CN1243878C - 透明衬布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种透明衬布及其制造方法。其特征是：a.精练，在精练机械的液缸内加入水、助剂以及基布，再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干；b.整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型；c.粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。采用本发明粘合衬布与本身透明、轻、薄的面料结合制作的时装/服装不仅顺应了时下流行的服装轻、软、薄的潮流，而且具有了运动、自然的新时尚。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种透明衬布的制造方法。
背景技术
随着改革开放的不断深入，以及中国于2001年底顺利加入WTO，中国的服装业正面临着一个前所未有的发展契机。由于外部市场的开放和内部市场的发展，中国服装业在全世界进出口及产值份额将逐渐扩大。甚至有人预言其份额将由目前的19％增加到至少40％。不管其预测正确与否，有一个事实不可否认：随着接触和交往的增多，中国的服装/时装业正越来越大地受到意大利、法国等时装及时装设计大国的影响。
由于中国市场的发展与壮大，欧美等国的各大时装公司、时装品牌也纷纷跃跃欲试，通过采用在中国召开时装发布会，与中国服装生产厂家合作等各种方式，向中国这个巨大的服装消费市场和世界服装生产工厂渗透、发展；而且由于中国廉价劳动力与广大市场的吸引，迫使国外尤其是欧美日的服装生产加速向中国转移。上面所说的40％即由此而起，再从价格方面考虑，可以预计全世界将有一半以上的人穿的是中国产的服装。随着这种服装出口趋势的延续，欧美品牌宣传力度的加大，中国将不得不考虑国外着装的习惯、传统，尤其是世界五大时装之都的流行发布与流行趋势等，因此中国服装业最薄弱的一环——服装设计也将得到蓬勃发展。
对于中国国内市场的服装消费而言，虽然传统的着装理念，着装方式很难改变，但受到欧美着装方式和宣传的影响，作为一个量上的变化，类欧化服装的生产、消费的扩大自不待言。
众所周知，东方民族与西方民族相比，民族心理趋于保守，体现在服装上就是含而不露。但如上所述，受西方文化和着装理念的影响，能现人体自然的优美曲线的半透明化服装，将会越来越受到人们的青睐。
因此，半透明、透明面料的使用量将会增加。通常，此类面料具有较轻、较薄等特点。对应于此类面料使用的粘合衬布不仅要能够加强面料的形态和尺寸稳定性，提高服装的立体感，而且要继续保留原面料的半透明、透明性。针对于这一要求，此前服装/时装生产设计时采用的多为用超细纤维织成的全涤纶超薄粘合衬布。由于全涤纶粘合衬布在轻、薄、弹性等方面还有较多不足之处，尤其在保留原面料的半透明、透明性方面更需改进。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种更轻、更薄、更软的，以全尼龙为基材的透明衬布及其制造方法。和以往的粘合衬布相比，该衬布还具有更好的弹性和粘合性能，为时装/服装界大胆的开发、设计提供了广阔的天地。
其主要技术方案是这种透明衬布所用的基布为由全尼龙长纤维材料经纺织制成，在基布上涂覆粘合层。
一种透明衬布的制造方法，其特征是：
精练：在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，具体的加入量由投入的基布的量来确定，以基布被全部淹没为宜，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤助剂后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为80-120℃；
整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其中，助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水；烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；当需要在基布涂双层树脂时，应上述整理剂中增加防水剂1～5克/升；
粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。
所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。
在粘合时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。
所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
当生产单层树脂的粘合衬布时，粘合工序为，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为150～180℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂；在涂了点状树脂后，看是否需要决定将树脂压平在基布表面上。
所述基布由全尼龙长纤维材料经纺织制成。
所述烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室120～140℃，四室140～160℃，五室160～180℃，六室180～190℃，七室190～200℃，八室190～200℃，九室190～200℃。
当生产有色粘合衬布时，可在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2～5克/升，均染剂1～4克/升，PH调节剂1～4克/升，浴中柔软剂1～4克/升，再在80～100℃的温度下、经过15～25分钟；
在染色后再进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
由于本发明的粘合衬布具有优良的回弹性，可以使用在各种素材的面料上，如全棉、涤棉、丝绸、全化纤等面料。当然出于本发明的出发点考虑，本发明粘合衬布在时装/服装的半透明、透明面料上使用，方可尽显出其内在的各种优良性能。由于工艺过程中有染色工程，通过染色可以得到各种颜色的粘合衬布，根据面料颜色需要可以随意挑选合适的颜色。选用衬布时，有衬布颜色与面料相同或相近原则，但由于本发明粘合衬布的透明性，若选用本白的透明粘合衬布用于任何颜色面料之上，对面料颜色的改变和影响微乎其微，如此就可节约染色成本。
时装和服装的半透明化、透明化作为在全世界范围内的一种服装流行和发展趋势，在中国也有越演越烈之势，尤其是在春夏装上更是表现得淋漓尽致。使用本发明粘合衬布不仅可以保留面料的透明特色，尽显女装的夏日风采，而且以其透明性和高弹性作用于轻、薄面料，更突显出服装的立体感和运动性，体现出设计者的青春活力，自然的设计思想。
本发明的粘合衬布是由基布及在基布上通过热熔转移的办法涂覆一层树脂组成；或在基布上先涂覆一层点状树脂浆料后，在浆点之上洒上一层粉状树脂烘干而成，若为单层树脂，树脂可为点状分布，也可以压平在基布上以改善固着性能。
基布是由全尼龙长纤维材料制成，为有纺布，因为如用无纺布做基布的话，水洗之后，耐拉、水洗强度等各方面均有明显下降，具体规格根据产品要求的手感、粘合力等各种参数决定。由于尼龙的弹性和强度等方面远比其他素材长纤维优越，所以用于纺织的尼龙纱线可以比一般的涤纶纱支细得多，且具有更高的强度。从防止树脂渗透等方面考虑，尼龙基布的经纬纱线密度比涤纶布稍大，但饶是如此，尼龙基布依然远比一般的涤纶基布更轻、更薄、更透明。另外，由于尼龙有优越的弹性和恢复性能，在无外加张力的情况下，纱线处于一种蓬松的状态，从而避免了条纹干涉的现象。
基布经过精炼、染色、整理加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆树脂即成为成品。树脂可以为聚酰胺类树脂、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类等。至于在基布上涂覆单层还是双层点树脂，以及具体用那一种树脂要看对粘合力高低要求而定，一般来说双层粘合树脂的粘合衬布的粘合力较大，反之单层较小。
若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
在选用本发明粘合衬布加工时装/服装时，将选定的面料与本发明的粘合衬布在一定的热轧粘合条件下如：150℃，0.3Kg，10秒的条件下通过热轧合粘合在一起。然后一同进行裁剪，缝制成成衣。
由于本发明的粘合衬布最适合的面料为半透明、透明面料。此类面料一般都较轻、较薄；而且全化纤面料偏多，所以要充分考虑到此类面料的受热性能，适当调节温度、时间、压力，三者一般都可以达到一个平衡点，以达到既不改变面料的性能、外观、手感效果，又可使粘合衬布与面料的粘合力达到要求。
本发明粘合衬布是由全尼龙长纤维纺织而成，由于是长纤维，所以为了保持其特性所设计的工艺采用先在松弛的状态下精炼、染色，然后拉幅、升温定型，以调节手感，最后涂覆树脂的工艺路线。下面详述各道工序的作用。
1、精炼：
由于基布为长纤维尼龙纺织而成，由于不含棉，所以无胶、棉蜡、棉子壳等一次夹杂物，在精炼过程中只需经过褪浆、煮炼，将第二次夹杂物除去即可。同时由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的坯布在松弛的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入Na2CO3等药品，以便获得易染、柔软、有弹性等特性。
2、染色：
使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使基布获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。
为了保持长纤维基布良好的弹性，长纤维的染色继续以松弛的状态下采用高温、高压液流染色机或高温、高压液流喷射染色机用酸性染料(尼龙)染色。而且由于尼龙纤维比一般涤纶细而且光滑，为了防止拉坏布面，在染色循环过程中，不可用太大的张力。一般来说在90℃左右的酸性染料具有最好的上色性。
3、整理：
利用物理或化学的方法对坯布实施感观性处理的工艺。使精炼、染色后完全松弛而收缩的坯布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时若为单层树脂粘合，则通过加入柔软剂、抗静电剂浸润坯布、烘干，若为双层树脂粘合则在药品溶液中必须加入防水剂，使坯布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。由于尼龙有良好的回弹性，在定型时用的温度要比全涤纶高得多，而且加工时速度慢，以便更好地定型。
4、粘合：
用热熔转移的办法使树脂呈点状均匀地散布并固着于基布上的加工工艺如图1所示，或在基布上先涂覆一层点状均匀散布的树脂浆料后，在浆点之上洒上一层粉状树脂烘干，成为双层树脂的粘合衬布的加工工艺。单层粘合的具体方法如图2所示：A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时将料斗内粉状的聚酰胺类树脂(PA)掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视有无工艺需要决定是否将粉点状的树脂压平在坯布上(D1、D2压辊)，出来即为成品。定型时温度设定原则同上。
本发明的特点：
1、基布类的选择：由于尼龙具有优越的弹性和单丝强度等特性，所以选用尼龙为本发明粘合衬布的基布。在不影响坯布强度的前提下，选用的纱支可以比全涤纶细得多，因而织出的基布具有轻、薄、有弹性的特点。
2、精炼加工的特点：由于尼龙纤维比一般涤纶细而且光滑，其本身就有比涤纶好得多的手感和弹性。
3、精炼、染色加工特点：由于尼龙纤维比一般涤纶细而且光滑，为了防止拉坏布面，在精炼、染色加工过程中，使用的拉力较涤纶小；溶液温度也低。另外，尼龙在染色过程中一般选用酸性染料。
4、整理、粘合加工特点：尼龙作为纺织素材，具有回弹性好的特点。因此在整理、粘合过程中使用的温度比全涤纶素材高得多，使基布能更好地定型。
5、粘合树脂的选择：可用于在基布上粘合的树脂品种较多，根据粘合力、手感要求可以任意选择合适的树脂用粘合加工。
6、本发明粘合衬布的使用：由于本发明本来就是针对半透明、透明面料能够充分突出该类面料的透明性以及其他一些性能而设计的，本发明粘合衬布在时装/服装的半透明、透明面料上使用方可尽显出其内在的各种优良性能。
附图说明
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图例。
具体实施方式
实施例一
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至50℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1克/升，退浆剂1.0克/升，浴中柔软剂1.0克/升，碳酸钠1.0克/升，然后升温至精练温度80℃，精练15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再在烘干机内烘干，烘干温度为80℃；
b、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂1克/升，防水剂1克/升，静电防止剂0.1克/升，黄变防止剂1克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度25米/分；
c、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，底浆涂布量：4克/米，撤粉量：90，加工速度：25米/分钟，红外加热温度：220℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100℃，拉幅温度140℃。
实施例二
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至70℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.4克/升，退浆剂2.0克/升，浴中柔软剂2.0克/升，碳酸钠3.0克/升，然后升温至精练温度100℃，精练25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为120℃；
b、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂5克/升，防水剂5克/升，静电防止剂0.3克/升，黄变防止剂3克/升；烘干与定型温度为：一室110℃，二室110℃，三室140℃，四室160℃，五室180℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度35米/分；
c、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂底浆涂布量：6克/米，撒粉量：90，加工速度：45米/分钟，红外加热温度：270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度140℃，拉幅温度160℃。
实施例三
a、精练，在精练机械的液缸内加入水至要求量以及助剂，配制成精练液，升温至60℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.25克/升，退浆剂1.5克/升，浴中柔软剂1.5克/升，碳酸钠2.0克/升，然后升温至精练温度90℃，精练20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为90℃；
b、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂3克/升，防水剂3克/升，静电防止剂0.2克/升，黄变防止剂2克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度30米/分；
c、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，其中的浆料可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体，树脂可以是聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类·聚酯·聚乙烯醇类等，底浆涂布量：6克/米，撒粉量：90，加工速度：35米/分钟，红外加热温度：245℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度120℃，拉幅温度150℃。
实施例四
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至65℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.2克/升，退浆剂1.2克/升，浴中柔软剂1.2克/升，碳酸钠1.5克/升，然后升温至精练温度85℃，精练18分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为110℃；
b、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂2克/升，静电防止剂0.15克/升，黄变防止剂1.5克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度27米/分；
c、粘合，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为20℃，加热辊有3根，其温度为150℃，粘合辊转动时，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，当基布贴着粘合辊通过时，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。再在拉幅机内拉幅，其中拉幅机1的温度为130℃，拉幅机2的温度为140℃。
实施例五
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至55℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.3克/升，退浆剂1.8克/升，浴中柔软剂1.8克/升，碳酸钠2.5克/升，然后升温至精练温度95℃，精练23分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为105℃；
b、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2克/升，均染剂1克/升，PH调节剂1克/升，浴中柔软剂1克/升，再在80℃的温度下、经过15分钟；在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10分钟，温度为常温。
c、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂4克/升，静电防止剂0.25克/升，黄变防止剂2.5克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度33米/分；
d、粘合，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为30℃，加热辊有3根，其温度为180℃，粘合辊转动时，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，当基布贴着粘合辊通过时，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。再在拉幅机内拉幅，其中拉幅机1的温度为150℃，拉幅机2的温度为180℃。
实施例六
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至60℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.2克/升，退浆剂1.2克/升，浴中柔软剂1.0克/升，碳酸钠2.0克/升，然后升温至精练温度90℃，精练22分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为95℃；
b染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料5克/升，均染剂4克/升，PH调节剂4克/升，浴中柔软剂4克/升，再在100℃的温度下、经过25分钟；在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间20分钟，温度为常温；
c、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂3克/升，静电防止剂0.2克/升，黄变防止剂2克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度28米/分；
d、粘合，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为25℃，加热辊有3根，其温度为165℃，粘合辊转动时，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，当基布贴着粘合辊通过时，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。再在拉幅机内拉幅，其中拉幅机1的温度为140℃，拉幅机2的温度为160℃。
实施例七
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至60℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.2克/升，退浆剂1.2克/升，浴中柔软剂1.0克/升，碳酸钠2.0克/升，然后升温至精练温度90℃，精练22分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为95℃；
b染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料3克/升，均染剂2.5克/升，PH调节剂2.5克/升，浴中柔软剂2.5克/升，再在90℃的温度下、经过20分钟；在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗15分钟，温度为常温，皂洗剂含量为2克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温。
c、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂3克/升，防水剂3克/升，静电防止剂0.2克/升，黄变防止剂2克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度28米/分；
d、粘合，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为25℃，加热辊有3根，其温度为165℃，粘合辊转动时，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，当基布贴着粘合辊通过时，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。再在拉幅机内拉幅，其中拉幅机1的温度为140℃，拉幅机2的温度为160℃。
实施例八
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至60℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.25克/升，退浆剂1.5克/升，浴中柔软剂1.5克/升，碳酸钠2.0克/升，然后升温至精练温度90℃，精练20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为90℃；
b染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料3克/升，均染剂2.5克/升，PH调节剂2.5克/升，浴中柔软剂2.5克/升，再在90℃的温度下、经过20分钟；在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗15分钟，温度为常温，皂洗剂含量为2克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温。
c、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂3克/升，防水剂3克/升，静电防止剂0.2克/升，黄变防止剂2克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度30米/分；
d、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，其中的浆料可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体，树脂可以是聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类·聚酯·聚乙烯醇类等，底浆涂布量：6克/米，撒粉量：90，加工速度：35米/分钟，红外加热温度：245℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度120℃，拉幅温度150℃。
透明衬布与传统粘合衬布比较：
| 原料 | 原坯规格 | 原坯幅宽 | 原坯克重 | 素材 | |||
| 透明衬布 | T31810 | 15D/5F*15D/5F105*70 | 120cm | 15.9g/m | 尼龙--100 | ||
| 对比品 | T32422 | 30D/12F*30D/12F75*50 | 58″ | 27g/m | 涤纶--100 | ||
| 涂布量 | 粘合力 | 成品单位重 | 成品密度 | 热轧条件 | |||
| 透明衬布 | 5.5g/平方米 | 500g/inch | 24g/平方米 | 128*82/18*30 | 150℃/10s/0.3kg | ||
| 对比品 | 8g/平方米 | 600g/inch | 32g/平方米 | 102*64/20*25 | 150℃/10s/0.3kg | ||
本白粘合衬布在同一面料上粘合使用时的色差
| 面料 | 本白透明衬布 | 本白对比品 | |
| 面料 | 0 | 9.86 | 12.50 |
与面料相同或相近色系粘合衬布在同一面料上粘合使用时的色差
| 面料 | 透明衬布 | 对比品 | |
| 面料 | 0 | 0.77 | 1.36 |
图1中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撤上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
图2为热熔转移图，其中14为料斗，10为基布，15为点状树脂，B为树脂，A为雕刻辊，D1、D2为压辊。基布贴着雕刻辊移动时，位于雕刻辊的凹坑内树脂成点状被粘着于基布上，形成点状树脂，为提高其粘合力，再用一对压辊将点状树脂压在基布上。
Claims (7)
1、一种透明衬布，包括基布与涂覆基布上的粘合层，其特征是：所用的基布为由全尼龙长纤维材料经纺织制成，粘合层由点状涂布在基布上的底浆与树脂组成，并且，涂布底浆的浆料为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体，树脂为聚酰胺类或聚乙烯或共聚酰胺类或聚酯或聚乙烯醇类树脂。
2、如权利要求1所述透明衬布的制造方法，其特征是：对所述基布进行精练：在精练机械的液缸内加入水与助剂至要求量，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为80-120℃；
整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；
粘合：在基布上涂布点状的底浆，再粘合成点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。
3、如权利要求2所述透明衬布的制造方法，其特征是：整理液中的助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水；或者，整理液中的助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，防水剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水。
4、如权利要求2所述透明衬布的制造方法，其特征是：在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
5、如权利要求2所述透明衬布的制造方法，其特征是：烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室130～140℃，四室150～160℃，五室170～180℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃。
6、如权利要求2所述透明衬布的制造方法，其特征是：在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2～5克/升，均染剂1～4克/升，PH调节剂1～4克/升，浴中柔软剂1～4克/升，再在80～100℃的温度下、经过15～25分钟。
7、如权利要求6所述透明衬布的制造方法，其特征是：在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20060301 Termination date: 20210418 |