JP2011206421A - ポケットティッシュとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】袋から取り出して直ぐに使用できるだけでなく、袋から取り出した状態で既に適度な大きさと厚みとをもった使用感に優れたティッシが得られるポケットティッシュを提供する。
【解決手段】ティッシュペーパー７を積層してなる長方形のティッシュ３の長手方向の寸法Ｌ１を１２０〜３００ｍｍ、短手方向の寸法Ｌ２を６０〜１５０ｍｍ（ただし、Ｌ２＜Ｌ１）とし、その目付け量を３２〜１００ｇ／ｍ² に設定する。そして、各ティッシュ３を、その短辺と平行な方向の折り目８・９・１０・１１にのみ沿って折り畳み、その折り目８・９・１０・１１の方向とティッシュ取出口５の方向とが平行となる状態で、袋２内に収納する。
【選択図】図４

Description

本発明は、扁平な袋内にティッシュペーパーを折り畳んだ状態で収納したポケットティッシュとその製造方法に関する。

ポケットティッシュは、例えば特許文献１に記載されているように公知である。そこには、長方形の扁平な袋内に複数枚のティッシュペーパーを折り畳んだ状態で収容し、その袋の一方の面にティッシュペーパーの取り出し口となる破線切込部（ミシン目）を設けたポケットティッシュが記載されている。

このようなポケットティッシュにおけるティッシュ（通常は薄いティッシュペーパーを２枚重ねにしたもの）は、所定の状態に折り畳まれたうえで袋内に収納されるのが通例であるが、その場合の折り畳み形態としては、図１１および図１２に示すような形態が一般的である。すなわち、図１１に示すような長方形のティッシュ３’を、その短手方向に延びる左右一対の折り目８’・９’およびその外側に位置する左右一対の折り目１０’・１１’に沿って、左右で逆方向に順次折り畳み、これをその長手方向に延びる短手方向中央部の折り目１５’に沿って折り畳むことによって、最終的には図１２に示すように短手方向および長手方向のいずれの方向にも折り畳んだ形態としたものである。

特開２００４−４９３２６号公報（図１１、図１２）

しかしながら、上記のようなポケットティッシュによると、袋内に収納されているティッシュが短手方向および長手方向のいずれの方向にも折られて複雑な折り畳み形態となっているため、袋内からティッシュを取り出した状態のままでは使用面積が小さく、使いづらい。そのため、袋から取り出したティッシュを広げたうえで、例えば二つ折りや四つ折りにして使用する場合があるが、このようにティッシュを一端広げて再度折り直すのは面倒であるという問題があった。

この場合、ティッシュを広げたままで使用することも考えられるが、袋から取り出される一回分のティッシュでは広げたときの厚みが比較的薄いために、使用中に穴が開くことがあった。また、ティッシュの半分側だけ或いは一部分だけを広げて使用する場合もあるが、そのような態様もしくは形態では使用しづらいだけでなく、ティッシュの一部分しか使用しないために、結果的に未使用部分を多く残したまま捨ててしまう場合も多かった。

本発明は、上記のような問題に対処するもので、袋から取り出して直ぐに使用できるだけでなく、袋から取り出した状態で既に適度な大きさと厚みと使いやすい形状と方向性とをもった使用感に優れたティッシュが得られるポケットティッシュを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、図１〜図４に示すように、ティッシュペーパー７を積層してなる長方形のティッシュ３と、この長方形のティッシュ３が所定の形態に折り畳まれて複数組重ねられた状態で収納される長方形または正方形の扁平な袋２と、ティッシュ３を取り出すために袋２の少なくとも一方の面側のほぼ中央部に設けられて当該袋の一辺の方向と平行な方向に延びるティッシュ取出口５とを具備するポケットティッシュ１において、次のように構成したことを特徴とする。

すなわち、前記ティッシュペーパー７を積層してなる長方形のティッシュ３の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法Ｌ１を１２０〜３００ｍｍ、短手方向（ｙ−ｙ’方向）の寸法Ｌ２を６０〜１５０ｍｍとし、その目付け量を３２〜１００ｇ／ｍ² に設定する。そして、各ティッシュ３を、その短辺３ｂと平行な方向の折り目８・９・１０・１１にのみ沿って折り畳み、その折り目８・９・１０・１１の方向とティッシュ取出口５の方向とが平行となる状態で、袋２内に収納する。ここで、上記のＬ１とＬ２については、Ｌ１＞Ｌ２を満たすように設定する。例えば、Ｌ１＝１２０ｍｍとした場合には、Ｌ２＜１２０ｍｍに設定する。また、携帯性と使用性（使用のしやすさ）の両方を考慮すると、Ｌ１＝１４０〜２２０ｍｍ、Ｌ２＝７０〜１３０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

具体的には、各ティッシュ３は、その長手方向（ｘ−ｘ’方向）において、それぞれ、両側部分をまず短手方向に延びる左右一対の第１の折り目８・９でそれぞれ内側に折り、次いで当該折られた部分の端部側を同じく短手方向に延びる左右一対の第２の折り目１０・１１でそれぞれ外側に向けて更に折った状態で、袋２内に収納することができる。その場合、左右一対の第２の折り目１０・１１間に０．５〜１０ｍｍの隙間１２を設け、この隙間１２をティッシュ取出口５に対応位置させるのが望ましい。

長方形のティッシュ３は、同形のティシュペーパー７を複数枚（例えば４枚）積層したものでもよいし、当該ティッシュ３と短手方向の寸法が同じで長手方向の寸法が当該ティッシュの長手方向の寸法の２倍または４倍であるティッシュペーパーを、その長手方向中央部で短手方向に沿って半分（２分の１）に折るか、または同様にして更に半分（４分の１）に折ることによって形成したものでもよい。また、ティッシュ３は、通常のドライタイプのティッシュでもよいし、グリセリンや保湿剤等を含浸させていわゆるしっとり感をもたせたウエットタイプのティッシュでもよい。

本発明のポケットティッシュ１は、ティッシュペーパーの原反ロールからティッシュペーパー（ウェブ）を引き出して一方向に搬送しながら所定の加工を施すことによって製造することができる。

具体的には、図７に示すように、機械生産流れ方向（ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）の寸法が１２０〜３００ｍｍである帯状のティッシュペーパーを複数枚積層した状態でロール状に巻回してなる原反ロール５１を使用し、この原反ロール５１から引き出された積層状態のティッシュペーパー５２を機械生産流れ方向に沿って折り畳む工程（折り畳み工程）６１と、この折り畳まれた積層状態のティッシュペーパー５２をその機械生産流れ方向の長さ寸法が６０〜１５０ｍｍとなるように切断して折り畳み状態のティッシュ５３を形成する工程６２と、形成された折り畳み状態のティッシュ５３を複数組重ねる工程６３と、この重ねられた複数組のティッシュ５３を、袋形成用フィルムで包装して当該フィルム製の袋５４内に収納した状態にする工程６４とからなる方法によって製造することができる。

ここで、上記の幅方向（ＣＤ方向）の寸法と機械生産流れ方向（ＭＤ方向）の寸法については、先に述べたティッシュ３（図２参照）の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法Ｌ１と短手方向（ｙ−ｙ’方向）の寸法Ｌ２との関係と同様、前者が後者よりも大となるように設定する。下記の場合も同様である。

また、図８に示すように、機械生産流れ方向（ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）の寸法が１２０〜３００ｍｍである帯状のティッシュペーパーを複数枚積層した状態でロール状に巻回してなる原反ロール５１を複数個使用し、各原反ロール５１から引き出された積層状態のティッシュペーパー５２を機械生産流れ方向に沿ってそれぞれ折り畳む工程（折り畳み工程）６１と、これらの折り畳まれた積層状態のティッシュペーパー５２を、これらが順次重なるように同一の方向に搬送しながら、その機械生産流れ方向（ＭＤ方向）の長さ寸法が６０〜１５０ｍｍとなるように切断することにより、折り畳み状態のティッシュ５３を複数組重ねた状態で形成する工程６２と、この重ねられた複数組のティッシュ５３を、袋形成用フィルムで包装して当該フィルム製の袋５４内に収納した状態にする工程６４とからなる方法によっても製造することができる。

本発明のポケットティッシュ１によれば、各ティッシュ３がその短辺３ｂと平行な方向の折り目８・９・１０・１１にのみ沿って折り畳まれており、その折り目の方向８・９・１０・１１とティッシュ取出口５の方向とが平行となる状態で袋２内に収納されているので、図５および図６に示すように、ティッシュ取出口５から袋２内に指を入れて、最上部に位置するティッシュ部分をつまんで外部に引き出したときに、当該ティッシュ３はその折り畳み状態が解除される方向（折り目８・９・１０・１１と直交するティッシュ長手方向（ｘ−ｘ’方向））に引き出されることとなる。その結果、ティッシュ３は袋２外に取り出されたときにはすでにその略全体が広げられた状態になっており、長手方向の寸法Ｌ１が１２０〜３００ｍｍで短手方向の寸法Ｌ２が６０〜１５０ｍｍ（ただし、Ｌ２＜Ｌ１）である長方形、またはこれに近い状態（指で掴んでいる部分のみが折り畳まれたまま残っている状態）となっている。

このようなティッシュ３の大きさは、例えば鼻をかんだりするのに丁度良い大きさであると言える。その場合、袋２から引き出したときにその引き出した方向に長い長方形、つまり横長の形状となっているので、まずその横長状態のまま使用して鼻をかみ、次いでその長手方向（ｘ−ｘ’方向）の中央部で２つ折りにして更に鼻をかむというような使い方ができる。しかも、鼻を中心として顔面の横方向の比較的広い範囲を横長のティッシュ３で覆うことができるから、使用者は安心して鼻をかむことができる。

こうして本発明のポケットティッシュ１によれば、袋２から取り出すだけで、すでに使用しやすい大きさと形状と方向性とを具備しているから、袋２から取り出したティッシュ３を使用前に広げたりさらには２つ折りや４つ折りにしたりしないでも、袋２から取り出した状態のまま直ぐに使用することができる。

また、この場合、各ティッシュ３は、ティッシュペーパー７を積層した構成で、その目付け量が３２〜１００ｇ／ｍ² に設定されていることにより、使用中の穴開きを回避できる適度な厚みと、良好な手触り感・使用感とを備えたものとなっている。

各ティッシュ３が、その長手方向（ｘ−ｘ’方向）において、それぞれ、両側部分がまず左右一対の第１の折り目８・９でそれぞれ内側に折られ、次いで当該折られた部分の端部側がさらに左右一対の第２の折り目１０・１１でそれぞれ外側に向けて折られた状態で、袋内に収納された構成とした場合には、袋２のティッシュ取出口５を挟む両側部分をこれと直交する方向に親指等で押し広げたときに、その部分から最上部にあるティッシュ３の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の両端部分を掴んで外部に引き出しやすくなるだけでなく、引き出す際に折り畳み状態がスムーズに解除されることとなる。

このとき、左右一対の第２の折り目１０・１１間に０．５〜１０ｍｍの隙間１２を設けて、この隙間１２をティッシュ取出口５に対応位置させておくと、ティッシュ取出口５から前記ティッシュ３の両端部分を掴みやすくなるから、ティッシュ３の取り出しが一層容易に行えることとなる。

図９に示すように、長方形のティッシュ３を、これと短手方向（ｙ−ｙ’方向）の寸法が同じで長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法が当該ティッシュ３の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法の２倍または４倍であるティッシュペーパー７を、その長手方向中央部で短手方向に沿って半分（２分の１）に折るか、または同様にして更に半分（４分の１）に折ることによって形成する構成とした場合には、所定幅の帯状のティッシュペーパー素材（ウェブ）をその長手方向に沿って折っていくだけで、所定のティッシュとするためのティッシュペーパーの積層体を得ることができる。

一方、本発明のポケットティッシュの製造方法によれば、図７または図８に示すように、ティッシュペーパーの原反ロール５１からティッシュペーパー（ウェブ）５２を引き出して一方向に搬送しながら所定の加工を施すことによってポケットティッシュを製造するに当たり、ティッシュペーパー５２を折り畳む工程としては、その流れ方向（ＭＤ方向）に折り畳む工程６２のみを含んでおり、これと直交する幅方向（ＣＤ方向）に折り畳む工程を含んでいないので、その分だけ効率よくポケットティッシュを製造することができる。

本発明の一実施例に係るポケットティッシュの斜視図である。 ティッシュを展開した状態（広げた状態）で示す斜視図である。 ティッシュの折り畳み形態を説明すたるために使用した図である。 ポケットティッシュの部分断面図である。 ポケットティッシュの使用状態を示す図である。 ポケットティッシュの袋からティッシュを取り出しときの状態を示す図である。 本発明のポケットティッシュの製造方法の一例を示す工程図である。 本発明のポケットティッシュの製造方法の他の例を示す工程図である。 ティッシュの他の構成例を示す斜視図である。 ティッシュの折り畳み形態の各例を示す断面図である。 従来のポケットティッシュにおけるティッシュの折り畳み前の状態を示す斜視図である。 従来のポケットティッシュにおけるティッシュの折り畳み後の状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係るポケットティッシュ１の外観を示すものである。同図に示すように、このポケットティッシュ１は、長方形の扁平な袋２内に、これと略相似形で且つ僅かに小さい長方形のティッシュ３を複数組（図示例では５組）重ねた状態で収納した構成である。

袋２は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の熱融着可能な可撓性素材で形成されている。具体的には、前記複数組のティッシュ３をその長手方向から包むように可撓性素材を筒状に形成して、ティッシュ３の短辺の外側に位置する可撓性素材の重合部分４・４を熱融着（ヒートシール）して封止した構成である。

袋２の表面側には、ティッシュ３を取り出すためのティッシュ取出口５（図５および図６参照）となるミシン目６が形成されている。このミシン目６は、袋２の短手方向（図１においてＸ−Ｘ’方向）の中央部において長手方向（図１においてＹ−Ｙ’方向）に延びるように形成されており、このミシン目６を開裂させることで図５や図６に示すようにティッシュ取出口５が形成されるようになっている。

袋２内に複数組重ねた状態で収納されている長方形のティッシュ３は、図２に示すように、この実施例では、同形の４枚のティッシュペーパー７を積層した構成である。各ティッシュ３は、本発明では、その長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法（長辺３ａの長さ）Ｌ１が１２０〜３００ｍｍで、短手方向（ｙ−ｙ’方向）の寸法（短辺３ｂの長さ）Ｌ２が６０〜１５０ｍｍ（ただし、Ｌ２＜Ｌ１とする）であり、その目付け量（Ｗ）が３２〜１００ｇ／ｍ² の範囲に設定される。この実施例では、Ｌ１＝２００ｍｍ、Ｌ２＝１１０ｍｍ、Ｗ＝５０ｇ／ｍ² （１枚のティッシュペーパー７の目付け量が１２．５ｇ／ｍ² ）である。

そして、これらのティッシュ３が、本発明では、その短辺３ｂと平行な方向の折り目８・９・１０・１１にのみ沿って折り畳まれており、これらの折り目８・９・１０・１１の方向と前記ティッシュ取出口５（ミシン目６）の方向とが平行となる状態で、袋２内に収納されている。

すなわち、この実施例における各ティッシュ３は、図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、その長手方向（ｘ−ｘ’方向）において、両側部分をまず左右一対の第１の折り目８・９でそれぞれ内側に折り、次いで当該折った部分の端部側をさらに左右一対の第２の折り目１０・１１でそれぞれ外側に向けて折り畳んだ状態で、袋２内に収納されている。この場合において、左右一対の第２の折り目１０・１１間には、図４に示すように隙間１２が設けられている。この隙間１２は、袋２のティッシュ取出口５（ミシン目６）に対応位置している。隙間１２の寸法Ｓは、本発明では０．５〜１０ｍｍの範囲に設定されている。この実施例では、Ｓ＝２ｍｍとされている。

上記のように構成されたポケットティッシュ１を使用するに当たっては、まず袋２の表面側に形成されているミシン目６を開裂させてティッシュ取出口５とする。そのうえで、図５に示すように、ティッシュ取出口５から袋２内に指を挿入して最上部にあるティッシュ３の折り畳み部分を摘んで外部に引き出す。このとき、最上部に位置するティッシュ３の左右一対の第２の折り目１０・１１間には隙間１２が設けられており、この隙間１２が袋２のティッシュ取出口５（ミシン目６）の内側に対応位置しているから、この隙間１２を利用して当該ティッシュ３の第２の折り目１０（または１１）の近傍部分を指で容易に掴むことができる。

また、ティッシュ３はその短辺３ａと平行な方向の第１および第２の各折り目８〜１１にのみ沿って折り畳まれており、これらの折り目８〜１１の方向とティッシュ取出口５の方向とが平行となる状態で袋２内に収納されているので、上記のようにして最上部にあるティッシュ３の折り畳み部分を摘んで外部に引き出すと、当該ティッシュ３はその折り畳み状態が解除される方向、つまり折り目８〜１１と直交する長手方向（ｘ−ｘ’方向）に引き出されることとなる。このため、ティッシュ３はティッシュ取出口５から袋２外に引き出される過程で折り畳み状態が順次解除されていき、図６に示すように、外部に完全に引き出されたときには既にその略全体が展開した状態（広げられた状態）となっている。したがって、使用者は、袋２内に収納されているティッシュ３をティッシュ取出口５から外部に引き出すだけで、適度なサイズおよび形状を有するティッシュ３を使用しやすい横長形状の状態で直ぐに使用できる。言い換えると、従来のポケットティッシュのように袋から取り出した折り畳み状態のティッシュを使用前に広げたり、さらに使用しやすいサイズとするために２つ折りあるいは４つ折りにしたりするといった手間を省くことができる。

こうして本発明のポケットティッシュ１によれば、袋２から取り出すだけで、すでに使用しやすい大きさと形状と方向性とを具備しているから、袋２から取り出した長方形のティッシュ３を使用前に広げたりさらには２つ折りや４つ折りにしたりしないでも、袋２から取り出した状態で直ぐに使用できるだけでなく、心理的には安心感のある横長状態のまま使用することができる。

しかも、各ティッシュ３は、４枚のティッシュペーパー７を積層した構成で、各ティッシュ３の目付け量が５０ｇ／ｍ² に設定されているので、使用中の穴開きが生じにくい適度な厚みと、良好な手触り感とを備えたものとなっている。したがって、使用者は袋から取り出したティッシュ３を快適に使用できる。

なお、図５や図６に示した例では、ティッシュ３における一方の第２の折り目１１の両側部分を指で掴んでいるために、その部分のみが折り畳まれた状態のまま残っているが、ティッシュ３の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の端部３ｃ側を指で掴めば、ティッシュ３の引き出し時に全ての折り畳み状態が解除されるようになる。

上記のようなポケットティッシュ１は、ティッシュペーパーの原反ロールからティッシュペーパー（ウェブ）を引き出して一方向に搬送しながら所定の加工を施すことによって製造することができる。

具体的には、例えば図７に示すように、機械生産流れ方向（ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）の寸法が２００ｍｍである帯状のティッシュペーパーを複数枚積層した状態でロール状に巻回してなる原反ロール５１を使用し、この原反ロール５１から引き出された積層状態のティッシュペーパー５２を機械生産流れ方向に沿って折り畳む工程（折り畳み工程）６１と、この折り畳まれた積層状態のティッシュペーパー５２をその機械生産流れ方向の長さ寸法が１１０ｍｍとなるように切断して折り畳み状態のティッシュ５３を形成する工程６２と、形成された折り畳み状態のティッシュ５３を複数組重ねる工程６３と、この重ねられた複数組のティッシュ５３を、袋形成用フィルムで包装して当該フィルム製の袋５４内に収納した状態にする工程６４とからなる方法によって製造することができる。

また、例えば図８に示すように、機械生産流れ方向（ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）の寸法が２００ｍｍである帯状のティッシュペーパーを複数枚積層した状態でロール状に巻回してなる原反ロール５１を複数個使用し、各原反ロール５１から引き出された積層状態のティッシュペーパー５２を機械生産流れ方向に沿ってそれぞれ折り畳む工程（折り畳み工程）６１と、これらの折り畳まれた積層状態のティッシュペーパー５２を、これらが順次重なるように同一の方向に搬送しながら、その機械生産流れ方向の長さ寸法が１１０ｍｍとなるように切断することにより、折り畳み状態のティッシュ５３を複数組重ねた状態で形成する工程６２と、この重ねられた複数組のティッシュを、袋形成用フィルムで包装して当該フィルム製の袋５４内に収納した状態にする工程６４とからなる方法によっても製造することができる。

これらの製造方法においては、ティッシュペーパー５２を折り畳む工程として、その機械生産流れ方向（ＭＤ方向）に折り畳む工程のみを含んでおり、これと直交する幅方向（ＣＤ方向）に折り畳む工程を含んでいないので、その分だけ効率よくポケットティッシュを製造することができる。

（他の実施例）
図９に、長方形のティッシュ３の他の構成例を示す。このティッシュ３は、これと短手方向（ｙ−ｙ’方向）の寸法が同じで長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法が当該ティッシュ３の長手方向の寸法の２倍であるティッシュペーパー７を２枚重ねとし、その長手方向中央部３ｄで短手方向に沿って半分（２分の１）に折って所定の長方形としたものである。

図１０の（ａ）〜（ｅ）は、ティッシュ３の他の折り畳み形態例をそれぞれ示す。このうち、（ａ）に示すティッシュ３は、その長手方向の両側をまず左右の折り目８１・９１で裏表逆向きに折り、次いで表側（上部側）および裏側（下部側）にそれぞれ位置する部分を折り目１１１、１０１で外側に折り畳んだ構成である。

同図の（ｂ）に示すティッシュ３は、その長手方向の両側を、その端部が対向するように左右の折り目８２・９２で表側に折り畳んだものである。同図の（ｃ）に示すティッシュ３は、その長手方向の両側を、左右の折り目８３・９３で一方は表側に、他方は裏側にそれぞれ折り畳んだものである。同図の（ｄ）に示すティッシュ３は、折り目８４・９４でつづら折りにして三層としたもので、下部側は中間部と完全に完全に重なり、上部側は中間部と長手方向において略半分だけ重なるようにしたものである。同図の（ｅ）に示すティッシュ３は、長手方向の一方の端部側を、当該端部が表側の略中央部に位置するように折り目９５で折り畳んだものである。

１ ポケットティッシュ
２ 袋
３ ティッシュ
７ ティッシュペーパー
５ ティッシュ取出口
８・９ 第１の折り目
１０・１１ 第２の折り目
８１〜８４、９１〜９４ 折り目
Ｘ−Ｘ’ 袋の長手方向
Ｙ−Ｙ’ 袋の短手方向
ｘ−ｘ’ ティッシュの長手方向
ｙ−ｙ’ ティッシュの短手方向

Claims (6)

1. ティッシュペーパー（７）を積層してなる長方形のティッシュ（３）と、この長方形のティッシュ（３）が所定の形態に折り畳まれて複数組重ねられた状態で収納される長方形または正方形の扁平な袋（２）と、ティッシュ（３）を取り出すために袋（２）の少なくとも一方の面側のほぼ中央部に設けられて当該袋（２）の一辺の方向（Ｘ−Ｘ’方向）と平行な方向（Ｙ−Ｙ’方向）に延びるティッシュ取出口（５）とを具備するポケットティッシュであって、
   前記長方形のティッシュ（３）の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法（Ｌ１）が１２０〜３００ｍｍで、短手方向（ｙ−ｙ’方向）の寸法（Ｌ２）が６０〜１５０ｍｍであり、
   各ティッシュ（３）の目付け量が３２〜１００ｇ／ｍ² であり、
   各ティッシュ（３）が、その短辺（３ｂ）と平行な方向の折り目（８・９・１０・１１）にのみ沿って折り畳まれており、その折り目（８・９・１０・１１）の方向とティッシュ取出口（５）の方向とが平行となる状態で、袋（２）内に収納されていることを特徴とするポケットティッシュ。
2. 各ティッシュ（３）は、その長手方向（ｘ−ｘ’方向）において、両側部分をまず左右一対の第１の折り目（８・９）でそれぞれ内側に折り、次いで当該折った部分の端部側をさらに左右一対の第２の折り目（１０・１１）でそれぞれ外側に向けて折り畳んだ状態で、袋（２）内に収納されている、請求項１記載のポケットティッシュ。
3. 左右一対の第２の折り目（１０・１１）間には０．５〜１０ｍｍの隙間（１２）が設けられており、この隙間（１２）がティッシュ取出口（５）に対応位置している、請求項２記載のポケットティッシュ。
4. 長方形のティッシュ（３）は、これと短手方向の寸法が同じで長手方向の寸法が当該ティッシュ（３）の長手方向（ｘ−ｘ’方向）の寸法の２倍または４倍であるティッシュペーパー（７）を、その長手方向中央部で短手方向に沿って半分（２分の１）に折るか、または同様にして更に半分（４分の１）に折ることによって形成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載のポケットティッシュ。
5. ティッシュペーパーの原反ロールからティッシュペーパーを引き出して一方向に搬送しながら所定の加工を施すことによってポケットティッシュを製造する方法であって、
   機械生産流れ方向〔ＭＤ方向〕と直交する幅方向〔ＣＤ方向〕の寸法が１２０〜３００ｍｍである帯状のティッシュペーパーを複数枚積層した状態でロール状に巻回してなる原反ロール（５１）を使用し、
   この原反ロール（５１）から引き出された積層状態のティッシュペーパー（５２）を機械生産流れ方向〔ＭＤ方向〕に沿って折り畳む工程（６１）と、
   この折り畳まれた積層状態のティッシュペーパー（５２）をその機械生産流れ方向〔ＭＤ方向〕の長さ寸法が６０〜１５０ｍｍとなるように切断して折り畳み状態のティッシュ（５３）を形成する工程（６２）と、
   形成された折り畳み状態のティッシュ（５３）を複数組重ねる工程（６３）と、
   この重ねられた複数組のティッシュ（５３）を、袋形成用フィルムで包装して当該フィルム製の袋（５４）内に収納した状態にする工程（６４）とからなるポケットティッシュの製造方法。
6. ティッシュペーパーの原反ロールからティッシュペーパーを引き出して一方向に搬送しながら所定の加工を施すことによってポケットティッシュを製造する方法であって、
   機械生産流れ方向〔ＭＤ方向〕と直交する幅方向〔ＣＤ方向〕の寸法が１２０〜３００ｍｍである帯状のティッシュペーパーを複数枚積層した状態でロール状に巻回してなる原反ロール（５１）を複数個使用し、
   各原反ロール（５１）から引き出された積層状態のティッシュペーパーを流れ方向に沿ってそれぞれ折り畳む工程（６１）と、
   これらの折り畳まれた積層状態のティッシュペーパー（５２）を、これらが順次重なるように同一の方向に搬送しながら、その機械生産流れ方向〔ＭＤ方向〕の長さ寸法が６０〜１５０ｍｍとなるように切断することにより、折り畳み状態のティッシュ（５３）を複数組重ねた状態で形成する工程（６２）と、
   この重ねられた複数組のティッシュ（５３）を、袋形成用フィルムで包装して当該フィルム製の袋（５４）内に収納した状態にする工程（６４）とからなるポケットティッシュの製造方法。

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