CN101288507A - 一种抗皱西服衬的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗皱西服衬的生产工艺，依次包括基布织造、溢流松式前处理、浸轧树脂液、烘干、点胶、焙烘卷取等步骤。本发明采用选取高品质的环保的树脂液进行二浸二轧处理，使树脂液充分渗入纤维内部，并使之交联均匀，使整理后的织物获得优良的折皱回复性、丰满的手感。采用尼龙聚酰胺热熔胶进行双点涂层，粘合牢度强，与面料粘合后有较好的悬垂性，在穿着使用时能起到优异的抗皱性。生产出的衬布手感柔软，具有良好的抗皱性能，选用该衬布制作的西服丰满、服帖，其抗皱性、洗后定型性是普通粘合衬无法比拟的，产品主要用于各种免烫要求的西服和职业服用衬。

Description

一种抗皱西服衬的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及一种纺织技术，更具体地说，是一种抗皱西服衬的生产工艺。
【背景技术】
目前的西服衬产品都是选用涤纶纤维为原料进行基布织造，基布经过溢流前处理和定型后整理后，再采用聚酰胺热熔胶进行双点涂层而成。
这种西服衬与具有免烫要求面料粘合后，当织物在受到折压或水洗后，粘合后的面料会产生折痕或折皱，影响服装的美观和整洁，必顺经过熨烫才能回复平整或挺括的外观，不能达到免烫的要求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗皱西服衬的生产工艺，能够使西服衬布手感柔软，并具有良好的抗皱性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗皱西服衬的生产工艺，依次包括如下步骤：
基布织造：经纱采用R40S人棉纱，纬纱采用T75D涤纶低弹纱，经全自动喷气机进行织造；
溢流松式前处理：织造后的基布经溢流机进行预缩膨化、松驰预定型处理；
浸轧树脂液：常温下采用树脂液对基布进行浸轧处理，轧液率为70％，树脂液的配比为：树脂整理剂：80克/升；柔软剂：20克/升；渗透剂：2克/升；Mgcl2：12克/升；
烘干：先低温预烘，再中温烘干，然后高温焙烘，再冷却落布；
点胶：采用尼龙聚酰胺热熔胶进行双点涂层；
焙烘卷取：在190-205℃的温度下焙烘后卷取。
作为优选，所述浸轧树脂液步骤中浸轧处理采用二浸二轧。
作为优选，所述烘干步骤是先采用50℃-60℃的温度预烘3-5分钟，再采用90℃-100℃的温度将织物烘干至含水率10％，然后采用150℃-160℃的温度焙烘60-90秒，再冷却落布。
作为优选，所述点胶步骤中圆网目数：CP40，车速：40m/min，烘房温度：170-180℃，车间环境温度：20-30℃。
本发明的有益效果：本发明采用选取高品质的环保的树脂液进行二浸二轧处理，使树脂液充分渗入纤维内部，并使之交联均匀，使整理后的织物获得优良的折皱回复性、丰满的手感。采用尼龙聚酰胺热熔胶进行双点涂层，粘合牢度强，与面料粘合后有较好的悬垂性，在穿着使用时能起到优异的抗皱性。织物在经树脂液处理后，树脂整理剂便与无定形区的分子健间生成共价交联，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不能产生相对位移，这样就减少了不立即回复的形变，从而提高了纤维的形变回复能力。生产出的衬布于感柔软，具有良好的抗皱性能，选用该衬布制作的西服丰满、服帖，其抗皱性、洗后定型性是普通粘合衬无法比拟的，产品主要用于各种免烫要求的西服和职业服用衬。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种抗皱西服衬的生产工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
参阅图1，一种抗皱两服衬的生产工艺，依次包括如下步骤：
基布织造1：经纱采用R40S人棉纱，纬纱采用T75D涤纶低弹纱，经全自动喷气机进行织造。经纱与纬纱经“3+1”斜纹织造而成。
溢流松式前处理2：织造后的基布经溢流机进行预缩膨化、松驰预定型处理。
浸轧树脂液3：常温下采用树脂液对基布进行浸轧处理，轧液率为70％左右，树脂液的配比为：树脂整理剂ECO：80克/升；柔软剂NTL-1：20克/升；渗透剂JFC：2克/升；Mgcl2：12克/升。浸轧处理采用二浸二轧，所谓二浸二轧就是基布在浸轧液中经过二次“浸渍→轧压”过程，将浸轧液挤入基布的组织空隙中，并除多余的浸轧液，使浸轧液均匀地分布在织物上。其抗皱的机理在于经过抗皱整理后，大大提高了织物的折皱回复能力，即提高了织物的弹性。织物在经整理剂处理后，整理剂便与无定形区的分子健间生成共价交联，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不能产生相对位移，这样就减少了不立即回复的形变，从而提高了纤维的形变回复能力。
烘干4：先低温预烘，再中温烘干，然后高温焙烘，再冷却落布。先进入预烘箱采用50℃-60℃的温度预烘3-5分钟，再进入烘干箱采用90℃-100℃的温度将织物烘干至含水率10％左右，烘干后为稳定基布的缩率，需进行焙烘，采用150℃-160℃的温度焙烘60-90秒，最后再冷却落布。
点胶5：采用尼龙聚酰胺热熔胶进行双点涂层。点胶工艺参数为：圆网目数：CP40，车速：40m/min，烘房温度：170-180℃，车间环境温度：20-30℃。
焙烘卷取6：在190-205℃的温度下焙烘后卷取。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何在本发明基础上简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗皱西服衬的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
基布织造(1)：经纱采用R40S人棉纱，纬纱采用T75D涤纶低弹纱，经全自动喷气机进行织造；
溢流松式前处理(2)：织造后的基布经溢流机进行预缩膨化、松驰预定型处理；
浸轧树脂液(3)：常温下采用树脂液对基布进行浸轧处理，轧液率为70％，树脂液的配比为：树脂整理剂：80克/升；柔软剂：20克/升；渗透剂：2克/升；Mgcl2：12克/升；
烘干(4)：先低温预烘，再中温烘干，然后高温焙烘，再冷却落布；
点胶(5)：采用尼龙聚酰胺热熔胶进行双点涂层；
焙烘卷取(6)：在190-205℃的温度下焙烘后卷取。
2.如权利要求1所述的一种抗皱西服衬的生产工艺，其特征在于：所述浸轧树脂液(3)步骤中浸轧处理采用二浸二轧。
3.如权利要求1所述的一种抗皱西服衬的生产工艺，其特征在于：所述烘干(4)步骤是先采用50℃-60℃的温度预烘3-5分钟，再采用90℃-100℃的温度将织物烘干至含水率10％，然后采用150℃-160℃的温度焙烘60-90秒，再冷却落布。
4.如权利要求1或2或3所述的一种抗皱西服衬的生产工艺，其特征在于：所述点胶(5)步骤中圆网目数：CP40，车速：40m/min，烘房温度：170-180℃，车间环境温度：20-30℃。
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