KR20200130241A

KR20200130241A - 집합 포장체, 거싯 포장백, 및 거싯 포장백의 제조 방법

Info

Publication number: KR20200130241A
Application number: KR1020207021573A
Authority: KR
Inventors: 사치코 다카하시
Original assignee: 다이오세이시가부시끼가이샤
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2020-11-18
Also published as: JP7227699B2; EP3778423A4; JP2019177946A; CN111801281A; US20210009332A1; WO2019187360A1; EP3778423A1

Abstract

피포장체가 수용된 복수의 낱개 포장체와, 통상 필름으로 형성되고, 상기 통상 필름의 일부가 거싯상으로 접어 넣어져 이루어지는 거싯부와, 상기 통상 필름의 양 단부가 봉지되어 이루어지는 시일부를 구비하는 거싯 포장백과, 상기 거싯 포장백에 형성된 개봉용의 절입부를 갖고, 상기 복수의 낱개 포장체가 상하 방향으로 겹쳐져 상기 거싯 포장백에 수용되는 집합 포장체로서, 상기 거싯 포장백은, 상기 상하 방향의 상방에 형성된 윗면과, 전후 방향의 전방에 형성되어 상기 윗면에 연속되고 또한 상기 거싯부를 구성하는 정면과, 좌우 방향에 대향하여 상기 윗면에 연속되고, 또한 상기 시일부를 구성하는 1 쌍의 측면을 갖고, 상기 절입부는, 상기 정면에 형성되어 상기 좌우 방향으로 연장되는 슬릿으로 구성되고, 상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 상하 방향의 중앙부와 상기 윗면 사이에 배치되고, 상기 슬릿의 길이가, 상기 정면의 상기 좌우 방향의 폭보다 짧은, 집합 포장체.

Description

집합 포장체, 거싯 포장백, 및 거싯 포장백의 제조 방법

본 발명은 집합 포장체, 거싯 포장백, 및 거싯 포장백의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 집합 포장체는, 포켓 티슈 등의 피포장체가 수용된 복수의 낱개 포장체가, 필름상의 포장백에 수용되어 사용된다. 필름상의 포장백에는, 통상의 필름이 거싯상으로 접어 넣어진 거싯 포장백이 사용된다. 또, 거싯 포장백에는 개봉용의 절취선이 형성되어 있다 (예를 들어, 일본 특허공보 5833381호).

일본 특허공보 제5833381호

종래의 집합 포장체에서는, 개봉용의 절취선이 눈에 띄기 쉬운 윗면에 작은 치수로 형성되어 있거나, 윗면에 가까운 측면에 큰 치수로 형성되어 있기 때문에, 개봉 전에 절취선이 파단되는 경우가 있다. 또, 개봉 전에 절취선이 파단되기 어려운 위치나 치수로 조정된 집합 포장체에서는, 포장백을 개봉하는 데에 강한 힘이 필요해져, 유저에 따라서는 개봉하기 어려운 것으로 되어 있다. 또, 개봉용의 절취선을 따라 개봉한 경우에도, 집합 포장체의 윗면에 취출구가 형성되거나, 집합 포장체의 측면이 크게 찢어지는 경향이 있어, 남은 낱개 포장체를 그대로 개봉 후의 집합 포장체에 청결하게 보관하거나, 운반하거나 하는 것은 곤란하게 되어 있다.

본 발명의 과제는, 개봉 전에 잘 파단되지 않고, 개봉성이 우수하고, 개봉 후의 취급이 용이한 집합 포장체를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태는, 피포장체가 수용된 복수의 낱개 포장체와, 통상 필름으로 형성되고, 상기 통상 필름의 일부가 거싯상으로 접어 넣어져 이루어지는 거싯부와, 상기 통상 필름의 양 단부 (端部) 가 봉지되어 이루어지는 시일부를 구비하는 거싯 포장백과, 상기 거싯 포장백에 형성된 개봉용의 절입부를 갖고, 상기 복수의 낱개 포장체가 상하 방향으로 겹쳐져 상기 거싯 포장백에 수용되는 집합 포장체로서, 상기 거싯 포장백은, 상기 상하 방향의 상방에 형성된 윗면과, 상기 상하 방향과 교차하는 전후 방향의 전방에 형성되어 상기 윗면에 연속되고 또한 상기 거싯부를 구성하는 정면과, 상기 상하 방향 및 상기 전후 방향과 교차하는 좌우 방향에 대향하여 상기 윗면에 연속되고, 또한 상기 시일부를 구성하는 1 쌍의 측면을 갖고, 상기 절입부는, 상기 정면에 형성되어 상기 좌우 방향으로 연장되는 슬릿으로 구성되고, 상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 상하 방향의 중앙부와 상기 윗면 사이에 배치되고, 상기 슬릿의 길이가, 상기 정면의 상기 좌우 방향의 폭보다 짧은, 집합 포장체를 제공한다.

본 발명의 일 양태에 의하면, 개봉 전에 잘 파단되지 않고, 개봉성이 우수하고, 개봉 후의 취급이 용이한 집합 포장체를 제공할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 실시형태 (제 1 실시형태) 에 관련된 집합 포장체를 나타내는 도면이다.
도 2 는, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체 (낱개 포장체를 생략) 를 나타내는 도면이다.
도 3 은, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체의 사용 양태 (개봉시) 를 나타내는 도면이다.
도 4 는, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체의 사용 양태 (취출시) 를 나타내는 도면이다.
도 5 는, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체의 사용 양태 (취출 후) 를 나타내는 도면이다.
도 6 은, 본 발명의 실시형태 (제 2 실시형태) 에 관련된 집합 포장체 (낱개 포장체를 생략) 를 나타내는 도면이다.
도 7 은, 본 발명의 실시형태 (제 3 실시형태) 에 관련된 집합 포장체 (낱개 포장체를 생략) 를 나타내는 도면이다.
도 8 은, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법의 일례를 나타내는 플로 차트이다.
도 9 는, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 10 은, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 공정으로 얻어지는 반제품의 일례를 나타내는 도면이다.
도 11 은, 종래의 집합 포장체 (비교예 1) 를 나타내는 도면이다.
도 12 는, 종래의 집합 포장체 (비교예 2) 를 나타내는 도면이다.
도 13 은, 종래의 집합 포장체 (비교예 3) 를 나타내는 도면이다.
도 14 는, 종래의 집합 포장체 (비교예 4) 를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 이해를 용이하게 하기 위해, 각 도면에 있어서의 각 부재의 축척은 실제와는 상이한 경우가 있다. 또, 이하에 나타내는 설명에서는, 각 도면에 있어서 공통되는 부분에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 설명을 생략하는 경우가 있다.

＜집합 포장체＞

도 1 은, 본 발명의 실시형태 (제 1 실시형태) 에 관련된 집합 포장체를 나타내는 도면이다. 도 2 는, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체 (낱개 포장체를 생략) 를 나타내는 도면이다. 도 1 에 있어서, 집합 포장체 (100) 는, 복수의 낱개 포장체 (PT), 거싯 포장백 (10), 및 절입부 (20) 를 갖고, 복수의 낱개 포장체 (PT) 가 거싯 포장백 (10) 에 수용 (또는 수납) 되어 있다.

[낱개 포장체 (PT)]

거싯 포장백 (10) 에 수용되는 낱개 포장체 (PT) 는, 피포장체가 수용되어 있다. 피포장체가 수용되어 있는 낱개 포장체 (PT) 는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 위생 박엽지가 수용된 위생 박엽지 수납체 (이하, 박엽지 수납체라고 한다) 를 사용할 수 있다. 이 박엽지 수납체의 구체예로는, 도 1 에 나타내는 바와 같은 휴대용의 박엽지 포장체 (예를 들어, 포켓 티슈) 를 들 수 있다. 또한, 낱개 포장체 (PT) 는, 본 발명의 집합 포장체를 구성하는 낱개 포장체의 일례이다.

또한, 낱개 포장체 (PT) 가 포켓 티슈 (박엽지 포장체) 인 경우, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 접혀서 겹쳐진 복수 장의 티슈 페이퍼 (도시 생략) 가, 상면에 절취선 (PM) 이 형성된 필름상의 포장백 (FP) 에 수납되어 있다. 이와 같은 박엽지 포장체에서는, 이 절취선 (PM) 을 찢음으로서 포장백 (FP) 이 개봉되어, 포장백 (FP) 에 형성된 취출구로부터 티슈 페이퍼를 꺼낼 수 있다.

또한, 낱개 포장체 (PT) 에 수용되는 피포장체의 형태는, 티슈 페이퍼에 한정되지 않아, 토일릿 페이퍼, 키친 페이퍼, 페이퍼 타올 등의 위생 박엽지에도 적용 가능하다. 또한, 이들 위생 박엽지에는, 보습 성분을 포함한 위생 박엽지 (예를 들어, 로션 티슈 등) 도 포함된다. 또, 위생 박엽지의 용도는 한정되지 않아, 산업용, 가정용, 휴대용 모두에 적용할 수 있다. 이들 중에서도, 보습 성분을 포함한 티슈 페이퍼, 토일릿 페이퍼 등의 휴대용의 위생 박엽지 (예를 들어, 포켓 티슈) 가 바람직하다.

낱개 포장체 (PT) 에 수용되는 피포장체의 치수는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 피포장체가 위생 박엽지 (티슈 페이퍼) 의 적층체인 경우, 낱개 포장체 (PT) 의 길이 방향 (도 1 의 X 방향) 의 길이가 80 ∼ 250 ㎜ 정도, 길이 방향에 직교하는 폭 방향 (도 1 의 Y 방향) 의 길이가 50 ∼ 115 ㎜ 정도, 높이 (도 1 의 Z 방향) 를 10 ∼ 90 ㎜ 정도로 할 수 있다. 이와 같은 위생 박엽지의 적층체는, 예를 들어, 로터리식 또는 멀티 스탠드식 인터폴더에 의해 제조할 수 있다.

또, 낱개 포장체 (PT) 에서는, 포장백 (FP) 의 형상은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 포장백 (FP) 의 형상은 외관이 거의 직방체의 입체 형상을 가지고 있다. 본 실시형태에서는, 도 1 에 나타내는 X 방향의 길이는 Y 방향의 길이보다 길게 되어 있다. 또한, 낱개 포장체 (PT) 의 형상은, 수용되는 피포장체의 종류, 피포장체의 형상에 따라 다른 입체 형상을 가지고 있으면 된다. 예를 들어, 수용되는 피포장체의 X 방향의 길이는, Y 방향의 길이와 동일해도 되고, Y 방향의 길이보다 짧게 되어 있어도 된다. 또, 윤곽 형상이 장방형 등의 사각형상에 한정되는 것은 아니고, 삼각형, 원형 등의 윤곽 형상을 갖는 것이어도 된다.

낱개 포장체 (PT) 의 포장백 (FP) 의 형태는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 가요성의 필름이 사이드 시일에 의해 주머니 형상이 되고, 주머니 형상의 필름이 추가로 거싯상으로 접어 넣어져 히트 시일에 의해 봉지되는 필로우 포장이나 캐러멜 포장 등에 의해 제조할 수 있다. 또한, 낱개 포장체 (PT) 는, 본 발명의 집합 포장체를 구성하는 낱개 포장체의 일례이다.

또, 낱개 포장체 (PT) 의 포장백 (FP) 에 사용되는 필름의 재질은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 가요성의 필름으로 형성할 수 있다. 이와 같은 가요성의 필름의 구체예로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리스티렌 (PS), 폴리염화비닐 (PVC), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA), 폴리아미드 (PA) 등의 수지 필름을 사용할 수 있다. 또, 폴리에틸렌으로는, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 등을 들 수 있다.

또한, 낱개 포장체 (PT) 의 포장백 (FP) 에 사용되는 필름의 재질로는, 유연하고 취급성이 우수한 것, 히트 시일한 경우의 시일성도 높은 것, 저렴한 것 등으로부터, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이 바람직하다. 또, 무취이고, 내수성ㆍ내약품성도 우수하고, 저비용으로 대량 생산이 가능한 점으로부터는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌이 더욱 바람직하다. 또, 필름은, 복수의 필름을 적층한 라미네이트 필름이어도 되고, 상기 중 2 이상의 수지의 혼합물로 이루어지는 필름이어도 된다.

낱개 포장체 (PT) 의 포장백 (FP) 에 사용되는 필름의 두께는 임의이다. 또한, 포장백 (FP) 에 충분한 강도를 부여하고, 유연성, 경량성을 확보하고, 비용을 억제하는 등의 관점에서, 필름의 두께는, 10 ∼ 100 ㎛ 의 범위가 바람직하고, 20 ∼ 70 ㎛ 의 범위가 보다 바람직하다.

거싯 포장백 (10) 에 수용되는 복수의 낱개 포장체 (PT) 의 개수는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 본 실시형태에서는, 복수의 낱개 포장체 (PT) 로서 20 개의 포켓 티슈가 수용되어 있다. 구체적으로는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 20 개의 포켓 티슈가 1 단에 4 개 나열한 것을 상하 방향 (Z 방향) 으로 5 단으로 겹쳐 쌓은 상태에서 거싯 포장백 (10) 내에 수용되어 있다. 또한, 거싯 포장백 (10) 내에 수용되는 낱개 포장체 (PT) 의 배열은, 이 배열에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 12 개의 포켓 티슈를 1 단에 4 개 나열한 것을 상하 방향 (Z 방향) 으로 3 단으로 겹쳐 쌓은 것, 12 개의 포켓 티슈를 1 개씩 상하 방향 (Z 방향) 으로 12 단으로 겹쳐 쌓은 것 등이어도 된다.

[거싯 포장백]

거싯 포장백 (10) 은, 통상 필름 (TF) 으로 형성된 거싯 구조를 갖는다. 이와 같은 거싯 구조를 갖는 거싯 포장백 (10) 은, 거싯부 (GP) 와 시일부 (SP) 를 구비하고 있다. 거싯부 (GP) 는, 이 통상 필름 (TF) 의 일부가 거싯상으로 접어 넣어져 구성되어 있다. 또, 시일부 (SP) 는, 통상 필름 (TF) 의 양 단부 (10a, 10b) 가 봉지되어 구성되어 있다.

거싯 포장백 (10) 의 형태는, 거싯 구조를 갖는 것이라면, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에서는, 필름상의 시트가 사이드 시일에 의해 통상 필름 (TF) 으로 형성되고, 통상 필름 (TF) 이 거싯상으로 접어 넣어져 있다. 이 상태에서, 통상 필름 (TF) 의 일방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10a)) 가 히트 시일 (HS) 에 의한 필로우 포장에 의해 봉지되고, 통상 필름 (TF) 의 타방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 는 캐러멜 포장 (CP) 에 의해 봉지되어 있다 (도 1, 도 2 참조). 이로써, 거싯 포장백 (10) 의 거싯부 (GP) 와 시일부 (SP) 가 구성된다.

또한, 거싯 포장백 (10) 은, 본 발명의 집합 포장체를 구성하는 거싯 포장백의 일례인데, 거싯 포장백 (10) 의 포장 형태는, 거싯 구조를 갖는 것이라면, 이들 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 통상 필름 (TF) 의 일방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10a)) 를 캐러멜 포장에 의해 봉지하고, 통상 필름 (TF) 의 타방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 를 히트 시일에 의한 필로우 포장으로 봉지해도 된다. 또, 통상 필름 (TF) 의 양 단부 (10a, 10b) 를 필로우 포장만으로 봉지해도 된다.

거싯 포장백 (10) 의 재질은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 수지 필름으로 형성할 수 있다. 이와 같은 수지 필름의 구체예로는, 예를 들어, 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), PE-에틸렌비닐알코올 공중합체 (EVOH)-PE 의 적층체 (PE/EVOH/PE) 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리프로필렌 (PP) 이 바람직하다.

거싯 포장백 (10) 에 사용되는 수지 필름의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 수지 필름의 두께는 10 ∼ 70 ㎛ 로 할 수 있고, 바람직하게는 15 ∼ 60 ㎛, 보다 바람직하게는 20 ∼ 50 ㎛ 이다.

본 실시형태에서는, 거싯 포장백 (10) 은, 윗면 (11), 바닥면 (12), 1 쌍의 측면 (13, 14), 정면 (15), 배면 (16) 을 갖는다.

윗면 (11) 은, 상하 방향 (Z 방향) 의 상방에 형성되어 있다. 바닥면 (12) 은, 상하 방향 (Z 방향) 의 하방에 형성되어 윗면 (11) 과 대향한다. 1 쌍의 측면 (13, 14) 은, 상하 방향 (Z 방향) 에 교차하는 좌우 방향 (X 방향) 에 대향하여 윗면 (11) 및 바닥면 (12) 과 연속된다. 정면 (15) 은, 상하 방향 (Z 방향) 과 교차하는 전후 방향 (Y 방향) 의 전방에 형성되어 윗면 (11) 및 바닥면 (12) 에 연속된다. 배면 (16) 은, 상하 방향 (Z 방향) 과 교차하는 전후 방향 (Y 방향) 의 후방에 형성되고 또한 정면 (15) 과 대향하고 또한 윗면 (11) 및 바닥면 (12) 에 연속된다.

또한, 1 쌍의 측면 (13, 14) 은, 거싯 포장백 (10) 의 시일부 (SP) 를 구성 하고 있다 (도 1, 도 2 참조). 구체적으로는, 측면 (13) 에, 상기 서술한 거싯 포장백 (10) 의 시일부 (SP) 를 구성하는 거싯 포장백 (10) 의 단부 (10a) 가 배치되어 있다. 또, 측면 (14) 에는, 상기 서술한 거싯 포장백 (10) 의 시일부 (SP) 를 구성하는 거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b) 가 배치되어 있다.

또, 정면 (15) 은, 거싯 포장백 (10) 의 거싯부 (GP) 를 구성하고 있다 (도 1, 도 2 참조). 구체적으로는, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 은, 필름의 연신 방향이 된다.

또, 거싯 포장백의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) (정면 (15) 이 윗면 (11) 과 접속되는 부분) 및 하단 가장자리 (15b) (정면 (15) 이 바닥면 (12) 과 접속되는 부분) 에는, 좌우 방향 (X 방향 또는 필름의 연신 방향) 으로 연장되는 거싯부 (GP) 의 산접기의 접음선을 구성하는 제 1 접음선 (GF1) 이 배치된다.

또한, 거싯 포장백 (10) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 에는, 좌우 방향 (X 방향 또는 필름의 연신 방향) 으로 연장되는 거싯부 (GP) 의 계곡접기의 접음선을 구성하는 제 2 접음선 (GF2) 이 배치된다. 도 1, 도 2 에 있어서, 제 2 접음선 (GF2) 은, 일점 쇄선으로 나타내고 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 접음선 (GF1) (정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a)) 과 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 의 간격과, 제 2 접음선 (GF2) (정면 (15) 의 하단 가장자리 (15b)) 과 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 의 간격은, 거의 동일한 치수로 되어 있다.

[절입부]

절입부 (20) 는, 개봉용의 절입으로서, 거싯 포장백 (10) 에 형성되어 있다. 절입부 (20) 는, 정면 (15) 에 형성되어 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 슬릿 (SR) 으로 구성되어 있다. 슬릿 (SR) 의 양태는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 복수의 커트와 타이 (커트와 커트 사이의 커트가 존재하지 않는 부분) 가 교대로 배치된 절취선 등으로 형성할 수 있다 (도 1, 도 2 참조).

또한, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 을 절취선으로 구성하는 경우, 절취선의 타이와 커트의 각 치수는 임의이다. 예를 들어, 타이의 치수는, 바람직하게는 0.3 ∼ 3.0 ㎜, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 2.5 ㎜, 더욱 바람직하게는 0.5 ∼ 2.0 ㎜ 이다. 또, 커트의 치수는, 바람직하게는 1.0 ∼ 8.0 ㎜, 보다 바람직하게는 1.5 ∼ 6.0 ㎜, 더욱 바람직하게는 2.0 ∼ 4.0 ㎜ 이다.

절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 은, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 배치되어 있다. 구체적으로는, 슬릿 (SR) 이, 거싯부 (GP) 의 제 1 접음선 (GF1) (정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a)) 과 제 2 접음선 (GF2) (정면 (15) 의 Z 방향의 중앙부 (15c)) 사이에 형성되어 있다 (도 1).

제 1 실시형태에서는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D1 과, 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D2 가, 거의 동일한 치수로 되어 있다.

그리고, 절입부 (20) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 슬릿 (SR) 의 길이 L2 가, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 보다 짧게 되어 있다. 제 1 실시형태에서는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 슬릿 (SR) 이, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 중앙부 (15d) 와 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 타방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 사이에 배치되어 있다. 이로써, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 의 길이 L2 는, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 에 대해, 거의 절반의 치수로 되어 있다.

여기에서, 본 발명에 의한 효과에 대하여 설명한다. 도 3 은, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체의 사용 양태 (개봉시) 를 나타내는 도면이다. 도 4 는, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체의 사용 양태 (취출시) 를 나타내는 도면이다. 도 5 는, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체의 사용 양태 (취출 후) 를 나타내는 도면이다.

본 실시형태에서는, 도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 복수의 낱개 포장체 (PT) 가 상하 방향 (Z 방향) 으로 겹쳐져 거싯 포장백 (10) 에 수용되어 있기 때문에, 상하 방향 (Z 방향) 이 복수의 낱개 포장체 (PT) 의 겹침 방향이 된다. 또, 거싯 포장백 (10) 은, 정면 (15) 이 거싯부 (GP) 로 구성되고, 또한 1 쌍의 측면 (13, 14) 이 시일부 (SP) 로 구성되어 있기 때문에, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 은 필름의 연신 방향이 된다.

또, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 및 하단 가장자리 (15b) 에는, 좌우 방향 (X 방향 또는 필름의 연신 방향) 으로 연장되는 거싯부 (GP) 의 제 1 접음선 (GF1) 이 배치된다. 또, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 에는, 좌우 방향 (X 방향 또는 필름의 연신 방향) 으로 연장되는 거싯부 (GP) 의 제 2 접음선 (GF2) 이 배치된다.

또, 본 실시형태에서는, 절입부 (20) 가, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 슬릿 (SR) 으로 구성되어 있기 때문에, 슬릿 (SR) 이 연장되는 방향은, 상하 방향 (Z 방향 또는 복수의 낱개 포장체 (PT) 의 겹침 방향) 과 교차하는 방향이 된다. 또, 이 상하 방향 (Z 방향) 과 교차하는 방향은, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향 또는 필름의 연신 방향) 을 따르는 방향이기도 하다.

본 실시형태에서는, 집합 포장체 (100) 의 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 을, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되도록 정면 (15) 에 형성함으로써, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 은, 필름이 찢어지기 쉬운 경향이 있는 필름의 연신 방향을 따라 배치할 수 있다. 이 때문에, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체 (100) 는, 절입부 (20) 의 개봉이 용이하여, 개봉성이 우수하다.

또, 본 실시형태에서는, 도 2, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 을 찢음으로써, 집합 포장체 (100) 를 개봉할 수 있다. 구체적으로는, 도 2, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 슬릿 (SR) 을 찢음으로써, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 에 취출구 (OP) (이하, 취출구 또는 개봉 후의 취출구라고 한다) 가 형성된다. 그리고, 도 4, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 정면 (15) 에 취출구 (OP) 로부터 낱개 포장체 (PT) 를 꺼낼 수 있다.

본 실시형태에서는, 슬릿 (SR) 이 연장되는 방향이, 상하 방향 (Z 방향 또는 복수의 낱개 포장체 (PT) 의 겹침 방향) 과 교차하는 점에서, 절입부 (20) 가 개봉된 후에 정면 (15) 에 형성되는 취출구 (OP) 가 연장되는 방향은, 복수의 낱개 포장체 (PT) 의 겹침 방향과 교차하는 방향이 된다. 이 취출구 (OP) 가 연장되는 방향은, 상하 방향 (Z 방향) 에 인접하는 2 개의 낱개 포장체 (PT) 가 겹치는 (또는 중첩되는) 면을 따르는 방향이기도 하다. 그 때문에, 본 실시형태에 관련된 집합 포장체 (100) 는, 개봉 후의 정면 (15) (절입부 (20) 또는 개봉 후의 취출구 (OP)) 으로부터의 낱개 포장체 (PT) 의 취출이 용이하여, 취출성이 우수하다.

또, 본 실시형태에서는, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 이, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 배치되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구 (OP) 는, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 보다 상방에 형성된다. 또, 슬릿 (SR) 의 길이 L2 가 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 보다 짧게 되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구 (OP) 가 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 전체에 걸쳐 형성되는 경우는 없다. 그 때문에, 개봉 후에 집합 포장체 (100) 내에 남은 낱개 포장체 (PT) 가, 취출구 (OP) 로부터 잘 탈락하지 않는 것이 된다. 또, 개봉 후에도 낱개 포장체 (PT) 를 수용한 상태에서, 집합 포장체 (100) 를 운반할 수 있다. 따라서, 제 1 실시형태에 관련된 집합 포장체 (100) 는, 개봉 후의 보관성 또는 운반성이 우수하다.

또, 본 실시형태에서는, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 이, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 에 형성되어 있고, 먼지나 티끌 등 (이하, 진애라고 한다) 이 침입하기 쉬운 윗면 (11) 에는 절입부 (20) 가 형성되어 있지 않다. 또, 상기 서술한 바와 같이 개봉 후의 취출구 (OP) 는, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 전체에 걸쳐 형성되는 경우는 없다. 그 때문에, 본 실시형태에서는, 개봉 후의 취출구 (OP) 로부터 집합 포장체 (100) 의 내부로 진애가 침입하기 어려운 것이 된다. 이와 같은 관점에서도, 본 실시형태에 관련된 집합 포장체 (100) 는, 개봉 후의 보관성이 우수하다.

또, 본 실시형태에서는, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 이, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) (거싯 접음선) 와 윗면 (11) (정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a)) 사이에 형성되어 있다. 그 때문에, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 은, 필름이 찢어지기 쉬운 경향이 있는 거싯 접음선에 걸리지 않도록, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 에 배치할 수 있다.

또, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 은, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 일부에 형성되어 있을 뿐, 외부로부터의 힘 (이하, 외력이라고 한다) 이 가해지기 쉬운 윗면 (11) 또는 바닥면 (12) 에는 형성되어 있지 않다. 그 때문에, 개봉 전에 집합 포장체 (100) (또는 낱개 포장체 (PT) 가 수용되기 전의 거싯 포장백 (10)) 에 외력이 가해져도, 개봉 전에 절입부 (20) 가 잘 찢어지지 않는다. 따라서, 본 실시형태에 관련된 집합 포장체 (100) 는, 개봉 전의 비파단성이 우수하다.

또한, 제 1 실시형태에서는, 슬릿 (SR) 이, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 중앙부 (15d) 와 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 중 어느 일방의 단부 사이에 배치되어 있다. 구체적으로는, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 이, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 타방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 와 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 중앙부 (15d) 사이에 배치되어 있다.

이와 같은 구성에서는, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 의 길이 L2 를, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 에 대해, 대략 절반의 치수로 할 수 있다. 이로써, 개봉 후의 취출구 (OP) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 길이 L2 도 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 의 대략 절반의 치수로 할 수 있다. 그 때문에, 제 1 실시형태에서는, 개봉 후에 집합 포장체 (100) 내에 남은 낱개 포장체 (PT) 가 취출구 (OP) 로부터 탈락하는 것을 더욱 억제할 수 있다. 또, 개봉 후에도 낱개 포장체 (PT) 를 수용한 상태에서, 집합 포장체 (100) 를 운반하는 것이 더욱 용이해진다.

도 6 은, 제 2 실시형태에 관련된 집합 포장체를 나타내는 도면이다. 이 제 2 실시형태에서는, 슬릿 (SR) 이, 윗면 (11) 쪽에 배치되어 있다. 구체적으로는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D1 이, 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D2 보다 짧게 되어 있다.

제 2 실시형태에서는, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 쪽에, 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 이 형성되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구 (OP) 를, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 쪽에 형성할 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 제 2 실시형태에서는, 개봉 후에 집합 포장체 (100) 내에 남은 낱개 포장체 (PT) 가 취출구 (OP) 로부터 탈락하는 것을 더욱 억제할 수 있다. 또, 개봉 후에도 낱개 포장체 (PT) 를 수용한 상태에서, 집합 포장체 (100) 를 운반하는 것이 더욱 용이해진다.

도 7 은, 제 3 실시형태에 관련된 집합 포장체를 나타내는 도면이다. 이 제 3 실시형태에서는, 슬릿 (SR) 이, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 쪽에 배치되어 있다. 구체적으로는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D1 이, 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D2 보다 길게 되어 있다.

제 3 실시형태에서는, 이와 같은 구성에 의해, 개봉 후의 취출구 (OP) 를, 거싯 포장백 (10) 의 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) (거싯 접음선) 쪽에 형성할 수 있다. 그 때문에, 제 3 실시형태에서는, 상하 방향 (Z 방향) (겹침 방향) 에 겹치는 복수의 낱개 포장체 (PT) 중 겹침 방향의 내측에 겹치는 낱개 포장체 (PT) 를 꺼낼 수 있다.

또, 이와 같은 내측에 겹치는 낱개 포장체 (PT) 는, 거싯 포장백 (10) 에 수용된 상태에서 거싯 포장백 (10) 에 접하는 낱개 포장체의 면적이 적기 때문에, 개봉 후의 취출구 (OP) 로부터 꺼내질 때에, 거싯 포장백 (10) 의 모서리부나 정면 (15) 에 잘 닿지 않는다. 이로써, 제 3 실시형태에서는, 적은 힘으로 낱개 포장체 (PT) 를 꺼낼 수 있기 때문에, 낱개 포장체 (PT) 의 취출이 더욱 용이해진다.

＜거싯 포장백＞

다음으로, 본 발명의 실시형태에 관련된 거싯 포장백에 대하여 설명한다. 본 실시형태의 거싯 포장백은, 상기 서술한 집합 포장체 (100) 의 거싯 포장백 (10) 으로 구성할 수 있다. 즉, 본 실시형태의 거싯 포장백은, 거싯부 (GP) 와, 시일부 (SP) 와, 절입부 (20) 로 구성할 수 있다 (도 1 ∼ 도 5 참조).

구체적으로는, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백은, 상하 방향 (Z 방향) 의 상방에 형성된 윗면 (11) 과, 상하 방향 (Z 방향) 과 교차하는 전후 방향 (Y 방향) 의 전방에 형성되어 윗면 (11) 에 연속되고 또한 거싯부 (GP) 를 구성하는 정면 (15) 과, 상하 방향 (Z 방향) 및 전후 방향 (Y 방향) 과 교차하는 좌우 방향 (X 방향) 에 대향하여 윗면 (11) 에 연속되고, 또한 시일부 (SP) 를 구성하는 1 쌍의 측면 (13, 14) 을 갖는 거싯 포장백 (10) 으로 구성할 수 있다.

본 실시형태의 거싯 포장백에서는, 이와 같은 구성을 가짐으로써, 절입부 (20) 를 정면 (15) 에 형성되어 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 슬릿 (SR) 으로 구성할 수 있다. 또, 슬릿 (SR) 을, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 배치할 수 있다. 그리고, 슬릿 (SR) 의 길이 L2 를, 좌우 방향 (X 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 폭 L1 보다 짧게 할 수 있다 (도 1, 도 2 참조).

이로써, 본 실시형태의 거싯 포장백에서는, 상기 서술한 실시형태에 관련된 집합 포장체 (100) 와 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 본 실시형태의 거싯 포장백은, 개봉성, 취출성, 개봉 후의 보관성, 개봉 후의 운반성, 개봉 전의 비파단성이 우수한 집합 포장체 (100) 를 제공할 수 있다.

＜거싯 포장백의 제조 방법＞

다음으로, 본 발명의 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 8 은, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백 (제 1 실시형태) 의 제조 방법의 일례를 나타내는 플로 차트이다. 도 9 는, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법의 제조 공정을 나타내는 도면이다. 도 10 은, 도 9 에 나타내는 제조 공정으로 얻어지는 반제품의 일례를 나타내는 도면이다. 또한, 도 10 에 있어서, 제 1 접음선 (GF1) 및 제 2 접음선 (GF2) 이 될 수 있는 부분은, 일점 쇄선으로 나타내고 있다.

본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법은, 상기 서술한 본 실시형태의 거싯 포장백 (10) 을 제조할 수 있다. 이와 같은 거싯 포장백의 제조 방법은, 본 발명에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법의 일례이다.

본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법은, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 원단 필름 반출 공정 (스텝 ST11), 슬릿 형성 공정 (스텝 ST12), 통상 필름 형성 공정 (스텝 ST13), 거싯 형성 공정 (스텝 ST14), 시일 공정 (스텝 ST15), 및 거싯 시트 권취 공정 (스텝 ST16) 을 갖는다.

원단 필름 반출 공정 (스텝 ST11) 에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 거싯 포장백 (10) 의 재료인 원단 필름 (RF) 을 거싯 포장백 (10) 의 제조 공정 내로 반출한다. 구체적으로는, 반출부 (110) 에서, 원단 필름 (RF) 이 감긴 반출 롤 (111) 로부터 원단 필름 (RF) 을 반송 방향 MD 로 반출한다.

슬릿 형성 공정 (스텝 ST12) 에서는, 거싯 포장백 (10) 에 슬릿 (SR) 이 형성된다. 구체적으로는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 슬릿 형성부 (120) 에서, 원단 필름 (RF) 에 슬릿 (SR) 이 형성된다. 슬릿 형성부 (120) 에서 형성된 슬릿 (SR) 은, 거싯 포장백 (10) 에 있어서의 절입부 (20) 를 구성하는 슬릿 (SR) 을 구성한다. 또한, 슬릿 형성부 (120) 에서는, 슬릿 (SR) 이 반송 방향 MD 로 소정 간격으로 형성된다.

통상 필름 형성 공정 (스텝 ST13) 에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 슬릿 (SR) 이 형성된 원단 필름 (RF) 을 통상으로 하여, 통상 필름 (TF) 을 형성한다. 구체적으로는, 통상 필름 형성부 (130) 에서, 원단 필름 (RF) 을 반송 방향 MD 와 대략 직교하는 방향 (폭 방향) 으로 절반으로 접고, 원단 필름 (RF) 의 양 단부를 히트 시일로 첩합 (貼合) 한다 (사이드 시일 (SS) 을 실시한다).

거싯 형성 공정 (스텝 ST14) 에서는, 통상 필름 (TF) 을 거싯상으로 접어 넣어 거싯상의 시트 (거싯 시트) (GS) 를 형성한다. 구체적으로는, 거싯 형성부 (140) 에서, 슬릿 (SR) 이 형성된 통상 필름 (TF) 이, 통상 필름 (TF) 의 폭 방향의 양 단 가장자리로부터 절판 (折板) (141) 을 통해 거싯상으로 접어 넣어져, 거싯 시트 (GS) 가 형성된다. 형성된 거싯 시트 (GS) 에는, 폭 방향의 양 단부에 1 쌍의 제 1 접음선 (GF1) 이 형성되고, 내측에 1 쌍의 제 2 접음선 (GF2) 이 형성된다 (도 9 참조).

시일 공정 (스텝 ST15) 에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 거싯상으로 접어 넣어진 거싯 시트 (GS) 가, 히트 시일 (HS) 에 의해 시일된다. 구체적으로는, 시일 형성부 (150) 에 있어서, 각 거싯 포장백 (10) 을 사이에 두는 시일부 (히트 시일 (HS)) 가 거싯 시트 (GS) 에 형성된다.

거싯 시트 권취 공정 (스텝 ST16) 에서는, 시일부 (히트 시일 (HS)) 가 형성된 거싯 시트 (GS) 를, 권취부 (160) 에서 권취 롤 (161) 에 권취한다. 또한, 권취 롤 (161) 에 권회된 거싯 시트 (GS) 를 소정 간격으로 절단함으로써, 거싯 포장백 (10) 이 얻어진다.

본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법에서는, 슬릿 형성 공정 (ST12) 이 거싯 형성 공정 (ST14) 전에 실시된다. 이로써, 슬릿 (SR) 은, 원단 필름 (RF) 에 있어서 찢어지기 쉬운 경향이 있는 필름의 연신 방향을 따라 형성할 수 있다. 또, 원단 필름 (RF) 이 통상이 된 통상 필름 (TF) (거싯 포장백 (10) 의 반제품) 의 상태에서, 슬릿 (SR) 이, 제 1 접음선 (GF1) 과 제 2 접음선 (GF2) 사이에 형성된다 (도 9, 도 10 참조).

본 실시형태의 거싯 포장백의 제조 방법에서는, 이와 같은 거싯 포장백 (10) 의 반제품 (통상 필름 (TF)) 의 양 단부를 히트 시일 (HS) 에 의한 필로우 포장이나 캐러멜 포장 등에 의해 봉지하면, 상기 서술한 거싯 포장백 (10) 이 얻어진다.

즉, 얻어진 거싯 포장백 (10) 은, 상하 방향 (Z 방향) 의 상방에 형성된 윗면 (11) 과, 상하 방향 (Z 방향) 과 교차하는 전후 방향 (Y 방향) 의 전방에 형성되어 윗면 (11) 에 연속되고 또한 거싯부 (GP) 를 구성하는 정면 (15) 과, 상하 방향 (Z 방향) 및 전후 방향 (Y 방향) 과 교차하는 좌우 방향 (X 방향) 에 대향하여 윗면 (11) 에 연속되고, 또한 시일부 (SP) 를 구성하는 1 쌍의 측면 (13, 14) 을 갖는다.

그리고, 절입부 (20) 를, 정면 (15) 에 형성되어 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 슬릿 (SR) 으로 구성할 수 있다. 또, 슬릿 (SR) 을, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 배치할 수 있다. 또한, 슬릿 (SR) 의 길이 L2 를, 좌우 방향 (X 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 폭 L1 보다 짧게 할 수 있다 (도 1, 도 2 참조).

이와 같이, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법에서는, 슬릿 형성 공정 (ST12) 을 거싯 형성 공정 (ST14) 전에 실시함으로써, 본 실시형태의 거싯 포장백 (10) 과 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법에 의하면, 개봉성, 취출성, 개봉 후의 보관성, 개봉 후의 운반성, 개봉 전의 비파단성이 우수한 집합 포장체 (100) 또는 그 집합 포장체 (100) 를 구성할 수 있는 거싯 포장백이 얻어진다.

또한, 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법에서는, 슬릿 형성 공정 (ST12) 이 통상 필름 형성 공정 (스텝 ST13) 전에 실시되고 있지만, 공정의 순서는 한정되지 않는다. 본 실시형태에 관련된 거싯 포장백의 제조 방법은, 슬릿 형성 공정 (ST12) 을 거싯 형성 공정 (ST14) 전에 실시하는 한, 예를 들어, 슬릿 형성 공정 (ST12) 을 통상 필름 형성 공정 (스텝 ST13) 후에 실시해도 된다.

또한, 슬릿 형성 공정 (ST12) 을 통상 필름 형성 공정 (스텝 ST13) 후에 실시하는 경우, 통상 필름 (TF) 의 상태에서 슬릿 (SR) 이 형성된다. 구체적으로는, 도 10 에 나타내는 반제품의 상태에서, 슬릿 (SR) 이, 통상 필름 (TF) 이 제 2 접음선 (GF2) 에서 되접어 꺾인 상방의 필름 부분과 하방의 필름 부분의 2 개 지점에 형성되게 된다. 또한, 제 2 접음선 (GF2) 은, 도 10 에 나타내는 거싯 포장백 (10) 의 반제품의 외형선이 되지만, 도 10 에서는 이해를 용이하게 하기 위해, 제 2 접음선 (GF2) 을 일점 쇄선으로 나타내고 있다.

이 경우에는, 제 1 접음선 (GF1) 과 제 2 접음선 (GF2) 사이에 배치되는 슬릿 (SR) 을, 제 2 접음선 (GF2) 쪽에 형성하는 것이 바람직하다. 이로써, 제 2 접음선 (GF2) 이 전개된 거싯 포장백 (10) 의 거싯부 (GP) 에는, 서로 근접하여 평행하게 연장되는 2 개의 슬릿 (SR) 을 형성할 수 있기 때문에, 1 개의 슬릿 (SR) 을 배치한 것과 거의 동일한 형태로 할 수 있다.

실시예

이하, 본 발명에 대하여, 추가로 실시예를 사용하여 구체적으로 설명한다. 실시예, 비교예의 평가는, 이하의 시험에 의해 실시하였다.

[집합 포장체 (시험체)]

시험체로서, 복수의 낱개 포장체 (PT) 가 상하 방향 (Z 방향) 으로 겹쳐져 거싯 포장백 (10) 에 수용된 집합 포장체 (100) 를 준비하였다. 낱개 포장체 (PT) 는, 포켓 티슈 (다이오 제지 주식회사 제조, 「에리에르 (elleair) 티슈」, 세로 약 190 ㎜, 가로 약 210 ㎜, 장수 20 장 (10 세트)) 를 사용하였다. 이 티슈 페이퍼 20 개를, 1 단에 4 개 나열하고, 상하 방향 (Z 방향) 으로 5 단으로 겹쳐 쌓아 거싯 포장백 (10) 내에 수용하였다. 또, 거싯 포장백 (10) 은, 폴리프로필렌제의 수지 필름 (두께 : 약 30 ㎛) 으로 형성된 통상 필름 (TF) 의 일부를 거싯상으로 접어 넣어진 거싯부 (GP) 와, 통상 필름 (TF) 의 단부 (10a) 를 히트 시일 (HS) 로 봉지한 시일부 (SP) 를 구비하는 거싯 포장백 (10) 을 사용하였다. 또, 거싯 포장백 (10) 은, 정면 (15) 이 거싯부 (GP) 를 구성하고, 1 쌍의 측면 (13, 14) 이 시일부 (SP) 를 구성하고, 정면 (15) 에 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 를 형성하였다.

[파단성]

집합 포장체 (100) 에 대하여, 파단성을 확인하였다. 파단성의 시험은, 다음과 같이 측정한 인장 강도 (kgf) 로부터 평가하였다. 먼저, 인장 시험기 (IMADA 사 제조, MX-500N) 에 푸시풀 게이지 (IMADA 사 제조, DSP-20) 를 장착하였다. 푸시풀 게이지 및 척 장착판에 클립 (IMADA 사 제조, 필름 척 (FC21)) 을 장착하였다. 푸시풀 게이지와 척 장착판에 장착한 클립 간의 폭을 약 125 ㎜ 로 고정하였다. 시험편에는 1 장의 거싯 포장백 (10) 을 사용하여, 거싯 포장백 (10) 의 거싯부 (GP) 가 접힌 상태에서, 클립 간에 슬릿 (SR) (절취선) 이 배치되도록 시험편 (거싯 포장백 (10)) 의 상하에 클립을 장착하였다. 그리고, 100 ㎜/min 의 속도로 필름의 연신 방향과 교차하는 방향으로 절취선이 파단될 때까지 클립을 당겨, 인장 강도 (피크) 를 측정하였다. 인장 강도의 측정은 3 회 실시하고, 그 평균값 (kgf) 을 인장 강도로서 산출하였다. 또한, 절취선의 파단에 인장 강도가 5 kgf 를 초과하는 경우에는 「＞ 5.00」으로 나타냈다. 파단성의 평가 기준은, 인장 강도가 5 kgf 초과에서 양호로 하고, 인장 강도가 5 kgf 이하에서 불량으로 하였다.

[개봉성]

집합 포장체 (100) 에 대하여, 개봉성을 확인하였다. 개봉성의 시험은, 파단성의 시험과 동일한 측정 기기 (인장 시험기) 를 사용하여 실시하였다. 푸시풀 게이지와 척 장착판에 장착한 클립 간의 폭을 약 30 ㎜ 로 하고, 거싯 포장백 (10) (필름) 의 사이즈는 약 50 × 30 ㎜ 로 하였다. 클립 간의 중심에 슬릿 (SR) (절취선) 이 배치되도록 시험편 (거싯 포장백 (10)) 의 상하에 클립을 장착하였다. 또한, 필름을 잡아당기는 방향을 50 ㎜ 로 하고, 폭을 30 ㎜ 로 하였다. 또한, 비교예 4 는, 절취선이 들어간 필름 2 장을 동시에 열 필요가 있기 때문에, 2 장에서 측정하고, 그 이외의 실시예 및 비교예는 1 장으로 실시하였다. 개봉성의 평가 기준은, 인장 강도가 0.5 kgf 미만에서 양호로 하고, 인장 강도가 0.5 kgf 이상에서 불량으로 하였다.

[취출성]

집합 포장체 (100) 에 대하여, 취출성을 확인하였다. 취출성의 시험에서는, 먼저 집합 포장체 (100) 의 개봉 후의 취출구 (OP) 에 가장 가까운 위치와 겹지는 1 개의 낱개 포장체 (포켓 티슈) (PT) 의 길이 방향 (X 방향) 으로 연장되는 한 변의 중앙부를, 취출구 (OP) 의 외측으로부터 더블 클립 (PLUS 주식회사 제조, CP102) 사이에 끼웠다. 푸시풀 게이지 (IMADA 사 제조, DSP-20) 에 장착한 훅을, 포켓 티슈 (PT) 를 사이에 끼운 더블 클립의 상측의 손잡이에 걸고, 대략 수평 방향으로 잡아당겨 포켓 티슈 (PT) 를 집합 포장체 (100) 로부터 꺼냈을 때의 최대 하중 (kgf) 을 측정하였다. 또한, 측정에 사용한 포켓 티슈 (PT) 는, 실시예에서는 중간에 겹치는 것을 선택하고, 비교예에서는 최상단 또는 최측단에 위치하는 것을 선택하였다. 취출성의 측정은 3 회 실시하여, 그 평균값 (kgf) 를 취출성의 최대 하중으로서 산출하였다. 취출성의 평가 기준은, 최대 하중이 0.35 kgf 미만에서 양호로 하고, 최대 하중이 0.35 kgf 이상에서 불량으로 하였다.

[운반성]

집합 포장체 (100) 에 대하여, 운반성을 확인하였다. 운반성의 시험은, 집합 포장체 (100) 에 수용된 포켓 티슈 (PT) 를 2 개 꺼낸 후, 히트 시일 (HS) 로 닫은 거싯 포장백 (10) 의 단부 (10a) (시일부 (SP)) 를 가지고, 180°의 범위로 1 회 흔들어, 집합 포장체 (100) 중에 들어 있는 낱개 포장체 (PT) 가 튀어나오지 않는지 확인하였다. 시험은, 각 실시예ㆍ비교예에 대하여 5 회 실시하고, 이하의 기준으로 평가하였다.

○ : 5 회 중 한번도 나오지 않았다 (양호)

× : 5 회 중 1 회 이상 나왔다 (불량)

이하, 실시예 및 비교예에 대하여 설명한다.

[실시예 1]

도 1, 도 2 에 나타내는 제 1 실시형태의 집합 포장체 (100) 를 준비하였다. 이 집합 포장체 (100) 에서는, 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 를, 거싯부 (GP) 를 구성하는 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 배치하고, 슬릿 (SR) 의 길이 L2 를, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 보다 짧게 하였다. 또, 슬릿 (SR) 을, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 타방의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 와 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 중앙부 (15d) 사이에 배치하였다. 또, 슬릿 (SR) 은, 상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D1 과, 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D2 가, 거의 동일한 치수가 되도록 배치하였다. 또, 거싯 포장백 (10) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 높이 (필름 부피) 를 약 50 ㎜ 로 하였다. 이와 같이 제작한 집합 포장체 (100) 에 대하여 상기의 각 시험을 실시하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 2]

도 6 에 나타내는 제 2 실시형태의 집합 포장체 (100) 를 준비하였다. 이 집합 포장체 (100) 에서는, 슬릿 (SR) 을, 윗면 (11) 쪽에 배치한 (상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D1 을, 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D2 보다 짧게 한) 것 이외에는, 실시예 1 과 마찬가지로 제작하여, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 3]

도 7 에 나타내는 제 3 실시형태의 집합 포장체 (100) 를 준비하였다. 이 집합 포장체 (100) 에서는, 슬릿 (SR) 을, 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 쪽에 배치한 (상하 방향 (Z 방향) 에 있어서의 정면 (15) 의 상단 가장자리 (15a) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D1 을, 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 절입부 (20) (슬릿 (SR)) 의 거리 D2 보다 길게 한) 것 이외에는, 실시예 1 과 마찬가지로 제작하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 1]

도 11 에 나타내는 바와 같이, 거싯 포장백 (10) 의 윗면 (11) 에, 윗면 (11) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 중앙부 (11a) 와 좌우 방향 (X 방향) 의 단부 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 사이에 윗면 (11) 의 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 절입부 (30) (슬릿 (SR)) 를 형성한 것 이외에는, 실시예 1 과 마찬가지로, 집합 포장체 (100) 를 제작하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 2]

도 12 에 나타내는 바와 같이, 거싯 포장백 (10) 의 윗면 (11) 에, 윗면 (11) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 일단 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10a)) 과 좌우 방향 (X 방향) 의 타단 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 사이의 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되고, 또한 측면 (14) 의 상하 방향 (Z 방향) 으로 연장되는 절입부 (40) (슬릿 (SR)) 를 형성한 것 이외에는, 실시예 1 과 마찬가지로, 집합 포장체 (100) 를 제작하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 3]

도 13 에 나타내는 바와 같이, 거싯 포장백 (10) 의 윗면 (11) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 타단 (거싯 포장백 (10) 의 단부 (10b)) 측에, 윗면 (11) 의 전후 방향 (Y 방향) 으로 연장되는 절입부 (50) (슬릿 (SR)) 를 형성한 것 이외에는, 실시예 1 과 마찬가지로, 집합 포장체 (100) 를 제작하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 4]

도 14 에 나타내는 바와 같이, 거싯부를 구성하지 않는 정면 (15) 의 윗면 (11) 측에, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 으로 연장되는 절입부 (60) (슬릿 (SR)) 를 형성하고, 거싯 포장백 (10) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 높이 (필름 부피) 를 약 75 ㎜ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 마찬가지로, 집합 포장체 (100) 를 제작하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 로부터, 거싯부 (GP) 를 구성하는 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 슬릿 (SR) 을 배치하고, 슬릿 (SR) 의 길이 L2 를, 정면 (15) 의 좌우 방향 (X 방향) 의 폭 L1 보다 짧게 한 집합 포장체 (100) 는, 모두 파단성은 5.00 kgf 를 초과하고, 개봉성은 0.5 kgf 미만이고, 취출성은 0.35 kgf 미만이고, 운반성은 ○ (양호) 였다 (실시예 1 ∼ 3).

이에 반해, 거싯부 (GP) 를 구성하는 정면 (15) 의 상하 방향 (Z 방향) 의 중앙부 (15c) 와 윗면 (11) 사이에 슬릿 (SR) 이 배치되어 있지 않은 집합 포장체 (100) 는, 어느 것이 파단성은 5.00 kgf 이하이고, 개봉성은 0.5 kgf 이상이고, 취출성은 0.35 kgf 이상이고, 운반성은 × (불량) 였다 (비교예 1 ∼ 4).

이들 결과로부터, 절입부를 구성하는 슬릿이, 거싯부를 구성하는 정면의 좌우 방향으로 연장되도록, 정면의 상하 방향의 중앙부와 윗면 사이에 배치되고, 슬릿의 길이를, 정면의 좌우 방향의 폭보다 짧게 함으로써, 개봉 전에 잘 파단되지 않고, 개봉성이 우수하고, 개봉 후의 취급이 용이해지는 것을 알 수 있었다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 특정한 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 특허청구범위에 기재된 발명의 범위 내에서 여러 가지의 변형, 변경이 가능하다.

이하, 본 발명의 바람직한 양태를 부기한다.

본 발명의 제 1 양태는, 피포장체가 수용된 복수의 낱개 포장체와, 통상 필름으로 형성되고, 상기 통상 필름의 일부가 거싯상으로 접어 넣어져 이루어지는 거싯부와, 상기 통상 필름의 양 단부가 봉지되어 이루어지는 시일부를 구비하는 거싯 포장백과, 상기 거싯 포장백에 형성된 개봉용의 절입부를 갖고, 상기 복수의 낱개 포장체가 상하 방향으로 겹쳐져 상기 거싯 포장백에 수용되는 집합 포장체로서, 상기 거싯 포장백은, 상기 상하 방향의 상방에 형성된 윗면과, 상기 상하 방향과 교차하는 전후 방향의 전방에 형성되어 상기 윗면에 연속되고 또한 상기 거싯부를 구성하는 정면과, 상기 상하 방향 및 상기 전후 방향과 교차하는 좌우 방향에 대향하여 상기 윗면에 연속되고, 또한 상기 시일부를 구성하는 1 쌍의 측면을 갖고, 상기 절입부는, 상기 정면에 형성되어 상기 좌우 방향으로 연장되는 슬릿으로 구성되고, 상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 상하 방향의 중앙부와 상기 윗면 사이에 배치되고, 상기 슬릿의 길이가, 상기 정면의 상기 좌우 방향의 폭보다 짧은, 집합 포장체를 제공한다.

제 1 양태에서는, 복수의 낱개 포장체가 상하 방향으로 겹쳐져 거싯 포장백에 수용되어 있기 때문에, 상하 방향이 복수의 낱개 포장체의 겹침 방향이 된다. 또, 거싯 포장백은, 정면이 거싯부로 구성되고, 또한 1 쌍의 측면이 시일부로 구성되어 있기 때문에, 정면의 좌우 방향은 필름의 연신 방향이 된다. 또한, 거싯 포장백의 정면의 상하 방향의 중앙부에는, 좌우 방향 (필름의 연신 방향) 으로 연장되는 거싯부의 접음선 (이하, 거싯 접음선라고 한다) 이 배치된다.

또, 제 1 양태에서는, 절입부가, 거싯 포장백의 정면의 좌우 방향으로 연장되는 슬릿으로 구성되어 있기 때문에, 슬릿이 연장되는 방향은, 상하 방향 (복수의 낱개 포장체의 겹침 방향) 과 교차하는 방향이 되고, 또한 정면의 좌우 방향 (필름의 연신 방향) 을 따르는 방향이 된다. 또한, 절입부를 구성하는 슬릿은, 정면의 상하 방향의 중앙부 (거싯 접음선) 와 윗면 사이에 배치되고, 슬릿의 길이가 정면의 좌우 방향의 폭보다 짧게 되어 있다.

이와 같은 구성에 의해, 제 1 양태에서는, 집합 포장체의 절입부를 구성하는 슬릿을, 정면의 좌우 방향으로 연장되도록 정면에 형성함으로써, 절입부를 구성하는 슬릿은, 필름이 찢어지기 쉬운 경향이 있는 필름의 연신 방향을 따라 배치할 수 있다. 이 때문에, 제 1 양태에 관련된 집합 포장체는, 절입부의 개봉이 용이하여, 개봉성이 우수하다.

또, 제 1 양태에서는, 슬릿이 연장되는 방향이, 상하 방향 (복수의 낱개 포장체의 겹침 방향) 과 교차하는 점에서, 절입부가 개봉된 후에 정면에 형성되는 취출구 (이하, 취출구 또는 개봉 후의 취출구라고 한다) 가 연장되는 방향은, 복수의 낱개 포장체의 겹침 방향과 교차하는 방향이 된다. 이 취출구가 연장되는 방향은, 상하 방향에 인접하는 2 개의 낱개 포장체가 겹치거나 (또는 중첩되는) 면을 따르는 방향이기도 하다. 그 때문에, 제 1 양태에 관련된 집합 포장체는, 개봉 후의 정면 (절입부 또는 개봉 후 취출구) 으로부터의 낱개 포장체의 취출이 용이하여, 취출성이 우수하다.

또, 제 1 양태에서는, 절입부를 구성하는 슬릿이, 정면의 상하 방향의 중앙부와 윗면 사이에 배치되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구는, 정면의 상하 방향의 중앙부보다 상방에 형성된다. 또, 슬릿의 길이가 정면의 좌우 방향의 폭보다 짧게 되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구가 정면의 좌우 방향의 전체에 걸쳐 형성되는 경우는 없다. 그 때문에, 개봉 후에 집합 포장체 내에 남은 낱개 포장체가, 취출구로부터 잘 탈락하지 않는다. 또, 개봉 후에도 낱개 포장체를 수용한 상태에서, 집합 포장체를 운반할 수 있다. 따라서, 제 1 양태에 관련된 집합 포장체는, 개봉 후의 보관성 또는 운반성이 우수하다.

또, 제 1 양태에서는, 절입부를 구성하는 슬릿이, 거싯 포장백의 정면에 형성되어 있고, 먼지나 티끌 등 (이하, 진애라고 한다) 이 침입하기 쉬운 윗면에는 절입부가 형성되어 있지 않다. 또, 상기 서술한 바와 같이 개봉 후의 취출구는, 정면의 좌우 방향의 전체에 걸쳐 형성되는 경우는 없다. 그 때문에, 제 1 양태에서는, 개봉 후의 취출구로부터 집합 포장체의 내부로 진애가 침입하기 어렵다. 이와 같은 관점에서도, 제 1 양태에 관련된 집합 포장체는, 개봉 후의 보관성이 우수하다.

또, 제 1 양태에서는, 절입부를 구성하는 슬릿이, 정면의 상하 방향의 중앙부 (거싯 접음선) 와 윗면 사이에 형성되기 때문에, 필름이 찢어지기 쉬운 경향이 있는 거싯 접음선에 걸리지 않도록, 슬릿을 거싯 포장백의 정면에 배치할 수 있다. 또, 절입부를 구성하는 슬릿은, 거싯 포장백의 정면의 일부에 형성되어 있을 뿐, 외부로부터의 힘 (이하, 외력이라고 한다) 이 가해지기 쉬운 윗면 또는 바닥면에는 형성되어 있지 않다. 그 때문에, 개봉 전에 집합 포장체 (또는 낱개 포장체가 수용되기 전의 거싯 포장백) 에 외력이 가해져도, 개봉 전에 절입부가 잘 찢어지지 않는다. 따라서, 제 1 양태에 관련된 집합 포장체는, 개봉 전의 비파단성이 우수하다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 슬릿이, 상기 정면의 상기 좌우 방향의 중앙부와 상기 정면의 상기 좌우 방향 중 어느 일방의 단부 사이에 배치되어 있는, 집합 포장체를 제공한다. 제 2 양태에서는, 절입부를 구성하는 슬릿이, 정면의 좌우 방향의 일방의 단부로부터 정면의 좌우 방향의 중앙부 사이에 배치되거나, 또는 정면의 좌우 방향의 타방의 단부로부터 정면의 좌우 방향의 중앙부 사이에 배치된다.

이와 같은 구성에서는, 절입부를 구성하는 슬릿의 길이를, 정면의 좌우 방향의 폭에 대해, 대략 절반의 치수로 할 수 있기 때문에, 개봉 후의 취출구의 좌우 방향의 길이도 정면의 좌우 방향의 폭의 대략 절반의 치수로 할 수 있다. 그 때문에, 제 2 양태에서는, 개봉 후에 집합 포장체 내에 남은 낱개 포장체가 취출구로부터 탈락하는 것을 더욱 억제할 수 있다. 또, 개봉 후에도 낱개 포장체를 수용한 상태에서, 집합 포장체를 운반하는 것이 더욱 용이해진다.

본 발명의 제 3 양태는, 상기 슬릿이, 상기 윗면쪽에 배치되어 있는, 집합 포장체를 제공한다. 제 3 양태에서는, 거싯 포장백의 윗면쪽에, 절입부를 구성하는 슬릿이 형성되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구를, 거싯 포장백의 윗면쪽에 형성할 수 있다. 이로써, 제 3 양태에서는, 개봉 후에 집합 포장체 내에 남은 낱개 포장체가 취출구로부터 탈락하는 것을 더욱 억제할 수 있다. 또, 개봉 후에도 낱개 포장체를 수용한 상태에서, 집합 포장체를 운반하는 것이 더욱 용이해진다.

본 발명의 제 4 양태는, 상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 상하 방향의 중앙부쪽에 배치되어 있는, 집합 포장체를 제공한다. 제 4 양태에서는, 거싯 포장백의 정면의 상하 방향의 중앙부쪽에, 절입부를 구성하는 슬릿이 형성되어 있기 때문에, 개봉 후의 취출구를, 거싯 포장백의 정면의 상하 방향의 중앙부 (거싯 접음선) 쪽에 형성할 수 있다.

이로써, 제 4 양태에서는, 상하 방향 (겹침 방향) 과 겹치는 복수의 낱개 포장체 중 겹침 방향의 내측에 겹치는 낱개 포장체를 꺼낼 수 있다. 이와 같은 내측에 겹치는 낱개 포장체는, 거싯 포장백에 수용된 상태에서 거싯 포장백에 접하는 낱개 포장체의 면적이 적기 때문에, 개봉 후의 취출구로부터 꺼내질 때에, 거싯 포장백의 모서리부나 정면에 닿기 어렵다. 이로써, 제 4 양태에서는, 적은 힘으로 낱개 포장체를 꺼낼 수 있기 때문에, 낱개 포장체의 취출이 더욱 용이해진다.

본 발명의 제 5 양태는, 상기 서술한 집합 포장체의 거싯 포장백으로서, 상기 거싯부와, 상기 시일부와, 상기 절입부를 갖는 거싯 포장백을 제공한다. 제 5 양태에서는, 상하 방향의 상방에 형성된 윗면과, 상하 방향과 교차하는 전후 방향의 전방에 형성되어 윗면에 연속되고 또한 거싯부를 구성하는 정면과, 상하 방향 및 상기 전후 방향과 교차하는 좌우 방향에 대향하여 상기 윗면에 연속되고, 또한 상기 시일부를 구성하는 1 쌍의 측면을 갖는 거싯 포장백을 형성할 수 있다.

또, 제 5 양태에서는, 절입부가, 정면에 형성되어 좌우 방향으로 연장되는 슬릿으로 구성되고, 이 슬릿이, 정면의 상하 방향에 있어서의 중앙부와 윗면 사이에 배치되고, 슬릿의 길이가, 좌우 방향에 있어서의 정면의 폭보다 짧은, 거싯 포장백을 형성할 수 있다.

이로써, 제 5 양태에서는, 제 1 양태에 관련된 집합 포장체와 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 제 5 양태에 의하면, 집합 포장체의 개봉성, 취출성, 개봉 후의 보관성, 개봉 후의 운반성, 개봉 전의 비파단성이 우수한 거싯 포장백이 얻어진다.

본 발명의 제 6 양태는, 상기의 거싯 포장백의 제조 방법으로서, 원단 필름을 통상으로 하여, 상기 통상 필름을 형성하는 통상 필름 형성 공정과, 상기 통상의 필름을 거싯상으로 접어 넣어 거싯상의 시트를 형성하는 거싯 형성 공정과,, 상기 슬릿을 상기 거싯부에 형성하는 슬릿 형성 공정을 갖고, 상기 슬릿 형성 공정은, 상기 거싯 형성 공정 전에 실시하는, 거싯 포장백의 제조 방법을 제공한다.

제 6 양태에서는, 이와 같은 슬릿 형성 공정을 거싯 형성 공정 전에 실시함으로써, 상하 방향의 상방에 형성된 윗면과, 상하 방향과 교차하는 전후 방향의 전방에 형성되어 윗면에 연속되고 또한 거싯부를 구성하는 정면과, 상하 방향 및 상기 전후 방향과 교차하는 좌우 방향에 대향하여 상기 윗면에 연속되고, 또한 상기 시일부를 구성하는 1 쌍의 측면을 갖는, 거싯 포장백이 얻어진다.

이로써, 제 6 양태에서는, 제 5 양태에 관련된 거싯 포장백과 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 제 6 양태에 의하면, 집합 포장체의 개봉성, 취출성, 개봉 후의 보관성, 개봉 후의 운반성, 개봉 전의 비파단성이 우수한 거싯 포장백이 얻어진다.

본 출원은 2018년 3월 30일에 출원된 일본 특허출원 2018-70113호에 기초하는 우선권을 주장하는 것으로, 그 전체 내용을 여기에 원용한다.

100 : 집합 포장체
PT : 낱개 포장체 (포켓 티슈)
PM : 절취선
10 : 거싯 포장백
11 : 윗면
12 : 바닥면
13 : 측면
HS : 히트 시일
14 : 측면
CP : 캐러멜 포장
15 : 정면
15a : 상단 가장자리
15b : 하단 가장자리
15c : 상하 방향의 중앙부
15d : 좌우 방향의 중앙부
GP : 거싯부
GF1 : 제 1 접음선
GF2 : 제 2 접음선
16 : 배면
20 : 절입부
SR : 슬릿
OP : 취출구
110 : 반출부
111 : 반출 롤
120 : 슬릿 형성부
130 : 통상 필름 형성부
140 : 거싯 형성부
141 : 절판
150 : 시일 형성부
160 : 권취부
161 : 권취 롤
RF : 원단 필름
TF : 통상 필름
SS : 사이드 시일
GS : 거싯 시트
MD : 반송 방향

Claims

피포장체가 수용된 복수의 낱개 포장체와,
통상 필름으로 형성되고, 상기 통상 필름의 일부가 거싯상으로 접어 넣어져 이루어지는 거싯부와, 상기 통상 필름의 양 단부가 봉지되어 이루어지는 시일부를 구비하는 거싯 포장백과,
상기 거싯 포장백에 형성된 개봉용의 절입부를 갖고,
상기 복수의 낱개 포장체가 상하 방향으로 겹쳐져 상기 거싯 포장백에 수용되는 집합 포장체로서,
상기 거싯 포장백은, 상기 상하 방향의 상방에 형성된 윗면과, 상기 상하 방향과 교차하는 전후 방향의 전방에 형성되어 상기 윗면에 연속되고 또한 상기 거싯부를 구성하는 정면과, 상기 상하 방향 및 상기 전후 방향과 교차하는 좌우 방향에 대향하여 상기 윗면에 연속되고, 또한 상기 시일부를 구성하는 1 쌍의 측면을 갖고,
상기 절입부는, 상기 정면에 형성되어 상기 좌우 방향으로 연장되는 슬릿으로 구성되고,
상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 상하 방향의 중앙부와 상기 윗면 사이에 배치되고,
상기 슬릿의 길이가, 상기 정면의 상기 좌우 방향의 폭보다 짧은, 집합 포장체.
제 1 항에 있어서,
상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 좌우 방향의 중앙부와 상기 정면의 상기 좌우 방향 중 어느 일방의 단부 사이에 배치되어 있는, 집합 포장체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 슬릿은, 상기 윗면쪽에 배치되어 있는, 집합 포장체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 슬릿은, 상기 정면의 상기 상하 방향의 중앙부쪽에 배치되어 있는, 집합 포장체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 집합 포장체의 거싯 포장백으로서,
상기 거싯부와, 상기 시일부와, 상기 절입부를 갖는 거싯 포장백.
제 5 항에 기재된 거싯 포장백의 제조 방법으로서,
원단 필름을 통상으로 하여, 상기 통상 필름을 형성하는 통상 필름 형성 공정과,
상기 통상의 필름을 거싯상으로 접어 넣어 거싯상의 시트를 형성하는 거싯 형성 공정과,
상기 슬릿을 상기 거싯부에 형성하는 슬릿 형성 공정을 갖고,
상기 슬릿 형성 공정은, 상기 거싯 형성 공정 전에 실시하는, 거싯 포장백의 제조 방법.