WO2019187360A1 - 集合包装体、ガセット包装袋、およびガセット包装袋の製造方法 - Google Patents

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gusset
packaging bag
slit
front surface
package
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祥子 高橋
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a collective package, a gusset packaging bag, and a method for manufacturing a gusset packaging bag.
  • a conventional collective package is used in such a manner that a plurality of individual packages in which packages such as pocket tissue are accommodated are accommodated in a film-shaped packaging bag.
  • a gusset packaging bag in which a cylindrical film is folded into a gusset shape is used for the film-shaped packaging bag.
  • the perforation for opening is provided in the gusset packaging bag (for example, patent 5833381).
  • the perforation for opening is formed with a small size on the top surface where it is easy to see, or is formed with a large size on the side surface close to the top surface, so the perforation breaks before opening.
  • a strong force is required to open the packaging bag, and it is difficult for some users to open the package.
  • Even when opening along the perforation for opening there is a tendency that an outlet is formed on the top surface of the collective package or that the side of the collective package is greatly broken, and the remaining individual package is opened as it is. It is difficult to store cleanly in a later assembly package or carry it.
  • An object of the present invention is to provide a collective package that is difficult to break before opening, has excellent openability, and is easy to handle after opening.
  • One embodiment of the present invention includes a plurality of individual wrapping bodies in which a body to be packaged is accommodated, a gusset formed by a tubular film, and a part of the tubular film being folded into a gusset, and the tubular A gusset packaging bag provided with a seal portion formed by sealing both ends of the film, and an opening cut formed in the gusset packaging bag, wherein the plurality of individual packages are stacked in the vertical direction.
  • the gusset packaging bag is provided on the top surface provided above the vertical direction and on the front in the front-rear direction intersecting the vertical direction
  • a front surface that is continuous with the top surface and that constitutes the gusset portion; and a pair of side surfaces that are continuous with the top surface facing the vertical direction and the left-right direction intersecting the front-rear direction and that constitute the seal portion
  • the incision part has a front It is formed of a slit formed on the front surface and extending in the left-right direction, and the slit is disposed between the center portion in the vertical direction of the front surface and the top surface, and the length of the slit is the front surface of the front surface.
  • a collective package that is shorter than the width in the left-right direction.
  • FIG. 1 is a view showing a collective packaging body according to an embodiment (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the collective package (the individual package is omitted) according to the first embodiment.
  • the collective packaging body 100 includes a plurality of individual packaging bodies PT, a gusset packaging bag 10, and a cut portion 20, and the plurality of individual packaging bodies PT is accommodated (or accommodated) in the gusset packaging bag 10. Yes.
  • the individual packaging body PT accommodated in the gusset packaging bag 10 accommodates a packaged body.
  • the individual packaging body PT in which the packaged body is accommodated is not particularly limited.
  • a sanitary thin paper storage body (hereinafter referred to as a thin paper storage body) in which sanitary thin paper is accommodated can be used.
  • a specific example of the thin paper container is a portable thin paper package (for example, pocket tissue) as shown in FIG.
  • the individual package PT is an example of an individual package that constitutes the collective package of the present invention.
  • the individual package PT is a pocket tissue (thin paper package), as shown in FIG. 1, a plurality of folded tissue papers (not shown) are provided with perforations PM on the upper surface.
  • a film-like packaging bag FP In such a thin paper package, the packaging bag FP is opened by breaking the perforation PM, and the tissue paper can be taken out from the outlet formed in the packaging bag FP.
  • the form of the package to be accommodated in the individual package PT is not limited to tissue paper, and can be applied to sanitary thin paper such as toilet paper, kitchen paper, and paper towels.
  • sanitary thin papers also include sanitary thin papers (for example, lotion tissue) containing a moisturizing component.
  • the use of sanitary thin paper is not limited, and any of industrial use, household use, and portable use can be applied.
  • portable sanitary thin paper for example, pocket tissue
  • tissue paper and toilet paper containing a moisturizing component is preferable.
  • the dimensions of the package to be accommodated in the individual package PT are not particularly limited.
  • the longitudinal direction of the individual package PT (X in FIG. 1)
  • the length in the width direction (Y direction in FIG. 1) perpendicular to the longitudinal direction is about 50 to 115 mm
  • the height (Z direction in FIG. 1) is about 10 to 90 mm. be able to.
  • Such a laminate of sanitary thin paper can be produced, for example, by a rotary or multi-stand type interfolder.
  • the shape of the packaging bag FP is not particularly limited.
  • the shape of the packaging bag FP has a three-dimensional shape having a substantially rectangular parallelepiped appearance.
  • the length in the X direction shown in FIG. 1 is longer than the length in the Y direction.
  • the shape of the individual package PT may have another three-dimensional shape depending on the type of package to be packaged and the shape of the package.
  • the length in the X direction of the packaged body to be accommodated may be equal to the length in the Y direction or may be shorter than the length in the Y direction.
  • the contour shape is not limited to a rectangular shape such as a rectangle, and may have a contour shape such as a triangle or a circle.
  • the form of the packaging bag FP of the individual package PT is not particularly limited.
  • a flexible film is formed into a bag shape by a side seal, and the bag-shaped film is further folded into a gusset shape and sealed by heat sealing.
  • the individual package PT is an example of an individual package that constitutes the collective package of the present invention.
  • the material of the film used for the packaging bag FP of the individual package PT is not particularly limited, but for example, it can be formed of a flexible film.
  • flexible films include, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer Resin films such as coalescence (EVA) and polyamide (PA) can be used.
  • polyethylene include high density polyethylene and low density polyethylene.
  • the material of the film used for the packaging bag FP of the individual package PT is polyethylene, polypropylene, polyethylene because it is flexible and excellent in handleability, has high sealing performance when heat sealed, and is inexpensive. Terephthalate or the like is preferable.
  • polyethylene and polypropylene are more preferable from the viewpoint that they are odorless, have excellent water resistance and chemical resistance, and can be mass-produced at low cost.
  • the film may be a laminate film obtained by laminating a plurality of films, or may be a film made of a mixture of two or more resins among the above.
  • the thickness of the film used for the packaging bag FP of the individual package PT is arbitrary.
  • the film thickness is preferably in the range of 10 to 100 ⁇ m, more preferably in the range of 20 to 70 ⁇ m, from the viewpoints of providing sufficient strength to the packaging bag FP, ensuring flexibility and lightness, and reducing costs. More preferred.
  • the number of the plurality of individual packaging bodies PT accommodated in the gusset packaging bag 10 is not particularly limited.
  • 20 pocket tissues are accommodated as the plurality of individual packaging bodies PT.
  • four 20 pocket tissues arranged in one row are stored in a gusset packaging bag 10 in a state of being stacked in five layers in the vertical direction (Z direction). Yes.
  • the arrangement of the individual packaging bodies PT accommodated in the gusset packaging bag 10 is not limited to this arrangement.
  • four pocket tissues arranged in a row in a vertical direction (Z direction) In three layers, or twelve pocket tissues one by one in the vertical direction (Z direction).
  • the gusset packaging bag 10 has a gusset structure formed of a tubular film TF.
  • the gusset packaging bag 10 having such a gusset structure includes a gusset portion GP and a seal portion SP.
  • the gusset portion GP is configured by folding a part of the tubular film TF into a gusset shape.
  • the seal portion SP is configured by sealing both end portions 10a and 10b of the tubular film TF.
  • the form of the gusset packaging bag 10 is not particularly limited as long as it has a gusset structure.
  • a film-like sheet is a tubular film by a side seal. It is formed in TF and the cylindrical film TF is folded in a gusset shape.
  • one end of the tubular film TF (the end 10a of the gusset packaging bag 10) is sealed with pillow packaging using heat seal HS, and the other end of the tubular film TF (the end of the gusset packaging bag 10).
  • Part 10b) is sealed with caramel packaging CP (see FIGS. 1 and 2).
  • sticker part SP of the gusset packaging bag 10 are comprised.
  • the gusset packaging bag 10 is an example of the gusset packaging bag which comprises the collective package of this invention, if the packaging form of the gusset packaging bag 10 has a gusset structure, it will not be limited to these forms.
  • one end portion (end portion 10a of gusset packaging bag 10) of tubular film TF is sealed with caramel packaging, and the other end portion (end portion 10b of gusset packaging bag 10) of tubular film TF is heated.
  • the material of the gusset packaging bag 10 is not particularly limited, but can be formed of, for example, a resin film.
  • a resin film include, for example, polypropylene (PP), polyethylene (PE), PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE laminate (PE / EVOH / PE), and the like. .
  • polypropylene (PP) is preferable.
  • the thickness of the resin film used for the gusset packaging bag 10 is not particularly limited.
  • the thickness of the resin film can be 10 to 70 ⁇ m, preferably 15 to 60 ⁇ m, more preferably 20 to 50 ⁇ m.
  • the gusset packaging bag 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, a pair of side surfaces 13, 14, a front surface 15, and a back surface 16.
  • the top surface 11 is provided above the vertical direction (Z direction).
  • the bottom surface 12 is provided below the vertical direction (Z direction) and faces the top surface 11.
  • the pair of side surfaces 13 and 14 are continuous with the top surface 11 and the bottom surface 12 in the left-right direction (X direction) that intersects the up-down direction (Z direction).
  • the front surface 15 is provided in front of the front-rear direction (Y direction) intersecting with the up-down direction (Z direction) and continues to the top surface 11 and the bottom surface 12.
  • the back surface 16 is provided behind the front-rear direction (Y direction) intersecting the up-down direction (Z direction), faces the front surface 15 and continues to the top surface 11 and the bottom surface 12.
  • the pair of side surfaces 13 and 14 constitutes a seal part SP of the gusset packaging bag 10 (see FIGS. 1 and 2).
  • the end portion 10 a of the gusset packaging bag 10 constituting the seal portion SP of the gusset packaging bag 10 described above is disposed on the side surface 13.
  • sticker part SP of the gusset packaging bag 10 mentioned above is arrange
  • the front surface 15 constitutes a gusset portion GP of the gusset packaging bag 10 (see FIGS. 1 and 2).
  • the left-right direction (X direction) of the front surface 15 of the gusset packaging bag 10 is the film stretching direction.
  • the upper edge 15a (the portion where the front surface 15 is connected to the top surface 11) and the lower edge 15b (the portion where the front surface 15 is connected to the bottom surface 12) of the front surface 15 of the gusset packaging bag are arranged in the left-right direction (X direction or film direction).
  • a first fold GF1 that constitutes a fold of the mountain fold of the gusset portion GP extending in the extending direction) is arranged.
  • the second fold GF2 constituting a valley fold of the gusset portion GP extending in the left-right direction (X direction or film stretching direction). Be placed. 1 and 2, the second fold GF2 is indicated by a one-dot chain line.
  • the distance between the first fold GF1 (upper edge 15a of the front surface 15) and the central portion 15c in the vertical direction (Z direction), and the second fold GF2 (front surface). 15 and the central portion 15c in the vertical direction (Z direction) have substantially the same dimensions.
  • the cut portion 20 is formed in the gusset packaging bag 10 as a cut for opening.
  • the cut portion 20 is formed of a slit SR formed on the front surface 15 and extending in the left-right direction (X direction).
  • the form of the slit SR is not particularly limited.
  • the slit SR can be formed by perforations in which a plurality of cuts and ties (parts where no cut exists between cuts) are alternately arranged (FIG. 1). FIG. 2).
  • each dimension of the tie of a perforation and a cut is arbitrary.
  • the dimension of the tie is preferably 0.3 to 3.0 mm, more preferably 0.5 to 2.5 mm, and still more preferably 0.5 to 2.0 mm.
  • the cut dimensions are preferably 1.0 to 8.0 mm, more preferably 1.5 to 6.0 mm, and still more preferably 2.0 to 4.0 mm.
  • the slit SR constituting the cut portion 20 is disposed between the center portion 15 c in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15 and the top surface 11. Specifically, the slit SR is formed between the first fold GF1 (the upper end edge 15a of the front surface 15) of the gusset portion GP and the second fold GF2 (the center portion 15c of the front surface 15 in the Z direction). (Fig. 1).
  • the distance D2 between 15c and the notch 20 (slit SR) has substantially the same dimension.
  • the length L2 of the slit SR is shorter than the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction).
  • the slit SR has a center portion 15 d in the left-right direction (X direction) of the front surface 15 and the other end portion (gusset packaging bag 10 in the left-right direction (X direction) of the front surface 15. Between the two end portions 10b).
  • the length L2 of the slit SR constituting the cut portion 20 is substantially half of the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction).
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a usage mode (when opened) of the collective package according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a usage mode (when taking out) of the collective package according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a usage mode (after removal) of the collective package according to the first embodiment.
  • the plurality of individual packages PT are stacked in the vertical direction (Z direction) and accommodated in the gusset packaging bag 10, so the vertical direction (Z direction) is It becomes the stacking direction of a plurality of individual packages PT.
  • the front surface 15 is comprised by the gusset part GP and the pair of side surfaces 13 and 14 is comprised by the seal part SP, the left-right direction (X direction) of the front surface 15 is the extending direction of a film. become.
  • first fold GF1 of the gusset portion GP extending in the left-right direction is disposed on the upper edge 15a and the lower edge 15b of the front surface 15 of the gusset packaging bag 10.
  • a second fold GF2 of the gusset portion GP extending in the left-right direction is disposed in the center portion 15c in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15 of the gusset packaging bag 10.
  • the cutting part 20 is comprised by the slit SR extended in the left-right direction (X direction) of the front surface 15 of the gusset packaging bag 10, the direction in which the slit SR extends is the vertical direction (Z direction). Or the direction intersecting with the stacking direction of a plurality of individual packages PT). The direction intersecting with the up-down direction (Z direction) is also a direction along the left-right direction (X direction or film stretching direction) of the front surface 15.
  • the slit SR that forms the cut portion 20 of the collective package 100 is formed in the front surface 15 so as to extend in the left-right direction (X direction) of the front surface 15, thereby forming the slit portion 20.
  • the SR can be arranged along the stretching direction of the film where the film tends to break. For this reason, the collective package 100 according to the first embodiment is easy to open the cut portion 20, and is excellent in openability.
  • the assembly package 100 can be opened by breaking the slit SR which comprises the cutting part 20.
  • FIG. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, an opening OP (hereinafter referred to as an outlet or an outlet after opening) is formed on the front surface 15 of the gusset packaging bag 10 by breaking the slit SR. . Then, as shown in FIGS. 4 and 5, the individual packaging body PT can be taken out from the front opening 15 through the outlet OP.
  • an opening OP hereinafter referred to as an outlet or an outlet after opening
  • the direction in which the slit SR extends intersects with the vertical direction (the Z direction or the stacking direction of the plurality of individual packages PT), and thus is formed on the front surface 15 after the cut portion 20 is opened.
  • the direction in which the take-out port OP extends is a direction that intersects the overlapping direction of the plurality of individual packages PT.
  • the direction in which the outlet OP extends is also a direction along a plane in which two individual packaging bodies PT adjacent in the vertical direction (Z direction) overlap (or overlap). Therefore, the collective package 100 according to the present embodiment is easy to take out the individual package PT from the front surface 15 (the cut portion 20 or the unloading opening OP after opening) after opening, and is excellent in take-out property. .
  • the slit SR which comprises the cutting part 20 is arrange
  • the outlet after opening OP is formed above the center portion 15c of the front surface 15 in the vertical direction (Z direction).
  • the length L2 of the slit SR is shorter than the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction)
  • the opening OP after opening is formed over the entire left-right direction (X direction) of the front surface 15.
  • the individual package PT remaining in the collective package 100 after opening is difficult to drop off from the outlet OP.
  • the collective package 100 can be carried in a state in which the individual package PT is accommodated even after opening. Therefore, the collective package 100 according to the first embodiment is excellent in storage property or portability after opening.
  • the slit SR which comprises the cut
  • the cut portion 20 is not provided.
  • the opening OP after opening is not formed over the entire left and right direction (X direction) of the front surface 15. Therefore, in this embodiment, it is difficult for dust to enter the inside of the collective package 100 from the opening OP after opening. Also from such a viewpoint, the collective package 100 according to the present embodiment is excellent in storability after opening.
  • the slit SR which comprises the cutting part 20 is the center part 15c (gusset fold) of the up-down direction (Z direction) of the front surface 15, and the top
  • notch part 20 is only formed in a part of the front surface 15 of the gusset packaging bag 10, and the top surface 11 or the bottom surface 12 where external force (hereinafter referred to as external force) is easily applied. Is not formed. Therefore, even if an external force is applied to the collective packaging body 100 (or the gusset packaging bag 10 before the individual packaging body PT is accommodated) before opening, the cut portion 20 is not easily broken before opening. Therefore, the collective package 100 according to this embodiment is excellent in non-breakability before opening.
  • the slit SR is disposed between the central portion 15d in the left-right direction (X direction) of the front surface 15 and either one end portion in the left-right direction (X direction) of the front surface 15. .
  • the slit SR that constitutes the cut portion 20 includes the other end portion (the end portion 10b of the gusset packaging bag 10) in the left-right direction (X direction) of the front surface 15 and the left-right direction (X direction) of the front surface 15. It is arrange
  • the length L2 of the slit SR that forms the cut portion 20 can be made approximately half of the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction).
  • the length L2 in the left-right direction (X direction) of the opening OP after opening can also be set to approximately half the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction). Therefore, in the first embodiment, it is possible to further suppress the individual package PT remaining in the collective package 100 after opening from dropping from the outlet OP. Further, it becomes easier to carry the collective package 100 in a state where the individual package PT is accommodated even after opening.
  • FIG. 6 is a view showing a collective package according to the second embodiment.
  • the slit SR is disposed closer to the top surface 11. Specifically, as shown in FIG. 6, the distance D1 between the upper edge 15a of the front surface 15 in the vertical direction (Z direction) and the notch 20 (slit SR) is the central portion 15c in the vertical direction (Z direction). And the distance D2 between the cut portion 20 (slit SR).
  • FIG. 7 is a view showing a collective package according to the third embodiment.
  • the slit SR is disposed near the center portion 15c in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15. Specifically, as shown in FIG. 7, the distance D1 between the upper edge 15a of the front surface 15 in the up-down direction (Z direction) and the notch 20 (slit SR) is the center portion 15c in the up-down direction (Z direction). And the distance D2 between the cut portion 20 (slit SR).
  • the opening OP after opening can be formed closer to the center portion 15c (gusset fold) in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15 of the gusset packaging bag 10. . Therefore, in 3rd Embodiment, the individual packaging body PT which overlaps the inner side of the stacking direction among the several individual packaging bodies PT which overlap in an up-down direction (Z direction) (stacking direction) can be taken out.
  • the individual packaging body PT that overlaps with the inside has a small area of the individual packaging body that is in contact with the gusset packaging bag 10 in the state of being accommodated in the gusset packaging bag 10, the individual packaging body PT is pulled out from the opening OP after opening. , It is difficult to hit the corner of the gusset packaging bag 10 or the front face 15. Thereby, in 3rd Embodiment, since individual packaging body PT can be pulled out with little force, taking out of individual packaging body PT becomes still easier.
  • the gusset packaging bag of this embodiment can be configured by the gusset packaging bag 10 of the collective packaging body 100 described above. That is, the gusset packaging bag of the present embodiment can be composed of the gusset portion GP, the seal portion SP, and the cut portion 20 (see FIGS. 1 to 5).
  • the gusset packaging bag has a top surface 11 provided above in the vertical direction (Z direction) and a front in the front-rear direction (Y direction) intersecting with the vertical direction (Z direction). It is provided on the top surface 11 so as to be opposed to the front surface 15 provided continuously with the top surface 11 and constituting the gusset portion GP, and in the left-right direction (X direction) intersecting the vertical direction (Z direction) and the front-back direction (Y direction). It can be comprised with the gusset packaging bag 10 which has a pair of side surfaces 13 and 14 which are continuous and comprise the seal
  • the cut portion 20 can be formed by a slit SR formed in the front surface 15 and extending in the left-right direction (X direction). Further, the slit SR can be disposed between the center portion 15 c and the top surface 11 in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15. The length L2 of the slit SR can be made shorter than the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction) (see FIGS. 1 and 2).
  • the gusset packaging bag of this embodiment can provide the collective package 100 that is excellent in unsealing property, unloading property, storage property after unsealing, portability after unsealing, and non-breaking property before unsealing.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of a manufacturing method of the gusset packaging bag (first embodiment) according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a manufacturing process of the manufacturing method of the gusset packaging bag according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a semi-finished product obtained in the manufacturing process shown in FIG. In FIG. 10, portions that can be the first fold GF1 and the second fold GF2 are indicated by alternate long and short dash lines.
  • the manufacturing method of the gusset packaging bag according to this embodiment can manufacture the gusset packaging bag 10 of this embodiment described above.
  • Such a method for producing a gusset packaging bag is an example of a method for producing a gusset packaging bag according to the present invention.
  • the manufacturing method of the gusset packaging bag includes a raw film carry-out step (step ST11), a slit formation step (step ST12), a tubular film formation step (step ST13), and a gusset formation. It has a process (step ST14), a sealing process (step ST15), and a gusset sheet winding process (step ST16).
  • the raw film RF that is the material of the gusset packaging bag 10 is unloaded into the manufacturing process of the gusset packaging bag 10.
  • the unloading unit 110 unloads the original film RF in the conveying direction MD from the unloading roll 111 wound with the original film RF.
  • slits SR are formed in the gusset packaging bag 10. Specifically, as shown in FIG. 9, the slit SR is formed in the raw film RF by the slit forming unit 120.
  • the slit SR formed by the slit forming part 120 constitutes the slit SR that constitutes the cut part 20 in the gusset packaging bag 10.
  • the slits SR are formed at predetermined intervals in the transport direction MD.
  • the raw film RF on which the slits SR are formed is formed into a cylindrical shape to form a cylindrical film TF.
  • the original film RF is folded in half in the direction (width direction) substantially orthogonal to the conveyance direction MD, and both ends of the original film RF are bonded together by heat sealing (side Perform seal SS).
  • the tubular film TF is folded into a gusset shape to form a gusset sheet (gusset sheet) GS.
  • the tubular film TF in which the slit SR is formed is folded into a gusset shape from both end edges in the width direction of the tubular film TF through the folding plate 141 to form a gusset sheet GS. Is done.
  • a pair of first folds GF1 are formed at both ends in the width direction, and a pair of second folds GF2 are formed inside (see FIG. 9).
  • step ST15 the gusset sheet GS folded in a gusset shape is sealed by the heat seal HS.
  • a seal part heat seal HS separating the gusset packaging bags 10 is formed on the gusset sheet GS.
  • the gusset sheet GS on which the seal portion (heat seal HS) is formed is wound around the winding roll 161 by the winding portion 160.
  • the gusset packaging bag 10 is obtained by cutting the gusset sheet GS wound around the winding roll 161 at a predetermined interval.
  • the slit forming step (ST12) is performed before the gusset forming step (ST14).
  • slit SR can be formed along the extending
  • the slit SR is formed between the first fold GF1 and the second fold GF2 in the state of the cylindrical film TF (a semi-finished product of the gusset packaging bag 10) in which the raw film RF is cylindrical. (See FIGS. 9 and 10).
  • the obtained gusset packaging bag 10 is provided on the top surface 11 provided above the vertical direction (Z direction) and on the front side in the front-rear direction (Y direction) intersecting the vertical direction (Z direction).
  • a front surface 15 that is continuous with the surface 11 and that constitutes the gusset portion GP, and is continuous with the top surface 11 facing the vertical direction (Z direction) and the left-right direction (X direction) intersecting the front-rear direction (Y direction); It has a pair of side surfaces 13 and 14 constituting the seal part SP.
  • the notch part 20 can be comprised by the slit SR formed in the front surface 15 and extended in the left-right direction (X direction). Further, the slit SR can be disposed between the center portion 15 c and the top surface 11 in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15. Furthermore, the length L2 of the slit SR can be made shorter than the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction) (see FIGS. 1 and 2).
  • the manufacturing method of the gusset packaging bag according to the present embodiment by performing the slit forming step (ST12) before the gusset forming step (ST14), the same effect as the gusset packaging bag 10 of the present embodiment can be obtained. can get. That is, according to the manufacturing method of the gusset packaging bag according to the present embodiment, the collective package 100 excellent in unsealing property before opening, unpackability, unpacking property before unsealing, unpacking property after unsealing, portability after unsealing A gusset packaging bag capable of constituting the collective package 100 is obtained.
  • the order of a process is not limited.
  • the manufacturing method of the gusset packaging bag according to the present embodiment performs the slit forming step (ST12) before the gusset forming step (ST14), for example, the slit forming step (ST12) is the cylindrical film forming step (step ST13). You may go after.
  • the slit SR is formed in the state of the cylindrical film TF. Specifically, in the state of the semi-finished product shown in FIG. 10, the slits SR are formed at two locations, an upper film portion where the tubular film TF is folded at the second fold GF2 and a lower film portion. become.
  • the second fold GF2 is the outline of the semi-finished product of the gusset packaging bag 10 shown in FIG. 10, but in FIG. 10, the second fold GF2 is shown by a one-dot chain line for easy understanding.
  • the slit SR disposed between the first fold GF1 and the second fold GF2 closer to the second fold GF2.
  • a collective package 100 in which a plurality of individual packages PT were stacked in the vertical direction (Z direction) and accommodated in a gusset packaging bag 10 was prepared as a test body.
  • pocket tissue Dermatissue Co., Ltd., “Erière tissue”, about 190 mm long, about 210 mm wide, 20 sheets (10 sets)
  • Twenty tissue papers were arranged in one row and stacked in five rows in the vertical direction (Z direction) and accommodated in the gusset packaging bag 10.
  • the gusset packaging bag 10 includes a gusset portion GP in which a part of a tubular film TF formed of a polypropylene resin film (thickness: about 30 ⁇ m) is folded into a gusset shape, and an end portion 10a of the tubular film TF.
  • the gusset packaging bag 10 provided with the seal part SP sealed with heat seal HS was used.
  • the gusset packaging bag 10 has a front surface 15 constituting a gusset portion GP, a pair of side surfaces 13 and 14 constituting a seal portion SP, and a notch portion 20 (slit SR extending in the left-right direction (X direction) on the front surface 15. ) was formed.
  • the collective package 100 was confirmed for breakability.
  • the breakability test was evaluated from the tensile strength (kgf) measured as follows. First, a push pull gauge (manufactured by IMADA, DSP-20) was attached to a tensile tester (manufactured by IMADA, MX-500N). A clip (IMADA, film chuck (FC21)) was attached to the push-pull gauge and the chuck attachment plate. The width between the clip attached to the push-pull gauge and the chuck mounting plate was fixed to about 125 mm.
  • One gusset packaging bag 10 is used as a test piece, and the test piece (gusset packaging bag) is arranged so that slits SR (perforation) are arranged between clips in a state where the gusset portion GP of the gusset packaging bag 10 is folded. Clips were attached to the top and bottom of 10). And the clip was pulled until the perforation broke in the direction which cross
  • Comparative Example 4 since it was necessary to open two perforated films at the same time, measurement was performed on two films, and the other examples and comparative examples were performed on one sheet.
  • the evaluation criteria for openability were good when the tensile strength was less than 0.5 kgf, and poor when the tensile strength was 0.5 kgf or more.
  • the pocket tissue PT used for the measurement was selected to overlap in the middle in the example, and the pocket tissue PT positioned at the uppermost stage or the outermost end was selected in the comparative example.
  • the take-out property was measured three times, and the average value (kgf) was calculated as the maximum load of take-out property.
  • the evaluation criteria for take-out property were good when the maximum load was less than 0.35 kgf, and poor when the maximum load was 0.35 kgf or more.
  • Example 1 A collective package 100 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 was prepared.
  • the cut portion 20 slit SR
  • the length L2 was made shorter than the width L1 of the front surface 15 in the left-right direction (X direction).
  • the slit SR is disposed between the other end portion (the end portion 10b of the gusset packaging bag 10) in the left-right direction (X direction) of the front surface 15 and the central portion 15d of the front surface 15 in the left-right direction (X direction). .
  • the slit SR includes a distance D1 between the upper edge 15a of the front surface 15 in the vertical direction (Z direction) and the cut portion 20 (slit SR), and a central portion 15c and the cut portion 20 (in the vertical direction (Z direction)).
  • the distance D2 from the slit SR) was arranged so as to have substantially the same dimension.
  • the height (film bulk) of the up-down direction (Z direction) of the gusset packaging bag 10 was about 50 mm.
  • Example 2 A collective package 100 of the second embodiment shown in FIG. 6 was prepared.
  • the slit SR is disposed closer to the top surface 11 (the distance D1 between the upper edge 15a of the front surface 15 and the cut portion 20 (slit SR) in the vertical direction (Z direction) is set in the vertical direction ( This was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the distance D2 between the central portion 15c in the Z direction) and the cut portion 20 (slit SR) was shorter.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A collective package 100 of the third embodiment shown in FIG. 7 was prepared.
  • the slit SR is disposed near the center portion 15c in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15 (the upper edge 15a of the front surface 15 in the vertical direction (Z direction) and the cut portion 20 (slit SR).
  • the distance D1 was set to be longer than the distance D2 between the center portion 15c in the vertical direction (Z direction) and the cut portion 20 (slit SR)), and was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the top surface 11 of the gusset packaging bag 10 has a central portion 11a in the left-right direction (X direction) and an end portion in the left-right direction (X direction) (the end portion 10b of the gusset packaging bag 10). ), A collective package 100 was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that a cut portion 30 (slit SR) extending in the left-right direction (X direction) of the top surface 11 was provided. The results are shown in Table 1.
  • FIG. 13 As shown in FIG. 13, it extends in the front-rear direction (Y direction) of the top surface 11 toward the other end (end portion 10b of the gusset packaging bag 10) in the left-right direction (X direction) of the top surface 11 of the gusset packaging bag 10.
  • a collective package 100 was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the cut portion 50 (slit SR) was provided. The results are shown in Table 1.
  • a cut portion 60 extending in the left-right direction (X direction) of the front surface 15 is provided on the top surface 11 side of the front surface 15 that does not constitute the gusset portion, and the vertical direction of the gusset packaging bag 10
  • a collective package 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the height (film bulk) in the (Z direction) was about 75 mm. The results are shown in Table 1.
  • the slit SR is arranged between the center portion 15c in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15 constituting the gusset portion GP and the top surface 11, and the length L2 of the slit SR is determined in the horizontal direction of the front surface 15.
  • the collective package 100 made shorter than the width L1 in the (X direction) has a breakability of more than 5.00 kgf, an unsealing property of less than 0.5 kgf, and an unloading property of less than 0.35 kgf. Carryability was ⁇ (good) (Examples 1 to 3).
  • any one of the collective package 100 in which the slit SR is not disposed between the center portion 15c in the vertical direction (Z direction) of the front surface 15 constituting the gusset portion GP and the top surface 11 is broken.
  • the property was 5.00 kgf or less, the opening property was 0.5 kgf or more, the take-out property was 0.35 kgf or more, and the portability was x (poor) (Comparative Examples 1 to 4).
  • the slits constituting the cut portion are arranged between the front center and the top surface so that the slits extending in the left-right direction of the front constituting the gusset portion, and the length of the slit is reduced. It was found that by making the width shorter than the width in the left-right direction of the front, it is difficult to break before opening, it is excellent in opening and easy to handle after opening.
  • a plurality of individual wrapping bodies in which a body to be packaged is accommodated, a tubular film, a gusset portion formed by folding a part of the tubular film into a gusset shape, A gusset packaging bag having a sealing portion formed by sealing both ends of the tubular film, and an opening cut formed in the gusset packaging bag, wherein the plurality of individual packaging bodies are in the vertical direction.
  • the notch is The slit is formed on the front surface and extends in the left-right direction, and the slit is disposed between the center of the front surface in the up-down direction and the top surface.
  • a collective package that is shorter than the width in the left-right direction.
  • the vertical direction is the stacking direction of the plurality of individual packaging bodies.
  • the front surface is comprised by the gusset part and a pair of side surface is comprised by the seal part, the left-right direction of a front turns into the extending
  • a fold of a gusset portion (hereinafter referred to as a gusset fold) extending in the left-right direction (film stretching direction) is arranged at the center in the vertical direction on the front surface of the gusset packaging bag.
  • notch part is comprised by the slit extended in the left-right direction of the front of a gusset packaging bag
  • the direction where a slit is extended is the up-down direction (stacking direction of a several individual package).
  • the crossing direction is the direction along the front left-right direction (film stretching direction).
  • incision part is arrange
  • the slit constituting the cut portion of the collective package is formed on the front surface so as to extend in the left-right direction of the front, so that the slit constituting the cut portion is a film. Can be arranged along the stretching direction of the film, which tends to break. For this reason, the collective package according to the first aspect is easy to open the cut portion and is excellent in openability.
  • the exit formed in a front after an incision part is opened.
  • the direction in which the take-out port or the take-out port after opening) extends is a direction that intersects the overlapping direction of the plurality of individual packages.
  • the direction in which the take-out port extends is also a direction along a plane in which two individual wrapping bodies adjacent in the vertical direction overlap (or overlap). Therefore, the collective package according to the first aspect is easy to take out the individual package from the front (opened portion or outlet after opening) after opening, and is excellent in take-out property.
  • the outlet after opening is the center of the front up-down direction. It is formed above the part.
  • the length of the slit is shorter than the width in the left-right direction of the front, the opening after opening is not formed over the entire left-right direction of the front. Therefore, the individual package remaining in the collective package after opening is difficult to drop off from the outlet. Further, the collective package can be carried in a state in which the individual package is accommodated even after opening. Therefore, the collective package according to the first aspect is excellent in storage property or portability after opening.
  • the slit constituting the cut portion is formed on the front surface of the gusset packaging bag, and the cut portion is formed on the top surface where dust or dust (hereinafter referred to as dust) easily enters.
  • dust dust
  • the outlet after opening is not formed over the whole of the front left-right direction as mentioned above. Therefore, in the first aspect, it is difficult for dust to enter the inside of the collective package from the opening after opening. Also from such a viewpoint, the collective packaging body according to the first aspect is excellent in storability after opening.
  • the slit constituting the cut portion is formed between the front center portion in the vertical direction (gusset fold) and the top surface, the film tends to be easily broken.
  • a slit can be placed in front of the gusset packaging bag so that it is not visible.
  • incision part is only formed in a part of front of a gusset packaging bag, and is not formed in the top
  • the slit is disposed between the center part in the left-right direction of the front and the one end part in the left-right direction of the front.
  • the slit constituting the cut portion is disposed between one end portion of the front left-right direction and the center portion of the front left-right direction, or front from the other end portion of the front left-right direction. It is arrange
  • the length of the slit constituting the cut portion can be approximately half of the width in the left-right direction of the front, the length in the left-right direction of the outlet after opening is also The dimension can be approximately half the width of the front in the left-right direction. Therefore, in the 2nd aspect, it can further suppress that the individual package body which remained in the collective package body after opening is dropped from an outlet. Moreover, it becomes easier to carry the collective package in a state where the individual package is accommodated even after opening.
  • the third aspect of the present invention provides a collective package in which the slit is disposed near the top surface.
  • the slit which comprises a notch part is formed near the top
  • it can further suppress that the individual packaging body which remained in the assembly packaging body after opening is dropped from an outlet.
  • the fourth aspect of the present invention provides a collective package in which the slit is disposed near the center of the front surface in the up-down direction.
  • the slit which constitutes a notch part is formed near the center part of the up-and-down direction of the front of a gusset packaging bag, the opening after opening is made into the up-and-down direction of the front of a gusset packaging bag. It can be formed closer to the center (gusset fold).
  • the fourth aspect it is possible to take out the individual package that overlaps the inner side in the stacking direction among the plurality of individual packages that overlap in the vertical direction (stacking direction). Since the individual package that overlaps with the inside has a small area in contact with the gusset packaging bag in the state of being accommodated in the gusset packaging bag, the corner of the gusset packaging bag is taken out from the opening after opening. It is difficult to hit the front or the front. Thereby, in a 4th aspect, since an individual package can be pulled out with little force, taking out of an individual package becomes still easier.
  • a fifth aspect of the present invention provides a gusset packaging bag of the above-described collective packaging body, which includes the gusset portion, the seal portion, and the cut portion.
  • the top surface provided above in the up-down direction, the front surface provided in front of the front-rear direction intersecting with the up-down direction and continuing to the top surface and constituting the gusset portion, the up-down direction, and the front-rear direction A gusset packaging bag having a pair of side surfaces that are continuous with the top surface and face the left-right direction crossing the direction and that constitute the seal portion can be formed.
  • the incision portion is formed by a slit formed in the front surface and extending in the left-right direction, and the slit is disposed between the center portion in the vertical direction of the front surface and the top surface.
  • a gusset packaging bag having a length shorter than the front width in the left-right direction can be formed.
  • the gusset packaging bag which is excellent in the unpacking property of a collective package, the taking-out property, the storage property after opening, the portability after opening, and the non-breaking property before opening is obtained.
  • a sixth aspect of the present invention is a method for manufacturing the above gusset packaging bag, wherein the raw film is formed into a tubular shape, and the tubular film is formed, and the tubular film is formed.
  • a method for manufacturing a packaging bag is provided.
  • a bag is obtained.
  • the sixth aspect an effect similar to that of the gusset packaging bag according to the fifth aspect is obtained. That is, according to the 6th aspect, the gusset packaging bag which is excellent in the unpacking property of a collective package, taking out property, the storage property after opening, the carrying property after opening, and the non-breaking property before opening is obtained.

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Abstract

被包装体が収容された複数の個包装体と、筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短い、集合包装体。

Description

集合包装体、ガセット包装袋、およびガセット包装袋の製造方法
　本発明は、集合包装体、ガセット包装袋、およびガセット包装袋の製造方法に関する。
　従来の集合包装体は、ポケットティシュー等の被包装体が収容された複数の個包装体が、フィルム状の包装袋に収容されて使用される。フィルム状の包装袋には、筒状のフィルムがガセット状に折り込まれたガセット包装袋が用いられる。また、ガセット包装袋には開封用のミシン目が設けられている（例えば、特許５８３３３８１号公報）。
特許５８３３３８１号公報
　従来の集合包装体では、開封用のミシン目が目につき易い天面に小さい寸法で形成されていたり、天面に近い側面に大きな寸法で形成されているため、開封前にミシン目が破断することがある。また、開封前にミシン目が破断し難い位置や寸法に調整された集合包装体では、包装袋を開封するのに強い力が必要になり、ユーザーによっては開封し難いものとなっている。また、開封用のミシン目に沿って開封した場合でも、集合包装体の天面に取出口が形成されたり、集合包装体の側面が大きく破られる傾向があり、残った個包装体をそのまま開封後の集合包装体に清潔に保管したり、持ちは運んだりすることは困難になっている。
　本発明の課題は、開封前に破断し難く、開封性に優れ、開封後の取り扱いが容易な集合包装体を提供することである。
　本発明の一態様は、被包装体が収容された複数の個包装体と、筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前記上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、前記上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短い、集合包装体を提供する。
　本発明の一態様によれば、開封前に破断し難く、開封性に優れ、開封後の取り扱いが容易な集合包装体を提供することができる。
本発明の実施形態（第１実施形態）に係る集合包装体を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体（個包装体を省略）を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（開封時）を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し時）を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し後）を示す図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）に係る集合包装体（個包装体を省略）を示す図である。 本発明の実施形態（第３実施形態）に係る集合包装体（個包装体を省略）を示す図である。 本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係るガセット包装袋の製造工程を示す図である。 本実施形態に係るガセット包装袋の製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。 従来の集合包装体（比較例１）を示す図である。 従来の集合包装袋（比較例２）を示す図である。 従来の集合包装袋（比較例３）を示す図である。 従来の集合包装袋（比較例４）を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
　＜集合包装体＞
　図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る集合包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係る集合包装体（個包装体を省略）を示す図である。図１において、集合包装体１００は、複数の個包装体ＰＴ、ガセット包装袋１０、および切込部２０を有し、複数の個包装体ＰＴがガセット包装袋１０に収容（または収納）されている。
　［個包装体ＰＴ］
　ガセット包装袋１０に収容される個包装体ＰＴは、被包装体が収容されている。被包装体が収容されている個包装体ＰＴは、特に限定されないが、例えば、衛生薄葉紙が収容された衛生薄葉紙収納体（以下、薄葉紙収納体という）を用いることができる。この薄葉紙収納体の具体例としては、図１に示すような携帯用の薄葉紙包装体（例えば、ポケットティシュー）が挙げられる。なお、個包装体ＰＴは、本発明の集合包装体を構成する個包装体の一例である。
　なお、個包装体ＰＴがポケットティシュー（薄葉紙包装体）の場合、図１に示すように、折り畳まれて重ねられた複数枚のティシューペーパー（図示せず）が、上面にミシン目ＰＭが設けられたフィルム状の包装袋ＦＰに収納されている。このような薄葉紙包装体では、このミシン目ＰＭを破ることで包装袋ＦＰが開封され、包装袋ＦＰに形成された取出口からティシューペーパーを取り出すことができる。
　なお、個包装体ＰＴに収容される被包装体の形態は、ティシューペーパーに限定されず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙にも適用可能である。なお、これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。これらの中でも、保湿成分を含んだティシューペーパー、トイレットペーパー等の携帯用の衛生薄葉紙（例えば、ポケットティシュー）が好ましい。
　個包装体ＰＴに収容される被包装体の寸法は、特に限定されないが、例えば、被包装体が衛生薄葉紙（ティシューペーパー）の積層体の場合、個包装体ＰＴの長手方向（図１のＸ方向）の長さが８０～２５０ｍｍ程度、長手方向に直交する幅方向（図１のＹ方向）の長さが５０～１１５ｍｍ程度、高さ（図１のＺ方向）が１０～９０ｍｍ程度とすることができる。このような衛生薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　また、個包装体ＰＴでは、包装袋ＦＰの形状は、特に限定されないが、例えば、包装袋ＦＰの形状は外観がほぼ直方体の立体形状を有している。本実施形態では、図１に示すＸ方向の長さはＹ方向の長さより長くなっている。なお、個包装体ＰＴの形状は、収容される被包装体の種類、被包装体の形状に応じて別の立体形状を有していてよい。例えば、収容される被包装体のＸ方向の長さは、Ｙ方向の長さと等しくてもよいし、Ｙ方向の長さより短くなっていてもよい。また、輪郭形状が長方形等の矩形状に限定されるものではなく、三角形、円形等の輪郭形状を有するものでも良い。
　個包装体ＰＴの包装袋ＦＰの形態は、特に限定されないが、例えば、可撓性のフィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状のフィルムがさらにガセット状に折り込まれてヒートシールで封止されるピロー包装やキャラメル包装等によって製造することができる。なお、個包装体ＰＴは、本発明の集合包装体を構成する個包装体の一例である。
　また、個包装体ＰＴの包装袋ＦＰに用いられるフィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、可撓性のフィルムで形成することができる。このような可撓性のフィルムの具体例としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が挙げられる。
　なお、個包装体ＰＴの包装袋ＦＰに用いられるフィルムの材質としては、柔軟で取扱い性に優れること、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性にも優れ、低コストで大量生産が可能である点からは、ポリエチレン、ポリプロピレンがさらに好ましい。また、フィルムは、複数のフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよいし、上記のうち２以上の樹脂の混合物からなるフィルムであってもよい。
　個包装体ＰＴの包装袋ＦＰに用いられるフィルムの厚みは、任意である。なお、包装袋ＦＰに十分な強度を付与し、柔軟性、軽量性を確保し、コストを抑える等の観点から、フィルムの厚さは、１０～１００μｍの範囲が好ましく、２０～７０μｍの範囲がより好ましい。
　ガセット包装袋１０に収容される複数の個包装体ＰＴの個数は、特に限定されないが、例えば、本実施形態では、複数の個包装体ＰＴとして２０個のポケットティシューが収容されている。具体的には、図１に示すように、２０個のポケットティシューが１段に４個並べたものを上下方向（Ｚ方向）に５段に積み重ねた状態でガセット包装袋１０内に収容されている。なお、ガセット包装袋１０内に収容される個包装体ＰＴの配列は、この配列に限定されるものではなく、例えば１２個のポケットティシューを１段に４つ並べたものを上下方向（Ｚ方向）に３段に積み重ねたもの、１２個のポケットティシューを１個ずつ上下方向（Ｚ方向）に１２段に積み重ねたもの等でも良い。
　［ガセット包装袋］
　ガセット包装袋１０は、筒状フィルムＴＦで形成されたガセット構造を有する。このようなガセット構造を有するガセット包装袋１０は、ガセット部ＧＰとシール部ＳＰとを備えている。ガセット部ＧＰは、この筒状フィルムＴＦの一部がガセット状に折り込まれて構成されている。また、シール部ＳＰは、筒状フィルムＴＦの両端部１０ａ、１０ｂが封止されて構成されている。
　ガセット包装袋１０の形態は、ガセット構造を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、図１、図２に示すように、本実施形態では、フィルム状のシートがサイドシールにより筒状フィルムＴＦに形成され、筒状フィルムＴＦがガセット状に折り込まれている。この状態で、筒状フィルムＴＦ一方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ａ）がヒートシールＨＳによるピロー包装で封止され、筒状フィルムＴＦの他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）はキャラメル包装ＣＰによって封止されている（図１、図２参照）。これにより、ガセット包装袋１０のガセット部ＧＰとシール部ＳＰが構成される。
　なお、ガセット包装袋１０は、本発明の集合包装体を構成するガセット包装袋の一例であるが、ガセット包装袋１０の包装形態は、ガセット構造を有するものであれば、これらの形態に限定されない。例えば、筒状フィルムＴＦの一方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ａ）をキャラメル包装によって封止し、筒状フィルムＴＦの他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）をヒートシールによるピロー包装で封止してもよい。また、筒状フィルムＴＦの両端部１０ａ、１０ｂをピロー包装だけで封止してもよい。
　ガセット包装袋１０の材質は、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムで形成することができる。このような樹脂フィルムの具体例としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。
　ガセット包装袋１０に用いられる樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。
　本実施形態では、ガセット包装袋１０は、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、正面１５、背面１６を有する。
　天面１１は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられている。底面１２は、上下方向（Ｚ方向）の下方に設けられて天面１１と対向する。一対の側面１３、１４は、上下方向（Ｚ方向）に交差する左右方向（Ｘ方向）に対向して天面１１および底面１２と連続する。正面１５は、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１および底面１２に連続する。背面１６は、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の後方に設けられてかつ正面１５と対向しかつ天面１１および底面１２に連続する。
　さらに、一対の側面１３、１４は、ガセット包装袋１０のシール部ＳＰを構成している（図１、図２参照）。具体的には、側面１３に、上述したガセット包装袋１０のシール部ＳＰを構成するガセット包装袋１０の端部１０ａが配置されている。また、側面１４には、上述したガセット包装袋１０のシール部ＳＰを構成するガセット包装袋１０の端部１０ｂが配置されている。
　また、正面１５は、ガセット包装袋１０のガセット部ＧＰを構成している（図１、図２参照）。具体的には、ガセット包装袋１０の正面１５の左右方向（Ｘ方向）は、フィルムの延伸方向になる。
　また、ガセット包装袋の正面１５の上端縁１５ａ（正面１５が天面１１と接続する部分）および下端縁１５ｂ（正面１５が底面１２と接続する部分）には、左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの山折りの折り目を構成する第１折目ＧＦ１が配置される。
　さらに、ガセット包装袋１０の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃには、左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの谷折りの折り目を構成する第２折目ＧＦ２が配置される。図１、図２において、第２折目ＧＦ２は、一点鎖線で示している。
　なお、本実施形態では、図２に示すように、第１折目ＧＦ１（正面１５の上端縁１５ａ）と上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの間隔と、第２折目ＧＦ２（正面１５の下端縁１５ｂ）と上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの間隔とは、略同じ寸法になっている。
　［切込部］
　切込部２０は、開封用の切込みとして、ガセット包装袋１０に形成されている。切込部２０は、正面１５に形成されて左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成されている。スリットＳＲの態様は、特に限定されないが、例えば、複数のカットとタイ（カットとカットの間のカットが存在しない部分）とが交互に配置されたミシン目等で形成することができる（図１、図２参照）。
　なお、切込部２０を構成するスリットＳＲをミシン目で構成する場合、ミシン目のタイとカットの各寸法は任意である。例えば、タイの寸法は、好ましくは０．３～３．０ｍｍ、より好ましくは０．５～２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５～２．０ｍｍである。また、カットの寸法は、好ましくは１．０～８．０ｍｍ、より好ましくは１．５～６．０ｍｍ、さらに好ましくは２．０～４．０ｍｍである。
　切込部２０を構成するスリットＳＲは、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間に配置されている。具体的には、スリットＳＲが、ガセット部ＧＰの第１折目ＧＦ１（正面１５の上端縁１５ａ）と第２折目ＧＦ２（正面１５のＺ方向の中央部１５ｃ）との間に形成されている（図１）。
　第１実施形態では、図２に示すように、上下方向（Ｚ方向）における正面１５の上端縁１５ａと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ１と、上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ２とが、略同じ寸法になっている。
　そして、切込部２０は、図２に示すように、スリットＳＲの長さＬ２が、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くなっている。第１実施形態では、図２に示すように、スリットＳＲが、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄと正面１５の左右方向（Ｘ方向）の他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）との間に配置されている。これにより、切込部２０を構成するスリットＳＲの長さＬ２は、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１に対して、略半分の寸法になっている。
　ここで、本発明による効果について説明する。図３は、第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（開封時）を示す図である。図４は、第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し時）を示す図である。図５は、第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し後）を示す図である。
　本実施形態では、図１、図２に示すように、複数の個包装体ＰＴが上下方向（Ｚ方向）に重ねられてガセット包装袋１０に収容されているため、上下方向（Ｚ方向）が複数の個包装体ＰＴの重ね方向となる。また、ガセット包装袋１０は、正面１５がガセット部ＧＰで構成され、かつ一対の側面１３、１４がシール部ＳＰで構成されているため、正面１５の左右方向（Ｘ方向）はフィルムの延伸方向になる。
　また、ガセット包装袋１０の正面１５の上端縁１５ａおよび下端縁１５ｂには、左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの第１折目ＧＦ１が配置される。また、ガセット包装袋１０の正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃには、左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの第２折目ＧＦ２が配置される。
　また、本実施形態では、切込部２０が、ガセット包装袋１０の正面１５の左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成されているため、スリットＳＲが延びる方向は、上下方向（Ｚ方向または複数の個包装体ＰＴの重ね方向）と交差する方向となる。また、この上下方向（Ｚ方向）と交差する方向は、正面１５の左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に沿う方向でもある。
　本実施形態では、集合包装体１００の切込部２０を構成するスリットＳＲを、正面１５の左右方向（Ｘ方向）に延びるように正面１５に形成することで、切込部２０を構成するスリットＳＲは、フィルムが破れ易い傾向があるフィルムの延伸方向に沿って配置することができる。このため、第１実施形態に係る集合包装体１００は、切込部２０の開封が容易であり、開封性に優れている。
　また、本実施形態では、図２、図３に示すように、切込部２０を構成するスリットＳＲを破ることで、集合包装体１００を開封することができる。具体的には、図２、図３に示すように、スリットＳＲを破ることで、ガセット包装袋１０の正面１５に取出口ＯＰ（以下、取出口または開封後の取出口という）が形成される。そして、図４、図５に示すように、正面１５に取出口ＯＰから個包装体ＰＴを取り出すことができる。
　本実施形態では、スリットＳＲが延びる方向が、上下方向（Ｚ方向または、複数の個包装体ＰＴの重ね方向）と交差することから、切込部２０が開封された後に正面１５に形成される取出口ＯＰが延びる方向は、複数の個包装体ＰＴの重ね方向と交差する方向となる。この取出口ＯＰが延びる方向は、上下方向（Ｚ方向）に隣り合う２つの個包装体ＰＴが重なる（または重なり合う）面に沿う方向でもある。そのため、本実施形態に係る集合包装体１００は、開封後の正面１５（切込部２０または開封後の取出口ＯＰ）からの個包装体ＰＴの取出しが容易であり、取出し性に優れている。
　また、本実施形態では、切込部２０を構成するスリットＳＲが、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間に配置されているため、開封後の取出口ＯＰは、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃよりも上方に形成される。また、スリットＳＲの長さＬ２が正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くなっているため、開封後の取出口ＯＰが正面１５の左右方向（Ｘ方向）の全体にわたって形成されることはない。そのため、開封後に集合包装体１００内に残った個包装体ＰＴが、取出口ＯＰから脱落し難いものとなる。また、開封後も個包装体ＰＴを収容した状態で、集合包装体１００を持ち運ぶことができる。したがって、第１実施形態に係る集合包装体１００は、開封後の保管性または持運び性に優れている。
　また、本実施形態では、切込部２０を構成するスリットＳＲが、ガセット包装袋１０の正面１５に形成されており、埃や塵等（以下、塵埃という）が侵入し易い天面１１には切込部２０が設けられていない。また、上述のように開封後の取出口ＯＰは、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の全体にわたって形成されることはない。そのため、本実施形態では、開封後の取出口ＯＰから集合包装体１００の内部に塵埃が侵入し難いものとなる。このような観点からも、本実施形態に係る集合包装体１００は、開封後の保管性に優れている。
　また、本実施形態では、切込部２０を構成するスリットＳＲが、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ（ガセット折目）と天面１１（正面１５の上端縁１５ａ）との間に形成されている。そのため、切込部２０を構成するスリットＳＲは、フィルムが破れ易い傾向があるガセット折目に掛からないように、ガセット包装袋１０の正面１５に配置することができる。
　また、切込部２０を構成するスリットＳＲは、ガセット包装袋１０の正面１５の一部に形成されているだけで、外部からの力（以下、外力という）がかかり易い天面１１または底面１２には形成されていない。そのため、開封前に集合包装体１００（または個包装体ＰＴが収容される前のガセット包装袋１０）に外力がかかっても、開封前に切込部２０が破れ難い。したがって、本実施形態に係る集合包装体１００は、開封前の非破断性に優れている。
　なお、第１実施形態では、スリットＳＲが、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄと正面１５の左右方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部との間に配置されている。具体的には、切込部２０を構成するスリットＳＲが、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）と正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄとの間に配置されている。
　このような構成では、切込部２０を構成するスリットＳＲの長さＬ２を、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１に対して、略半分の寸法にすることができる。これにより、開封後の取出口ＯＰの左右方向（Ｘ方向）の長さＬ２も正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１の略半分の寸法にすることができる。そのため、第１実施形態では、開封後に集合包装体１００内に残った個包装体ＰＴが取出口ＯＰから脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体ＰＴを収容した状態で、集合包装体１００を持ち運ぶことがさらに容易になる。
　図６は、第２実施形態に係る集合包装体を示す図である。この第２実施形態では、スリットＳＲが、天面１１寄りに配置されている。具体的には、図６に示すように、上下方向（Ｚ方向）における正面１５の上端縁１５ａと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ１が、上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ２よりも短くなっている。
　第２実施形態では、ガセット包装袋１０の正面１５の上端縁１５ａ寄りに、切込部２０を構成するスリットＳＲが形成されているため、開封後の取出口ＯＰを、ガセット包装袋１０の正面１５の上端縁１５ａ寄りに形成することができる。このような構成により、第２実施形態では、開封後に集合包装体１００内に残った個包装体ＰＴが取出口ＯＰから脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体ＰＴを収容した状態で、集合包装体１００を持ち運ぶことがさらに容易になる。
　図７は、第３実施形態に係る集合包装体を示す図である。この第３実施形態では、スリットＳＲが、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ寄りに配置されている。具体的には、図７に示すように、上下方向（Ｚ方向）における正面１５の上端縁１５ａと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ１が、上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ２よりも長くなっている。
　第３実施形態では、このような構成により、開封後の取出口ＯＰを、ガセット包装袋１０の正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ（ガセット折目）寄りに形成することができる。そのため、第３実施形態では、上下方向（Ｚ方向）（重ね方向）に重なる複数の個包装体ＰＴのうち重ね方向の内側に重なる個包装体ＰＴを取り出すことができる。
　また、このような内側に重なる個包装体ＰＴは、ガセット包装袋１０に収容された状態でガセット包装袋１０に接する個包装体の面積が少ないため、開封後の取出口ＯＰから引き出される際に、ガセット包装袋１０の角部や正面１５に当たり難くい。これにより、第３実施形態では、少ない力で個包装体ＰＴを引き出すことができるため、個包装体ＰＴの取出しがさらに容易になる。
　＜ガセット包装袋＞
　次に、本発明の実施形態に係るガセット包装袋について説明する。本実施形態のガセット包装袋は、上述の集合包装体１００のガセット包装袋１０で構成することができる。すなわち、本実施形態のガセット包装袋は、ガセット部ＧＰと、シール部ＳＰと、切込部２０とで構成することができる（図１～図５参照）。
　具体的には、本実施形態に係るガセット包装袋は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられた天面１１と、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１に連続しかつガセット部ＧＰを構成する正面１５と、上下方向（Ｚ方向）および前後方向（Ｙ方向）と交差する左右方向（Ｘ方向）に対向して天面１１に連続し、且つシール部ＳＰを構成する一対の側面１３、１４とを有するガセット包装袋１０で構成することができる。
　本実施形態のガセット包装袋では、このような構成を有することにより、切込部２０を正面１５に形成されて左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成することができる。また、スリットＳＲを、正面１５の上下方向（Ｚ方向）における中央部１５ｃと天面１１との間に配置することができる。そして、スリットＳＲの長さＬ２を、左右方向（Ｘ方向）における正面１５の幅Ｌ１よりも短くすることができる（図１、図２参照）。
　これにより、本実施形態のガセット包装袋では、上述の実施形態に係る集合包装体１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態のガセット包装袋は、開封性、取出し性、開封後の保管性、開封後の持運び性、開封前の非破断性に優れる集合包装体１００を提供することができる。
　＜ガセット包装袋の製造方法＞
　次に、本発明の実施形態に係るガセット包装袋の製造方法について説明する。図８は、本実施形態に係るガセット包装袋（第１実施形態）の製造方法の一例を示すフローチャートである。図９は、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法の製造工程を示す図である。図１０は、図９に示す製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。なお、図１０において、第１折目ＧＦ１および第２折目ＧＦ２となり得る部分は、一点鎖線で示している。
　本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法は、上述した本実施形態のガセット包装袋１０を製造することができる。このようなガセット包装袋の製造方法は、本発明に係るガセット包装袋の製造方法の一例である。
　本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法は、図８に示すように、原反フィルム搬出工程（ステップＳＴ１１）、スリット形成工程（ステップＳＴ１２）、筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）、ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）、シール工程（ステップＳＴ１５）、及びガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）を有する。
　原反フィルム搬出工程（ステップＳＴ１１）では、図９に示すように、ガセット包装袋１０の材料である原反フィルムＲＦをガセット包装袋１０の製造工程内に搬出する。具体的には、搬出部１１０で、原反フィルムＲＦが捲巻された搬出ロール１１１から原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤに搬出する。
　スリット形成工程（ステップＳＴ１２）では、ガセット包装袋１０にスリットＳＲが形成される。具体的には、図９に示すように、スリット形成部１２０で、原反フィルムＲＦにスリットＳＲが形成される。スリット形成部１２０で形成されたスリットＳＲは、ガセット包装袋１０における切込部２０を構成するスリットＳＲを構成する。なお、スリット形成部１２０では、スリットＳＲが搬送方向ＭＤに所定の間隔で形成される。
　筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）では、図９に示すように、スリットＳＲが形成された原反フィルムＲＦを筒状にして、筒状フィルムＴＦを形成する。具体的には、筒状フィルム形成部１３０で、原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤと略直交する方向（幅方向）に半分に折り、原反フィルムＲＦの両端部をヒートシールで貼り合わせる（サイドシールＳＳを行う）。
　ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）では、筒状フィルムＴＦをガセット状に折り込んでガセット状のシート（ガセットシート）ＧＳを形成する。具体的には、ガセット形成部１４０で、スリットＳＲが形成された筒状フィルムＴＦが、筒状フィルムＴＦの幅方向の両端縁から折り板１４１を通してガセット状に折り込まれて、ガセットシートＧＳが形成される。形成されたガセットシートＧＳには、幅方向の両端部に一対の第１折目ＧＦ１が形成され、内側に一対の第２折目ＧＦ２が形成される（図９参照）。
　シール工程（ステップＳＴ１５）では、図９に示すように、ガセット状に折り込まれたガセットシートＧＳが、ヒートシールＨＳによりシールされる。具体的には、シール形成部１５０において、各ガセット包装袋１０を隔てるシール部（ヒートシールＨＳ）がガセットシートＧＳに形成される。
　ガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）では、シール部（ヒートシールＨＳ）が形成されたガセットシートＧＳを、巻取部１６０で巻取ロール１６１に巻き取る。なお、巻取ロール１６１に捲回されたガセットシートＧＳを所定の間隔で切断することにより、ガセット包装袋１０が得られる。
　本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ＳＴ１２）をガセット形成工程（ＳＴ１４）の前に行われる。これにより、スリットＳＲは、原反フィルムＲＦにおいて破れ易い傾向があるフィルムの延伸方向に沿って形成することができる。また、原反フィルムＲＦが筒状になった筒状フィルムＴＦ（ガセット包装袋１０の半製品）の状態で、スリットＳＲが、第１折目ＧＦ１と第２折目ＧＦ２の間に形成される（図９、図１０参照）。
　本実施形態のガセット包装袋の製造方法では、このようなガセット包装袋１０の半製品（筒状フィルムＴＦ）の両端部をヒートシールＨＳによるピロー包装やキャラメル包装等により封止すれば、上述のガセット包装袋１０が得られる。
　すなわち、得られたガセット包装袋１０は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられた天面１１と、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１に連続しかつガセット部ＧＰを構成する正面１５と、上下方向（Ｚ方向）および前後方向（Ｙ方向）と交差する左右方向（Ｘ方向）に対向して天面１１に連続し、且つシール部ＳＰを構成する一対の側面１３、１４とを有する。
　そして、切込部２０を、正面１５に形成されて左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成することができる。また、スリットＳＲを、正面１５の上下方向（Ｚ方向）における中央部１５ｃと天面１１との間に配置することができる。さらに、スリットＳＲの長さＬ２を、左右方向（Ｘ方向）における正面１５の幅Ｌ１よりも短くすることができる（図１、図２参照）。
　このように、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ＳＴ１２）をガセット形成工程（ＳＴ１４）の前に行うことにより、本実施形態のガセット包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法によれば、開封性、取出し性、開封後の保管性、開封後の持運び性、開封前の非破断性に優れる集合包装体１００またはその集合包装体１００を構成し得るガセット包装袋が得られる。
　なお、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ＳＴ１２）が筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）の前に行われているが、工程の順番は限定されない。本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法は、スリット形成工程（ＳＴ１２）をガセット形成工程（ＳＴ１４）の前に行う限り、例えば、スリット形成工程（ＳＴ１２）を筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）の後に行ってもよい。
　なお、スリット形成工程（ＳＴ１２）を筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）の後に行う場合、筒状フィルムＴＦの状態でスリットＳＲが形成される。具体的には、図１０に示す半製品の状態で、スリットＳＲが、筒状フィルムＴＦが第２折目ＧＦ２で折り返された上方のフィルム部分と下方のフィルム部分の２カ所に形成されることになる。なお、第２折目ＧＦ２は、図１０に示すガセット包装袋１０の半製品の外形線となるが、図１０では理解を容易にするため、第２折目ＧＦ２を一点鎖線で示している。
　この場合は、第１折目ＧＦ１と第２折目ＧＦ２の間に配置されるスリットＳＲを、第２折目ＧＦ２寄りに形成するのが好ましい。これにより、第２折目ＧＦ２が展開されたガセット包装袋１０のガセット部ＧＰには、互いに近接して平行に延びる２本のスリットＳＲを形成することができるため、１本のスリットＳＲを配置したのと略同じ形態にすることができる。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［集合包装体（試験体）］
　試験体として、複数の個包装体ＰＴが上下方向（Ｚ方向）に重ねられてガセット包装袋１０に収容された集合包装体１００を用意した。個包装体ＰＴは、ポケットティシュー（大王製紙株式会社製、「エリエールティシュー」、縦約１９０ｍｍ、横約２１０ｍｍ、枚数２０枚（１０組））を用いた。このティシューペーパー２０個を、１段に４個並べ、上下方向（Ｚ方向）に５段に積み重ねてガセット包装袋１０内に収容した。また、ガセット包装袋１０は、ポリプロピレン製の樹脂フィルム（厚み：約３０μｍ）で形成された筒状フィルムＴＦの一部をガセット状に折り込まれたガセット部ＧＰと、筒状フィルムＴＦの端部１０ａをヒートシールＨＳで封止したシール部ＳＰとを備えるガセット包装袋１０を用いた。また、ガセット包装袋１０は、正面１５がガセット部ＧＰを構成し、一対の側面１３、１４がシール部ＳＰを構成し、正面１５に左右方向（Ｘ方向）に延びる切込部２０（スリットＳＲ）を形成した。
　［破断性］
　集合包装体１００について、破断性を確認した。破断性の試験は、次のように測定した引張強度（ｋｇｆ）から評価した。まず、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、ＭＸ－５００Ｎ）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＳＰ－２０）を取り付けた。プッシュプルゲージおよびチャック取付板にクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、フィルムチャック（ＦＣ２１））を取り付けた。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を約１２５ｍｍに固定した。試験片には１枚のガセット包装袋１０を用い、ガセット包装袋１０のガセット部ＧＰが折りたたまれた状態で、クリップ間にスリットＳＲ（ミシン目）が配置されるように試験片（ガセット包装袋１０）の上下にクリップを取り付けた。そして、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でフィルムの延伸方向と交差する方向にミシン目が破断するまでクリップを引いて、引張強度（ピーク）を測定した。引張強度の測定は３回行い、その平均値（ｋｇｆ）を引張強度として算出した。なお、ミシン目の破断に引張強度が５ｋｇｆを超える場合は「＞５．００」で示した。破断性の評価基準は、引張強度が５ｋｇｆ超で良好とし、引張強度が５ｋｇｆ以下で不良とした。
　［開封性］
　集合包装体１００について、開封性を確認した。開封性の試験は、破断性の試験と同様の測定機器（引張試験機）を用いて行った。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を約３０ｍｍとし、ガセット包装袋１０（フィルム）のサイズは約５０×３０ｍｍとした。クリップ間の中心にスリットＳＲ（ミシン目）が配置されるように試験片（ガセット包装袋１０）の上下にクリップを取り付けた。なお、フィルムを引っ張る方向を５０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした。なお、比較例４は、ミシン目の入ったフィルム２枚を同時に開ける必要があるため、２枚で測定し、それ以外の実施例および比較例は１枚で実施した。開封性の評価基準は、引張強度が０．５ｋｇｆ未満で良好とし、引張強度が０．５ｋｇｆ以上で不良とした。
　［取出し性］
　集合包装体１００について、取出し性を確認した。取出し性の試験では、まず集合包装体１００の開封後の取出口ＯＰに最も近い位置に重なる１個の個包装体（ポケットティシュー）ＰＴの長手方向（Ｘ方向）に延びる一辺の中央部を、取出口ＯＰの外側からダブルクリップ（ＰＬＵＳ株式会社製、ＣＰ１０２）で挟んだ。プッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＳＰ－２０）に取付けたフックを、ポケットティシューＰＴを挟んだダブルクリップの上側のつまみに掛けて、略水平方向に引っ張ってポケットティシューＰＴを集合包装体１００から取り出したときの最大荷重（ｋｇｆ）を測定した。なお、測定に用いたポケットティシューＰＴは、実施例では中間に重なるものを選択し、比較例では最上段または最側端に位置するものを選択した。取出し性の測定は３回行い、その平均値（ｋｇｆ）を取出し性の最大荷重として算出した。取出し性の評価基準は、最大荷重が０．３５ｋｇｆ未満で良好とし、最大荷重が０．３５ｋｇｆ以上で不良とした。
　［持運び性］
　集合包装体１００について、持運び性を確認した。持運び性の試験は、集合包装体１００に収容されたポケットティシューＰＴを２個取り出した後、ヒートシールＨＳで閉じたガセット包装袋１０の端部１０ａ（シール部ＳＰ）をもち、１８０°の範囲に１回振って、集合包装体１００中に入っている個包装体ＰＴが飛び出ないか確認した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中１回も出なかった（良好）
×：５回中１回以上出た（不良）
　以下、実施例及び比較例について説明する。
　［実施例１］
　図１、図２に示す第１実施形態の集合包装体１００を用意した。この集合包装体１００では、切込部２０（スリットＳＲ）を、ガセット部ＧＰを構成する正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間に配置し、スリットＳＲの長さＬ２を、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くした。また、スリットＳＲを、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）と正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄとの間に配置した。また、スリットＳＲは、上下方向（Ｚ方向）における正面１５の上端縁１５ａと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ１と、上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ２とが、略同じ寸法になるように配置した。また、ガセット包装袋１０の上下方向（Ｚ方向）の高さ（フィルム嵩）を約５０ｍｍとした。このように作製した集合包装体１００について上記の各試験を行い、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　図６に示す第２実施形態の集合包装体１００を用意した。この集合包装体１００では、スリットＳＲを、天面１１寄りに配置した（上下方向（Ｚ方向）における正面１５の上端縁１５ａと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ１を、上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ２よりも短くした）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　図７に示す第３実施形態の集合包装体１００を用意した。この集合包装体１００では、スリットＳＲを、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ寄りに配置した（上下方向（Ｚ方向）における正面１５の上端縁１５ａと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ１を、上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと切込部２０（スリットＳＲ）との距離Ｄ２よりも長くした）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　図１１に示すように、ガセット包装袋１０の天面１１に、天面１１の左右方向（Ｘ方向）の中央部１１ａと左右方向（Ｘ方向）の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）との間に天面１１の左右方向（Ｘ方向）に延びる切込部３０（スリットＳＲ）を設けた以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例２］
　図１２に示すように、ガセット包装袋１０の天面１１に、天面１１の左右方向（Ｘ方向）の一端（ガセット包装袋１０の端部１０ａ）と左右方向（Ｘ方向）の他端（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）の間の左右方向（Ｘ方向）に延び、かつ側面１４の上下方向（Ｚ方向）に延びる切込部４０（スリットＳＲ）を設けた以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例３］
　図１３に示すように、ガセット包装袋１０の天面１１の左右方向（Ｘ方向）の他端（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）側に、天面１１の前後方向に（Ｙ方向）延びる切込部５０（スリットＳＲ）を設けた以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例４］
　図１４に示すように、ガセット部を構成しない正面１５の天面１１側に、正面１５の左右方向（Ｘ方向）に延びる切込部６０（スリットＳＲ）を設け、ガセット包装袋１０の上下方向（Ｚ方向）の高さ（フィルム嵩）を約７５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、ガセット部ＧＰを構成する正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間にスリットＳＲを配置し、スリットＳＲの長さＬ２を、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くした集合包装体１００は、いずれも、破断性は５．００ｋｇｆを超え、開封性は０．５ｋｇｆ未満であり、取出し性は０．３５ｋｇｆ未満であり、持運び性は〇（良好）であった（実施例１～３）。
　これに対して、ガセット部ＧＰを構成する正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間にスリットＳＲが配置されていない集合包装体１００は、いずれかが、破断性は５．００ｋｇｆ以下であり、開封性は０．５ｋｇｆ以上であり、取出し性は０．３５ｋｇｆ以上であり、持運び性は×（不良）であった（比較例１～４）。
　これらの結果から、切込部を構成するスリットが、ガセット部を構成する正面の左右方向に延びるように、正面の上下方向の中央部と天面との間に配置され、スリットの長さを、正面の左右方向の幅よりも短くすることにより、開封前に破断し難く、開封性に優れ、開封後の取り扱いが容易になることが判った。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明の第１の態様は、被包装体が収容された複数の個包装体と、筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前記上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、前記上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短い、集合包装体を提供する。
　第１の態様では、複数の個包装体が上下方向に重ねられてガセット包装袋に収容されているため、上下方向が複数の個包装体の重ね方向となる。また、ガセット包装袋は、正面がガセット部で構成され、かつ一対の側面がシール部で構成されているため、正面の左右方向はフィルムの延伸方向になる。さらに、ガセット包装袋の正面の上下方向の中央部には、左右方向（フィルムの延伸方向）に延びるガセット部の折目（以下、ガセット折目という）が配置される。
　また、第１の態様では、切込部が、ガセット包装袋の正面の左右方向に延びるスリットで構成されているため、スリットが延びる方向は、上下方向（複数の個包装体の重ね方向）と交差する方向となり、かつ正面の左右方向（フィルムの延伸方向）に沿う方向となる。さらに、切込部を構成するスリットは、正面の上下方向の中央部（ガセット折目）と天面との間に配置され、スリットの長さが正面の左右方向の幅よりも短くなっている。
　このような構成により、第１の態様では、集合包装体の切込部を構成するスリットを、正面の左右方向に延びるように正面に形成することで、切込部を構成するスリットは、フィルムが破れ易い傾向があるフィルムの延伸方向に沿って配置することができる。このため、第１の態様に係る集合包装体は、切込部の開封が容易であり、開封性に優れている。
　また、第１の態様では、スリットが延びる方向が、上下方向（複数の個包装体の重ね方向）と交差することから、切込部が開封された後に正面に形成される取出口（以下、取出口または開封後の取出口という）が延びる方向は、複数の個包装体の重ね方向と交差する方向となる。この取出口が延びる方向は、上下方向に隣り合う２つの個包装体が重なる（または重なり合う）面に沿う方向でもある。そのため、第１の態様に係る集合包装体は、開封後の正面（切込部または開封後取出口）からの個包装体の取出しが容易であり、取出し性に優れる。
　また、第１の態様では、切込部を構成するスリットが、正面の上下方向の中央部と天面との間に配置されているため、開封後の取出口は、正面の上下方向の中央部よりも上方に形成される。また、スリットの長さが正面の左右方向の幅よりも短くなっているため、開封後の取出口が正面の左右方向の全体にわたって形成されることはない。そのため、開封後に集合包装体内に残った個包装体が、取出口から脱落し難い。また、開封後も個包装体を収容した状態で、集合包装体を持ち運ぶことができる。したがって、第１の態様に係る集合包装体は、開封後の保管性または持運び性に優れる。
　また、第１の態様では、切込部を構成するスリットが、ガセット包装袋の正面に形成されており、埃や塵等（以下、塵埃という）が侵入し易い天面には切込部が設けられていない。また、上述のように開封後の取出口は、正面の左右方向の全体にわたって形成されることはない。そのため、第１の態様では、開封後の取出口から集合包装体の内部に塵埃が侵入し難い。このような観点からも、第１の態様に係る集合包装体は、開封後の保管性に優れる。
　また、第１の態様では、切込部を構成するスリットが、正面の上下方向の中央部（ガセット折目）と天面との間に形成されるため、フィルムが破れ易い傾向があるガセット折目に掛からないように、スリットをガセット包装袋の正面に配置することができる。また、切込部を構成するスリットは、ガセット包装袋の正面の一部に形成されているだけで、外部からの力（以下、外力という）がかかり易い天面または底面には形成されていない。そのため、開封前に集合包装体（または個包装体が収容される前のガセット包装袋）に外力がかかっても、開封前に切込部が破れ難い。したがって、第１の態様に係る集合包装体は、開封前の非破断性に優れる。
　本発明の第２の態様は、前記スリットが、前記正面の前記左右方向の中央部と前記正面の前記左右方向のいずれか一方の端部との間に配置されている、集合包装体を提供する。第２の態様では、切込部を構成するスリットが、正面の左右方向の一方の端部から正面の左右方向の中央部の間に配置され、または正面の左右方向の他方の端部から正面の左右方向の中央部との間に配置される。
　このような構成では、切込部を構成するスリットの長さを、正面の左右方向の幅に対して、略半分の寸法にすることができるため、開封後の取出口の左右方向の長さも正面の左右方向の幅の略半分の寸法にすることができる。そのため、第２の態様では、開封後に集合包装体内に残った個包装体が取出口から脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体を収容した状態で、集合包装体を持ち運ぶことがさらに容易になる。
　本発明の第３の態様は、前記スリットが、前記天面寄りに配置されている、集合包装体を提供する。第３の態様では、ガセット包装袋の天面寄りに、切込部を構成するスリットが形成されているため、開封後の取出口を、ガセット包装袋の天面寄りに形成することができる。これにより、第３の態様では、開封後に集合包装体内に残った個包装体が取出口から脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体を収容した状態で、集合包装体を持ち運ぶことがさらに容易になる。
　本発明の第４の態様は、前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部寄りに配置されている、集合包装体を提供する。第４の態様では、ガセット包装袋の正面の上下方向の中央部寄りに、切込部を構成するスリットが形成されているため、開封後の取出口を、ガセット包装袋の正面の上下方向の中央部（ガセット折目）寄りに形成することができる。
　これにより、第４の態様では、上下方向（重ね方向）に重なる複数の個包装体のうち重ね方向の内側に重なる個包装体を取り出すことができる。このような内側に重なる個包装体は、ガセット包装袋に収容された状態でガセット包装袋に接する個包装体の面積が少ないため、開封後の取出口から引き出される際に、ガセット包装袋の角部や正面に当たり難くい。これにより、第４の態様では、少ない力で個包装体を引き出すことができるため、個包装体の取出しがさらに容易になる。
　本発明の第５の態様は、上述の集合包装体のガセット包装袋であって、前記ガセット部と、前記シール部と、前記切込部とを有するガセット包装袋を提供する。第５の態様では、上下方向の上方に設けられた天面と、上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて天面に連続しかつガセット部を構成する正面と、上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有するガセット包装袋を形成することができる。
　また、第５の態様では、切込部が、正面に形成されて左右方向に延びるスリットで構成され、このスリットが、正面の上下方向における中央部と天面との間に配置され、スリットの長さが、左右方向における正面の幅よりも短い、ガセット包装袋を形成することができる。
　これにより、第５の態様では、第１の態様に係る集合包装体と同様の効果が得られる。すなわち、第５の態様によれば、集合包装体の開封性、取出し性、開封後の保管性、開封後の持運び性、開封前の非破断性に優れるガセット包装袋が得られる。
　本発明の第６の態様は、上記のガセット包装袋の製造方法であって、原反フィルムを筒状にして、前記筒状フィルムを形成する筒状フィルム形成工程と、前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、前記スリットを前記ガセット部に形成するスリット形成工程とを有し、前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の前に行う、ガセット包装袋の製造方法を提供する。
　第６の態様では、このようなスリット形成工程をガセット形成工程の前に行うことにより、上下方向の上方に設けられた天面と、上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて天面に連続しかつガセット部を構成する正面と、上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有する、ガセット包装袋が得られる。
　これにより、第６の態様では、第５の態様に係るガセット包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第６の態様によれば、集合包装体の開封性、取出し性、開封後の保管性、開封後の持運び性、開封前の非破断性に優れるガセット包装袋が得られる。
　本出願は、２０１８年３月３０日に出願された日本国特許出願２０１８－７０１１３号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　集合包装体
　ＰＴ　個包装体（ポケットティシュー）
　ＰＭ　ミシン目
　１０　ガセット包装袋
　１１　天面
　１２　底面
　１３　側面
　ＨＳ　ヒートシール
　１４　側面
　ＣＰ　キャラメル包装
　１５　正面
　１５ａ　上端縁
　１５ｂ　下端縁
　１５ｃ　上下方向の中央部
　１５ｄ　左右方向の中央部
　ＧＰ　ガセット部
　ＧＦ１　第１折目
　ＧＦ２　第２折目
　１６　背面
　２０　切込部
　ＳＲ　スリット
　ＯＰ　取出口
　１１０　搬出部
　１１１　搬出ロール
　１２０　スリット形成部
　１３０　筒状フィルム形成部
　１４０　ガセット形成部
　１４１　折り板
　１５０　シール形成部
　１６０　巻取部
　１６１　巻取ロール
　ＲＦ　原反フィルム
　ＴＦ　筒状フィルム
　ＳＳ　サイドシール
　ＧＳ　ガセットシート
　ＭＤ　搬送方向

Claims (6)

  1. 　被包装体が収容された複数の個包装体と、
    　筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、
    　前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、
    　前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、
    　前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前記上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、前記上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、
    　前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、
    　前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、
    　前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短い、集合包装体。
  2. 　前記スリットは、前記正面の前記左右方向の中央部と前記正面の前記左右方向のいずれか一方の端部との間に配置されている、請求項１に記載の集合包装体。
  3. 　前記スリットは、前記天面寄りに配置されている、請求項１または２に記載の集合包装体。
  4. 　前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部寄りに配置されている、請求項１または２に記載の集合包装体。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の集合包装体のガセット包装袋であって、
    　前記ガセット部と、前記シール部と、前記切込部とを有するガセット包装袋。
  6. 　請求項５に記載のガセット包装袋の製造方法であって、
    　原反フィルムを筒状にして、前記筒状フィルムを形成する筒状フィルム形成工程と、
    　前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、
    　前記スリットを前記ガセット部に形成するスリット形成工程とを有し、
    　前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の前に行う、ガセット包装袋の製造方法。
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