CN107142738A - 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、水浴处理、溢流松式前处理、浸轧烘干处理、热熔胶涂层处理、烘培处理、卷绕送检处理。本发明本发明产品经向采用50D/48F涤纶低弹丝,纬向采用50D/48F高弹抗紫外线涤纶纤维，经平纹织造工艺织造而成。采用复合纳米防紫外线微粒与基布相结合的浸轧处理，运用防紫外线PA胶进行双点涂层制成。产品具有优良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外线效果良好。能够保持服饰原有特色，对于野外工作及外出旅游的人来讲,是一个非常好的选择。防紫外线纺织品非常符合现代人的消费理念,其国内外的市场潜力是巨大的,具有良好的应用前景。

Description

一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺
【技术领域】
本发明涉及粘合衬制备工艺的技术领域，特别是一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺的技术领域。
【背景技术】
近年来由于全世界大量使用碳氟系列溶剂和氟里昂,造成大气层中的臭氧层严重破坏,太阳光中的紫外线到达地面的辐射量增多,直接威胁人们的身体健康。传统意义上的纺织品已不能满足人们的要求,防紫外辐射纺织品和服装的开发,也越来越引起纺织界的重视。衬布也如此，如衬布的抗紫外线效果差，则不能满足客户的需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，能够使产品具有优良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外线效果良好。能够保持服饰原有特色，对于野外工作及外出旅游的人来讲,是一个非常好的选择。防紫外线纺织品非常符合现代人的消费理念,其国内外的市场潜力是巨大的,具有良好的应用前景。
为实现上述目的，本发明提出了一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：基布织造：以涤纶低弹丝为经纱，以高弹抗紫外线涤纶丝为纬纱，，将经纱和纬纱在经编机中采用平纹织造后形成基布；
步骤二：水浴处理：将基布浸没在添加有碱、精练剂和双氧水的水浴液中进行水浴处理，水浴温度为30～35℃，水浴时间20～30min，水浴过程中采用超声波震荡加速反应，用20～30℃的清水喷淋清洗基布表面残留溶液，最后脱水并整理定型；
步骤三：溢流松式前处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为50～60℃，环境湿度为60～70％；
步骤四：浸轧烘干处理：采用复合纳米防紫外线微粒对基布进行二浸二轧处理，轧车压力为0.4～0.5Mpa，车速为20～25m/min，然后将基布以4％～5％的超喂速度进入三个分段式烘房完成烘干，所述烘房的温度依次为80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的风压为20～25HZ，所述浸轧过程中添加有中性硅油乳液作为辅助粘附剂；
步骤五：热熔胶涂层处理：采用密集圆点将防紫外线PA胶对基布进行双点涂层形成热熔胶层，所述防紫外线PA胶在生产过程中加入了抗氧化剂；
步骤六：烘培处理：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为70～80℃，烘干时间为6～8分钟，第二烘房的温度为100～120℃，烘干时间为4～5分钟，第三烘房的温度为150～160℃，烘干时间为2～4分钟，烘房采用红外线烘干模式，烘干过程中向烘房内通入氨气1.0L/min、氮气2.2L/min、二氧化碳0.5L/min、乙醇0.2L/min，直至烘干过程结束，三个烘房为一体式组合烘房结构，一体式组合烘房包括分段烘箱、中转通气箱、红外线旋转加热板、密封集气口、储气箱、通气口、折弯出布口、辅助轮、废气回收器，所述分段烘箱的数量有三个，分段烘箱从下到上依次连通设置，相邻的分段烘箱之间设置有中转通气箱，所述分段烘箱的左右两侧面设置有红外线旋转加热板，所述分段烘箱和中转通气箱的连接处设置有密封集气口，所述密封集气口为耐高温弹性橡胶收缩口，所述中转通气箱内设置有多个储气箱，所述储气箱上连接有通气口，所述储气箱的出气速率可调，所述折弯出布口设置在最顶部分段烘箱的顶端，所述折弯出布口的形状为倒U形，所述折弯出布口内设置有两个辅助轮辅助出布，所述折弯出布口的顶端连通设置有废气回收器；
步骤七：卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成抑菌透气医用服饰专用衬成品。
作为优选，所述步骤一中编织过程将经纱作为前梳、纬纱作为后梳，采用双经缎组织结构，所述经纱采用50D/48F涤纶低弹丝，所述纬纱采用50D/48F高弹抗紫外线涤纶丝，所述经纱和纬纱均为满穿编织。
作为优选，所述步骤二中的碱为氢氧化钠、精炼剂为有机硅氧烷聚合物。
作为优选，所述步骤五中采用防紫外线PA胶作为热熔胶底胶层，采用防紫外线PA胶作为热熔胶的面胶层，所述防紫外线PA胶采用双层交错喷涂，底胶层圆点之间的空隙隐藏在面胶层圆点的下方。
本发明的有益效果：本发明产品经向采用50D/48F涤纶低弹丝,纬向采用50D/48F高弹抗紫外线涤纶纤维，经平纹织造工艺织造而成。采用复合纳米防紫外线微粒与基布相结合的浸轧处理，运用防紫外线PA胶进行双点涂层制成。产品具有优良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外线效果良好。能够保持服饰原有特色，对于野外工作及外出旅游的人来讲,是一个非常好的选择。防紫外线纺织品非常符合现代人的消费理念,其国内外的市场潜力是巨大的,具有良好的应用前景。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺的一体式组合烘房主视结构示意图。
图中：1-分段烘箱、2-中转通气箱、3-红外线旋转加热板、4-密封集气口、5-储气箱、6-通气口、7-折弯出布口、8-辅助轮、9-废气回收器。
【具体实施方式】
本发明一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：基布织造：以涤纶低弹丝为经纱，以高弹抗紫外线涤纶丝为纬纱，，将经纱和纬纱在经编机中采用平纹织造后形成基布；
步骤二：水浴处理：将基布浸没在添加有碱、精练剂和双氧水的水浴液中进行水浴处理，水浴温度为30～35℃，水浴时间20～30min，水浴过程中采用超声波震荡加速反应，用20～30℃的清水喷淋清洗基布表面残留溶液，最后脱水并整理定型；
步骤三：溢流松式前处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为50～60℃，环境湿度为60～70％；
步骤四：浸轧烘干处理：采用复合纳米防紫外线微粒对基布进行二浸二轧处理，轧车压力为0.4～0.5Mpa，车速为20～25m/min，然后将基布以4％～5％的超喂速度进入三个分段式烘房完成烘干，所述烘房的温度依次为80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的风压为20～25HZ，所述浸轧过程中添加有中性硅油乳液作为辅助粘附剂；
步骤五：热熔胶涂层处理：采用密集圆点将防紫外线PA胶对基布进行双点涂层形成热熔胶层，所述防紫外线PA胶在生产过程中加入了抗氧化剂；
步骤六：烘培处理：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为70～80℃，烘干时间为6～8分钟，第二烘房的温度为100～120℃，烘干时间为4～5分钟，第三烘房的温度为150～160℃，烘干时间为2～4分钟，烘房采用红外线烘干模式，烘干过程中向烘房内通入氨气1.0L/min、氮气2.2L/min、二氧化碳0.5L/min、乙醇0.2L/min，直至烘干过程结束，三个烘房为一体式组合烘房结构，一体式组合烘房包括分段烘箱1、中转通气箱2、红外线旋转加热板3、密封集气口4、储气箱5、通气口6、折弯出布口7、辅助轮8、废气回收器9，所述分段烘箱1的数量有三个，分段烘箱1从下到上依次连通设置，相邻的分段烘箱1之间设置有中转通气箱2，所述分段烘箱1的左右两侧面设置有红外线旋转加热板3，所述分段烘箱1和中转通气箱2的连接处设置有密封集气口4，所述密封集气口4为耐高温弹性橡胶收缩口，所述中转通气箱2内设置有多个储气箱5，所述储气箱5上连接有通气口6，所述储气箱5的出气速率可调，所述折弯出布口7设置在最顶部分段烘箱1的顶端，所述折弯出布口7的形状为倒U形，所述折弯出布口7内设置有两个辅助轮8辅助出布，所述折弯出布口7的顶端连通设置有废气回收器9；
步骤七：卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成抑菌透气医用服饰专用衬成品。
所述步骤一中编织过程将经纱作为前梳、纬纱作为后梳，采用双经缎组织结构，所述经纱采用50D/48F涤纶低弹丝，所述纬纱采用50D/48F高弹抗紫外线涤纶丝，所述经纱和纬纱均为满穿编织，所述步骤二中的碱为氢氧化钠、精炼剂为有机硅氧烷聚合物，所述步骤五中采用防紫外线PA胶作为热熔胶底胶层，采用防紫外线PA胶作为热熔胶的面胶层，所述防紫外线PA胶采用双层交错喷涂，底胶层圆点之间的空隙隐藏在面胶层圆点的下方。
本发明产品经向采用50D/48F涤纶低弹丝,纬向采用50D/48F高弹抗紫外线涤纶纤维，经平纹织造工艺织造而成。采用复合纳米防紫外线微粒与基布相结合的浸轧处理，运用防紫外线PA胶进行双点涂层制成。产品具有优良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外线效果良好。能够保持服饰原有特色，对于野外工作及外出旅游的人来讲,是一个非常好的选择。防紫外线纺织品非常符合现代人的消费理念,其国内外的市场潜力是巨大的,具有良好的应用前景。
技术指标：
1、剥离强度：洗涤前≥15N/5×10cm洗涤后≥13N/5×10cm；
2、干热尺寸变化：经向-1.5～+0.4纬向-1.0～+0.4；
3、水洗尺寸变化：经向-1.5～+0.4纬向-1.5～+0.4；
4、干水洗外观变化：4级
5、释放游离甲醛：≤40ppm
6、UPF≥40％。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：基布织造：以涤纶低弹丝为经纱，以高弹抗紫外线涤纶丝为纬纱，将经纱和纬纱在经编机中采用平纹织造后形成基布；
步骤二：水浴处理：将基布浸没在添加有碱、精练剂和双氧水的水浴液中进行水浴处理，水浴温度为30～35℃，水浴时间20～30min，水浴过程中采用超声波震荡加速反应，用20～30℃的清水喷淋清洗基布表面残留溶液，最后脱水并整理定型；
步骤三：溢流松式前处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为50～60℃，环境湿度为60～70％；
步骤四：浸轧烘干处理：采用复合纳米防紫外线微粒对基布进行二浸二轧处理，轧车压力为0.4～0.5Mpa，车速为20～25m/min，然后将基布以4％～5％的超喂速度进入三个分段式烘房完成烘干，所述烘房的温度依次为80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的风压为20～25HZ，所述浸轧过程中添加有中性硅油乳液作为辅助粘附剂；
步骤五：热熔胶涂层处理：采用密集圆点将防紫外线PA胶对基布进行双点涂层形成热熔胶层，所述防紫外线PA胶在生产过程中加入了抗氧化剂；
步骤六：烘培处理：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为70～80℃，烘干时间为6～8分钟，第二烘房的温度为100～120℃，烘干时间为4～5分钟，第三烘房的温度为150～160℃，烘干时间为2～4分钟，烘房采用红外线烘干模式，烘干过程中向烘房内通入氨气1.0L/min、氮气2.2L/min、二氧化碳0.5L/min、乙醇0.2L/min，直至烘干过程结束，三个烘房为一体式组合烘房结构，一体式组合烘房包括分段烘箱(1)、中转通气箱(2)、红外线旋转加热板(3)、密封集气口(4)、储气箱(5)、通气口(6)、折弯出布口(7)、辅助轮(8)、废气回收器(9)，所述分段烘箱(1)的数量有三个，分段烘箱(1)从下到上依次连通设置，相邻的分段烘箱(1)之间设置有中转通气箱(2)，所述分段烘箱(1)的左右两侧面设置有红外线旋转加热板(3)，所述分段烘箱(1)和中转通气箱(2)的连接处设置有密封集气口(4)，所述密封集气口(4)为耐高温弹性橡胶收缩口，所述中转通气箱(2)内设置有多个储气箱(5)，所述储气箱(5)上连接有通气口(6)，所述储气箱(5)的出气速率可调，所述折弯出布口(7)设置在最顶部分段烘箱(1)的顶端，所述折弯出布口(7)的形状为倒U形，所述折弯出布口(7)内设置有两个辅助轮(8)辅助出布，所述折弯出布口(7)的顶端连通设置有废气回收器(9)；
步骤七：卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成抑菌透气医用服饰专用衬成品。
2.如权利要求1所述的一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中编织过程将经纱作为前梳、纬纱作为后梳，采用双经缎组织结构，所述经纱采用50D/48F涤纶低弹丝，所述纬纱采用50D/48F高弹抗紫外线涤纶丝，所述经纱和纬纱均为满穿编织。
3.如权利要求1所述的一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的碱为氢氧化钠、精炼剂为有机硅氧烷聚合物。
4.如权利要求1所述的一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中采用防紫外线PA胶作为热熔胶底胶层，采用防紫外线PA胶作为热熔胶的面胶层，所述防紫外线PA胶采用双层交错喷涂，底胶层圆点之间的空隙隐藏在面胶层圆点的下方。
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