JP2019177946A - 集合包装体、ガセット包装袋、およびガセット包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開封性、取出し性、開封後の保管性に優れる包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体が収容された複数の個包装体と、筒状フィルムで形成され、筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれたガセット部と、筒状フィルムの両端部が封止されたシール部とを備えるガセット包装袋と、ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、複数の個包装体が上下方向に重ねてガセット包装袋に収容される集合包装体であって、ガセット包装袋は上下方向の上方に設けられた天面と、上下方向と交差する前後方向の前方に設けられ天面に連続してガセット部を構成する正面と、上下方向および前後方向と交差する左右方向に対向して天面に連続しシール部を構成する一対の側面を有し、切込部は正面に形成され左右方向に延びるスリットで構成され、スリットは正面の上下方向の中央部と天面との間に配置され、スリットの長さが正面の左右方向の幅よりも短い集合包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、集合包装体、ガセット包装袋、およびガセット包装袋の製造方法に関する。

従来の集合包装体は、ポケットティシュー等の被包装体が収容された複数の個包装体が、フィルム状の包装袋に収容されて使用される。フィルム状の包装袋には、筒状のフィルムがガセット状に折り込まれたガセット包装袋が用いられる。また、ガセット包装袋には開封用のミシン目が設けられている（例えば、特許５８３３３８１号公報）。

特許５８３３３８１号公報

従来の集合包装体では、開封用のミシン目が目につき易い天面に小さい寸法で形成されていたり、天面に近い側面に大きな寸法で形成されているため、開封前にミシン目が破断することがある。また、開封前にミシン目が破断し難い位置や寸法に調整された集合包装体では、包装袋を開封するのに強い力が必要になり、ユーザーによっては開封し難いものとなっている。また、開封用のミシン目に沿って開封した場合でも、集合包装体の天面に取出口が形成されたり、集合包装体の側面が大きく破られる傾向があり、残った個包装体をそのまま開封後の集合包装体に清潔に保管したり、持ちは運んだりすることは困難になっている。

本発明の目的は、開封前に破断し難く、開封性に優れ、開封後の取り扱いが容易な集合包装体を提供することにある。

本発明の第１の態様は、被包装体が収容された複数の個包装体と、筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前記上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、前記上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短い、集合包装体を提供する。

第１の態様では、複数の個包装体が上下方向に重ねられてガセット包装袋に収容されているため、上下方向が複数の個包装体の重ね方向となる。また、ガセット包装袋は、正面がガセット部で構成され、かつ一対の側面がシール部で構成されているため、正面の左右方向はフィルムの延伸方向になる。さらに、ガセット包装袋の正面の上下方向の中央部には、左右方向（フィルムの延伸方向）に延びるガセット部の折目（以下、ガセット折目という）が配置される。

また、第１の態様では、切込部が、ガセット包装袋の正面の左右方向に延びるスリットで構成されているため、スリットが延びる方向は、上下方向（複数の個包装体の重ね方向）と交差する方向となり、かつ正面の左右方向（フィルムの延伸方向）に沿う方向となる。さらに、切込部を構成するスリットは、正面の上下方向の中央部（ガセット折目）と天面との間に配置され、スリットの長さが正面の左右方向の幅よりも短くなっている。

このような構成により、第１の態様では、集合包装体の切込部を構成するスリットを、正面の左右方向に延びるように正面に形成することで、切込部を構成するスリットは、フィルムが破れ易い傾向があるフィルムの延伸方向に沿って配置することができる。このため、第１の態様に係る集合包装体は、切込部の開封が容易であり、開封性に優れている。

また、第１の態様では、スリットが延びる方向が、上下方向（複数の個包装体の重ね方向）と交差することから、切込部が開封された後に正面に形成される取出口（以下、取出口または開封後の取出口という）が延びる方向は、複数の個包装体の重ね方向と交差する方向となる。この取出口が延びる方向は、上下方向に隣り合う２つの個包装体が重なる面に沿う方向でもある。そのため、第１の態様に係る集合包装体は、開封後の正面（切込部または開封後取出口）からの個包装体の取出しが容易であり、取出し性に優れる。

また、第１の態様では、切込部を構成するスリットが、正面の上下方向の中央部と天面との間に配置されているため、開封後の取出口は、正面の上下方向の中央部よりも上方に形成される。また、スリットの長さが正面の左右方向の幅よりも短くなっているため、開封後の取出口が正面の左右方向の全体にわたって形成されることはない。そのため、開封後に集合包装体内に残った個包装体が、取出口から脱落し難い。また、開封後も個包装体を収容した状態で、集合包装体を持ち運ぶことができる。したがって、第１の態様に係る集合包装体は、開封後の保管性または持運び性に優れる。

また、第１の態様では、切込部を構成するスリットが、ガセット包装袋の正面に形成されており、埃や塵等が侵入し易い天面には切込部が設けられていない。また、上述のように開封後の取出口は、正面の左右方向の全体にわたって形成されることはない。そのため、第１の態様では、開封後の取出口から集合包装体の内部に埃や塵等（以下塵埃という）が侵入し難い。このような観点からも、第１の態様に係る集合包装体は、開封後の保管性に優れる。

また、第１の態様では、切込部を構成するスリットが、正面の上下方向の中央部（ガセット折目）と天面との間に形成されるため、スリットはフィルムが破れ易い傾向があるガセット折目に掛からないように、ガセット包装袋の正面に配置することができる。また、切込部を構成するスリットは、ガセット包装袋の正面の一部に形成されているだけで、外部からの力（以下、外力という）がかかり易い天面または底面には形成されていない。そのため、開封前に集合包装体（または個包装体が収容される前のガセット包装袋）に外力がかかっても、開封前に切込部が破れ難い。したがって、第１の態様に係る集合包装体は、開封前の非破断性に優れる。

本発明の第２の態様は、前記スリットが、前記正面の前記左右方向の中央部と前記正面の前記左右方向のいずれか一方の端部との間に配置されている、集合包装体を提供する。第２の態様では、切込部を構成するスリットが、正面の左右方向の一方の端部から正面の左右方向の中央部の間に配置され、または正面の左右方向の他方の端部から正面の左右方向の中央部との間に配置される。具体的には、図２に示すように、正面１５の上端縁１５ａと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ１と、正面１５の下端縁１５ｂと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ２とが、略同じ寸法になっている。

このような構成では、切込部を構成するスリットの長さを、正面の左右方向の幅に対して、略半分の寸法にすることができるため、開封後の取出口の左右方向の長さも正面の左右方向の幅の略半分の寸法にすることができる。そのため、開封後に集合包装体内に残った個包装体が取出口から脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体を収容した状態で、集合包装体を持ち運ぶことがさらに容易になる。

本発明の第３の態様は、前記スリットが、前記天面寄りに配置されている、集合包装体を提供する。第３の態様では、ガセット包装袋の天面寄りに、切込部を構成するスリットが形成されているため、開封後の取出口を、ガセット包装袋の天面寄りに形成することができる。これにより、第３の態様では、開封後に集合包装体内に残った個包装体が取出口から脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体を収容した状態で、集合包装体を持ち運ぶことがさらに容易になる。

本発明の第４の態様は、前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部寄りに配置されている、集合包装体を提供する。第４の態様では、ガセット包装袋の正面の上下方向の中央部寄りに、切込部を構成するスリットが形成されているため、開封後の取出口を、ガセット包装袋の正面の上下方向の中央部（ガセット折目）寄りに形成することができる。

これにより、第４の態様では、上下方向（重ね方向）に重なる複数の個包装体のうち重ね方向の内側に重なる個包装体を取り出すことができる。このような内側に重なる個包装体は、ガセット包装袋に収容された状態でガセット包装袋に接する個包装体の面積が少ないため、開封後の取出口から引き出される際に、ガセット包装袋の角部や正面に当たり難くい。これにより、第４の態様では、少ない力で個包装体を引き出すことができるため、個包装体の取出しがさらに容易になる。

本発明の第５の態様は、上述の集合包装体のガセット包装袋であって、前記ガセット部と、前記シール部と、前記切込部とを有するガセット包装袋を提供する。第５の態様では、上下方向の上方に設けられた天面と、上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて天面に連続しかつガセット部を構成する正面と、上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有するガセット包装袋を形成することができる。

また、第５の態様では、切込部が、正面に形成されて左右方向に延びるスリットで構成され、このスリットが、正面の上下方向における中央部と天面との間に配置され、スリットの長さが、左右方向における正面の幅よりも短い、ガセット包装袋を形成することができる。

これにより、第５の態様では、第１の態様に係る集合包装体と同様の効果が得られる。すなわち、第５の態様によれば、開封性、取出し性、開封後の保管性、持運び性、開封前の非破断性に優れるガセット包装袋が得られる。

本発明の第６の態様は、上記のガセット包装袋の製造方法であって、原反フィルムを筒状にして、前記筒状フィルムを形成する筒状フィルム形成工程と、前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、前記スリットを前記ガセット部に形成するスリット形成工程とを有し、前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の前に行う、ガセット包装袋の製造方法を提供する。

第６の態様では、このようなスリット形成工程をガセット形成工程の前に行うことにより、上下方向の上方に設けられた天面と、上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて天面に連続しかつガセット部を構成する正面と、上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有する、ガセット包装袋が得られる。

これにより、第６の態様では、第５の態様に係るガセット包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第６の態様によれば、開封性、取出し性、開封後の保管性、持運び性、開封前の非破断性に優れるガセット包装袋が得られる。

本発明の一態様によれば、開封前に破断し難く、開封性に優れ、開封後の取り扱いが容易な集合包装体を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係る集合包装体を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体（個包装体を省略した）を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（開封時）を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し時）を示す図である。 第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し後）を示す図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）に係る集合包装体（個包装体を省略）を示す図である。 本発明の実施形態（第３実施形態）に係る集合包装体（個包装体を省略）を示す図である。 本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係るガセット包装袋の製造工程を示す図である。 本実施形態に係るガセット包装袋の製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。 従来の集合包装体（比較例１）を示す図である。 従来の集合包装袋（比較例２）を示す図である。 従来の集合包装袋（比較例３）を示す図である。 従来の集合包装袋（比較例４）を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

＜集合包装体＞
図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る集合包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係る集合包装体（個包装体を省略した）を示す図である。図１において、集合包装体１００は、複数の個包装体ＰＴ、ガセット包装袋１０、および切込部２０を有し、複数の個包装体ＰＴがガセット包装袋１０に収容されている。

［個包装体ＰＴ］
ガセット包装袋１０に収容される個包装体ＰＴは、被包装体が収容されている。被包装体が収容されている個包装体ＰＴは、特に限定されないが、例えば、衛生薄葉紙が収容された衛生薄葉紙収納体（以下、薄葉紙収納体という）を用いることができる。この薄葉紙収納体の具体例としては、図１に示すような携帯用の薄葉紙包装体（例えば、ポケットティシュー）が挙げられる。なお、個包装体ＰＴは、本発明の集合包装体を構成する個包装体の一例である。

なお、個包装体ＰＴがポケットティシューの場合、図１に示すように、折り畳まれて重ねられた複数枚の図示しないティシューペーパーが、上面にミシン目ＰＭが設けられたフィルム状の包装袋ＦＰに収納されている。このような薄葉紙包装体では、このミシン目ＰＭを破ることで包装袋ＦＰが開封され、包装袋ＦＰに形成された取出口からティシューペーパーを取り出すことができる。

なお、個包装体ＰＴに収容される被包装体の形態は、ティシューペーパーに限定されず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙にも適用可能である。なお、これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。これらの中でも、保湿成分を含んだティシューペーパー、トイレットペーパー等の携帯用の衛生薄葉紙（例えば、ポケットティシュー）が好ましい。

個包装体ＰＴに収容される被包装体の寸法は、特に限定されないが、例えば、被包装体が衛生薄葉紙（ティシューペーパー）の積層体の場合、個包装体ＰＴの長手方向（図１のＸ方向）の長さが８０〜２５０ｍｍ程度、長手方向に直交する幅方向（図１のＹ方向）の長さが５０〜１１５ｍｍ程度、高さ（図１のＺ方向）が１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような衛生薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

また、個包装体ＰＴでは、包装袋ＦＰの形状は、特に限定されないが、例えば、包装袋ＦＰの形状は外観がほぼ直方体の立体形状を有している。本実施形態では、図１に示すＸ方向の長さはＹ方向の長さより長くなっている。なお、個包装体ＰＴの形状は、収容される被包装体の種類、被包装体の形状に応じて別の立体形状を有していてよい。例えば、収容される被包装体のＸ方向の長さは、Ｙ方向の長さと等しくてもよいし、Ｙ方向の長さより短くなっていてもよい。また、輪郭形状が長方形等の矩形状に限定されるものではなく、三角形、円形等の輪郭形状を有するものでも良い。

個包装体ＰＴの包装袋ＦＰの形態は、特に限定されないが、例えば、可撓性のフィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状のフィルムがさらにガセット状に折り込まれてヒートシールで封止されるピロー包装やキャラメル包装等によって製造することができる。なお、個包装体ＰＴは、本発明の集合包装体を構成する個包装体の一例である。

また、個包装体ＰＴの包装袋ＦＰに用いられるフィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、可撓性のフィルムで形成することができる。このような可撓性のフィルムの具体例としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の、可撓性のフィルムとして一般的に用いられる汎用樹脂フィルムを用いることができる。また、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が挙げられる。

なお、個包装体ＰＴの包装袋ＦＰに用いられるフィルムの材質としては、柔軟で取扱い性に優れること、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性にも優れ、低コストで大量生産が可能である点からは、ポリエチレン、ポリプロピレンがさらに好ましい。また、フィルムは、複数のフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよいし、上記のうち２以上の樹脂の混合物からなるフィルムであってもよい。

個包装体ＰＴの包装袋ＦＰに用いられるフィルムの厚みは、任意である。なお、包装袋ＦＰに十分な強度を付与し、柔軟性、軽量性を確保し、コストを抑える等の観点から、フィルムの厚さは、１０〜１００μｍの範囲が好ましく、２０〜７０μｍの範囲がより好ましい。

ガセット包装袋１０に収容される複数の個包装体ＰＴの個数は、特に限定されないが、例えば、本実施形態では、複数の個包装体ＰＴとして２０個のポケットティシューが収容されている。具体的には、図１に示すように、２０個のポケットティシューが１段に４個並べたものを上下方向（Ｚ方向）に５段に積み重ねた状態でガセット包装袋１０内に収容されている。なお、ガセット包装袋１０内に収容される個包装体ＰＴの配列は、この配列に限定されるものではなく、例えば１２個のポケットティシューを１段に４つ並べたものを上下方向（Ｚ方向）に３段に積み重ねたもの、１２個のポケットティシュー）を１個ずつ上下方向（Ｚ方向）に１２段に積み重ねたもの等でも良い。

［ガセット包装袋］
ガセット包装袋１０は、筒状フィルムＴＦで形成されたガセット構造を有する。このようなガセット構造を有するガセット包装袋１０は、ガセット部ＧＰとシール部ＳＰとを備えている。ガセット部ＧＰは、この筒状フィルムＴＦの一部がガセット状に折り込まれて構成されている。また、シール部ＳＰは、筒状フィルムＴＦの両端部１０ａ、１０ｂが封止されて構成されている。

ガセット包装袋１０の形態は、ガセット構造を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、図１に示すように、本実施形態では、フィルム状のシートがサイドシールにより筒状フィルムＴＦに形成され、筒状フィルムＴＦがガセット状に折り込まれている。この状態で、筒状フィルムＴＦ一方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ａ）がヒートシールＨＳによるピロー包装で封止され、筒状フィルムＴＦの他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）はキャラメル包装ＣＰによって封止されている（図１参照）。これにより、ガセット包装袋１０のガセット部ＧＰとシール部ＳＰが構成される。

なお、ガセット包装袋１０は、本発明の集合包装体を構成するガセット包装袋の一例であるが、ガセット包装袋１０の包装形態は、ガセット構造を有するものであれば、これらの形態に限定されない。例えば、筒状フィルムＴＦの一方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ａ）をキャラメル包装によって封止し、筒状フィルムＴＦの他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ）をヒートシールによるピロー包装で封止してもよい。また、筒状フィルムＴＦの両端部１０ａ、１０ｂをピロー包装だけで封止してもよい。

ガセット包装袋１０の材質は、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムで形成することができる。このような樹脂フィルムの具体例としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。

ガセット包装袋１０に用いられる樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

本実施形態では、ガセット包装袋１０は、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、正面１５、背面１６を有する。

天面１１は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられている。底面１２は、上下方向（Ｚ方向）の下方に設けられて天面１１と対向する。一対の側面１３、１４は、上下方向（Ｚ方向）に交差する左右方向（Ｘ方向）に対向して天面１１および底面１２と連続する。正面１５は、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１および底面１２に連続する。背面１６は、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の後方に設けられてかつ正面１５と対向しかつ天面１１および底面１２に連続する。

さらに、一対の側面１３、１４は、ガセット包装袋１０のシール部ＳＰを構成している（図１参照）。具体的には、側面１３に、上述したガセット包装袋１０のシール部ＳＰを構成するガセット包装袋１０の端部１０ａが配置されている。また、側面１４には、上述したガセット包装袋１０のシール部ＳＰを構成するガセット包装袋１０の端部１０ｂが配置されている。

また、正面１５は、ガセット包装袋１０のガセット部ＧＰを構成している（図１参照）。具体的には、ガセット包装袋１０の正面１５の左右方向は、フィルムの延伸方向になる。また、ガセット包装袋の正面１５の上端縁１５ａ（正面１５が天面１１と接続する部分）および下端縁１５ｂ（正面１５が底面１２と接続する部分）には、左右方向（フィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの山折りの折り目を構成する第１折目ＧＦ１が配置される。さらに、ガセット包装袋１０の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃには、左右方向（フィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの谷折りの折り目を構成する第２折目ＧＦ２が配置される。図１、図２において、第２折目ＧＦ２は、一点鎖線で示している。

［切込部］
切込部２０は、開封用の切込みとして、ガセット包装袋１０に形成されている。切込部２０は、正面１５に形成されて左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成されている。スリットＳＲの態様は、特に限定されないが、例えば、複数のカットとタイ（カットとカットの間のカットが存在しない部分）とが交互に配置されたミシン目等で形成することができる（図１参照）。

なお、切込部２０を構成するスリットＳＲをミシン目で構成する場合、ミシン目のタイとカットの比（タイカット比）は任意である。例えば、タイカット比は、タイが、好ましくは０．３〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２．０ｍｍである。また、カットは、好ましくは１．０〜８．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜６．０ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜４．０ｍｍである。

切込部２０を構成するスリットＳＲは、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間に配置されている。具体的には、スリットＳＲが、ガセット部ＧＰの第１折目ＧＦ１（正面１５の上端縁１５ａ）と第２折目ＧＦ２（正面１５のＺ方向の中央部１５ｃ）との間に形成されている（図１）。

そして、切込部２０は、図２に示すように、スリットＳＲの長さＬ２が、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くなっている。第１実施形態では、図２に示すように、スリットＳＲが、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄと正面１５の左右方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部との間に配置されている。これにより、切込部２０を構成するスリットＳＲの長さＬ２は、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１に対して、略半分の寸法になっている。

ここで、本発明による効果について説明する。図３は、第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（開封時）を示す図である。図４は、第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し時）を示す図である。図５は、第１実施形態に係る集合包装体の使用態様（取出し後）を示す図である。

本実施形態では、図１、図２に示すように、複数の個包装体ＰＴが上下方向（Ｚ方向）に重ねられてガセット包装袋１０に収容されているため、上下方向（Ｚ方向）が複数の個包装体ＰＴの重ね方向となる。また、ガセット包装袋１０は、正面１５がガセット部ＧＰで構成され、かつ一対の側面１３、１４がシール部ＳＰで構成されているため、正面１５の左右方向（Ｘ方向）はフィルムの延伸方向になる。

また、ガセット包装袋１０の正面１５の上端縁１５ａおよび下端縁１５ｂには、左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの第１折目ＧＦ１が配置される。また、ガセット包装袋１０の正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃには、左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に延びるガセット部ＧＰの第２折目ＧＦ２が配置される。

また、本実施形態では、切込部２０が、ガセット包装袋１０の正面１５の左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成されているため、スリットＳＲが延びる方向は、上下方向（Ｚ方向または複数の個包装体ＰＴの重ね方向）と交差する方向となる。また、この上下方向と交差する方向は、正面１５の左右方向（Ｘ方向またはフィルムの延伸方向）に沿う方向でもある。

本実施形態では、集合包装体１００の切込部２０を構成するスリットＳＲを、正面１５の左右方向（Ｘ方向）に延びるように正面１５に形成することで、切込部２０を構成するスリットＳＲは、フィルムが破れ易い傾向があるフィルムの延伸方向に沿って配置することができる。このため、第１の態様第１実施形態に係る集合包装体１００は、切込部２０の開封が容易であり、開封性に優れている。

また、本実施形態では、図２、図３に示すように、切込部２０を構成するスリットＳＲを破ることで、集合包装体１００を開封することができる。具体的には、図２、図３に示すように、スリットＳＲを破ることで、ガセット包装袋１０の正面１５に取出口ＰＯ（以下、取出口または開封後の取出口という）が形成される。そして、図４、図５に示すように、正面１５に取出口ＰＯから個包装体ＰＴを取り出すことができる。

本実施形態では、スリットＳＲが延びる方向が、上下方向（Ｚ方向または、複数の個包装体ＰＴの重ね方向）と交差することから、切込部２０が開封された後に正面１５に形成される取出口ＯＰが延びる方向は、複数の個包装体ＰＴの重ね方向と交差する方向となる。この取出口ＯＰが延びる方向は、上下方向（Ｚ方向）に隣り合う２つの個包装体ＰＴが重なる面に沿う方向でもある。そのため、本実施形態に係る集合包装体１００は、開封後の正面１５（切込部２０または開封後の取出口ＯＰ）からの個包装体ＰＴの取出しが容易であり、取出し性に優れている。

また、本実施形態では、切込部２０を構成するスリットＳＲが、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間に配置されているため、開封後の取出口ＯＰは、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃよりも上方に形成される。また、スリットＳＲの長さＬ２が正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くなっているため、開封後の取出口ＯＰが正面１５の左右方向（Ｘ方向）の全体にわたって形成されることはない。そのため、開封後に集合包装体１００内に残った個包装体ＰＴが、取出口から脱落し難いものとなる。また、開封後も個包装体ＰＴを収容した状態で、集合包装体１００を持ち運ぶことができる。したがって、第１の態様第１実施形態に係る集合包装体１００は、開封後の保管性または持運び性に優れている。

また、本実施形態では、切込部２０を構成するスリットＳＲが、ガセット包装袋１０の正面１５に形成されており、埃や塵等が侵入し易い天面１１には切込部２０が設けられていない。また、上述のように開封後の取出口は、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の全体にわたって形成されることはない。そのため、本実施形態では、開封後の取出口から集合包装体１００の内部に埃や塵等（以下塵埃という）が侵入し難いものとなる。このような観点からも、本実施形態に係る集合包装体１００は、開封後の保管性に優れている。

また、本実施形態では、切込部２０を構成するスリットＳＲが、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ（ガセット折目）と天面１１との間に形成されるため、スリットＳＲはフィルムが破れ易い傾向があるガセット折目に掛からないように、ガセット包装袋１０の正面１５に配置することができる。また、切込部２０を構成するスリットＳＲは、ガセット包装袋１０の正面１５の一部に形成されているだけで、外部からの力（以下、外力という）がかかり易い天面１１または底面１２には形成されていない。そのため、開封前に集合包装体１００（または個包装体ＰＴが収容される前のガセット包装袋１０）に外力がかかっても、開封前に切込部２０が破れ難い。したがって、本実施形態に係る集合包装体１００は、開封前の非破断性に優れている。

なお、第１実施形態では、スリットＳＲが、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄと正面１５の左右方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部との間に配置されている。具体的には、切込部２０を構成するスリットＳＲが、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の他方の端部から正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄとの間に配置されている。

このような構成では、切込部２０を構成するスリットＳＲの長さＬ２を、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１に対して、略半分の寸法にすることができる。これにより、開封後の取出口ＯＰの左右方向（Ｘ方向）の長さＬ２も正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１の略半分の寸法にすることができる。そのため、第１実施形態では、開封後に集合包装体１００内に残った個包装体ＰＴが取出口から脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体ＰＴを収容した状態で、集合包装体１００を持ち運ぶことがさらに容易になる。

図６は、第２実施形態に係る集合包装体を示す図である。この第２実施形態では、スリットＳＲが、天面１１寄りに配置されている。具体的には、図６に示すように、正面１５の上端縁１５ａと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ１が、正面１５の下端縁１５ｂと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ２よりも短くなっている。

第２実施形態では、ガセット包装袋１０の正面１５寄りに、切込部２０を構成するスリットＳＲが形成されているため、開封後の取出口ＯＰを、ガセット包装袋１０の正面１５寄りに形成することができる。このような構成により、第２実施形態では、開封後に集合包装体１００内に残った個包装体ＰＴが取出口から脱落するのをさらに抑制することができる。また、開封後も個包装体ＰＴを収容した状態で、集合包装体１００を持ち運ぶことがさらに容易になる。

図７は、第３実施形態に係る集合包装体を示す。この第３実施形態では、スリットＳＲが、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ寄りに配置されている。具体的には、図７に示すように、正面１５の上端縁１５ａと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ１が、正面１５の下端縁１５ｂと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ２よりも長くなっている。

第３実施形態では、このような構成により、開封後の取出口ＯＰを、ガセット包装袋１０の正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ（ガセット折目）寄りに形成することができる。そのため、第３実施形態では、上下方向（Ｚ方向）（重ね方向）に重なる複数の個包装体ＰＴのうち重ね方向の内側に重なる個包装体ＰＴを取り出すことができる。

また、このような内側に重なる個包装体ＰＴは、ガセット包装袋１０に収容された状態でガセット包装袋１０に接する個包装体の面積が少ないため、開封後の取出口ＯＰから引き出される際に、ガセット包装袋１０の角部や正面１５に当たり難くい。これにより、第３実施形態では、少ない力で個包装体を引き出すことができるため、個包装体の取出しがさらに容易になる。

＜ガセット包装袋＞
次に、本発明の実施形態に係るガセット包装袋について説明する。本実施形態のガセット包装袋は、上述の集合包装体１００のガセット包装袋１０で構成することができ、ガセット部ＧＰと、シール部ＳＰと、切込部２０とで構成することができる（図１〜図５参照）。

具体的には、本実施形態に係るガセット包装袋は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられた天面１１と、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１に連続しかつガセット部ＧＰを構成する正面１５と、上下方向（Ｚ方向）および前後方向（Ｙ方向）と交差する左右方向（Ｘ方向）に対向して天面１１に連続し、且つシール部ＳＰを構成する一対の側面１３、１４とを有するガセット包装袋１０で構成することができる。

本実施形態のガセット包装袋では、このような構成を有することにより、切込部２０を正面１５に形成されて左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲで構成することができる。また、スリットＳＲを、正面１５の上下方向（Ｚ方向）における中央部１５ｃと天面１１との間に配置することができる。そして、スリットＳＲの長さＬ２を、左右方向（Ｘ方向）における正面１５の幅Ｌ１よりも短くすることができる（図１、図２参照）。

これにより、本実施形態のガセット包装袋では、上述の実施形態に係る集合包装体１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態のガセット包装袋は、開封性、取出し性、開封後の保管性、持運び性、開封前の非破断性に優れている。

＜ガセット包装袋の製造方法＞
次に、本発明の実施形態に係るガセット包装袋の製造方法について説明する。図８は、本実施形態に係るガセット包装袋（第１実施形態）の製造方法の一例を示すフローチャートである。図９は、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法の製造工程を示す図である。図１０は、図９に示す製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。なお、図１０において、第１折目ＧＦ１および第２折目ＧＦ２となり得る部分は、一点鎖線で示している。

本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法は、上述した本実施形態のガセット包装袋を製造することができる。このようなガセット包装袋の製造方法は、本発明に係るガセット包装袋の製造方法の一例である。

本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法は、図８に示すように、原反フィルム搬出工程（ステップＳＴ１１）、スリット形成工程（ステップＳＴ１２）、筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）、ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）、シール工程（ステップＳＴ１５）、及びガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）を有する。

原反フィルム搬出工程（ステップＳＴ１１）では、図９に示すように、ガセット包装袋１０の材料である原反フィルムＲＦをガセット包装袋１０の製造工程内に搬出する。具体的には、搬出部１１０で、原反フィルムＲＦが捲巻された搬出ロール１１１から原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤに搬出する。

スリット形成工程（ステップＳＴ１２）では、ガセット包装袋１０にスリットＳＲが形成される。具体的には、図９に示すように、スリット形成部１２０で、原反フィルムＲＦにスリットＳＲが形成される。スリット形成部１２０で形成されたスリットＳＲは、ガセット包装袋１０における切込部２０を構成するスリットＳＲを構成する。なお、スリット形成部１２０では、スリットＳＲが搬送方向ＭＤに所定の間隔で形成される。

筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）では、図９に示すように、スリットＳＲが形成された原反フィルムＲＦを筒状にして、筒状フィルムＴＦを形成する。具体的には、筒状フィルム形成部１３０で、原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤと略直交する方向（幅方向）に半分に折り、原反フィルムＲＦの両端部をヒートシールで貼り合わせる（サイドシールＳＳを行う）。

ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）では、筒状フィルムＴＦをガセット状に折り込んでガセット状のシート（ガセットシート）ＧＳを形成する。具体的には、ガセット形成部１４０で、スリットが形成された筒状フィルムＴＦが、筒状フィルムＴＦの幅方向の両端縁から折り板１４１を通してガセット状に折り込まれて、ガセットシートＧＳが形成される。形成されたガセットシートＧＳには、幅方向の両端部に一対の第１折目ＧＦ１が形成され、内側に一対の第２折目ＧＦ２が形成される（図９参照）。

シール工程（ステップＳＴ１５）では、図９に示すように、ガセット状に折り込まれたガセットシートＧＳが、ヒートシールＨＳによりシールされる。具体的には、シール形成部１５０において、各ガセット包装袋１０を隔てるシール部（ヒートシールＨＳ）がガセットシートＧＳに形成される。

ガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）では、シール部（ヒートシールＨＳ）が形成されたガセットシートＧＳを、巻取部１６０で巻取ロール１６１に巻き取る。なお、巻取ロール１６１に捲回されたガセットシートＧＳを所定の間隔で切断することにより、ガセット包装袋１０が得られる。

本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ＳＴ１２）をガセット形成工程（ＳＴ１４）の前に行われる。これにより、スリットＳＲは、原反フィルムＲＦにおいて破れ易い傾向があるフィルムの延伸方向に沿って形成することができる。また、原反フィルムＲＦが筒状になった筒状フィルムＴＦ（ガセット包装袋１０の半製品）の状態で、スリットＳＲが、第１折目ＧＦ１とおよび第２折目ＧＦ２の間に形成される（図９、図１０参照）。

本実施形態のガセット包装袋の製造方法では、このようなガセット包装袋１０の半製品（筒状フィルムＴＦ）の両端部をヒートシールＨＳによるピロー包装やキャラメル包装等により封止すれば、上述のガセット包装袋１０が得られる。すなわち、得られたガセット包装袋１０は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられた天面１１と、上下方向（Ｚ方向）と交差する前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１に連続しかつガセット部ＧＰを構成する正面１５と、上下方向（Ｚ方向）および前後方向（Ｙ方向）と交差する左右方向（Ｘ方向）に対向して天面１１に連続し、且つシール部ＳＰを構成する一対の側面１３、１４とを有する。

このように、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ＳＴ１２）をガセット形成工程（ＳＴ１４）の前に行うことにより、本実施形態のガセット包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法によれば、開封性、取出し性、開封後の保管性、持運び性、開封前の非破断性に優れる集合包装体１００またはその集合包装体１００を構成し得るガセット包装袋が得られる。

なお、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ＳＴ１２）が筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）の前に行われているが、工程の順番は限定されない。本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法は、スリット形成工程（ＳＴ１２）をガセット形成工程（ＳＴ１４）の前に行う限り、例えば、スリット形成工程（ＳＴ１２）を筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）の後に行われてもよい。

なお、スリット形成工程（ＳＴ１２）を筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１３）の後に行う場合、筒状フィルムＴＦの状態でスリットＳＲが形成される。具体的には、図１０に示す半製品の状態で、スリットＳＲが、筒状フィルムＴＦが第２折目で折り返された上方のフィルム部分と下方のフィルム部分の２カ所に形成されることになる。なお、第２折目ＧＦ２は、図１０に示すガセット包装袋１０の半製品の外形線となるが、図１０では理解を容易にするため、第２折目を一点鎖線で示している。

この場合は、第１折目ＧＦ１とおよび第２折目ＧＦ２の間に配置されるスリットＳＲを、第２折目ＧＦ２寄りに形成するのが好ましい。これにより、第２折目ＧＦ２が展開されたガセット包装袋１０のガセット部ＧＰには、互いに近接して平行に延びる２本のスリットＳＲを形成することができるため、１本のスリットＳＲを配置したのと略同じ形態にすることができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［集合包装体（試験体）］
試験体として、複数の個包装体ＰＴが上下方向（Ｚ方向）に重ねられてガセット包装袋１０に収容された集合包装体１００を用意した。個包装体ＰＴは、ポケットティシュー（大王製紙株式会社製、「エリエールティシュー」、縦約１９０ｍｍ、横約２１０ｍｍ、枚数２０枚（１０組））を用いた。このティシューペーパー２０個を、１段に４個並べ、上下方向（Ｚ方向）に５段に積み重ねてガセット包装袋１０内に収容した。また、ガセット包装袋１０は、ポリプロピレン製の樹脂フィルム（厚み：約３０μｍ）で形成された筒状フィルムＴＦの一部をガセット状に折り込まれたガセット部ＧＰと、筒状フィルムＴＦの端部１０ａをヒートシールＨＳで封止したシール部ＳＰとを備えるガセット包装袋を用いた。また、ガセット包装袋１０は、正面１５がガセット部ＧＰを構成し、一対の側面１３、１４がシール部ＳＰを構成し、正面１５に左右方向（Ｘ方向）に延びる切込部２０（スリットＳＲ）を形成した。

［破断性］
集合包装体１００について、破断性を確認した。破断性の試験は、次のように測定した引張強度（ｋｇｆ）から評価した。まず、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、ＭＸ−５００Ｎ）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＳＰ−２０）を取り付けた。プッシュプルゲージおよびチャック取付板にクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、フィルムチャック（ＦＣ２１））を取り付けた。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を１２５ｍｍに固定した。試験片には１枚のガセット包装袋を用い、ガセット包装袋のガセット部が折りたたまれた状態で、クリップ間にスリット（ミシン目）が配置されるように試験片（ガセット包装袋）の上下にクリップを取り付けた。そして、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でフィルムの延伸方向と交差する方向にミシン目が破断するまでクリップを引いて、引張強度（ピーク）を測定した。引張強度の測定は３回行い、その平均値（ｋｇｆ）を引張強度として算出した。なお、ミシン目の破断に５ｋｇｆ以上必要な場合は「＞５．００」で示した。

［開封性］
集合包装体１００について、開封性を確認した。開封性の試験は、破断性の試験と同様の測定機器を用いて行った。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を３０ｍｍとし、ガセット包装袋（フィルム）のサイズは５０×３０ｍｍとした。クリップ間の中心にスリット（ミシン目）が配置されるように試験片（ガセット包装袋）の上下にクリップを取り付けた。なお、フィルムを引っ張る方向を５０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした。なお、比較例４は、ミシン目の入ったフィルム２枚を同時に開ける必要があるため、２枚で測定し、それ以外の実施例および比較例は１枚で実施した。

［取出し性］
集合包装体１００について、取出し性を確認した。取出し性の試験では、まず集合包装体１００の開封後の取出口２０に最も近い位置に重なる１個のポケットティシューＰＴの長手方向（Ｘ方向）に延びる一辺の中央部を、取出口２０の外側からダブルクリップ（ＰＬＵＳ株式会社製、ＣＰ１０２）で挟んだ。プッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＳＰ−２０）に取付けたフックを、ポケットティシューＰＴを挟んだダブルクリップの上側のつまみに掛けて、略水平方向に引っ張ってポケットティシューＰＴを集合包装体１００から取り出したときの最大荷重（ｋｇｆ）を測定した。なお、測定に用いたポケットティシューは、実施例では中間に重なるものを選択し、比較例では最上段または最端側に位置するものを選択した。取出し性の測定は３回行い、その平均値（ｋｇｆ）を取出し性の最大荷重として算出した。

［持運び性］
集合包装体１００について、持運び性を確認した。持運び性の試験は、集合包装体１００に収容されたポケットティシューＰＴを２個取り出した後、ヒートシールＨＳで閉じたガセット包装袋１０の端部１０ａをもち、１８０°の範囲に１回振って、集合包装体１００中に入っている個包装体ＰＴが飛び出ないか確認した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中１回も出なかった（良好）
×：５回中１回以上出た（不良）

以下、実施例及び比較例について説明する。

［実施例１］
図１に示す第１実施形態の集合包装体１００を用意した。この集合包装体１００では、スリットＳＲを、ガセット部ＧＰを構成する正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間に配置し、スリットＳＲの長さＬ２を、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも短くした。また、スリットＳＲを、正面１５の左右方向（Ｘ方向）の他方の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ側）と正面１５の左右方向（Ｘ方向）の中央部１５ｄとの間に配置した。また、スリットＳＲは、正面１５の上端縁１５ａと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ１と、正面１５の下端縁１５ｂと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ２とが、略同じ寸法になるように配置した。また、ガセット包装袋１０の上下方向（Ｚ方向）の高さ（フィルム嵩）を５０ｍｍとした。このように作製した集合包装体１００について上記の各試験を行い、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図６に示す第２実施形態の集合包装体１００を用意した。この集合包装体１００では、スリットＳＲを、天面１１寄りに配置した（正面１５の上端縁１５ａと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ１を、正面１５の下端縁１５ｂと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ２よりも短くした）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図７に示す第３実施形態の集合包装体１００を用意した。この集合包装体１００では、スリットＳＲを、正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃ寄りに配置した（正面１５の上端縁１５ａと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ１を、正面１５の下端縁１５ｂと上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃとの距離Ｄ２よりも長くした）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１１に示すように、ガセット包装袋１０の天面１１に、天面１１の左右方向（Ｘ方向）の中央部と左右方向（Ｘ方向）の端部（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ側）との間に天面１１の左右方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳＲを設けた以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１２に示すように、ガセット包装袋１０の天面１１に、天面１１の左右方向（Ｘ方向）の一端（ガセット包装袋１０の端部１０ａ側）と左右方向（Ｘ方向）の他端（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ側）の間の左右方向（Ｘ方向）に延び、かつ側面１３の上下方向（Ｚ方向）に延びるスリットＳＲを設けた以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
図１３に示すように、ガセット包装袋１０の天面１１の左右方向（Ｘ方向）の他端（ガセット包装袋１０の端部１０ｂ側）に、天面１１の前後方向に（Ｙ方向）延びるスリットＳＲを設けた以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例４］
図１４に示すように、ガセット部を構成しない正面１５に、正面１５の左右方向（Ｘ方向に延びるスリットＳＲを設け、ガセット包装袋１０の上下方向（Ｚ方向）の高さ（フィルム嵩）を７５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、集合包装体１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

表１より、ガセット部ＧＰを構成する正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間にスリットＳＲを配置した集合包装体１００は、いずれも破断性は、５．００ｋｇｆを超え、開封性は０．５未満であり、取出し性は０．３５ｋｇｆ未満であり、持運び性は〇（良好）であった（実施例１〜３）。

これに対して、ガセット部ＧＰを構成する正面１５の上下方向（Ｚ方向）の中央部１５ｃと天面１１との間にスリットＳＲが配置されていない集合包装体１００は、いずれかが、破断性は５．００ｋｇｆ以下であり、開封性は０．５以上であり、取出し性は０．３５ｋｇｆ以上であり、持運び性は×（不良）であった（比較例１〜４）。

これらの結果から、切込部を構成するスリットが、ガセット部を構成する正面の左右方向（Ｘ方向）に延びるように、正面の上下方向の中央部と天面との間に配置され、スリットの長さを、正面の左右方向の幅よりも短くすることにより、開封前に破断し難く、開封性に優れ、開封後の取り扱いが容易になることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 集合包装体
ＰＴ 個包装体（ポケットティシュー）
ＰＭ 開封口（ミシン目）
１０ ガセット包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
ＨＳ ヒートシール
１４ 側面
ＣＰ キャラメル包装
１５ 正面
１５ａ 上端縁
１５ｂ 下端縁
１５ｃ 上下方向の中央部
１５ｄ 左右方向の中央部
ＧＰ ガセット部
ＧＦ１ 第１折目
ＧＦ２ 第２折目
１６ 背面
２０ 切込部
ＳＲ スリット
ＯＰ 取出口
１１０ 搬出部
１１１ 搬出ロール
１２０ スリット形成部
１３０ 筒状フィルム形成部
１４０ ガセット形成部
１４１ 折り板
１５０ シール形成部
１６０ 巻取部
１６１ 巻取ロール
ＲＦ 原反フィルム
ＴＦ 筒状フィルム
ＳＳ サイドシール
ＧＳ ガセットシート
ＭＤ 搬送方向

Claims (6)

1. 被包装体が収容された複数の個包装体と、
   筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、
   前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、
   前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、
   前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前記上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、前記上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、
   前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、
   前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、
   前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短い、集合包装体。
2. 前記スリットは、前記正面の前記左右方向の中央部と前記正面の前記左右方向のいずれか一方の端部との間に配置されている、請求項１に記載の集合包装体。
3. 前記スリットは、前記天面寄りに配置されている、請求項１または２に記載の集合包装体。
4. 前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部寄りに配置されている、請求項１または２に記載の集合包装体。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の集合包装体のガセット包装袋であって、
   前記ガセット部と、前記シール部と、前記切込部とを有するガセット包装袋。
6. 請求項５に記載のガセット包装袋の製造方法であって、
   原反フィルムを筒状にして、前記筒状フィルムを形成する筒状フィルム形成工程と、
   前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、
   前記スリットを前記ガセット部に形成するスリット形成工程とを有し、
   前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の前に行う、ガセット包装袋の製造方法。

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