WO2011118749A1 - 消臭性繊維構造物 - Google Patents

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WO2011118749A1
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fiber structure
acid
hydroxy acid
water
deodorant
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PCT/JP2011/057289
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柄澤留美
木村知佳
池山正己
小野貴浩
竹田恵司
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a deodorant polyester fiber structure excellent in washing durability.
  • Patent Document 1 As a method of imparting deodorant properties, a method using a metal complex such as metal phthalocyanine (Patent Document 1), a method of attaching a deodorant extract from a plant or the like to a fiber (Patent Document 2), a polycarboxylic acid resin And a method using a photocatalyst (Patent Document 3) have been proposed, but all have low washing durability, and if the amount of deodorant or binder used is increased in order to increase the deodorizing property after washing, the texture, etc. There was a problem of degrading the quality.
  • Patent Document 3 As a method of imparting deodorant properties, a method using a metal complex such as metal phthalocyanine (Patent Document 1), a method of attaching a deodorant extract from a plant or the like to a fiber (Patent Document 2), a polycarboxylic acid resin And a method using a photocatalyst (Patent Document 3) have been proposed
  • An object of the present invention is to provide a polyester fiber structure having a high deodorizing capacity and a high deodorizing property excellent in washing durability and a good texture.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • (6) The deodorant fiber structure according to any one of the above (1) to (5), wherein a water absorbent is attached to the polyester fiber structure.
  • (7) The deodorant fiber structure according to the above (6), wherein the water absorbing agent is a hydrophilic polyester resin.
  • (8) The deodorant fiber structure according to any one of the above (1) to (5), wherein a water repellent is attached to the polyester fiber structure.
  • a method for producing a fiber structure characterized in that the polyester fiber structure is immersed in a hydroxy acid aqueous solution, dried and then heat-treated.
  • the present invention it is possible to obtain a polyester fiber structure having a high deodorizing capacity and a high deodorizing property excellent in washing durability and a good texture.
  • the present invention as a result of intensive studies on the above-mentioned problem, that is, high deodorization capacity having high deodorizing capacity and excellent washing durability, and imparting a good texture to the polyester fiber structure, the polyester fiber structure It was clarified that this problem can be solved at once by fixing a substance composed of a hydroxy acid derivative to the substrate.
  • the hydroxy acid and / or hydroxy acid salt attached to the polyester fiber structure is chemically treated by heat treatment.
  • the polyester fiber structure is fixed in a form composed of any of a monomer, polymer, and copolymer of hydroxy acid.
  • the hydroxy group and the carboxyl group of the hydroxy acid react and polymerize by heating to make it hydrophobic, so that it adheres firmly to the surface of the polyester fiber with high affinity.
  • the hydrophobic polymer as described above is fixed to the surface of the polyester fiber having high affinity, the hydroxy acid is fixed due to a reaction with a hydroxy group or a carboxyl group present at the end of the fiber.
  • the case where the hydroxy acid adheres to the fiber surface and the case where the hydroxy acid penetrates into the inside of the fiber are also included.
  • the adhesion includes a state in which the hydroxy acid and the fiber surface are physically adhered or chemically bonded.
  • the deodorization is hardly reduced even after 10, 50, or even industrial washing, and the ammonia deodorization after 10 washings is 70% or more ( A fiber structure that passes the fiber product deodorization certification standard of the Fiber Evaluation Technology Council can be obtained. This firmness of adhesion can be seen from the fact that the ammonia deodorization property after 50 washings is 60% or more and the washing durability is excellent.
  • hydroxy acid in the present invention, glycolic acid, lactic acid, tartronic acid, glyceric acid, hydroxybutyric acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, citramalic acid, isocitric acid, leucine acid, mevalonic acid, pantoic acid, ricinoleic acid, ricinaleic acid, Cerebronic acid, quinic acid, shikimic acid, salicylic acid, creosote acid, vanillic acid, syringic acid, pyrocatechuic acid, resorcylic acid, protocatechuic acid, gentisic acid, orceric acid, gallic acid, mandelic acid, benzylic acid, atrolactic acid, meriroto Acid, phloretic acid, coumaric acid, umberic acid, caffeic acid, ferulic acid, sinapinic acid, etc.
  • citric acid from the high safety and availability, as you can see from the fact that it is also used as edible Preferred examples include malic acid and tartaric acid. Furthermore, citric acid is more preferable because of the large number of carboxyl groups per molecule.
  • the amount of the hydroxy acid derivative attached to 100 parts by weight of the polyester fiber structure is preferably 0.01 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight. If the adhesion amount is less than 0.01 parts by weight, sufficient deodorizing performance may not be obtained. On the other hand, when the amount is more than 100 parts by weight, the non-fixed hydroxy acid increases, which is not desirable in terms of cost. In addition, there is a tendency that the fastness is lowered and the texture is hardened.
  • the method for immersing the polyester fiber structure in the hydroxy acid and / or hydroxy acid salt aqueous solution is not particularly limited, and examples thereof include general methods such as pad treatment, treatment in bath, and coating treatment.
  • pad treatment a polyester fiber structure is dipped in a hydroxy acid and / or aqueous solution of hydroxy acid salt, squeezed with a mangle, dried, and preferably subjected to a dry heat treatment at a temperature of 70 to 200 ° C. for 0.1 to 30 minutes.
  • wet heat treatment is performed, but dry heat treatment is preferable because of good adhesion.
  • a dry heat treatment at a temperature of 100 to 190 ° C. is more preferable.
  • the polyester fiber structure can be immersed in an aqueous hydroxy acid solution after the dye and the hydroxy acid and / or the hydroxy acid salt are bathed or dyed. It is preferable to immerse the polyester fiber structure in a hydroxy acid and / or hydrinate aqueous solution, and heat-treat at a temperature of preferably 100 to 140 ° C. for 5 to 60 minutes. Moreover, it is preferable to wash with water after the heat treatment.
  • the concentration of the hydroxy acid and / or hydroxy acid salt aqueous solution may be adjusted as appropriate so that the amount of the hydroxy acid derivative attached to the finally obtained fiber structure is within a preferable range, for example, about 5 g / L to 200 g / L. Is preferred. You may give the processing agent which has general functionality to the deodorant fiber structure of this invention.
  • the fiber structure of the present invention preferably contains a pyridine antibacterial agent.
  • the pyridine antibacterial agent is not particularly limited, and examples thereof include nitrile compounds such as 5-chloro-2,4,6-trifluoroisophthalonitrile, 2-chloro-6-trichloromethylpyridine, 2-chloro -4-trichloromethyl-6-methoxypyridine, 2-chloro-4-trichloromethyl-6- (2-furylmethoxy) pyridine, di (4-chlorophenyl) pyridylmethanol, 2,3,5-trichloro-4- ( pyridine compounds such as n-propylsulfonyl) pyridine, 2-pyridylthiol-1-oxide zinc, di (2-pyridylthiol-1-oxide), N-trichloromethylthiophthalimide, N-1,1,2,2- Tetrachloroethylthiotetrahydrophthalimide, N-trichloromethylthiotetrahydrophthalimi N-trichloromethylthio-N- (
  • Benzimidazole compounds and the like can be used.
  • the antibacterial agent of the present invention has a molecular weight. 200 to 700, more preferably 300 to 500, the inorganic / organic value is in the range of 0.3 to 2.0, and the average particle size is 2 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less.
  • a specific antibacterial agent is used. When the molecular weight is less than 200, the antibacterial agent adheres to or exhausts / diffuses the polyester fiber, but the washing durability is low.
  • the antibacterial agent when the molecular weight exceeds 700, the antibacterial agent does not adhere to or exhaust from the polyester fiber.
  • the molecular weight of the antibacterial agent is 300-500.
  • the above-mentioned “inorganic / organic values” are values conceptually treating the polarities of various organic compounds devised by Mr. Satoshi Fujita [see Reorganized Chemistry Experiments-Organic Chemistry-Kawade Shobo (1971)] , One carbon (C) is made organic 20, and the inorganic and organic values of various polar groups are determined as shown in Table 1, and the sum of the inorganic values and the sum of the organic values are obtained and the ratio of the two is calculated. The value taken.
  • the inorganic / organic value of polyethylene terephthalate is calculated to be 0.7.
  • the present invention pays attention to the affinity between the synthetic fiber and the antibacterial agent based on the value calculated by such an organic concept, and converts the antibacterial agent having an inorganic / organic value within a predetermined range to the polyester fiber. Adhered or exhausted or diffused. If the inorganic / organic value is less than 0.3, the organicity becomes too strong. Conversely, if it exceeds 1.4, the inorganicity becomes too strong and adheres to or exhausts / diffuses the polyester fiber. It becomes difficult.
  • the inorganic / organic value is preferably 0.35 to 1.3, and more preferably 0.4 to 1.2.
  • the application of the antibacterial agent to the fiber structure may be before, after, or simultaneously with the hydroxy acid fixed to the fiber structure. Since both the hydroxy acid and the pyridine antibacterial agent are fixed to the polyester fiber, both exhibit high washing durability, and both deodorant performance and antibacterial performance can be achieved.
  • a water absorbing agent adheres to the fiber surface.
  • the water-absorbing agent is not particularly limited, and a normal water-absorbing agent such as a polyester resin or a silicone resin can be used.
  • a hydrophilic polyester resin is preferable, and a polyester ether copolymer obtained by copolymerizing polyethylene glycol with a polyester segment composed of an acid component and a glycol component can be preferably used as the hydrophilic polyester resin.
  • the acid component include at least one component selected from dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, 5-sodium sulfoisophthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, and the like.
  • the glycol component is at least one selected from ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, and the like. Ingredients.
  • the molecular weight of polyethylene glycol is preferably 800 to 3000.
  • copolymer polyesters having a molar ratio of dimethyl terephthalate / ethylene glycol of 7 to 9/3 to 1, repeating units of 5 to 8, and a molecular weight of polyethylene glycol of 8000 to 30000, and dimethyl terephthalate / 5 -Copolymerized polyester resin having a reaction mixture of 250/200/330 parts of dimethyl sodium sulfoisophthalate / ethylene glycol and 100 parts of polyethylene glycol having a molecular weight of 2000.
  • a method for imparting a hydrophilic polyester-based resin to a fiber structure a method of imparting a hydrophilic polyester-based resin after applying a hydroxy acid and / or hydroxide aqueous solution to the fiber structure to form a hydroxy acid derivative, , A method of applying to a fiber structure in a state where a hydrophilic polyester resin and a hydroxy acid and / or a hydrate are mixed, a hydroxy acid and / or a hydroxy acid after applying a hydrophilic polyester resin to the fiber structure Examples thereof include a method for imparting a salt. Among them, when the hydroxy acid derivative is on the outermost surface, the odor can easily come into contact and high deodorizing properties can be obtained.
  • the mixing ratio is the weight ratio of the solid content of the hydroxy acid derivative to the solid content of the polyester resin
  • the solid content / the solid content of the polyester resin is 100/0 to 100, preferably 100/0 to 40.
  • a water repellent is attached to the fiber surface.
  • the water repellent is not particularly limited, and normal water repellents such as silicone water repellent, fluorine water repellent, paraffin water repellent can be used. A water repellent is preferred.
  • a melamine resin and a polyfunctional block isocyanate group containing urethane resin may be added together to a water repellent from the surface of durability improvement.
  • a water repellent is preferably provided with a water repellent basically at the same time as the hydroxy acid derivative or after the hydroxy acid derivative is fixed.
  • Other functional processing agents include inorganic deodorants, neutral or basic organic deodorants, photocatalysts, antifouling agents, hygroscopic agents, antistatic agents, colorants, and lubricants. .
  • the polyester fiber structure in the present invention is not particularly limited, but as an aromatic polyester fiber such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the acidic component or alcohol component of the aromatic polyester, for example, isophthalic acid, isophthalic acid
  • aromatic polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the acidic component or alcohol component of the aromatic polyester, for example, isophthalic acid, isophthalic acid
  • these fibers can be used alone or as a mixture of two or more.
  • the fibers used in the present invention may be flat yarns such as false twisted yarns, strong twisted yarns, taslan yarns, thick yarns and mixed yarns in addition to normal flat yarns, staple fibers and tows, Or the fiber of various forms, such as a spun yarn, may be sufficient.
  • the fiber structure of the present invention includes a knitted fabric using the fibers, a fabric-like material such as a woven fabric or a non-woven fabric, or a string-like material.
  • the fiber structure of the present invention has durable deodorant properties, clothes and bedding, specifically, sports shirts, school uniforms, nursing clothes, lab coats, blouses, dress shirts, skirts, slacks, coats , Blouson, windbreaker, gloves, hat, futon side, duvet cover, curtains or tents, etc.
  • This step was repeated once and repeated 10 or 50 times, then suspended and used for evaluation.
  • (Industrial washing method) In a drum-type washing and drying machine (WT 946 wps manufactured by Miere), water at 60 ⁇ 2 ° C. is added so that the bath ratio is 1:10, and 2 g / L of phosphorus-free dash and 2 g / L of sodium metasilicate are added and dissolved. Washed for a minute. Next, it was drained and dehydrated, washed with water at 40 ° C. for 9 minutes and dehydrated, and then again washed with water and dehydrated for 5 minutes. Further, drying was performed at 100 ° C. for 46 minutes. This step was repeated once and this was repeated 15 times and used for evaluation.
  • Example 1 Water repellency Evaluation was made by the spray method according to the method specified in JIS L 1092 “Test method for waterproofness of textile products” (1998), and the grade was determined.
  • Examples 1 and 2 A knitted fabric was knitted using 84 dtex, 72 filaments of polyethylene terephthalate fiber and 84 dtex, 36 filaments of polyethylene terephthalate fiber, and this was scoured, dried, and intermediately set according to a conventional method. Subsequently, it dye
  • Example 1 Citric acid (anhydrous) (Nacalai Tesque Co., Ltd., Nacalai Standard Grade 1) 18g / L
  • Example 2 Citric acid (anhydrous) (Nacalai Tesque Co., Ltd., Nacalai Standard Grade 1) 100g / L
  • Table 1 the obtained processed cloth was excellent in deodorizing property and washing resistance.
  • Example 3 A knitted fabric similar to the fabric used in Example 1 was treated in the same manner as in Example 1 and then rinsed in water at 60 ° C., followed by water washing, dehydration and drying, followed by finishing at 150 ° C. for 1 minute. The same treatment as in Example 1 was performed to obtain the fabric of Example 3.
  • Example 1 the obtained processed cloth was excellent in deodorizing property and washing resistance.
  • Examples 4, 5, and 6 The same treatment as in Example 1 was performed except that the same knitted fabric as the fabric used in Example 1 was immersed in the aqueous hydroxy acid solution shown below to obtain the fabrics of Examples 4, 5, and 6. As shown in Table 1, the obtained processed cloth was excellent in deodorizing property and washing resistance.
  • Example 4 DL malic acid (Nacalai Tesque Co., Ltd., Nacalai Standard Grade 1) 30g / L
  • Example 5 L-(+)-tartaric acid (manufactured by Nacalai Tesque, Nacalai Standard Grade 1) 30g / L
  • Example 6 Lactic acid (Nacalai Tesque Co., Ltd., Nacalai Standard Grade 1) 30 g / L (Comparative Example 1) About the knitted fabric used in Example 1, the same performance evaluation as in Example 1 was performed on the knitted fabric that was not treated with the deodorant aqueous solution after dyeing, washing with hot water, and drying. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Examples 2 to 4 A fabric of Comparative Examples 2 to 4 was obtained by performing the same treatment as in Example 1 except that the same knitted fabric as used in Example 1 was immersed in the chemical aqueous solution shown below. As shown in Table 1, the obtained processed fabric was particularly inferior in washing resistance.
  • Comparative example 2 adipic acid (manufactured by Nacalai Tesque, Nacalai standard grade 1) 30 g / L Comparative Example 3; malonic acid (Nacalai Tesque, Nacalai Standard Grade 1) 30 g / L Comparative Example 4: Polyacrylic acid resin (Nippon Catalyst Co., Ltd., manufactured by Aquaric HL415) (Solid content 45%) 40 g / L (Comparative Example 5) A 100% cotton woven fabric (gold width 3) was used as Comparative Example 5, and the deodorizing property before and after washing was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 6 The 100% cotton fabric (gold width 3) used in Comparative Example 5 was dipped in the hydroxy acid aqueous solution described in Table 1, drawn with mangles so that the drawing rate was 60%, dried at 130 ° C., then 1 at 170 ° C. Set for a minute. As shown in Table 1, the obtained processed fabric was inferior in washing resistance.
  • Example 7 A warp density of 118 / 2.54 cm and a weft density of 70 / 2.54 cm were woven using 72 dtex and 60 filaments of polyethylene terephthalate fiber for warp, 56 dtex for weft and 24 filament of polyethylene terephthalate fiber. Thereafter, scouring, drying and intermediate setting were performed according to a conventional method. Next, it was immersed in a solution / dispersion of the following hydroxy acid and antibacterial agent, squeezed with a mangle so that the squeezing rate was 53%, dried at 130 ° C., and set at 170 ° C. for 1 minute.
  • Example 8 A fabric similar to that in Example 7 was dipped in an aqueous dispersion of the following antibacterial agent, squeezed with a mangle so that the squeezing rate was 53%, dried at 130 ° C., and then set at 170 ° C.
  • Citric acid (anhydrous) (manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd., Nacalai standard first grade) 18g / L
  • Example 9 A woven fabric similar to that in Example 7 was scoured, dried, and intermediately set according to a conventional method. Then, using a liquid dyeing machine, the sample was immersed in a water absorbent (hydrophilic polyester resin: “TM-SS21” (manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.)) 6% owf, bath ratio 1:10, pH 5 and 130 It processed according to the normal method of the dyeing
  • TM-SS21 hydrophilic polyester resin
  • Table 2 shows the work cloths obtained by immersing this in an aqueous hydroxy acid solution described below, squeezing with a mangle to a squeeze rate of 53%, drying at 130 ° C, and setting at 170 ° C for 1 minute. It was excellent in deodorizing property, washing resistance and water absorption.
  • Citric acid (anhydrous) Nacalai Tesque Co., Ltd., Nakarai standard first grade
  • 18g / L Example 10
  • a woven fabric similar to the fabric used in Example 7 was subjected to the same treatment as in Example 9 in which a water-absorbing agent was applied and then immersed in an aqueous hydroxy acid solution, followed by washing with hot water and finishing at 150 ° C. for 1 minute. As shown in Table 2, the obtained processed cloth was excellent in deodorizing property, washing resistance and water absorption.
  • a woven fabric similar to that in Example 7 was scoured, dried, and intermediately set according to a conventional method. Subsequently, it dye
  • Example 12 A woven fabric similar to the fabric used in Example 7 was dipped in an aqueous solution of 18 g / L of citric acid (anhydrous) (Nacalai Tesque, Inc., Nacalai Standard Grade), squeezed with mangles to a squeeze rate of 53%, and 130 ° C. And dried at 170 ° C. for 1 minute.
  • Example 13 A woven fabric similar to that in Example 7 was scoured, dried, and intermediately set according to a conventional method. Subsequently, it dye
  • Citric acid anhydrous
  • Nacalai Tesque Co., Ltd., Nakarai standard first grade 18 g / L
  • B “SR1800” (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd., hydrophilic polyester water-absorbing agent): 60 g / L
  • C “SR-CA-1” (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.)
  • Water absorbent agent 6 g / L
  • Example 14 After performing the same treatment as in Example 13, it was washed with hot water and finished at 150 ° C. for 1 minute. As shown in Table 2, the obtained processed cloth was excellent in deodorizing property, washing resistance and water absorption.
  • Example 15 A woven fabric similar to that in Example 7 was scoured, dried, and intermediately set according to a conventional method. Subsequently, it dye
  • citric acid anhydrous
  • the processing liquid which prepared the following water repellent and the crosslinking agent, squeezed with a mangle so that it might become 53% of squeezing ratios, and it dried at 130 degreeC, Then, it set at 170 degreeC for 1 minute.
  • the obtained processed fabric was excellent in deodorizing property, washing resistance and water repellency.
  • polyester fiber structure having a high deodorizing capacity and excellent detergency and excellent texture and having a good texture, and deodorizing properties and washing durability are required. It can be used widely for general clothing and industrial materials.
  • polyester fiber structure that can achieve both functions by combined use with antibacterial processing, water absorption processing, and water repellent processing.

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Abstract

　ヒドロキシ酸および、またはヒドロキシ酸誘導体からなる物質が固着していることを特徴とする、洗濯耐久性に優れた高度な消臭性を備えたポリエステル系繊維構造物。

Description

消臭性繊維構造物
　本発明は、洗濯耐久性に優れた消臭性ポリエステル系繊維構造物に関するものである。
　近年、生活の多様化に伴い、健康および衛生面に関する意識が高まり、衣食住の各分野において消臭、抗菌機能などを有する製品が実用化されている。特に、健康増進の観点から屋内外で様々な運動が活発に行われており、運動で生ずる多量の汗を吸収、消臭する容量が大きい繊維製品の要望が高まっている。また、老齢化に伴う介護や医療現場においては消臭だけではなく吸水や撥水のような多様な機能を複合した機能が必要であり高度な消臭機能を有する製品の要望が高い。
消臭性を付与する方法としては、金属フタロシアニンなどの金属錯体を用いる方法（特許文献１）、植物などからの消臭性抽出物を繊維に付着させる方法（特許文献２）、ポリカルボン酸樹脂と光触媒を用いる方法（特許文献３）等が提案されているが、いずれも洗濯耐久性が低く、洗濯後の消臭性を高めるために消臭剤やバインダーの使用量を増やすと風合いなどの品位を損ねるという問題があった。
特開昭６４－２０８５２号公報 特開平９－２７１４８４号公報 特開２００４－０５２２０８号公報
　本発明の目的は、消臭容量が高く、かつ洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と良好な風合いを兼ね備えたポリエステル系繊維構造物を提供せんとするものである。
　本発明は、上記課題を解決するために、次の手段を採用するものである。
(1) ポリエステル系繊維構造物にヒドロキシ酸誘導体からなる物質が固着されてなる消臭性繊維構造物。
(2) 該ヒドロキシ酸誘導体からなる物質が単量体、重合体、共重合体のいずれかからなる物質である上記(1)に記載の消臭性繊維構造物。
(3) 該ヒドロキシ酸誘導体からなる物質がクエン酸、リンゴ酸および酒石酸から選ばれる少なくとも１種の誘導体である上記(1)または(2)に記載の消臭性繊維構造物。
(4) 該ヒドロキシ酸誘導体からなる物質がクエン酸の誘導体である上記(1)～(3)のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
(5) 該ポリエステル系繊維構造物がピリジン系抗菌剤を含むことを特徴とする上記(1)～(4)のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
(6) 該ポリエステル系繊維構造物に吸水剤が付着していることを特徴とする上記(1)～(5)のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
(7) 該吸水剤が親水性ポリエステル系樹脂である上記(6)に記載の消臭性繊維構造物。
(8) 該ポリエステル系繊維構造物に撥水剤が付着していることを特徴とする上記(1)～(5)のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
(9) ポリエステル系繊維構造物をヒドロキシ酸水溶液に浸漬した後、乾燥し、次いで、熱処理することを特徴とする繊維構造物の製造方法。
　本発明によれば、消臭容量が高く、かつ洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と、良好な風合いを兼ね備えたポリエステル系繊維構造物を得ることができる。
　本発明は、前記課題、つまり消臭容量が高く洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と、良好な風合いをポリエステル系繊維構造物に付与することについて鋭意検討した結果、ポリエステル系繊維構造物にヒドロキシ酸誘導体からなる物質を固着させることによりかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
　本発明においては、ポリエステル系繊維構造物をヒドロキシ酸水溶液および／またはヒドロキシ酸塩水溶液に浸漬した後、加熱処理を行うことによってポリエステル系繊維構造物に付着したヒドロキシ酸および、またはヒドロキシ酸塩が化学反応し、ヒドロキシ酸誘導体が生成することにより、ポリエステル系繊維構造物にヒドロキシ酸の単量体、重合体、共重合体のいずれかからなる形態で固着すると考えられる。ヒドロキシ酸の化学反応の形態に関して定かではないが、加熱によってヒドロキシ酸のヒドロキシ基とカルボキシル基が反応しポリマー化することによって疎水化するため親和性の高いポリエステル系繊維表面に強固に付着する、すなわち固着するか、あるいは一部ポリエステル系繊維の末端に存在するヒドロキシ基、カルボキシル基と反応、またはエステル交換のいずれかの反応によりポリエステル系繊維と固着した形状となり、非常に高い耐久性が得られるものと考えられる。
本発明で言う固着には、上記のような疎水化したポリマーが親和性の高いポリエステル系繊維表面に固着する場合、繊維末端に存在するヒドロキシ基、カルボキシル基との反応等によりヒドロキシ酸が固着する場合に加え、ヒドロキシ酸が繊維表面に接着する場合、また、ヒドロキシ酸が繊維内部への浸透する場合も含まれる。接着としては、ヒドロキシ酸と繊維表面が物理的に密着または化学的に接合した状態を含むものである。
この強固な固着によって、家庭洗濯を１０回、５０回、さらには工業洗濯を行っても消臭性の低下がほとんど見られず、洗濯１０回後のアンモニア消臭性が７０％以上となる（社）繊維評価技術評議会の繊維製品消臭加工認証基準に合格する繊維構造物を得ることができる。この付着の強固さは洗濯５０回後のアンモニア消臭性が６０％以上と洗濯耐久性に優れていることからもわかる。
　本発明におけるヒドロキシ酸としてはグリコール酸、乳酸、タルトロン酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、シトラマル酸、イソクエン酸、ロイシン酸、メバロン酸、パントイン酸、リシノール酸、リシネライジン酸、セレブロン酸、キナ酸、シキミ酸、サリチル酸、クレオソート酸、バニリン酸、シリング酸、ピロカテク酸、レソルシル酸、プロトカテク酸、ゲンチジン酸、オルセリン酸、没食子酸、マンデル酸、ベンジル酸、アトロラクチン酸、メリロト酸、フロレト酸、クマル酸、ウンベル酸、コーヒー酸、フェルラ酸、シナピン酸などが挙げられるが、食用としても用いられていることからわかるように安全性の高さと入手の容易さからクエン酸、リンゴ酸、酒石酸を好ましく挙げることができる。さらには一分子当たりのカルボキシル基の数が多いことからクエン酸がより好ましい。
ポリエステル系繊維構造物１００重量部に対するヒドロキシ酸誘導体の付着量は０．０１～１００重量部が好ましいが、さらには０．１～１０重量部がより好ましい。付着量が０．０１重量部より少ないと十分な消臭性能が得られない場合がある。また１００重量部より多いと固着しないヒドロキシ酸が増大するためコスト面で望ましくなく、加えて堅牢度の低下、風合いの硬化も起こる傾向がある。
ポリエステル系繊維構造物をヒドロキシ酸および、またはヒドロキシ酸塩水溶液に浸漬する方法としては特に限定されないが、パッド処理、浴中処理、コーティング処理など一般的な方法が挙げられる。
パッド処理の場合にはヒドロキシ酸および、またはヒドロキシ酸塩水溶液にポリエステル系繊維構造物を浸漬し、マングルで絞り、乾燥後、好ましくは７０～２００℃の温度で０．１～３０分間の乾熱処理または湿熱処理するものであるが、乾熱処理の方が、付着性が良好であるため好ましい。より好ましくは１００～１９０℃の温度での乾熱処理が好ましい。乾熱処理または湿熱処理の後には水洗を行うことが好ましい。
浴中処理の場合には染料とヒドロキシ酸および、またはヒドロキシ酸塩を同浴、または染色後にヒドロキシ酸水溶液にポリエステル系繊維構造物を浸漬することができる。ヒドロキシ酸および、またはヒドリキシ酸塩水溶液にポリエステル系繊維構造物を浸漬し、好ましくは１００～１４０℃の温度で５～６０分間加熱処理することが好ましい。また、加熱処理後には水洗を行うことが好ましい。
ヒドロキシ酸および／またはヒドロキシ酸塩水溶液濃度としては、最終的に得られる繊維構造物におけるヒドロキシ酸誘導体の付着量が好ましい範囲となるよう適宜調整すれば良く、例えば、５ｇ／Ｌ～２００ｇ／Ｌ程度が好ましい。
本発明の消臭性繊維構造物には一般的な機能性を有する加工剤を付与しても良い。
本発明の繊維構造物はピリジン系抗菌剤を含むものであることが好ましい。
ピリジン系抗菌剤としては特に限定されるものではなく、例えば、５－クロロ－２，４，６－トリフロロイソフタロニトリル等のニトリル系化合物、２－クロロ－６－トリクロロメチルピリジン、２－クロロ－４－トリクロロメチル－６－メトキシピリジン、２－クロロ－４－トリクロロメチル－６－（２－フリルメトキシ）ピリジン、ジ（４－クロロフェニル）ピリジルメタノール、２，３，５－トリクロロ－４－（ｎ－プロピルスルフォニル）ピリジン、２－ピリジルチオール－１－オキシド亜鉛、ジ（２－ピリジルチオール－１－オキシド）等のピリジン系化合物、Ｎ－トリクロロメチルチオフタルイミド、Ｎ－１，１，２，２－テトラクロロエチルチオテトラヒドロフタルイミド、Ｎ－トリクロロメチルチオテトラヒドロフタルイミド、Ｎ－トリクロロメチルチオ－Ｎ－（フェニル）メチルスルファミド、Ｎ－トリクロロメチルチオ－Ｎ－（４－クロロフェニル）メチルスルファミド、Ｎ－（１－フロロ－１，１，２，２－テトラクロロエチルチオ）－Ｎ－（フェニル）メチルスルファミド、Ｎ－（１，１－ジフロロ－１，２，２－トリクロロエチルチオ）－Ｎ－（フェニル）メチルスルファミド、Ｎ，Ｎ－ジクロロフロロメチルチオ－Ｎ’－フェニルスルファミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ’－（ｐ－トリル）－Ｎ’－（フロロジクロロメチルチオ）スルファミド等のハロアルキルチオ系化合物、１－ジヨードメチルスルフォニル－４－クロロベンゼン、３－ヨード－２－プロパルギルブチルカルバミン酸、４－クロロフェニル－３－ヨードプロパルギルホルマール、３－エトキシカルボニルオキシ－１－ブロム－１，２－ジヨード－１－プロペン、２，３，３－トリヨードアリルアルコール等の有機ヨード系化合物、４，５－ジクロロ－２－シクロヘキシル－４－イソチアゾリン－３－オン、２－（４－チオシアノメチルチオ）ベンズチアゾール、２－メルカプトベンズチアゾール亜鉛等のチアゾール系化合物および１Ｈ－２－チオシアノメチルチオベンズイミダゾール、２－（２－クロロフェニル）－１Ｈ－ベンズイミダゾール等のベンズイミダゾール系化合物等を使用することができる。
かかる中でも、高い洗濯耐久性とヒドロキシ酸誘導体による消臭性能を両立させるためには、特定の分子量、無機性／有機性値ならびに平均粒径を有するものが好ましく、本発明の抗菌剤は、分子量２００～７００、より好ましくは３００～５００であり、無機性／有機性値が０．３～２．０の範囲のものであり、かつ、平均粒径２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下であるという特定の抗菌剤を使用するものである。
分子量が２００未満のときは、かかる抗菌剤がポリエステル系繊維に付着または吸尽・拡散するが洗濯耐久性は低い。一方、分子量が７００を超えるときは、抗菌剤がポリエステル繊維に付着または吸尽しない。好ましくは、抗菌剤の分子量は３００～５００である。
上記「無機性／有機性値」とは、藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり〔改編 化学実験学－有機化学篇－河出書房（１９７１）参照〕、炭素（Ｃ）１個を有機性２０とし、それに対し各種極性基の無機性、有機性の値を表１の如く定め、無機性値の和と有機性値の和を求め両者の比をとった値をいう。
かかる有機概念で、例えばポリエチレンテレフタレートの無機性／有機性値を算出すると０．７となる。本発明は、かかる有機概念で算出された値をもとにして合成繊維と抗菌剤との親和性に注目し、無機性／有機性値が所定の範囲内にある抗菌剤をポリエステル系繊維に付着または吸尽・拡散させたものである。
無機性／有機性値が０．３未満の場合は有機性が強くなりすぎて、逆に１．４を超える場合は無機性が強くなりすぎて、ポリエステル系繊維に付着または吸尽・拡散しにくくなる。無機性／有機性値は０．３５～１．３であることが好ましく、０．４～１．２であることがより好ましい。
かかる抗菌剤の繊維構造物への付与は、ヒドロキシ酸が繊維構造物に固着される前であっても、後であっても、また同時でも良い。ヒドロキシ酸、ピリジン系抗菌剤のいずれもがポリエステル系繊維と固着していることで、両者が高い洗濯耐久性を示し、消臭性能および抗菌性能を両立できることとなる。
また、本発明においては繊維表面に吸水剤が付着していることも好ましい。
吸水剤については、特に限定されるものではないが、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂など通常の吸水剤を用いることができる。中でも親水性ポリエステル系樹脂が好ましく、親水性ポリエステル系樹脂としては酸成分、グリコール成分からなるポリエステルセグメントにポリエチレングリコールを共重合せしめたポリエステルエーテル共重合体が好ましく使用できる。酸成分としてはジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸などから選ばれる少なくとも一成分が挙げられる。グリコール成分としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコールなどから選ばれる少なくとも一成分が挙げられる。ポリエチレングリコールの分子量としては８００～３０００のものが好ましく使用できる。具体例としては、ジメチルテレフタレート／エチレングリコールのモル比が７～９／３～１で繰り返し単位が５～８であり、ポリエチレングリコールの分子量が８０００～３００００の共重合ポリエステルや、テレフタル酸ジメチル／５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル／エチレングリコールが２５０／２００／３３０部の反応混合物と分子量２０００のポリエチレングリコール１００部の共重合ポリエステル樹脂が例示できる。
　親水性ポリエステル系樹脂を繊維構造物に付与する方法としては、繊維構造物にヒドロキシ酸および、またはヒドリキシ酸塩水溶液を付与し、ヒドロキシ酸誘導体とした後に、親水性ポリエステル系樹脂を付与する方法や、親水性ポリエステル系樹脂とヒドロキシ酸および、またはヒドリキシ酸塩とを混合した状態で繊維構造物に付与する方法、繊維構造物に親水性ポリエステル系樹脂を付与した後に、ヒドロキシ酸および、またはヒドロキシ酸塩を付与する方法等が挙げられる。中でもヒドロキシ酸誘導体が最表面にあると臭気が接触しやすく高い消臭性が得られるので、繊維構造物に親水性ポリエステル系樹脂を付与した後に、ヒドロキシ酸誘導体が固着させる形状がより好ましい。
ヒドロキシ酸と親水性ポリエステル系樹脂とを混合して繊維構造物上に設ける場合、その混合比は、ヒドロキシ酸誘導体の固形分と、ポリエステル系樹脂の固形分との重量比で、ヒドロキシ酸誘導体の固形分／ポリエステル系樹脂の固形分が１００／０～１００であり、好ましくは１００／０～４０である。
また、本発明の繊維構造物は繊維表面に撥水剤が付着していることが好ましい。撥水剤としては特に限定されるものではなくシリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤、パラフィン系撥水剤等、通常の撥水剤を用いることができるが、耐久性の面からフッ素系撥水剤が好ましい。また、耐久性向上の面から撥水剤にメラミン樹脂、多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂を併用添加しても良い。かかる撥水剤は基本的にはヒドロキシ酸誘導体と同時、またはヒドロキシ酸誘導体が固着した後に、撥水剤を付与することが好ましい。
その他、機能性を有する加工剤としては無機系消臭剤、中性または塩基性有機系消臭剤、光触媒、防汚剤、吸湿剤、帯電防止剤、着色剤、増摩剤などが挙げられる。
本発明におけるポリエステル系繊維構造物としては特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系繊維、芳香族ポリエステルの酸性分あるいはアルコール成分として、例えば、イソフタル酸、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸などを用いた共重合体からなる繊維、ポリエチレングリコールなどをブレンドした芳香族ポリエステル系繊維、Ｌ－乳酸を主成分とするもので代表される脂肪族系ポリエステル系繊維などが挙げられる。本発明ではこれらの繊維を単独または二種以上の混合物として使用することができる。
　また、本発明で用いられる繊維は、通常のフラットヤーン以外に、仮撚り加工糸、強撚糸、タスラン糸、太細糸および混繊糸などのフラットヤーンであってもよく、ステープルファイバーやトウ、あるいは紡績糸などの各種形態の繊維であってもよい。
本発明の繊維構造物には、前記繊維を使用してなる編物、織物または不織布などの布帛状物、あるいは紐状物などが含まれる。
本発明の繊維構造物は、耐久性ある消臭性を有することから、衣服や寝装具、具体的には、スポーツシャツ、学生服、介護衣料、白衣、ブラウス、ドレスシャツ、スカート、スラックス、コート、ブルゾン、ウインドブレーカー、手袋、帽子、布団側地、布団干しカバー、カーテンまたはテント類など、衣料用途品、非衣料用途品などの用途に好適に使用されるものである。
　以下、実施例により、本発明の繊維構造物について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例中の品質評価は、次の方法で実施した。
（洗濯方法）
　ＪＩＳ　Ｌ０２１７「繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方法」（１９９５）の付表１の１０３に規定されているように家庭用電気洗濯機に、浴比１：３０となるように４０±２℃の水を入れ、弱アルカリ性合成洗剤を添加して溶解し、強条件で５分洗濯した。次いで排水・脱水し、２分間水洗・脱水後、再び２分間水洗・脱水した。この工程を１回としてこれを１０回あるいは５０回繰り返した後、つり干しし、評価に用いた。
（工業洗濯方法）
　ドラム型洗濯乾燥機（Miere製　ＷＴ９４６ｗｐｓ）に、浴比１：１０となるように６０±２℃の水を入れ、無リンダッシュ　２ｇ／Ｌとメタ珪酸ソーダ　２ｇ／Ｌを添加して溶解し４５分間洗濯した。次いで排水・脱水し、４０℃の水で９分間水洗・脱水後、再び５分間水洗・脱水した。さらに１００℃で４６分間乾燥を行った。この工程を１回としてこれを１５回繰り返し、評価に用いた。
　（消臭性）

１０ｃｍ×５ｃｍに裁断した試料を入れた５００ｍｌの容器に初期濃度が３００ｐｐｍになるようにアンモニアガスをいれて密閉し、３０分間放置後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。このとき、試料を入れずに同様の操作を行い残留アンモニア濃度を測定したものを空試験濃度とし、下記の式に従い消臭率（％）として算出した。
消臭率（％）＝（１－（ガス検知管測定濃度）／（空試験濃度））×１００
　数値が大きいほど、消臭性が良好なことを示す。
（抗菌性）
ＪＩＳ　Ｌ　１０９２「維製品の抗菌性試験方法・抗菌効果の定量試験法（菌液吸収法）」により肺炎桿菌に対する評価を行った。
　０≦Ｌ(殺菌活性値)を合格とする。　（吸水性）
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定される方法で、布地上に水滴を落とし、それが完全に吸収されるまでの時間を測定し、（秒）で表示した。
　（撥水性）
ＪＩＳ Ｌ １０９２「繊維製品の防水性試験方法」（１９９８年）に規定される方法でスプレー法により評価を行い、級判定を行った。
（実施例１～２）
８４デシテックス、７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と８４デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を用いて編物を編成し、これを常法に従い精練、乾燥、中間セットした。次いで液流染色機を用いて常法により染色し、湯水洗、乾燥した。これを下記に示したヒドロキシ酸水溶液に浸漬し、絞り率９１％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。
　実施例１；クエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製、ナカライ規格１級）
　　１８ｇ／Ｌ
　実施例２；クエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製、ナカライ規格１級）
　１００ｇ／Ｌ
得られた加工布は、表１に示すとおり、消臭性、耐洗濯性に優れるものであった。
（実施例３）
実施例１で用いた布帛と同様の編物を実施例１と同様の処理を行った後に６０℃で湯洗したのち、続いて水洗、脱水、乾燥後に１５０℃で１分間仕上セットした以外は実施例１と同様の処理を行い、実施例３の布帛を得た。得られた加工布は、表１に示すとおり、消臭性、耐洗濯性に優れるものであった。
（実施例４，５、６）
実施例１で用いた布帛と同様の編物を下記に示したヒドロキシ酸水溶液に浸漬した以外は実施例１と同様の処理を行い、実施例４，５、６の布帛を得た。得られた加工布は、表１に示すとおり、消臭性、耐洗濯性に優れるものであった。
　実施例４；ＤＬリンゴ酸（ナカライテスク(株)製、ナカライ規格１級）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ／Ｌ
　実施例５；L-(+)-酒石酸（ナカライテスク(株)製、ナカライ規格１級）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ／Ｌ
　実施例６；乳酸（ナカライテスク（株）製、ナカライ規格１級）　　　　３０ｇ／Ｌ
（比較例１）
　実施例１で用いた編物について、染色、湯水洗、乾燥後に消臭剤水溶液による処理を行わないものについて、実施例１と同様の性能評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例２～４）
実施例１で用いたと同様の編物を下記に示した薬剤水溶液に浸漬した以外は実施例１と同様の処理を行い、比較例２～４の布帛を得た。得られた加工布は、表１に示すとおり、特に耐洗濯性に劣るものであった。
比較例２；アジピン酸（ナカライテスク（株）製、ナカライ規格１級）　　３０ｇ／Ｌ
比較例３；マロン酸（ナカライテスク（株）製、ナカライ規格１級）　　　３０ｇ／Ｌ
比較例４；ポリアクリル酸樹脂（（株）日本触媒：製、アクアリックＨＬ４１５
　　　　（固形分４５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ／Ｌ
（比較例５）
綿１００％織物（金巾３号）を比較例５とし、洗濯前後の消臭性の評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例６）
比較例５で用いた綿１００％織物（金巾３号）を表１に記載のヒドロキシ酸水溶液に浸漬し、絞り率６０％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。得られた加工布は、表１に示すとおり、耐洗濯性に劣るものであった。
 (実施例７)
経糸に７２デシテックス、６０フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維、緯糸に５６デシテックス、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を使用して経糸密度１１８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍのツィル織物を製織した後、常法に従い精練、乾燥、中間セットした。次いで下記のヒドロキシ酸と抗菌剤の溶解・分散液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。次いで６０℃で湯洗したのち、続いて水洗、脱水、乾燥後に１５０℃で１分間仕上セットした。
得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、抗菌性の耐洗濯性に優れるものであった。
クエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製、ナカライ規格一級）　１８ｇ／Ｌ
　　“ＭＲ－Ｔ１００”（大阪化成(株)製、ピリジン系抗菌剤、固形分１９％）　　　　　　　１５ｇ／Ｌ
（実施例８）
実施例７と同様の織物を、下記の抗菌剤の水分散液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。
“ＭＲ－Ｔ１００”（大阪化成(株)製、固形分１９％）　　　　　　　１５ｇ／Ｌ
次いで下記に記載のヒドロキシ酸水溶液に、得られた織物を浸漬し、絞り率５５％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした後、６０℃で湯洗し、続いて水洗、脱水、乾燥後に１５０℃で１分間仕上セットした。
　クエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製、ナカライ規格一級）　１８ｇ／Ｌ
（実施例９）
　実施例７と同様の織物を、常法に従い精練、乾燥、中間セットした。次いで液流染色機を用いて吸水剤（親水性ポリエステル系樹脂：“ＴＭ－ＳＳ２１”（松本油脂製薬(株)製））６％ｏｗｆ、浴比１：１０、ｐＨ５の液中に浸し、１３０℃、６０分間の条件で染色加工の常法に従って処理した。これを下記に記載のヒドロキシ酸水溶液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、吸水性に優れるものであった。
　　クエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製　ナカライ規格一級）　　１８ｇ／Ｌ　
（実施例１０）
実施例７で用いた布帛と同様の織物に、吸水剤を付与した後ヒドロキシ酸水溶液に浸漬する実施例９と同様の処理を行った後に湯水洗を行ない、１５０℃で１分間仕上セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、吸水性に優れるものであった。
（実施例１１）
　実施例７と同様の織物を常法に従い精練、乾燥、中間セットした。次いで液流染色機を用いて常法に従って染色した。これをクエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製　ナカライ規格一級）１８ｇ／Ｌの水溶液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。さらに下記の吸水処方に従って調液した加工液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、吸水性に優れるものであった。
＜吸水処方＞
（ａ）“ＳＲ１８００”（高松油脂(株)製　親水性ポリエステル系吸水剤）：６０ｇ／Ｌ
（ｂ）“ＳＲ－ＣＡ－１”（高松油脂(株)製）　吸水剤用触媒）：６ｇ／Ｌ
（実施例１２）
実施例７で用いた布帛と同様の織物をクエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製　ナカライ規格一級）１８ｇ／Ｌの水溶液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。次いで湯水洗を行ない１３０℃で乾燥した後、さらに下記の吸水処方に従って調液した加工液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、吸水性に優れるものであった。
（実施例１３）
　実施例７と同様の織物を常法に従い精練、乾燥、中間セットした。次いで液流染色機を用いて常法に従って染色した。これを下記の処方に従って調液した加工液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、吸水性に優れるものであった。
＜処方＞
（ａ）クエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製　ナカライ規格一級）：１８ｇ／Ｌ
（ｂ）“ＳＲ１８００”（高松油脂(株)製　親水性ポリエステル系吸水剤）：６０ｇ／Ｌ
（ｃ）“ＳＲ－ＣＡ－１”（高松油脂(株)製）　吸水剤用触媒）：６ｇ／Ｌ
（実施例１４）
実施例１３と同様の処理を行った後、湯水洗し、１５０℃で１分間仕上セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、吸水性に優れるものであった。
（実施例１５）
　実施例７と同様の織物を常法に従い精練、乾燥、中間セットした。次いで液流染色機を用いて常法に従って染色した。これをクエン酸（無水）（ナカライテスク(株)製　ナカライ規格一級）１８ｇ／Ｌの水溶液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。さらに下記の撥水剤および架橋剤を調液した加工液に浸漬し、絞り率５３％になるようマングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性、耐洗濯性、撥水性に優れるものであった。
＜撥水処方＞
（ａ）“ＦＸ８６０”（（株）京絹化成製 フッ素系撥水撥油剤）：６０ｇ／Ｌ
（ｂ）“ベッカミンＭ－３”（大日本インキ化学工業（株）製 トリアジン環含有化合物）
：３ｇ／Ｌ
 （ｃ）“ベッカミンＡＣＸ”（大日本インキ化学工業（株）製 触媒）：１ｇ／Ｌ
　（比較例７）
実施例７で用いた布帛と同様の織物に、一時帯電防止剤として“エレナイト１３９”（高松油脂(株)製）　１０ｇ／Ｌ溶液に浸漬し、マングルで絞り、１３０℃で乾燥した後、１６０℃で１分間セットした。得られた加工布は、表２に示すとおり、消臭性は無く、洗濯後は吸水性にも劣るものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明によれば、消臭容量が高く、かつ洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と良好な風合いを兼ね備えたポリエステル系繊維構造物が得られ、消臭性および洗濯耐久性が要求される一般衣料用、産業資材用として広範に渡って利用することができる。
　また、抗菌加工や吸水加工、撥水加工との併用によっても各々の機能を両立させることができる多機能を有するポリエステル系繊維構造物として活用できるものである。

Claims (9)

  1. ポリエステル系繊維構造物にヒドロキシ酸誘導体からなる物質が固着されてなる消臭性繊維構造物。
  2. 該ヒドロキシ酸誘導体からなる物質が単量体、重合体、共重合体のいずれかからなる物質である請求項１に記載の消臭性繊維構造物。
  3. 該ヒドロキシ酸誘導体からなる物質がクエン酸、リンゴ酸および酒石酸から選ばれる少なくとも１種の物質の誘導体である請求項１または２に記載の消臭性繊維構造物。
  4. 該ヒドロキシ酸誘導体からなる物質がクエン酸の誘導体である請求項１～３のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
  5. 該ポリエステル系繊維構造物がピリジン系抗菌剤を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
  6. 該ポリエステル系繊維構造物に吸水剤が付着していることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
  7. 該吸水剤が親水性ポリエステル系樹脂である請求項６に記載の消臭性繊維構造物。
  8. 該ポリエステル系繊維構造物に撥水剤が付着していることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。
  9. ポリエステル系繊維構造物をヒドロキシ酸水溶液に浸漬した後、乾燥し、次いで、熱処理することを特徴とする繊維構造物の製造方法。
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