CN108729268A - 肌理感锦纶面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肌理感锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用2.5‑5.0℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。采用本发明肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且手感更加丰厚，并具有防水防风透气功能。

Description

肌理感锦纶面料生产工艺
技术领域
本发明属于机织织物技术领域，具体的为一种肌理感锦纶面料生产工艺。
背景技术
分析这几年的面料流行趋势，根据人们对于城市化（快节奏和高效率的生活方式、高科技的生活享受）的两个态度——厌倦和享受，大致可以把面料分为两类：1）面料追求回归原始自然，它更注重的是大自然原本的样貌和肌理感或者极度的舒适感，给人一种重新返璞归真的感觉；2）面料追求年轻人喜欢的重金属、个性化、趣味感等。慢慢地，服装面料形成了两种风格：低调奢华和快时尚。
肌理是指物体表面的组织纹理结构，即各种纵横交错、高低不平、粗糙平滑的纹理变化，是表达人对设计物表理纹理特征的感受。面料的肌理大致分为视觉优先型肌理和触觉优先型肌理。传统意义上的肌理是视觉的，它是指在面料表面采用传统的手工印花、扎染、蜡染、拓印、涂绘和现代电脑印花等加工方法，对面料进行再造。只有拥有立体构成的肌理才是触觉和视觉的综合性肌理，皱褶是通过改变面料肌理表面的二维空间为三维形态，拥有立体结构，使得原本平淡、光洁的面料转化成层次丰富，凹凸变幻，变化有趣，充满活力的新风格，而皱褶主要体现在服装的缝纫加工上。如拥有“真丝极品”之称的香云纱等手工型的肌理面料，虽然拥有立体构成的肌理，但是其采用手工加工制成，几乎没法做到两块完全一模一样的香云纱，而且它需要经过“三洗九蒸十八晒”等工序——耗时耗人工。另外，拥有强凹凸浮雕感的皮革、贴膜压印等面料和三维立体针织面料也具有触觉和视觉的综合性肌理，但普遍存在面料厚重或者不透气等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种肌理感锦纶面料生产工艺，采用该工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且面料更加轻薄，并可防风透气。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肌理感锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；
所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用2.5-5.0℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；
所述脱水、开幅工序中，采用连续开幅真空脱水机直接脱水，保证布面肌理感；
所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；
所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。
进一步，所述冷堆工序中，冷堆温度为60-80℃，冷堆时间12-36小时；冷堆助剂为：液碱、精炼剂、精炼剂渗透剂、去油灵、双氧水、双氧水稳定剂和浴中柔软剂。
进一步，所述退浆工序中，退浆温度为80-95℃，速度为30-60m/min；退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。
进一步，所述染色工序中：按照染程升温至最高染色温度105℃，并保温30min。
进一步，所述脱水、开幅工序中：脱水转速40转/s，开幅速度10-40m/min。
进一步，所述烘干工序中，烘干温度为120-140℃，速度为40-60m/min，风量为6600-13500m3/h。
进一步，所述定型工序中，定型温度为160-180℃，速度30-60m/min，超喂10-40个，风量3150-5000m3/h；加入使面料具备防水功能的助剂，所述助剂中防水剂浓度为40-100g/L，渗透剂浓度为1-2g/L，酸浓度为0.5-2g/L。
进一步，在所述定型工序中，在定型机尾增加热蒸汽回潮，用于降低布面内应力，使面料呈现均匀肌理感。
进一步，所述涂层工序中，所述聚丙烯酸酯涂料的粘度25000-30000cps，其配比为：PA软胶20-100份，架桥剂1-3份，抗粘剂1-3份；采用小型号涂层胶刀，其工艺参数为：刀型0.1-1.0，张力20-30kg，速度20-40m/min，烘箱温度90-140℃。
进一步，所述后定工序中，其工艺参数为：温度140-160℃，速度30-60m/min，超喂20-50个，风量2500-3500m3/h，定型机尾喷热蒸汽回潮。
本发明的有益效果在于：
本发明的肌理感锦纶面料生产工艺，通过在染色工序中采用2.5-5.0℃/min的速率降温，使面料从高温染色温度快速降温至设定温度，纱线从半玻璃化温度快速下降，热涨冷缩，有高密组织点或纱支较粗的面料为了克服这些节点力，面料瞬间起皱，经向的皱条瞬间形成；
在定型工序中，由于面料本身不具备弹性，定型超喂的推进会使面料在进烘箱前就具有波浪式是褶皱，这是一种纬向上的褶皱，经向加纬向上的褶皱同时，再经过高温烘定，形成做旧的怀旧风格；
涂层工序中，通过采用聚丙烯酸酯涂料，该涂料具有流动性好、涂布量低且其涂覆温度要比定型温度低的优点，可实现对面料塑形、但不会过分改变其原有的织物特色的特点，并可凸显定型后的面料形成的肌理感；
后定工序中，可舒缓面料张力影响，使面料经过后定可回弹成原先的皱感风格；
综上可知，采用本发明肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且面料更加轻薄，并可防风透气，同时可赋予面料恒久的皱感，面料本身不需要经过洗涤等加工，但仿佛又经久岁月，给人一种即逝感的沧桑——怀旧。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明肌理感锦纶面料生产工艺实施例1-4中的染程温度-时间曲线；
图2为采用实施例1生产得到的肌理感锦纶面料的示意图；
图3为采用实施例2生产得到的肌理感锦纶面料的示意图；
图4为采用本发明肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料的结构示意图，其中，附图标记a为经纱，b为纬纱，c为涂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；
所述冷堆工序中，冷堆温度为60℃，冷堆时间24小时；冷堆助剂为：液碱、精炼剂、精炼剂渗透剂、去油灵、双氧水、双氧水稳定剂和浴中柔软剂。
所述退浆工序中，退浆温度为95℃，速度为50m/min；退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。
所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用3.0℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；本实施例按照染程升温至最高染色温度105℃，并保温30min。
所述脱水、开幅工序中，采用连续开幅真空脱水机，出缸湿布不经接触式烘干机，直接脱水，保证布面肌理感；本实施例的脱水转速40转/s，开幅速度20m/min。
所述烘干工序中，烘干温度为140℃，速度为50m/min，风量为11000m3/h。
所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；本实施例的定型温度为160℃，速度45m/min，超喂30个，风量3150m3/h；加入使面料具备防水功能的助剂，所述助剂中防水剂浓度为80g/L，渗透剂浓度为1g/L，酸浓度为2g/L。本实施例在定型机尾增加热蒸汽回潮，用于降低布面内应力，使面料呈现均匀肌理感。
所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。本实施例采用的聚丙烯酸酯涂料的粘度25000cps，其配比为：PA软胶80份，架桥剂2份，抗粘剂2份。采用小型号涂层胶刀，其工艺参数为：刀型0.5，张力20kg，速度30m/min，烘箱温度100℃。
所述后定工序中，其工艺参数为：温度160℃，速度50m/min，超喂50个，风量3150m3/h，定型机尾喷热蒸汽回潮。
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，通过在染色工序中采用3.0℃/min的速率降温，使面料从105℃的染色温度快速降温至75℃，纱线从半玻璃化温度快速下降，热涨冷缩，有高密组织点或纱支较粗的面料为了克服这些节点力，面料瞬间起皱，经向的皱条瞬间形成；
在定型工序中，由于面料本身不具备弹性，定型超喂的推进会使面料在进烘箱前就具有波浪式是褶皱，这是一种纬向上的褶皱，经向加纬向上的褶皱同时，再经过高温烘定，形成做旧的怀旧风格；
涂层工序中，通过采用聚丙烯酸酯涂料，该涂料具有流动性好、涂布量低且其涂覆温度要比定型温度低的优点，可实现对面料塑形、但不会过分改变其原有的织物特色的特点，并可凸显定型后的面料形成的肌理感；
后定工序中，可舒缓面料张力影响，使面料经过后定可回弹成原先的皱感风格；
综上可知，采用本实施例肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且面料更加轻薄，并可防风透气，同时可赋予面料恒久的皱感，面料本身不需要经过洗涤等加工，但仿佛又经久岁月，给人一种即逝感的沧桑——怀旧。
实施例2
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；
所述冷堆工序中，冷堆温度为80℃，冷堆时间36小时；冷堆助剂为：液碱、精炼剂、精炼剂渗透剂、去油灵、双氧水、双氧水稳定剂和浴中柔软剂。
所述退浆工序中，退浆温度为80℃，速度为30m/min；退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。
所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用5.0℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；本实施例按照染程升温至最高染色温度105℃，并保温30min。
所述脱水、开幅工序中，采用连续开幅真空脱水机，出缸湿布不经接触式烘干机，直接脱水，保证布面肌理感；本实施例的脱水转速40转/s，开幅速度10m/min。
所述烘干工序中，烘干温度为120℃，速度为40m/min，风量为13500m3/h。
所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；本实施例的定型温度为180℃，速度60m/min，超喂40个，风量5000m3/h；加入使面料具备防水功能的助剂，所述助剂中防水剂浓度为40g/L，渗透剂浓度为2g/L，酸浓度为1g/L。本实施例在定型机尾增加热蒸汽回潮，用于降低布面内应力，使面料呈现均匀肌理感。
所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。本实施例采用的聚丙烯酸酯涂料的粘度30000cps，其配比为：PA软胶100份，架桥剂3份，抗粘剂3份。采用小型号涂层胶刀，其工艺参数为：刀型1.0，张力30kg，速度20m/min，烘箱温度140℃。
所述后定工序中，其工艺参数为：温度140℃，速度60m/min，超喂20个，风量2500m3/h，定型机尾喷热蒸汽回潮。
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，通过在染色工序中采用5.0℃/min的速率降温，使面料从105℃的染色温度快速降温至75℃，纱线从半玻璃化温度快速下降，热涨冷缩，有高密组织点或纱支较粗的面料为了克服这些节点力，面料瞬间起皱，经向的皱条瞬间形成；
在定型工序中，由于面料本身不具备弹性，定型超喂的推进会使面料在进烘箱前就具有波浪式是褶皱，这是一种纬向上的褶皱，经向加纬向上的褶皱同时，再经过高温烘定，形成做旧的怀旧风格；
涂层工序中，通过采用聚丙烯酸酯涂料，该涂料具有流动性好、涂布量低且其涂覆温度要比定型温度低的优点，可实现对面料塑形、但不会过分改变其原有的织物特色的特点，并可凸显定型后的面料形成的肌理感；
后定工序中，可舒缓面料张力影响，使面料经过后定可回弹成原先的皱感风格；
综上可知，采用本实施例肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且面料更加轻薄，并可防风透气，同时可赋予面料恒久的皱感，面料本身不需要经过洗涤等加工，但仿佛又经久岁月，给人一种即逝感的沧桑——怀旧。
实施例3
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；
所述冷堆工序中，冷堆温度为70℃，冷堆时间12小时；冷堆助剂为：液碱、精炼剂、精炼剂渗透剂、去油灵、双氧水、双氧水稳定剂和浴中柔软剂。
所述退浆工序中，退浆温度为90℃，速度为60m/min；退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。
所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用2.5℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；本实施例按照染程升温至最高染色温度105℃，并保温30min。
所述脱水、开幅工序中，采用连续开幅真空脱水机，出缸湿布不经接触式烘干机，直接脱水，保证布面肌理感；本实施例的脱水转速40转/s，开幅速度30m/min。
所述烘干工序中，烘干温度为130℃，速度为60m/min，风量为6600m3/h。
所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；本实施例的定型温度为170℃，速度30m/min，超喂10个，风量4000m3/h；加入使面料具备防水功能的助剂，所述助剂中防水剂浓度为100g/L，渗透剂浓度为1.5g/L，酸浓度为0.5g/L。本实施例在定型机尾增加热蒸汽回潮，用于降低布面内应力，使面料呈现均匀肌理感。
所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。本实施例采用的聚丙烯酸酯涂料的粘度27500cps，其配比为：PA软胶20份，架桥剂1份，抗粘剂1份。采用小型号涂层胶刀，其工艺参数为：刀型0.1，张力25kg，速度25m/min，烘箱温度90℃。
所述后定工序中，其工艺参数为：温度150℃，速度30m/min，超喂40个，风量3500m3/h，定型机尾喷热蒸汽回潮。
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，通过在染色工序中采用2.5℃/min的速率降温，使面料从105℃的染色温度快速降温至75℃，纱线从半玻璃化温度快速下降，热涨冷缩，有高密组织点或纱支较粗的面料为了克服这些节点力，面料瞬间起皱，经向的皱条瞬间形成；
在定型工序中，由于面料本身不具备弹性，定型超喂的推进会使面料在进烘箱前就具有波浪式是褶皱，这是一种纬向上的褶皱，经向加纬向上的褶皱同时，再经过高温烘定，形成做旧的怀旧风格；
涂层工序中，通过采用聚丙烯酸酯涂料，该涂料具有流动性好、涂布量低且其涂覆温度要比定型温度低的优点，可实现对面料塑形、但不会过分改变其原有的织物特色的特点，并可凸显定型后的面料形成的肌理感；
后定工序中，可舒缓面料张力影响，使面料经过后定可回弹成原先的皱感风格；
综上可知，采用本实施例肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且面料更加轻薄，并可防风透气，同时可赋予面料恒久的皱感，面料本身不需要经过洗涤等加工，但仿佛又经久岁月，给人一种即逝感的沧桑——怀旧。
实施例4
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；
所述冷堆工序中，冷堆温度为75℃，冷堆时间30小时；冷堆助剂为：液碱、精炼剂、精炼剂渗透剂、去油灵、双氧水、双氧水稳定剂和浴中柔软剂。
所述退浆工序中，退浆温度为85℃，速度为40m/min；退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。
所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用4.0℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；本实施例按照染程升温至最高染色温度105℃，并保温30min。
所述脱水、开幅工序中，采用连续开幅真空脱水机，出缸湿布不经接触式烘干机，直接脱水，保证布面肌理感；本实施例的脱水转速40转/s，开幅速度40m/min。
所述烘干工序中，烘干温度为125℃，速度为45m/min，风量为8500m3/h。
所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；本实施例的定型温度为175℃，速度50m/min，超喂20个，风量4500m3/h；加入使面料具备防水功能的助剂，所述助剂中防水剂浓度为60g/L，渗透剂浓度为1.8g/L，酸浓度为1.5g/L。本实施例在定型机尾增加热蒸汽回潮，用于降低布面内应力，使面料呈现均匀肌理感。
所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。本实施例采用的聚丙烯酸酯涂料的粘度28000cps，其配比为：PA软胶50份，架桥剂2.5份，抗粘剂1.5份。采用小型号涂层胶刀，其工艺参数为：刀型0.8，张力28kg，速度40m/min，烘箱温度120℃。
所述后定工序中，其工艺参数为：温度145℃，速度40m/min，超喂30个，风量2750m3/h，定型机尾喷热蒸汽回潮。
本实施例的肌理感锦纶面料生产工艺，通过在染色工序中采用4.0℃/min的速率降温，使面料从105℃的染色温度快速降温至75℃，纱线从半玻璃化温度快速下降，热涨冷缩，有高密组织点或纱支较粗的面料为了克服这些节点力，面料瞬间起皱，经向的皱条瞬间形成；
在定型工序中，由于面料本身不具备弹性，定型超喂的推进会使面料在进烘箱前就具有波浪式是褶皱，这是一种纬向上的褶皱，经向加纬向上的褶皱同时，再经过高温烘定，形成做旧的怀旧风格；
涂层工序中，通过采用聚丙烯酸酯涂料，该涂料具有流动性好、涂布量低且其涂覆温度要比定型温度低的优点，可实现对面料塑形、但不会过分改变其原有的织物特色的特点，并可凸显定型后的面料形成的肌理感；
后定工序中，可舒缓面料张力影响，使面料经过后定可回弹成原先的皱感风格；
综上可知，采用本实施例肌理感锦纶面料生产工艺生产得到的肌理感锦纶面料，不仅拥有立体构成的肌理，而且面料更加轻薄，并可防风透气，同时可赋予面料恒久的皱感，面料本身不需要经过洗涤等加工，但仿佛又经久岁月，给人一种即逝感的沧桑——怀旧。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：采用如下工序：接布→冷堆→退浆→染色→脱水、开幅→烘干→定型→涂层→后定；
所述染色工序中，采用溢流染机绳状染色方式，按照染程升温至最高染色温度并保温，采用2.5-5.0℃/min的降温速率降至设定温度，使布面起皱，并形成经向皱条；
所述脱水、开幅工序中，采用连续开幅真空脱水机直接脱水，保证布面肌理感；
所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱；
所述涂层工序中，采用聚丙烯酸酯涂料，在面料的一面涂覆用于塑形和凸显肌理感的涂层。
2.根据权利要求1所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述冷堆工序中，冷堆温度为60-80℃，冷堆时间12-36小时；冷堆助剂为：液碱、精炼剂、精炼剂渗透剂、去油灵、双氧水、双氧水稳定剂和浴中柔软剂。
3.根据权利要求1所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述退浆工序中，退浆温度为80-95℃，速度为30-60m/min；退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。
4.根据权利要求1所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述染色工序中：按照染程升温至最高染色温度105℃，并保温30min。
5.根据权利要求1所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述脱水、开幅工序中：脱水转速40转/s，开幅速度10-40m/min。
6.根据权利要求1所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述烘干工序中，烘干温度为120-140℃，速度为40-60m/min，风量为6600-13500m3/h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述定型工序中，定型温度为160-180℃，速度30-60m/min，超喂10-40个，风量3150-5000m3/h；加入使面料具备防水功能的助剂，所述助剂中防水剂浓度为40-100g/L，渗透剂浓度为1-2g/L，酸浓度为0.5-2g/L。
8.根据权利要求7所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：在所述定型工序中，在定型机尾增加热蒸汽回潮，用于降低布面内应力，使面料呈现均匀肌理感。
9.根据权利要求1-6任一项所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述涂层工序中，所述聚丙烯酸酯涂料的粘度25000-30000cps，其配比为：PA软胶20-100份，架桥剂1-3份，抗粘剂1-3份；采用小型号涂层胶刀，其工艺参数为：刀型0.1-1.0，张力20-30kg，速度20-40m/min，烘箱温度90-140℃。
10.根据权利要求1-6任一项所述的肌理感锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述后定工序中，其工艺参数为：温度140-160℃，速度30-60m/min，超喂20-50个，风量2500-3500m3/h，定型机尾喷热蒸汽回潮。
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