CN106012580B - 一种衬布及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种衬布的制作方法，包括：制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25‑1.55范围之间；对所述坯布进行后整理处理；对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理；对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，其中采用双点涂层法进行涂胶处理。本发明还提供一种由上述方法制得的衬布。本发明提供的衬布的制作方法中，通过选取较佳的上机门幅与成品门幅之比，并采用平纹组织或斜纹组织得到坯布；并将得到的坯布进行后整理处理和定型处理，保持涂胶后的衬布具有良好的弹性和柔软蓬松的手感，且保证成衣染色后外观平整，不会出现脱胶、起泡等现象，手感柔软。

Description

一种衬布及其制作方法
技术领域
本发明涉及服装领域，特别是涉及一种衬布及其制作方法。
背景技术
成衣染色原理是利用活性染料或者直接染料与纤维素纤维形成化学键结合或者靠分子间的作用力结合，通常染色温度一般在60-90℃范围内，染色后还需要固色，需要配合酵素或者石磨，或者进行柔软处理。因此这类服装用涂胶衬布提出了较高要求：
1：底布和胶作为面料复合体系中的一部分，需要配合上色。
2：涂胶衬布需要足够的强力和耐洗度，配合整个成衣染色工艺，不能出现起泡、脱胶等现象，且需要适当的弹性以便在染色过程中的伸缩受力而不能与面料脱开，缩率需与面料匹配，清洗后要平整，即衬布本身需要较好的免烫效果。
3：衬布本身质地需要满足手感轻薄柔软的要求，以至于不会影响服装手感。一般来说底布平方克重在25-80g/m2，涂层后成品的总平方克重在35-95克左右。
因为性价比关系，常规粘合衬布的底布材质通常都是涤纶，虽然共聚酰胺类型热熔胶能够满足上色和耐洗度的要求，但纯涤纶材质底布无法对活性染料或者直接染料上色。涤纶坯布染色是用分散染料在130℃左右的高温高压下染色，这个染色条件远远偏离了棉质面料染色所需要的条件。因为在染棉条件下，涤纶底布染不上颜色，因此，这种粘合衬布与纤维素材质面料组成的复合体系在染色后色彩不一致会造成服装外观瑕疵，从而影响服装整体价值。
虽然衬布企业也可以使用全棉或者以棉或黏胶为主的底布来生产成衣染色用粘合衬布，但一般来说纤维素分子结构的短纤纱底布克重较大，手感死板，弹性柔软度不够，其本身在水中缩率大，尺寸稳定性差，耐洗度不够，与热熔胶耐洗度匹配性差。因此，除了棉衬衣专用的棉质特殊领衬可以用于这一类衬衣的成衣染色外，无法匹配使用到其他成衣染色的外套上。
因此，有必要开发适用于成衣染色工艺的粘合衬布是服装业急需解决和困扰衬布技术人员的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有较好的布面平整度、不会出现脱胶的现象，且剥离强度较高，色牢度较佳的成衣染色用衬布及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案是，一种衬布的制作方法，包括：
制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间；
对所述坯布进行后整理处理；
对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理；
对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。
其中，经纱及纬纱的材料为尼龙6DTY材料或者尼龙66DTY材料制成。
其中，所述经纱材料规格在10D-100D，纬纱材料的规格在50D-200D之间。
其中，对所述坯布进行后整理处理的步骤，包括：
将所述坯布置于蒸汽预缩机中进行预缩处理，以降低所述坯布的门幅，从而得到产品需要的经纬向弹性。
将预缩后的所述坯布置于溢流染色机中精炼除油。
其中，进行定型处理时，经纱的坯布到成品的收缩率控制在20％-30％范围之间。
其中，所述坯布经定型处理后，拒水度控制在60-90范围之间。
其中，进行涂胶时，通过双点涂层法进行涂胶，底浆为耐高温水洗的聚氨酯类型的底浆，撒粉材料为高熔点低熔值的共聚酰胺热熔胶粉。
其中，在涂布底浆时，圆网目数选择在15-25目范围之间，涂层量的范围为8-20克/平方米。
其中，制作所述坯布时，经纱及纬纱是通过2/2斜纹组织得到所述坯布。
为解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种衬布，所述衬布根据上述方法制备得到。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的衬布的制作方法中，通过选取较佳的上机门幅与成品门幅之比，并采用平纹组织或斜纹组织得到坯布；并将得到的坯布进行后整理处理和定型处理，保持涂胶后的衬布具有良好的弹性和柔软蓬松的手感，且保证成衣染色后外观平整，不会出现起泡、脱胶等现象，手感柔软。
附图说明
图1是本发明的衬布的制作方法一实施方式的流程图；
图2是图1所示的衬布的制作方法中涂胶处理的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
请参阅图1，本发明提供一种衬布的制作方法，在一实施方式中，包括如下步骤：
S101，制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到坯布，上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间。
具体的，选取织布机制作坯布，在坯布过程中，选取平纹组织或斜纹组织，经纱及纬纱的材料选自尼龙6DTY材料或者尼龙66DTY材料，上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间，以保证衬布具有足够大的弹性，从而进一步保证染色时衬布与面料不会出现脱胶、起泡等现象。
织布机选自为喷水织布机或喷气织布机，当选用喷水织布机时，制成的坯布在下机后需进行烘干处理。另外，因原材料具有良好的收缩率，制成的坯布在干燥的情况下成品门幅为205-208cm。
上机门幅为190-230cm，以满足衬布需要的弹性变形能力，进一步的，上机门幅为230cm。
可以理解，在相近温度及压力条件下，尼龙6DTY材料、尼龙66DTY材料染成的颜色与棉质材料相同或相近，且色牢度不低于棉质面料的色牢度。
可以理解，尼龙DTY材料根据成衣染色衬克重控制和加工要求，规格在10D-200D范围之间。
可以理解，所述经纱材料规格在10D-100D，纬纱材料的规格在50D-200D之间。
可以理解，经纱较细，需要经过上浆处理，以便于制作坯布。
S102，对坯布进行后整理处理。
具体的，后整理处理包括如下步骤：
将坯布置于蒸汽预缩机中进行预缩处理，以降低坯布的门幅，从而得到产品需要的经纬向弹性；
将预缩后的坯布置于溢流染色机中精炼除油。
可以理解，预缩后的坯布变得更为紧密、蓬松柔软、经纬向具有较好的弹性，且可以有效减少在精炼过程中擦伤，引起勾丝，可以有效保护布面及手感作用。
可以理解，经过精炼除油的坯布能进一步膨化，具有更好的弹性。
在具体实施方式中，除油液包括：
浙江传化公司高温去油灵1g/l；
BL-106前处理螯合分散剂1.2g/l；
DM-1320退浆剂1.2g/l；
纯碱2.5g/l。
步骤S103，对经过后整理处理后的坯布进行定型处理。
其中，定型工艺中，经纱的坯布到成品的收缩率控制在20％-30％范围之间，以保持足够的弹性，而弹性变形能力是保证成衣染色时衬布与面料不脱胶起泡的重要因素。
可以理解，定型处理后的坯布的拒水度控制在60-90范围之间，以与后续进行涂胶处理时获得良好的效果，保障长时间成衣染色及其它成衣后整理过程中不出现脱胶、起泡等现象。进一步的，定型处理后的坯布的拒水度控制在80-85范围之间。
可以理解，经过定型处理后的坯布手感蓬松柔软，弹性充分。
在具体实施方式中，定型液包括：
传化高蓬松硅油438 15g/l；
小分子硅油CST纤柔素10g/l；
氟系拒水剂625牌号4g/l；
抗静电剂0.2g/l；
冰醋酸1g/l。
步骤S104，对经过定型处理后的坯布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。
请参阅图2，本实施方式中通过双点涂层法进行涂胶，先用圆网在坯布10上涂布底浆，形成浆点20，接着在坯布10形成有浆点20的表面用撒粉法撒上一层粉粒30，一部分粉粒粘在浆点上，另一部分未经浆粘上的粉粒通过吸粉回收装置吸走后再回收利用，然后通过烘干、烧结就形成双点涂层，以提高衬布的综合性能，且保障在长时间成衣染色及其它成衣后整理过程中不脱胶起泡。
可以理解，本实施方式中底浆为耐高温水洗的聚氨酯类型的底浆，撒粉为高熔点低熔值的共聚酰胺热熔胶粉。其中涂布底浆时圆网目数在15-25目范围之间，涂层量为8-20克/平方米，以保证良好的粘合及耐洗效果。
在一具体实施方式中，底浆选用上海东睿506牌号底浆，其具有非常好的耐高温水洗能力；撒粉材料选用EMS公司2A牌号，其具有熔点高、熔值低，耐高温水洗，耐干洗和耐蒸汽整烫等优良性能。
本发明提供的衬布的制作方法中，通过选取较佳的上机门幅与成品门幅之比，并采用平纹组织或斜纹组织得到坯布；并将得到的坯布进行后整理处理和定型处理，使得涂胶后的衬布具有良好的弹性和柔软蓬松的手感，且保证成衣染色后外观平整，不起泡，不脱胶，手感柔软；另外，通过相应的成衣染色工艺，衬布面颜色与棉质面料一样可以染上相同或相近的颜色，即便没有里布遮盖也不影响美观。而且衬布的原材料耐磨，柔软滑爽，选用此类衬布制作休闲成衣可以减少里布使用，简化服装工艺，更轻便透气，节约成本。
本发明还提供一种由上述方法制备的衬布。
本发明提供的衬布可以在98℃以下常压条件下用酸性染料将衬布底布染成与棉质面料一样可以染上相同或相近的颜色，即便没有里布遮盖也不影响美观，从而消除成衣染色时面料与衬布之间的明显色差。
实施例1：T4552-05H
选取喷气织布机制作坯布，其中选取斜纹2/2组织，经向材料为PA66DTY材料，规格为微网15D/5F，纬纱材料为PA6 DTY材料，规格为150D/48F，上机经纬密度为29x13.5根/cm，上机门幅为230cm。
对坯布进行后整理处理。将坯布置于蒸汽预缩机中，温度为135℃，车速20m/min，在无张力状态下进行预缩，门幅从205cm左右收缩至140cm左右。
进一步将预缩后的坯布置于溢流染色机中精炼除油，以进一步预缩膨化。具体为：将预缩后的坯布在90℃时置于溢流染色机，在升温速率为1.5℃/min下升温至115℃进行染色，保温25分钟；然后降温至60℃时排液；在45℃时通过酸碱中和洗涤，15分钟后再次排液；在40℃时进行水洗，随后出布；出步后进行干燥脱水，开幅。
然后进行定型处理。温度为195℃，车速为35-38m/min，定型后门幅为156cm，定型成品率78％，定型后经纬密度为42.5x17.5根/cm，平方克重51-52克，拒水度为85-90(按国际标准测定)。
140℃下测定经纬向热缩：经向<-3％，纬向<-2.5％。
进行涂胶处理，具体为：选用cp52圆网，孔径为0.38mm，双点底浆用聚氨酯类型的底浆，选用上海东睿506牌号底浆，撒粉材料选用EMS公司2A牌号。调整烘房温度为175℃，车速20m/min，涂层量13-15g/m2。涂层后门幅不小于152cm，总平方克重64-66克。
质量测试结果：用常规涤棉测试面料测试。
压烫条件：140℃，2.5kg/cm2，15s条件在HP-600LCS型粘合机上与标准涤棉面料粘合后测试数据：剥强>40N/5cm，背透<0.8N/5cm，干洗5次后剥强>30N/5cm，0℃机洗3次后剥强>20N/5cm。并通过三明治夹层法测得热缩，经向<-3％，纬向<-2％。
通过测试数据说明说明本实施例1制得的衬布有很好的粘合牢度和耐高温水洗性能，耐化学试剂(干洗)能力也比较强。
实施例2：T4560-06H
选取喷气织布机制作坯布，其中选取斜纹2/2组织，经向材料为PA6 DTY材料，规格为微网75D/24F，纬纱材料为PA6 DTY材料，规格为150D/48F，上机经纬密度为20x10根/cm，上机门幅为225cm。
对坯布进行后整理处理。将坯布置于蒸汽预缩机中，温度为140℃，车速15m/min，在无张力状态下进行预缩，门幅从205cm左右收缩至140cm左右。
进一步将预缩后的坯布置于溢流染色机中精炼除油，以进一步预缩膨化。具体为：将经预缩后的坯布在90℃时置于溢流染色机，在升温速率为1.5℃/min下升温至115℃进行染色，保温25分钟；然后降温至60℃时排液；在45℃时通过酸碱中和洗涤，15分钟后再次排液；在40℃时进行水洗，随后出布；出步后进行干燥脱水，开幅。
然后进行定型处理。温度为195℃，车速为38m/min，定型后门幅为156cm，定型成品率78.5％，定型后经纬密度为29x12.8根/cm，平方克重60-61克，拒水度为85-90(按国际标准测定)。
140℃下测定经纬向热缩：经向<-3％，纬向<-2.5％。
进行涂胶处理，具体为：选用cp66圆网，孔径为0.34mm，双点涂层底浆用聚氨酯类型的底浆，选用上海东睿506牌号底浆，撒粉材料选用EMS公司2A牌号。调整烘房温度为178℃，车速18m/min，涂层量13-14g/m2。涂层后门幅不小于152cm，总平方克重75-76克。
质量测试结果：用常规涤棉测试面料测试。
压烫条件：140℃，2.5kg/cm2，15s条件在HP-600LCS型粘合机上与标准涤棉面料粘合后测试数据：剥强>45N/5cm，背透<0.5N/5cm，干洗5次后剥强>38N/5cm，90℃机洗3次后剥强>25N/5cm。并通过三明治夹层法测得热缩，经向<-3％，纬向<-2％。
通过测试数据说明说明本实施例1制得的衬布有很好的粘合牢度和耐高温水洗性能，耐化学试剂能力也比较强。
成衣染色验证测试：
将T4552-05H尼龙成衣染色衬与一块50x50cm的300克左右的纯棉斜纹浅土黄面料在HP-600LCS粘合机上，调整温度为140℃，压力为2.5kg/cm2，时间为15秒的条件下进行粘合。用涤塔夫里布在粘合后的衬布表面的四周缝上，以模拟里布保护粘合后的衬布在染色洗涤中摩擦起球。然后按照如下改进后的成衣染色工艺进行效果测试。
计算50x50cm面积的尼龙粘合后的衬布重量为16克，50x50cm的纯棉斜纹面料重量为75克，涤塔夫里布25克。
在成衣酵素洗试验机上进行成衣染色和酵素柔软洗试验，包括如下步骤：
第一步，去油润湿试样，具体为：加入少量中性洗涤剂，在45℃下水洗15分钟，然后排液。
第二步，先对粘合后的衬布部分进行染色，具体为：按浴比1:25计算，即在试验机中加入3升水，5克尼龙专用匀染剂TF-217F，2克DA酸。另外需加入三种酸性染料：0.0136克TF-2BL红；0.056克TF-RXL黄；0.176克TF-RL兰，其中上述三种酸性染料经化料后倒入试验机中，与试样一起进行正反搅拌边，同时温度升至40℃后将升温速度控制为1.5℃/min，直到98℃后保温30分钟。
第三步，对纯棉斜纹浅土黄面料部分进行染色，具体为；第二步中在98℃保温30分钟后将降温速度控制为1.5℃/min，直到40℃时，加入110克元明粉、化料后的活性染料、0.9克活性红、1.5克活性黄以及2.4克活性兰，加入后进行正反搅拌，同时升温至60℃，此时加入65克纯碱，保温40分钟，同时进行搅拌。然后降温速度控制为2℃/min降温至40℃后进行排液。再加入3升水，在40℃的条件下进行皂洗，再加入3升水以及5克冰，以发生酸碱中和反应，随后进行排液。
第四步，酵素柔软洗处理，具体为：在酵素洗试验机上，加入3升水，放入经第三步处理后的试样，加入6克德美公司酸性纤维素酶DM-8628，并调pH调节至4.6-4.8范围内，在搅拌的同时升温至55℃，并保温50分钟。如此，完成棉布表面生物抛光过程。然后加入10克左右纯碱，以将pH值调到9-9.5，且保持升温至80℃并保持15分钟将残余的酶灭活，然后排液。用水清洗两次，最后用冰醋酸中和一次，清洗脱水晾干。
然后拆去衬布四周的涤塔夫里布保护层，检查布面进行测试：
1：布面平整度外观符合要求，整烫后能达到3.5-4级平整度，布面未见脱胶起泡现象。
2：检查发现衬布面与棉布正面均为绿灰色，两面颜色深度和色光均相近。
3：取样测试面料与衬布间剥离强度仍>10N/5cm。
4：尼龙衬布面干摩擦色牢度>4级，湿摩擦色牢度>4级。
5：棉质面料正面干摩擦色牢度>4级，湿摩擦色牢度不小于3级。
6：干后试样pH为6.2。
通过以上测试，本发明提供的衬布的制作方法制得的衬布具有较好的布面平整度、不会出现脱胶、起泡等现象，且剥离强度较高，色牢度较好。
区别于现有技术的情况，以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种衬布的制作方法，其特征在于，包括：
制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间；
对所述坯布进行后整理处理；
对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理，进行定型处理时，经纱的坯布到成品的收缩率控制在20％-30％范围之间；
对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
其中，经纱及纬纱的材料为尼龙6DTY材料或者尼龙66DTY材料制成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述经纱材料规格在10D-100D，纬纱材料的规格在50D-200D之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
对所述坯布进行后整理处理的步骤，包括：
将所述坯布置于蒸汽预缩机中进行预缩处理，以降低所述坯布的门幅，从而得到产品需要的经纬向弹性；
将预缩后的所述坯布置于溢流染色机中精练除油。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述坯布经定型处理后，拒水度控制在60-90范围之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
进行涂胶时，通过双点涂层法进行涂胶，底浆为耐高温水洗的聚氨酯类型的底浆，撒粉材料为高熔点低熔值的共聚酰胺热熔胶粉。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在涂布底浆时，圆网目数选择在15-25目范围之间，涂层量的范围为8-20克/平方米。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
制作所述坯布时，经纱及纬纱是通过2/2斜纹组织得到所述坯布。
9.一种衬布，其特征在于，所述衬布根据权利要求1-8中任意一项方法制备得到的。
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