CN102899842B - 低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺 - Google Patents
低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899842B CN102899842B CN201210434848.6A CN201210434848A CN102899842B CN 102899842 B CN102899842 B CN 102899842B CN 201210434848 A CN201210434848 A CN 201210434848A CN 102899842 B CN102899842 B CN 102899842B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- drying room
- low bullet
- jibu
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：首先将原料经由自动喷气机织造，形成低弹布基布；然后对低弹布基布进行发卷缝头处理；柔化水洗；溢流染色；完成染色之后，先对基布进行浸轧处理，再将其烘干；然后对烘干后的基布再次进行浸轧，浸轧之后，将其输入烘房整理；在整理步骤之后，对低弹布基布进行双点处理；最后质检打包。本发明采用涤纶丝为原料，经过柔化水洗、溢流染色等步骤，不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、疵点等问题，而且有效增加了衬布的柔软度和平整度，经过染色、烘干、整理再双点，提高了衬布初始剥离强度，提高了衬布的品质，提高了产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺。
【背景技术】
随着我国粘合衬布工业的发展，粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额，大部分的服装都采用了粘合衬布以提高服装质量，较早的粘合衬布采用单点浆点生产工艺，但单点浆点和基布压烫粘合的效果差，后来人们采用了双点浆点生产工艺，使用双点浆点生产工艺的服装衬布耐干洗、耐水洗，但目前采用双点工艺生产的服装衬布初始剥离强力较低，且水洗后衰减很快，并容易产生透胶、疵点，不仅影响衬布质量，并且缩短了服装的使用寿命。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，不但能够提高衬布与基布粘合后的初始剥离强力，减小剥离强力衰减幅度，且衬布质量好，避免布面透胶、疵点。
为实现上述目的，本发明提出了一种低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)基布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；
B)发卷缝头：对低弹布基布进行发卷缝头处理，并在每900～1100m处做一个大结；
C)松弛柔化水洗：对低弹布基布进行机械柔化处理，然后对机械柔化处理后的低弹布基布进行水洗，低弹布基布的进布速度为25～35m/min；
D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的低弹布基布置于导布辊上，导布辊以150转/分的转速运转，采用喷嘴对低弹布基布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.3～0.5kg/cm2，喷嘴规格为60～80mm，所采用的工作液为：软水、0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占胚布重量为0.9%的黑色染料、占胚布重量为0.18%的蓝色染料、占胚布重量为0.009%的红色染料、然后加软水到缸满为止，所述染色酸的PH值为4.5～5.5，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料由软水调和，然后对溢流染色之后的低弹布基布进行至少两次自来水水洗；
E)烘干处理：对经过D)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，车速为50～60m/min，所述低弹布基布以超喂6%～10%进行进布，依次进入十个烘房进行烘干，前五个烘房的温度均设置为130～150℃，后五个烘房的温度均设置为140～160℃，最后低弹布基布以106～108cm的门幅落布；
F)整理：对经过E)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，然后以45～55m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为150～170℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为160～180℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为170～180℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为180～190℃，最后低弹布基布以123～124cm的门幅落布，所述一浸一轧所采用的整理液为：20g/l的抗静电剂、5g/l的第一柔软剂、10g/l的第二柔软剂和15g/l的第三柔软剂；
G)双点涂层：对完成F)步骤的低弹布基布以20～22m/min的进布速度进入双点涂层机进行双点涂层，双点涂层过程中先采用浆料涂覆浆点，再采用热熔胶粉进行撒粉形成双点；所述浆料的组成成分为：2.1KG的分散剂、13.3KG的HDPE细粉、20KG的PA细粉、1.3KG的防渗剂、1.4KG的增稠剂、3KG的稳定剂、0.5KG消泡剂和水58.4KG，上述组分混合搅拌十分钟得到浆料，然后使用刮刀将浆料涂敷到低弹布基布上，浆料的涂敷量为6～8g/m2；所述撒粉热熔胶粉由第一PA中粉和第二PA中粉PES中粉混合而成，撒粉过程中撒粉头的转速为10.5～11.5转/分钟；撒粉完成后进行吹吸风，把未粘附在浆点上的热熔胶粉吸除，然后进入烘房烘干，烘房的温度为130～150℃，烘房中通过3组拉幅电热管对低弹布基布进行加热烘焙，所述拉幅电热管高度为16～20cm；
H)质检打包：以每卷90～110m的标准打包，每包包括至少两卷，形成成品。
作为优选，所述B)步骤中，每1000m处做一个大结，以一千米为界限，便于对基布的后续处理。
作为优选，所述C)步骤中，低弹布基布的进布速度为30m/min，既提高了生产速度也保证了柔化水洗效果，使生产出的布更柔软，质量更好。
作为优选，所述D)步骤中，所述喷嘴的压力为0.4kg/cm2，喷嘴规格为70mm，所述用DA调PH值为5，所述水洗为两次，经过两次水洗的基布质量更好，有效避免透胶和疵点。
作为优选，所述E)步骤中，所用轧车压力为2.5kg/cm2，车速为55m/min，所述超喂速度为8%，所述前五个烘房的温度均设置为140℃，后五个烘房的温度均设置为150℃，所述落布门幅为107cm，经过烘干处理的基布初始剥离强力较高，且剥离强度衰减减少。
作为优选，所述F)步骤中，所述轧车压力为2.5kg/cm2，所述进布速度为50m/min，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为175℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为185℃，所述落布门幅为123.5cm，在双点之前对基布进行整理处理，有利于双点过程的完成，提高成品布的质量。
作为优选，所述G)步骤中，所述低弹布基布的进布速度为21m/min，所述烘房的温度为140℃，所述撒粉热熔胶量为7g/m2,所采用的撒粉头转速为11转/分钟，所述浆料的涂敷量为7g/m2，所述拉幅电热高度为18cm；浆料中HDPE和PA细粉的粒径为1～80μ，通过合理参数的设置，使双点加工过程更有效，生产出的衬布质量更好，不会出现透胶和瑕疵。
作为优选，所述G)步骤中，组成热熔胶粉的PA包括牌号为D1541的赫斯公司第一PA和牌号为730的赫斯公司第二PA，热熔胶粉中各组分的质量比例为：牌号为D1541的PA：50份，牌号为730的PA：33份，EMS公司PES：17份。
作为优选，所述H)步骤中，所述成品是以每卷100m的标准打包，每包两卷。
本发明的有益效果：本发明采用涤纶丝为原料，经过柔化水洗等步骤，不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、疵点等问题，而且有效增加了衬布的柔软度和平整度，经过染色、烘干、整理再双点涂层，提高了衬布初始剥离强度，提高了衬布的品质，提高了产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
本发明低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)基布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；
B)发卷缝头：对低弹布基布进行发卷缝头处理，并在每1000m处做一个大结；
C)松弛柔化水洗：对低弹布基布进行机械柔化处理，然后对柔化后的低弹布基布进行水洗，低弹布基布的进布速度为30m/min；
D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的低弹布基布置于导布辊上，导布辊以150转/分的转速运转，采用喷嘴对低弹布基布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.4kg/cm2，喷嘴规格为70mm，所采用的工作液为：软水、0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占胚布重量为0.9%的黑色染料Ex-SF、占胚布重量为0.18%的蓝色染料E-TB、占胚布重量为0.009%的红色染料E-GL，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料由软水调和，所述DA的PH值为5，然后对溢流染色之后的低弹布基布进行两次自来水洗，所述染色酸为染色酸pH-07，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述匀染剂为匀染剂BOF；
E)烘干处理：对完成D)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2.5kg/cm2，车速为55m/min，所述低弹布基布以8%的超喂速度进入十个烘房完成烘干，前五个烘房的温度均设置为140℃，后五个烘房的温度均设置为150℃，最后低弹布基布以107cm的门幅落布；
F)整理：对完成E)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2.5kg/cm2，然后以50m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为175℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为185℃，最后低弹布基布以123.5cm的门幅落布，所采用的整理液为：20g/l的抗静电剂、5g/l的第一柔软剂、10g/l的第二柔软剂和15g/l的第三柔软剂，所述抗静电剂为上海舰邦实业有限公司生产的SAS93抗静电剂，SAS93抗静电剂是一种不含氯离子的浅黄色颗粒，具有强抗静电性，所述第一柔软剂为杭州卓立化工有限公司生产的柔软剂ZL-010，柔软剂ZL-010具有一定的抗静电效果，能使织物更柔软，所述第二柔软剂为杭州卓立化工有限公司生产的涤纶纱线柔滑整理剂ZL-DCG，涤纶纱线柔滑整理剂ZL-DCG渗透性好，能使织物更顺更滑，所述第三柔软剂为杭州卓立化工有限公司生产的软滑剂ZL-A1000；
G)双点涂层：对完成F)步骤的低弹布基布以20～22m/min的进布速度进入双点涂层机进行双点涂层，双点涂层过程中先采用浆料涂覆浆点，再采用热熔胶粉进行撒粉形成双点；所述浆料的组成成分为：2.1KG的分散剂、13.3KG的HDPE细粉、20KG的PA细粉、1.3KG的防渗剂、1.4KG的增稠剂、3KG的稳定剂和0.5KG消泡剂和水58.4KG，上述组分混合搅拌十分钟得到浆料，然后使用刮刀将浆料涂敷到低弹布基布上，浆料的涂敷量为6～8g/m2；所述热熔胶撒粉由PA和PES中粉混合而成，撒粉过程中撒粉头的转速为10.5～11.5转/分钟；撒粉完成后进行吹吸风，把未粘附在浆点上的热熔胶粉吸除，然后进入烘房烘焙烘干，烘房的温度为130～150℃，烘房中通过3组拉幅电热管对低弹布基布进行加热，所述拉幅电热管高度为16～20cm，所述分散剂采用杭州卓立化工有限公司生产的螯合分散剂，所述HDPE采用高密度聚乙烯细粉，所述PA采用细粉，所述防渗剂采用宁波卜赛特化工有限公司生产的DD1，能够确保浆料的平滑性，所述增稠剂采用宁波卜赛特化工有限公司生产的环氧乙烷聚合物MiroxHP，MiroxHP为触变性高浓糊料，所述稳定剂采用宁波卜赛特化工有限公司生产的MiroxOX，能够保持网眼的通畅，所述消泡剂采用磷酸三丁酯，所述细粉的粉末大小为1-80微米，所述中粉的粉末大小为81-160微米；
H)质检打包：以每卷100m的标准打包，每包包括两卷，形成成品。
本发明工作过程：
首先采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；然后对低弹布基布进行发卷缝头处理，并在每1000m处做一个大结；然后对其进行柔化水洗，使基布更柔软、松弛，便于接下来的步骤；然后对柔化水洗后的低弹布基布用喷嘴对其进行溢流染色；完成染色之后，先对低弹布基布进行浸轧处理，再将其输入烘房烘干；然后对烘干后的低弹布基布再次进行浸轧处理，浸轧处理之后，将其输入烘房整理，并使用整理液；在整理步骤之后，对低弹布基布进行双点处理，首先在低弹布基布上涂敷一定量的浆料，然后在低弹布基布上撒一定量的热熔胶粉，最后通过3组拉幅电热对低弹布基布进行加热；最后以每卷100m的标准打包，每包包括两卷，形成成品。
经过以上步骤生产出的衬布尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、烘干尺寸变化均在1%以内，衬布门幅基本控制在122到123之间，产品尺寸合适，没有瑕疵，产品初始剥离强度高，产品质地柔软，品质优良。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)基布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；
B)发卷缝头：对低弹布基布进行发卷缝头处理，并在每900～1100m处做一个大结；
C)松弛柔化水洗：对低弹布基布进行机械柔化处理，然后对机械柔化处理后的低弹布基布进行水洗，低弹布基布的进布速度为25～35m/min；
D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的低弹布基布置于导布辊上，导布辊以150转/分的转速运转，采用喷嘴对低弹布基布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.3～0.5kg/cm2，喷嘴规格为60～80mm，所采用的工作液为：软水、0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占坯布重量为0.9%的黑色染料、占坯布重量为0.18%的蓝色染料、占坯布重量为0.009%的红色染料，所述染色酸的pH值为4.5～5.5，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料由软水调和，然后对溢流染色之后的低弹布基布进行至少两次自来水水洗；
E)烘干处理：对经过D)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，车速为50～60m/min，所述低弹布基布以超喂6%～10%进行进布，依次进入十个烘房进行烘干，前五个烘房的温度均设置为130～150℃，后五个烘房的温度均设置为140～160℃，最后低弹布基布以106～108cm的门幅落布；
F)整理：对经过E)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，然后以45～55m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为150～170℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为160～180℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为170～180℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为180～190℃，最后低弹布基布以123～124cm的门幅落布，所述一浸一轧所采用的整理液为：20g/l的抗静电剂、5g/l的第一柔软剂、10g/l的第二柔软剂和15g/l的第三柔软剂；
G)双点涂层：对完成F)步骤的低弹布基布以20～22m/min的进布速度进入双点涂层机进行双点涂层，双点涂层过程中先采用浆料涂覆浆点，再采用热熔胶粉进行撒粉形成双点；所述浆料的组成成分为：2.1kg的分散剂、13.3kg的HDPE细粉、20kg的PA细粉、1.3kg的防渗剂、1.4kg的增稠剂、3kg的稳定剂、0.5kg消泡剂和水58.4kg，上述组分混合搅拌十分钟得到浆料，然后使用刮刀将浆料涂敷到低弹布基布上，浆料的涂敷量为6～8g/m2；撒粉过程中的热熔胶粉由第一PA中粉和第二PA中粉和PES中粉混合而成，撒粉过程中撒粉头的转速为10.5～11.5转/分钟；撒粉完成后进行吹吸风，把未粘附在浆点上的热熔胶粉吸除，然后进入烘房烘干，烘房的温度为130～150℃，烘房中通过3组拉幅电热管对低弹布基布进行加热烘焙，所述拉幅电热管高度为16～20cm；
H)质检打包：以每卷90～110m的标准打包，每包包括至少两卷，形成成品。
2.如权利要求1所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述B)步骤中每1000m处做一个大结。
3.如权利要求1所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述C)步骤中低弹布基布的进布速度为30m/min。
4.如权利要求1所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述D)步骤中所述喷嘴的压力为0.4kg/cm2，喷嘴规格为70mm，所述染色酸的pH值为5，所述水洗为两次。
5.如权利要求1所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述E)步骤中所用轧车压力为2.5kg/cm2，车速为55m/min，超喂8%进行进布，所述前五个烘房的温度均设置为140℃，后五个烘房的温度均设置为150℃，所述落布门幅为107cm。
6.如权利要求1所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述F)步骤中所述轧车压力为2.5kg/cm2，所述进布速度为50m/min，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为175℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为185℃，所述落布门幅为123.5cm。
7.如权利要求1所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述G)步骤中所述低弹布基布的进布速度为21m/min，所述烘房的温度为140℃，撒粉过程中的热熔胶量为7g/m2,所采用的撒粉头转速为11转/分钟，所述浆料的涂敷量为7g/m2，所述拉幅电热管高度为18cm；浆料中HDPE细粉的粒径为1～80μm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：所述H)步骤中所述成品是以每卷100m的标准打包，每包两卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210434848.6A CN102899842B (zh) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | 低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210434848.6A CN102899842B (zh) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | 低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102899842A CN102899842A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102899842B true CN102899842B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=47572315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210434848.6A Expired - Fee Related CN102899842B (zh) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | 低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102899842B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103767196B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-01-20 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺 |
| CN105002750A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-28 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺 |
| CN105200609B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-12-19 | 杭州奥科服装辅料有限公司 | 一种中厚型加密印花衬布生产工艺 |
| CN105002634B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-12-19 | 杭州奥科服装辅料有限公司 | 一种加密印花复合布生产工艺 |
| CN105648781A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-08 | 广州市胜宏衬布有限公司 | 一种粘合衬的制备方法及粘合衬 |
| CN108914590B (zh) * | 2018-08-04 | 2020-12-25 | 苏州弗瑞斯特汽车新材料有限公司 | 一种车用薄型阻燃无纺布的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279917A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-10-26 | Toray Ind Inc | 高温・高染色性ポリエステル系繊維とその繊維構造物の製造方法ならびに染色方法 |
| CN100560676C (zh) * | 2007-06-01 | 2009-11-18 | 句容三泰服饰辅料有限公司 | 用于衬布与面料热熔粘合的混合浆液 |
| CN102389174B (zh) * | 2011-07-25 | 2014-04-02 | 温州鸿马科技有限公司 | 双点非织造热熔衬的生产工艺 |
| CN102383301B (zh) * | 2011-08-15 | 2013-03-13 | 江苏三泰轻工科技有限公司 | 涤棉衬衫衬的生产工艺 |
-
2012
- 2012-11-05 CN CN201210434848.6A patent/CN102899842B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102899842A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899842B (zh) | 低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺 | |
| CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
| CN101711605B (zh) | 一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺 | |
| CN102817157B (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN108773132A (zh) | 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺 | |
| CN104544647B (zh) | 一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法 | |
| CN103126140B (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
| CN103462264B (zh) | 一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法 | |
| CN101289779A (zh) | 一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法 | |
| CN103572468B (zh) | 一种再生环保纱商标带及其制作方法 | |
| CN104510238A (zh) | 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 | |
| CN108866776A (zh) | 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法 | |
| CN204306101U (zh) | 低温压烫耐高温水洗、染色的衬布 | |
| CN107190397A (zh) | 一种双包芯纱四面弹牛仔布及其整理加工处理工艺 | |
| CN103572465A (zh) | 一种防羽绒面料的制备方法 | |
| CN106037094B (zh) | 节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 | |
| CN105002750A (zh) | 职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺 | |
| CN102599662B (zh) | 间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法 | |
| CN107724120A (zh) | 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法 | |
| CN104452331A (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 | |
| CN104420364A (zh) | 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 | |
| CN102943402B (zh) | 热熔粘合粉点衬的生产工艺 | |
| CN108618221B (zh) | 一种免烫耐洗防缩水针织服装及其制备方法 | |
| CN113737439B (zh) | 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20161105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |