JP7190830B2 - 消臭性布帛および衣料 - Google Patents
消臭性布帛および衣料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7190830B2 JP7190830B2 JP2018128967A JP2018128967A JP7190830B2 JP 7190830 B2 JP7190830 B2 JP 7190830B2 JP 2018128967 A JP2018128967 A JP 2018128967A JP 2018128967 A JP2018128967 A JP 2018128967A JP 7190830 B2 JP7190830 B2 JP 7190830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorant
- fabric
- film
- forming silicone
- deodorizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
このように、現状において、汗臭の主要成分であるアンモニア、酢酸に対して速効性のある消臭性を示し、洗濯後の消臭性に優れ、さらに吸水性、汚れ吸着抑制に優れた消臭性布帛はまだ得られていない。
アンモニア、酢酸に対する消臭性を評価した。なお、一般社団法人繊維評価技術協議会によるSEKマーク繊維製品認証基準の検知管法による消臭性試験方法を参考にして測定した。
容量500mlのガラス容器に、10cm×10cmにカットした試料を入れ、窒素ガスを用いて、アンモニア100ppmの濃度に調整したガスを注入する。アンモニアを含有するガスを注入してから20秒後および30秒後に、それぞれの容器内の残留アンモニア濃度を、気体検知管(No.3La、株式会社ガステック製)を用いて測定し、下記式により消臭率(%)を算出した。
消臭率(%)=(D-E)/D×100
D:空試験の測定値
E:試料の測定値
なお、消臭率が20秒後に50%以上、30秒後に70%以上であれば、速効性に優れた消臭性があると判断できる。
容量500mlのガラス容器に、10cm×10cmにカットした試料を入れ、窒素ガスを用いて、酢酸50ppmの濃度に調整したガスを注入する。酢酸を含有するガスを注入してから20秒後および30秒後に、それぞれの容器内の残留酢酸濃度を、気体検知管(No.81、No.6、ともに株式会社ガステック製)を用いて測定し、アンモニアに対する消臭率の算出と同様にして、消臭率を算出した。
なお、消臭率が20秒後に50%以上、30秒後に70%以上であれば速効性に優れた消臭性があると判断できる。
各試料に対して次の洗濯処理を50回実施した後、前記消臭性評価試験(1)(2)を行い、アンモニアおよび酢酸に対して洗濯後の消臭性を求めた。
なお、消臭率が20秒後に50%以上、30秒後に70%以上であれば速効性に優れた消臭性があると判断できる。
(洗濯処理)
JIS-L0217の付表1、洗い方103に規定される家庭電気洗濯機を使用し、液温40℃の水30リットルに対しJAFET標準配合洗剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを配合)40mlを溶解して洗濯液とした。この洗濯液に、布:洗濯液の浴比が1:30になるよう試料および必要に応じて負荷布を投入した。次いで、5分間洗濯した後、脱水し、常温の新しい水で2分間すすぎ洗いを行い、再度脱水、常温の新しい水で2分間すすぎ洗いし、脱水を行った。この工程を洗濯1回とした。例えば洗濯10回とはこの一連の操作を10回繰り返すことを示し、洗濯50回とはこの一連の操作を50回繰り返すことを示す。繰返し洗濯が完了した後、直射日光の影響を受けない状態でつり干しし、よく乾燥させた後に評価に用いた。
JIS L1907 A法 水滴滴下法に準拠して、測定した。
測定した吸水速度をもとに下記基準で評価した。
○:吸水速度が20秒未満
△:吸水速度が20秒以上40秒以内
×:吸水速度が40秒を超える
下準備として、10cm×10cmにカットした試料にスクアランを300μl滴下し、1時間放置した後に、先述の洗濯処理を1回実施し、80℃乾燥機で24時間乾燥させる。本試験として、ラウンドメーター(L-20、株式会社大栄科学精器製作所製)付属のステンレスポット300mlに水道水100mlと前記下準備を行った試料、5cm×5cmにカットした汚染布(No.EMPA101、EMPA社製)、直径6mmスチールボール20個、濃度0.033%の合成洗剤(花王株式会社、アタック高活性バイオEX)水溶液1gを入れ、ラウンドメーターを25℃、120分の条件で運転する。運転終了後、試料を取り出し、5分間流水ですすぎ、室内日陰で吊干しまたは平干しでよく乾燥させる。評価方法として、試料の550nm光の反射率を測色機(Color i5、X-Rite社製)で測定し、下記式により汚れ吸着率(%)を算出する。
汚れ吸着率(%)=(F-G)/F×100
F:汚れ吸着前の試料の測定値
G:汚れ吸着後の試料の測定値
測定した汚れ吸着率をもとに下記基準で評価した。
○:汚れ吸着率が10%以下
×:汚れ吸着率が10%を超える
[布帛(1)]
117dtex/80フィラメントのキュプラ・ナイロン混繊糸と、40番手の綿糸、22dtexのポリウレタン糸を用いて、目付130g/m2のベア天竺組織の丸編地を作製し、布帛(1)とした。なお、布帛(1)にはキュプラと綿との合計で、全重量の77%のセルロース繊維が含まれており、得られた編地のセルロース繊維含有量は100g/m2であった。
40番手の綿糸、11dtexのポリウレタン糸を用いて、目付140g/m2のベア天竺組織の丸編地を作製し、布帛(2)とした。なお、布帛(2)には綿が全重量の97%含まれており、得られた編地のセルロース繊維含有量は136g/m2であった。
60番手の綿糸を用いて、目付150g/m2の天竺組織の丸編地を作製し、布帛(3)とした。なお、布帛(3)は綿100%であり、得られた編地のセルロース繊維含有量は150g/m2であった。
89dtex/81フィラメントのキュプラ・ポリエステル混繊糸と、40番手の綿糸、22dtexのポリウレタン糸を用いて、目付140g/m2のベア天竺組織の丸編地を作製し、布帛(4)とした。なお、布帛(4)にはキュプラと綿との合計で、全重量の39%含まれており、得られた編地のセルロース繊維含有量は55g/m2であった。
89dtex/81フィラメントのキュプラ・ポリエステル混繊糸と、60番手の綿糸、22dtexのポリウレタン糸を用いて、目付120g/m2のベア天竺組織の丸編地を作製したものを、布帛(5)とした。なお、布帛(5)にはキュプラと綿との合計で、全重量の38%含まれており、得られた編地のセルロース繊維含有量は46g/m2であった。
消臭剤(A)として、(商品名「ザオバタックNANO20」二酸化ケイ素・酸化亜鉛無定形複合物含有水分散体:平均粒径:0.5μm、大和化学工業株式会社製)と、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)として、(商品名「ネオステッカーSI」日華化学株式会社製)、皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)として、(商品名「シリコーランANS-30」ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製)を混合した処理液に、布帛(1)を浸漬後、圧搾率が布帛重量に対して100重量%となるように圧搾機にて圧搾し、次いで120℃で2分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に消臭剤(A)、皮脂形成型シリコーン(B)、皮脂非形成型シリコーン(C)の混合物を付着させた布帛を作製した。このとき、消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=2.0の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=18の割合になるよう設定した。なお、消臭剤(A)の付着量としては、布帛全体に対して0.68g/m2であった。かくして、実施例1の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=1.2の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=10の割合に設定し、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.50g/m2であった以外は、実施例1と同様に布帛を処理し、実施例2の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=5.0の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=25の割合に設定し、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.44g/m2であった以外は、実施例1と同様に布帛を処理し、実施例3の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=1.0の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=5.0の割合に設定し、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.53g/m2であった以外は、実施例1と同様に布帛を処理し、参考例4の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=7.5の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=32の割合に設定し、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.65g/m2であった以外は、実施例1と同様に布帛を処理し、実施例5の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)として、(商品名「ゼオミックWSZH10NS-30」銀含有ゼオライト水分散体、平均粒径:2.0μm、株式会社シナネンゼオミック製)と、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)として、(商品名「TF-3500」北広ケミカル株式会社製)、皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)として、商品名「ソフトシリコン150」第一工業製薬株式会社製)を混合した処理液に、布帛(2)を浸漬後、圧搾率が布帛重量に対して100重量%となるように圧搾機にて圧搾し、次いで120℃で2分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に消臭剤(A)、皮脂形成型シリコーン(B)、皮脂非形成型シリコーン(C)を付着させた布帛を作製した。このとき、消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=1.5の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=14の割合になるよう設定した。なお、消臭剤(A)の付着量としては、布帛全体に対して0.74g/m2であった。かくして、実施例6の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=1.8の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=15の割合に設定し、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.83g/m2であり、布帛(3)を使用した以外は、実施例6と同様に処理し、実施例7の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)として、(商品名「ザオバタックNANO20」二酸化ケイ素・酸化亜鉛無定形複合物含有水分散体:平均粒径:0.5μm、大和化学工業株式会社製)と、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)として、(商品名「TF-3500」北広ケミカル株式会社製)、皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)として、(商品名「ソフトシリコン150」第一工業製薬株式会社製)を混合した処理液に、布帛(4)を浸漬後、圧搾率が布帛重量に対して100重量%となるように圧搾機にて圧搾し、次いで120℃で2分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に消臭剤(A)、皮脂形成型シリコーン(B)、皮脂非形成型シリコーン(C)を付着させた布帛を作製した。このとき、消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン
樹脂(B)をA/B=3.0の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=9.0の割合になるよう設定した。なお、消臭剤(A)の付着量としては、布帛全体に対して0.40g/m2であった。かくして、参考例8の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)として、(商品名「パンシルFG-60」カキノキ科抽出ポリフェノール水溶液:リリース科学工業株式会社製)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)として、(商品名「TF-3500」北広ケミカル株式会社製)、皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)として、(商品名「ソフトシリコン150」第一工業製薬株式会社製)を混合した処理液に、布帛(5)を浸漬後、圧搾率が布帛重量に対して100重量%となるように圧搾機にて圧搾し、次いで120℃で2分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に消臭剤(A)、皮脂形成型シリコーン(B)、皮脂非形成型シリコーン(C)を付着させた布帛を作製した。このとき、消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=2.5の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=16の割合になるよう設定した。なお、消臭剤(A)の付着量としては、布帛全体に対して2.1g/m2であった。かくして、実施例9の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=18の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=23の割合とし、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.45g/m2であった以外は、実施例1と同様に布帛を処理し、比較例1の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=0.7の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=0.5の割合とし、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して1.6g/m2であり、布帛(4)を使用した以外は、実施例9と同様に布帛を処理し、比較例2の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=0.2の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=24の割合とし、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.18g/m2であった以外は、参考例8と同様に布帛を処理し、比較例3の消臭性布帛を得た。
消臭剤(A)と皮膜形成型シリコーン樹脂(B)をA/B=4.0の割合、皮膜形成型シリコーン樹脂(B)と皮膜非形成型シリコーン樹脂(C)をB/C=82の割合とし、消臭剤(A)の付着量が、布帛全体に対して0.41g/m2であった以外は、参考例8と同様に布帛を処理し、比較例4の消臭性布帛を得た。
Claims (5)
- セルロース繊維を含む繊維からなる消臭性布帛であって、
繊維の表面に、消臭剤、皮膜形成型シリコーンおよび皮膜非形成型シリコーンが付着され、
前記消臭剤の固形分付着量(A)および前記皮膜形成型シリコーンの固形分付着量(B)の関係が、A/B=0.5~15であり、
前記皮膜形成型シリコーンの固形分付着量(B)および前記皮膜非形成型シリコーンの固形分付着量(C)の関係が、B/C=10~50の範囲である消臭性布帛。 - 前記セルロース繊維の前記消臭性布帛に対する含有量が、50g/m2以上である請求項1に記載の消臭性布帛。
- 前記消臭性布帛の消臭性能が、アンモニアの20秒後の消臭率が50%以上、酢酸の20秒後の消臭率が50%以上である請求項1または2に記載の消臭性布帛。
- 前記消臭性布帛の洗濯50回後の消臭性能が、アンモニアの20秒後の消臭率が50%以上、酢酸の20秒後の消臭率が50%以上である請求項3に記載の消臭性布帛。
- 請求項1~4のいずれかに記載の消臭性布帛からなる衣料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018128967A JP7190830B2 (ja) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 消臭性布帛および衣料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018128967A JP7190830B2 (ja) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 消臭性布帛および衣料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020007661A JP2020007661A (ja) | 2020-01-16 |
JP7190830B2 true JP7190830B2 (ja) | 2022-12-16 |
Family
ID=69150869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018128967A Active JP7190830B2 (ja) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 消臭性布帛および衣料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7190830B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7284588B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2023-05-31 | セーレン株式会社 | 下着用布帛 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001254263A (ja) | 2000-01-06 | 2001-09-21 | Toray Ind Inc | セルロース系繊維含有布帛 |
JP2002069839A (ja) | 2000-08-24 | 2002-03-08 | Toray Ind Inc | ポリエステル系繊維構造物 |
JP2014136848A (ja) | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Nicca Chemical Co Ltd | 消臭抗菌性繊維の製造方法及び繊維用消臭抗菌剤 |
JP2015171449A (ja) | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 日本ゼオン株式会社 | 消臭システム、消臭剤及び消臭性繊維製品 |
-
2018
- 2018-07-06 JP JP2018128967A patent/JP7190830B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001254263A (ja) | 2000-01-06 | 2001-09-21 | Toray Ind Inc | セルロース系繊維含有布帛 |
JP2002069839A (ja) | 2000-08-24 | 2002-03-08 | Toray Ind Inc | ポリエステル系繊維構造物 |
JP2014136848A (ja) | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Nicca Chemical Co Ltd | 消臭抗菌性繊維の製造方法及び繊維用消臭抗菌剤 |
JP2015171449A (ja) | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 日本ゼオン株式会社 | 消臭システム、消臭剤及び消臭性繊維製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020007661A (ja) | 2020-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4768604B2 (ja) | 改良された高温洗濯耐久性のための架橋結合剤系を含む銀含有仕上げ剤が局所的に適用された布 | |
JP6168093B2 (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
CA2861888A1 (en) | Antimicrobial fabrics | |
CZ2015838A3 (cs) | Způsob apretace textilií v průběhu praní | |
JP2012514700A (ja) | 耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための方法および処理組成物 | |
WO2010074311A1 (ja) | 消臭性繊維製品 | |
KR20140091015A (ko) | 흡습 소취성 섬유, 이 섬유의 제조 방법 및 이 섬유를 함유하는 섬유 구조물 | |
JP4517247B1 (ja) | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 | |
JP7190830B2 (ja) | 消臭性布帛および衣料 | |
JP4869635B2 (ja) | 消臭性繊維製品及びその製造方法 | |
JP4590019B1 (ja) | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 | |
JP2005213686A (ja) | 再生セルロース繊維を含む繊維材料 | |
JPH083873A (ja) | 抗菌性繊維製品及びその製造法 | |
JP7284588B2 (ja) | 下着用布帛 | |
JP2015034366A (ja) | 消臭性繊維布帛 | |
JP4415421B2 (ja) | 抗菌性アクリロニトリル系繊維およびその製造法 | |
JP7259150B2 (ja) | 抗菌及び抗ウイルス加工剤及びそれによる加工品 | |
JP4265158B2 (ja) | ポリアミド系繊維製品の製造方法 | |
JP2001254263A (ja) | セルロース系繊維含有布帛 | |
JP2018150631A (ja) | 機能性繊維物、機能性繊維物の製造方法、及び、機能剤 | |
JP2016146908A (ja) | 消臭剤、消臭繊維及び消臭繊維製品 | |
JP2001248077A (ja) | 帽子材料 | |
JP2001247175A (ja) | 袋 類 | |
Mehrizi et al. | Improvement of antibacterial, deodorIizing and moisture propertles of polyester woven fabrics as medical textiles | |
JP2001245781A (ja) | カーテン類 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220524 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220525 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220628 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7190830 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |