CN109602108A - 一种领底呢粘衬缝制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种领底呢粘衬缝制方法，包括如下步骤：S1：进行粘衬的制备，基布制造，S2：对步骤S1得到的基布进行烘焙处理，S3：进行粘衬与领底呢的缝制，S4：此时在上述步骤的基础上将领底呢以第一缝接线为轴旋转180度，随后用熨斗将缝份向粘衬下层一侧熨烫平稳，S5：在步骤S4的基础上用绷缝手法先将粘衬上层固定在领底呢上，该领底呢粘衬缝制方法步骤明确，操作起来能够极大的节约手工者的时间与提高其效率，同时粘衬的独立制作能够确保粘衬的高质，从而方便后续的加工。

Description

一种领底呢粘衬缝制方法
技术领域
本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种领底呢粘衬缝制方法。
背景技术
粘衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘衬可以使布料变得乖顺听话，在服装加工中往往需要对领底呢和粘衬进行缝纫，传统的缝纫方法太过于复杂，而且缝纫完毕的衣物极易发生拆线的情况。
发明内容
本发明提出了一种领底呢粘衬缝制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种领底呢粘衬缝制方法，包括如下步骤：
S1：进行粘衬的制备，基布制造，以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布，然后对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，处理完毕之后再进行浸轧处理，通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理；
S2：对步骤S1得到的基布进行烘焙处理，烘焙完毕之后将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤，其中热熔胶涂层步骤为采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，之后再次将基布进行烘焙，烘焙完毕之后进行终检打包处理得到粘衬；
S3：进行粘衬与领底呢的缝制，在粘衬上确定缝份，距离粘衬边缘0.5cm画第一条线，为第一缝接线，再在距离粘衬边缘1.2cm画第一条线，为第二缝接线，随后用缝纫机沿着第二缝接线进行缝纫，将粘衬从布料边缘至第二缝接线剥开，分为粘衬上层与粘衬下层，此时将粘衬上层与领底呢的边缘对齐，沿着第一缝接线用缝纫机进行缝合，同时将缝合的粘衬下层的边缘裁减掉0.2cm，使得缝份产生阶梯状；
S4：此时在上述步骤的基础上将领底呢以第一缝接线为轴旋转180度，随后用熨斗将缝份向粘衬下层一侧熨烫平稳，紧接着将粘衬上层向剥开的一侧折叠压住第一缝接线，用熨斗熨烫平整；
S5：在步骤S4的基础上用绷缝手法先将粘衬上层固定在领底呢上，随后利用暗操针的手法对粘衬上层和粘衬上层进行手工缝接，缝制过程中保持针距和缝线的松紧度，不要露出机缝线，最后将绷缝的线拆去。
优选的：步骤S1中浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1～2kg/cm2，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中，第二道浸轧压力为3～4kg/cm2，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液。
优选的：在步骤S2的第一次烘焙中烘焙温度为50～60℃，烘焙时间为3～5分钟，烘焙至基布的含水率为8～12％即可，第二次烘焙中烘焙温度为170～180℃，处理时间为5～8分钟。
优选的：在步骤S3中需要在剥开的粘衬下层内侧粘上粘合衬条，防止变形。
优选的：在步骤S2进行终检打包之前需要对粘衬进行卷取操作。
优选的：卷取操作具体为胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min。
优选的：浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液。
本发明提出的一种领底呢粘衬缝制方法，有益效果在于：该领底呢粘衬缝制方法步骤明确，操作起来能够极大的节约手工者的时间与提高其效率，同时粘衬的独立制作能够确保粘衬的高质，从而方便后续的加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种领底呢粘衬缝制方法，包括如下步骤：
S1：进行粘衬的制备，基布制造，以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布，然后对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，处理完毕之后再进行浸轧处理，通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理；
S2：对步骤S1得到的基布进行烘焙处理，烘焙完毕之后将基布以20m/min的车速进入热熔胶涂层步骤，其中热熔胶涂层步骤为采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，之后再次将基布进行烘焙，烘焙完毕之后进行终检打包处理得到粘衬；
S3：进行粘衬与领底呢的缝制，在粘衬上确定缝份，距离粘衬边缘0.5cm画第一条线，为第一缝接线，再在距离粘衬边缘1.2cm画第一条线，为第二缝接线，随后用缝纫机沿着第二缝接线进行缝纫，将粘衬从布料边缘至第二缝接线剥开，分为粘衬上层与粘衬下层，此时将粘衬上层与领底呢的边缘对齐，沿着第一缝接线用缝纫机进行缝合，同时将缝合的粘衬下层的边缘裁减掉0.2cm，使得缝份产生阶梯状；
S4：此时在上述步骤的基础上将领底呢以第一缝接线为轴旋转180度，随后用熨斗将缝份向粘衬下层一侧熨烫平稳，紧接着将粘衬上层向剥开的一侧折叠压住第一缝接线，用熨斗熨烫平整；
S5：在步骤S4的基础上用绷缝手法先将粘衬上层固定在领底呢上，随后利用暗操针的手法对粘衬上层和粘衬上层进行手工缝接，缝制过程中保持针距和缝线的松紧度，不要露出机缝线，最后将绷缝的线拆去。
步骤S1中浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1kg/cm2，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中，第二道浸轧压力为3kg/cm2，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液。
在步骤S2的第一次烘焙中烘焙温度为50℃，烘焙时间为3分钟，烘焙至基布的含水率为8％即可，第二次烘焙中烘焙温度为170℃，处理时间为5分钟。
在步骤S3中需要在剥开的粘衬下层内侧粘上粘合衬条，防止变形。
在步骤S2进行终检打包之前需要对粘衬进行卷取操作。
卷取操作具体为胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min。
浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液。
实施例2
本发明提出了一种领底呢粘衬缝制方法，包括如下步骤：
S1：进行粘衬的制备，基布制造，以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布，然后对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，处理完毕之后再进行浸轧处理，通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理；
S2：对步骤S1得到的基布进行烘焙处理，烘焙完毕之后将基布以35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤，其中热熔胶涂层步骤为采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，之后再次将基布进行烘焙，烘焙完毕之后进行终检打包处理得到粘衬；
S3：进行粘衬与领底呢的缝制，在粘衬上确定缝份，距离粘衬边缘0.5cm画第一条线，为第一缝接线，再在距离粘衬边缘1.2cm画第一条线，为第二缝接线，随后用缝纫机沿着第二缝接线进行缝纫，将粘衬从布料边缘至第二缝接线剥开，分为粘衬上层与粘衬下层，此时将粘衬上层与领底呢的边缘对齐，沿着第一缝接线用缝纫机进行缝合，同时将缝合的粘衬下层的边缘裁减掉0.2cm，使得缝份产生阶梯状；
S4：此时在上述步骤的基础上将领底呢以第一缝接线为轴旋转180度，随后用熨斗将缝份向粘衬下层一侧熨烫平稳，紧接着将粘衬上层向剥开的一侧折叠压住第一缝接线，用熨斗熨烫平整；
S5：在步骤S4的基础上用绷缝手法先将粘衬上层固定在领底呢上，随后利用暗操针的手法对粘衬上层和粘衬上层进行手工缝接，缝制过程中保持针距和缝线的松紧度，不要露出机缝线，最后将绷缝的线拆去。
步骤S1中浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为2kg/cm2，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中，第二道浸轧压力为4kg/cm2，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液。
在步骤S2的第一次烘焙中烘焙温度为60℃，烘焙时间为5分钟，烘焙至基布的含水率为12％即可，第二次烘焙中烘焙温度为180℃，处理时间为8分钟。
在步骤S3中需要在剥开的粘衬下层内侧粘上粘合衬条，防止变形。
在步骤S2进行终检打包之前需要对粘衬进行卷取操作。
卷取操作具体为胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min。
浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液。
实施例3
本发明提出了一种领底呢粘衬缝制方法，包括如下步骤：
S1：进行粘衬的制备，基布制造，以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布，然后对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，处理完毕之后再进行浸轧处理，通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理；
S2：对步骤S1得到的基布进行烘焙处理，烘焙完毕之后将基布以25m/min的车速进入热熔胶涂层步骤，其中热熔胶涂层步骤为采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，之后再次将基布进行烘焙，烘焙完毕之后进行终检打包处理得到粘衬；
S3：进行粘衬与领底呢的缝制，在粘衬上确定缝份，距离粘衬边缘0.5cm画第一条线，为第一缝接线，再在距离粘衬边缘1.2cm画第一条线，为第二缝接线，随后用缝纫机沿着第二缝接线进行缝纫，将粘衬从布料边缘至第二缝接线剥开，分为粘衬上层与粘衬下层，此时将粘衬上层与领底呢的边缘对齐，沿着第一缝接线用缝纫机进行缝合，同时将缝合的粘衬下层的边缘裁减掉0.2cm，使得缝份产生阶梯状；
S4：此时在上述步骤的基础上将领底呢以第一缝接线为轴旋转180度，随后用熨斗将缝份向粘衬下层一侧熨烫平稳，紧接着将粘衬上层向剥开的一侧折叠压住第一缝接线，用熨斗熨烫平整；
S5：在步骤S4的基础上用绷缝手法先将粘衬上层固定在领底呢上，随后利用暗操针的手法对粘衬上层和粘衬上层进行手工缝接，缝制过程中保持针距和缝线的松紧度，不要露出机缝线，最后将绷缝的线拆去。
步骤S1中浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1.5kg/cm2，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中，第二道浸轧压力为3.5kg/cm2，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液。
在步骤S2的第一次烘焙中烘焙温度为55℃，烘焙时间为4分钟，烘焙至基布的含水率为10％即可，第二次烘焙中烘焙温度为175℃，处理时间为6分钟。
在步骤S3中需要在剥开的粘衬下层内侧粘上粘合衬条，防止变形。
在步骤S2进行终检打包之前需要对粘衬进行卷取操作。
卷取操作具体为胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min。
浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：进行粘衬的制备，基布制造，以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机织造后形成基布，然后对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，处理完毕之后再进行浸轧处理，通过浸轧树脂液对基布采用二浸二轧的工艺进行整理；
S2：对步骤S1得到的基布进行烘焙处理，烘焙完毕之后将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤，其中热熔胶涂层步骤为采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层，采用聚氨酯作为热熔胶的底胶层，聚酯酰胺作为热熔胶的面胶层形成热熔胶层，之后再次将基布进行烘焙，烘焙完毕之后进行终检打包处理得到粘衬；
S3：进行粘衬与领底呢的缝制，在粘衬上确定缝份，距离粘衬边缘0.5cm画第一条线，为第一缝接线，再在距离粘衬边缘1.2cm画第一条线，为第二缝接线，随后用缝纫机沿着第二缝接线进行缝纫，将粘衬从布料边缘至第二缝接线剥开，分为粘衬上层与粘衬下层，此时将粘衬上层与领底呢的边缘对齐，沿着第一缝接线用缝纫机进行缝合，同时将缝合的粘衬下层的边缘裁减掉0.2cm，使得缝份产生阶梯状；
S4：此时在上述步骤的基础上将领底呢以第一缝接线为轴旋转180度，随后用熨斗将缝份向粘衬下层一侧熨烫平稳，紧接着将粘衬上层向剥开的一侧折叠压住第一缝接线，用熨斗熨烫平整；
S5：在步骤S4的基础上用绷缝手法先将粘衬上层固定在领底呢上，随后利用暗操针的手法对粘衬上层和粘衬上层进行手工缝接，缝制过程中保持针距和缝线的松紧度，不要露出机缝线，最后将绷缝的线拆去。
2.根据权利要求1所述的一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于：步骤S1中浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水的混合液，第一道浸轧压力为1～2kg/cm2，主要轧去基布中的空气，并使浸轧树脂液预先渗入基布中，第二道浸轧压力为3～4kg/cm2，使浸轧树脂液均匀分布于基布内，并且挤除基布表面的浸轧树脂液。
3.根据权利要求1所述的一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于：在步骤S2的第一次烘焙中烘焙温度为50～60℃，烘焙时间为3～5分钟，烘焙至基布的含水率为8～12％即可，第二次烘焙中烘焙温度为170～180℃，处理时间为5～8分钟。
4.根据权利要求1所述的一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于：在步骤S3中需要在剥开的粘衬下层内侧粘上粘合衬条，防止变形。
5.根据权利要求1所述的一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于：在步骤S2进行终检打包之前需要对粘衬进行卷取操作。
6.根据权利要求5所述的一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于：卷取操作具体为胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以150米/卷进行卷取，卷取车速为45m/min。
7.根据权利要求2所述的一种领底呢粘衬缝制方法，其特征在于：浸轧树脂液的温度为25℃，浸轧树脂液为有机硅氧烷聚合物与水按照1:25的比例混合而成的混合液。
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