CN105177812B - 一种厚型加密印花衬布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚型加密印花衬布生产工艺，包括以下步骤：坯布织造，纬向加密处理、前处理、圆网印花、双点涂层、检验卷取，坯布采用75D/48F的涤纶低弹丝织造，通过喷水加密方式将坯布的纬密提升了30～40％，得到经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布，通过前处理工艺得到布幅为121～125cm的厚型基布，采用圆网印花对基布进行印花，印花图案用感光方法制成，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，使得基布精细美观，改善了厚型衬布样式单一的现状。本发明一种厚型加密印花衬布生产工艺解决了厚型衬布密实度较低的问题，改善了厚型衬布的质感，提高了厚型衬布的服用性，增加了厚型衬布的美感和经济效益。
Description
【技术领域】
本发明涉及衬布生产的技术领域，特别涉及一种厚型加密印花衬布生产工艺。
【背景技术】
采用涤纶低弹丝经编织等处理后作底布，因其手感柔软，纬向具有良好弹性，生产流程短，品种丰富且适应现代服装对衬布软、弹、轻、薄等要求，近来越来越受到服装设计师和生产商的欢迎。织成后还没有经过印染加工的布称为坯布。坯布经过加工处理后得到基布，基布经过前处理等工艺进行双点涂层形成衬布，有纺衬布的经纬密是其中主要的两大指标，面料、辅料长度方向的纱线称做经纱，面料、辅料宽度方向的纱线称做纬纱。在服装工艺制作过程中，衬布是不可缺少的辅料，尤其是秋冬衬布是常用的辅料，衬布在服装工艺制作过程的作用有定型服装局部、方便服装缝制、塑造服装局部挺拔，不同的面料采用的衬布厚度也不同，厚型衬布常用于法兰绒面料，目前厚型衬布的组织结构较为稀疏、密实度较低，且样式单一，影响了服装的造型、降低了服装的服用性和美感，因此有必要提出一种厚型加密印花衬布生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种厚型加密印花衬布生产工艺，其旨在解决现有技术中厚型衬布密实度较低，样式单一，服用性较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种厚型加密印花衬布生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、坯布织造，经向、纬向均采用75D/48F的涤纶低弹丝，在喷水织机上织造，采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口织成坯布，增加导电性能，有效地克服织造中的静电，织成坯布的经密为200根/10厘米，纬密为150根/10厘米；
步骤二、加密处理，将经过步骤一所织成的坯布在加密机上进行加密处理，经密保持不变，采用喷水加密的方式，牵引表面光滑的涤纶低弹丝纬纱进行加密，减小相邻纬纱的间距，将纬纱的密度提升30～40％，处理后得到的经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布；
步骤三、前处理，将经过步骤二加密处理后得到的坯布依次通过平幅收缩、卷绕、染色、定型工艺处理，平幅收缩率为25％，收缩后将坯布卷绕到染色轴上，保证松紧适度，在染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，同时浸轧柔软剂，浸轧温度控制在175～185℃，制得定型布幅为121～125cm的厚型基布；
步骤四、圆网印花，将经过步骤三处理后的基布在卧式圆网印花机上通过无接缝圆筒筛网进行印花处理，印花图案用感光方法制成，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，印花色浆采用活性染料，印花时，色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定，绘制出所要求的精细花样，无缝镍质圆网的规格采用目数为60、网孔直径为0.152mm、孔数为670/cm2、厚度为0.1mm，得到一面印有图案的基布；
步骤五、双点涂层，在浆点机上对经过步骤四处理后的基布没有印花的一面进行双点涂层工艺，采用浆点撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚脂PES热熔胶，将聚酰胺PA加水和助剂调制成浆料，通过浆点机的圆网设备将聚酰胺PA浆料均匀涂布到基布上，在通过撒粉装置将粉状聚脂PES热熔胶均匀撒在聚酰胺PA涂层上，由吸粉装置将基布上多余未粘附的聚脂PES热熔胶回收，再进行二次预热方式预热，预热结束后进行170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，并冷却成型；
步骤六、检验卷取，通过检验后，将质量、花色花样等外观均合格的产品进行打包形成厚型加密印花衬布成品。
作为优选，所述步骤二中的加密机采用喷水方式进行加密，较喷气加密对表面光滑的涤纶低弹丝具有更好的摩擦牵引力，扩散性小，同时消耗的能量较少，噪音最低。
作为优选，所述步骤三中的浸轧温度为185℃，定型处理工艺的经纬向的干热缩率或蒸汽缩率≤1％，使坯布的手感柔软、纬向有弹性，布幅整齐。
作为优选，所述步骤四中的印花花样可为花纹图案、几何图案或是其他图案。
作为优选，所述步骤五中的浆点机车速为30m/min，点胶压力为2～2.5kg/cm2。
作为优选，所述步骤五中第一次预热温度为85℃，预热时间为2min，第二次预热温度为110℃，预热时间为3min，焙烘熔融温度为185℃，时间为6min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种厚型加密印花衬布生产工艺，经向、纬向均采用75D/48F的涤纶低弹丝在喷水织机上织成，通过喷水加密的方式将纬密提高30～40％，使得衬布组织更加紧密，且对纱线的磨损程度较小，解决了厚型衬布密实度较低的现状，使得厚型衬布具有更好的柔韧性及质感，通过圆网印花工艺进行印花图案的印制，采用液面控制器来调节，使印花过程中色浆量保持恒定，保证印图案的一致性，印花色浆采用活性染料保证印花图案的耐用性，使印花图案更加精细、美观大方，改善了目前厚型衬布样式单一的现状，提高了厚型衬布质量及服用性的同时增加了厚型衬布的经济效益和美感。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种厚型加密印花衬布生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、坯布织造，经向、纬向均采用75D/48F的涤纶低弹丝，在喷水织机上织造，采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口织成坯布，增加导电性能，有效地克服织造中的静电，织成坯布的经密为200根/10厘米，纬密为150根/10厘米；
步骤二、加密处理，将经过步骤一所织成的坯布在加密机上进行加密处理，经密保持不变，采用喷水加密的方式，牵引表面光滑的涤纶低弹丝纬纱进行加密，减小相邻纬纱的间距，将纬纱的密度提升30～40％，处理后得到的经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布；
步骤三、前处理，将经过步骤二加密处理后得到的坯布依次通过平幅收缩、卷绕、染色、定型工艺处理，平幅收缩率为25％，收缩后将坯布卷绕到染色轴上，保证松紧适度，在染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，同时浸轧柔软剂，浸轧温度控制在175～185℃，制得定型布幅为121～125cm的厚型基布；
步骤四、圆网印花，将经过步骤三处理后的基布在卧式圆网印花机上通过无接缝圆筒筛网进行印花处理，印花图案用感光方法制成，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，印花色浆采用活性染料，印花时，色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定，绘制出所要求的精细花样，无缝镍质圆网的规格采用目数为60、网孔直径为0.152mm、孔数为670/cm2、厚度为0.1mm，得到一面印有图案的基布；
步骤五、双点涂层，在浆点机上对经过步骤四处理后的基布没有印花的一面进行双点涂层工艺，采用浆点撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚脂PES热熔胶，将聚酰胺PA加水和助剂调制成浆料，通过浆点机的圆网设备将聚酰胺PA浆料均匀涂布到基布上，在通过撒粉装置将粉状聚脂PES热熔胶均匀撒在聚酰胺PA涂层上，由吸粉装置将基布上多余未粘附的聚脂PES热熔胶回收，再进行二次预热方式预热，预热结束后进行170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，并冷却成型；
步骤六、检验卷取，通过检验后，将质量、花色花样等外观均合格的产品进行打包形成厚型加密印花衬布成品。
所述步骤二中的加密机采用喷水方式进行加密，较喷气加密对表面光滑的涤纶低弹丝具有更好的摩擦牵引力，扩散性小，同时消耗的能量较少，噪音最低，所述步骤三中的浸轧温度为185℃，定型处理工艺的经纬向的干热缩率或蒸汽缩率≤1％，使坯布的手感柔软、纬向有弹性，布幅整齐，所述步骤四中的印花花样可为花纹图案、几何图案或是其他图案，所述步骤五中的浆点机车速为30m/min，点胶压力为2～2.5kg/cm2，所述步骤五中第一次预热温度为85℃，预热时间为2min，第二次预热温度为110℃，预热时间为3min，焙烘熔融温度为185℃，时间为6min。
至此一种厚型加密印花衬布生产工艺完成，经向、纬向均采用75D/48F的涤纶低弹丝，在喷水织机上织得坯布，织成坯布的经密为200根/10厘米，纬密为150根/10厘米的坯布。
进一步地，织得的坯布由于组织结构较稀疏、坯布的密实度较差，通过对坯布采用喷水加密的方式进行加密，保持坯布的经密不变，将纬密提高了30～40％，得到经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布。
具体地，喷水加密方式较喷气加密对纱线的牵引力更大、扩散性小、对纱线的磨损程度更轻，保证了中厚型衬布表面光滑、柔软的同时，提高了衬布的密实度、强度和柔韧性，改善了中厚型衬布组织结构稀疏的现状。
进一步地，通过前处理工艺得到布幅为121～125cm的厚型基布，再通过圆网印花工艺在基布的一面印有图案，所印图案可根据客户或者商家的要求，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，印花色浆采用活性染料，印花时由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定，绘制出所要求的精细花样，改善了目前衬布样式单一、无印花的现状，使得衬布美观大方，提高了厚型衬布的使用价值。
更进一步地，采用聚酰胺PA和聚脂PES热熔胶进行双点涂层，既有一定的耐干洗性能，又有良好的耐水洗性能，通过焙烘熔融将热熔胶附着在衬布上，提高了衬布不易脱胶的良好性能。
本发明一种厚型加密印花衬布生产工艺解决了目前厚型衬布组织结构稀疏、密实度低、样式单一的现状，增加了厚型衬布的服用性的同时提高了衬布的生产质量，带来更大的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种厚型加密印花衬布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、坯布织造，经向、纬向均采用75D/48F的涤纶低弹丝，在喷水织机上织造，采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口织成坯布，增加导电性能，有效地克服织造中的静电，织成坯布的经密为200根/10厘米，纬密为150根/10厘米；
步骤二、加密处理，将经过步骤一所织成的坯布在加密机上进行加密处理，经密保持不变，采用喷水加密的方式，牵引表面光滑的涤纶低弹丝纬纱进行加密，减小相邻纬纱的间距，将纬纱的密度提升30～40%，处理后得到的经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布，加密机采用喷水方式进行加密，较喷气加密对表面光滑的涤纶低弹丝具有更好的摩擦牵引力，扩散性小，同时消耗的能量较少，噪音最低；
步骤三、前处理，将经过步骤二加密处理后得到的坯布依次通过平幅收缩、卷绕、染色、定型工艺处理，平幅收缩率为25%，收缩后将坯布卷绕到染色轴上，保证松紧适度，在染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，同时浸轧柔软剂，浸轧温度控制在185℃，定型处理工艺的经纬向的干热缩率或蒸汽缩率≤1%，使坯布的手感柔软、纬向有弹性，布幅整齐，制得定型布幅为121～125cm的厚型基布；
步骤四、圆网印花，将经过步骤三处理后的基布在卧式圆网印花机上通过无接缝圆筒筛网进行印花处理，印花图案用感光方法制成，印花花样为花纹图案、几何图案或是其他图案，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，印花色浆采用活性染料，印花时，色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定，绘制出所要求的精细花样，无缝镍质圆网的规格采用目数为60、网孔直径为0.152mm、孔数为670/cm2、厚度为0.1mm，得到一面印有图案的基布；
步骤五、双点涂层，在浆点机上对经过步骤四处理后的基布没有印花的一面进行双点涂层工艺，采用浆点撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚酯PES热熔胶，将聚酰胺PA加水和助剂调制成浆料，通过浆点机的圆网设备将聚酰胺PA浆料均匀涂布到基布上，浆点机车速为30m/min，点胶压力为2～2.5kg/cm2，再通过撒粉装置将粉状聚酯PES热熔胶均匀撒在聚酰胺PA涂层上，由吸粉装置将基布上多余未粘附的聚酯PES热熔胶回收，再进行二次预热方式预热，第一次预热温度为85℃，预热时间为2min，第二次预热温度为110℃，预热时间为3min，焙烘熔融温度为185℃，时间为6min，预热结束后进行170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，并冷却成型；
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