CN106192162A - 男装休闲衬布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了男装休闲衬布的生产工艺，DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料，DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F‑144F，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构；采用双面浸渍轧液，将基布原料浸在处理液中，停留时间为0.5‑1s，保持上液量为1.8‑2g/㎡，烘干固化液体使之形成膜；对坯布进行涂布，涂布采用微孔圆网上浆，涂层浆料采用高粘度底浆；撒粉：衬布的表面撒上高强度热熔胶粉，上胶量控制在 14‑16g/㎡，使胶粉和基布融合为整体；吸粉：通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走；红外烧结及烘干。该生产工艺，改变原有基布的原丝材料，提高基布的弹性和回复度，同时，采用网络技术，确保布料蓬松性和良好的弹性。

Description

男装休闲衬布的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种男装休闲衬布的生产工艺。
背景技术
随着纺织技术不断提高，新型材料的开发，对西服用衬辅料有更高一层的要求。原有的“厚、挺、板”等风格已适应不了现代服装，追求“轻、薄、软”以及透气、垂感和环保的要求。
目前市场上男装休闲衬布普遍存在这样的问题，在粘合过程中由于衬布伸长度不好，粘合后出现表面平整度差、起皱现象，水洗后容易造成脱落。仅靠目前胶粉的理化性能也是远远不够，即使在染整过程中，采用预缩剂处理，还是达不到应有效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种男装休闲衬布的生产工艺。
本发明采用的技术方案：男装休闲衬布的生产工艺，它包括以下步骤：
(1) 涤纶坯布织造：DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料，DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构；
（2）前处理：采用双面浸渍轧液，将基布原料浸在处理液中，停留时间为0.5-1s，保持上液量为1.8-2g/㎡，烘干固化液体使之形成膜；
(3)点浆涂布：对坯布进行涂布，涂布采用微孔圆网上浆，涂层浆料采用高粘度底浆；
(4)撒粉：衬布的表面撒上高强度热熔胶粉，上胶量控制在 14-16g/㎡，使胶粉和基布融合为整体；
(5)吸粉：通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走；
(6)红外烧结及烘干：将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结，最后冷却，拉幅定型，再冷却，检验后即得男装休闲衬布。
该男装休闲衬布达到：剥强16-20N/2.5cm，反渗0 N/2.5cm。
本发明的有益效果：该生产工艺，改变原有基布的原丝材料，提高基布的弹性和回复度，同时，采用网络技术，确保布料蓬松性和良好的弹性。
具体实施方式
实施例1
本发明的男装休闲衬布的生产工艺，它包括以下步骤：
(1) 涤纶坯布织造：DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料，DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构；
（2）前处理：采用双面浸渍轧液，将基布原料浸在处理液中，停留时间为0.5s，保持上液量为1.8g/㎡，烘干固化液体使之形成膜；
(3)点浆涂布：对坯布进行涂布，涂布采用微孔圆网上浆，涂层浆料采用高粘度底浆；
(4)撒粉：衬布的表面撒上高强度热熔胶粉，上胶量控制在 14g/㎡，使胶粉和基布融合为整体；
(5)吸粉：通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走；
(6)红外烧结及烘干：将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结，最后冷却，拉幅定型，再冷却，检验后即得男装休闲衬布。
实施例2
本发明的男装休闲衬布的生产工艺，它包括以下步骤：
(1) 涤纶坯布织造：DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料，DTY中弹网络丝的单纤根数采用100F，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构；
（2）前处理：采用双面浸渍轧液，将基布原料浸在处理液中，停留时间为0.8s，保持上液量为1.9g/㎡，烘干固化液体使之形成膜；
(3)点浆涂布：对坯布进行涂布，涂布采用微孔圆网上浆，涂层浆料采用高粘度底浆；
(4)撒粉：衬布的表面撒上高强度热熔胶粉，上胶量控制在 15g/㎡，使胶粉和基布融合为整体；
(5)吸粉：通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走；
(6)红外烧结及烘干：将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结，最后冷却，拉幅定型，再冷却，检验后即得男装休闲衬布。
实施例3
本发明的男装休闲衬布的生产工艺，它包括以下步骤：
(1) 涤纶坯布织造：DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料，DTY中弹网络丝的单纤根数采用144F，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构；
（2）前处理：采用双面浸渍轧液，将基布原料浸在处理液中，停留时间为1s，保持上液量为2g/㎡，烘干固化液体使之形成膜；
(3)点浆涂布：对坯布进行涂布，涂布采用微孔圆网上浆，涂层浆料采用高粘度底浆；
(4)撒粉：衬布的表面撒上高强度热熔胶粉，上胶量控制在 16g/㎡，使胶粉和基布融合为整体；
(5)吸粉：通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走；
(6)红外烧结及烘干：将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结，最后冷却，拉幅定型，再冷却，检验后即得男装休闲衬布。
本发明采用高“F”数的DTY丝，普通男装衬布以48F为主，本发明的DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F为主，增加了手感的柔软滑爽度。织造组织结构上，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构，使产品更柔软。经纬向原料选择与普通产品相向而行，常规产品经粗纬细，而该产品选择经细纬粗，增加了丰满度。
普通DTY原丝改为特殊网络技术与DTY技术结合制造出中弹网络丝，增加单丝的F数和减少网络点，采用不同组织结构织造方法，最终提高基布的松软度和弹性度。
在涂层工序中，针对不同工艺处理的面料，选用与之相配伍的胶粉。比如有有聚氨酯涂层面料，选择用PU胶粉，对全毛面料选用PA胶粉，对聚酯涂层面料，选用PES胶粉等等，达到了适应面广的效果。胶粉的选用，染整工艺，确保产品不会因原丝收缩率增加使得热稳定性降低，使得产品无论对棉、人造棉、氨纶等不同的弹性面料都有适配性。
采用网络技术与DTY技术结合制造出中弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和轻网络点，改善丝束通过喷水织机的能力。采用多种组织结构，增加基布组织结构的松软度。在染整处理上，选择拒水处理与柔软处理相结合的方式。在柔软剂的选择上，根据面料的不同选择了平滑剂与蓬松剂相结合的方式。根据面料的不同选用不同的比例，使产品与面料后道的涂层加工配伍达到极致，充分体现面料特性，同时，又要使后道涂层不掉粉，提高与面料的粘合牢度，确保热稳定性。
本发明的男装休闲粘布的技术指标：剥强16-20N/2.5cm，反渗0，伸长度：经12-15%、纬12-16%，热缩率：经-0.5%、纬-0.5%。
男装休闲粘合衬在保证面料正面不透胶，且具现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软，富有弹性，以充分体现现代服装追求“轻、薄、软、挺”以及透气、垂感和环保的要求，又能充分体现时尚服饰产品的个性风格，完全能跟上流行趋势发展的节拍。与服装面料制成的服装裁片粘合后手感柔软且富有挺括性、回弹性，粘合后面料表面褶皱回复快，没有起皱现象。普通衬布经向热缩-2%，男装休闲衬布经向热缩-0.5%，大大增加高档休闲服装的附加值，具有广阔的市场前景。

Claims (2)

1.男装休闲衬布的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1) 涤纶坯布织造：DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料，DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F，在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构；
（2）前处理：采用双面浸渍轧液，将基布原料浸在处理液中，停留时间为0.5-1s，保持上液量为1.8-2g/㎡，烘干固化液体使之形成膜；
(3)点浆涂布：对坯布进行涂布，涂布采用微孔圆网上浆，涂层浆料采用高粘度底浆；
(4)撒粉：衬布的表面撒上高强度热熔胶粉，上胶量控制在 14-16g/㎡，使胶粉和基布融合为整体；
(5)吸粉：通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走；
(6)红外烧结及烘干：将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结，最后冷却，拉幅定型，再冷却，检验后即得男装休闲衬布。
2.根据权利要求1所述的男装休闲衬布的生产工艺，其特征在于：该男装休闲衬布达到：剥强16-20N/2.5cm，反渗0 N/2.5cm。
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