JP3454846B2 - 鋸 盤 - Google Patents
鋸 盤Info
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- JP3454846B2 JP3454846B2 JP18783692A JP18783692A JP3454846B2 JP 3454846 B2 JP3454846 B2 JP 3454846B2 JP 18783692 A JP18783692 A JP 18783692A JP 18783692 A JP18783692 A JP 18783692A JP 3454846 B2 JP3454846 B2 JP 3454846B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋸盤に係り、更に詳
細には、帯鋸刃の履歴を管理できるようにした鋸盤に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、鋸盤としての例えば帯鋸盤におい
て、帯鋸刃を管理するために、帯鋸刃に直接マジックで
ナンバーなどを明記したり、あるいは帯鋸刃名のナンバ
ーなどを書いた札を帯鋸刃に付けたりして行っていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸刃を管理する方法のうち、前者の方法では汚れ
た手やウエスなどで触れたりすると、明記した内容が消
えてしまうという恐れがあった。また、後者の方法では
帯鋸刃を使用するとき、札を外さなければならないとい
う煩しさがあると共に、札をなくしてしまうという恐れ
もあった。したがって、充分な帯鋸刃の管理が出来ない
という問題があった。 【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、帯鋸刃に手の汚れやウエスの汚れが付いても帯
鋸刃名などが消えないようにすると共に、帯鋸刃の管理
をし易いようにした鋸盤を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、帯鋸刃に付与された
識別符号を読取る読取装置を備えた鋸盤であって、前記
識別符号は前記帯鋸刃の胴部に設けてあり、鋸盤におい
て前記帯鋸刃を案内する鋸刃ガイドは、前記帯鋸刃の背
面を案内支持する背面押え部材を備えると共に前記帯鋸
刃の胴部を挟持して案内する一対の側面ガイド部材を備
え、前記側面ガイド部材の中央部に、前記識別符号を回
避するための凹部を形成した構成である。 【０００６】 【実施例】図１を参照するに、本実施例においては、本
発明を実施する望ましい鋸盤として横型帯鋸盤１を例示
するけれども、鋸盤としは竪型の帯鋸盤や丸鋸盤等にお
いても容易に実施可能である。 【０００７】横型帯鋸盤１の主要な構成は既に公知であ
るので、図１には横型帯鋸盤１を概略的に図示し、本実
施例に係る構成について概略的に説明する。 【０００８】横型帯鋸盤１におけるベース３上には、ワ
ークピースＷを挾持固定自在のバイス装置５が装着して
あると共に、帯鋸刃７を備えたカッティングヘッド９が
上下動自在に設けられている。 【０００９】より詳細には、本実施例においては、カッ
ティングヘッド９はヒンジピン１１を介して上下に回動
自在に支承されており、このカッティングヘッド９を上
下動するために、前記ベース３に装着した昇降用油圧シ
リンダ１３のピストンロッド１５がカッティングヘッド
９に枢支連結してある。したがって、上記昇降用油圧シ
リンダ１３に圧油を供給することによりカッティングヘ
ッド９が上昇され、昇降用油圧シリンダ１３から圧油を
排出することによりカッティングヘッド９が上昇位置か
ら下降される。この際、油圧回路（図示省略）における
流量制御弁（図示省略）を適宜に制御して、昇降用油圧
シリンダ１３から排出される圧油の排出量を制御するこ
とにより、カッティングヘッド９の下降速度、換言すれ
ばワークピースＷに対する帯鋸刃７の切込み速度を制御
することができる。 【００１０】上述のごとく、切込み速度を制御すべく、
前記昇降用油圧シリンダ１３には切込み制御装置１７が
接続してある。この切込み制御装置１７は、制御装置１
９における中央処理装置（ＣＰＵ）２１に接続してあ
り、ＣＰＵ２１から入力されるデータに基づいて流量制
御弁を制御し、切込み制御するよう構成してある。 【００１１】前記カッティングヘッド９には、帯鋸刃７
を掛回するための駆動ホイール２３が駆動軸２５を介し
て回転自在に支承されると共に、従動ホイール２７が従
動軸２９を介して回転自在に支承されている。したがっ
て、駆動ホイール２３を適宜に駆動して、帯鋸刃７を走
行駆動せしめると共に、前述したようにカッティングヘ
ッド９を下降してワークピースＷに対して帯鋸刃７が切
込みを行なうことにより、ワークピースＷの切断加工が
行なわれる。 【００１２】前記横型帯鋸盤１には、帯鋸刃７がワーク
ピースＷを切削する切削領域において帯鋸刃７の歯先を
垂直下方向へ向けて案内する鋸刃ガイド３１が設けられ
ている。 【００１３】鋸刃ガイド３１には、図２（Ａ）に示すよ
うに、帯鋸刃７の胴部を挾持して案内する一対の側面ガ
イド部材（図２（Ａ）には符号省略）が設けられている
と共に、帯鋸刃７の背面を案内支持するローラを備えた
背面押え部材３３が上下動可能に設けられている。この
背面押え部材３３は、帯鋸刃７の背面に当接されてい
る。 【００１４】前記駆動ホイール２３と従動ホイール２７
とに巻回された帯鋸刃７において、鋸刃ガイド３１の位
置を回避した胴部、換言すれば、前記側面ガイド部材の
中央部に形成した凹部に対応する胴部の位置には、図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、識別符
号を付与したラベルとしてのバーコード３５が予め貼付
けられている。 【００１５】また、帯鋸刃７に刻印、インクジェット、
電解腐食またはレーザマーキング等の書き込み装置によ
り直接書き込んでも良い。 【００１６】このバーコード３５には識別符号としての
帯鋸刃名、製造ロット番号および製造年月日が付与され
ている。また、前記カッティングヘッド９には図１に示
されているように、前記バーコード３５を読取るための
読取装置３７および書き込み装置３９が設けられてお
り、この読取装置３７はインターフェース３９を介して
前記ＣＰＵ２１に接続されている。 【００１７】また、ＣＰＵ２１には、ワークピースＷの
材質、形状その他を入力するためのキーボードのごとき
入力装置４１が接続されていると共に、データを表示す
るＣＲＴなどの出力装置４３が接続されている。この出
力装置４３に切削抵抗のデータを表示する必要がない
が、例えば演算処理したものを表示するようにしてもよ
い。さらに、ＣＰＵ２１には例えばワークＷに切削加工
を開始してから切削時間を計測すると共に切り込み位置
検出装置で切込み位置を検出し、この計測された切削時
間、検出された切込み位置およびワークピースＷの形状
などのデータを基にして切削長などを演算処理する演算
処理装置４５が接続されている。 【００１８】前記ＣＰＵ２１にはワークピースＷの材
質、形状などを基にして予め設定された切削条件データ
を格納しておく切削条件メモリ４７が接続されていると
共に、帯鋸刃７の履歴を記憶させる鋸刃履歴メモリ４９
が接続されている。 【００１９】上記構成により、ワークピースＷに帯鋸刃
７で切断加工を行なう際に、走行回転している帯鋸刃７
のバーコード３５をカッティングヘッド９に設けられた
読取装置３７で読取ることによって、帯鋸刃７の帯鋸刃
名，鋸刃ピッチ，製造ロット番号並びに製造年月日がＣ
ＰＵ２１に取込まれて一旦鋸刃履歴メモリ４９に記憶さ
れる。 【００２０】次に、鋸刃履歴メモリ４９に記憶された鋸
刃情報をもとにして、切削条件メモリ４７に記憶されて
いる切削条件の中から所定のワークピースＷに合った最
適な切削条件を選び出し、この切削条件でもってワーク
ピースＷに切断加工が行なわれる。切断加工が終了する
と、切断加工を行なったワークピースＷの材質，形状や
切断加工に要した切断時間など帯鋸刃７の履歴に必要な
例えば図３に示したような鋸刃履歴データが鋸刃履歴メ
モリ４９に一旦メモリされる。このように指定された帯
鋸刃７でワークピースＷに切断加工を行なったときの鋸
刃履歴データがその都度鋸刃履歴メモリ４９に記憶され
る。この鋸刃履歴メモリ４９に記憶された鋸刃履歴を例
えば出力装置４３に表示して作業者が帯鋸刃７の寿命を
判断したり、あるいは予め所定の帯鋸刃７に対して設定
された鋸刃寿命データとを演算処理装置４５で演算処理
して自動的に帯鋸刃７の寿命を判断したりして帯鋸刃７
の管理を行なうことができる。鋸刃履歴メモリ４９に記
憶されたデータを帯鋸刃７に直接書き込み装置３９によ
り書き込んでも良い。 【００２１】したがって、帯鋸刃７の識別符号を付与せ
しめるだけで帯鋸刃７の管理を行なうことができると共
に、従来のマジックでの記入，札の取付取外しなどの煩
わしさから解放され、かつ識別付号が消えないで済む。
延いては横型帯鋸盤１の無人化への対応に役立つものと
なる。 【００２２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
態様で実施し得るものである。本実施例では帯鋸刃７に
識別付号を付与せしめるのにバーコード３５を貼付ける
例で説明したが、レーザなどの書き込み装置でマーキン
グし書き込むようにしても対応可能である。さらに、竪
型帯鋸盤などでも対応可能である。 【００２３】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より明らかな
ように、本発明においては、帯鋸刃７に付与された識別
符号３５を読取る読取装置３７を備えた構成であるか
ら、前記識別符号３５を読取っての鋸刃管理が容易であ
ることは勿論のことである。そして、本発明において
は、前記帯鋸刃７の胴部に前記識別符号３５が設けてあ
り、前記帯鋸刃７の胴部を挟持して案内する一対の側面
ガイド部材の中央部には、前記識別符号３５を回避する
ための凹部が形成してある。したがって、帯鋸刃７によ
ってワークの切断を行うとき、一対の側面ガイド部材で
もって前記識別符号３５の部分を擦るようなことがな
く、一対の側面ガイド部材でもって帯鋸刃７を強固に挾
持し案内する場合であっても前記識別符号３５に損傷を
与えるようなことがないものである。
細には、帯鋸刃の履歴を管理できるようにした鋸盤に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、鋸盤としての例えば帯鋸盤におい
て、帯鋸刃を管理するために、帯鋸刃に直接マジックで
ナンバーなどを明記したり、あるいは帯鋸刃名のナンバ
ーなどを書いた札を帯鋸刃に付けたりして行っていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸刃を管理する方法のうち、前者の方法では汚れ
た手やウエスなどで触れたりすると、明記した内容が消
えてしまうという恐れがあった。また、後者の方法では
帯鋸刃を使用するとき、札を外さなければならないとい
う煩しさがあると共に、札をなくしてしまうという恐れ
もあった。したがって、充分な帯鋸刃の管理が出来ない
という問題があった。 【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、帯鋸刃に手の汚れやウエスの汚れが付いても帯
鋸刃名などが消えないようにすると共に、帯鋸刃の管理
をし易いようにした鋸盤を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、帯鋸刃に付与された
識別符号を読取る読取装置を備えた鋸盤であって、前記
識別符号は前記帯鋸刃の胴部に設けてあり、鋸盤におい
て前記帯鋸刃を案内する鋸刃ガイドは、前記帯鋸刃の背
面を案内支持する背面押え部材を備えると共に前記帯鋸
刃の胴部を挟持して案内する一対の側面ガイド部材を備
え、前記側面ガイド部材の中央部に、前記識別符号を回
避するための凹部を形成した構成である。 【０００６】 【実施例】図１を参照するに、本実施例においては、本
発明を実施する望ましい鋸盤として横型帯鋸盤１を例示
するけれども、鋸盤としは竪型の帯鋸盤や丸鋸盤等にお
いても容易に実施可能である。 【０００７】横型帯鋸盤１の主要な構成は既に公知であ
るので、図１には横型帯鋸盤１を概略的に図示し、本実
施例に係る構成について概略的に説明する。 【０００８】横型帯鋸盤１におけるベース３上には、ワ
ークピースＷを挾持固定自在のバイス装置５が装着して
あると共に、帯鋸刃７を備えたカッティングヘッド９が
上下動自在に設けられている。 【０００９】より詳細には、本実施例においては、カッ
ティングヘッド９はヒンジピン１１を介して上下に回動
自在に支承されており、このカッティングヘッド９を上
下動するために、前記ベース３に装着した昇降用油圧シ
リンダ１３のピストンロッド１５がカッティングヘッド
９に枢支連結してある。したがって、上記昇降用油圧シ
リンダ１３に圧油を供給することによりカッティングヘ
ッド９が上昇され、昇降用油圧シリンダ１３から圧油を
排出することによりカッティングヘッド９が上昇位置か
ら下降される。この際、油圧回路（図示省略）における
流量制御弁（図示省略）を適宜に制御して、昇降用油圧
シリンダ１３から排出される圧油の排出量を制御するこ
とにより、カッティングヘッド９の下降速度、換言すれ
ばワークピースＷに対する帯鋸刃７の切込み速度を制御
することができる。 【００１０】上述のごとく、切込み速度を制御すべく、
前記昇降用油圧シリンダ１３には切込み制御装置１７が
接続してある。この切込み制御装置１７は、制御装置１
９における中央処理装置（ＣＰＵ）２１に接続してあ
り、ＣＰＵ２１から入力されるデータに基づいて流量制
御弁を制御し、切込み制御するよう構成してある。 【００１１】前記カッティングヘッド９には、帯鋸刃７
を掛回するための駆動ホイール２３が駆動軸２５を介し
て回転自在に支承されると共に、従動ホイール２７が従
動軸２９を介して回転自在に支承されている。したがっ
て、駆動ホイール２３を適宜に駆動して、帯鋸刃７を走
行駆動せしめると共に、前述したようにカッティングヘ
ッド９を下降してワークピースＷに対して帯鋸刃７が切
込みを行なうことにより、ワークピースＷの切断加工が
行なわれる。 【００１２】前記横型帯鋸盤１には、帯鋸刃７がワーク
ピースＷを切削する切削領域において帯鋸刃７の歯先を
垂直下方向へ向けて案内する鋸刃ガイド３１が設けられ
ている。 【００１３】鋸刃ガイド３１には、図２（Ａ）に示すよ
うに、帯鋸刃７の胴部を挾持して案内する一対の側面ガ
イド部材（図２（Ａ）には符号省略）が設けられている
と共に、帯鋸刃７の背面を案内支持するローラを備えた
背面押え部材３３が上下動可能に設けられている。この
背面押え部材３３は、帯鋸刃７の背面に当接されてい
る。 【００１４】前記駆動ホイール２３と従動ホイール２７
とに巻回された帯鋸刃７において、鋸刃ガイド３１の位
置を回避した胴部、換言すれば、前記側面ガイド部材の
中央部に形成した凹部に対応する胴部の位置には、図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、識別符
号を付与したラベルとしてのバーコード３５が予め貼付
けられている。 【００１５】また、帯鋸刃７に刻印、インクジェット、
電解腐食またはレーザマーキング等の書き込み装置によ
り直接書き込んでも良い。 【００１６】このバーコード３５には識別符号としての
帯鋸刃名、製造ロット番号および製造年月日が付与され
ている。また、前記カッティングヘッド９には図１に示
されているように、前記バーコード３５を読取るための
読取装置３７および書き込み装置３９が設けられてお
り、この読取装置３７はインターフェース３９を介して
前記ＣＰＵ２１に接続されている。 【００１７】また、ＣＰＵ２１には、ワークピースＷの
材質、形状その他を入力するためのキーボードのごとき
入力装置４１が接続されていると共に、データを表示す
るＣＲＴなどの出力装置４３が接続されている。この出
力装置４３に切削抵抗のデータを表示する必要がない
が、例えば演算処理したものを表示するようにしてもよ
い。さらに、ＣＰＵ２１には例えばワークＷに切削加工
を開始してから切削時間を計測すると共に切り込み位置
検出装置で切込み位置を検出し、この計測された切削時
間、検出された切込み位置およびワークピースＷの形状
などのデータを基にして切削長などを演算処理する演算
処理装置４５が接続されている。 【００１８】前記ＣＰＵ２１にはワークピースＷの材
質、形状などを基にして予め設定された切削条件データ
を格納しておく切削条件メモリ４７が接続されていると
共に、帯鋸刃７の履歴を記憶させる鋸刃履歴メモリ４９
が接続されている。 【００１９】上記構成により、ワークピースＷに帯鋸刃
７で切断加工を行なう際に、走行回転している帯鋸刃７
のバーコード３５をカッティングヘッド９に設けられた
読取装置３７で読取ることによって、帯鋸刃７の帯鋸刃
名，鋸刃ピッチ，製造ロット番号並びに製造年月日がＣ
ＰＵ２１に取込まれて一旦鋸刃履歴メモリ４９に記憶さ
れる。 【００２０】次に、鋸刃履歴メモリ４９に記憶された鋸
刃情報をもとにして、切削条件メモリ４７に記憶されて
いる切削条件の中から所定のワークピースＷに合った最
適な切削条件を選び出し、この切削条件でもってワーク
ピースＷに切断加工が行なわれる。切断加工が終了する
と、切断加工を行なったワークピースＷの材質，形状や
切断加工に要した切断時間など帯鋸刃７の履歴に必要な
例えば図３に示したような鋸刃履歴データが鋸刃履歴メ
モリ４９に一旦メモリされる。このように指定された帯
鋸刃７でワークピースＷに切断加工を行なったときの鋸
刃履歴データがその都度鋸刃履歴メモリ４９に記憶され
る。この鋸刃履歴メモリ４９に記憶された鋸刃履歴を例
えば出力装置４３に表示して作業者が帯鋸刃７の寿命を
判断したり、あるいは予め所定の帯鋸刃７に対して設定
された鋸刃寿命データとを演算処理装置４５で演算処理
して自動的に帯鋸刃７の寿命を判断したりして帯鋸刃７
の管理を行なうことができる。鋸刃履歴メモリ４９に記
憶されたデータを帯鋸刃７に直接書き込み装置３９によ
り書き込んでも良い。 【００２１】したがって、帯鋸刃７の識別符号を付与せ
しめるだけで帯鋸刃７の管理を行なうことができると共
に、従来のマジックでの記入，札の取付取外しなどの煩
わしさから解放され、かつ識別付号が消えないで済む。
延いては横型帯鋸盤１の無人化への対応に役立つものと
なる。 【００２２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
態様で実施し得るものである。本実施例では帯鋸刃７に
識別付号を付与せしめるのにバーコード３５を貼付ける
例で説明したが、レーザなどの書き込み装置でマーキン
グし書き込むようにしても対応可能である。さらに、竪
型帯鋸盤などでも対応可能である。 【００２３】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より明らかな
ように、本発明においては、帯鋸刃７に付与された識別
符号３５を読取る読取装置３７を備えた構成であるか
ら、前記識別符号３５を読取っての鋸刃管理が容易であ
ることは勿論のことである。そして、本発明において
は、前記帯鋸刃７の胴部に前記識別符号３５が設けてあ
り、前記帯鋸刃７の胴部を挟持して案内する一対の側面
ガイド部材の中央部には、前記識別符号３５を回避する
ための凹部が形成してある。したがって、帯鋸刃７によ
ってワークの切断を行うとき、一対の側面ガイド部材で
もって前記識別符号３５の部分を擦るようなことがな
く、一対の側面ガイド部材でもって帯鋸刃７を強固に挾
持し案内する場合であっても前記識別符号３５に損傷を
与えるようなことがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を横型帯鋸盤に実施した場合を示し、
帯鋸盤を概略的に示すと共に制御系をブロック化して示
した概念的な構成ブロク図である。 【図２】帯鋸刃の胴部にバーコードを貼付けた状態を示
す図である。 【図３】鋸刃履歴メモリに記憶される鋸刃履歴データの
一例図である。 【符号の説明】 １ 横型帯鋸盤（鋸盤） ７ 帯鋸刃 ９ カッティングヘッド １９ 制御装置 ２１ ＣＰＵ ３１ 鋸刃ガイド ４１ バーコード（識別符号） ４７ 入力装置 ４９ 出力装置 ５１ 演算処理装置 ５５ 鋸刃履歴メモリ
帯鋸盤を概略的に示すと共に制御系をブロック化して示
した概念的な構成ブロク図である。 【図２】帯鋸刃の胴部にバーコードを貼付けた状態を示
す図である。 【図３】鋸刃履歴メモリに記憶される鋸刃履歴データの
一例図である。 【符号の説明】 １ 横型帯鋸盤（鋸盤） ７ 帯鋸刃 ９ カッティングヘッド １９ 制御装置 ２１ ＣＰＵ ３１ 鋸刃ガイド ４１ バーコード（識別符号） ４７ 入力装置 ４９ 出力装置 ５１ 演算処理装置 ５５ 鋸刃履歴メモリ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 55/00
B23D 59/00
B23Q 11/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 帯鋸刃（７）に付与された識別符号（３
５）を読取る読取装置（３７）を備えた鋸盤であって、
前記識別符号は前記帯鋸刃（７）の胴部に設けてあり、
鋸盤において前記帯鋸刃（７）を案内する鋸刃ガイド
（３１）は、前記帯鋸刃（７）の背面を案内支持する背
面押え部材（３３）を備えると共に前記帯鋸刃（７）の
胴部を挟持して案内する一対の側面ガイド部材を備え、
前記側面ガイド部材の中央部に、前記識別符号（３５）
を回避するための凹部を形成したことを特徴とする鋸
盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18783692A JP3454846B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 鋸 盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18783692A JP3454846B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 鋸 盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631529A JPH0631529A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3454846B2 true JP3454846B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16213087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18783692A Expired - Fee Related JP3454846B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 鋸 盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454846B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021187065A1 (ja) | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 株式会社アマダ | 鋸刃及び帯鋸刃、並びに、鋸刃の製造方法及び帯鋸刃の製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4153169B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2008-09-17 | カルソニックカンセイ株式会社 | 管継手 |
| US6585628B1 (en) * | 2001-05-22 | 2003-07-01 | Dana Corporation | Cutter tool assembly and system |
| JP4688445B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-05-25 | 株式会社アマダ | 帯鋸刃 |
| JP2006239841A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Amada Co Ltd | 鋸盤によるワーク切断加工方法及び鋸盤 |
| US8883054B2 (en) | 2009-06-18 | 2014-11-11 | Progressive Components International Corporation | Mold monitoring |
| CN105313270B (zh) | 2009-06-18 | 2017-09-15 | 博革新元件国际公司 | 保存模具周期计数的监视器及检索模具周期数据的方法 |
| KR20190017067A (ko) | 2011-10-10 | 2019-02-19 | 프로그래시브 컴포넌츠 인터내셔널 코포레이션 | 툴링 활동들을 모니터링하기 위한 시스템 및 방법 |
| CN103949727B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-11-23 | 杭州电子科技大学 | 一种基于双脉冲特性的金属带锯锯切方法 |
| DE102016111545A1 (de) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Sägemaschine und Führungseinrichtung für ein Sägeband oder Sägeblatt einer Sägemasschine |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18783692A patent/JP3454846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021187065A1 (ja) | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 株式会社アマダ | 鋸刃及び帯鋸刃、並びに、鋸刃の製造方法及び帯鋸刃の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631529A (ja) | 1994-02-08 |
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| JP3454846B2 (ja) | 鋸 盤 | |
| US5584591A (en) | Tape printer | |
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