BR112013030221B1 - método para monitorar uma ferramenta recíproca e método para manter dados do molde de uma ferramenta recíproca - Google Patents

Abstract

MONITORAÇÃO DE MOLDE Um monitor para manter uma contagem de ciclo do molde e outros dados de operação do molde e um sistema correspondente que gera um primeiro registro remoto dos da-dos de ciclo do molde e um segundo registro remoto dos dados de ciclo do molde, o segundo registro remoto compreendendo uma versão menor, diferente e/ou não confidencial do primeiro registro remoto. O primeiro registro remoto e o segundo registro remoto podem então ser coordenados entre um produtor de OEM, um fabricante do molde e um moldador

Description

Referência cruzada com pedidos relacionados

[001] Esse pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente U.S. 13/115.197, depositado em 25 de maio de 2011 e é uma continuação em parte do Pedido de Patente U.S. 12/818.684, depositado em 18 de junho de 2010, que reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório U.S. 61/268.957 depositado em 18 de junho de 2009 e é uma continuação em parte do Pedido de Patente Provisório U.S. 61/545.394, depositado em 10 de outubro de 2011.

Precedentes da invenção Campo da invenção

[002] A presente invenção refere-se a um sistema de monitoração de molde.

Discussão da técnica relacionada

[003] Os moldes de injeção podiam funcionar, no passado, na prensa para séries muito longas de peças; e o molde era raramente removido da prensa para armazenagem. Nesses sistemas passados, os moldes eram continuamente associados com a prensa, de modo que eram os contadores de ciclo na própria prensa que forneciam o número de ciclos do molde e isso era usado para fornecer informação relativa à manutenção preventiva, tais como limpeza do molde ou lubrificação das superfícies críticas.

[004] Os produtores atuais utilizam as práticas “justo a tempo” em que o comprador não mantém um inventário de grandes quantidades de peças plásticas, porém fabrica as peças em lotes menores para serem entregues em uma base “quando necessário”. Tais práticas “justo a tempo” podem exigir que os moldes sejam trocados dentro e fora da prensa para produzir peças diferentes em uma base quando necessário. Como resultado, os contadores de ciclo da prensa que contam o número de ciclos da prensa não podem mais ser considerados para cronogramas de manutenção, porque uma série de moldes diferentes é usada na prensa por períodos de tempo relativamente curtos.

[005] Atualmente, os registros podem ser mantidos com relação à quando e durante quanto tempo um molde particular foi utilizado usando contadores mecânicos que são afixa- dos nos moldes respectivos. Tais contadores mecânicos incluem o contador de ciclo COUNTERVIEW® fabricado por Progressive Components International Corporation de Wauconda, Illinois. A Patente U.S. 5.571.539 de Starkey é incorporada aqui por referência e ensina um tal contador mecânico. Tais contadores mecânicos revelam um cálculo corrente do número de ciclos que um molde particular executou, porém pouco a mais sobre o processo de fabricação.

[006] Contadores mecânicos, tal como o contador de ciclos COUNTERVIEW®, podem monitorar positivamente a atividade do molde e validar os dados de monitoração do processo. Além disso, um número de série pode ser afixado fisicamente em uma superfície do contador de ciclo COUNTERVIEW® para associação entre o contador de ciclo e o molde particular. Como resultado da associação entre o contador de ciclo e o molde, um produtor pode então monitorar dados do molde e, dessa maneira, melhorar a manutenção do molde.

[007] Tais contadores mecânicos podem ser suscetíveis à falsificação física e também podem resultar em manutenção de registro impreciso por causa da confiança nos operadores humanos para verificar e transcrever as contagens de ciclo do molde e/ou os números de série. A manutenção imprópria ou rara do registro associada com um molde particular pode ter efeitos negativos na manutenção do molde e/ou em manter um inventário desejado das peças resultantes. Obviamente, sem a manutenção apropriada de um molde de injeção, danos podem ocorrer e inatividade pode também ser o resultado. Da mesma forma, a falha em manter um inventário desejado das peças pode ter sérias consequências na produção resultante.

[008] Assim, ainda permanece a necessidade por um contador de ciclo e monitor de fabricação aperfeiçoados e um método melhorado para rastrear e/ou relatar os parâmetros de fabricação e as práticas.

Sumário da invenção

[009] De acordo com a presente invenção, um molde plástico de injeção ou ferramenta de fabricação de atuação similar é fornecido com um monitor, que é acionado com cada ciclo de abertura e fechamento do molde para manter uma contagem dos ciclos de operação executados, bem como informação adicional sobre o molde e a sua operação. O monitor é, de preferência, relativamente barato e discreto e capaz de suportar ambientes severos incluindo temperaturas extremas e choque que possam ser encontrados em uma operação de moldagem. Essa informação é mantida ou associada com o monitor no molde, quer o molde esteja na prensa ou em uma prateleira de armazenagem e pode ser recuperada remota ou diretamente a partir do monitor. Além disso, a informação gerada pelo monitorado pode ficar localizada entre o produtor OEM, o fabricante do molde e o moldador como desejado pelo dono da ferramenta e várias operações de relato ficam disponíveis para essa finalidade.

[010] Outros aspectos e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada seguinte tomada em conjunto com as figuras seguintes, em que numerais de referência semelhantes representam aspectos semelhantes.

Breve descrição dos desenhos

[011] A figura 1 mostra um monitor de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 2 mostra um monitor colocado dentro de um molde de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 3 mostra vários conjuntos de informação como mostrados em uma tela do monitor de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 4 mostra um registro histórico exemplar gerado pelo software usado em associação com um monitor de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 5 mostra um relatório de amostra gerado pelo software usado em associação com um monitor de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 6 mostra um esquemático de um monitor de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 7 mostra um fluxograma de um método para monitorar processos de moldagem de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 8 mostra uma tela e/ou uma interface, de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 9 mostra uma impressão de um relatório de desempenho de ferramentas, de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 10 mostra uma estação de base, de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, A figura 11 mostra um transmissor, de acordo com uma modalidade preferida dessa intenção e A figura 12 mostra dados e informação acessíveis em um endereço de banco de dados, de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção.

Descrição detalhada da modalidade preferida

[012] Como mostrado nas figuras 1 e 2 com finalidade de ilustração, um monitor 60 é usado em conjunto com um molde 50. Como mostrado na figura 2, o molde 50 inclui uma primeira metade de molde 52 e uma segunda metade de molde 54. A primeira metade de molde 52 e a segunda metade de molde 54, de preferência, alternam uma em relação a outra para resultar no fechamento do molde 50, na operação de moldagem e em um componente moldado resultante. Por exemplo, a primeira metade do molde 52 pode ser montada para movimento recíproco em quatro colunas que são estacionárias ou montadas fixamente nas suas extremidades na segunda metade do molde 54 e a primeira metade do molde 52 pode ser fechada em relação a segunda metade do molde 54 para completar um ciclo de moldagem típico dentro de uma prensa de moldar.

[013] O termo “molde” como usado aqui se refere a bases ou armações de molde vendidas pelos produtores de molde sem a cavidade final nelas, bem como se refere a moldes que realmente têm as cavidades neles. Assim, é considerado que uma base ou armação de molde pode ser vendida com um monitor ou contador nela antes da cavidade real ser formada. Similarmente, embora moldes de injeção de plástico sejam mostrados e descritos por exemplo, o monitor 60 pode ser usado em conjunto com qualquer equipamento recíproco de fabricação de ciclos ou moldagem incluindo, mas não limitado a moldagem a sopro, estampagem, fundição em matriz, etc.

[014] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o molde 50 é fornecido com o monitor 60. Um monitor 60, que pode também ser chamado aqui como “contador”, de preferência, inclui um atuador 70. O atuador 70 é, de preferência, disparado com cada movimento de abertura e fechamento do molde 50 quando ele está em uma prensa de moldar a injeção. O atuador 70 pode compreender uma chave acionada mecânica e/ou elétrica e/ou magneticamente que registra cada atuação seguinte do molde 50 dentro da prensa de moldar. De acordo com uma modalidade preferida, o atuador 70 fica preferivelmente posicionado para gerar e enviar um sinal de contagem seguinte a uma operação do molde.

[015] De acordo com uma modalidade preferida, o atuador 70 pode ser posicionado entre um modo liberado, tal como quando o molde 50 está aberto, e um modo ativado, tal como quando o molde 50 está fechado. A duração de ambos o modo liberado e o modo ativado pode ser rastreada e registrada pelo monitor 60.

[016] O monitor 60, de preferência, inclui um alojamento 80 que é moldado e/ou de outra maneira formado em um corpo que é compatível com uma cavidade 55 ou acomodação similar dentro do molde 50. O alojamento 80 é formado, de preferência, de um corpo rígido, vedável e/ou fechado para substancialmente envolver e proteger a eletrônica interna e os dispositivos do monitor 60.

[017] De preferência, a parede externa do monitor 60 é substancialmente nivelada com a superfície superior da primeira metade 52 ou da segunda metade 54 do molde 50. Dessa maneira, o atuador 70 pode ser engatado com uma superfície de uma segunda metade 54 ou primeira metade 52 oposta do molde 50. Como descrito acima, o engate pode ocorrer mecanicamente com uma porção do atuador projetando acima da superfície superior ou de outra forma através de um engate magnético e/ou elétrico e atuação.

[018] O monitor 60 inclui adicionalmente um abastecimento de força interno, tal como uma bateria. A bateria é vedada, de preferência, dentro do alojamento 80 e, portanto, resistente à violação. De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, a bateria é 14 AA. É considerado em uma modalidade preferida dessa invenção que a bateria não fique acessível seguinte a colocação do monitor 60 dentro do molde 50. Como tal, uma duração estendida da bateria é um aspecto desejado da presente invenção.

[019] Além disso, e como mostrado esquematicamente na figura 6, o monitor 60 inclui, de preferência, um processador 100 dentro do alojamento 80. Um processador 100 é posicionado, de preferência, com relação ao alojamento 80 e, de preferência, vedado nele. O processador 100 compreende, de preferência, um dispositivo geralmente compacto ou micro que converte uma entrada para uma saída, tais como uma CPU e memória associada, como descrito em mais detalhes abaixo.

[020] Um meio legível por computador não transitório 110, tal como uma memória interna, é posicionado, de preferência, dentro do alojamento 80 e é conectado eletronicamente com o processador 100, o atuador 70 e, de preferência, uma tela eletrônica 65. Como descrito, o atuador 70, de preferência, acompanha a contagem do ciclo e envia um sinal de contagem para o processador 100. Usando a informação de contagem de ciclo do atuador e a informação de tempo enviada do regulador de tempo 120, o processador 100 gera o tempo médio de ciclo e a porcentagem de atividade do molde 50. O meio legível por computador 110 então armazena os dados do molde incluindo, mas não limitado a contagem total, o tempo médio do ciclo e a porcentagem de atividade do molde. Esses dados são mantidos, de preferência, independente de um mau funcionamento pelo molde 50 e/ou o monitor 60. Dessa maneira, informações de ciclo e outras são mantidas quando o molde 50 é removido da prensa de moldar e movido para uma nova prensa de moldar ou armazenado durante a inatividade.

[021] O monitor 60 de acordo com essa invenção, de preferência, acompanha um ou mais dos conjuntos seguintes de informação: os ciclos totais, tempo total, tempo ativo (em ação), tempo ocioso, tempo ocioso total, média do tempo ativo (em ação), tempo de espera, tempo de espera total, tempo de ciclo, duração média do ciclo até agora, ciclo médio recente, porcentagem de atividade, porcentagem de atividade recente, contagem de disparo res- taurável, dias parados, dias iniciados, nível da bateria, tempo de segmento, ID do dispositivo, ID do molde e/ou ciclos PM. Cada uma dessas categorias será descrita em mais detalhes na discussão seguinte.

[022] Ciclos totais inclui a contagem de ciclo como descrito acima. Um ciclo é geralmente definido como a abertura e o fechamento de uma ferramenta que cria um pulso pelo atuador 70. Isto é, cada atuação do molde resulta em uma contagem de ciclo adicional. Tal ciclos totais é importante quando acompanhando os requisitos de manutenção para o molde 50 particular no qual o monitor 60 está associado. O ciclos totais é também aplicável ao gerenciamento de inventário e/ou análise de fabricação.

[023] Além disso, o monitor 60 pode ainda gerar uma contagem de ciclo provisório além da contagem total de ciclo. Um usuário pode restaurar temporariamente a contagem total de ciclo para obter uma contagem de ciclo temporal ou provisória durante uma operação de moldagem provisória. O monitor 60, de preferência, também inclui um relógio interno ou regulador de tempo 120 para cronometrar um ciclo da moldagem e um dispositivo para proporcionar um tempo médio do ciclo de produção para o moldador. O regulador de tempo 120 é, de preferência, conectado eletronicamente com o processador 100. Dessa maneira, o tempo médio do ciclo pode ser medido que pode considerar um ciclo médio durante um período de tempo específico, por exemplo, um tempo médio de ciclo desde que o molde 50 foi mais recentemente colocado em serviço. O tempo médio de ciclo preferencial mente inclui o tempo total que o molde ficou ativo dividido pelo total de ciclos. De preferência, o tempo ativo não inclui o tempo que o molde ficou intencionalmente ocioso, ou tempo de espera, que é descrito em mais detalhes aqui. Além disso, uma duração média de ciclo até agora pode ser calculada que determina o tempo médio de ciclo da primeira operação do molde 50, ou mais especificamente, um tempo médio de ciclo desde que o monitor 60 foi primeiro associado com o molde 50. Além disso, dias iniciados ou um intervalo de tempo similar desde o começo ou “data de nascimento” pode ser acompanhado para determinar o tempo total de serviço do molde 50 associado com o monitor 60 respectivo.

[024] O regulador de tempo 120, de preferência, ainda inclui um modo ativo e um modo de espera dependendo do estado de operação do molde 50 associado. Especificamente, durante uma operação geralmente constante do molde 50, o regulador de tempo 120 preferivelmente mantém o modo ativo. Entretanto, caso o molde 50 descontinue a operação por um período de tempo predeterminado, por exemplo, seis horas, ou qualquer outro incremento de tempo adequado indicando a descontinuidade das operações de moldagem ordinárias, então o monitor 60 entra no modo de espera.

[025] O regulador de tempo 120 pode ainda registrar e acompanhar a duração total de cada um do modo liberado e do modo ativado do atuador 70, como descrito acima. O atuador 70 pode, dessa forma, gerar e enviar um sinal de liberação quando o molde é aberto e gerar e enviar um sinal ativo quando o molde está fechado. O processador 100, de preferência, recebe esses sinais e depois acompanha a duração de tempo de cada um do sinal de liberação e do sinal ativo. Tais medidas podem ser usadas no cálculo de vários campos de dados incluindo porcentagem de atividade e tempo médio do ciclo.

[026] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o monitor 60 pode incluir adicionalmente uma data interna ou calendário, de modo que a data de uso do molde 50 e/ou a colocação em serviço pode também ser armazenada e recuperada. Alternativamente, o usuário pode registrar uma data de entrada em serviço e usar o relógio interno descrito acima para contar desde a data de entrada em serviço como uma linha de referência e, portanto, construtivamente manter a contagem do intervalo de dia e data. Dessa maneira, o monitor 60 pode registrar o tempo ocioso ou os dias parados ou informação de inatividade similar. Da mesma forma, o tempo de operação pode ser comparado com a inatividade e/ou o tempo de espera para obter uma porcentagem de atividade. A porcentagem de atividade é definida geralmente quanto à duração do molde, o tempo que o molde está ativo com base no tempo disponível total que ele poderia estar ativo. O cálculo é geralmente o tempo em ação ou ativo dividido pelo tempo em ação ou ativo mais o tempo ocioso. De acordo com uma modalidade preferida, o processador 100 descarta o tempo ocioso do molde além de um tempo predeterminado (tempo de espera) para determinar uma porcentagem de atividade. Sob esse aspecto, o regulador de tempo 120 preferivelmente ativa o modo de espera seguinte à inatividade do molde excedendo um limiar predeterminado, tal como seis horas.

[027] O monitor 60 pode ainda registrar uma data em serviço ou “de nascimento” com base em quando uma bateria é inserida e urn monitor 60 é ligado pela primeira vez. Como um resultado, o monitor 60, de preferência, registra e fornece o tempo e/ou datas nas quais o molde 50 foi colocado em produção e os ciclos totais associados para esse período de uso. Dessa maneira, uma história pode ser desenvolvida para prontamente determinar a informação de fabricação importante sobre o molde 50.

[028] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o monitor 60 pode ainda incluir uma tela 65, tal como uma tela eletrônica posicionada com relação ao alojamento 80, por exemplo, uma tela de LED ou LCD que proporciona uma ou mais das categorias de dados precedentes ou seguintes. Tais categorias de dados são preferivelmente mostradas na tela 65 em uma maneira facilmente visível, tal como em sequência, tanto automaticamente quanto por um botão de função que permite que um usuário role através de tais categorias de dados. A figura 3 é exemplar de tais categorias de dados que podem ficar visíveis na tela 65. O botão de função é, de preferência, posicionado em uma porção proeminente exposta para fora do alojamento 80 e conectado eletronicamente com a tela 65 e o processador 100 para gerar uma ou mais categorias de dados preferidas.

[029] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, um ajuste predefini- do da tela 65 inclui uma tela desligada ou em branco, isto é, uma ausência de quaisquer categorias de dados, dessa forma economizando a bateria ou outro abastecimento de força dentro do monitor 60. Em tal ajuste predefinido da tela 65, o ciclos totais fica preferivelmente mais facilmente acessível para um usuário, tanto em uma base periódica automática quanto através da atuação de um botão de função no monitor 60.

[030] Embora o monitor 60 seja capaz de contagem em tempo real e exibição, o estado de conservação da bateria pode manter a tela desligada quando o monitor 60 está acionado, por exemplo, quando um ímã engata uma superfície do monitor 60. A tela 65 em tal estado de conservação de bateria pode atualizar em incrementos predeterminados, dependendo do tempo de ciclo ou das intenções do usuário. O modo de espera e o estado de conservação de bateria podem ser coordenados ou modos operacionais separados do monitor 60. Além disso, uma interface do usuário, tal como um botão de função no monitor 60 pode permitir que o usuário veja um ponto de dados real em tempo real, a despeito de um modo atual particular do monitor 60, incluindo um contador de movimento depois que o monitor 60 é colocado no molde 60.

[031] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, uma interface de exibição predefinida incluirá: ciclos totais, ciclo médio recente, duração média do ciclo até agora, dias iniciados, tempo ocioso total, porcentagem de atividade, porcentagem do nível de bateria e ID do dispositivo. A figura 3 mostra um exemplo de telas mostrando saídas representativas.

[032] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o nível de bateria e/ou a porcentagem do nível de bateria pode ser incluído na informação disponível do monitor 60. O nível de bateria pode ser mostrado na tela 65 ou, como todas as categorias de dados descritas aqui, pode ser acompanhado e exibido periodicamente e/ou em tempo real em uma tela externa que é conectada, ou pode ser conectada, com o monitor 60.

[033] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, um tempo de segmento pode ser definido e/ou ajustável no monitor 60. O tempo de segmento é, de preferência, o intervalo no qual o monitor grava dados no armazenamento interno, tal como a memória interna. Esse tempo de segmento pode ou não corresponder com um tempo para o modo de espera descrito aqui. Por exemplo, um modo de conservação de bateria do monitor 60 pode gravar os dados coletados no armazenamento, tal como memória interna a cada 120 minutos. Dessa maneira, a duração da bateria pode ser mais conservada minimizando a atividade exigida do monitor 60 durante a operação da prensa. De acordo com uma modalidade preferida, o monitor 60 pode manter múltiplos segmentos, por exemplo, oito segmentos ou sessões. Nessa modalidade, quando uma nona sessão é iniciada, a primeira sessão ou mais antiga é preferivelmente sobrescrita. O monitor 60 pode ser programado para permitir qualquer número desejado de segmentos ou sessões.

[034] O monitor 60 pode incluir adicionalmente uma chave liga/desliga. Entretanto, tal chave liga/desliga pode ser associada somente com a tela e, de preferência, não impede a gravação e a coleta de qualquer categoria de dados descrita aqui.

[035] Além disso, o ID do dispositivo e o ID do molde podem ser programados no monitor 60. Dessa maneira, o usuário pode manter uma conexão positiva entre o molde 50 e o monitor 60 para garantir que os dados coletados sejam corretamente atribuídos para o molde 50 planejado e/ou prensa.

[036] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, os ciclos de manutenção preventiva (“PM”) e/ou uma contagem regressiva para a PM programada pode ser adicionalmente incluída como uma categoria de dados dentro e/ou do monitor 60. De preferência, quando o molde 50 tiver sido colocado em ciclo através dos ciclos de PM desejados e/ou dados de PM programados, um alarme ou indicador é disparado para alertar o usuário que a manutenção do molde é necessária. Tal alarme ou indicador pode ser externo ao monitor 60, tal como um aviso piscante ou pode ser externo acoplado com o monitor 60, tal como uma luz de aviso na prensa contendo o molde 50.

[037] Com a uma ou mais coleções da informação precedente, o produtor de OEM, moldador e/ou fabricante do molde pode criar uma história da operação do molde incluindo o número de peças específicas feitas, a data de fabricação, o tempo médio do ciclo e/ou outras informações, de modo a fornecer uma melhor história com relação a quando a manutenção deve ser feita e qual o tipo de manutenção deve ser usada. Exemplos de tais histórias ou relatórios são mostrados, por ilustração, nas figuras 4 e 5.

[038] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o monitor ainda inclui uma porta 90 posicionada dentro do alojamento 80 e eletronicamente conectada com relação ao meio legível por computador não transitório 110. A porta 90 pode ser, de preferência, conectada a um computador externo. A porta 90 pode compreender uma porta USB para conectar o monitor 60 em um computador, impressora, PDA ou dispositivo similar, de modo que a história e o tempo médio do ciclo e/ou os ciclos totais, bem como qualquer informação de manutenção armazenada possa ser lida, gravada e/ou descartada.

[039] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, a informação é exportada para uma memória interna e/ou externa do monitor 60 em intervalos predeterminados. Está incluída em tal informação a inatividade do molde. Por exemplo, assumindo que nenhum ciclo de moldagem fique acima de 200 segundos, o monitor é disparado para começar a contar a inatividade. A informação é gravada, de preferência, em incrementos, por exemplo, em incrementos de duas horas. Tal gravação incremental da inatividade e/ou armazenagem de dados ajuda na conservação da duração da bateria em longo prazo para o monitor 60.

[040] O monitor 60 opera, de preferência, em conjunto com software de ponte para gravar a informação coletada na memória interna e/ou externa do monitor 60 e depois permitir a recuperação da informação coletada.

[041] Como descrito, uma porta 90, tal como uma porta USB, uma interface de bluetooth e/ou outra conexão ligada por fiação ou sem fio pode ser usada para conectar com um dispositivo de armazenagem ou um dispositivo de leitura, tal como um computador local ou em rede, um sítio da Internet, um dispositivo de leitura portátil ou dispositivo de saída similar. O dispositivo associado pode também ser usado para inserir informação na memória interna e/ou externa do monitor 60 com relação a um ajuste desejado particular, operação de manutenção preventiva ou outros dados ou operação, de modo que o molde 60 inclui um protocolo planejado ou história de qual manutenção foi realizada ou precisa ser feita.

[042] De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, relatórios representativos derivados do monitor 60 são mostrados nas figuras 4 e 5. Tais relatórios podem ser preparados em tempo real ou em incrementos no cronograma. O monitor 60 como descrito pode também permitir o acesso remoto à informação da ferramenta para acompanhamento remoto e análise de dados pelo construtor do molde, o operador do molde e/ou fornecedores ou consumidores na cadeia de abastecimento de fabricação. Tal acesso remoto pode permitir o reabastecimento dos itens de manutenção, bem como planejamento justo a tempo. A informação essencial quanto ao molde ou grupo de moldes pode ser organizada, atualizada e armazenada incluindo nome da peça, id da peça, id do molde, número de cavidades, etc. O estado de múltiplos agrupamentos de molde pode ser acompanhado para consolidar a informação quanto ao programa de ferramentas de um produto específico. Alertas podem ser fornecidos no molde e/ou nos vários relatórios que indicam inatividade afetando o lan- çamento do produto ou requisitos de inventário. Tais alertas podem ser fornecidos para o moldador, o operador do molde, o fabricante do molde e/ou os gerentes de programa através de um computador pessoal, smartphoneou sistema de entrega similar.

[043] O monitor 60 como descrito proporciona numerosos benefícios para usuários incluindo acesso à informação de fabricação presente mantida em tempo real, melhor documentação dos sistemas, a capacidade de repetição e rastreamento. Os bens de fabricação podem ser mais bem e mais precisamente rastreados e a informação “post mortem” em tempo real fica disponível caso uma ferramenta ou prensa inesperadamente cesse a operação. Da mesma forma, parâmetros de processo ficam facilmente acessíveis e os planejamentos de manutenção preventiva ficam facilmente visíveis, orçáveis e proféticos. Além disso, os usuários ficam cientes do uso do molde, podem melhorar a capacidade de planejamento, a utilização da capacidade e podem armazenar e ver notas de equipamento auxiliar.

[044] Sob esse aspecto, o monitor 60 pode incluir um número de série fisicamente afixado em uma superfície do alojamento 80 para associação entre o monitor 60 e o molde 50 particular. Como um resultado da associação entre o monitor 60 e o molde 50, um fabricante pode então monitorar dados do molde e, dessa forma, melhorar a manutenção do molde. Especificamente, por exemplo, um usuário pode inserir o número de série do monitor 60 particular em um banco de dados eletrônico ou sítio da rede, tal como www.profilecv.come rastrear o desempenho particular do molde 50 associado com esse monitor 60. Se nenhum dado existe para o monitor 60 particular, o usuário pode ser munido com uma visão geral da informação disponível para o monitor 60 e/ou molde 50. Dados similares a esses mostrados nas figuras 4 e 5 podem então ficar disponíveis em uma base remota, porém segura.

[045] Além disso, de acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o monitor 60 e/ou o software relacionado pode incluir memória suficiente para permitir o armazenamento no molde de parte da peça ou impressões de molde, arquivos, especificações de fabricação e outros dados críticos relacionados com a peça a ser fabricada e/ou o molde. Além disso, um GPS ou RFID pode ser fornecido dentro ou em associação com o monitor 60 para permitir rastreamento de localização do molde. Adicionalmente, sensores e equipamentos de diagnóstico e telemetria do molde podem ser conectados com relação ao monitor 60 para proporcionar a monitoração de temperatura e informação similar em associação com os relatórios discutidos aqui.

[046] Dessa forma, um método para recuperar dados do ciclo do molde de acordo com a invenção em questão inclui posicionar o monitor 60 com relação ao molde 50, gravar um número de ciclos gerados pelo molde 50, gravar o tempo que o molde está em operação (ou ativo), gravar o tempo que o molde não está em operação (ou ocioso ou em modo de espera) e gerar um tempo de ciclo médio e uma porcentagem de atividade do molde 50. O método em questão pode ou não incluir o monitor 60 entrando em um modo de espera seguinte a uma ultrapassagem de um limiar predeterminado pela inatividade do molde. De acordo com uma modalidade, os dados seguintes são reunidos e/ou calculados pelo monitor 60.

[047] Do precedente, é observado que é apresentado um dispositivo que serve como um monitor e/ou contador para um molde de injeção, matrizes de estampagem, molde similar e/ou ferramenta recíproca similar que é relativamente barato e ainda gera uma história precisa da extensão e do uso do molde para peças moldadas particulares. De preferência, o monitor é mais sofisticado do que um contador simples e grava nele a informação de identificação do molde, a informação de identificação da peça, a informação do tempo médio do ciclo, bem como datas presentes e quantidades de peças moldadas através de tempos particulares. A invenção é particularmente útil já que a informação precisa é mantida sobre o uso do molde e uma manutenção apropriada, oportuna, pode ser mais prontamente facilitada.

[048] Como descrito em mais detalhes como segue, o monitor em questão 60 pode ser oferecido por um produtor ou distribuidor para um fabricante de molde que fabrica moldes de injeção ou ferramenta recíproca similar para uma especificação predeterminada; um moldador que fabrica peças plásticas ou estampadas da ferramenta para uma especificação predeterminada e/ou um produtor de OEM que fornece parâmetros desejados e especificações para o fabricante do molde e/ou o moldador. Além disso, um coordenador de moldagem pode coordenar a construção do molde e componentes, bem como o processo de moldagem e parâmetros em nome do OEM e/ou outras partes.

[049] De acordo com um sistema preferido utilizando o monitor 60, o fabricante do molde (por exemplo, ABC Mold) pode comprar o monitor 60, resultando no registro de um nome de consumidor, um ID do dispositivo e uma data em um banco de dados eletrônico, tal como Microsoft Excel, dentro de um armazenamento de arquivo de rede e/ou um armazenamento de arquivo local. O fabricante do molde pode adicionalmente munir o moldador com incrementos de manutenção recomendados como parte da garantia do molde.

[050] Um moldador (por exemplo, XYZ Molding) utilizando o monitor 60 dentro de um molde pode desejar conectar no monitor 60 como parte dos requisitos de manutenção ou para uma consulta geral ou programa relacionado com o desempenho do molde. Esse acesso pode ser coordenado através de um produtor de OEM/dono da ferramenta ou pode ficar separadamente acessível. Depois de carregar o software, o moldador contatará o vendedor do monitor 60 ou o coordenador de moldagem para receber uma senha e/ou código de acesso. O moldador então inserirá um código de acesso único e lerá e aceitará o documento de termos e condições para acesso aos dados gerados e mantidos pelo monitor 60. Seguinte à aceitação dos termos e condições, o moldador, XYZ Molding, pode extrair os dados do monitor 60 durante a operação.

[051] Quando o moldador sincroniza o monitor 60, um e-mail com o registro de atividade do ID do dispositivo é, de preferência, automaticamente enviado para um endereço de e-mail mantido por um coordenador de moldagem, onde ele residirá geralmente sem inadvertência. O vendedor do monitor, de preferência, não terá acesso em tempo real aos e- mails e aos dados nele.

[052] Se o comprador do monitor 60, nesse exemplo o fabricante de molde ABC Mold, recebe o molde de volta do moldador XYZ Molding, o fabricante do molde terá a capacidade de verificar vários parâmetros de desempenho acompanhados pelo monitor 60. Em tal maneira, o fabricante do molde pode confirmar que o moldador operou o molde sob os parâmetros planejados, incluindo medidas de manutenção e intervalos recomendados e de acordo com os tempos de ciclo e ciclos citados. Como um resultado, se houve abuso do molde ou de outra forma ele foi usado fora dos parâmetros citados, o fabricante do molde pode ser capaz de tratar quaisquer tais discrepâncias com o moldador e, assim, reparos e/ou manutenção pode ser apropriadamente atribuível para a parte responsável.

[053] No evento improvável que o monitor 60 fique inerte ou de outra forma inativo, tanto através de ação deliberada quanto de outra forma, o fabricante do molde pode contatar o coordenador de moldagem para acesso limitado aos dados coletados. Porque existia um registro inicial do comprador e ID do dispositivo, o coordenador de moldagem pode veri- ficar se o usuário é legítimo e enviar o registro de atividade para o contato no moldador, ABC Mold. Se o molde foi colocado em atividade em mais do que uma localização, existirão registros de atividade para cada localização e o coordenador de moldagem enviaria esses para o comprador, tal como o fabricante do molde.

[054] O cenário acima é geralmente aplicável para a relação de negócios do fabricante do molde/moldador, citado como a versão “M” desse sistema. Nesse cenário, os dados de segurança não são geralmente estratégicos nem sensíveis. Especificamente, dados de moldagem gerais ficariam disponíveis sem especificidade quanto aos detalhes de produção. Por exemplo, um número de peça geral, o tempo de ciclo e a quantidade podem ser recuperáveis, mas não os detalhes específicos quanto ao nome da peça, função, eficiências e outros detalhes pertinentes ao programa de moldagem geral. O coordenador de moldagem cobraria uma taxa nominal para gerar um relatório genérico adequado para o comprador.

[055] Outro cenário geralmente envolve um produtor de OEM, tal como uma companhia de automóveis ou produtor de fone, citado como a versão “O” do sistema descrito. Na versão “O” do sistema, o produtor de OEM contrata um coordenador de moldagem para instalar a “monitoração do sistema”. A monitoração do sistema preferivelmente inclui monitores, software relacionado com os moldadores de OEM e/ou produtores de molde e auditorias periódicas não somente da atividade do molde (manutenção), mas também do desempenho do molde (velocidade, eficiência). Esses dados são extensivos e podem frequentemente ser julgados sensíveis, mas o produtor de OEM tem interesse e o direito de exigir transparência por toda a cadeia de abastecimento. Nesse cenário, o moldador, XYZ Molding, pode fazer a compra inicial do dispositivo ou pode ter comprado o molde de um fabricante do molde, ABC Mold. Quando XYZ Molding está sincronizando o monitor em vários incrementos de fabrica-ção, sua unidade rígida local incluirá relatórios salvos para seu próprio uso para melhorar as deficiências. Além disso, o coordenador de moldagem preferivelmente proporcionará relatórios periódicos (por exemplo, duas vezes por mês) para o produtor de OEM para os moldes do produtor de OEM, compilando os dados que são enviados por e-mail para o coordenador de moldagem automaticamente na sincronização do monitor 60. Nesse cenário, o moldador, ABC Mold, ainda teria o direito de auditar o registro de atividade, através do coordenador de moldagem, mas não teria a capacidade de acessar relatórios de desempenho detalhados. Na preferência do produtor de OEM, o moldador, ABC Mold, pode comprar e instalar o monitor 60 no começo e depois obter acesso a essa informação.

[056] A figura 7 mostra um fluxograma de um método preferido para monitorar uma ferramenta recíproca que inclui atribuir um monitor eletrônico para uma ferramenta recíproca particular como descrito acima. Especificamente, como melhor mostrado nas figuras 1 e 2, o monitor eletrônico 60 é posicionado dentro da ferramenta recíproca, tal como molde 50, para registrar um sinal de contagem seguinte a cada operação do molde 50.

[057] Como mostrado na figura 7, um primeiro registro remoto automático da operação da ferramenta recíproca é mantido, de preferência, através de um e-mail de consumidor, como mostrado no elemento 200. Esse primeiro registro remoto 200 pode ser qualquer número dos parâmetros de operação descritos aqui e pode ser especificamente adequado para o consumidor pelo distribuidor e/ou o coordenador de moldagem. Além disso, um segundo registro remoto automático 220 da operação do molde 50 é gerado. Nessa operação, o segundo registro remoto 220, de preferência, inclui uma versão ou variação “desprovida” do primeiro registro remoto 200, de preferência, tendo menos detalhes do que o primeiro registro remoto 200. De acordo com uma modalidade preferida dessa invenção, o segundo registro remoto 220 inclui uma versão não confidencial do primeiro registro remoto 200. Alternativamente, o segundo registro remoto 220 pode incluir informação diferente do primeiro registro remoto 200. Em teoria, o primeiro registro remoto 200 pode incluir todos os dados do molde coletados e disponíveis pelo monitor 60 enquanto o segundo registro remoto 200 inclui algum subconjunto limitado do primeiro registro remoto 200. Registros e/ou relatórios adicionais podem também ser produzidos como desejado, incluindo registros e/ou relatórios de manutenção ou relatórios muito gerais para audiências mais gerais.

[058] Como descrito acima, o primeiro registro remoto pode ser fornecido para um operador da ferramenta recíproca e o segundo registro remoto pode ser fornecido para um construtor da ferramenta recíproca ou vice-versa. Dessa maneira, o dono da ferramenta, tal como um produtor de OEM, pode controlar a informação fornecida para os vários parceiros de fabricação sem proporcionar um quadro geral potencialmente confidencial das operações de moldagem. Por exemplo, um moldador na China pode extrair informação, na forma de um registro remoto, da ferramenta recíproca em tempo real enquanto o produtor de OEM recebe um e-mail seguro fornecido da mesma informação ou de uma variação desejada da informação.

[059] Um coordenador de moldagem de terceiros pode coordenar, alternativa ou adi-cionalmente, a operação da ferramenta recíproca entre um produtor de OEM, um fabricante do molde e um moldador. O coordenador de moldagem pode alocar (prover ou manter) pelo menos um do primeiro registro remoto e do segundo registro remoto para o fabricante do molde e/ou o moldador com base nos parâmetros determinados pelo produtor de OEM. Por exemplo, um relatório de atividade pode ser gerado do segundo registro remoto e fornecido para o fabricante do molde somente seguinte a uma solicitação do produtor de OEM.

[060] Em cada caso descrito, o primeiro registro remoto e/ou o segundo registro remoto podem ser acessados remotamente por uma ou mais das várias partes através do armazenamento do arquivo em rede, armazenamento do arquivo local, servidores de e-mail, relatórios impressos ou outros métodos, como mostrado na figura 7. Além disso, tal acesso é preferivelmente acesso seguro que pode ser fornecido somente para a parte ou partes desejadas e planejadas.

[061] Na indústria de monitoração de ferramentas, companhias que fazem o processamento dos moldes de injeção e matrizes de estampagem têm sistemas convencionais para acompanhamento das suas ferramentas. Algumas companhias têm livros de registro manual e arquivos enquanto outras têm sistemas na firma, tal como esses que usam uma aplicação de planilha como Microsoft Excel, ou em alguns casos, têm desenvolvido um sistema em MS Access. A informação das ferramentas também pode ser uma parte de um sistema de monitoração de processo que tem alguma capacidade de armazenagem de dados de ferramentas e algumas companhias podem ter um sistema de planejamento de recurso empresarial (ERP) que gerencia os seus bens, as ferramentas sendo uma forma de bens.

[062] Embora livros de registro manual possam parecer arcaicos, eles são provavelmente a maneira mais comum que a informação é mantida por processadores mundialmente. Os sistemas desenvolvidos na firma podem ser eletrônicos, mas eles não são tipicamente completos o suficiente ou altamente desenvolvidos. Sistema de monitoração de processo, tais como IQMS, e assim por diante, e sistemas ERP, tais como Plantstar, SAP e assim por diante, não gerenciam efetivamente a atividade da ferramenta ou o planejamento de manutenção preventiva (PM) e também os vários sistemas não se falam ou de outra forma se comunicam. Embora ProFileCV.come MoldTrax tratem melhor as necessidades, a sua fatia de mercado global é relativamente pequena.

[063] A despeito de como a informação é gerenciada dentro de uma companhia de processamento, a informação fica raramente acessível para esses fora da companhia de processamento e é frequentemente particular ou informação e/ou dados que são desconhecidos para o público. Por exemplo, um construtor de molde ou fabricante do molde pode projetar e construir um molde e gerar desenhos do molde e o moldador pode produzir peças e fornecer as peças para um fornecedor na fila 1 e para um gerente em um OEM. Algumas vezes, o moldador não pode localizar os desenhos do molde e os tempos de ciclo de desempenho reais do molde são preservados do consumidor da fila 1 por seu moldador e uma falta de atividade de PM apropriada pode resultar em inatividade da ferramenta que pode impactar o gerenciamento da cadeia de abastecimento de OEM e finalmente o cumprimento do pedido do seu produto final para o mercado. A informação quanto à ferramenta, tais como desenhos e revisões, bem como a atividade de desempenho real e os registros de manutenção ficam frequentemente “trancados” dentro de localizações em vários fornecedores. Ironicamente, três a quatro décadas atrás, o OEM, o moldador e o fabricante do molde estavam mais conectados do que eles estão agora a despeito do advento da computação e tecnologias de conectividade. Isso é devido às cadeias de abastecimento global agora alcançarem o mundo, bem como as tendências recentes na redução do quadro técnico em OEMs e fornecedores de fila 1.

[064] Um dispositivo de monitoração, tal como o monitor 60, de acordo com essa in- venção, pode ser montado em uma ferramenta recíproca, tal como um molde de injeção. Com o monitor 60 e através de uma porta USB, uma porta de mini USB e/ou qualquer outro conector adequado usando software conhecido e/ou patenteado, os dados do monitor 60 podem ser comunicados, puxados e/ou extraídos, dos quais o software conhecido e/ou patenteado pode converter a sequência de dados para um relatório que é salvo, por exemplo, salvo como um arquivo PDF.

[065] Em algumas modalidades dessa invenção, os relatórios sobre ou para as ferramentas de uma companhia, cada um é automaticamente salvo em uma unidade de rede compartilhada ou outro dispositivo similar e depois esses arquivos salvos podem ser copiados para um sítio FTP, tornando-os acessíveis para um consumidor de OEM de um processador. Agora, por exemplo, um OEM na Inglaterra pode verificar que seu processador suprido e que está operando na Tailândia está produzindo o número exigido de peças nos tempos de ciclo corretos e mantendo a ferramenta ou ferramenta recíproca como requerido.

[066] A figura 8 mostra uma modalidade de acordo com essa invenção de uma tela e/ou uma interface para um sistema de software possivelmente patenteado que gera ou produz um relatório de desempenho de ferramentas, por exemplo, como mostrado na figura 9.

[067] Métodos convencionais de obtenção de dados de uma ferramenta recíproca ou um molde em operação e/ou em uma localização remota inclui ter pessoal fisicamente indo localmente para o molde, montado na ferramenta recíproca ou prensa, periodicamente, por exemplo, durante tempos inconvenientes enquanto também conectando o dispositivo com o software dessa invenção, tal como quando a ferramenta entra ou chega em uma sala de ferramentas para serviço.

[068] O monitor 60 de acordo com essa invenção, em uma modalidade, contém dentro da sua memória, um identificador único, tal como um número de identificação do dispositivo, que pode ser similar a um número de identificação de veículo (VIN). Além disso, esse identificador único ou número pode ser permanentemente firmado, tal como cauterizado a laser na face do monitor 60 e é frequentemente citado como um URL ou número de série, por exemplo, “CVeMonitor.com/OGZ0011”pode ser um identificador único, de modo que uma localização de registro de banco de dados específico pode conter a informação incluindo, mas não limitado a desenhos do molde, planilhas de configuração de processamento, relatórios de atividade de manutenção e outros documentos e/ou informações similares, para a ferramenta recíproca ou molde no qual o monitor 60 está montado.

[069] De acordo com essa invenção, também é possível conectar o OEM com o desempenho do molde e existem alguns aspectos desse sistema que são manuais e podem se beneficiar de desenvolvimento adicional.

[070] Como mostrado na figura 9 de acordo com uma modalidade dessa invenção, um dispositivo, aparelho e/ou sistema compreende um transmissor 130 que, em algumas modalidades dessa invenção, pode ser aproximadamente do tamanho de um detector de radar para um automóvel, pode ser montado em cima de uma ferramenta recíproca ou na prensa de moldar e pode manter uma conexão de cabo para o monitor 60, tal como enquanto a ferramenta recíproca ou o molde está processando. Os transmissores 60 podem ficar localizados por toda a fábrica e podem enviar um sinal para uma estação, tal como uma estação de base única, tal como localizada local e/ou centralmente dentro da instalação ou da fábrica. A estação de base pode não ser conectada em um PC e pode não ser conectada na rede do processador, mas preferivelmente pode somente precisar de força e pode enviar um sinal para um processador local e/ou remoto ou estação de processamento, tal como um computador, um processador e/ou outro dispositivo de processamento e/ou transmissão similar e, em algumas modalidades dessa invenção, pode ser chamada como “a nuvem”.

[071] A figura 10 mostra uma modalidade de acordo com essa invenção da estação de base 140 que pode ficar localizada em qualquer localização e/ou posição adequada dentro da fábrica, por exemplo. A figura 11 mostra uma modalidade de acordo com essa invenção do transmissor 130 localizado sobre e/ou posicionado em uma ferramenta recíproca, tal como uma prensa de moldar.

[072] A nuvem ou outro processador e/ou sistema adequado pode receber informação contínua, constante e/ou intermitentemente de todas as ferramentas operando ou funci onando dentro da fábrica, cada um dos quais está enviando ou de outra forma transmitindo os dados para a nuvem, tal como através da estação de base 140 em períodos de tempo específicos, por exemplo, a cada 10 segundos. Embora em algumas modalidades dessa invenção, a própria sequência de dados seja relativamente pequena, por exemplo, aproximadamente 15 campos, coletivamente com muitas outras sequências de dados, essa informação total pode ser uma quantidade enorme de dados transmitidos para ou indo para a nuvem.

[073] Contadores mecânicos simples são conhecidos para monitorar as atividades da ferramenta. O monitor 60 de acordo com essa invenção pode ser compatível com ou se ajustar dentro de uma cavidade de máquina ou outra geometria de um contador mecânico existente ou convencional. O monitor 60 dessa invenção pode ser programado para e/ou aprender informação sobre a ferramenta recíproca e/ou o molde e, assim, fornecer muito mais informação quando comparado com contadores mecânicos convencionais.

[074] Por exemplo, a nuvem pode receber os dados a cada 10 segundos, armazenar ou manter os dados e subsequentemente transmitir, emitir e/ou enviar os dados, tal como 24 das sequências de dados que foram coletadas, a cada hora ou outro período de tempo especificado.

[075] Um dispositivo, localização ou onde os dados são transmitidos, comunicados ou enviados, de acordo com uma modalidade dessa invenção, é um processador local e/ou remoto, tal como um computador, um processador e/ou outro dispositivo de processamento e/ou transmissão similar e pode ser identificado como ou chamado um endereço, por exemplo, CVeMonitor.com. Como descrito acima, um registro do banco de dados de acordo com essa invenção pode conter informação do molde, e esse registro poderia ser um destino para os dados e/ou informações que contém um determinado número de dados e/ou informações coletadas através de um período de tempo particular, tal como 24 horas da atividade ou atividades do molde. Em uma modalidade dessa invenção, quando o usuário entra no banco de dados por uma ferramenta particular, o usuário pode selecionar um arquivo, tal como uma gaveta de arquivos, que contém a categoria da informação buscada.

[076] A figura 12 mostra uma modalidade de dados e informação fornecidos em um endereço incluindo, mas não limitado a CVeMonitor.com, que fornece o acesso eletrônico e/ou de comunicação a um registro do banco de dados para uma ferramenta particular.

[077] Em algumas modalidades dessa invenção, uma sequência de dados, tal como 24 x 15 campos, pode residir dentro dessa pasta ou outro dispositivo de armazenagem no endereço. Então, com a seleção do usuário, a sequência de dados ou outros dados e/ou informações armazenados podem ser convertidos para um relatório visual, tal como um relatório PDF, que é muito semelhante a descompactar um arquivo ou endereçar um depósito de dados. A criação do relatório ativada pelo usuário dessa invenção pode reduzir o tamanho geral do banco de dados.

[078] Em algumas modalidades dessa invenção, cada período de tempo, tal como a cada 10 segundos, os dados podem ser enviados das várias estações de base 140 para a nuvem, que coleta os dados e envia relatórios diários para o banco de dados, tal como a cada 24 horas ou outro período de tempo especificado.

[079] Devido a algumas preocupações de OEM com a segurança dos dados, em algumas modalidades dessa invenção, a capacidade de configuração pode incluir uma opção para todos os dados residirem em um servidor do OEM em oposição a, por exemplo, um coordenador de moldagem, servindo como o provedor ou provendo o servidor. Em algumas modalidades dessa invenção, é possível fornecer ou se tornar um acordo de nível de serviço de nível superior separado, por exemplo, para integrar e treinar um OEM para alojar e gerenciar os dados.

[080] Em algumas modalidades dessa invenção, quando o monitor 60 é comprado pelo fabricante do molde, o nome da companhia ou outro identificador único do fabricante do molde é ou pode ser rastreado e um registro corrente é ou pode ser mantido, tal como para qual dispositivo único a identificação foi comprada e por quem. Em algumas modalidades dessa invenção, se esse dispositivo é especificado por um OEM, então o código de identificação do OEM é parte de um número de catálogo do monitor 60 por duas razões principais. Primeiro, qualquer monitor 60 especificado ou particular pode conter um código de identifi cação de dispositivo diferente, que permite que relatos diferentes e cópias de segurança sejam feitos contra um monitor que é comprado pelo moldador ou fabricante do molde para seu próprio uso. Segundo, o OEM particular ao qual o dispositivo corresponde é ou pode ser mantido dentro de um registro corrente para a população posterior no endereço do servidor, tal como CVeMonitor.com.

[081] Subsequentemente, quando o moldador conecta o dispositivo no software, tal como software OnDemand, durante o processo de geração do relatório, o relatório é transmitido, comunicado e/ou enviado, tal como enviado por e-mail para o endereço de e-mail AST. Esses e-mails ou outras transmissões de dados servem como uma cópia de segurança dos dados de desempenho do molde, bem como para permitir que outra parte, tal como um coordenador de moldagem, proponha para os consumidores de OEM um trabalho de consultoria para corrigiras exceções de desempenho.

[082] Em uma modalidade dessa invenção, um “sistema manual” atual é a maneira na qual o OEM pode acessar os dados ou informação através do sítio FTP ou ser alertado quanto às variações de desempenho.

[083] Em algumas modalidades dessa invenção, é possível ter um sistema automático com acesso de usuário que pode ser configurado, por exemplo, pelo OEM. Para cada OEM, por exemplo, a pessoa do gerente da sala de ferramentas e da administração da sala de ferramenta pode ser munido ou concedido com direitos administrativos e a partir deles, determinar sua configuração de acesso preferida. Por exemplo, um OEM pode preferir que todos os seus engenheiros de ferramentas tenham acesso aos relatórios uns dos outros, porém pode não compartilhar o acesso com o fabricante do molde e/ou o moldador. Por exemplo, outro OEM poderia desejar que o engenheiro de ferramentas tivesse acesso a sua atividade de ferramentas somente e não a outros programas de ferramentas. Por exemplo, ele pode ainda desejar acesso pela companhia de construção do molde a alguma informação, tal como manutenção do molde, mas não aos tempos de ciclo do molde. Além do mais, nesse exemplo, esse OEM pode fornecer acesso total ao moldador com a quantidade total de informação disponível sobre essa ferramenta.

[084] Além de configurar o acesso para uma variedade de preferências de alertas, é possível ser similarmente determinado pelo usuário. Por exemplo, um OEM pode ser alertado através de e-mail quando a manutenção de um molde não foi executada no tempo determinado, com o alerta copiado para o moldador e o gerente do programa de ferramentas. Outro OEM pode simplesmente desejar, no lugar disso, um relatório de resumo mensal gerado para ele e um alerta enviado para o fabricante do molde e/ou o moldador enquanto também alertando o seu gerente do programa de ferramentas.

[085] Embora algumas modalidades dessa invenção sejam fornecidas para uma venda conduzida por OEM, às vezes o contato com o primeiro direito à informação pode não ser o OEM. Por exemplo, um construtor do molde ou fabricante do molde pode ser o tomador de decisão para implementação e requerer que um moldador especificado execute a manutenção em períodos determinados e sincronize com o software, tal como o software OnDemand. Por exemplo, em algumas modalidades dessa invenção, um fabricante do molde nos Estados Unidos pode despachar dois moldes para o México e, como parte da garantia do molde, exigir manutenção e sincronização com o monitor 60 e receber relatórios e ser a administração para o registro dentro do endereço, tal como CVeMonitor.com. Em outras modalidades dessa invenção, um produtor de contato também existe onde o OEM de contato possui o primeiro direito à informação.

[086] Em algumas modalidades dessa invenção, incrementos de relatos, acesso de dados e receptores de alerta podem ser configuráveis para uma preferência particular do usuário.

[087] De acordo com essa invenção, o relatório pode simplesmente ser um documento PDF de duas páginas sobre o desempenho e a atividade do molde. Relatórios adicionais podem ser desenvolvidos que somam, totalizam ou controlam os dados através de numerosas ferramentas recíprocas, por exemplo, para produzir gráficos abrangentes.

[088] De acordo com essa invenção, o relatório pode também ser geograficamente exibido. Por exemplo, ele poderia ser consultado “engenheiro de ferramenta = Bob Smith, incrementos de manutenção = 10% ou maior variação e/ou tempos de ciclo = 10% de varia ção” e depois símbolos correspondentes exibidos em um mapa. Isso poderia fornecer informação para ajudar a guiar um indivíduo quando uma viagem é exigida e justificável.

[089] Atualmente do software, tal como software OnDemand, existe um registro básico de atividade de manutenção em um diário de atividades. Esse aspecto da manutenção pode ser expandido de dentro do endereço, tal como CVeMonitor.com, ou através de um módulo interligado separado, tal como MoldTrax.com, por exemplo.

[090] De acordo com essa invenção, é possível conduzir um diálogo com as companhias que fornecem sistemas de monitoração de processo. Existe um interesse inicial em conectar um processo dos sistemas de monitoração de processo com o monitor 60 dessa invenção. Isso identificaria para o sistema de monitoração do processo qual o molde está em qual molde e em qual momento, em oposição a ou ao invés de um sistema manual atual. Pelo fato de que esses sistemas carecem da captura dos dados de ferramentas, o endereço, tal como CVeMonitoring.com, poderia se comunicar ou estabelecer sinais de comunicação com seu sistema atual de alguma forma. Além do mais, se a cadeia de abastecimento de um OEM é gerenciada através de um sistema ERP, alguma conexão com esse sistema poderia ser vantajosa.

[091] Em algumas modalidades dessa invenção, se uma parte vende transdutores, por exemplo, que reúnem informação do processador em tempo real do molde, essa parte pode agir como ou ser semelhante a uma “gaveta de arquivos” dentro do monitor 60 para sua planilha de configuração de molde, bem como permitir que a planilha de configuração do molde que está dentro do endereço, tal como CVeMonitor.com, também seja salva na unidade flash ou outro dispositivo de armazenagem dentro do monitor 60. Pode também ser possível que a parte vendedora atualize remotamente as planilhas de configuração para seu consumidor, não somente dentro do endereço, tal como CVemonitor.com, mas também no próprio dispositivo. Se a parte vendedora tem um grande banco de usuários, poderia ser benéfico trabalhar com eles durante o desenvolvimento inicial e liberação, e definir precedente para alianças similares com outras companhias posteriormente. É possível para a parte vendedora ter uma tela de configuração, onde um ‘estabelecimento de sinais de co municação’ possível com o endereço, tal como CVeMonitor.com, poderia ocorrer.

[092] Inicialmente, em algumas modalidades dessa invenção, é previsto que um terceiro, tal como um coordenador de moldagem, teria o direito de ver toda informação completamente por todo o banco de dados. Entretanto, em algumas modalidades dessa invenção, é possível que OEMs não permitam acesso a alguma informação proprietária ou aspectos sensíveis, tal como desenhos de peça. Nesse cenário, os terceiros, tal como o coordenador de moldagem, ainda manteriam visibilidade para a maior parte do conteúdo de informação da ferramenta.

[093] Em algumas modalidades dessa invenção, distribuidores e/ou representantes poderiam ter direitos de autorização provendo acesso somente a sua atividade geral de OEM. Por exemplo, em algumas modalidades dessa invenção, se um distribuidor registrou- se para um produtor de automóvel, o distribuidor não teria acesso a geometria do produto do produtor do automóvel. Ao invés disso, o distribuidor saberia o número total de ferramentas compradas e em quais países. Isso pode não estar dentro desse sítio da rede, mas preferivelmente um programa que serve operações de modo a satisfazer um distribuidor global e/ou rede de representantes. Informação adicional para os distribuidores poderia ocorrer se o molde está continuando o ciclo e existem alertas gerais que estão “aparecendo” de modo a que eles estimulem mais os serviços de consultoria de terceiros, tal como do coordenador de moldagem.

[094] Em algumas modalidades dessa invenção, o terceiro, tal como um coordenador de moldagem, pode ter uma posição inicial dentro da indústria de molde de injeção e uma versão atualizada do dispositivo pode ficar aceitável para as condições da matriz de estampagem. Tecnologias de ferramentas adicionais possíveis poderiam ser formação térmica de molde a sopro, extrusão e semelhantes. Os ambientes da fundição em matriz podem somente possibilitar o uso de uma abordagem significativamente diferente, possivelmente mecânica, mecânica na marca, vinculada a um gerador de sinal antes do transmissor. Não é previsto que o sítio da rede seja usado por qualquer um que não esteja reunindo informação com o monitor 60 com alguma configuração em uso.

[095] Em algumas modalidades dessa invenção, podem existir níveis diferentes de usuários, onde uma pequena companhia pode acessar o sistema sem encargos e utilizá-lo para necessidades básicas. Entretanto, como mencionado anteriormente, instalações de OEM podem exigir um acordo do nível de serviço de um terceiro, tal como um coordenador de moldagem, para o gerenciamento de contato contínuo, treinamento e assim por diante.

[096] Em algumas modalidades dessa invenção, porque uma base de usuários seria desenvolvida, uma comunicação regular para fora, por exemplo, um E-Newsletter, poderia ocorrer. Além do mais, pode existir um “quadro de avisos” monitorado onde as melhores práticas podem ser compartilhadas entre pares, tal como na tela principal do CVeMonitor. Pelo fato de que para alguns, o sítio da rede é uma aplicação que seria exibida ou “estaria em ação” no seu computador constantemente, poderia existir uma oportunidade para a promoção de conferências pela rede por parceiros de tecnologia, mostras vindouras nas quais terceiros, tal como um coordenador de moldagem, estão exibindo, estudos de determinados casos, registro de encontro de grupos de usuários anual IQMS, atualizações de serviço e produto e assim por diante.

[097] Em algumas modalidades dessa invenção, embora não desejando anúncios dentro do sítio da rede, atualizações pertinentes podem ser fornecidas para uma base de usuários técnicos, com preferência para parceiros de tecnologia de terceiro particulares, tal como um coordenador de moldagem, assim formando um ponto um tanto central para a comunidade de fabricação.

[098] Todos os ensinamentos de todos de: Pedido de Patente dos Estados Unidos 13/115.197, que foi depositado em 25 de maio de 2011, Pedido de Patente dos Estados Unidos 12/818.684, que foi depositado em 18 de junho de 2010, Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos 61/268.957, que foi depositado em 18 de junho de 2009 e Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos 61/545.394, que foi depositado em 10 de outubro de 2011 são incorporados nesse relatório descritivo por referência a eles.

[099] Embora modalidades específicas tenham sido ilustradas e descritas, numerosas modificações surgem sem significativamente se afastar do espírito da invenção e o es- copo de proteção é limitado pelo escopo das reivindicações acompanhantes. Essas modificações incluem, mas não são limitadas a substituir os outros tipos de contadores de ciclo com contadores de ciclo feitos de acordo com a presente invenção e ou retroajustar outros tipos de contadores de ciclo usando os princípios da presente invenção.

Claims (19)

1. Método para monitorar uma ferramenta recíproca, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: atribuir um monitor eletrônico a uma ferramenta recíproca particular, posicionar o monitor eletrônico dentro da ferramenta recíproca para gravar um sinal seguinte a cada operação da ferramenta recíproca; manter um registro remoto da operação da ferramenta recíproca, mantendo um segundo registro remoto automático da operação da ferramenta recíproca, e o segundo registro remoto sendo uma versão não confidencial do registro remoto tendo menos detalhes que o registro remoto.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de: fornecer o registro remoto para um operador da ferramenta recíproca; e fornecer o segundo registro remoto para um construtor da ferramenta recíproca.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de: coordenar a operação da ferramenta recíproca entre um produtor OEM, um fabricante do molde e um moldador, e fornecer pelo menos um do registro remoto e do segundo registro remoto para um entre o fabricante do molde e o moldador com base em parâmetros determinados pelo produtor OEM.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: fornecer acesso remoto do registro remoto a um produtor.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende a etapa de: manter um modo ativo e um modo de espera com o monitor eletrônico para calcular uma porcentagem de atividade em que o monitor eletrônico descarta a inatividade da ferramenta recíproca em excesso de um limite predeterminado para alcançar a porcentagem de atividade.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende a etapa de: armazenar uma contagem total, um tempo médio do ciclo e uma porcentagem de atividade do molde em uma localização remota da operação da ferramenta recíproca.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um do registro remoto e do segundo registro remoto são mantidos como um e- mail ou um arquivo de banco de dados.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo registro remoto inclui detalhes diferentes do que o registro remoto.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um do registro remoto e do segundo registro remoto exigem acesso seguro.

10. Método para manter dados do molde de uma ferramenta recíproca, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: posicionar um monitor com relação à ferramenta recíproca, gravar dados do molde da ferramenta recíproca; gerar um primeiro registro remoto dos dados do molde; e gerar um segundo registro remoto dos dados de ciclos de molde, o segundo registro remoto compreendendo uma versão não confidencial do primeiro registro remoto.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que os dados do molde compreendem pelo menos um entre um número de ciclos gerados pela ferramenta recíproca, um tempo médio do ciclo e uma porcentagem de atividade da ferramenta recíproca.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: alocar a distribuição do primeiro registro remoto e do segundo registro remoto em um ou mais receptores apropriados.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o um ou mais receptores apropriados compreendem pelo menos um entre um produtor OEM, um moldador e um fabricante do molde.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: manter o segundo registro remoto como um e-mail automático em um servidor de e- mail remoto.

15. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: gerar um relatório de atividade a partir do segundo registro remoto somente seguinte a uma solicitação de pelo menos um entre um produtor OEM, um moldador e um fabricante do molde.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: fornecer o relatório para o fabricante do molde seguinte a uma solicitação do produtor OEM.

17. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: gravar o tempo médio do ciclo recente e a porcentagem de atividade recente com base em um período de sessão predeterminado.

18. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: gravar um sinal de liberação quando o molde está aberto e um sinal ativo quando o molde está fechado; gravar uma duração de tempo de cada um do sinal de liberação e do sinal ativo.

19. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: fixar um número de série único ao monitor; recuperar dados quanto ao molde remotamente com base na entrada do número de série único em uma interface remota.

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