JP5194609B2

JP5194609B2 - 機器用コネクタ

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Publication number: JP5194609B2
Application number: JP2007194699A
Authority: JP
Inventors: 宏幸松岡
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2027-07-26
Also published as: CN101355209B; EP2019457A2; EP2019457A3; DE602008003068D1; KR100996932B1; CN101355209A; US20090029594A1; KR20090012164A; JP2009032500A; EP2019457B1; US7572150B2

Description

本発明は、金属製のケースに収容された機器に電力を供給するための機器用コネクタに関する。

電気自動車等において金属製のケースに収容されたモータ等の機器に電力を供給するための機器用コネクタとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、ケースを内外方向に貫通する取付孔に取り付られる第１ハウジングと、電線の端末部に取り付けられる第２ハウジングとを備え、両ハウジングは互いに嵌合可能とされている。

第１ハウジングには、両ハウジングの嵌合方向に細長い形状をなす第１端子が保持されており、この第１端子の長手方向両端部のうち機器側に配される側の端部にはボルト孔が形成され、ボルト締めにより機器側端子に接続される。また、第１端子の両端部のうち機器側端子とは反対側の端部は、第２ハウジングとの嵌合方向に突出して配され、第２ハウジングに保持された第２端子に接続される。

第２端子は、第１ハウジングとの嵌合方向前側に角筒部を備えており、両ハウジングの嵌合に伴って、第１端子の突出端部が第２端子の角筒部内に進入し、角筒部内に設けられた弾性接触片と弾性接触して両端子の接続が図られる。
特開２００６−３１９６２公報

上記のような構造では、第１端子と機器側端子との接続部分はボルト締めされることにより強固に圧接され、接続信頼性が向上している。しかしながら、第１端子と第２端子との接続部分においては、それほど強固な接続が実現されておらず、このため、さらなる接続信頼性の向上を図りたいという要望がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性の向上を図ることが可能な機器用コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、金属製のケースに収容された機器側の端子に接続される機器用コネクタであって、前記機器側の端子にボルト締めにより接続可能な第１端子を保持する第１ハウジングと、電線の端末部に固着された第２端子を保持するとともに前記第１ハウジングに嵌合可能とされた第２ハウジングとを備え、前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングとの嵌合部を前記ケースの外側に突出させた姿勢で前記ケースに取り付け可能とされ、前記第１端子と前記第２端子とのうち互いの接続部は前記両ハウジングの嵌合方向に延出する形態をなし、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとが嵌合したときには、その嵌合部内において前記両端子の接続部は重なって配されるとともに、前記両端子の接続部には同両接続部を互いに固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔がそれぞれ形成されており、前記第１ハウジングの嵌合部には、前記両接続部のボルト締め作業のための作業孔が開口され、前記第１ハウジングには第１シールドシェルが装着され、前記第２ハウジングには第２シールドシェルが装着されており、前記第１シールドシェルには、前記ケースのネジ孔に対応する位置に第１ネジ挿通孔が形成され、第２シールドシェルは、前記第２ハウジングに外嵌する本体部と、この本体部から前記第１ネジ挿通孔の位置まで延出する取付部とを有し、前記取付部には、前記第１ハウジングと第２ハウジングとが嵌合したとき前記ケースのネジ孔および前記第１ネジ挿通孔に重なって配される第２ネジ挿通孔が形成され、前記第１ネジ挿通孔および前記第２ネジ挿通孔にネジを挿通して前記ケースのネジ孔に締め付けたとき、前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとが前記ケースに固定可能とされると共に、前記両端子の接続部のボルト挿通孔が重なって配される構成としたところに特徴を有する。

このような構成によれば、作業孔からハウジングの嵌合部内にボルトを差し込み、その嵌合部内において重なって配されている第１端子と第２端子のボルト挿通孔をボルト締めすることができる。これにより、機器側の端子と第１端子との接続部分に加えて第１端子と第２端子との接続部分においても強固な接続が実現されるから、接続信頼性の向上を図ることができる。
また、第１シールドシェルと第２シールドシェルとを１のネジでケースに固定することができる。

第１シールドシェルは、前記第１ハウジングのうち前記第２ハウジングとの嵌合方向後側に装着され、第２シールドシェルは、前記第２ハウジングのうち前記第１ハウジングとの嵌合方向後側に装着されており、前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとは前記作業孔を外部に露出させた状態で互いに固定可能とされ、前記第１シールドシェルおよび前記第２シールドシェルとは別に、前記作業孔を露出させた部分を覆うシェルカバーが備えられているものとしてもよい。

このような構成によれば、第１シールドシェルと第２シールドシェルとを固定した状態で、両端子のボルト締め作業を行うことができる。すなわち、両ハウジングが嵌合状態に保持され、両端子のボルト挿通孔の相対的な位置のずれが規制された状態で、両端子のボルト締め作業を行うことができるから、ボルト締め作業を容易に行うことができる。

前記第１端子のボルト挿通孔と前記第２端子のボルト挿通孔とのうち少なくとも一方は、前記両ハウジングの嵌合方向に長い形状をなしているものとしてもよい。これにより、両ハウジングの嵌合部内において、第１端子と第２端子との位置が相対的にずれていても、そのずれがボルト挿通孔の長さ寸法の範囲内であればボルト挿通孔は重なって配され、もって確実に両端子のボルト締めを行うことができる。

前記作業孔にはキャップが被せられるようになっており、前記キャップには、前記作業孔の周面に密着して同作業孔との間をシールするシールリングが備えられているものとしてもよい。これにより、キャップが作業孔に被せられると、シールリングによってキャップと作業孔との間がシールされ、もって作業孔からの水の浸入が防がれる。

前記キャップと前記嵌合部とには、前記キャップが前記作業孔に被せられると互いに係合して前記キャップを装着状態に保持する係合片と係合突部とが設けられているものとしてもよい。

本発明によれば、接続信頼性の向上を図ることが可能な機器用コネクタを提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１０によって説明する。
本実施形態における機器用コネクタは、図示しない機器（例えば、ハイブリッド車等に搭載されたモータやインバータ等）に電力を供給するためのものであり、互いに嵌合・離脱を可能とされた第１ハウジング１０と、第２ハウジング５０とを備えている。以下、各構成部材において、両ハウジング１０、５０における嵌合面側を前方とし、また、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。なお、機器は、シールド機能を有する金属製のケースＣ内に収容されており、ケースＣには、ケースＣの外面側と内面側とを貫通する取付孔Ｈが形成されている。

第１ハウジング１０は合成樹脂製であって、横長の略直方体状をなす第１嵌合部１１（本発明の第２ハウジング５０との嵌合部に該当する）と、第１嵌合部１１の下端部において両側方から後方へ広がる板状をなすフランジ部１２と、フランジ部１２の下面から下方へ突出する形状をなす機器側嵌合部１３とを備えている。なお、機器側嵌合部１３は、第１嵌合部１１よりも後側の位置に配されている。

第１ハウジング１０は、第１嵌合部１１をケースＣの外側に突出させるとともに機器側嵌合部１３をケースＣの内側に収容した姿勢でケースＣの取付孔Ｈに取り付けられる。このとき、フランジ部１２はケースＣの外面に沿って配される。

第１嵌合部１１は、内部が空洞とされた略箱状をなし、その前側壁には後述する第２ハウジング５０の第２嵌合部５５が前方から嵌合可能な嵌合口１５が開口されている。嵌合口１５は、横長の略長円形状をなして前後方向へ貫通しており、嵌合口１５により第１嵌合部１１の内部空間は前方へ開放されている。嵌合口１５の周面のうちの前縁部には、前方へ向かって開口寸法が大きくなる傾斜をなす嵌合テーパ面１５Ａが全周にわたって形成されている。そして、嵌合口１５の周面のうち嵌合テーパ面１５Ａの後側部分は、前後方向に等しい開口形状をなす平坦な嵌合シール面１５Ｂとされている。

第１嵌合部１１の内部には、３つの電線側載置台１６が横並びに形成され、各電線側載置台１６にはナットＮ１が収容されている。ナットＮ１は、軸線を上下方向に向けて、その上面が電線側載置台１６の上面と面一となる姿勢で設置されている。

第１嵌合部１１の幅方向両側面には、係合突部１８が設けられている。係合突部１８はそれぞれ第１嵌合部１１の側面から側方へ突設され、その上面は下方へ向かって少しずつ突出寸法が大きくなる乗上げ面１８Ａ、下面は第１嵌合部１１の側面に対して垂直方向に切り立つ係合面１８Ｂとされている。

機器側嵌合部１３には、３つの機器側載置台１９が横並びに設けられている。３つの機器側載置台１９は、並列方向の一端側から他端側へかけてフランジ部１２からの距離が離れる位置に配されている。また、３つの機器側載置台１９のうち真中の載置台１９は、両端の載置台１９よりも後方にずれた位置に配されている。各機器側載置台１９には、それぞれナットＮ２が収容されている。ナットＮ２は、軸線を前後方向に向けて、その後面が各機器側載置台１９の後面と面一となる姿勢で機器側載置台１９に設置されている。

第１ハウジング１０には、３本の第１端子２０が保持されている。各第一端子は、各電線側載置台１６からそれぞれ対応する機器側載置台１９へ達するよう屈曲した形状をなし、電線側載置台１６の上面に沿って載置される第１接続部２１と、機器側載置台１９の後面に沿って載置される機器側接続部２２とを備え、インサート成形により第１ハウジング１０と一体化されている。各第１接続部２１は、それぞれ電線側載置台１６の上面に重ねられて前方へ延出する形態をなしている。

各第１端子２０の第１接続部２１と機器側接続部２２とには、電線側載置台１６および機器側載置台１９に設置されたナットＮ１、Ｎ２と同軸をなす第１ボルト挿通孔２１Ａと機器側ボルト挿通孔２２Ａとがそれぞれ形成されている。各ボルト挿通孔２１Ａ，２２Ａは、ナットＮ１、Ｎ２の軸孔よりも一回り大きい略円形状をなしている。

機器側載置台１９に重ねて配された機器側接続部２２の後面には、機器に接続された図示しない機器側端子が重ねられ、その機器側端子のボルト孔と機器側接続部２２の機器側ボルト挿通孔２２Ａとに挿通した図示しないボルトを、ナットＮ２に締め付けることによって、機器側接続部２２と機器側端子とが導通可能に接続される。

第１嵌合部１１の上壁のうち電線側載置台１６の真上部分には、この上壁を上下方向に開口する作業孔２３が形成されている。この作業孔２３を介して、３つの電線側載置台１６は第１嵌合部１１の上方へ露出される。作業孔２３は、図２に示すように、横長の略長円形状をなし、その長手方向寸法は第１端子２０の第１接続部２１の両端から両側方に所定寸法を足した寸法とされ、短手方向寸法は電線側載置台１６に設置されたナットＮ１の前方および後方に所定の寸法を足した寸法とされている。

また、作業孔２３の周面のうち上縁部には、上方へ向かって開口寸法が大きくなる傾斜をなすテーパ面２３Ａが全周にわたって形成されている。そして、作業孔２３の周壁のうちテーパ面２３Ａの下側部分は、上下方向に等しい開口形状をなす平坦なシール面２３Ｂとされている。

第１ハウジング１０は、作業孔２３を塞ぐキャップ３０を備えている。キャップ３０は、作業孔２３よりも一回り大きい横長の略長円形状をなす蓋部３１と、作業孔２３のシール面２３Ｂとほぼ等しい外形形状をなして蓋部３１の下面から下方へ突出する塞ぎ部３２とを備えている。塞ぎ部３２の外周面には、全周にわたって凹み形成された装着溝３３が設けられ、この装着溝３３にはシールリングＳ１が装着されている。キャップ３０が作業孔２３に被せられると、シールリングＳ１が作業孔２３のシール面２３Ｂに密着し、作業孔２３とキャップ３０との間をシールする。これにより、作業孔２３からの第１嵌合部１１内への水の浸入が防止される。

キャップ３０には、第１嵌合部１１の係合突部１８に係合可能な係合片３５が設けられている。係合片３５は蓋部３１の両端に設けられ、蓋部３１から片持ち状をなして下方へ垂下し、互いに対向方向に弾性変形可能とされている。

第１ハウジング１０のうちフランジ部１２（第１ハウジング１０のうち第２ハウジング５０との嵌合方向後側）には、第１シールドシェル４０が装着されている。第１シールドシェル４０はアルミダイキャスト製であって、第１嵌合部１１の外形に沿って切り欠かれた形態の略長方形をなす逃し部４１が形成され、フランジ部１２の上面および周面を覆う形状をなしている。

第１シールドシェル４０の四隅（ケースＣのネジ孔（図示せず）と対応する位置）には、第１ネジ挿通孔４２が形成されている。第１シールドシェル４０は、第１ネジ挿通孔４２をケースＣのネジ孔に重ねてネジ締めされることにより、ケースＣに導通可能に固定される。このとき、ケースＣの外面と第１シールドシェル４０との間に第１ハウジング１０のフランジ部１２が挟み込まれた状態になり、フランジ部１２の下面に装着されたシール部材１４がケースＣの外面に密着して、ケースＣの取付孔Ｈの周縁部と第１ハウジング１０との間がシールされる。

第２ハウジング５０は合成樹脂製であって、内部には電線６１の端末部に固着された第２端子６０を収容可能な３つのキャビティ５２が横並びに形成されている。各キャビティ５２には、後方から第２端子６０をそれぞれ収容可能とされており、各キャビティ５２の前端部には、第２端子６０に係合して抜け止めを図るランス５３が設けられている。

第２ハウジング５０の外周面のうち前後方向ほぼ中央位置よりも若干前側寄りの位置には、全周にわたって外側へ突出する前止め壁５４が形成されている。この前止め壁５４には、後述する第２シールドシェル７０の張出部７４が後方から当接可能とされている。

第２ハウジング５０のうち前止め壁５４よりも前側の部分は、第１ハウジング１０の第１嵌合部１１内に嵌合可能な第２嵌合部５５とされている。第２嵌合部５５の外周面のうち前端部分にはシールリングＳ２が装着され、第２嵌合部５５が第１嵌合部１１内に嵌合されると、シールリングＳ２が嵌合シール面１５Ｂに密着してこの間のシールがなされ、嵌合口１５からの第１嵌合部１１内への水の浸入が防止される。

第２端子６０は前後方向に長い形状をなし、その後端部はワイヤーハーネスＷを構成する３本の電線６１の端末部にそれぞれ圧着される圧着部６２とされている。第２端子６０の前端部は、第２端子６０が各キャビティ５２に収容されたときに、第２嵌合部５５の前壁に形成された端子挿通孔５６から前方へ延出して配される第２接続部６３とされている。各第２接続部６３は、第１ハウジング１０と第２ハウジング５０とが嵌合した状態では、第１端子２０の第１接続部２１の上面に重なって配されるようになっている。そして、各第２接続部６３には、第１ボルト挿通孔２１Ａの上側に重なって配される第２ボルト挿通孔６３Ａが形成されており、この第２ボルト挿通孔６３Ａは、第１ボルト挿通孔２１Ａよりも一回り大きく、また前後方向に若干長い略長円形をなしている（図２参照）。なお、第２端子６０には、各キャビティ５２のランス５３が係合可能な係合孔６４が開口されている。また、電線６１に外嵌されたゴム栓６５により電線６１とキャビティ５２との間がシールされる。

第２ハウジング５０には、第２シールドシェル７０が装着されている。第２シールドシェル７０はアルミダイキャスト製であって、横長の略長円形状の筒状をなす本体部７１と、この本体部７１から延出する形態をなす取付部７２とを一体に形成したものである。本体部７１は、第２ハウジング５０の略後半部分に外嵌し、その外周面には３本の電線６１を一括して包囲する編組線からなるシールド部材６６の端末部が外嵌される。そして、シールド部材６６はカシメリング７３によって本体部７１に導通可能に固着される。なお、シールド部材６６は電線６１とともにワイヤーハーネスＷを構成する。

第２シールドシェル７０の本体部７１の前端には、本体部７１から外側へ張り出す形態の張出部７４が形成されている。張出部７４の外形形状は、本体部７１よりも一回り大きい横長の長方形状をなし、その上縁部は、若干前方へ屈曲された形状をなしている。また、張出部７４の下縁部には、この下縁部から前方へ張り出す形態の下板部７５が形成されており、この下板部７５は横長の略長方形の板状をなして第２ハウジング５０の略前半部（第２嵌合部５５）の下方を覆う。

取付部７２は張出部７４の両側に設けられ、それぞれ張出部７４の位置よりも若干前側の位置において側方へ張り出すとともにその下縁部が前方へ屈曲された形状をなし、この屈曲された部分がケースＣのネジ孔および第１シールドシェル４０の第１ネジ挿通孔４２に重なる位置に配される。この屈曲された部分には、それぞれ第１ネジ挿通孔４２に重なって配される第２ネジ挿通孔７６が形成され、第１ネジ挿通孔４２と第２ネジ挿通孔７６とに挿通したネジをケースＣのネジ孔に螺合することにより、第２シールドシェル７０と第１シールドシェル４０とがケースＣに導通可能に固定される。なお、両取付部７２の第２ネジ挿通孔７６のうち一方（図４の左側の第２ネジ挿通孔７６）は、下板部７５とほぼ等しい高さ位置に配され、他方（同右側の第２ネジ挿通孔７６）は下板部７５よりも第１シールドシェル４０の厚さ寸法とほぼ等しい寸法分だけ上方に位置している。

また、第２シールドシェル７０には、両取付部７２の上縁から側方へ突出する形態のカバー被取付部７７が設けられている。両カバー被取付部７７には、それぞれ後述するシェルカバー８０を固定するためのカバー用ネジ孔７７Ａが設けられている。

第１ハウジング１０と第２ハウジング５０とが嵌合するとともに、第１シールドシェル４０と第２シールドシェル７０とが固定された状態においては、第１嵌合部１１の後方、上方、両側方を除く部分が第１シールドシェル４０と第２シールドシェル７０とに覆われた状態、言い換えると、第１嵌合部１１の後面、上面（作業孔２３）、両側面が外部に露出した状態になる（図７および図８を参照）。

そして、この露出部分は、第１シールドシェル４０および第２シールドシェル７０とは別体のシェルカバー８０に覆われる。シェルカバー８０はアルミダイキャスト製であって、第１嵌合部１１の上面を覆う上板部８１と、両側面をそれぞれ覆う側板部８２と、後面を覆う後板部８３とを備えてなる。上板部８１は、第１シールドシェル４０の逃し部４１よりも一回り大きい略長方形状をなしている。

シェルカバー８０の両側には、上板部８１の側縁から側方へ張り出す形態のカバー取付部８４が設けられている（図８参照）。カバー取付部８４は、シェルカバー８０が露出部分に被せられると、第２シールドシェル７０のカバー被取付部７７の上面に重なって配される。このカバー取付部８４には、カバー被取付部７７のカバー用ネジ孔７７Ａと重なる位置にカバー固定孔８４Ａが形成されている。カバー固定孔８４Ａから差し込んだネジ７８をカバー用ネジ孔７７Ａに締め付けることで、シェルカバー８０が第２シールドシェル７０に導通可能に固定される。

次に、ケースＣに取り付けられた第１ハウジング１０と第２ハウジング５０との嵌合について説明する。まず、第１嵌合部１１の嵌合口１５に、第２ハウジング５０の第２嵌合部５５を嵌め込んでいく。すると、第２端子６０の第２接続部６３が、第１嵌合部１１の奥側に配された第１端子２０の第１接続部２１の上側位置に達し、第２ボルト挿通孔６３Ａが第１ボルト挿通孔２１Ａの上方に重なって配される（図７参照）。また、第２シールドシェル７０の第２ネジ挿通孔７６が、すでに重なって配されているケースＣのネジ孔と第１シールドシェル４０の第１ネジ挿通孔４２の位置に達する（図８参照）。なお、一方の第２ネジ挿通孔７６（図８の上側の第２ネジ挿通孔７６）は第１ネジ挿通孔４２の上面側に配され、他方の第２ネジ挿通孔７６（同下側の第２ネジ挿通孔７６）は下面側（第１ネジ挿通孔４２とケースＣとの間）に配される。そして、重なり合って配された第１ネジ挿通孔４２と第２ネジ挿通孔７６とにそれぞれネジ７９を挿通し、そのネジ７９をケースＣのネジ孔に締め付けると、第２シールドシェル７０と第１シールドシェル４０とがケースＣに対して導通可能に固定される。なお、第１ネジ挿通孔４２のうち後側（図８の右側）の２つはケースＣのみと固定される。

ここで、本実施形態とは異なり、例えば第１シールドシェルと第２シールドシェルとをそれぞれ２箇所ずつ別々の箇所においてケースに固定する場合には、４本のネジを使用し、計４箇所においてネジ締め作業を計４回行わなければならない。しかしながら、本実施形態のように、２部材を１箇所において固定することができれば、計２箇所においてネジ止めするだけで２部材をそれぞれ２箇所ずつにおいて固定することができる。したがって、ネジの数およびネジ締め作業の回数を減らすことができる。

こうして第１ハウジング１０と第２ハウジング５０とを嵌合し、第１シールドシェル４０と第２シールドシェル７０とをケースＣにネジ固定した後、作業孔２３から第１ボルト挿通孔２１Ａと第２ボルト挿通孔６３ＡとにボルトＶを差し込んで電線側載置台１６のナットＮ１に締め付けて固定する。これにより、第１端子２０と第２端子６０とは強固に圧接されて導通可能に結合される。すなわち、機器側端子と第１端子２０との接続部分に加えて、第１端子２０と第２端子６０との接続部分においてもボルト締めによる強固な接続が実現されるから、接続信頼性の向上を図ることができる。

また、第１シールドシェル４０と第２シールドシェル７０とを固定することにより、第１ハウジング１０に嵌合した第２ハウジング５０が、第１ハウジング１０に対して相対的に位置ずれする（例えば第１ハウジング１０から離間する方向へ位置ずれする）ことが規制され、もって第１ボルト挿通孔２１Ａと第２ボルト挿通孔６３Ａとの位置のずれが規制される。これにより、両ボルト挿通孔２１Ａ，６３ＡにボルトＶを挿通させる際、両ボルト挿通孔２１Ａ，６３Ａの位置がずれないように手指等で押さえながら作業をする必要がなく、ボルト締め作業を容易に行うことができるから作業性がよい。

また、第２ボルト挿通孔６３Ａは、第１ボルト挿通孔２１Ａよりも一回り大きく、また前後方向に若干長い略長円形をなしているから、例えば第１接続部２１と第２接続部６３との位置が相対的にずれた状態となっていても、その位置のずれが第２ボルト挿通孔６３Ａの大きさの範囲内であれば両ボルト挿通孔２１Ａ，６３Ａは重なって配されるから、確実に両端子２０，６０をボルト締めすることができる。なお、両端子２０，６０の位置が相対的にずれやすい両ハウジング１０，５０の嵌合方向に第２ボルト挿通孔６３Ａを長くすることにより、無意味に第２ボルト挿通孔６３Ａを大きくせずに済んでいる。

さらに、作業孔２３は余裕のある大きさとされているから、ボルトＶを締め付ける際にインパクトレンチなどの工具を容易に差し入れることができ、ボルト締め作業を容易に行うことが可能となっている。

こうして両端子２０，６０のボルト締め作業を終えたら、作業孔２３にキャップ３０を被せる。キャップ３０の塞ぎ部３２を作業孔２３に嵌め込んでいくと、両係合片３５が各係合突部１８の乗上げ面１８Ａに乗り上げるとともに外側に弾性変形する。そして、キャップ３０の塞ぎ部３２が作業孔２３にすっぽり嵌まり込むとともに蓋部３１が第１嵌合部１１の上面に乗ると同時に、係合片３５が係合突部１８を乗り越えて弾性復帰し、係合突部１８の係合面１８Ｂに係合してキャップ３０が離脱不能に保持される。このように、キャップ３０をワンタッチで装着することができるから装着作業が容易である。

このあと、第１嵌合部１１の上方からシェルカバー８０を被せて第２シールドシェル７０にネジ固定すると、第１ハウジング１０および第２ハウジング５０は、第１シールドシェル４０、第２シールドシェル７０およびシェルカバー８０によって全体を覆われた状態になってシールドされる（図９および図１０参照）。

以上説明したように本実施形態によれば、第１嵌合部１１内において重なって配されている第１端子２０と第２端子６０の両ボルト挿通孔２１Ａ，６３Ａをボルト締めすることができるから、機器側端子と第１端子２０との接続部分に加えて第１端子２０と第２端子６０との接続部分においても強固な接続が実現され、もって接続信頼性の向上を図ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、シェルカバー８０は、第１シールドシェル４０および第２シールドシェル７０と別体にされているが、これに限らず、例えばシェルカバーは、作業孔をカバーする位置と作業孔を露出する位置との間で変位可能な状態で、第２シールドシェルに一体に形成されたものであってもよい。

（２）上記実施形態では、第２嵌合部５５が第１嵌合部１１の内部に嵌合する形態とされているが、これに限らず、例えば第２嵌合部がフード部を備えて第１嵌合部の外側に嵌合するものであってもよい。このとき、第１嵌合部と第２嵌合部とが二重に重なって配される場合には、その両方を貫通して開口する作業孔を設ければよい。

（３）上記実施形態では、第２ボルト挿通孔６３Ａは、第１ボルト挿通孔２１Ａよりも一回り大きく、前後方向に若干長い略長円形状をなしているが、第２ボルト挿通孔は第１ボルト挿通孔と同じ大きさであってもよい。また、第１ボルト挿通孔側を第２ボルト挿通孔よりも大きい形状としてもよい。

（４）上記実施形態では、作業孔２３を塞ぐキャップ３０が備えられているが、必ずしもキャップは備えられていなくても良い。
（５）上記実施形態では、キャップ３０にはシールリングＳ１が備えられているが、必ずしもシールリングは備えられていなくても良い。

（６）上記実施形態では、キャップ３０には係合片３５が設けられ、第１嵌合部１１には係合突部１８が設けられているが、キャップと第１嵌合部との係合構造はどのようなものであってもよい。

本実施形態における両ハウジングの嵌合前の状態を表す側断面図同平面図第１シールドシェルが装着された第１ハウジングの正面図第２シールドシェルが装着された第２ハウジングの正面図第２シールドシェルの側面図シェルカバーの側面図シェルカバーを被せる前の状態を表す側断面図同平面図シェルカバーを被せた状態を表す側断面図同平面図

符号の説明

Ｃ…ケース
Ｓ１…シールリング
１０…第１ハウジング
１１…第１嵌合部（第２ハウジング５０との嵌合部）
１８…係合突部
２０…第１端子
２１…第１接続部
２１Ａ…第１ボルト挿通孔
２３…作業孔
３０…キャップ
３５…係合片
４０…第１シールドシェル
４２…第１ネジ挿通孔
５０…第２ハウジング
６１…電線
６０…第２端子
６３…第２接続部
６３Ａ…第２ボルト挿通孔
７０…第２シールドシェル
７６…第２ネジ挿通孔
８０…シェルカバー

Claims

金属製のケースに収容された機器側の端子に接続される機器用コネクタであって、
前記機器側の端子にボルト締めにより接続可能な第１端子を保持する第１ハウジングと、電線の端末部に固着された第２端子を保持するとともに前記第１ハウジングに嵌合可能とされた第２ハウジングとを備え、
前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングとの嵌合部を前記ケースの外側に突出させた姿勢で前記ケースに取り付け可能とされ、
前記第１端子と前記第２端子とのうち互いの接続部は前記両ハウジングの嵌合方向に延出する形態をなし、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとが嵌合したときには、その嵌合部内において前記両端子の接続部は重なって配されるとともに、前記両端子の接続部には同両接続部を互いに固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔がそれぞれ形成されており、
前記第１ハウジングの嵌合部には、前記両接続部のボルト締め作業のための作業孔が開口され、
前記第１ハウジングには第１シールドシェルが装着され、前記第２ハウジングには第２シールドシェルが装着されており、
前記第１シールドシェルには、前記ケースのネジ孔に対応する位置に第１ネジ挿通孔が形成され、
第２シールドシェルは、前記第２ハウジングに外嵌する本体部と、この本体部から前記第１ネジ挿通孔の位置まで延出する取付部とを有し、前記取付部には、前記第１ハウジングと第２ハウジングとが嵌合したとき前記ケースのネジ孔および前記第１ネジ挿通孔に重なって配される第２ネジ挿通孔が形成され、
前記第１ネジ挿通孔および前記第２ネジ挿通孔にネジを挿通して前記ケースのネジ孔に締め付けたとき、前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとが前記ケースに固定可能とされると共に、前記両端子の接続部のボルト挿通孔が重なって配される構成としたことを特徴とする機器用コネクタ。
第１シールドシェルは、前記第１ハウジングのうち前記第２ハウジングとの嵌合方向後側に装着され、
第２シールドシェルは、前記第２ハウジングのうち前記第１ハウジングとの嵌合方向後側に装着されており、
前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとは前記作業孔を外部に露出させた状態で互いに固定可能とされ、前記第１シールドシェルおよび前記第２シールドシェルとは別に、前記作業孔を露出させた部分を覆うシェルカバーが備えられていることを特徴とする請求項１に記載の機器用コネクタ。
前記第１端子のボルト挿通孔と前記第２端子のボルト挿通孔とのうち少なくとも一方は、前記両ハウジングの嵌合方向に長い形状をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機器用コネクタ。
前記作業孔にはキャップが被せられるようになっており、
前記キャップには、前記作業孔の周面に密着して同作業孔との間をシールするシールリングが備えられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
前記キャップと前記嵌合部とには、前記キャップが前記作業孔に被せられると互いに係合して前記キャップを装着状態に保持する係合片と係合突部とが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の機器用コネクタ。