JP5687459B2 - 端子台構造 - Google Patents

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Description

本発明は、機器ボックスのボックス壁面に設けられた挿通孔に、機器ボックスの外部の電線端末の端子と機器ボックス内の端子とを接続する端子台を組み付ける端子台構造に関する。
従来から、電気部品が収容されるハウジングの開口部に組み付けられる端子台を含む端子台構造として、例えば、特開２００８−５６０１号公報（特許文献１）に記載された端子台構造が提案されている。このような端子台構造は、ハウジングの開口部に端子台を組み付けることにより、ハウジング内の電気部品と外部の電線端末とを電気的に接続するものである。
図１０は、特許文献１に記載された端子台構造を示す図である。図１０に示すように、端子台構造２００は、ハウジング２１０の開口部２１１に組み付けられる端子台２２０と、ハウジング２１０に組み付けられた端子台２２０と接続するコネクタ２３０とから略構成されている。端子台２２０と接続するコネクタ２３０は、ケーブル２３１の端末（外部の電線端末）の端子２３２を保持している。
端子台２２０は、コネクタ２３０の端子２３２の周囲を囲む絶縁部分２２１と、コネクタ２３０の端子２３２が収容される導電部分２２２と、ハウジング２１０の外側に設けられたフランジ部２２３と、フランジ部２２３とハウジング２１０との間に設けられたＯリング２２５とを備えている。
そして、端子台２２０をハウジング２１０に組み付けることにより開口部２１１を閉塞し、コネクタ２３０の端子２３２を図１０に示す矢印Ａ方向から端子台２２０に嵌合することにより、端子台２２０とケーブル２３１とがコネクタ２３０を介して電気的に接続される。
特開２００８−５６０１号公報
しかしながら、上述した従来の端子台構造２００では、端子２３２を保持したコネクタ２３０を端子台２２０に嵌合することにより、ハウジング２１０内の電気部品とケーブル２３１とを接続しているため、構成部品点数が多くなるという問題があった。
また、上述した従来の端子台構造２００では、コネクタ２３０を端子台２２０に嵌合する際に必要な作業スペースを確保しなければならない。特に、端子台２２０に嵌合したコネクタ２３０を取り外す際には、ケーブル２３１を図１０に示す矢印Ｐ及び矢印Ｒ方向に曲げることによりコネクタ２３０を取り外すこととなり、ケーブル２３１を曲げるためのスペースも確保する必要があるため、省スペース化が難しいという問題があった。
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、構成部品点数が少なく、作業スペースの省スペース化を図ることが可能な端子台構造を提供することにある。
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明の端子台構造は、機器ボックスのボックス壁面に設けられた挿通孔に、機器ボックスの外部の電線端末の端子と機器ボックス内の端子とを接続する端子台を組み付ける端子台構造であって、前記端子台は、前記ボックス壁面に固定されるハウジング本体と、このハウジング本体に一体成形されて前記挿通孔内に挿通されるバスバ収納部とからなる樹脂ハウジングと、この樹脂ハウジングに組み付けられて前記バスバ収納部に収納されて前記挿通孔内に挿通されるバスバ本体と、このバスバ本体の一側に形成されて機器ボックスの外部に配置され、該機器ボックスの外部の電線端末の端子が接続されるボックス外端子接続部と、他側に形成されて機器ボックス内の端子が接続されるボックス内端子接続部とが設けられたバスバとで形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載した本発明の端子台構造は、請求項１に記載の端子台構造であって、前記ハウジング本体には、該ハウジング本体を前記バスバ収納部を前記挿通孔に挿通した状態で前記ボックス壁面に固定するボルトが挿通されるボルト固定孔が設けられ、前記挿通孔のボックス外側の開口縁部と前記ハウジング本体との間に第１のシール部材が介在されていることを特徴とする。
また、請求項１に記載した本発明の端子台構造はさらに、前記バスバ本体が板状に形成され、このバスバ本体の一側に形成された前記ボックス外端子はバスバ本体に対して前記ボックス壁面の面方向に沿って屈曲されると共に、ボルトが挿通される穴部が設けられ、前記ハウジング本体には、前記穴部に挿通されて機器ボックスの外部の電線端末の端子がねじ部にねじ止め固定されるボルトの頭部を収納するボルト収納部が設けられており、前記ボルトのねじ部が、前記穴部を挿通して前記ボックス外端子接続部の前記ボックス壁面とは反対側に突出しており、前記電線端末の端子が前記ボックス壁面とは反対側から前記ボックス外端子接続部に重ねられて前記ボルトのねじ部にねじ止め固定されることを特徴とする。
また、請求項１に記載した本発明の端子台構造は、前記バスバ本体に装着されて、バスバ本体を前記ハウジング本体に組み付ける樹脂ホルダを備え、該樹脂ホルダは、ホルダ本体部と、このホルダ本体部の中心部に設けられて前記バスバ本体が挿通するバスバ挿通孔と、ホルダ本体部の両側に設けられてハウジング本体に組み付けられる組み付け係止部とからなることを特徴とする。
請求項１に記載した本発明の端子台構造によれば、外部の電線端末の端子を接続するボックス外端子接続部と、機器ボックス内の端子を接続するボックス内端子接続部とが設けられたバスバが形成された端子台により、ボックス外部の電線端末の端子と機器ボックス内の端子とを接続する。このため、外部の電線端末の端子を接続するために必要な構成部品の点数を少なくすることができる。
また、外部の電線端末の端子を端子台に嵌合するためのコネクタが不要となるため、コネクタを嵌合する際に必要な作業スペースを確保する必要がなく、嵌合したコネクタを取り外す際、ケーブルを曲げるためのスペースを確保する必要がない。
従って、構成部品点数が少なく、作業スペースの省スペース化を図ることが可能な端子台構造を提供することができる。
請求項２に記載した本発明の端子台構造によれば、ボックス外側の開口縁部とハウジング本体との間に第１のシール部材が介在されているため、機器ボックスの外部から機器ボックスの内部へ水等が浸入することを防止することができる。
また、請求項１に記載した本発明の端子台構造によればさらに、機器ボックスの外部の電線端末の端子を固定するボルトが挿通される穴部が設けられている。このため、機器ボックス外部の電線端末の端子がねじ止め固定されるボルトを穴部に挿通することにより、機器ボックス外部の電線端末の端子と機器ボックス内の端子とを接続することで、構成部品の点数を削減し、作業スペースの省スペース化を図ることができる。
請求項１に記載した本発明の端子台構造によればさらに、樹脂ホルダは、ホルダ本体部の両側に設けられてハウジング本体に組み付けられる組み付け係止部とからなるため、ハウジング本体に樹脂ホルダを組み付けることにより、機器ボックスの外部から機器ボックスの内部へ水等が浸入することを防止することができる。
本発明の第１実施形態に係る端子台構造の端子台を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る端子台構造のバスバ本体に樹脂ホルダを装着した場合を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る端子台構造のハウジング本体を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る端子台構造のバスバ収納部を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る端子台構造の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る端子台構造の端子台を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る端子台構造のハウジング本体を説明するための斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る端子台構造のバスバ収納部を説明するための斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る端子台構造の断面図である。 従来における端子台構造を示す図である。
以下、本発明の実施形態に係る端子台構造について図面を参照して説明する。本発明の実施形態に係る端子台構造は、車両用の電気部品が収容される機器ボックスのボックス壁面に設けられた挿通孔に、車両側の端子である機器ボックスの外部の電線端末の端子と機器ボックス内の端子とを接続する端子台を組み付ける端子台構造である。
図１から図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る端子台構造について詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る端子台構造の端子台を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る端子台構造のバスバ本体に樹脂ホルダを装着した場合を示す斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る端子台構造のハウジング本体を説明するための斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る端子台構造のバスバ収納部を説明するための斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態に係る端子台構造の断面図である。
はじめに、本発明の第１実施形態に係る端子台構造の構成について詳細に説明する。本発明の第１実施形態に係る端子台構造１は、車両の駆動に係る電子部品が収納された機器ボックス１０と、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する端子台２０とから略構成されている（図１及び図５参照）。
図５に示すように、機器ボックス１０は、後述する端子台２０のハウジング本体２２を固定するボックス壁面１１と、端子台２０を組み付けるための挿通孔１２と、後述するハウジング本体２２の位置決め凸部２３が挿入される位置決め凹部１３とを備えている。
図１及び図５に示すように、端子台２０は、ボックス壁面１１に固定されて一部が挿通孔１２に挿通される樹脂ハウジング２１と、樹脂ハウジング２１に組み付けるバスバ４１と、バスバ４１を樹脂ハウジング２１に組み付けるための樹脂ホルダ５１と、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１がねじ止め固定されるボルト６１と、楕円形のドーナツ形状を有する第１Ｏリング７１と、楕円形のドーナツ形状を有し、第１Ｏリング７１よりも小さく設定した第２Ｏリング７２とを備えている。
図１から図５に示すように、樹脂ハウジング２１は、ボックス壁面１１に固定されるハウジング本体２２と、ハウジング本体２２に一体成形されて挿通孔１２内に挿通されるバスバ収納部３２（図４参照）から略構成されている。
ハウジング本体２２は、図１及び図５に示すように、ボックス壁面１１に設けられた位置決め凹部１３に挿入することにより、樹脂ハウジング２１を正規の位置（機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続可能な位置）に固定する位置決め凸部２３と（図４参照）、ボルト６１を収納するボルト収納部２４と（図３参照）、機器ボックス１０外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に設けられた第１Ｏリング収納部（第１のシール部材）２５と、バスバ収納部３２内をシールする第２Ｏリング収納部（第２のシール部材）２６と、機器ボックス１０へ端子台２０を固定するためのボルト（図示省略）を固定するボルト固定孔２７と、後述する組み付係止部５４が係止するホルダ係止部２９と、後述するボルト固定部４８が挿入されるボルト固定部挿入部３０（図３参照）とを備えている。
第１Ｏリング収納部２５は、図１及び図４に示すように、挿通孔１２の機器ボックス１０外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に介在し、第１Ｏリング７１を収納する。また、第２Ｏリング収納部２６は、図２及び図３に示すように、バスバ本体４２に組み付けられ、バスバ本体４２がバスバ収納部３２に収容された状態で、バスバ収納部３２内をシールする。
このように、ボックス外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に第１Ｏリング収納部（第１のシール部材）２５が介在されているため、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
また、バスバ収納部３２内をシールする第２Ｏリング収納部（第２シール部材）２６がバスバ本体４２に組み付けられているため、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
つまり、第１Ｏリング７１は、機器ボックス１０の挿通孔１２に端子台２０を組み付けた際、機器ボックス１０とハウジング本体２２との間で圧縮され、シール機能を有して第１Ｏリング７１を収納する第１Ｏリング収納部２５により、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
また、第２Ｏリング７２は、バスバ４１と樹脂ハウジング２１との間で圧縮され、第２Ｏリング７２を収納し、シール機能を有する第２Ｏリング収納部２６により、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
ボルト固定孔２７は、図３及び図４に示すように、機器ボックス１０へ端子台２０を固定するためのボルト（図示省略）の形状に対応して内部に複数の固定突部２８を有している。この固定突部２８は、ボルトがゆるむことを防止するボルトのゆるみ防止機能を有し、機器ボックス１０へ端子台２０を固定する際に、金属接触での締結を可能にしている。
ホルダ係止部２９は、図２及び図３に示すように、後述する組み付係止部５４の組み付孔部５４ａに挿通するホルダ係止鉤部２９ａと、後述する組み付係止部５４の組み付係止側部５４ｂと当接するホルダ係止平坦部２９ｂとを有している。ホルダ係止鉤部２９ａとホルダ係止平坦部２９ｂとの間２９ｃには、樹脂ホルダ５１をハウジング本体２２に組み付ける際にホルダ係止平坦部２９ｂを挟み込む。
バスバ収納部３２は、図５に示すように、後述するバスバ４１の係止孔部４５と係止する係止ランス３３を有している。係止ランス３３は、弾性を有する材料で形成されており、端子台２０を機器ボックス１０の挿通孔１２に挿通する際、係止ランス突部３３ａが撓み変形してバスバ４１の上面側に当接する。
さらに、端子台２０を機器ボックス１０の挿通孔１２に挿通し、端子台２０を正規の位置（機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続可能な位置）まで挿通すると、係止ランス突部３３ａが撓み変形していない状態となり、係止ランス３３が係止孔部４５に係止する。つまり、係止ランス突部３３ａは、後述する係止孔部４５の当接部４９と当接し、係止ランス平坦部３３ｂは、バスバ４１の上面側に当接することにより係止する。
このように、係止ランス突部３３ａが後述する係止孔部４５の当接部４９と当接し、係止ランス平坦部３３ｂがバスバ４１の上面側に当接することにより、端子台２０が正規の位置を越えて機器ボックス１０の内部へ挿通されることを防止し、端子台２０を正規の位置（機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続可能な位置）で保持することができる。
バスバ４１は、図１及び図２に示すように、樹脂ハウジング２１に組み付けられるバスバ本体４２と、バスバ４１の一側に設けられて機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１（図５参照）が接続される車両側端子接続部（ボックス外端子接続部）４３と、バスバ４１の他側に設けられて機器ボックス１０内の端子（図示省略）が接続されるボックス内端子接続部（ボックス内端子接続部）４４と、ボルト固定部挿入部３０に挿入することによりボルト６１を固定するボルト固定部４８とを備えている。
バスバ本体４２は、図１及び図２に示すように、板状に形成され、バスバ収納部３２の係止ランス３３が係止する係止孔部４５を有している。係止孔部４５は、バスバ本体４２の上面から下面にかけて貫通した孔状を有し、端子台２０を機器ボックス１０の挿通孔１２に挿通し、端子台２０を正規の位置（機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続可能な位置）に挿通すると、係止ランス３３の係止ランス突部３３ａが係止孔部４５に挿入されて係止する。
車両側端子接続部４３は、図１及び図２に示すように、バスバ本体４２に対してボックス壁面１１の面方向に沿って屈曲しており、ボルト６１が挿通される車両側穴部４６を有している。また、ボックス内端子接続部４４は、機器ボックス１０の内の端子を固定するボックス内ボルト８２（図５参照）が挿通されるボックス側穴部４７を有している。
このように、バスバ４１の車両側端子接続部４３は車両側穴部４６を有し、ボックス内端子接続部４４はボックス側穴部４７を有しているため、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを電気的に接続することができる。
また、外部の電線端末の端子８１がねじ止め固定されるボルト６１を車両側穴部４６に挿通することにより、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続することで、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１とバスバ４１との共締めが可能となり、構成部品の点数を削減し、作業スペースの省スペース化を図ることができる。
また、ボルト６１により機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１を接続するため、端子台２０の形状と機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１の取り付け位置（取り付け方向）を変更することにより、車両側ハーネスの取り出し方向が制限されることなく、自由に取り出し方向を設定することができる。
ボルト固定部４８は、図１及び図２に示すように、上面視するとコ字状を有しており、車両側端子接続部４３の一側から延設した板状のボルト固定部４８ａと、車両側端子接続部４３の他側から延設した板状のボルト固定部４８ｂを有している。ボルト固定部４８は、ハウジング本体２２に設けられたボルト収納部２４にボルト６１を収容した後、ボルト固定部４８ａをボルト固定部挿入部３０ａ（図３参照）に挿入し、ボルト固定部４８ｂをボルト固定部挿入部３０ｂ（図３参照）に挿入することにより、ボルト６１をハウジング本体２２に固定する。
樹脂ホルダ５１は、図１に示すように、バスバ本体４２に装着されるホルダ本体部５２と、ホルダ本体部５２の中心部に設けられてバスバ本体４２が挿通するバスバ挿通孔５３と、ホルダ本体部５２の両側に設けられてハウジング本体２２に組み付けられる組み付け係止部５４とを備えている。
組み付け係止部５４は、図２及び図３に示すように、ハウジング本体２２に組み付けた際に、ホルダ係止部２９のホルダ係止鉤部２９ａが挿通する組み付孔部５４ａと、ホルダ係止部２９のホルダ係止平坦部２９ｂが当接する組み付係止側部５４ｂとを有している。
樹脂ホルダ５１をハウジング本体２２に組み付ける際、ホルダ係止鉤部２９ａを組み付孔部５４ａに挿通する。ホルダ係止鉤部２９ａは弾性を有する材料で形成され撓み変形するため、ホルダ係止鉤部２９ａとホルダ係止平坦部２９ｂの間２９ｃにホルダ係止平坦部２９ｂを挟み込む。さらに、ホルダ係止鉤部２９ａを組み付孔部５４ａに挿通し、樹脂ホルダ５１を正規の位置に係止すると、ホルダ係止鉤部２９ａが撓み変形していない状態となり、組み付係止側部５４ｂの先端側（外部の電線端末の端子８１側）に当接し、ホルダ係止平坦部２９ｂが組み付係止側部５４ｂ当接することにより樹脂ホルダ５１をハウジング本体２２に係止する。
ボルト６１は、外部の電線端末の端子８１とバスバ４１との接続機能を有し、図１に示すように、ボルト収納部２４（図３参照）に収容される頭部６２と、ボルト収納部２４の周囲に当接する接触フランジ部６３と、機器ボックス１０の挿通孔１２に端子台２０を組み付けた際に外部の電線端末の端子８１側に突設するねじ部６４とを備えている。
第１Ｏリング７１は、機器ボックス１０外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に設けられた第１Ｏリング収納部２５に収容される。第１Ｏリング７１は、弾性を有する材料で形成されており、機器ボックス１０の挿通孔１２に端子台２０を組み付けた際、機器ボックス１０とハウジング本体２２との間で圧縮され、第１Ｏリング収納部２５により、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止するシール機能を有している。
第２Ｏリング７２は、バスバ収納部３２内をシールする第２Ｏリング収納部２６に収容される。第２Ｏリング７２は、弾性を有する材料で形成されており、樹脂ホルダ５１をハウジング本体２２に組み付けた際、樹脂ホルダ５１とハウジング本体２２との間で圧縮され、第２Ｏリング収納部２６により、ハウジング本体２２の外部からハウジング本体２２の内部へ水等が浸入することを防止するシール機能を有している。
次に、本発明の第１実施形態に係る端子台構造１の組み付けについて説明する。はじめに、図２に示すように、バスバ４１に樹脂ホルダ５１と第２Ｏリング７２を組み付ける。具体的には、樹脂ホルダ５１のバスバ挿通孔５３にバスバ本体４２をボックス内端子接続部４４側から挿通することにより樹脂ホルダ５１をバスバ４１の車両側端子接続部４３に当接するまで挿通する。
さらに、バスバ４１は第２Ｏリング７２を保持する機能を有しているため、第２Ｏリング７２の第２Ｏリング穴部７４（図１参照）にバスバ本体４２をボックス内端子接続部４４側から挿通することにより第２Ｏリング７２を樹脂ホルダ５１に当接するまで挿通して保持する。
次に、図２に示すように、ボルト６１を樹脂ハウジング２１に収納する。具体的には、ハウジング本体２２に設けられたボルト収納部２４（図３参照）にボルト６１の頭部６２（図１参照）を挿入して接触フランジ部６３をボルト収納部２４の周囲に当接する。
次に、樹脂ホルダ５１と第２Ｏリング７２が組み付けられたバスバ４１をボックス内端子接続部４４側から挿通することにより、バスバ本体４２を樹脂ハウジング２１のバスバ収納部３２に収容する（図５参照）。また、ボルト固定部４８ａをボルト固定部挿入部３０ａに挿入し、ボルト固定部４８ｂをボルト固定部挿入部３０ｂに挿入することにより、ボルト６１をハウジング本体２２に固定する（図２及び図３参照）。
次に、機器ボックス１０外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に設けられた第１Ｏリング収納部２５に第１Ｏリング７１を収容する。具体的には、第１Ｏリング穴部７３（図１参照）にバスバ収納部３２を挿通して収容する。また、樹脂ホルダ５１をハウジング本体２２に組み付けることにより、バスバ収納部３２内をシールする第２Ｏリング収納部２６に第２Ｏリング７２を収容する（図５参照）。
樹脂ホルダ５１は、図１に示すように、ホルダ本体部５２の両側に設けられてハウジング本体２２に組み付けられる組み付け係止部５４とからなるため、ハウジング本体２２に樹脂ホルダ５１を組み付けることにより、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
つまり、樹脂ホルダ５１は、組み付け係止部５４により、第２Ｏリング７２をハウジング本体２２内で正常に圧縮することができる位置決め機能を有しているため、第２Ｏリング７２が機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１側に移動することに伴う正常圧縮不良を防止することができる。
また、第２Ｏリング７２は、バスバ４１の略中央に位置するため、通常のコネクタのように、第２Ｏリング７２の前方及び後方から押さえる場合と比較して、第２Ｏリング７２が単独で外れる可能性がない。
そして、図５に示すように、機器ボックス１０のボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に、端子台２０を組み付ける。具体的には、バスバ本体４２をバスバ収納部３２に収容した端子台２０をボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に挿通する。
また、バスバ４１の車両側端子接続部４３に設けられた車両側穴部４６にボルト６１のねじ部６４を挿通し、端子台２０を正規の位置（機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続可能な位置）に挿通すると、ボックス壁面１１に固定するボルト（図示省略）をハウジング本体２２のボルト固定孔２７に挿通して端子台２０をボックス壁面１１に固定する（図５参照）。
そして、ボルト６１に機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１を接続し、ボックス内端子接続部４４のボックス側穴部４７（図１参照）にボックス内ボルト８２を挿通して、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続する（図５参照）。
このように、機器ボックス１０のボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に、機器ボックスの外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する端子台２０を組み付けることにより、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを電気的に接続する。
このようにして、本発明の第１実施形態に係る端子台構造１は、外部の電線端末の端子８１を接続する車両側端子接続部（ボックス外端子接続部）４３と、機器ボックス内の端子（図示省略）を接続するボックス内端子接続部４４とが設けられたバスバ４１が形成された端子台２０により、ボックス外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する。このため、外部の電線端末の端子８１をコネクタにより接続する場合と比較して、外部の電線端末の端子８１を接続するために必要な構成部品の点数を少なくすることができる。
また、外部の電線端末の端子８１を端子台２０に嵌合するためのコネクタが不要となるため、コネクタを嵌合する際に必要な作業スペースを確保する必要がなく、嵌合したコネクタを取り外す際にケーブルを曲げるために必要なスペースを確保する必要がない。
さらに、外部の電線端末の端子８１を端子台２０に嵌合するためのコネクタが不要となり、外部の電線端末の端子８１を接続するために必要な構成部品の点数を減らすことで端子台構造１を分解し易くすることができる。
従って、構成部品点数が少なく、作業スペースの省スペース化を図ることが可能な端子台構造１を提供することができる。
次に、図６から図９を参照して、本発明の第２実施形態に係る端子台構造について詳細に説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係る端子台構造の端子台を示す斜視図である。図７は、本発明の第２実施形態に係る端子台構造のハウジング本体を説明するための斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態に係る端子台構造のバスバ収納部を説明するための斜視図である。図９は、本発明の第２実施形態に係る端子台構造の断面図である。
なお、第２実施形態に係る端子台構造は、本発明の第１実施形態に係る端子台構造と略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、第１実施形態に係る端子台構造と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。
はじめに、本発明の第２実施形態に係る端子構造の構成について詳細に説明する。本発明の第２実施形態に係る端子台構造１００は、車両の駆動に係る電子部品が収納された機器ボックス１０と、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する端子台１２０とから略構成されている（図６及び図９参照）。
図６及び図９に示すように、端子台１２０は、ボックス壁面１１に固定されて一部が挿通孔１２に挿通される樹脂ハウジング１２１と、樹脂ハウジング１２１に一体成形されて埋設されるバスバ１４１と、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１がねじ止め固定されるボルト６１と、楕円形のドーナツ形状を有する第１Ｏリング７１とを備えている。
図６から図９に示すように、樹脂ハウジング１２１は、ボックス壁面１１に固定されるハウジング本体２２と、ハウジング本体２２に一体成形されて挿通孔１２内に挿通されるバスバ収納部１３２から略構成されている（図７参照）。
バスバ１４１は、図６に示すように、樹脂ハウジング１２１に組み付けられるバスバ本体４２と、バスバ１４１の一側に設けられて機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１（図９参照）が接続される車両側端子接続部（ボックス外端子接続部）４３と、バスバ１４１の他側に設けられて機器ボックス１０内の端子（図示省略）が接続されるボックス内端子接続部（ボックス内端子接続部）４４と、ボルト固定部挿入部３０に挿入することによりボルト６１を固定するボルト固定部４８とを備えている。
バスバ１４１は、ハウジング本体２２に設けられたボルト収納部２４にボルト６１の頭部６２を挿入して接触フランジ部６３をボルト収納部２４の周囲に当接した状態でハウジング本体２２のバスバ収納部１３２にインサート成形されている（図９参照）。
次に、本発明の第２実施形態に係る端子台構造１００の組み付けについて説明する。はじめに、機器ボックス１０外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に設けられた第１Ｏリング収納部２５に第１Ｏリング７１を収容する（図９参照）。
次に、機器ボックス１０のボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に、端子台２０を組み付ける。具体的には、ハウジング本体２２のバスバ収納部１３２に一体成形されて埋設されているバスバ１４１を備えた端子台２０をボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に挿通する（図９参照）。
そして、端子台２０を正規の位置（機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続可能な位置）に挿通すると、ボックス壁面１１に固定するボルト（図示省略）をハウジング本体２２のボルト固定孔２７に挿通して端子台２０をボックス壁面１１に固定する（図９参照）。
次に、ボルト６１に機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１を接続し、ボックス内端子接続部４４のボックス側穴部４７（図１参照）にボックス内ボルト８２を挿通して、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続する（図５参照）。
このようにして、本発明の第２実施形態に係る端子台構造１００は、バスバ１４１がハウジング本体２２のバスバ収納部１３２に一体成形されて、埋設されているため、第１実施形態に示した端子台構造１よりもさらに構成部品を減らすことができる。また、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することにより、シール性の確保を確実に行うことができる。
さらに、バスバ１４１に第２Ｏリング７２を設けていないため、バスバ１４１に第２Ｏリング７２を固定する切り欠き部、及び、樹脂ハウジング１２１に第２Ｏリング７２を収容する収納用の溝（例えば、第１実施形態に示した第２Ｏリング収納部２６）が不要となり、バスバ１４１と樹脂ハウジング１２１との形状の簡素化と部品点数削減による製造コストの低減を図ることができる。
このように、機器ボックス１０のボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に、機器ボックスの外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する端子台１２０を組み付けることにより、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを電気的に接続する。
このようにして、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００は、機器ボックス１０のボックス壁面１１に設けられた挿通孔１２に、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する端子台２０、１２０を組み付ける端子台構造１、１００であって、端子台２０、１２０は、ボックス壁面１１に固定されるハウジング本体２２と、このハウジング本体２２に一体成形されて挿通孔１２内に挿通されるバスバ収納部３２、１３２とからなる樹脂ハウジング２１、１２１と、この樹脂ハウジング２１、１２１に組み付けられてバスバ収納部３２、１３２に収納されて挿通孔１２内に挿通されるバスバ本体４２と、このバスバ本体４２の一側に形成されて機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１が接続される車両側端子接続部（ボックス外端子接続部）４３と、他側に形成されて機器ボックス１０内の端子が接続されるボックス内端子接続部４４とが設けられたバスバ４１、１４１とで形成されている。
また、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００は、ハウジング本体２２には、ハウジング本体２２をバスバ収納部３２、１３２を挿通孔１２に挿通した状態でボックス壁面１１に固定するボルト６１が挿通されるボルト固定孔２７が設けられ、挿通孔１２のボックス外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に第１Ｏリング収納部（第１のシール部材）２５が介在されている。
さらに、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００は、バスバ本体４２が板状に形成され、このバスバ本体４２の一側に形成された車両側端子接続部（ボックス外端子接続部）４３はバスバ本体４２に対してボックス壁面１１の面方向に沿って屈曲されると共に、ボルト６１が挿通される車両側穴部（穴部）４６が設けられ、ハウジング本体２２には、車両側穴部４６に挿通されて機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１がねじ止め固定されるボルト６１（頭部６２）を収納するボルト収納部２４が設けられている。
また、本発明の実施形態に係る端子台構造１は、バスバ本体４２に装着されて、バスバ本体４２をハウジング本体２２に組み付ける樹脂ホルダ５１を備え、樹脂ホルダ５１は、ホルダ本体部５２と、このホルダ本体部５２の中心部に設けられてバスバ本体４２が挿通するバスバ挿通孔５３と、ホルダ本体部５２の両側に設けられてハウジング本体２２に組み付けられる組み付け係止部５４とからなる。
さらに、本発明の実施形態に係る端子台構造１は、バスバ本体４２がバスバ収納部３２に収容された状態で、バスバ収納部３２内をシールする第２Ｏリング収納部（第２シール部材）２６がバスバ本体４２に組み付けられている。
また、本発明の実施形態に係る端子台構造１００は、バスバ１４１は、ハウジング本体２２のバスバ収納部１３２に一体成形されて、埋設されている。
そして、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００によれば、外部の電線端末の端子８１を接続する車両側端子接続部（ボックス外端子接続部）４３と、機器ボックス内の端子（図示省略）を接続するボックス内端子接続部４４とが設けられたバスバ４１、１４１が形成された端子台２０、１２０により、ボックス外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続する。このため、外部の電線端末の端子８１をコネクタにより接続する場合と比較して、外部の電線端末の端子８１を接続するために必要な構成部品の点数を少なくすることができる。
また、外部の電線端末の端子８１を端子台２０、１２０に嵌合するためのコネクタが不要となるため、コネクタを嵌合する際に必要な作業スペースを確保する必要がなく、嵌合したコネクタを取り外す際にケーブルを曲げるために必要なスペースを確保する必要がない。
さらに、外部の電線端末の端子８１を端子台２０、１２０に嵌合するためのコネクタが不要となり、外部の電線端末の端子８１を接続するために必要な構成部品の点数を減らすことで端子台構造１を分解し易くすることができる。
また、端子台２０、１２０により、機器ボックスの外部の電線端末の端子８１と機器ボックス１０内の端子とを接続するため、機器ボックス１０外部の電線端末の端子８１を接続する際、機器ボックス１０のカバー等を開口して機器ボックス１０の内部と接続する作業が不要となるため、接続作業を容易にすることができる。
従って、構成部品点数が少なく、作業スペースの省スペース化を図ることが可能な端子台構造１を提供することができる。
また、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００によれば、機器ボックス１０外側の開口縁部１４とハウジング本体２２との間に第１Ｏリング収納部（第１のシール部材）２５が介在されているため、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
つまり、第１Ｏリング７１は、機器ボックス１０の挿通孔１２に端子台２０、１２０を組み付けた際、機器ボックス１０とハウジング本体２２との間で圧縮され、シール機能を有して第１Ｏリング７１を収納する第１Ｏリング収納部２５により、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
さらに、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００によれば、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１を固定するボルト６１が挿通される車両側穴部（穴部）４６が設けられている。そして、外部の電線端末の端子８１がねじ止め固定されるボルト６１を車両側穴部４６に挿通することにより、機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１と機器ボックス内の端子とを接続することで、構成部品の点数を削減し、作業スペースの省スペース化を図ることができる。
また、ボルト６１により機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１を接続するため、端子台２０の形状と機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１の取り付け位置（取り付け方向）を変更することにより、車両側ハーネスの取り出し方向が制限されることなく、自由に取り出し方向を設定することができる。
さらに、本発明の実施形態に係る端子台構造１によれば、樹脂ホルダ５１は、ホルダ本体部５２の両側に設けられてハウジング本体２２に組み付けられる組み付け係止部５４とからなるため、ハウジング本体２２に樹脂ホルダ５１を組み付けることにより、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
つまり、樹脂ホルダ５１は、組み付け係止部５４により、第２Ｏリング７２をハウジング本体２２内で正常に圧縮することができる位置決め機能を有しているため、組み付け係止部５４により、第２Ｏリング７２が機器ボックス１０の外部の電線端末の端子８１側に移動することに伴い正常圧縮不良を防止することができる。
また、本発明の実施形態に係る端子台構造１によれば、バスバ収納部３２内をシールする第２Ｏリング収納部（第２シール部材）２６がバスバ本体４２に組み付けられているため、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
つまり、第２Ｏリング７２は、バスバ４１と樹脂ハウジング２１との間で圧縮され、シール機能を有して第２Ｏリング７２を収納する第２Ｏリング収納部２６により、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することができる。
さらに、本発明の実施形態に係る端子台構造１００によれば、バスバ１４１がハウジング本体２２のバスバ収納部１３２に一体成形されて、埋設されているため、第１実施形態に示した端子台構造１よりもさらに構成部品を減らすことができる。また、機器ボックス１０の外部から機器ボックス１０の内部へ水等が浸入することを防止することにより、シール性の確保を確実に行うことができる。
また、バスバ１４１に第２Ｏリング７２を設けていないため、バスバ１４１に第２Ｏリング７２を固定する切り欠き部、及び、樹脂ハウジング１２１に第２Ｏリング７２を収容する収納用の溝（例えば、第１実施形態に示した第２Ｏリング収納部２６）が不要となり、バスバ１４１と樹脂ハウジング１２１との形状の簡素化と部品点数削減による製造コストの低減を図ることができる。
さらに、本発明の実施形態に係る端子台構造１、１００によれば、構成部品点数を減らすことにより、端子台構造１、１００の重量が少なく、端子台構造１、１００の軽量化、製造コストの低減を図ることができる。
以上、本発明の端子台構造を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
本発明は、構成部品点数が少なく、作業スペースの省スペース化を図ることが可能な端子台構造上で極めて有用である。
１ 端子台構造
１０ 機器ボックス
１１ ボックス壁面
１２ 挿通孔
１３ 位置決め凹部
１４ 開口縁部
２０ 端子台
２１ 樹脂ハウジング
２２ ハウジング本体
２３ 位置決め凸部
２４ ボルト収納部
２５ 第１Ｏリング収納部
２６ 第２Ｏリング収納部
２７ ボルト固定孔
２８ 固定突部
２９ ホルダ係止部
３０ ボルト固定部挿入部
３２ バスバ収納部
３３ 係止ランス
４１ バスバ
４２ バスバ本体
４３ 車両側端子接続部
４４ ボックス内端子接続部
４５ 係止孔部
４６ 車両側穴部
４７ ボックス側穴部
４８ ボルト固定部
５１ 樹脂ホルダ
５２ ホルダ本体部
５３ バスバ挿通孔
５４ 組み付係止部
６１ ボルト
６２ 頭部
６３ 接触フランジ部
６４ ねじ部
７１ 第１Ｏリング
７２ 第２Ｏリング
７３ 第１Ｏリング穴部
７４ 第２Ｏリング穴部
８１ 外部の電線端末の端子
８２ ボックス内ボルト

Claims (2)

  1. 機器ボックスのボックス壁面に設けられた挿通孔に、機器ボックスの外部の電線端末の端子と機器ボックス内の端子とを接続する端子台を組み付ける端子台構造であって、
    前記端子台は、前記ボックス壁面に固定されるハウジング本体と、このハウジング本体に一体成形されて前記挿通孔内に挿通されるバスバ収納部とからなる樹脂ハウジングと、
    この樹脂ハウジングに組み付けられて前記バスバ収納部に収納されて前記挿通孔内に挿通されるバスバ本体と、このバスバ本体の一側に形成されて機器ボックスの外部に配置され、該機器ボックスの外部の電線端末の端子が接続されるボックス外端子接続部と、他側に形成されて機器ボックス内の端子が接続されるボックス内端子接続部とが設けられたバスバとで形成されており、
    前記バスバ本体が板状に形成され、このバスバ本体の一側に形成された前記ボックス外端子接続部はバスバ本体に対して前記ボックス壁面の面方向に沿って屈曲されると共に、ボルトが挿通される穴部が設けられ、
    前記ハウジング本体には、前記穴部に挿通されて機器ボックスの外部の電線端末の端子がねじ部にねじ止め固定されるボルトの頭部を収納するボルト収納部が設けられており、
    前記ボルトのねじ部が、前記穴部を挿通して前記ボックス外端子接続部の前記ボックス壁面とは反対側に突出しており、
    前記電線端末の端子が前記ボックス壁面とは反対側から前記ボックス外端子接続部に重ねられて前記ボルトのねじ部にねじ止め固定されると共に、
    前記バスバ本体に装着されて、バスバ本体を前記ハウジング本体に組み付ける樹脂ホルダを備え、該樹脂ホルダは、ホルダ本体部と、このホルダ本体部の中心部に設けられて前記バスバ本体が挿通するバスバ挿通孔と、ホルダ本体部の両側に設けられてハウジング本体に組み付けられる組み付け係止部とからなることを特徴とする端子台構造。
    ことを特徴とする端子台構造。
  2. 請求項１に記載の端子台構造であって、
    前記ハウジング本体には、該ハウジング本体を前記バスバ収納部を前記挿通孔に挿通した状態で前記ボックス壁面に固定するボルトが挿通されるボルト固定孔が設けられ、前記挿通孔のボックス外側の開口縁部と前記ハウジング本体との間に第１のシール部材が介在されていることを特徴とする端子台構造。
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