CN103767197B - 一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明提出了一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布编织、基布前处理、水洗和柔顺处理、热熔胶涂层、焙烘、收卷检验。本发明通过采用50D涤纶低弹丝编织基布，具有良好的弹性的延伸性，手感柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，保护膜层使基布的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平，以减少基布间的纠缠，降低基布与机械金属部件间的湿摩擦系数，以防止基布表面产生折痕、擦伤等问题，保证了产品的质量，采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系进行双点涂层而成，基布与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了面料原来的柔软手感。
Description
【技术领域】
本发明涉及粘合衬制备工艺的技术领域，特别是超大点羊绒粘合衬制备工艺的技术领域。
【背景技术】
羊绒被称为“软黄金”，具有重量轻、柔软、韧性好、保暖性好、色泽柔和、高吸湿性等特点。是目前人类发现的与人体皮肤最为亲近的动物纤维。羊绒的弹性很好，还有良好的还原特性。羊绒的另一优势就是不缩水、易定型。因此，在高档精纺毛织物中加入羊绒成分，不但可以满足人们对面料的新需求，而且可以大大提高织物的品质。
由于羊绒面料含毛量较高，绒面比较丰满，常规的衬布很难粘合，有的既便是粘合了，粘接强度也不理想，耐干洗、水洗效果比较差。常规的衬布往往采用CP40目圆网涂层，上胶量在8-9g/平方左右，虽然点子比较稠密，但厚重的面料这一点上胶量会造成粘接强度达不到要求；而盲目地增加上胶量往往会造成面料的呆板，严重地影响了羊绒面料原有的风格。
新型的羊绒面料要求有新型的衬布与之配伍，本产品采用涤纶低弹经编织物作为基布，经防皱防缩处理后，对原有的涂层工艺进行了改进，运用超大点距进行点胶，产品与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了羊绒面料原来的柔软手感。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，能够使产品与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了羊绒面料原来的柔软手感。
为实现上述目的，本发明提出了一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）基布编织：将经纱、纬纱在经编机中运用变化的经平组织进行编织，基布是由一根经向喂入的经纱轮流在相邻的两纵行纬纱中形成线圈编织而成；
b）基布前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为55～60%；
c）水洗、柔顺处理：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，然后在水浴中使用柔顺剂进行柔顺处理，使得基布的表面形成保护膜层，最后脱水并整理定型；
d）热熔胶涂层：采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系对基布进行双点涂层形成热熔胶层；
e）焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为170～175℃，时间为4～5分钟，第二烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟，第三烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟；
f）收卷检验：将成品检验打卷出货。
作为优选，所述经纱采用50D涤纶低弹丝，纬纱采用50D涤纶低弹丝，所述经编机为卡尔迈耶进口经编机。
作为优选，所述步骤c）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选，所述步骤c）中的柔软剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得。
作为优选，所述步骤d）中超大点CP11目圆网的孔距为1.5mm，孔径为0.65mm，上胶量为12～13g/m2。
本发明的有益效果：本发明通过采用50D涤纶低弹丝编织基布，具有良好的弹性的延伸性，手感柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，保护膜层使基布的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平，以减少基布间的纠缠，降低基布与机械金属部件间的湿摩擦系数，以防止基布表面产生折痕、擦伤等问题，保证了产品的质量，采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系进行双点涂层而成，基布与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了面料原来的柔软手感。
【具体实施方式】
本发明提出了一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）基布编织：将经纱、纬纱在经编机中运用变化的经平组织进行编织，基布是由一根经向喂入的经纱轮流在相邻的两纵行纬纱中形成线圈编织而成；
b）基布前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为55～60%；
c）水洗、柔顺处理：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，然后在水浴中使用柔顺剂进行柔顺处理，使得基布的表面形成保护膜层，最后脱水并整理定型；
d）热熔胶涂层：采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系对基布进行双点涂层形成热熔胶层；
e）焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为170～175℃，时间为4～5分钟，第二烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟，第三烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟；
f）收卷检验：将成品检验打卷出货。
所述经纱采用50D涤纶低弹丝，纬纱采用50D涤纶低弹丝，所述经编机为卡尔迈耶进口经编机，所述步骤c）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述步骤c）中的柔软剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得，所述步骤d）中超大点CP11目圆网的孔距为1.5mm，孔径为0.65mm，上胶量为12～13g/m2。
1、基布经纬向均采用50D涤纶低弹丝，经卡尔迈耶进口经编机运用经平组织进行织造，强化了织物的丰满度和悬垂感。纱线在卡尔迈耶进口经编机运用变化的经平组织进行编织，它是由一根经向喂入的纱线轮流在相邻的两纵行中形成线圈而成。这种组织的纵横方向均有一定程度的延伸，也不卷边，产品具有良好的弹性的延伸性，手感柔软，坚牢耐皱，毛型感较强。
2、织物在前处理和后整理过程中由于织物之间及织物与设备之间的摩擦，极易产生一些绳状皱印、折痕、鸡爪印等疵病。而这些疵病影响了后序的涂层。为了解决这个问题，本发明采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应，再与丙烯酰胺聚合制得浴中柔软剂。浴中柔软剂有别于通常意义的柔软剂，通常意义的纤维柔软剂是指在整理加工中，能赋予织物适当的柔软、平滑性，以提高其最终制品的商品价值的一类化学品。一般是织物在含有柔软剂的浴液中处理，经过烘干，使其在干燥状态下具有柔软而活络的手感。而本发明研制的浴中柔软剂则不同，它是湿态织物物理状态的一种修正剂，能在纤维上形成极薄的“保护膜”，使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平，以减少织物间的纠缠，降低织物与机械金属部件间的湿摩擦系数，以防止织物表面产生折痕、擦伤等问题，保证了产品的质量。
3、采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系进行双点涂层而成。产品与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了面料原来的柔软手感。常规的CP40目圆网孔距大约1.0mm，孔径在0.45mm，上胶量在8-9g/m2。这个技术参数用于一般面料粘合足够了。但对于绒感比较好的羊绒面料，这点上胶量往往造成粘接强度达不到要求；而盲目地增加上胶量往往会造成面料的呆板，严重影响了羊绒面料的柔软手感。本发明采用的超大点CP11目圆网孔距大约1.5mm，孔径在0.65mm，上胶量在12～13g/m2。12～13g的上胶量与面料粘合时粘接强度比较好，大点距可以充分的保证了面料的手感。而聚酯和尼龙聚酰胺热熔胶组合以其特有的粘合韧性，增强了粘合后的回弹性，使服装的垂感更佳，穿着使用的抗皱性更加优越。
◆主要技术性能指标
1、剥离强度：洗涤前≥10N/5×10cm；洗涤后≥8N/5×10cm；
2、干热尺寸变化：经向-1.2～+0.3纬向-1.0～+0.4；
3、水洗尺寸变化：经向-1.5～+0.4纬向-1.5～+0.4；
4、干水洗外观变化：4级；
5、释放游离甲醛：≤100ppm
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)基布编织：将经纱、纬纱在经编机中运用变化的经平组织进行编织，基布是由一根经向喂入的经纱轮流在相邻的两纵行纬纱中形成线圈编织而成，经纱采用50D涤纶低弹丝，纬纱采用50D涤纶低弹丝，所述经编机为卡尔迈耶进口经编机；
b)基布前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为55～60％；
c)水洗、柔顺处理：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，然后在水浴中使用柔顺剂进行柔顺处理，使得基布的表面形成保护膜层，最后脱水并整理定型，柔软剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得；
d)热熔胶涂层：采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系对基布进行双点涂层形成热熔胶层，超大点CP11目圆网的孔距为1.5mm，孔径为0.65mm，上胶量为12～13g/m2；
e)焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为170～175℃，时间为4～5分钟，第二烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟，第三烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟；
f)收卷检验：将成品检验打卷出货。
2.如权利要求1所述的一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，其特征在于：步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
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