JP7049161B2 - 包装袋、包装袋の使用方法、および包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋、包装袋の使用方法、および包装袋の製造方法に関する。

従来の包装袋は、例えば、トイレットペーパー等の物品が収容され、包装袋の持手部や本体部には、包装袋の開封するための切込み（ミシン目等）が設けられている。特開２０１５－６３３１６号公報（特許文献１）には、包装袋の持手部の２つの指掛け穴の間に開封用のミシン目が設けられている。また、特開平１１－００１２４０号公報（特許文献２）には、包装袋の上面から前面（または後面）にかけて開封用のミシン目がＴ字状に形成されている。

特開２０１５－６３３１６号公報 特開平１１－００１２４０号公報

しかしながら、従来の包装袋では、ミシン目が設けられている場所や包装袋の開け方が分からずに、ユーザーはミシン目が設けられていない場所から力ずくで開封する場合がある。そのため、包装袋を開封するのに強い力が必要になり、ユーザーによっては開封し難いものとなっている。また、ユーザーによって開封する場所や開封後の状態が異なるため、開封後の包装袋から製品が取出し難くなる場合がある。さらに、開封用のミシン目に沿って開封した場合でも、包装袋の持手部や本体部の中央部が大きく破られる傾向があり、残った製品をそのまま開封後の包装袋内に清潔に保管することが困難になる場合がある。

本発明の目的は、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供することにある。

本発明の第１の態様は、筒状のフィルムでガセット状に形成され、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面部に前記本体部と一体に設けられた持手部とを有し、前記本体部の前記天面部は、前記持手部の下端縁に表面部が接続する一対の上面部と、前記上面部の裏面部に接続して、前記上面部の下方に重なる一対の下面部とを有し、前記一対の下面部の少なくともいずれかの下面部の前記天面部の中央部寄りに、第１スリットが形成されていることを特徴とする、包装袋である。

第１の態様では、第１スリットが一対の下面部の少なくともいずれかの下面部の天面部の中央部寄りに形成されているため、第１スリットが形成された下面部をつまんで持手部の長手方向に引くと、天面部の下面部は天面部の中央部寄りから破れる。また、破れた下面部の一部をさらに本体部の外側に引き出すと、下面部に接続する上面部の裏面部が持手部の下端縁に沿って破れる。これにより、第１の態様では、上面部の表面部を残して天面部の一部を開封することができる。

また、本体部は持手部の高さ方向（筒状のフィルムの延伸方向または本体部の天面部と底面部とが対向する方向）に直線的に破れる傾向があるため、本体部の外側に引き出された天面部の一部（下面部の一部および上面部の裏面部の一部）をさらに引き下ろすと、本体部の側面部がきれいに開封される。このように、第１の態様では、少ない力で包装袋をきれいに開封することができる。したがって、第１の態様によれば、開封性に優れた包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、上述のように本体部の側面がきれいに開封されるため、包装袋に収容された被包装体の取出しが容易である。そのため、第１の態様によれば、製品の取出し性に優れた包装袋を提供することができる。

さらに、第１の態様では、上述のように本体部の側面がきれいに開封されることにより、包装袋の破断片（破れた下面部の一部と上面部の裏面部の一部とで形成される天面部の一部）もきれいな形状になる。そのため、被包装体の一部を取り出した後に、この破断片を包装袋の内部に入れる（戻す）ことにより、包装袋内に残った製品を覆うことができるため、開封後も埃塵から製品を保護することができる。そのため、第１の態様によれば、開封後の保管性に優れた包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、包装袋の開封時に、本体部の天面部は、下面部と上面部の一部（下面部と接続する上面部の裏面部）だけが破れ、天面部の残りの部分（持手部と本体部の側面部とを接続する部分または上面部の表面部）は破れずに残ったままとなる。そのため、包装袋の開封後も、未使用の製品を包装袋に収納したまま持手部を掴んで持ち運ぶことができる。そのため、第１の態様によれば、開封後も持運び性に優れる包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、上述のように包装袋をきれいに開封することができるため、開封後も外観が損なわれない包装袋を提供することができる。そのため、第１の態様によれば、開封後も見栄えが良い包装袋を提供することができる。

本発明の第２の態様は、前記第１スリットが、前記持手部の厚み方向に延びる、包装袋である。第２の態様では、第１スリットが持手部の厚み方向に延びて下面部に形成されているため、下面部をつまんで持手部の長手方向に引くと、天面部の下面部が天面部の中央部寄りから破れ易くなる。また、下面部が破れる方向が持手部の下端縁側に向いているため、破れた下面部の一部を本体部の外側に引き出すと、下面部に接続する上面部の裏面部が持手部の下端縁に沿って破れ易くなる。そのため、第２の態様では、より少ない力で包装袋を開封することができる。

本発明の第３の態様は、前記第１スリットが、前記一対の下面部のいずれの下面部にも形成されている、包装袋である。第３の態様では、一対の下面部の両方の下面部に第１スリットが形成されているため、一対の下面部のいずれからも包装袋を開封することができる。そのため、第３の態様によれば、包装袋の開封動作の自由度を高めることができる。

本発明の第４の態様は、前記第１スリットが形成された前記下面部と接続する前記上面部の前記裏面部の、前記持手部の側端縁寄りに、第２スリットが形成されている、包装袋である。第４の態様では、下面部に形成された第１スリットに加えて、このような第２スリットを上面部の裏面部に設けられている。そのため、本体部の外側に引き出された天面部の一部をさらに引き下したときに、持手部の下端縁に沿って破れた上面部の裏面部は、さらに第２スリットに沿って破れるため、本体部の天面部の一部（上面部の裏面部）をきれいに開封することができる。

本発明の第５の態様では、前記持手部の下端縁側から前記本体部の上端縁側に向かって延びる、包装袋である。第５の態様では、持手部の下端縁側から本体部の上端縁側に向かって延びる第２スリットが上面部の裏面部に設けられているため、持手部の下端縁に沿って破れた上面部の裏面部は第２スリットに沿って本体部の側面部まで連続して破れ易くなる。そのため、第５の態様によれば、より少ない力で本体部の天面部の一部（上面部の裏面部）をきれいに開封することができる。

本発明の第６の態様は、前記第２スリットが、さらに前記本体部の天面部側から前記本体部の底面部側に向かって延びる延長スリットを有する、包装袋である。第６の態様では、このような延長スリットが第２スリットに含まれているため、本体部の外側に引き出された天面部の一部をさらに引き下ろしたときに、本体部の側面部が延長スリットに沿って破れるため、本体部の側面部をさらにきれいに開封することができる。

本発明の第７の態様は、上記包装袋の使用方法であって、前記下面部の前記第１スリットが形成された部分を破断し、一部が破断した前記下面部を前記持手部の長手方向に沿って前記本体部の外側に引き出すことを特徴とする、包装袋の使用方法である。

第７の態様では、天面部の下面部の第１スリットが形成された部分を破断し、一部が破断した下面部を持手部の長手方向に沿って本体部の外側に引き出すことにより、天面部の下面部が天面部の中央部寄りから破れ、さらに下面部に接続する上面部の裏面部が持手部の下端縁に沿って破れる。これにより、上面部の表面部を残して天面部の一部を開封することができるため、そのため、第７の態様では、上記第１の態様に係る包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第７の態様によれば、開封性に優れた包装袋を提供することができる。

本発明の第８の態様は、前記下面部の一部をさらに前記本体部の底面部側に引き下ろす、包装袋の使用方法である。第８の態様では、上述のように本体部が持手部の高さ方向に直線的に破れる傾向があるため、本体部の外側に引き出された天面部の一部（下面部の一部および上面部の裏面部の一部）をさらに引き下ろすと、本体部の側面部をきれいに開封することができる。そのため、第８の態様では、上記第１の態様に係る包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第８の態様によれば、開封性、製品の取出し性に優れ、開封後も見栄えが良い包装袋を提供することができる。

また、第８の態様では、包装袋の開封時に、本体部の天面部は、下面部と上面部の一部（下面部と接続する上面部の裏面部）だけが破れ、天面部の残りの部分（持手部と本体部の側面部とを接続する部分または上面部の表面部）は破れずに残ったままとなる。そのため、包装袋の開封後も、未使用の製品を包装袋に収納したまま持手部を掴んで持ち運ぶことができる。そのため、第８の態様では、上記第１の態様に係る包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第８の態様によれば、開封後も持運び性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の第９の態様は、前記下面部の一部をさらに前記本体部の内側に入れる、包装袋の使用方法である。第９の態様では、下面部の一部をさらに前記本体部の内側に入れることで、破断された本体部の一部（下面部の一部、上面部の裏面部の一部、および側面部の一部）により、被包装体の一部を取り出した後に包装袋内に残った製品を覆うことができる。これにより、第９の態様では、開封後も埃塵から製品を保護することができるため、上記第１の態様に係る包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第９の態様によれば、開封後の保管性に優れた包装袋を提供することができる。

本発明の第１０の態様は、筒状のフィルムでガセット状に形成され、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面部に前記本体部と一体に設けられる持手部とを有し、前記本体部の前記天面部は、前記持手部の下端縁に接続する一対の上面部と、前記上面部に接続して、前記上面部の下方に重なる一対の下面部とを有する包装袋の製造方法であって、前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、前記一対の下面部の少なくともいずれかの前記天面部の中央部寄りに、第１スリットを形成するスリット形成工程とを有する、包装袋の製造方法である。

第１０の態様では、このようなスリット形成工程により、一対の下面部の少なくともいずれかの天面部の中央部寄りに第１スリットを形成することができるため、第１の態様に係る包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第１０の態様によれば、開封性、製品の取出し性、開封後の保管性、開封後の持運び性に優れ、開封後も見栄えが良い包装袋を提供することができる。

本発明の第１１の態様は、前記スリット形成工程は、前記第１スリットが形成される前記下面部と接続する前記上面部の裏面部の、前記持手部の長手方向の側端縁寄りに、第２スリットを形成する工程を含む、包装袋の製造方法である。第１１の態様では、このようなスリット形成工程により、第１スリットが形成される下面部と接続する上面部の裏面部の、持手部の側端縁寄りに第２スリットを形成することができるため、上記第４の態様に係る包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第１１の態様によれば、本体部の側面部をよりきれいに開封することができる包装袋を提供することができる。

本発明の第１２の態様は、前記スリット形成工程を、前記ガセット形成工程の前に行う、包装袋の製造方法である。第１２の態様では、ガセット形成工程前のスリット形成工程により、天面部に第１スリットを確実に形成することができる。また、第２スリット（スリット基部）を設ける場合も、第１スリット５０の形成と同時に天面部に第２スリット（スリット基部）を確実に形成することができる。さらに、第２スリット（延長スリット）を形成する場合も、第１スリットおよび第２スリット（スリット基部）の形成と同時に、第２側面部に第２スリット（延長スリット）を確実に形成することができる。

本発明の第１３の態様は、前記スリット形成工程を、前記ガセット形成工程の後に行う、包装袋の製造方法である。第１３の態様では、ガセット形成工程後のスリット形成工程により、包装袋の開封に寄与しないダミーのスリットが形成されるものの、ガセット状に折り込まれた筒状のフィルムの状態で第１スリット及び第２スリットを形成することができる。そのため、ガセット形成工程後に行われる指掛用のスリットを持手部に形成する工程において、指掛用のスリットの形成と同時に第１スリット及び第２スリットを形成することができる。これにより、第１スリット及び第２スリットのみ形成する工程を別途設ける必要がないため、製造コストを抑えることができる。

本発明の一態様によれば、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋（第１実施形態）を示す斜視図である。 図１の平面図である。 図１の正面図である。 図１の右側面図である。 図４の右側面図において持手部を展開した展開図である。 本発明の実施形態に係る包装袋（第２実施形態）を示す展開図である。 本発明の実施形態に係る包装袋（第３実施形態）を示す展開図である。 本発明の実施形態に係る包装袋（第１実施形態の変形例）を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用方法を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用態様の一例を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用態様の一例を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用態様の一例を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用態様の一例を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用方法の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る包装袋の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る包装袋を製造する工程を示す図である。 図１６に示す製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法の他の例を示すフローチャートである。 図１８に示す包装袋の製造方法を実現する製造工程の一例を示す図である。 図１９に示す製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る包装袋（第４実施形態）を示す斜視図である。 図２１の平面図である。 図２１の正面図である。 図２１の右側面図である。 従来の包装袋（比較例１）を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）を示す図である。 従来の包装袋（比較例３）を示す図である。 従来の包装袋（比較例４）を示す図である。 従来の包装袋（比較例５）を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

＜包装袋＞
まず、本発明の実施形態に係る包装袋について説明する。図１は、本発明の実施形態のうち第１実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。また、図２は図１の平面図であり、図３は図１の正面図であり、図４は図１の右側面図である。さらに、図５は、図４の右側面図において持手部を展開した展開図である。

図１において、包装袋１００は、本体部１０、持手部２０、指掛部３０、シール部４０を備えている。包装袋１００は、樹脂フィルム等から製袋機を用いて作製する。包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、本体部１０、持手部２０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体部を構成する。本体部１０は、筒状のフィルム（後述する筒状フィルムＴＦ）で形成されている（図１６、図１７、図１９、図２０参照）。本体部１０は、この筒状フィルムＴＦが袋状にされ、筒状フィルムＴＦがガセット状に折り込まれて形成された構造になっている（図１～図５、図１６、図１７、図１９、図２０参照）。

本体部１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

本体部１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、ティシュペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、本体部１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を一段に並べた状態で本体部１０に収容しても良い。

持手部２０は、図１～図４に示すように、本体部１０の天面部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により、本体部１０の天面部１１に形成される。持手部２０が設けられる位置は、本体部１０の天面部１１に限定されず、本体部１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部２０は、図１～図４に示すように、本体部１０の後述する天面部１１に本体部１０と一体に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。なお、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。

持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により形成されたシール部４０によって、本体部１０の天面部１１に形成される。持手部２０が設けられる位置は、本体部１０の天面部に限定されず、本体部１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部２０には、持手部２０を握る際に手指を掛けるための指掛部３０が設けられている。指掛部３０は、持手部２０の平面部２５の中央部に形成されている。また、指掛部３０は、楕円状のスリットで形成されている。スリットの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛部を形成することができる。

指掛部３０の形状は、楕円状に限定されるものではなく、直線状、曲線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。また、指掛部３０は、１つのスリットで形成されているが、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を二つ以上のスリットで形成してもよい。このような指掛としては、例えば、持手部の長手方向（図１のＸ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットで形成することができる（図８参照）。

なお、指掛部３０は、図示しないヒートシールに囲まれて持手部２０に配置されている。すなわち、指掛部３０は、ヒートシールの内側に、ヒートシールと離れて配置されている。また、持手部２０には、図示しない補強フィルムを設けてもよい。補強フィルムを持手部２０に貼り付ける態様は任意であり、持手部２０の形成と同様に、熱融着（ヒートシール）により、持手部２０に貼り付けることができる。

この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。補強フィルムの材質は任意であり、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手部２０の指掛部３０が設けられる部分を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手部２０に補強フィルムを確実に接着することができる。

第１実施形態に係る包装袋１００では、図１～図４に示すように、本体部１０が、天面部１１、底面部１２、一対の第１側面部１３、及び一対の第２側面部１４を有する。天面部１１は、本体部１０の上側に形成されている。底面部１２は、本体部１０の下側に形成され、天面部１１とＺ方向に対向する。一対の第１側面部１３は、天面部１１及び底面部１２の間に配置されてＹ方向に対向する。一対の第２側面部１４は、天面部１１及び底面部１２の間に配置されてＸ方向に対向する。

本体部１０の天面部１１は、一対の上面部１１ａと一対の下面部１１ｂで構成されている。天面部１１の一部を構成する一対の上面部１１ａは、図１～図５に示すように、第１折込部ＧＦ１で折り返された表面部ＳＰと裏面部ＢＰで構成されている。そして、上面部１１ａの表面部ＳＰは、持手部２０の下端縁２２に接続部１１ｃを介して接続され、さらに第１側面部１３の上端縁１３ａ（本体部の上端縁）に接続されている。

また、天面部１１の一部を構成する一対の下面部１１ｂは、図１～図５に示すように、上面部１１ａの裏面部ＢＰに接続され、上面部１１ａの下方に重なっている。具体的には、一対の下面部１１ｂは、第２折込部ＧＦ２を介して持手部２０の下端縁２２と上面部１１ａの裏面部ＢＰとに接続され、第３折込部ＧＦ３を介して上面部１１ａの裏面部ＢＰに接続され、さらに第２側面部１４の上端縁１４ａ（本体部の上端縁）に接続されている。
なお、図５の展開図において、第２折込部ＧＦ２は、一点鎖線で示している。

第１実施形態では、図１～図５に示すように、一対の下面部１１ｂのうち、持手部２０の側端縁２４側の下面部１１ｂに第１スリット５０が形成されている。さらに、第１スリット５０は、天面部１１の中央部寄りに設けられている。具体的には、第１スリット５０は、下面部１１ｂにおいて、第２折込部ＧＦ２の近傍かつ第３折込部ＧＦ３の近傍に設けられている。

第１スリット５０の形態は、任意であり、例えばミシン目等の切れ込みで形成することができる。本実施形態では、第１スリット５０がミシン目で形成されており、該ミシン目を破ることで切れ込みが形成される。なお、第１実施形態では、図１～図５に示すように、第１スリット５０を形成するミシン目を破線で示している。

また、第１実施形態では、第１スリット５０は、持手部２０の厚み方向（持手部２０を立てた状態において２つの平面部２５が対向する方向、以下Ｙ方向という）に延びるように下面部１１ｂに形成されている。具体的には、第１スリット５０は、持手部２０の長手方向（持手部２０を立てた状態において側端縁２３と側端縁２４とが対向する方向、以下Ｘ方向という）と略直交して延びるように設けられている。

第１スリット５０の形状は、特に限定されず、直線、曲線等の形状にすることができる。本実施形態では、一対の第２側面部１４の上端縁１４ａと略平行に延びる直線状のミシン目で形成されている。

なお、第１実施形態では、第１スリット５０は、一対の下面部１１ｂのうち、持手部２０の側端縁２４側の下面部１１ｂのみに形成されているが、一対の下面部１１ｂのいずれの下面部１１ｂに形成してもよい。すなわち、第１スリット５０を、持手部２０の側端縁２４側の下面部１１ｂに形成せず、持手部２０の側端縁２３側の下面部１１ｂのみに設けても良い。また、第１スリット５０を、持手部２０の側端縁２３側の下面部１１ｂに形成し、さらに持手部２０の側端縁２４側の下面部１１ｂに設けても良い。

また、第１実施形態では、第１スリット５０が形成された下面部１１ｂと接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰの、持手部２０の側端縁２４寄りに、第２スリット６０が形成されている。具体的には、第２スリット６０は、該裏面部ＢＰにおいて持手部２０の側端縁２４寄りの下端縁２２の近傍にスリット基部６１として設けられている。なお、第２スリット６０（スリット基部６１）は、持手部２０の下端縁２２から離隔されていても良いが、好ましくは持手部２０の下端縁２２に接続されている。

第２スリット６０の形態は、任意であり、例えばミシン目等の切れ込みで形成することができる。本実施形態では、第２スリット６０は、第１スリット５０と同様のミシン目で形成されている。なお、第１実施形態では、図１～図５に示すように、第２スリット６０を形成するミシン目を第１スリット５０と同様に破線で示している。

第２スリット６０の形状は、特に限定されず、直線、斜線、曲線、湾曲線等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。本実施形態では、一対の第２側面部１４の上端縁１４ａと略平行に延びる直線状のミシン目で形成されている。

また、第１実施形態では、第２スリット６０は、持手部２０の下端縁２２側から本体部１０の上端縁側に向かって延びている。具体的には、図１～図５に示すように、第２スリット６０は、第１折込部ＧＦ１に沿って、持手部２０の下端縁２２側から本体部１０の一対の第１側面部１３の上端縁１３ａ側に向かって延びている。

また、第１実施形態では、第２スリット６０は、上述のスリット基部６１に加え、さらに延長スリット６２を有する。延長スリット６２は、本体部１０の天面部１１側から本体部１０の底面部１２側に向かって延びている。具体的には、図１～図５に示すように、第２スリット６０は、スリット基部６１と、該スリット基部６１に連続する延長スリット６２とで構成されている。第２スリット６０のスリット基部６１は、上面部１１ａの裏面部ＢＰと第１スリット５０が設けられた下面部１１ｂとに形成されている。また、第２スリット６０の延長スリット６２は、スリット基部６１と連続して第２側面部１４に形成されている。

図６は、本発明の実施形態のうち第２実施形態に係る包装袋を示す展開図である。図６に示す第２実施形態では、第２スリット６０が、スリット基部６１のみを有する。すなわち、第２実施形態の包装袋１００では、図５に示す第１実施形態と比較して、第２スリット６０のうち延長スリット６２が設けられていない。

また、図７は、本発明の実施形態のうち第３実施形態に係る包装袋を示す展開図である。図７に示す第３実施形態では、第１スリット５０のみ設けられている。すなわち、第３実施形態の包装袋１００では、図５に示す第１実施形態と比較して、第２スリット６０が設けられていない。

さらに、図８は、本発明の実施形態のうち第１実施形態の変形例を示す斜視図である。図８に示す第１実施形態の変形例では、持手部２０に２つの指掛部３０が形成されている。第１実施形態では、持手部２０に１つの指掛部３０が形成されているのに対して、第１実施形態の変形例では、持手部の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて２つの指掛部３０、３０が配置されている。

図９～図１３は、本発明の実施形態に係る包装袋の使用態様の一例を説明する図である。ここでは、図９～図１３を用いて、本実施形態による効果について説明する。上述の本実施形態に係る包装袋１００について、まず、図９及び図１０に示すように、第１スリット５０が形成された下面部１１ｂを本体部１０の外側に露出させ、第１スリット５０を開口した後、開口した下面部１１ｂを持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に引く。そうすると、天面部１１の下面部１１ｂが、天面部１１の中央部寄りから破れる。

なお、下面部１１ｂを開口させて、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に引く場合、手指Ｐで第１スリット５０を直接破り、下面部１１ｂの開口部をつまんで引いてもよい。また、第１スリット５０を破る前に、下面部１１ｂを手指Ｐでつまみ、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に引いてもよい。

また、図１０に示すように、破れた下面部１１ｂの一部を、さらに本体部１０の外側に引き出す。そうすると、下面部１１ｂに接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰが持手部２０の下端縁２２に沿って破れる。これにより、本実施形態では、上面部１１ａの表面部ＳＰを残したまま天面部１１の一部が開封される。

なお、本体部１０は、持手部２０の高さ方向（持手部２０を立てた状態において上端縁２１と下端縁２２とが対向する方向、以下Ｚ方向という）に直線的に破れる傾向がある。これは、本体部１０の天面部１１と底面部１２とが対向する方向（Ｚ方向）が、筒状フィルムＴＦの延伸方向となるからである。

そこで、図１１に示すように、本体部１０の外側に引き出された天面部１１の一部（下面部１１ｂの一部および上面部１１ａの裏面部ＢＰの一部）を、さらに引き下ろす。そうすると、第２側面部１４から延びる破断片ＦＧ（破れた下面部１１ｂの一部と上面部１１ａの裏面部ＢＰの一部と第２側面部１４の一部とで形成される断片）が形成され、本体部１０の第２側面部１４がきれいに開封される。これにより、本体部１０の天面部１１の内側から第２側面部１４の一部には、図１１に示すように、略矩形状の開封口ＯＰが形成される。

本実施形態では、このように少ない力で包装袋をきれいに開封することができる。したがって、図１～図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、開封性に優れる。

また、本実施形態の包装袋１００では、上述のように本体部１０の天面部１１と第２側面部１４の一部がきれいに開封されに開封口ＯＰが形成される。そのため、図１２に示すように、包装袋１００内に収容された被包装体Ｔを開封口ＯＰから取出すことができ、しかも包装袋１００に収容された被包装体Ｔの取出しが容易である。したがって、図１～図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、製品の取出し性に優れる。

また、本実施形態の包装袋１００では、上述のように本体部１０の天面部１１の一部と第２側面部１４の一部がきれいに開封されることにより、包装袋１００の破断片ＦＧもきれいな形状になる。そこで、図１３に示すように、包装袋１００から被包装体Ｔの一部を取り出した後に、この破断片ＦＧを包装袋１００の内部に入れる（戻す）。これにより、包装袋１００内に残った被包装体Ｔを破断片ＦＧで覆うことができるため、開封後も埃塵から被包装体Ｔを保護することができる。したがって、図１～図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、開封後の保管性に優れる。

また、本実施形態の包装袋１００では、包装袋１００の開封時に、本体部１０の天面部１１は、下面部１１ｂと上面部１１ａの一部（下面部１１ｂと接続する上面部１１ａの裏面部物品）だけが破れ、天面部１１の残りの部分（持手部２０と本体部１０の一対の第１側面部１３とを接続する部分または上面部１１ａの表面部ＳＢ）は破れずに残ったままとなる。そのため、包装袋１００の開封後も、未使用の被包装体Ｔを包装袋１００に収納したまま持手部２０を掴んで持ち運ぶことができる。そのため、図１～図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、開封後も持運び性に優れる。

また、本実施形態では、上述のように包装袋１００をきれいに開封することができるため、包装袋１００は開封後も外観が損なわれないものとなる（図１０～図１３参照）。そのため、図１～図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、開封後も見栄えが良い。

本実施形態では、上述のように第１スリット５０が持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に延びるように下面部１１ｂに形成されている。そのため、図９、図１０に示すように、下面部１１ｂを手指Ｐでつまみ、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に引くと、天面部１１の下面部１１ｂが天面部１１の中央部寄りから破れ易い。

また、本実施形態では、第１スリット５０において下面部１１ｂが破れる方向が持手部２０の下端縁２２方向に向いている。そのため、図１０及び図１１に示すように、破れた下面部１１ｂの一部が本体部１０の外側に引き出される際に、下面部１１ｂに接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰが持手部２０の下端縁２２に沿って破れ易い。そのため、図１～図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、より少ない力で開封することができる。

また、本実施形態では、第１スリット５０を一対の下面部１１ｂの両方の下面部１１ｂに形成した場合、一対の下面部１１ｂのいずれからも包装袋１００を開封することができる。したがって、このようにすれば、包装袋１００の開封動作の自由度を高めることができる。

また、第１実施形態では、下面部１１ｂに形成された第１スリット５０に加えて、第１スリット５０が形成された下面部１１ｂと接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰの、持手部２０の側端縁２４寄りに第２スリットが形成されている（図１～図６、図８参照）。これにより、本体部１０の外側に引き出された天面部１１の一部をさらに引き下したときに、持手部２０の下端縁２２に沿って破れた上面部１１ａの裏面部ＢＰは、さらに第２スリット６０に沿って破れる。そのため、図１～図６、図８に示す本実施形態の包装袋１００は、本体部１０の天面部１１の一部をきれいに開封することができる。

また、本実施形態では、持手部２０の下端縁２２側から本体部１０の上端縁側（一対の第１側面部１３の上端縁１３ａ）に向かって延びる第２スリット６０（スリット基部６１）が上面部１１ａの裏面部ＢＰに設けられている（図１～図６、図８参照）。そのため、持手部２０の下端縁２２に沿って破れた上面部１１ａの裏面部ＢＰは第２スリット６０（スリット基部６１）に沿って本体部１０の第１側面部１３まで連続して破れ易くなる。そのため、図１～図６、図８に示す本実施形態の包装袋１００は、より少ない力で本体部１０の天面部１１の一部をよりきれいに開封することができる。

また、第１実施形態では、第２スリット６０が、さらに本体部１０の天面部１１側から本体部の底面部１２側に向かって延びる延長スリット６２を有する（図１～図５、図８参照）。これにより、本体部１０の外側に引き出された天面部１１の一部をさらに引き下ろしたときに、本体部１０の第２側面部１４が延長スリット６２に沿って破れる。そのため、図１～図６、図８に示す第１実施形態の包装袋１００は、本体部１０の第２側面部１４をよりにきれいに開封することができる。

また、図１～図５に示す第１実施形態と図８に示す第１実施形態の変形例とでは、持手部２０に形成される指掛部３０の数が異なるが、持手部２０の指掛部３０が１つであるか２つであるかに拘わらず、いずれも同等の耐久性を有する。したがって、持手部の指掛部を１つにすることにより持手部を持ち易い形状にした場合でも、耐久性を低下させずに優れた開封性、取出し性、保管性を示すことができる。

＜包装袋の使用方法＞
次に、本発明の実施形態に係る包装袋の使用方法について説明する。図１４は、本発明の実施形態に係る包装袋の使用方法の一例を示すフローチャートである。実施形態に係る包装袋の使用方法では、上述の包装袋１００を使用することができる。ここでは、本実施形態に係る包装袋の使用方法として、上述の包装袋１００を用いた包装袋の使用方法について説明する。

本実施形態の包装袋の使用方法では、まず、図９に示すように、天面部１１の下面部１１ｂの第１スリット５０が形成された部分を破断する（ステップＳＴ１）。次に、図１０に示すように、下面部１１ｂの一部（一部が破断した下面部１１ｂ）を持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って本体部１０の外側に引き出す（ステップＳＴ２）。そうすると、天面部１１の下面部１１ｂが、天面部１１の中央部寄り（下面部１１ｂの第１スリット５０が形成された部分）から破れ、さらに下面部１１ｂに接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰが持手部２０の下端縁２２に沿って破れる（図１０参照）。

これにより、上面部１１ａの表面部ＳＰを残して天面部１１の一部を開封することができる。このように、本実施形態の包装袋の使用方法によれば、上記の包装袋１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態の包装袋の使用方法によれば、開封性に優れた包装袋が得られる。

また、本実施形態に係る包装袋の使用方法では、つまんだ下面部１１ｂの一部をさらに本体部１０の底面部１２側に引き下ろす（ステップＳＴ３）。上述のように包装袋１００のような構造では、本体部１０が持手部２０の高さ方向（Ｚ方向）に直線的に破れる傾向がある。そのため、ステップＳＴ３で、本体部１０の外側に引き出された天面部１１の一部（下面部１１ｂの一部および上面部１１ａの裏面部ＢＰの一部）を引き下ろすと、さらに本体部１０の第２側面部１４が破れる。

これにより、本体部１０の第２側面部１４がきれいに開封され、本体部１０に開封口ＯＰがきれいに形成される（図１１参照）。同時に第２側面部１４から延びる破断片ＦＧ（破れた下面部１１ｂの一部と上面部１１ａの裏面部ＢＰの一部と第２側面部１４の一部とで形成される断片）が形成される。破断片ＦＧの形状は、本体部１０に形成された開封口ＯＰの形状に対応する。

そのため、ステップＳＴ４で、本体部１０から被包装体Ｔ（ロール状のトイレットペーパー）を取り出す際に、被包装体Ｔが取出し易い（図１２参照）。また、第２側面部１４から延びる破断片ＦＧもきれいな形状になる。そのため、本実施形態の包装袋の使用方法では、上記の包装袋１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態の包装袋の使用方法によれば、開封性、製品の取出し性に優れ、開封後も見栄えの良い包装袋が得られる。

また、本実施形態の包装袋の使用方法では、包装袋１００の開封時に、本体部１０の天面部１１は、下面部１１ｂと上面部１１ａの一部（下面部１１ｂと接続する上面部１１ａ裏面部ＢＰ）だけが破れ、天面部１１の残りの部分（持手部２０と本体部１０の一対の第１側面部１３とを接続する部分または上面部１１ａの表面部ＳＰ）は破れずに残ったままとなる（図１１、図１２参照）。

これにより、包装袋１００の開封後も、未使用の製品（被包装体Ｔ）を包装袋１００に収納したまま持手部２０を掴んで持ち運ぶことができる。そのため、本実施形態の包装袋の使用方法では、開封後に包装袋を持ち運ぶ観点からも、上記の包装袋１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態の包装袋の使用方法によれば、開封後も持運び性に優れる包装袋が得られる。

さらに本実施形態に係る包装袋の使用方法では、第２側面部１４から延びる破断片ＦＧをさらに本体部１０の内側に入れる（ステップＳＴ５）。すなわち、包装袋１００の開封後に第２側面部１４に形成される破断片ＦＧを、開封口ＯＰから包装袋１００の内部に収納する。

本実施形態の包装袋の使用方法では、包装袋１００の開封後に形成される破断片ＦＧを本体部１０の内側に入れることで、破断片ＦＧにより、一部の被包装体Ｔの取り出した後に包装袋１００内に収容された残りの被包装体Ｔを覆うことができる。これにより、本実施形態の包装袋の使用方法では、包装袋１００は開封した後に形成される破断片ＦＧを利用して、開封後も埃塵から被包装体Ｔを保護することができる。そのため、本実施形態の包装袋の使用方法では、包装袋の開封後に製品を保管する観点からも、上記の包装袋１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態の包装袋の使用方法によれば、開封後の保管性に優れた包装袋を提供することができる。

＜包装袋の製造方法＞
次に、本発明の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。図１５は、本実施形態に係る包装袋（第１実施形態）の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１６は、本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を製造する一工程を示す図である。図１７は、図１６に示す製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。なお、図１７において、第１折込部ＧＦ１および第２折込部ＧＦ２となり得る部分は、一点鎖線で示している。

本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の第１実施形態に係る包装袋１００の製造方法であり、本発明に係る包装袋の製造方法の一例である。図１５に示すように、本実施形態に係る包装袋の製造方法は、原反フィルム搬出工程（ステップＳＴ１１）、筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１２）、スリット形成工程（ステップＳＴ１３）、ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）、シール工程（ステップＳＴ１５）、及びガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）を有する。

原反フィルム搬出工程（ステップＳＴ１１）では、図１６に示すように、包装袋１００の材料である原反フィルムＲＦを包装袋１００の製造工程２００内に搬出する。具体的には、搬出部１１０で、原反フィルムＲＦが捲巻された搬出ロール１１１から原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤに搬出する。

筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ１２）では、図１６に示すように、搬出された原反フィルムＲＦを筒状にして、筒状フィルムＴＦを形成する。具体的には、筒状フィルム形成部１２０で、原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤと略直交する方向（幅方向）に半分に折り、原反フィルムＲＦの両端部をヒートシールで貼り合わせる（サイドシールＳＳを行う）。

スリット形成工程（ステップＳＴ１３）では、包装袋１００において一対の下面部１１ｂの少なくともいずれかの天面部１１の中央部寄りに、第１スリット５０が形成される。
具体的には、図１６に示すように、スリット形成部１３０で、筒状フィルムＴＦにスリットが形成される。スリット形成部１３０で形成されたスリットは、包装袋１００における第１スリット５０と第２スリット６０を構成する。なお、スリット形成部１３０では、第１スリット５０のみ形成することができ、また第１スリット５０と第２スリット６０とを同時に形成することもできる。

ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）では、筒状フィルムＴＦをガセット状に折り込んでガセット状のシート（ガセットシート）ＧＳを形成する。具体的には、スリットが形成された筒状フィルムＴＦを、ガセット形成部１４０で、筒状フィルムＴＦの幅方向の両端縁から折り板１４１を通してガセット状に折り込む。形成されたガセットシートＧＳには、幅方向の両端部に一対の第１折込部ＧＦ１が形成され、内側に一対の第２折込部ＧＦ２が形成される。

シール工程（ステップＳＴ１５）では、図１６に示すように、ガセット状に折り込まれたガセットシートＧＳが、ヒートシールによりシールされる。具体的には、スリット形成部１３０において、包装袋１００の本体部１０と持手部２０とを隔てるシール部４０がガセットシートＧＳに形成される。

なお、このシール工程（ステップＳＴ１５）では、シール部４０の形成と一緒に指掛部３０用のスリットが形成できるようになっている。また、シール工程では、図示しない補強フィルムを設ける場合は、補強フィルムを持手部２０に当てた状態で補強フィルムを持手部２０にシールした後に、補強フィルムの上から指掛部３０用のスリットを形成するのが好ましい。

ガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）では、シール部４０と指掛部３０用のスリットが形成されたガセットシートＧＳを、巻取部１６０で巻取ロール１６１に巻き取る。
なお、巻取ロール１６１に捲回されたガセットシートＧＳを所定の間隔で切断されることにより、包装袋１００が得られる。

なお、本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述のような、原反フィルム搬出工程、筒状フィルム形成工程、スリット形成工程、ガセット形成工程、シール工程、及びガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１１～ステップＳＴ１６）を一連の工程で行う場合に限定されず、各工程を個別に行ってもよい。例えば、ガゼット形成工程（ステップＳＴ１４）が終了した時点で、ガセットシート巻取工程（ステップＳＴ１６）に進みガセットシートＧＳを巻き取って一時的に保管した後に、シール工程（ステップＳＴ１５）へ進みガセットシートＧＳにシール部４０を形成することができる。

本実施形態に係る包装袋の製造方法では、上述のスリット形成工程（ステップＳＴ１３）により、包装袋１００において一対の下面部１０ｂの少なくともいずれかの天面部１１の中央部寄りに第１スリット５０を形成することができる。具体的には、図１６、図１７に示すように、包装袋１００の半製品の状態で、一対の下面部１０ｂのいずれにも天面部１１の中央部寄りとなる部分に第１スリット５０を形成することができる。

したがって、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、上述の包装袋１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、開封性、製品の取出し性、開封後の保管性、開封後の持運び性に優れ、開封後も見栄えが良い包装袋が得られる。

また、スリット形成工程（ステップＳＴ１３）は、第１スリット５０が形成される下面部１１ｂと接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰの、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の側端縁２３、２４寄りに、第２スリット６０を形成する工程を含むことが好ましい。

本実施形態に係る包装袋の製造方法では、このようなスリット形成工程（ステップＳＴ１３）により、第１スリット５０が形成される下面部１１ｂと接続する上面部１１ａの裏面部ＢＰの、持手部２０の側端縁２３および／または側端縁２４寄りに第２スリット６０を形成することができる。具体的には、図１６、図１７に示すように、包装袋１００の半製品の状態で、本体部１０の天面部１１の上面部１１ａの裏面部ＢＰから第２側面部１４の一部となる部分に第２スリット６０を形成することができる。

したがって、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、上述の包装袋１００と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、本体部１０の天面部１１から第２側面部１４にかけてきれいに開封することができる包装袋１００が得られる。

なお、上述した包装袋の製造方法では、スリット形成工程（ステップＳＴ１３）がガセット形成工程（ステップＳＴ１４）の前に行われる（図１５、図１６参照）。本実施形態の製造方法では、ガセット形成工程（ステップＳＴ１４）前のスリット形成工程（ステップＳＴ１３）により、天面部に第１スリットを確実に形成することができる。また、第２スリット６０のうちスリット基部６１を設ける場合も、第１スリット５０の形成と同時に天面部１１にスリット基部６１を確実に形成することができる。さらに、第２スリット６０のうち延長スリット６２を形成する場合も、第１スリット５０およびスリット基部６１の形成と同時に、第２側面部１４に延長スリット６２を確実に形成することができる。

一方、本実施形態の包装袋の製造方法の他の例では、図１８～図１９に示すように、スリット形成工程（ステップＳＴ２４）を、ガセット形成工程（ステップＳＴ２３）の後に行ってもよい。具体的には、図１５に示すようなスリット形成工程（ステップＳＴ２４）を、筒状フィルム形成工程（ステップＳＴ２２）とガセット形成工程（ステップＳＴ２３）との間では行わず、ガセット形成工程（ステップＳＴ２３）とシール工程（ステップＳＴ２５）との間で行う。なお、スリット形成工程（ステップＳＴ２４）は、シール工程（ステップＳＴ２５）の中で、指掛部３０用のスリットを形成する工程と同時に行うのが好ましい。

本実施形態の包装袋の製造方法では、ガセット形成工程（ステップＳＴ２３）後のスリット形成工程（ステップＳＴ２４）を設けることにより、第１スリット５０が形成され、または第１スリットと第２スリットが同時に形成される。このとき、ガセット形成工程（ステップＳＴ２３）により筒状フィルムＴＦが折り込まれた状態で第１スリット５０が形成され、または第１スリット５０と第２スリット６０が同時に形成されるので、ダミーのスリットが併せて形成されることになる。

このようなダミーのスリットは、例えば、２０に示す包装袋１００の半製品または図２１～図２４に示す包装袋１００（第４実施形態）において、第１ダミースリット７０及び第２ダミースリット８０（ダミースリット基部８１、延長ダミースリット８２）として形成される。なお、第１ダミースリット７０及び第２ダミースリット８０は、第１スリット５０及び第２スリット６０に対応し、第１スリット５０と同様のミシン目で形成されている。第４実施形態では、図２０～図２３に示すように、第１ダミースリット７０及び第２ダミースリット８０を形成するミシン目を第１スリット５０と同様に破線で示している。

このダミーのスリットは、包装袋１００の開封に寄与しない観点から、できるだけ小さい方が好ましい。一方、このようなダミーのスリットを有効に利用する観点から、ダミーのスリットが形成された部分から包装袋を開封しても良い。すなわち、包装袋１００の開封用のスリットとして本実施形態における第１スリット５０および第２スリット６０を用い、さらに、第１ダミースリット７０および第２ダミースリット８０も用いれば、包装袋の開封動作の自由度をさらに高めることができる。

また、このようなガセット形成工程（ステップＳＴ２３）後に行われるスリット形成工程（ステップＳＴ２４）は、上述のようにシール工程（ステップＳＴ２５）において指掛用のスリットを持手部に形成する工程と同時に行うことができる。また、図２０に示すように、第１スリット５０および第２スリット６０を形成するために必要なスリットを形成する領域は、図１７に示す本実施形態の包装袋の製造方法の一例における包装袋１００の半製品と比べて、狭くすることができる。そのため、図１８に示す包装袋の製造方法の他の例によれば、第１スリット及び第２スリットのみ形成する工程を個別に設ける必要がない。

また、図２０に示すように、第１スリット５０および第２スリット６０を形成するために必要なスリットの個数を少なくすることができる。そのため、図１８に示す包装袋の製造方法の他の例によれば、第１スリット及び第２スリットを形成する作業が容易である。このように、図１８に示す包装袋の製造方法の他の例によれば、製造コストを抑えることができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［耐久性］
被包装体Ｔとして１２個のロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００を用意した。包装袋１００の指掛部３０にユーザーが自由に手指Ｐを掛けて持手部２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させたときの耐久性を評価した。試験は、各実施例及び比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中１回も破損が確認できなかった（良好）
×：５回中１回以上破損を確認した（不良）

［開封性（引張強度）］
包装袋１００を開封するときの開けやすさ（開封性）を評価した。開封性は、次のように測定した引張強度（ｋｇｆ）から評価した。引張強度の測定では、まず引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製「ＭＸ－５００Ｎ」）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製「ＤＳＰ－２０」）を取り付けた。また、プッシュプルゲージとチャック取付板にクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、フィルムチャック（ＦＣ２１））を取り付けた。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を約３０ｍｍに固定する。クリップ間の中心にスリット（ミシン目）が配置されるように試験片の上下にクリップを取り付けた。そして、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でトイレットロール１個を取り出すことができる開封口が形成されるまでフィルムの延伸方向にクリップを引いて強度（ピーク）を測定した。引張強度の測定は３回行い、その平均値（ｋｇｆ）を引張強度として算出した。なお、比較例３、４のように縦と横の２方向に引っ張って開封するものは、フィルムの延伸方向よりも延伸方向と直交する方向に開封する力が必要になるため、延伸方向と直交する方向にミシン目を開封するときの引張強度を測定した。

［開封性］
包装袋１００を開封するときの開けやすさ（開封性）を評価した。開封性は、各実施例・比較例につき５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が４．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：とても開けやすい
４点：開けやすい
３点：どちらともいえない
２点：開けにくい
１点：とても開けにくい

［取出し性］
包装袋１００を開封した後に包装袋１００内の被包装体Ｔを１ロール取出したときの取出しやすさ（取出し性）を評価した。取出し性は、各実施例・比較例につき５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が４．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：とても取出しやすい
４点：取出しやすい
３点：どちらともいえない
２点：取出しにくい
１点：とても取出しにくい

［保管性］
開封した包装袋１００内の被包装体Ｔを３ロール取り出した後に、包装袋１００内の破断片で、包装袋１００内に残った被包装体Ｔを覆う（または包む）ことができる否かで、開封後の保管性を評価した（図１３参照）。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中５回とも包み込むことができた（良好）
×：５回中１回以上包み込むことができなかった（不良）

［実施例１］
図１～図５に示す第１実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、天面部１１の下面部１１ｂに第１スリット５０を形成し、上面部１１ａの裏面部ＢＰに第２スリット６０（スリット基部６１）を形成し、第２側面部１４に第２スリット６０（延長スリット６２）を形成した。また、持手部２０の指掛部３０を１つのスリットで形成した。この包装袋１００について、耐久性、開封性、取出し性、保管性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図６に示す第２実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、第２側面部１４に第２スリット６０（延長スリット６２）を形成しないこと以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図６に示す第２実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、上面部１１ａの裏面部ＢＰに第２スリット６０（スリット基部６１）を形成しないこと以外は、実施例２と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
図８に示す第１実施形態の変形例の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、持手部２０の指掛部３０を２つのスリットで形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
図２１～図２４に示す第４実施形態を用意した。この包装袋１００では、天面部１１の上面部１１ａに第１ダミースリット７０および第２ダミースリット８０（ダミースリット基部８１）を形成し、第１側面部１３に第２ダミースリット８０（延長ダミースリット８２）を形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
第４実施形態の変形例（図示せず）を用意した。持手部２０の指掛部３０を２つのスリットで形成した以外は、実施例５と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図２５に示すように、持手部２０の指掛部３０を２つのスリットで形成し、第１スリット５０及び第２スリット６０の代わりに開封用スリット９０（図２５の破線で示すミシン目）を持手部２０の２つの指掛部３０の間に形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図２６に示すように、第１スリット５０および第２スリット６０の代わりに開封用スリット９０を指掛部３０との持手部２０の下端縁２２と間に形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
図２７に示すように、持手部２０の指掛部３０を２つのスリットで形成し、第１スリット５０及び第２スリット６０の代わりにＴ字状の開封用スリット９０（横スリット９１及び縦スリット９２）を本体部の第１側面部１３に形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例４］
図２８に示すように、持手部２０の指掛部３０を２つのスリットで形成し、第１スリット５０及び第２スリット６０の代わりに開封用スリット９０（天面スリット９１及び側面スリット９２）を本体部の天面部１１、第１側面部１３、及び第２側面部１４に形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例５］
図２９に示すように、持手部２０の指掛部３０を２つのスリットで形成し、第１スリット５０及び第２スリット６０の代わりに開封用スリット９０（正面スリット９１及び側面スリット９２）を本体部の天面部１１、第１側面部１３、及び第２側面部１４に形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

表１より、天面部１１の下面部１１ｂに第１スリット５０が設けられた包装袋１００は、いずれも、耐久性は良好であり、引張強度は１．５０ｋｇｆ未満であり、開封性は４．０以上であり、取出し性は４．０以上であり、保管性は良好であった（実施例１～６）。

これに対して、第１スリット５０が設けられていない包装袋１００は、いずれかが、耐久性は不良であり、引張強度は１．５０ｋｇｆ以上であり、開封性は４．０未満であり、取出し性は４．０未満であり、保管性は不良であった（比較例１～５）。

また、天面部１１の下面部１１ｂに第１スリット５０が設けられた包装袋１００は、持手部２０の指掛部３０を構成するスリットが１つであるか２つであるかに拘わらず、耐久性、引張強度、開封性、取出し性、及び保管性は、いずれも同等であった（実施例１、４～６）。

これらの結果から、本体部の天面部を構成する一対の下面部の少なくともいずれかの下面部の天面部の中央部寄りに第１スリットを形成することにより、開封性、取出し性、保管性に優れる包装袋が得られることが判った。

また、持手部の指掛部を１つのスリットで形成した場合（持手部を持ち易い形状にした場合）でも、開封前に包装袋が破れにくいものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 本体部
１１ 天面部
１１ａ 上面部
ＳＰ 表面部
ＢＰ 裏面部
１１ｂ 下面部
１１ｃ 接続部
ＧＦ１ 第１折込部
ＧＦ２ 第２折込部
ＧＦ３ 第３折込部
１２ 底面部
１３ 第１側面部
１３ａ 上端縁
１４ 第２側面部
１４ａ 上端縁
２０ 持手部
２１ 上端縁
２２ 下端縁
２３ 側端縁
２４ 側端縁
２５ 平面部
３０ 指掛部
４０ シール部
５０ 第１スリット
６０ 第２スリット
６１ スリット基部
６２ 延長スリット
ＦＧ 破断片
７０ 第１ダミースリット
８０ 第２ダミースリット
８１ ダミースリット基部
８２ 延長ダミースリット
９０ 開封用スリット
１１０ 搬出部
１１１ 搬出ロール
１２０ 筒状フィルム形成部
１３０ スリット形成部
１４０ ガセット形成部
１４１ 折り板
１５０ シール形成部
１６０ 巻取部
１６１ 巻取ロール
ＲＦ 原反フィルム
ＴＦ 筒状フィルム
ＳＳ サイドシール
ＧＳ ガセットシート
ＭＤ 搬送方向
Ｐ 手指

Claims (11)

1. 筒状のフィルムでガセット状に形成され、被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の天面部に前記本体部と一体に設けられた持手部とを有し、
   前記本体部の前記天面部は、前記持手部の下端縁に表面部が接続する一対の上面部と、前記上面部の裏面部に接続して、前記上面部の下方に重なる一対の下面部とを有し、
   前記一対の下面部の少なくともいずれかの下面部の前記天面部の中央部寄りに、第１スリットが形成されており、
   前記第１スリットが形成された前記下面部と接続する前記上面部の前記裏面部の、前記持手部の側端縁寄りに、第２スリットが前記第１スリットと不連続に形成されており、
   前記持手部の前記下端縁に沿うスリットが形成されていないことを特徴とする、包装袋。
2. 前記第１スリットは、前記持手部の厚み方向に延びる、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１スリットは、前記一対の下面部のいずれの下面部にも形成されている、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記第２スリットは、前記持手部の下端縁側から前記本体部の上端縁側に向かって延びる、請求項１乃至３の何れか一項に記載の包装袋。
5. 前記第２スリットは、さらに前記本体部の天面部側から前記本体部の底面部側に向かって延びる延長スリットを有する、請求項４に記載の包装袋。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋の使用方法であって、
   前記下面部の前記第１スリットが形成された部分を破断し、
   一部が破断した前記下面部を前記持手部の長手方向に沿って前記本体部の外側に引き出すことを特徴とする、包装袋の使用方法。
7. 前記下面部の一部をさらに前記本体部の底面部側に引き下ろす、請求項６に記載の包装袋の使用方法。
8. 前記下面部の一部をさらに前記本体部の内側に入れる、請求項６または７に記載の包装袋の使用方法。
9. 筒状のフィルムでガセット状に形成され、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面部に前記本体部と一体に設けられる持手部とを有し、前記本体部の前記天面部は、前記持手部の下端縁に表面部が接続する一対の上面部と、前記上面部の裏面部に接続して、前記上面部の下方に重なる一対の下面部とを有する包装袋の製造方法であって、
   前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、
   前記一対の下面部の少なくともいずれかの前記天面部の中央部寄りに、第１スリットを形成するスリット形成工程とを有し、
   前記スリット形成工程は、前記第１スリットが形成される前記下面部と接続する前記上面部の前記裏面部の、前記持手部の側端縁寄りに、第２スリットを前記第１スリットと不連続に形成する工程を含み、
   前記スリット形成工程では、前記持手部の前記下端縁に沿うスリットを形成しない包装袋の製造方法。
10. 前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の前に行う、請求項９に記載の包装袋の製造方法。
11. 前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の後に行う、請求項９に記載の包装袋の製造方法。

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