CN103767196B - 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、溢流松式前处理、浸轧处理、第一焙烘、进布、热熔胶涂层、第二焙烘、卷取、终检打包。本发明通过有机硅氧烷聚合物溶液对粘合衬的基布进行整理，再运用聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层而成，产品与含硅面料粘合后，丝毫不影响面料原有的滑爽手感，同时由于聚氨酯的可塑性，避免了热熔胶的渗胶现象，产品粘接强度高，可耐干、水洗，可广泛应用于各种含硅等滑爽面料的服装制作，解决了衬布与面料粘合进表面张力大的难题，同时在涂层工艺技术上进行创新，确保衬布与面料粘合时，衬布表面的热熔胶可以快速地渗透转移到面料上，形成面料与衬布的良好粘合。

Description

一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺

【技术领域】

本发明涉及粘合衬制备工艺的技术领域，特别是硅处理面料专用粘合衬的制备工艺的技术领域。

【背景技术】

近年以来，休闲、舒适、动感、时尚已经成为服装业最为流行的发展趋势之一，与之相适应的柔软、滑爽、防水、透气、透湿面料自然快速发展。此类面料采用涂层及复合加工等工艺技术，将各种各样具有柔软、滑爽、防水、透气、透湿功能的涂层剂涂敷在织物表面，使织物表面形成一层很薄的膜，从而实现面料手感的柔软、滑爽以及防水、防汗功能。由于柔软、滑爽、防水等功能面料都是经特殊工艺技术处理，使得服装加工时面料与衬布难以粘合，严重影响了服装的加工生产和其服用性能。

硅油处理的面料就是采用上述工艺生产而成，处理后的织物手感滑爽，悬垂性、抗皱性的优良特性。但硅油面料往往与常规服装粘合衬难于粘合，而且即使粘合会造成服装的手感呆板，影响整体造型。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺，能够解决衬布与面料粘合进表面张力大的难题，确保衬布与面料粘合时，衬布表面的热熔胶可以快速地渗透转移到面料上，形成面料与衬布的良好粘合。

为实现上述目的，本发明提出了一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a)基布织造：以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布；

b)溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理；

c)浸轧处理：通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理，所述浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1～2kg/cm²，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中；第二道浸轧压力为3～4kg/cm²，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液，轧液率为70％，浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液；

d)第一焙烘：第一烘房的温度为50～60℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为90～100℃，烘至基布的含水率为8～12％，第三烘房的温度为150～160℃，时间为60～90秒；

e)进布：冷却后将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

f)热熔胶涂层：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，然后将无纺基布送入烘房，圆网的目数为CP110，圆网的孔径为0.18～0.19mm，圆网的厚度为18～19um；

g)第二焙烘：烘房温度为170～180℃，处理时间为5～8分钟；

h)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min；

i)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成硅处理面料专用粘合衬成品。

本发明的有益效果：本发明通过有机硅氧烷聚合物溶液对粘合衬的基布进行整理，再运用聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层而成，产品与含硅面料粘合后，丝毫不影响面料原有的滑爽手感，同时由于聚氨酯的可塑性，避免了热熔胶的渗胶现象，产品粘接强度高，可耐干、水洗，可广泛应用于各种含硅等滑爽面料的服装制作，解决了衬布与面料粘合难度高、表面张力大的难题，同时在涂层工艺技术上进行创新，确保衬布与面料粘合时，衬布表面的热熔胶可以快速地渗透转移到面料上，形成面料与衬布的良好粘合。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a)基布织造：以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布；

b)溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理；

c)浸轧处理：通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理，所述浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1～2kg/cm²，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中；第二道浸轧压力为3～4kg/cm²，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液，轧液率为70％，浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液；

d)第一焙烘：第一烘房的温度为50～60℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为90～100℃，烘至基布的含水率为8～12％，第三烘房的温度为150～160℃，时间为60～90秒；

e)进布：冷却后将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

f)热熔胶涂层：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，然后将无纺基布送入烘房，圆网的目数为CP110，圆网的孔径为0.18～0.19mm，圆网的厚度为18～19um；

g)第二焙烘：烘房温度为170～180℃，处理时间为5～8分钟；

h)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min；

i)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成硅处理面料专用粘合衬成品。

1、基布选用50D/50D涤纶低弹丝进行织造，使基布具有抗断裂强度高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。运用松驰式预缩定型技术使基布具有良好的悬垂性。在溢流松式前处理过程中，我们结合基布材质和织造结构的特性，对基布先进行预烘预缩处理，使纱线初步预缩膨化，纱线组织间充分抱合，通过在高温高压溢流机上运用计算机对温度、时间、喷嘴压力进行精确控制，运用松驰预缩定型技术，使纤维毛孔更加紧密，使基布的密实度提高，且布面平整、光洁、无勾丝，达到优良的膨化效果和悬垂性，且弹性适度，与面料有较好的随形性。

2、采用有机硅氧烷聚合物溶液对基布进行整理，在改进基布手感的同时，解决了衬布基布与硅处理面料难以粘合的技术问题。经硅油处理的面料具有织物手感滑爽，悬垂性、抗皱性的优良特性，同时也因热熔胶与有机硅是互不相熔的两种物质，衬布与面料在压烫过程中，热熔胶会很容易地向无硅方向转移，完全渗透到衬布基布中，不能与面料牢固地粘合，从而造成粘合难度大、服装易起泡、变形等情况的发生，影响了面料的质感，降低了服装的服用性能。

对于不同的纤维基布，有机硅氧烷聚合物—水处理液中有机硅氧烷聚合物与水的重量比应使得处理后的基布用手指刮划而不掉胶，若用量过多，胶在基布上会不牢固，易脱落；用量过小，则达不到效果。结合基布材质和织造结构的特性，经过多次试验，我们确定当有机硅氧烷聚合物与水的重量比是1：25左右，温度控制在25℃时，效果最好，胶粘力更好。

3、浸轧处理中，采用二浸二轧的工艺对基布进行有机硅氧烷聚合物溶液的浸润处理，预浸后通过第一道轧压，去除基布中的空气，经过多次试验后，确定轧压压力为1～2kg/cm²时能充分去除基布中的空气，第二次浸润后，能使有机硅氧烷聚合物溶液充分融入基布中，通过第二道轧压，能使有机硅氧烷聚合物溶液进一步渗入至基布中，轧压压力为3～4kg/cm²时效果最佳，且不会破坏基布的组织结构。经过上述处理后的基布，改变了以往的衬布基布不含硅的现象，在与经硅油处理的面料进行粘合时，由于衬布与面料内部均布有硅，解决了热熔胶完全渗透至一方的情况发生，使得热熔胶在面料与基布中间产生均匀渗透，双方均匀吸收，达到增加剥离强力的要求，提高了衬布与面料的粘合强度。

4、采用圆网装置进行涂层，圆网的目数为CP110、圆网孔径为0.18～0.19mm，圆网的厚度为18～19um，使得涂胶分布均匀、厚度一致，提高了涂胶质量。运用聚氨酯和聚酯酰胺体系采用双点涂层的方式进行涂层，由于聚氨酯的可塑性，避免了热熔胶的渗胶现象。由于聚氨酯热熔胶初黏性较高，可快速定位，又可通过后固化反应，使体系发生部分交联，使胶层强度、耐热性、耐水性较传统热熔胶更强。由于聚氨酯的可塑性，使聚酯酰胺无法渗过底胶，避免了热熔胶的渗胶现象。本产品热熔胶体系采用聚氨酯作为底胶，然后通过撒粉装置均匀喷撒聚酯酰胺作为面胶，使衬布既有一定的耐干洗性能，又有良好的耐水洗性能。

◆主要技术性能指标

1、剥离强度：洗涤前≥13N/5×10cm；洗涤后≥11N/5×10cm；

2、干热尺寸变化：经向-1.5～+0.4纬向-1.0～+0.4；

3、水洗尺寸变化：经向-1.5～+0.4纬向-1.5～+0.4；

4、干水洗外观变化：4级；

5、释放游离甲醛：≤40ppm

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a)基布织造：以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布；

b)溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理；

c)浸轧处理：通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理，所述浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1～2kg/cm²，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中；第二道浸轧压力为3～4kg/cm²，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液，轧液率为70％，浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液；

d)第一焙烘：第一烘房的温度为50～60℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为90～100℃，烘至基布的含水率为8～12％，第三烘房的温度为150～160℃，时间为60～90秒；

e)进布：冷却后将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

f)热熔胶涂层：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，然后将无纺基布送入烘房，圆网的目数为CP110，圆网的孔径为0.18～0.19mm，圆网的厚度为18～19um；

g)第二焙烘：烘房温度为170～180℃，处理时间为5～8分钟；

h)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min；

i)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成硅处理面料专用粘合衬成品。