CN1367290A - 一种仿真皮面料的制备工艺 - Google Patents
一种仿真皮面料的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1367290A CN1367290A CN 02112683 CN02112683A CN1367290A CN 1367290 A CN1367290 A CN 1367290A CN 02112683 CN02112683 CN 02112683 CN 02112683 A CN02112683 A CN 02112683A CN 1367290 A CN1367290 A CN 1367290A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- artificial leather
- shell material
- leather shell
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种柔软而有弹性,透气性、保暖性、抗皱性能优良,具有动物麂皮服用效果的仿真皮面料的制备工艺。该工艺包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、开纤处理、染色、梳毛、剪毛、磨毛、定型等工序,其特征是采用的原料为海岛型纤维,其中预处理的工艺条件:在120～130℃条件下加入助剂,处理时间为30～50分钟;起毛的工艺条件:起毛机针辊数24根,针布型号RA－91,直针3遍;开纤处理的工艺条件:在100～150℃加入氢氧化钠10～15克/升,加热时间为60～90分钟;磨毛的工艺条件:磨毛辊速度1200转/分,压距3mm,采用砂纸规格为140～180目。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，特别是一种仿真皮面料的制备工艺。
背景技术
仿真皮面料，即传统称麂皮绒面料，已上市多年，大多是经针刺成非织造布、机织布，原料多采用普通的涤纶长丝做底纱与棉纱交织，或是在布基上面涂一层塑料复合而成，另外，有的厂家是利用离型纸做载体，以PVC混合液涂刮到离型纸上，经适当温度加热，凝胶冷却、发泡、贴合塑化处理，还有湿法加工制造麂皮绒，以上产品用途亦很广，但由于其原料的选用、织造方法、后整理工艺等方面的问题，所得到的服装面料其透气性、柔软性、弹性、保暖性、抗皱性较差，亦没有“书写效应”。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种柔软而有弹性，透气性、保暖性、抗皱性能优良，具有动物麂皮穿着效果的仿真皮面料的制备工艺。
本发明是通过以下技术解决方案实现的：
本发明采用海岛型纤维经过整经→经编→坯布→预处理→烘干→开纤处理→染色→梳毛→剪毛→磨毛→定型等工序进行制备。其中预处理的工艺条件：在120～130℃条件下加入助剂，处理时间为30～50分钟；起毛的工艺条件：起毛机针辊数24根，针布型号RA-91，直针3遍；开纤处理的工艺条件：在100～150℃加入氢氧化钠10～15克/升，加热时间为60～90分钟；磨毛的工艺条件：磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸规格为140～180目。
染色工艺过程：在55℃时加分散性染料、助剂、匀染剂、浴中柔软剂，按1℃/分钟升至95℃，保温20分钟，再升温1℃/分钟至130℃，保温40分钟，按1.5℃/分钟降温至50～60℃，清水洗涤10分钟后，还原清洗10分钟，再用清水洗净；要求浴比1∶15～20，车速350～400转/分钟，用冰醋酸调节PH值在4～4.5，再烘干定型轧柔软剂GS-189，温度150～160℃，进布速度12～15米/分钟。
本发明的优点：
该工艺选用超细海岛纤维，生产的仿真皮面料不仅细腻，风格高雅，而且有“书写效应”。因碱减量对合纤织物的强度的影响，特别是对新合纤的影响较常规丝敏感得多，1％的减量率的差异就会造成产品风格的差异，本发明经过反复多次的试验，才确定了氢氧化钠的用量。采用碱减量开纤处理，不仅减轻了织物的重量，使纤维变细，而且还改善了织物的悬垂性，提高了织物的吸湿性、柔软性。该工艺采用磨毛处理，使织物表面绒毛更短、密、齐，无论在外观风格还是手感方面都更加近似于真皮。
具体实施方式
实施例1
一种黑色仿真皮面料的制备工艺，选用海岛型纤维75D/24F×37岛涤纶长丝。
经编：整经后，采用德国卡尔迈耶公司HKS3型经编机，密度32针/英寸，幅宽180英寸，制成坯布。
预处理：在温度120～130℃，时间30～50分钟，加氢氧化钠、汉高88、汉高540；
烘干：温度180～200℃，进布速度12米/分钟；
起毛：采用德国HR-1型起毛机，针辊数24根，针布型号RA-91，直针3遍；
开纤处理：氢氧化钠15克/升，温度升至105℃，时间60分钟；
染色：在55℃时加分散性染料Black E-ED 12％、Yellow E-RD0.27％、Red ERD 0.55％，助剂润浴匀404 1.5克/升，匀染剂N140 1.5克/升，浴中柔软剂，按1℃/分钟升至95℃，保温20分钟，再升温1℃/分钟至130℃，保温40分钟，按1.5℃/分钟降温至50～60℃，清水洗涤10分钟后，还原清洗10分钟，再用清水洗净。要求浴比1∶15～20，车速350～400转/分钟，用冰醋酸3克/升，调节PH值在4～4.5，再烘干定型轧柔软剂GS-189，温度150～160℃，进布速度15米/分钟；
染色后进行梳毛、剪毛；
磨毛：磨毛机型号DY-900，磨毛时控制好车速，磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，砂纸规格180目，设备采用韩国产DY-900；
定型：温度160℃，进布速度15米/分钟，幅宽150厘米，即得本发明之仿真皮面料。
实施例2
一种米黄色仿真皮面料的制备工艺，该制备工艺与黑色仿真皮面料的制备工艺采用的分散染料的配方不同，其中Black E-RD为12％，RedE-RD为0.1％，BlueE-RD为0.15％，其它各道工序与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种仿真皮面料的制备工艺，包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、开纤处理、染色、梳毛、剪毛、磨毛、定型等工序，其特征是采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件：在120～130℃条件下加入助剂，处理时间为30～50分钟；起毛的工艺条件：起毛机针辊数24根，针布型号RA-91，直针3遍；开纤处理的工艺条件：在100～150℃加入氢氧化钠10～15克/升，加热时间为60～90分钟；磨毛的工艺条件：磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸规格为140～180目。
2.根据权利要求1所述仿真皮面料的制备工艺，其特征是采用的海岛纤维为75D/24F×37岛涤纶长丝。
3.根据权利要求1所述仿真皮面料的制备工艺，其特征是预处理工艺中加入助剂为氢氧化钠、汉高88、汉高540。
4、根据权利要求1所述仿真皮面料的制备工艺，其特征是染色的工艺过程：在55℃时加分散性染料、助剂、匀染剂、浴中柔软剂，按1℃/分钟升至95℃，保温20分钟，再升温1℃/分钟至130℃，保温40分钟，按1.5℃/分钟降温至50～60℃，清水洗涤10分钟后，还原清洗10分钟，再用清水洗净；要求浴比1∶15～20，车速350～400转/分钟，用冰醋酸调节PH值在4～4.5，再烘干定型轧柔软剂GS-189，温度150～160℃，进布速度12～15米/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021126836A CN1158426C (zh) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 一种仿真皮面料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021126836A CN1158426C (zh) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 一种仿真皮面料的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1367290A true CN1367290A (zh) | 2002-09-04 |
| CN1158426C CN1158426C (zh) | 2004-07-21 |
Family
ID=4742180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021126836A Expired - Fee Related CN1158426C (zh) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 一种仿真皮面料的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1158426C (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491633C (zh) * | 2006-10-27 | 2009-05-27 | 浙江锦达新材料股份有限公司 | 一种具有高强耐磨的经编仿皮基布的生产方法 |
| CN102168339A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-08-31 | 淮安富泰革基布有限公司 | 一种弹力革基布及其制备方法 |
| CN102168336A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-08-31 | 淮安富泰革基布有限公司 | 一种细旦丝革基布及其制备方法 |
| CN102605529A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 高仿真小羊皮及其制造工艺 |
| CN103042776A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 一种仿真皮超纤面料 |
| CN103243568A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 南通鑫平制衣有限公司 | 一种吸湿纺织纤维面料 |
| CN103726350A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 浙江新建纺织有限公司 | 一种色织仿毛织物的染色方法 |
| CN103966745A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒面料及其生产方法 |
| CN104264359A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 |
| CN104805626A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 江苏坤风纺织品有限公司 | 一种防掉毛卫衣布加工方法 |
| CN106801360A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-06 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 全热新风纸及其制备方法 |
| CN107237029A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-10 | 苏永盛 | 一种多功能服装面料 |
| CN108004667A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-08 | 桐乡市龙欣印染有限公司 | 一种环保经编麂皮绒面料生产工艺 |
| CN108049216A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 一种涤纶仿铜氨丝的染色方法 |
| CN108265368A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-10 | 世联汽车内饰（苏州）有限公司 | 一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺 |
-
2002
- 2002-02-21 CN CNB021126836A patent/CN1158426C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491633C (zh) * | 2006-10-27 | 2009-05-27 | 浙江锦达新材料股份有限公司 | 一种具有高强耐磨的经编仿皮基布的生产方法 |
| CN102168339A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-08-31 | 淮安富泰革基布有限公司 | 一种弹力革基布及其制备方法 |
| CN102168336A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-08-31 | 淮安富泰革基布有限公司 | 一种细旦丝革基布及其制备方法 |
| CN102168339B (zh) * | 2011-04-13 | 2012-12-12 | 淮安富泰革基布有限公司 | 一种弹力革基布及其制备方法 |
| CN102605529A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 高仿真小羊皮及其制造工艺 |
| CN103042776A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 一种仿真皮超纤面料 |
| CN103243568A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 南通鑫平制衣有限公司 | 一种吸湿纺织纤维面料 |
| CN103726350A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 浙江新建纺织有限公司 | 一种色织仿毛织物的染色方法 |
| CN103726350B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-09-16 | 浙江新建纺织有限公司 | 一种色织仿毛织物的染色方法 |
| CN103966745A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒面料及其生产方法 |
| CN103966745B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-03-16 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒面料及其生产方法 |
| CN104264359A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 |
| CN104264359B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-03-29 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 |
| CN104805626A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 江苏坤风纺织品有限公司 | 一种防掉毛卫衣布加工方法 |
| CN106801360A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-06 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 全热新风纸及其制备方法 |
| CN107237029A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-10 | 苏永盛 | 一种多功能服装面料 |
| CN108049216A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 一种涤纶仿铜氨丝的染色方法 |
| CN108004667A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-08 | 桐乡市龙欣印染有限公司 | 一种环保经编麂皮绒面料生产工艺 |
| CN108265368A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-10 | 世联汽车内饰（苏州）有限公司 | 一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺 |
| CN108265368B (zh) * | 2018-01-23 | 2020-04-03 | 世联汽车内饰（苏州）有限公司 | 一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1158426C (zh) | 2004-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1158426C (zh) | 一种仿真皮面料的制备工艺 | |
| CN104223382B (zh) | 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 | |
| CN105350152B (zh) | 一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺 | |
| CN104131389A (zh) | 高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料 | |
| CN107287754B (zh) | 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法 | |
| CN106567182B (zh) | 一种纬编麂皮绒的生产方法 | |
| CN104532611A (zh) | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 | |
| CN103774462A (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| JP7433332B2 (ja) | 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 | |
| CN103789920A (zh) | 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法 | |
| CN1793461A (zh) | 一种仿麂皮面料的制备工艺 | |
| CN108547041A (zh) | 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法 | |
| CN113005614B (zh) | 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法 | |
| CN109082768B (zh) | 一种涤纶经编素色面料及其生产方法 | |
| CN110093788A (zh) | 一种双面绒人造革的制备方法 | |
| CN102493075A (zh) | 一种防羽绒面料的制备方法 | |
| CN108951183A (zh) | 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺 | |
| CN110923920A (zh) | 一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺 | |
| CN100400741C (zh) | 一种仿真皮的复合工艺 | |
| CN109355937A (zh) | 多组份人字呢及其制备方法 | |
| CN107587289A (zh) | 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法 | |
| CN106757735A (zh) | 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法 | |
| CN108797139A (zh) | 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺 | |
| CN113046891B (zh) | 一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法 | |
| CN102477636A (zh) | 一种微起毛织物及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |