros dados ou operação para que o molde 60 inclua um protocolo de intenção ou história de que tipo de manutenção foi feita ou precisa ser feita.

De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, os relatórios representativos derivados do monitor de 60 são mostrados nas figuras4 e 5. Tais relatórios podem ser preparados em tempo real ou em incrementos na programação. O monitor 60 conforme descrito também pode permitir o acesso remoto à informação de ferramenta para rastreamento remoto e análise de dados pelo construtor de moldes, o operador de moldes e / ou fornecedores ou clientes na cadeia de abastecimento de fabricação. Tal acesso remoto pode permitir ressuprimento de itens de manutenção, assim como agendamento em tempo oportuno. Informações essenciais sobre o molde ou grupo de moldes podem ser organizadas, atualizadas e armazenadas, incluindo nome da peça, peça id, molde id, número de cavidades, etc. A situação dos agrupamentos de moldes múltiplos podem ser rastreadas para consolidar informações sobre um produto específico do programa ferramental. Tais alertas podem ser fornecidos ao operador do molde e / ou gestores de programas através de um computador pessoal, telefone inteligente ou sistema de entrega similar.

Ativos manufaturados C podem ser melhor e rastreados mais e com maior precisão, e, em tempo real a informação post mortem está disponível, caso uma ferramenta ou prensa inesperadamente interrompam a operação. Da mesma forma, os parâmetros do processo são facilmente acessíveis e as programações de manutenção preventiva são facilmente visíveis, prováveis de orçamento e previsíveis. Além disso, os usuários estão cientes que o uso de moldes, pode melhorar a capacidade de agendamento, utilização de capacidade e podem armazenar e visualizar anotações de equipamentos auxiliares.

A este respeito, o monitor 60 pode incluir um número de série fisicamente afixada a uma superfície da estrutura 80 para a associação entre o monitor 60 e do molde especial 50. Como resultado da associação entre o monitor 60 e do molde 50, um fabricante pode então monitorar os dados do molde do monitor e, assim, melhorar a manutenção de moldes.

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Especificamente, por exemplo, um usuário pode digitar o número de série do monitor específico 60 em um banco de dados eletrônico ou um site da web, tais como www.profilecv.com, e acompanhar o desempenho específico do molde 50 associado ao monitor 60. Se não existem dados para o monitor específico 60, o usuário pode ser fornecido com uma visão geral das informações disponíveis para o monitor 60 e / ou do molde 50. Dado semelhante ao mostrado nas figuras4 e 5 podem estar disponíveis, em uma base remota, mas segura.

Além disso, de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o monitor 60 e / ou o software relacionado pode incluir memória suficiente para permitir o armazenamento no molde de parte da peça ou moldes impressos, arquivos, as especificações de fabricação e outros dados críticos relacionados à parte a ser fabricada e / ou do molde. Além disso, um GPS ou RFID podem ser fornecidos dentro ou em associação com o monitor 60 para permitir a localização de rastreamento do molde. Além disso, sensores de molde de diagnóstico e de telemetria e equipamentos podem ser conectados com relação ao monitor 60 para fornecer monitoramento de temperatura e informações semelhantes em associação com os relatórios apresentados no presente documento.

Assim, um método para recuperar dados do ciclo de moldes de acordo com a invenção em discussão inclui o posicionamento do monitor 60 no que diz respeito ao molde 50; a gravação de um número de ciclos gerados pelo molde 50; a gravação de um tempo em que o molde está em funcionamento (ou ativo); a gravação de um tempo em que o molde não estiver em funcionamento (ou ocioso ou no modo de inércia); e gerando um tempo de ciclo médio e um percentual de atividade do molde 50. O método em discussão pode ou não incluir o monitor 60 entrando no modo de inércia após a inatividade do molde superior a um determinado limite.

De acordo com uma modalidade, os seguintes dados são recolhidos e / ou calculados pelo monitor 60.

Abreviatura	Definição	Detalhes
CT	Ciclos Totais	Os ciclos totais, ou os momentos em que o monitor estava em operação e liberado, ou mergulhado.
ST	Segundos Totais	O tempo total em segundos que foram gastos desde o primeiro mergulho, ou da idade do monitor.
TI	Tempo de Início	O tempo em segundos em que o contador foi

“mergulhando” / ativando.

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TO	Tempo Ocioso	Tempo ocioso é quando o molde está na prensa, mas não está mergulhado ou ativo. Após 200 segundos, o tempo ocioso começa - e continua até que o molde entra em atividade novamente OU atinge 6 horas de tempo - o que constitui tempo de inércia.
TOT	Tempo Ocioso: Total	A soma de todos os tempos ociosos gravados anteriormente.
TIT	Tempo de Início: Total	A soma de todos os tempos iniciais gravados anteriormente.
TI	Tempo de Inércia	Uma vez que o contador está ocioso por 6 horas, e o tempo do ponto de 200 segundos através do ponto de 6 horas - e qualquer tempo mais até o contador ativar novamente - é considerado tempo de inércia.
TIT	Tempo de Inércia: Total	A soma de todos os horários de inércia registrados anteriormente.
TC	Tempo do Ciclo	O Tempo do ciclo gravado para a vida da ferramenta, tal como no visor.
CYTR	Tempo do Ciclo: Recente	O tempo de ciclo para os últimos 25 mil ciclos.
PCT	Percentual de Atividade	Percentual de Atividade para a vida do molde
PCTR	Percentual de Atividade Recente	Percentual de Atividade para os últimos 25 mil ciclos.
CR	Contagem de Reiniciação	Se o ‘contador de viagens' ou contador de ciclos interino foi usado para o monitor, o último valor registrado de número de reinicialização está listado.
NB	Nível de Bateria	O percentual de vida da bateria.
ID	Identificação do Contador	Cada monitor terá um ID único para a mecânica interna / software, que é diferente da serialização na face frontal do monitor.

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DC

Diferença de Ciclo

Este é um campo matemático que calcula o total de ciclos a partir da sessão atual menos os ciclos da última sessão.

A partir do que foi dito acima, é observado que é proporcionado um dispositivo que funciona como um monitor e / ou contador para um molde de injeção, moldes similares e / ou ferramental alternativo semelhante, que é relativamente econômico e ainda gera um histórico preciso da extensão e do uso do molde para peças particularmente moldadas.

Preferivelmente, o monitor é mais sofisticado do que um simples contador e registra nele moldes de informações de identificação, informações de identificação de peças, a informação de tempo de ciclo médio, bem como as datas reais e as quantidades de peças moldadas de forma específica. A invenção é particularmente útil quando a informação precisa é retida sobre o uso do molde em tempo oportuno, e a manutenção apropriada pode 10 ser mais prontamente facilitada.

Enquanto elementos específicos foram ilustrados e descritos, numerosas modificações vêm à mente, sem significativamente nascerem do espírito da invenção e o âmbito de proteção é limitado pelo escopo das reivindicações que o acompanham. Essas modificações incluem, mas não estão limitadas, substituindo outros tipos de contadores de 15 ciclo, com contadores de ciclo feitos de acordo com a presente invenção e ou atualização de outros tipos de contadores de ciclo, utilizando os princípios da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Monitor (60) para manter uma contagem de ciclo de molde, o monitor (60) compreendendo:

uma estrutura (80);

um processador (100) posicionado em relação à estrutura (80);

um atuador (70) posicionado em relação à estrutura (80), o atuador (70) enviando um sinal de contagem ao processador (100) seguindo uma operação de molde;

um visor eletrônico (65) posicionado em relação à estrutura (80), o visor eletrônico (65) sendo configurado para exibir uma pluralidade de categorias de dados contendo diferentes informações sobre um molde (50);

um temporizador (120) eletronicamente conectado ao processador (100); e um botão de função (85) posicionado em relação à estrutura (80) e eletronicamente conectado ao visor (65) e ao processsador (100) para gerar no visor (65) uma contagem total e um tempo de ciclo médio como uma das categorias de dados,

CARACTERIZADO pelo fato de que o temporizador (120) é configurado para ativar um modo ativo durante um tempo ativo do molde (50) e para ativar um modo de inércia durante um tempo de inatividade do molde (50); e o processador (100) é configurado para calcular um percentual de atividade do molde (50) como o tempo ativo dividido por uma soma do tempo ativo mais o tempo de inatividade, e configurado para exibir o percentual de atividade no visor eletrônico (65) como uma das categorias de dados.
2. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o processador (100) é configurado para descartar o tempo de inatividade do molde (50) além de um limite pré-determinado para alcançar o percentual de atividade.
3. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o temporizador (120) é configurado para ativar o modo de inércia em sequência à inatividade do molde além de um tempo limite pré-determinado.
4. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o processador (100) é configurado para ainda gerar um tempo de ciclo médio recente e uma porcentagem de atividade recente.
5. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o processador (100) é configurado para ainda gerar uma contagem de ciclo interino além de uma contagem de ciclo total.
6. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende uma porta (90) posicionada dentro da estrutura (80) e eletronicamente conectada em relação ao processador (100), a porta (90) sendo conectável a um

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7. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o atuador (70) é posicionável entre um modo liberado e um modo ativado, o temporizador (120) rastreando a duração total de cada um dentre o modo liberado e o modo ativado.
8. Monitor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um meio legível por computador não-transitório (110), posicionado dentro da estrutura (80) e eletronicamente conectado ao processador (100), ao visor eletrônico (65) e ao atuador (70), o meio legível por computador não-transitório (110) sendo para armazenar a contagem total, o tempo de ciclo médio e a porcentagem de atividade do molde (50).
9. Método para recuperar dados de ciclo de molde, CARACTERIZADO por compreender:

posicionar um monitor (60) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 em relação a um molde (50);

gravar um número de ciclos gerados pelo molde (50);

gravar um tempo ativo em que o molde (50) está em operação;

gravar um tempo inativo em que o molde (50) não está em operação; e gerar um percentual de atividade do molde (50) pela divisão do tempo ativo por uma soma do tempo ativo com o tempo inativo e um tempo de ciclo médio.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender ainda entrar no modo de inércia após a inatividade do molde exceder um pré-determinado limite.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender ainda gerar um tempo de ciclo médio recente e um percentual de atividade recente com base em um período de sessão pré-determinado.
12. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender ainda gerar uma contagem de ciclo interino além de uma contagem de ciclo total.
13. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender ainda:

gerar um sinal de liberação quando o molde (50) é aberto e um sinal ativo quando o molde (50) é fechado;

rastrear um tempo de duração de cada um dentre o sinal de liberação e o sinal ativo.
14. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender ainda armazenar a contagem total, o tempo de ciclo médio e o percentual de atividade do molde (50) dentro de um meio legível por computador não-transitório (110), posicionado dentro do monitor (60).

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15. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender ainda:

colocar um número de série único no monitor (60);

recuperar os dados sobre o molde (50) remotamente com base na entrada do

5 número de série único em uma interface remota.