DE202013000624U1

DE202013000624U1 - Palettencontainer

Info

Publication number: DE202013000624U1
Application number: DE202013000624U
Authority: DE
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2013-03-07
Anticipated expiration: 2023-01-19
Also published as: IN2015DN02547A; BR112015006173A2; MX353013B; HUE031217T2; JP2015533734A; EP2897884A1; US20150246748A1; AU2013320652B2; KR102100819B1; ZA201501739B; MX2015003617A; HRP20170065T1; AU2013320655A1; MY169047A; WO2014044372A1; IL237712A0; RU2015114700A; JP6223457B2; RU2633243C2; DK2897882T3

Abstract

Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit einem austauschbaren Kunststoffinnenbehälter und einem den Kunststoffinnenbehälter dicht umschließenden Stützmantel aus einem Rohrgitterrahmen, der am oberen Außenrand der Palette befestigt ist, wobei die rechteckförmige Palette ein flaches Palettenoberdeck als Auflage für den eingestellten Kunststoffinnenbehälter und einen Palettenunterbau mit vier Eckfüßen und vier dazwischen angeordneten Mittelfüßen und einem horizontal umlaufenden Bodenring (rechteckförmigen Basisring) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Palettenoberdeck aus einer flachen ebenen rechteckförmigen Metallplatte besteht, die an ihren vier Außenseiten jeweils eine Abkantung nach unten aufweist, die von dem von oben aufgesetzten Rohrgitterrahmen mit seinem untersten horizontal umlaufenden Rahmen-Rohr gegen die unterhalb der Metallplatte angeordneten Eck- und Mittelfüße in eine dort vorgesehene, der Abkantung angepaßte Ausnehmung eindrückt und derart fixiert wird, dass die ebene rechteckförmige Metallplatte außenseitig linienförmig auf dem Palettenunterbau aufgespannt ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit einem austauschbaren Kunststoffinnenbehälter und einem den Kunststoffinnenbehälter dicht umschließenden Stützmantel aus einem Rohrgitterrahmen, der am oberen Außenrand der Palette befestigt ist, wobei die rechteckförmige Palette ein flaches Palettenoberdeck als Auflage für den eingestellten Kunststoffinnenbehälter und einen Palettenunterbau mit vier Eckfüßen und vier dazwischen angeordneten Mittelfüßen und einem horizontal umlaufenden Bodenring (rechteckförmigen Basisring) aufweist. Die Palette ist zwischen dem Palettenoberdeck und dem umlaufenden Bodenring sowie zwischen den Eck- und Mittelfüßen mit jeweils einer entsprechenden Ausnehmung zum Einschieben der Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges ausgestattet. Die Palette kann von allen vier Seiten in Längs- oder Querrichtung unterfahren werden. Befüllte Palettencontainer mit einem Füllvolumen von ca. 1000 Litern mit einer üblichen Palettengröße von 1200 mm × 1000 mm können je nach spez. Gewicht des flüssigen Füllgutes weit über 1 t Gewicht aufweisen und sind nur noch mit Gabelstapler-Fahrzeugen handhabbar.
Stand der Technik:
Derartige Paletten und Palettencontainer sind in verschiedenen Ausführungsvarianten von verschiedenen Herstellern allgemein bekannt, so z. B. aus den Druckschriften EP-A 0 673 846 (Sch.), EP-A 1 426 299 (SCH), EP-A 1 232 961 (Mm.), EP-A 1 982 924 (Fu.) oder DE-A 100 50 920 (So.). In der Druckschrift DE-A 41 08 399 (Sch.) ist ein Palettenbehälter mit einer Palette beschrieben, die einen an den Auslaufboden des Innenbehälters angepassten Oberboden aufweist, der als Bodenwanne zur formschlüssigen Aufnahme des Innenbehälters ausgebildet ist, und die Versteifungssicken aufweist, deren Sickengründe in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen, um bei einem Transport des Palettenbehälters als Auflage für die Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges zu dienen. Bei einer anderen Ausführung eines aus der DE-A 42 06 945 (Sch.) bekannten Palettenbehälters weist die Bodenwanne einen nach außen gezogenen äußeren Stützrand auf, der mit einem flachen Unterboden im Bereich der Versteifungssicken zu einem Hohlkammerboden mit geschlossenen oder offenen Kammern ausgebildet ist. In der DE 42 06 945 ist ein Palettenbehälter mit einem unter der Bodenwanne befestigten Versteifungsblech nach Art eines Brücken-Unterzuges bzw. Quer-Traverse bekannt, wobei an den Enden des brückenartigen Versteifungsbleches zwei Mittelfüße einteilig angeformt sind und das Versteifungsblech mit den beiden Mittelfüssen als tiefgezogenes Stahlblech-Profilteil ausgebildet ist.
Nachteile des Standes der Technik:
Während des Transportes von Palettenbehältern durch Transportfahrzeuge wie z. B. LKWs oder Gabelstapler-Fahrzeuge gehen von der hin- und herschwappenden Flüssigkeit im Innenbehälter Schwallschwingungen aus, die eine dauernde Belastung auf den Palettenbehälter und die Palette ausüben. Zusätzlich wird die Palette durch vom Transportfahrzeug ausgehende Fahrschwingungen auf Biegewechselspannung beansprucht. Diese vielfältigen Beanspruchungen sind bei den aus dem erwähnten Stand der Technik bekannten Palettenbehältern so groß, dass jeweils ein Unterzug unter der Bodenwanne bzw. unter dem Palettenoberdeck eingezogen werden muß, um die Transportsicherheit zu gewährleisten. Oftmals hängt bei diesen bekannten Palettenkonstruktionen der Bodenwannenbereich hinter dem brückenartigen Versteifungsblech durch, wodurch die Restentleerung durch die vorderseitige Entnahmearmatur erheblich verschlechtert wird.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Palettencontainer mit besonderer Bodenpalette im Hinblick auf eine höhere Transportsicherheit weiter zu entwickeln und zu verbessern, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vereinfachung der Konstruktion mit dem Ziel einer wirtschaftlicheren Fertigung durchzuführen.
Aufgabenlösung
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Palettencontainer besteht das Palettenoberdeck aus einer flachen ebenen rechteckförmigen Metallplatte, die an ihren vier Außenseiten jeweils eine Abkantung nach unten aufweist, die von dem von oben aufgesetzten Rohrgitterrahmen mit seinem untersten horizontal umlaufenden Rahmen-Rohr gegen die unterhalb der Metallplatte angeordneten Eck- und Mittelfüße in eine dort vorgesehene, der Abkantung angepaßte Ausnehmung eingedrückt und derart fixiert wird, dass die ebene rechteckförmige Metallplatte außenseitig linienförmig auf dem Palettenunterbau aufgespannt ist. Dabei liegt der Innenbehälter flach auf der Bodenpalette bzw. dem ebenen Palettenoberdeck auf, das hier aus der aufgespannten Metallplatte, vorzugsweise einem dünnen verzinkten Stahlblech, besteht. Von einer angepaßten Bodenwanne – wie sie bei allen bekannten Palettenbehältern üblich war – kann hier keine Rede mehr sein. Das Palettenoberdeck bzw. die Metallplatte ist absolut flach und eben – ohne jegliche flächige Neigungen und außenseitige Wulstränder – ausgebildet. Das unterste horizontal umlaufende Gitterrohr des Rohrrahmens liegt unterhalb der ebenen Grundfläche des Palettenoberdecks in einer außenseitig umlaufenden Auflagefläche, die aus einer Abkantung der Metallplatte besteht, und fixiert das Bodenblech auf einer aus Rohren ausgebildeten Tragstruktur und den vier Eckfüßen sowie den jeweils dazwischen liegenden Mittelfüßen (einen zentralen Mittelfuß gibt es nicht). Die aus Rohren bestehende Tragstruktur weist in zwei Ebenen verlaufende Rohre auf, wobei die obere Ebene nahezu bündig zur Oberseite und die untere Ebene nahezu bündig zur Unterseite der Palettenfüße verläuft. Durch die außenseitig umlaufende Aufspannung der Metallplatte auf der Palettenoberseite werden Durchhänger des Palettenoberdecks bzw. in der Auflagefläche des Kunststoff-Innenbehälters vermieden und eine gleichbleibend gute Restentleerung des Innenbehälters wird gewährleistet.
Vorteile der Erfindung:
Das Palettenoberdeck bzw. die ebene Metallplatte wird durch die direkt darunter angeordneten, in der oberen Ebene diagonal und in Längsrichtung verlaufenden Rohre als aufgespannte Tragstruktur mit Druck- und Biegestäben deutlich stabilisiert. Bei der Ausbildung des Palettenoberdecks bzw. der Blechtafel kann durch die Direktauflage auf dem Tragrohrsystem auf die sonst üblichen zahlreichen Versteifungssicken und auf den Unterzug (Traverse, Querbrücke) unter der Bodenwanne bzw. des Palettenoberdecks als Auflagesicken für die Gabeln des Gabelstaplers verzichtet werden, weil die Gabeln des Gabelstaplers nun nicht mehr mit dem Palettenoberdeck in Berührung kommen, sondern nur noch die oberen Rohre der aufgespannte Tragstruktur untergreifen.
Weitere Vorteile:

– mit der erfindungsgemäßen Composite-Palette wird eine gleichmäßigere Last-
– verteilung und -einleitung in die vier Mittelfüße erreicht;
– die Tragrohr-Struktur direkt unter der Bodenplatte leitet die Auflagelast direkt in das Basisrohr ein;
– die dünne Bodenplatte ist an allen vier Seitenkanten fest eingespannt und wirkt wie ein ”Trampolin” (elastisch nachgiebig und nicht steif und bleibend deformierbar;
– die L-förmigen Abkantungen mit den umgeschlagenen Außenkanten der Bodenplatte (nach innen eingebogenen Metallränder) schließen eine Verletzungsgefahr aus (keine scharfen Schneidkanten mehr);
– der Mittelfuß unter der Entnahmearmatur ist zweistückig bzw. doppelschalig ausgebildet, mit einem unteren Basisfuß und einer oberen aufgesetzten Tropfschale als Exchangeable drip pan (two piece block), die Oberschale ist z. B. über eine Schnapp-Rast-Verbindung leicht auswechselbar ausgebildet;
– auf der Tropfschale ist seitlich eine Aufnahme zur Halterung für eine Auslauftülle ausgebildet;
– die Eckfüße sind – im Vergleich zu bekannten Eckfüßen – in Seitenrichtung verlängert ausgeführt, dies ergibt eine Verminderung des Kippmomentes und eine verbesserte Steifigkeit des Basis-Ringes;

Bei der Fertigung der Paletten können diese formschlüssig aufeinander gestapelt werden. Dazu weisen die Eckfüße auf ihrer Oberseite kleine Nocken auf, die durch entsprechende Aussparungen/Ausstanzungen in der Blechplatte hindurchragen und derart überstehen, dass sie in die Eckfüße einer aufgestapelten Palette von unten eingreifen können. Auf diese Weise wird auch eine reduzierte Stapelhöhe erreicht und es passen mehr Paletten in einem Palettenstapel auf einen LKW. Die vier Diagonal-Rohre wie auch die beiden Parallel-Rohre des Paletten-Tragrohrrahmens, die ausschließlich von den Gabeln des Gabelstaplers untergriffen werden, können zweckmäßigerweise mit einem Antirutschmittel (z. B. einem Gummi-Schlauchstück) überzogen sein.
SM13 Bodenplatte:
Das Oberdeck der Palette ist eine insbesondere über die Mittelfüße gespannte dünne ”Membrane”. Diese Membrane ist eine rechteckförmige Blechtafel aus ca. 0,75 mm bis 1 mm dünnem verzinktem Stahlblech mit einer flachen, völlig ebenen und glatten Oberfläche (ohne jegliche Erhebungen oder nach oben ausgeformte äußere Wallränder oder hochstehende querverlaufende mittige Versteifungsrippen), in die lediglich eine mittlere Sammelrinne und ggfs. symmetrisch zueinander angeordnete kurze Sicken zum Schutz der oberen Tragrohre nach unten eingeformt sind. Unterhalb der Blechtafel ist als Palettenunterbau ein tragender Rohrrahmen mit integrierten Palettenfüßen angeordnet (z. B. Stahl- oder Kunststoff-Eckfüße und -Mittelfüße).
Krafteinleitung über seitliche Abkantungen (15 mm Stufe)
Die ebene Stahlblech-Bodenplatte ist an ihrem gesamten Außenrand stufenförmig vertikal nach unten abgewinkelt und übergreift die Eck- und Mittelfüße mit einem ca. 15 mm hohen Flanschrand (Stufe); dadurch linienförmige Krafteinleitung über die gesamte Außenlänge der Eck- und Mittelfüße, keine nachteilige punktförmige Krafteinleitung wie bei bekannten IBC-Paletten über Schrauben oder Nocken; diese Abkantung ist umlaufend am gesamten Außenrand der ebenen Bodenplatte ausgebildet. Im Bereich der geraden Seitenwandungen – mit Ausnahme der gerundeten Eckbereiche – ist der Flanschrand noch einmal L-förmig verlängert ausgebildet und horizontal abgewinkelt. Die Eck- und Mittelfüße haben an ihrem oberen Außenrand eine entsprechende rechtwinkelige Aussparung in Form einer Längsnut, in welche der abgewinkelte Flanschrand mit seinem vertikalen und horizontalen Steg genau eingepaßt ist. Der horizontale Steg ist noch einmal nach innen eingeklappt (eingebördelt) um eine Schnittgefahr an der Blech-Außenkante mit Sicherheit auszuschließen.
Im montierten Zustand wird auf diesen abgewinkelten Flanschrand und in die rechtwinkelige rückspringende Aussparung in den Eck- und Mittelfüßen der Gitterrohrahmen mit seinem untersten umlaufenden Horizontalrohr paßgenau eingesetzt und z. B. mittels durchgehender Schrauben durch die Eck- und Mittelfüße hindurch mit dem horizontal umlaufenden Basisrohr verbunden. Dadurch wird die ebene Stahlblech-Bodenplatte über die gesamte Länge der seitlichen Abkantungen von dem untersten umlaufenden Horizontalrohr des Gitterrohrahmens festgeklemmt und fixiert.

– keine Querbrücke/Traverse aus massivem versteiftem Metallträger,
– Fixierung an Eckfüßen über Stapelnocken in Erdnußgeometrie,
– gestreckte Länge ohne Schutzsicken für den Rohrrahmen zwischen Mittelfüßen

SM13 Kunststoff-Füße

– Zweiteilige Auslaufmulde => Tausch durch Rekonditioierer NCG
– Nestungsfähigkeit gleicher Kunststoff-Füße übereinander bzw. ineinander,
– Nestungsnocken in den Eckbereichen auf dem Palettenoberdeck gegen ein seitliches Verrutschen bei einer Übereinanderstapelung von Paletten.

Die beiden Mittelfüße an den kürzeren Palettenseiten sind nach innen hin um ca. 20 mm bis 60 mm verlängert ausgebildet, dies dient zum besseren Transport bzw. Ablaufen auf Rollenförderern und zum Einstecken der beiden parallelen Tragrohre, dies dient weiterhin zum besseren Aufliegen und größerer Lastverteilung bei einer Einstapelung im Hochregallager.
SM13 Rohrrahmen/Bodenplatte/Kunststoff

– Rohrrahmen in der oberen Ebene mit rautenförmiger Tragstruktur versehen,
– Basis-Ring in der unteren Ebene der Tragstruktur rechteckförmig umlaufend, die Enden des Basis-Ringes werden im Bereich eines Eckfußes ”ineinander gelegt” anstelle von ineinander gesteckt,
– Neue Überfahrgeometrie – oval-flach d. h. im Querschnitt unten breit und eben mit flacher Rundung auf der Oberseite,
– Neue Lochgeometrie im Basis-Ring für die Schrauben zur Fixierung in die abgewinkelten kurzen Bögen der Rohre (rautenförmig und parallel) aus der oberen Ebene der Tragstruktur.

Rohrrahmen

– die rautenförmig und parallel verlaufenden Rohre aus der oberen Ebene der Tragstruktur sind an ihren Enden jeweils abgewinkelt und in die vier Mittelfüße eingesteckt (nicht in die Eckfüße !).
– mit ihren abgewinkelten und in die vier Mittelfüße eingesteckten Enden stützen sich die die rautenförmig und parallel verlaufenden Rohre aus der oberen Ebene direkt auf dem Basis-Ring ab und sind fest mit diesem verbunden, vorzugsweise verschraubt.

Die beiden Längsrohre in der oberen Ebene des Palettenunterbaues in Gestalt einer Rohrrahmen-Tragstruktur haben eine Funktion als Druckrohre zur Stabilisierung der Endpunkte (des vorderen und des hinteren Mittelfußes) für die rautenförmige Aufspannung der dünnen Palettenoberdeck-Metallplatte. Zum anderen dienen sie mit ihrer Biegesteifigkeit zur Abstützung der Metallplatte in Längsrichtung; dazu verlaufen die beiden Längsrohre dicht seitlich neben bzw. parallel zu der mittigen Auslaufrinne, die mittig in Längsrichtung von oben in die Metallplatte korrespondierend zu der mittigen Auslaufrinne im Boden des Kunststoff-Innenbehälters eingeprägt ist. Eine weitere wichtige Funktion besteht in einer Stabilisierung der beiden Mittelfüße an den kürzeren Palettenseiten, damit diese nicht auf dem Basis-Ring ”abkippen” können.
Die rautenförmigen Rohre in der oberen Ebene des Rohrrahmen-Tragstruktur werden grundsätzlich bei jedem Einschub der Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges von diesen untergriffen, selbst bei unvollständigem nur 80%-igem Einschub, so daß die Gabeln nie mit der dünnen Metallplatte, dem Palettenoberdeck in Berührung kommen. Bei einem Einfahren der Gabeln in Querrichtung werden zusätzlich auch noch die beiden Längsrohre mit untergriffen. Um ein Verrutschen der Tragrohre auf den Gabeln des Gabelstapler-Fahrzeuges zu verhindern, können diese Rohre mit einer entsprechenden Antirutschbeschichtung, z. B. einem Kunststoff- oder Gummiüberzug, versehen sein. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnungsfigur 1 dargestellten Explosionsdarstellung näher beschrieben und erläutert. In 1 sind die wesentlichen Einzelteile der Palette des erfindungsgemäßen Palettencontainers in auseinandergezogener Weise dargestellt. Mit der Bezugsziffer 12 ist eine Palette bezeichnet, die als Palettenoberdeck eine dünne Metallplatte 18 aufweist, die völlig flach und eben, ohne Neigungen, Gefälle oder hochstehende umlaufende Randwülste ausgebildet ist. Die rechteckförmige Metallplatte 18 weist an ihren vier Außenseiten jeweils eine Abkantung 20 nach unten auf, die von dem von oben aufgesetzten Rohrgitterrahmen 14 mit seinem untersten horizontal umlaufenden Gitterrahmen-Rohr 22 gegen die unterhalb der Metallplatte 18 angeordneten Eckfüße 24 und Mittelfüße 26 in eine dort vorgesehene, der Abkantung 20 angepaßte Ausnehmung 28 eindrückt und derart fixiert, dass die ebene rechteckförmige Metallplatte 18 außenseitig linienförmig auf dem Palettenunterbau aufgespannt ist. Dabei ist der Palettenunterbau als Rohrrahmen-Tragstruktur ausgebildet, die in einer oberen Ebene direkt unterhalb der Metallplatte 18 zwei parallele Längsrohre 30 und vier rautenförmig zueinander verlaufende Rohre 32 aufweist und in einer unteren Ebene ein rechteckförmiges umlaufendes Basis-Rohr 34 aufweist, wobei die Rohre 30, 32 der oberen Ebene mit dem Basis-Rohr 34 in der unteren Ebene über vier Eckfüße 24 und die vier dazwischen liegende Mittelfüße 26 verbunden sind. Die vier rautenförmig zueinander verlaufenden Rohre 32 sind an ihren Enden nach unten abgewinkelt und sind über diese abgewinkelten Rohrenden 36, die jeweils durch zwei benachbarte Mittelfüße 26 hindurch gesteckt sind, mit dem Basisrohr 34 verbunden, vorzugsweise verschraubt. Der vordere Mittelfuß, der unterhalb der Entnahmearmatur des Innenbehälters angeordnet ist, besteht aus zwei Teilen, nämlich einem napfförmigen Unterteil 38 und einem schräg geformten schalenförmigen Oberteil 40. Die rechteckförmige Metallplatte 18 weist von oben nach unten eingebrachte Einformungen (mittlere Sammelrinne und Sicken nur nach unten) auf; zwei Linien von Längs-Sicken verlaufen parallel und dicht benachbart zur mittleren Sammelrinne; in allen vier Quadranten sind jeweils zwei zueinander parallele, insgesamt diagonal verlaufende aber vergleichsweise kurz ausgebildete Schutzsicken ausgebildet, jeweils vier Diagonal-Sicken pro Quadrant. Alle diese Schutzsicken sollen mit Sicherheit verhindern, dass die Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges versehentlich zwischen die dünne Metallplatte und die obere Rohrstruktur eingreifen könnten. Die obere Blechplatte ist an ihren geraden Seitenkanten jeweils nach unten abgewinkelt (schnittverletzungsfreier Bördelrand), an den geraden Seitenlinien L-förmig abgewinkelt und wird durch das aufgesetzte Rahmengitter (Stützmantel) mit dem Palettenunterbau durch die Eck- und Mittelfüße verschraubt, ein zentraler Mittelfuß ist nicht erforderlich und nicht vorgesehen. Die kleinen Schlitze in den Eckbereichen Metallplatte sind zur Schnapp-Rast-Fixierung bei der Montage von Bedeutung, sie dienen auch als Rastnocken bei der Übereinanderstapelung von gleichartigen Paletten. Die Verankerung der Metallplatte zur linienförmigen Aufnahme der Zugkräfte erfolgt über die Abwinkelung des Metallplatten-Außenrandes, der von dem aufgesetzten Gitterrahmen fixiert wird. Bei dem erfindungsgemäßen Palettencontainer nimmt die Palette im oberen Bereich den Kunststoffinnenbehälter und den Außenmantel aus Gitterwerk auf. Der Innenbehälter hat einen oberen Einfüllstutzen sowie einen unteren Entnahmestutzen mit Entnahmearmatur. Der Innenbehälter ist in seinem Unterboden mit einer mittigen, flachen Ablaufrinne mit leichtem Gefälle in Richtung der Entnahmearmatur versehen.
Bezugszeichenliste

10: Palettencontainer
12: Palette
14: Gitterkäfig (Stützmantel)
16: K'stoff-Innenbehälter
18: Metallplatte
20: Abkantung
22: unterstes Gitterrahmen-Rohr (14)
24: Eckfüße
26: Mittelfüße
28: Ausnehmung (24, 26)
30: paralleles Längsrohr
32: rautenförmig verlaufendes Rohr
34: rechteckförmiges Basis-Rohr
36: abgewinkeltes Rohrende
38: napfförmiges Unterteil
40: schalenförmigen Oberteil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0673846 A [0002]
EP 1426299 A [0002]
EP 1232961 A [0002]
EP 1982924 A [0002]
DE 10050920 A [0002]
DE 4108399 A [0002]
DE 4206945 A [0002]
DE 4206945 [0002]

Claims

Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit einem austauschbaren Kunststoffinnenbehälter und einem den Kunststoffinnenbehälter dicht umschließenden Stützmantel aus einem Rohrgitterrahmen, der am oberen Außenrand der Palette befestigt ist, wobei die rechteckförmige Palette ein flaches Palettenoberdeck als Auflage für den eingestellten Kunststoffinnenbehälter und einen Palettenunterbau mit vier Eckfüßen und vier dazwischen angeordneten Mittelfüßen und einem horizontal umlaufenden Bodenring (rechteckförmigen Basisring) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Palettenoberdeck aus einer flachen ebenen rechteckförmigen Metallplatte besteht, die an ihren vier Außenseiten jeweils eine Abkantung nach unten aufweist, die von dem von oben aufgesetzten Rohrgitterrahmen mit seinem untersten horizontal umlaufenden Rahmen-Rohr gegen die unterhalb der Metallplatte angeordneten Eck- und Mittelfüße in eine dort vorgesehene, der Abkantung angepaßte Ausnehmung eindrückt und derart fixiert wird, dass die ebene rechteckförmige Metallplatte außenseitig linienförmig auf dem Palettenunterbau aufgespannt ist.
Palettencontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Palettenunterbau als Rohrrahmen-Tragstruktur ausgebildet ist, die in einer oberen Ebene direkt unterhalb der Metallplatte zwei parallele Längsrohre und vier rautenförmig zueinander verlaufende Rohre aufweist und in einer unteren Ebene ein rechteckförmiges umlaufendes Basis-Rohr aufweist, wobei die Rohre der oberen Ebene mit dem Basis-Rohr in der unteren Ebene über vier Eckfüße und vier dazwischen liegende Mittelfüße verbunden sind.
Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vier rautenförmig zueinander verlaufenden Rohre an ihren Enden nach unten abgewinkelt sind und über diese abgewinkelten Rohrenden, die jeweils durch zwei benachbarte Mittelfüße hindurch gesteckt sind, mit dem Basisrohr verbunden sind.