JP5221815B2 - コネクタ構造 - Google Patents

Description

本発明は、端子金具と当該端子金具を収容したコネクタハウジングとを有したコネクタと、コネクタの挿入される挿入孔が設けられたケースと当該挿入孔内に収容されて端子金具と接続する端子部とを有したコネクタ取付部と、を備えたコネクタ構造に関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。例えば、ハイブリッドカーや電気自動車には、三相交流のモータや、このモータにバッテリからの直流電力を交流電力に変換して供給するインバータ等の電子機器が搭載されている。これらモータとインバータを接続するために、例えば、モータに電線を介して接続されたコネクタを、インバータのコネクタ取付部に取り付けるコネクタ構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたコネクタ構造は、コネクタ（接続端子集合体）と、コネクタ取付部とを備えている。コネクタは、端子金具と、端子金具を収容したコネクタハウジングとを備えている。端子金具には、ボルトを通す孔が設けられている。

コネクタ取付部は、コネクタの挿入される挿入孔が設けられた箱状のケースと、挿入孔内に収容されて端子金具が重ねられる端子部と、を備えている。端子部には、端子金具の孔と連通可能な第２の孔が設けられている。挿入孔は、ケースの側面に開口している。また、ケースの上面には、挿入孔と連通するように設けられ、端子金具と端子部を締結部材としてのボルトで締結するための締結用孔が開口している。

前述したコネクタ構造においてコネクタをコネクタ取付部に取り付ける際には、まず、コネクタをケースの側面側からコネクタ取付部に近づけて挿入孔に挿入し、端子金具を端子部に重ねて孔と第２の孔を連通させる。その後、ケースの上面側から締結用孔を通して、連通した孔と第２の孔にボルトを通して端子金具と端子部をボルトで締結する。

特開平１１−１２６６６１号公報

しかしながら、前述したコネクタ構造においては、コネクタをケースの側面側からコネクタ取付部に近づけて挿入孔に挿入し、ケースの上面側から締結用孔を通して端子金具と端子部を締結していた。このため、ケースの側面側にコネクタの挿入スペースをあけておく必要があり、ケースの上面側にボルト締結用スペースをあけておく必要があった。

このように、コネクタを取り付けるための取付スペース（挿入スペースとボルト締結用スペース）がケースの側面側と上面側の双方に必要になるので、取付スペースが多く必要であり、例えば自動車においては車内の限られた空間を有効に活用できないといった問題があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、コネクタをコネクタ取付部に取り付ける際の取付スペースを小さくすることができるコネクタ構造を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、端子金具と、前記端子金具を収容したコネクタハウジングと、を有したコネクタと、前記コネクタの挿入される挿入孔が設けられたケースと、前記挿入孔内に収容されて前記端子金具と接続する端子部と、を有したコネクタ取付部と、を備えたコネクタ構造において、前記端子金具が、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部から立設しかつ孔が貫通した電気接触部と、を備え、前記コネクタハウジングが、前記電線接続部を収容したハウジング本体と、前記ハウジング本体に連なりかつ中心軸が前記コネクタの挿入方向に沿った筒状に形成され、前記電気接触部を前記孔が前記挿入方向に沿って開口するように収容した筒部と、を備え、前記端子部が、前記電気接触部が重ねられ、かつ前記孔と連通可能な第２の孔が設けられた接続部を備え、前記ケースが、前記挿入孔が設けられたケース本体と、前記ケース本体に取り付けられて前記接続部を前記第２の孔が前記挿入方向に沿って開口するように支持したハウジング部と、を備えるとともに、前記コネクタを前記挿入孔に挿入して前記電気接触部を前記接続部に重ねることで連通した前記孔と前記第２の孔に前記筒部の開口を通して前記コネクタ側から通されて、前記電気接触部と前記接続部を締結する締結部材を備えたことを特徴としたコネクタ構造である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたコネクタ構造において、前記ケース本体の前記挿入孔の開口した表面にボルト挿通孔が設けられ、前記コネクタが、前記ケース本体の前記表面に重ねられる第１固定部と、前記第１固定部を貫通しかつ前記ボルト挿通孔と連通可能な第１ボルト孔と、を備えるとともに、前記筒部の前記開口を覆うカバー本体と、前記カバー本体に連なりかつ前記第１固定部に重ねられる第２固定部と、前記第２固定部を貫通しかつ前記第１ボルト孔と連通可能な第２ボルト孔と、を有したカバーを備えたことを特徴としたコネクタ構造である。

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載されたコネクタ構造において、前記電線接続部に接続された電線を覆うプロテクタ本体と、前記プロテクタ本体に連なりかつ前記第２固定部に重ねられる第３固定部と、前記第３固定部を貫通しかつ前記第２ボルト孔と連通可能な第３ボルト孔と、を有したプロテクタを備えたことを特徴としたコネクタ構造である。

請求項４に記載された発明は、請求項２又は請求項３に記載されたコネクタ構造において、前記コネクタが、板金で構成され、かつ前記第１固定部と前記第１ボルト孔とが設けられているとともに、前記コネクタハウジングを覆ったシールドシェルを備え、前記シールドシェルは、前記ケース本体の前記表面と平行な平板部と、前記平板部から前記コネクタの挿入方向に沿って立設しかつ前記平板部との間に湾曲部が設けられた垂直部と、前記平板部のうちの前記湾曲部に連なる部分から前記ケース本体の前記表面に向かって凸に形成され、かつ前記ケース本体の前記表面に沿って平坦に形成されて前記ケース本体に密に重なる平坦面が設けられたインデントと、を備えたことを特徴としたコネクタ構造である。

請求項５に記載された発明は、請求項４に記載されたコネクタ構造において、前記垂直部が、前記第１固定部から離間した位置に設けられていることを特徴としたコネクタ構造である。

請求項１に記載された発明によれば、コネクタの挿入方向と、端子金具と端子部の締結方向が同方向になる。このため、コネクタ取付部の挿入孔が開口した側にのみ取付スペースを確保することで、コネクタを挿入できかつ端子金具と端子部を締結部材で締結できる。したがって、コネクタを取り付ける際に必要な取付スペースを小さくできる。さらに、コネクタの取付スペース内で端子金具と端子部の締結ができるので、取付スペースをさらに小さくできる。また、従来のようにコネクタ取付部に端子金具と接続部の締結用孔を別途設ける必要がないので、コネクタ取付部の構造を簡略化できる。

請求項２に記載された発明によれば、ケース本体の表面に第１固定部を重ね、第１固定部に第２固定部を重ねると、ボルト挿通孔と第１ボルト孔と第２ボルト孔が連通する。このため、コネクタとカバーを締結部材で一度にコネクタ取付部に固定でき、取付作業を簡略化できる。また、コネクタの取付スペース内でカバーを固定できるので、カバーを設けても取付スペースが大きくなることがない。また、カバーを固定するための孔をコネクタ取付部に別途設ける必要がないので、コネクタ取付部の構造を簡略化でき、製造コストを低減できる。

請求項３に記載された発明によれば、第２固定部に第３固定部を重ねると、第３ボルト孔が、ボルト挿通孔と第１ボルト孔と第２ボルト孔に連通する。このため、コネクタとカバーとプロテクタを締結部材で一度にコネクタ取付部に固定でき、取付作業を簡略化できる。また、プロテクタを結束バンド等の別部材を用いてコネクタに固定する必要がないので、部品点数を低減できるとともに、廃棄時の廃棄物を減らして環境に配慮した製品とすることができる。

請求項４に記載された発明によれば、板金で構成されたシールドシェルの平板部の湾曲部が連なる部分にインデントを設けているので、当該インデントによりシールドシェルの剛性が向上して、第１固定部によりコネクタをケース本体に固定する際にも当該シールドシェルが変形しにくくなる。よって、インデントの平坦面をケース本体に確実に密に重なることができシールドシェルを当該ケース本体に確実に電気的に接続することができる。

また、インデントにケース本体の表面と平行な平坦面を設けているので、垂直部との間に湾曲部が設けられていても、インデントの平坦面がケース本体に密に重なることで、シールドシェルを当該ケース本体に確実に電気的に接続することができる。

請求項５に記載された発明によれば、垂直部を第１固定部から離間した位置に設けて、インデントを第１固定部から離間した位置に設けている。第１固定部によりコネクタをケース本体に固定する際にシールドシェルが若干変形しても、インデントがケース本体に確実に密に重なる。このため、シールドシェルを当該ケース本体により確実に電気的に接続することができる。

本発明の一実施形態にかかるコネクタ構造を分解して示す斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図２に示されたコネクタが挿入孔に挿入された状態を示す断面図である。 図３に示された端子金具同士がボルト留めされた状態を示す断面図である。 図４に示されたコネクタがカバーと相対した状態を示す斜視図である。 図５に示されたコネクタにカバーが取り付けられた状態を示す斜視図である。 図６に示すコネクタとカバーとプロテクタがコネクタ取付部に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１に示すコネクタのシールドシェルの斜視図である。 図４に示されたコネクタの要部の断面図である。

以下、本発明の一実施形態にかかるコネクタ構造１を図１ないし図７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるコネクタ構造１は、例えば、図７に示すように、ハイブリッドカーや電気自動車に搭載された三相交流のモータに電線２３を介して接続されたコネクタ２を、インバータのコネクタ取付部１０に取り付けるための構造である。コネクタ構造１は、図１に示すように、コネクタ取付部１０と、コネクタ２と、ボルト７１と、締結部材としてのボルト７２と、カバー５と、プロテクタ６とを備えている。

コネクタ取付部１０は、インバータの表面に設けられている。コネクタ取付部１０は、図２に示すように、ケース１０Ａと、端子部１２とを備えている。ケース１０Ａは、ケース本体１１と、ハウジング部１３とを備えている。ケース本体１１は、導電性の金属材料で構成され、箱状に形成されている。ケース本体１１には、コネクタ２の挿入される挿入孔１４と、コネクタ２を固定するボルト７１のねじ込まれるボルト挿通孔１５ａが形成された突部１５と、が設けられている。

挿入孔１４は、ケース本体１１の図１中で上方に配された上面（表面）１１ａに開口している。挿入孔１４は、上面１１ａ側に形成されてコネクタ２の中央部分（平板部４２）の外形に略沿った大径部１４ａと、大径部１４ａの奥側に形成されてコネクタ２の先端部分（筒部３２）の外形に略沿った小径部１４ｂと、を備えている。また、挿入孔１４の外縁部には、立設片１４ｃが全周に亘って立設している。

突部１５は、円柱状に形成され、上面１１ａから立設片１４ｃと略等しい高さで立設している。突部１５は、互いの間に挿入孔１４を位置付けるように一対設けられている。ボルト挿通孔１５ａは、突部１５の上面（ケース本体１１の表面）から凹に形成されて上面１１ａ側に開口し、内面にねじ溝が形成されている。ボルト挿通孔１５ａには、コネクタ２とカバー５とプロテクタ６とを共締めして固定するボルト７１がねじ込まれる。

端子部１２は、板金にプレス加工を施して得られ、複数（図示例では３つ）設けられている。複数の端子部１２は、互いに間隔をあけた状態でハウジング部１３に支持されて挿入孔１４内に収容されている。端子部１２は、図２に示すようにＬ字板状に形成され、インバータの電気部品と接続する機器接続部１６と、コネクタ２と接続する接続部１７とを一体に備えている。機器接続部１６は、平板状に形成され、コネクタ２の挿入方向Ｘ（後述。矢印Ｘで示す）と平行に配されている。

接続部１７は、平板状に形成され、機器接続部１６の端部から当該機器接続部１６と直交（交差）する方向に立設している。接続部１７は、その平面方向がコネクタ２の挿入方向Ｘに直交（交差）するように配されている。また、各端子部１２の接続部１７は、同一平面上に並んでいる。接続部１７は、コネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、コネクタ２の後述の筒部３２内に配され、後述する端子金具２０の電気接触部２２が重ねられて電気接触部２２と接続する。また、接続部１７の中央部には、電気接触部２２の後述する孔２２ａと連通可能に設けられ、ボルト７２を通す第２の孔１７ａが貫通している。

ハウジング部１３は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング部１３は、挿入孔１４内に配されて端子部１２を支持する箱状の端子台１８と、端子台１８に連なりケース本体１１にボルト締結されて取り付けられる取付片（図示せず）と、を備えている。端子台１８の図２中の上面は、コネクタ２の挿入方向Ｘに直交（交差）する方向に平坦に形成され、接続部１７が重ねられる。端子台１８即ちハウジング部１３は、接続部１７を、その平面方向がコネクタ２の挿入方向Ｘと直交（交差）するように支持し、第２の孔１７ａがコネクタ２の挿入方向Ｘに沿って開口するように支持する。

また、端子台１８の上面には、端子部１２とコネクタ２の端子金具２０を締結するボルト７２のねじ込まれるボルト挿通孔１８ａが設けられている。ボルト挿通孔１８ａは、前記上面から凹に形成され、内面にねじ溝が形成されている。ボルト挿通孔１８ａは、前記上面に重ねられる接続部１７の第２の孔１７ａと連通する位置に設けられている。

コネクタ２は、シールドコネクタであり、図１及び図２に示すように、端子金具２０と、コネクタハウジング３０と、シール部材としてのパッキン３６と、シールドシェル４０と、シールドリング４６とを備えている。

端子金具２０は、板金にプレス加工を施して得られ、複数（図示例では３つ）設けられている。端子金具２０は、略Ｌ字状に形成され、図２に示すように、電線２３が接続される電線接続部２１と、コネクタ取付部１０の端子部１２と接続する電気接触部２２と、を一体に備えている。

電線２３は、導電性の芯線と、芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた被覆電線である。電線２３の端部は、皮剥きされて芯線が露出している。なお、電線２３は、便宜上、図１ないし図５においては図６及び図７よりも短く描画している。

電線接続部２１は、平板状の底板部２１ａと、底板部２１ａに連なる複数の加締め片２１ｂとを備えている。電線接続部２１は、底板部２１ａに電線２３の端部が重ねられ、加締め片２１ｂが底板部２１ａとの間に芯線（と被覆部）を挟むことで、電線２３と接続する。

電気接触部２２は、平板状に形成され、底板部２１ａから当該底板部２１ａと直交（交差）する方向に立設している。電気接触部２２の中央部には、ボルト７２を通す孔２２ａが貫通している。電気接触部２２は、その平面方向がコネクタ２の挿入方向Ｘに直交（交差）するように配されている。また、各端子金具２０の電気接触部２２は、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。

前述した電気接触部２２は、コネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、図３に示すように、コネクタ取付部１０の接続部１７に重ねられ、孔２２ａが第２の孔１７ａと連通する。そして、連通した孔２２ａと第２の孔１７ａに電気接触部２２側（コネクタ２側）から矢印Ｘに沿ってボルト７２を通して当該ボルト７２をボルト挿通孔１８ａにねじ込む。こうして、図４に示すように、電気接触部２２と接続部１７をボルト７２で締結し、端子金具２０と端子部１２を電気的及び機械的に接続する。

コネクタハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。コネクタハウジング３０は、ハウジング本体３１と、筒部３２と、ハウジング本体３１と筒部３２を連結する連結部３３と、を備えている。ハウジング本体３１は、扁平な箱状に形成され、端子金具２０の電線接続部２１を収容する端子収容室３１ａが３つ（図２ないし図４には１つのみ図示）設けられている。

端子収容室３１ａは、ハウジング本体３１の連結部３３から離れた側の側面から凹の溝状に形成され、図２中で上下方向に延びてハウジング本体３１の上面に開口している。端子収容室３１ａは、互いに平行に設けられ、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。コネクタ２は、端子収容室３１ａの長手方向、即ち図２中の矢印Ｘに沿って、挿入孔１４に挿入される。矢印Ｘは、コネクタ２の挿入方向Ｘをなしている。

筒部３２は、筒状に形成され、その中心軸Ｐ（図２等に二点鎖線で示す）が端子収容室３１ａの長手方向と平行となる向きで、連結部３３を介してハウジング本体３１に連なっている。このため、中心軸Ｐはコネクタ２の挿入方向Ｘと平行である。筒部３２は、内側に電気接触部２２の先端側を突出させて、電気接触部２２の先端側を収容している。また、筒部３２は、電気接触部２２を、その平面方向がコネクタ２の挿入方向Ｘと直交（交差）するように収容し、孔２２ａがコネクタ２の挿入方向Ｘに沿って開口するように収容している。

連結部３３は、箱状に形成され、ハウジング本体３１の図２中で下方の筒部３２側の側面と、筒部３２の図２中で上方のハウジング本体３１側の外面と、に連なって、ハウジング本体３１と筒部３２を連結している。また、連結部３３には、電気接触部２２の基端側を通す孔部３３ａが貫通している。端子金具２０は、電線接続部２１が端子収容室３１ａに収容され、電気接触部２２が孔部３３ａを通って筒部３２内に突出する。

パッキン３６は、ゴム等の弾性材料で構成され、リング状に形成されている。パッキン３６は、筒部３２の連結部３３から離れた側の外面３２ａ全周に亘って形成された取付溝３２ｂに取り付けられて、筒部３２を内側に通している。パッキン３６は、コネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、取付溝３２ｂの内面（即ち筒部３２の外面３２ａ）と挿入孔１４の内面１４ｄの双方に密着して、コネクタ２とコネクタ取付部１０の間を水密に保つ。

シールドシェル４０は、導電性の金属材料からなる板金で構成されている。シールドシェル４０は、図８に示すように、ハウジング本体３１の図２中の上端部の外周を覆った筒状の筒状部４１と、筒状部４１に連なり筒部３２及び連結部３３の端面に重ねられるフランジ状の平板部４２と、を一体に備えている。シールドシェル４０は、筒状部４１がハウジング本体３１の上端部の外周を覆うことで、コネクタハウジング３０を覆っている。

平板部４２は、挿入孔１４の平面形状よりも一回り大きな外形に形成されている。平板部４２は、ケース本体１１の上面１１ａと平行な平板状に形成されている。平板部４２には、筒部３２を外部に開口させる孔部４３が貫通している。孔部４３の外縁部には、立設片４３ａが全周に亘って立設している。また、平板部４２の外縁部には、第１固定部４４が突出している。

第１固定部４４は、図１に示すように、コネクタ取付部１０の各突部１５に対応する位置に設けられ、互いの間に孔部４３を位置付けるように一対設けられている。一対の第１固定部４４は、平板部４２から当該平板部４２の平面方向に沿って突出し、互いに離れる方向に突出している。第１固定部４４は、コネクタハウジング３０からコネクタ２の挿入方向Ｘに直交（交差）する方向に立設するように設けられている。第１固定部４４の中央部には、第１ボルト孔４４ａが貫通している。第１ボルト孔４４ａは、コネクタ取付部１０のボルト挿通孔１５ａと連通可能に設けられている。また、第１固定部４４及び平板部４２の外縁部には、立設片４５が全周に亘って立設している。

前述した第１固定部４４は、コネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、コネクタ取付部１０の突部１５の上面、即ちケース本体１１の上面１１ａに重ねられる。そして、第１ボルト孔４４ａは、図５に示すように、突部１５に設けられたボルト挿通孔１５ａと連通する。

また、前述したシールドシェル４０は、図８に示すように、垂直部８０と、インデント８１とを一体に備えている。垂直部８０は、前記コネクタ２の挿入方向Ｘと平行な平板状に形成され、かつ、平板部４２の第１固定部４４から離間した部分４２ａに連なっている。なお、部分４２ａは、後述する湾曲部８２が連なる部分をなしている。このため、垂直部８０は、平板部４２の第１固定部４４から離間した部分４２ａからコネクタ２の挿入方向Ｘに沿って、ケース本体１１に向かって立設している。さらに、垂直部８０は、第１個底部４４から離間した位置に設けられている。また、垂直部８０は、平板部４２の前述した部分４２ａとの間に断面円弧状の湾曲部８２を設けている。

インデント８１は、図８に示すように、平板部４２のうちの前記部分４２ａからコネクタ２の挿入方向Ｘに沿って、ケース本体１１の上面１１ａに向かって凸に形成されている。インデント８１には、前記ケース本体１１の上面１１ａに相対しかつ当該ケース本体１１の上面１１ａに沿って平坦に形成された平坦面８３が設けられている。インデント８１は、図９に示すように、シールドシェル４０即ちコネクタ２がケース本体１１即ちケース１０Ａに取り付けられると、ケース本体１１の立設片１４ｃ上に密に重なる。

シールドリング４６は、導電性の金属材料で構成され、円環状に形成されている。シールドリング４６は、シールドシェル４０の筒状部４１の外周に配され、縮径するように加締められて筒状部４１に取り付けられている（図示例では、加締める前のシールドリング４６を示している）。また、シールドリング４６と筒状部４１の間には、導電性の金属材料で筒状に形成されて電線２３を覆う編組線等のシールド部材（図示せず）の端部が挟まれる。

カバー５は、図５に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたカバーハウジング５１と、導電性の金属材料で構成されてカバーハウジング５１とボルト固定されたシールド部５２と、を備えている。カバーハウジング５１は、肉厚板状に形成され、筒部３２内に挿入可能な外形に形成されている。カバーハウジング５１の外周には、筒部３２の内面に密着して筒部３２内を水密に保つパッキン（図示せず）が取り付けられている。

シールド部５２は、カバーハウジング５１の平面形状よりも一回り大きな平板状に形成されたプレート部５３と、プレート部５３の外縁全周からカバーハウジング５１側に立設した立設片５４と、立設片５４からプレート部５３の外方向に突出した第２固定部５５と、を備えている。

第２固定部５５は、コネクタ２の各第１固定部４４に対応する位置に設けられ、互いの間にプレート部５３を位置付けるように一対設けられている。一対の第２固定部５５は、プレート部５３の平面方向と平行な方向に沿って突出し、互いに離れる方向に突出している。第２固定部５５の中央部には、第２ボルト孔５５ａが貫通している。

前述したカバー５は、図６に示すようにコネクタ２に重ねられると、カバーハウジング５１とプレート部５３と立設片５４が筒部３２の開口３５を覆って、端子部１２と端子金具２０の接続部分が外部に露出することを防止する。このように、カバーハウジング５１とプレート部５３と立設片５４は、特許請求の範囲に記載のカバー本体５０に相当する。また、このとき、第２固定部５５がコネクタ２の第１固定部４４に重ねられ、第２ボルト孔５５ａがコネクタ２の第１ボルト孔４４ａ、コネクタ取付部１０のボルト挿通孔１５ａと連通する。

プロテクタ６は、絶縁性の硬質な合成樹脂で構成されている。プロテクタ６は、図６に示すように、電線２３を覆うプロテクタ本体６１と、プロテクタ本体６１に連なる第３固定部６２と、を一体に備えている。プロテクタ本体６１は、略樋状に形成され、互いの間に電線２３を位置付ける一対の板部６３と、一対の板部６３の端部同士を互いに連結する連結板部６４と、を備えている。

また、プロテクタ本体６１の長手方向の一端部６１ａ側の開口６５は、他端部６１ｂ側の開口よりも広く形成されている。この開口６５は、コネクタ２のシールドリング４６が加締められた部分の外形の一部に沿った形状に形成されている。第３固定部６２は、開口６５を形成する連結板部６４の端部に連なり、帯板状に形成されている。第３固定部６２の先端部には、第３ボルト孔６２ａが貫通している。

前述したプロテクタ６は、図７に示すように、プロテクタ本体６１の一端部６１ａの内面がコネクタ２のシールドリング４６の外面に重ねられ、プロテクタ本体６１の内面に電線２３を沿わせた状態で他端部６１ｂと電線２３の外周にテープ６６を巻き付けることで、電線２３の配索方向を規制し、電線２３を所定の方向（図７では左側）に導出する。また、このとき、第３固定部６２の先端部がカバー５の第２固定部５５に重ねられ、第３ボルト孔６２ａが、カバー５の第２ボルト孔５５ａ、コネクタ２の第１ボルト孔４４ａ、及びコネクタ取付部１０のボルト挿通孔１５ａと連通する。

前述した構成のコネクタ構造１において、コネクタ２、カバー５及びプロテクタ６をコネクタ取付部１０に取り付ける際には、まず、図２に示すように、コネクタ２をコネクタ取付部１０の上面１１ａ側に配した後、矢印Ｘに沿ってコネクタ２を挿入孔１４に挿入していく。コネクタ２は、図２等に示す取付スペースＳ（図２等で二本の一点鎖線に挟まれたドットの部分）を進んだ後、挿入孔１４に挿入される。

すると、図３に示すように、コネクタ２の筒部３２内にコネクタ取付部１０の端子部１２が位置付けられて、コネクタ２の端子金具２０の電気接触部２２がコネクタ取付部１０の端子部１２の接続部１７に重ねられ、電気接触部２２の孔２２ａが接続部１７の第２の孔１７ａと連通する。そして、筒部３２の開口３５を通して、連通した孔２２ａと第２の孔１７ａにコネクタ２側から矢印Ｘに沿ってボルト７２を通してハウジング部１３にねじ込んで、図４に示すように、互いに重なり合った電気接触部２２と接続部１７をボルト７２で締結する。このように、矢印Ｘは、コネクタ２の挿入方向Ｘとともに、端子金具２０と端子部１２の締結方向Ｘをなしている。

また、コネクタ２が挿入孔１４内に挿入されると、シールドシェル４０の平板部４２の外縁部がコネクタ取付部１０の立設片１４ｃに重ねられるとともに、シールドシェル４０の立設片４５が立設片１４ｃ及び突部１５を囲むように配される。また、シールドシェル４０の第１固定部４４が突部１５に重ねられ、図５に示すように、第１ボルト孔４４ａがボルト挿通孔１５ａと連通する。

次いで、カバー５で筒部３２の開口３５を覆う。即ち、カバーハウジング５１が筒部３２の開口３５と相対する向きで、カバー５を矢印Ｘに沿ってコネクタ２に近づけていき、カバーハウジング５１を筒部３２内に挿入する。すると、プレート部５３の外縁部がシールドシェル４０の立設片４３ａに重ねられるとともに、立設片５４が立設片４３ａを囲むように配される。また、図６に示すように、第２固定部５５がコネクタ２の第１固定部４４に重ねられて、第２ボルト孔５５ａが、先に連通した第１ボルト孔４４ａ及びボルト挿通孔１５ａに連通する。

その後、電線２３をプロテクタ６で覆う。即ち、プロテクタ６を図６中の矢印Ｘに沿って（もしくは図６中で左方向から右方向にスライドさせて）コネクタ２に近づけ、プロテクタ本体６１の一端部６１ａの内面をコネクタ２のシールドリング４６の外面に重ねる。すると、第３固定部６２の先端部がカバー５の一方の第２固定部５５に重ねられて、第３ボルト孔６２ａが、先に連通した第２ボルト孔５５ａ、第１ボルト孔４４ａ及びボルト挿通孔１５ａに連通する。

そして、図７に示すように、連通した第１ボルト孔４４ａ、第２ボルト孔５５ａ及びボルト挿通孔１５ａと、第１ボルト孔４４ａ、第２ボルト孔５５ａ、第３ボルト孔６２ａ及びボルト挿通孔１５ａと、にそれぞれボルト７１をねじ込んで、コネクタ取付部１０にコネクタ２、カバー５及びプロテクタ６をボルト７１で固定する。最後に、電線２３をプロテクタ本体６１の内面に沿わせ、プロテクタ本体６１の他端部６１ｂと電線２３の外周にテープ６６を巻き付けて、電線２３を所定の方向に導出する。

こうしてコネクタ２及びカバー５がコネクタ取付部１０に取り付けられると、電線２３から外部に漏洩する（または内部に流入する）電気的なノイズは、電線２３を覆うシールド部材、シールドシェル４０、ケース本体１１を順次経てアースされる。また、電気接触部２２及び接続部１７から外部に漏洩する（または内部に流入する）電気的なノイズは、カバー５のシールド部５２、シールドシェル４０、ケース本体１１を順次経てアースされる。このように、本実施形態におけるコネクタ構造１はシールド性を有しており、モータとインバータの接続のような高電圧の印加される部分の接続に特に有用である。

本実施形態によれば、コネクタ２の挿入方向Ｘと端子金具２０と端子部１２の締結方向Ｘが同方向になる。このため、コネクタ取付部１０の上面１１ａ側にのみ取付スペースＳを確保することで、コネクタ２を挿入できかつ端子金具２０と端子部１２をボルト７２で締結できる。したがって、コネクタ２を取り付ける際に必要な取付スペースＳを小さくできる。

さらに、コネクタ２を取り付ける取付スペースＳ内で端子金具２０と端子部１２の締結ができるので、取付スペースＳをさらに小さくできる。また、従来のようにコネクタ取付部１０に端子金具２０と端子部１２のボルト締結用孔を別途設ける必要がないので、コネクタ取付部１０の構造を簡略化でき、金属材料で構成されたケース本体１１の加工が少なくなって製造コストを低減できる。

また、ケース本体１１の上面１１ａに第１固定部４４を重ね、第１固定部４４に第２固定部５５を重ねると、第１ボルト孔４４ａと第２ボルト孔５５ａとボルト挿通孔１５ａが連通する。このため、コネクタ２とカバー５をボルト７１で一度にコネクタ取付部１０に固定でき、作業工程を簡略化できる。また、コネクタ２の取付スペースＳ内でカバー５を固定できるのでカバー５を設けても取付スペースＳが大きくなることがない。また、カバー５を固定するためのボルト挿通孔をコネクタ取付部１０に別途設ける必要がないので、コネクタ取付部１０の構造を簡略化でき、製造コストを低減できる。

また、第２固定部５５に第３固定部６２を重ねると、第３ボルト孔６２ａが、第２ボルト孔５５ａ、第１ボルト孔４４ａ及びボルト挿通孔１５ａに連通する。このため、コネクタ２とカバー５とプロテクタ６をボルト７１で一度にコネクタ取付部１０に固定でき、取付作業を簡略化できる。また、プロテクタ６を結束バンド等の別部材を用いてコネクタ２に固定する必要がないので、部品点数を低減できるとともに、廃棄時の廃棄物を減らして環境に配慮した製品とすることができる。

さらに、第１固定部４４がコネクタ２の挿入方向Ｘに直交（交差）する方向に突出しているので、ボルト７１の締結方向が、コネクタ２の挿入方向Ｘ及びボルト７２の締結方向Ｘと同方向になる。したがって、取付スペースＳをさらに小さくできるとともに、シールドシェル４０をケース本体１１により密着させることができ、シールド性を向上させることができる。

また、パッキン３６が筒部３２の外面３２ａに密着するので、コネクタハウジング３０全体の外面に密着する場合と比較して、パッキン３６を小径化でき、材料コストを低減できる。さらに、筒部３２に取付溝３２ｂを形成すればよいので、コネクタハウジング３０全体に取付溝３２ｂを形成する場合と比較してコネクタ２を小型化（小径化）でき、これによって取付スペースＳをさらに小さくできる。

また、板金で構成されたシールドシェル４０の平板部４２の湾曲部８２が連なる部分４２ａにインデント８１を設けているので、当該インデント８１によりシールドシェル４０の剛性が向上して、第１固定部４４によりコネクタ２をケース本体１１に固定する際にも当該シールドシェル４０が変形しにくくなる。よって、インデント８１の平坦面８３をケース本体１１に確実に密に重なることができシールドシェル４０を当該ケース本体１１に確実に電気的に接続することができる。

また、インデント８１にケース本体１１の上面１１ａと平行な平坦面８３を設けているので、垂直部８２との間に湾曲部８２が設けられていても、インデント８１の平坦面８３がケース本体１１に密に重なることで、シールドシェル４０を当該ケース本体１１に確実に電気的に接続することができる。

さらに、垂直部８２を第１固定部４４から離間した位置に設けて、インデント８１を第１固定部４４から離間した位置に設けている。第１固定部４４によりコネクタ２をケース本体１１に固定する際にシールドシェル４０が若干変形しても、インデント８１がケース本体１１に確実に密に重なる。このため、シールドシェル４０を当該ケース本体１１により確実に電気的に接続することができる。

前述した実施形態では、コネクタ構造１にシールド性を持たせるために、プロテクタ６の第３固定部６２を、カバー５の第２固定部５５に重ねていた。しかしながら、シールド性を考慮しなければ、コネクタ２の第１固定部４４に第３固定部６２を重ね、第３固定部６２に第２固定部５５を重ねるようにしてもよい。また、前述した実施形態においては、モータに接続されたコネクタ２をインバータのコネクタ取付部１０に取り付けていたが、モータ以外の電子機器に接続されたコネクタ２を、インバータ以外のコネクタ取付部１０に取り付けてもよい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ コネクタ構造
２ コネクタ
５ カバー
６ プロテクタ
１０ コネクタ取付部
１０Ａ ケース
１１ ケース本体
１１ａ 上面（表面）
１２ 端子部
１３ ハウジング部
１４ 挿入孔
１５ａ ボルト挿通孔
１７ 接続部
１７ａ 第２の孔
２０ 端子金具
２１ 電線接続部
２２ 電気接触部
２２ａ 孔
２３ 電線
３０ コネクタハウジング
３１ ハウジング本体
３２ 筒部
３５ 開口
３６ パッキン（シール部材）
４２ 平板部
４２ａ 部分
４４ 第１固定部
４４ａ 第１ボルト孔
５０ カバー本体
５５ 第２固定部
５５ａ 第２ボルト孔
６１ プロテクタ本体
６２ 第３固定部
６２ａ 第３ボルト孔
７２ ボルト（締結部材）
８０ 垂直部
８１ インデント
８２ 湾曲部
８３ 平坦面
Ｐ 中心軸
Ｘ コネクタの挿入方向、締結方向

Claims (5)

1. 端子金具と、前記端子金具を収容したコネクタハウジングと、を有したコネクタと、
   前記コネクタの挿入される挿入孔が設けられたケースと、前記挿入孔内に収容されて前記端子金具と接続する端子部と、を有したコネクタ取付部と、を備えたコネクタ構造において、
   前記端子金具が、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部から立設しかつ孔が貫通した電気接触部と、を備え、
   前記コネクタハウジングが、前記電線接続部を収容したハウジング本体と、前記ハウジング本体に連なりかつ中心軸が前記コネクタの挿入方向に沿った筒状に形成され、前記電気接触部を前記孔が前記挿入方向に沿って開口するように収容した筒部と、を備え、
   前記端子部が、前記電気接触部が重ねられ、かつ前記孔と連通可能な第２の孔が設けられた接続部を備え、
   前記ケースが、前記挿入孔が設けられたケース本体と、前記ケース本体に取り付けられて前記接続部を前記第２の孔が前記挿入方向に沿って開口するように支持したハウジング部と、を備えるとともに、
   前記コネクタを前記挿入孔に挿入して前記電気接触部を前記接続部に重ねることで連通した前記孔と前記第２の孔に前記筒部の開口を通して前記コネクタ側から通されて、前記電気接触部と前記接続部を締結する締結部材を備えたことを特徴とするコネクタ構造。
2. 前記ケース本体の前記挿入孔の開口した表面にボルト挿通孔が設けられ、
   前記コネクタが、前記ケース本体の前記表面に重ねられる第１固定部と、前記第１固定部を貫通しかつ前記ボルト挿通孔と連通可能な第１ボルト孔と、を備えるとともに、
   前記筒部の前記開口を覆うカバー本体と、前記カバー本体に連なりかつ前記第１固定部に重ねられる第２固定部と、前記第２固定部を貫通しかつ前記第１ボルト孔と連通可能な第２ボルト孔と、を有したカバーを備えたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ構造。
3. 前記電線接続部に接続された電線を覆うプロテクタ本体と、前記プロテクタ本体に連なりかつ前記第２固定部に重ねられる第３固定部と、前記第３固定部を貫通しかつ前記第２ボルト孔と連通可能な第３ボルト孔と、を有したプロテクタを備えたことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ構造。
4. 前記コネクタが、板金で構成され、かつ前記第１固定部と前記第１ボルト孔とが設けられているとともに、前記コネクタハウジングを覆ったシールドシェルを備え、
   前記シールドシェルは、
   前記ケース本体の前記表面と平行な平板部と、
   前記平板部から前記コネクタの挿入方向に沿って立設しかつ前記平板部との間に湾曲部が設けられた垂直部と、
   前記平板部のうちの前記湾曲部に連なる部分から前記ケース本体の前記表面に向かって凸に形成され、かつ前記ケース本体の前記表面に沿って平坦に形成されて前記ケース本体に密に重なる平坦面が設けられたインデントと、を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコネクタ構造。
5. 前記垂直部が、前記第１固定部から離間した位置に設けられていることを特徴とする請求４に記載のコネクタ構造。

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